三系统除尘岗位操作规程

三系统除尘岗位操作规程

1.岗位职责、范围

1.1职责范围

1.1.1熟练准确的掌握微机操作。

1.1.2服从值班长、班长的领导，完成其交给的工作任务和指令。

1.1.3严格执行国家法律法规，执行公司、焦化厂、车间、班组的各项规章制度。认真执行本岗位操作规程，安全规程和环保规程。

1.1.4及时填写操作记录。

1.1.5维护保养好本岗位设备，特别是关键设备。

1.1.6负责本岗位卫生区的清洁。

1.1.7按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。

1.1.8负责本工序区域内的生产工具、消防器材、各种公用器具、财产的保管以及维护、交接等。

1.1.9负责本工序环境因素的控制。

1.1.10负责本工序危险源控制。

2．巡回检查路线及检查内容

2.1巡回检查路线

为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次：

循环冷却水管线处→电机、风机→卸灰阀→仓振器→刮板机→提升机→脉冲阀→离线阀→密封盖板

2.2巡回检查内容

2.2.1循环冷却水流量是否正常；

2.2.2风机电机运行是否正常。

2.2.3卸灰阀、仓振器工作是否正常

2.2.4刮板机、提升机是否卡阻，链条是否缺失破损；

2.2.5脉冲阀、离线阀工作是否正常

2.2.6盖板是否密封、变形、漏气。

3．工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理

3.1流程简述

含尘气体在引风机作用下，由灰斗进入除尘器，部分较大的尘粒由于惯性自然沉降直接落入灰斗，其它尘粒气流上升进入各个袋室，经滤袋过滤后，尘粒阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，经管道在风机抽力的作用下，由烟囱排入大气。

3.2低压长袋脉冲除尘器的结构和构造原理

3.2.1组成

除尘器由立柱框架、灰斗、中箱体、上箱体、清灰系统、电控系统、爬梯、防雨棚组成。其中：灰斗包括灰斗主体、仓壁振动器、灰斗检修门、手动插板阀、双层气动卸灰阀、室进风口切换阀。

中箱体包括中箱体本体、泄爆发、布袋、袋笼。

上箱体包括上箱体本体、花板、清灰系统、离线阀、离线阀检修门、上箱体盖。

清灰系统包括配吹管、气包、脉冲阀、供气管。

离线阀包括提升汽缸、离线阀体、汽缸的控制部分（气源管、气源三联体、油水分离器、二位五通阀）。

3.2.2主要部件作用

3.2.2.1立柱框架：支撑和连接除尘器的各个部分。

3.2.2.2灰斗本体：储存除尘器除下来的粉尘。起到临时储存的作用。

3.2.2.3仓壁振动器：给灰斗一个振动力，震落粘在仓壁的粉尘。

3.2.2.4灰斗检修门：灰斗中进入异物，需进入灰斗中检修时，可以从此处进入。

3.2.2.5手动插板阀：用于检修气动双层卸灰阀。

3.2.2.6气动双层卸灰阀：两层翻板轮流开启，使粉尘可以顺利通过，又不会使粉尘产生二次扬尘。

3.2.2.7室进风口切换阀：用于室离线检修。

3.2.2.8中箱体本体：支撑袋笼、布袋、上箱体等，并且形成一个一个的除尘密封室。

3.2.2.9泄爆阀：特别的情况下，防止意外爆炸，而采取的措施，用来保护设备。

3.2.2.10布袋、袋笼：除尘器的核心部分，用来过滤粉尘。

3.2.2.11上箱体本体：形成一个一个密封室，并且连接、固定上箱体的各个部件。

3.2.2.12花板：用于支撑布袋和袋笼。

3.2.2.13上箱体盖：用于检修袋笼、布袋、配吹管等。

3.2.2.14配吹管：把从气包的反吹气源导入布袋中，使布袋产生抖动，实现清除布袋上灰尘的目的。

3.2.2.15气包：储存气源，是喷吹管配吹时有足够的气量。

3.2.2.16脉冲阀：通过瞬间开闭，控制气包和喷吹管的通断状态。

3.2.2.17离线阀：用于离线反吹和离线检修。

3.2.2.18离线阀检修门：用于检修离线阀。

3.2.2.19提升汽缸：离线阀的动力部分，用于控制离线阀体的开、闭状态。

3.2.2.20油水分离器：分离气源里的分水，并给气路里加入润滑油，润滑提升汽缸。

3.3净化原理

含尘气体由灰斗进入，部分较大的尘粒由于惯性自然沉降直接落入灰斗，其它尘粒气流上升进入各个袋室，经滤袋过滤后，尘粒阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，经管道在风机抽力的作用下，由烟囱排入大气。随着过滤的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋式除尘器的阻力不断增加，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，在极短（0.1—0.2s）时间内向滤袋喷射压缩空气，并引射上箱体内气流进入滤袋，使滤袋产生震动和变形，滤袋外侧的粉尘脱落，掉在灰斗内，在灰斗内的粉尘经气动双层卸灰阀排出。

4．工艺指标及技术要求

4.1主要工艺指标（联锁条件）

4.1.1风机轴承温度（2点）≥85℃

报警设定值：≥85℃，联锁设定值：≥85℃

4.1.2风机轴承振动振幅（2点）≥7.1mm/s

报警设定值：≥7.1mm/s ，联锁设定值：≥7.1mm/s

4.1.3主电机定子温度（2点）≥145℃

报警设定值：≥145℃，联锁设定值：≥145℃

4.1.4主电机轴承温度（2点）≥90℃

报警设定值：≥90℃，联锁设定值：≥90℃

4.2其它主要工艺指标（不挂联锁）

4.2.1除尘器前后压差指标：PIA301 （1.5-1.9）Kpa

4.2.2压缩空气储气罐前管道压力指示：PIA302 （0.30-0.60）Mpa

4.2.3风机轴承冷却水供水管流量指示：FIA301 1.0m3/h

4.2.4变频柜6147AH除尘风机功率信号：WI6147

变频柜6147AH除尘风机速度信号：VI6147

变频柜6147AH除尘风机电流信号：II6147

4.2.5I频柜6151AH除尘风机电流信号：II6151

4.2.6变频开关柜除尘风机电流信号： IIBTKJJ

5.开停车及倒车操作步骤

5.1开车操作

在设备备车状态下，向调度室要空投电，空投合格后再向调度室要高压电开车。

5.1.1开车前准备：

5.1.1.1监控画面上所有清排灰设备名称均为灰色，各模拟量均合格。

5.1.1.2缓慢打开风机入口阀开度15%-20%，循环水各阀门状态正常，联轴器油位达视镜1/2处，气源压力合格，操作箱转换开关应打到“自动”变频调速至“0”室进风阀，灰斗插板阀均打开。

5.1.2开车顺序：

5.1.2.1空投电送好后，检查变频对话框无异常，点击“变频开关柜”“停止”按纽，空投合格后，再通知调度送高压电。

5.1.2.2高压电送好后，点击“变频开关柜”“启动”→点击“变频柜6147”“启动”→风机入口阀全部打开→将“变频调速”逐步匀速调至“100”为止。

5.2停车操作

5.2.1接停车命令或发现有故障，向调度汇报进行停车操作；

5.2.2在电脑上点出停车对话框，点击停止按钮即可停车。

5.2.3停车顺序：

将转速调至“0”→点击“变频柜6147”“停止”→点击“变频开关柜”“停止”。

5.2.4故障处理：

正常情况下，监控画面为：一台模拟量监控画面；另一台为现场设备监控画面。故障跳车后，首先向班长、调度汇报情况，不允许操作任何“故障清除”按纽，待相关单位查清原因后，至下次开车前才可以“清除故障”。

5.2.5循环调速：

循环时间需将转速调至“0-20”，提前与集中控制室联系皮带停运、开启时间，并在停皮带3分钟后将“变频调速”逐步匀速调至“20”；皮带开启前3分钟将“变频调速”逐步匀速调至“100”。

5.2.6除尘排灰：

5.2.

6.1频次：除尘器每班排灰三次，即白班9：00、13：00、17：00；夜班21：00、1：00、5：00进行排灰。

5.2.

6.2操作：排灰前须将各排灰阀、刮板机、提升机开关均打到“自动”位置，点击主画面左下方“开始排灰”，再点击弹出的对话框“是”，各刮板机、提升机即开始工作；上、下排灰阀（双层卸灰阀）即依次自动工作一遍后，再次点击“开始排灰”与对话框中的“是”按钮，即完成一个工作循环，每次排灰需进行六个工作循环，并在排灰时注意观察各设备的工作运行情况。

5.2.7贮灰仓卸灰：

5.2.7.1频次：贮灰色每周卸灰一次。

5.2.7.2操作：启动仓壁振动器→启动卸灰主电机→启动给料机→开启卸灰水电磁阀→关闭仓壁振动器。

卸灰完毕后，点动“振动器”→关闭卸灰水电磁阀→停给料机→停卸灰主电机。

6.应急操作