齿轮检验标准

重载齿轮渗碳质量检验标准

重载齿轮渗碳质量检验标准重载齿轮渗碳质量检验标准主要关注渗碳工序后的齿轮质量，以确保其满足重载应用的要求。

以下是对该标准的详细介绍：1.渗碳层深度和有效硬化层深度：这两个指标是衡量渗碳质量的重要技术参数。

渗碳层深度指的是从齿轮表面到渗碳层与未渗碳部分交界处的距离，而有效硬化层深度则是指从齿轮表面到硬化层与心部交界处的距离。

这两个指标都需要通过金相检测等方法进行准确测量，以确保齿轮的耐磨性和承载能力。

2.表面碳含量和组织：渗碳过程中需要控制齿轮表面的碳含量，以获得理想的组织结构和性能。

表面碳含量过高或过低都会导致齿轮性能下降，因此需要通过化学分析等方法进行准确控制。

同时，组织中的碳化物形态、分布以及残留奥氏体的含量等也需要符合标准要求，以确保齿轮的强度和韧性。

3.表层硬度梯度：渗碳后齿轮的表层硬度梯度应平缓且连续，避免出现硬度突变的情况。

这可以通过硬度测试等方法进行检测，以确保齿轮在使用过程中能够承受较大的载荷和冲击。

4.变形量：渗碳过程中由于热胀冷缩等因素，齿轮可能会产生一定的变形。

因此，需要对变形量进行控制，以确保齿轮的精度和装配性能。

变形量可以通过测量齿轮的尺寸和形状等参数进行评估。

5.内部缺陷：渗碳过程中可能会产生一些内部缺陷，如裂纹、气孔等。

这些缺陷会严重影响齿轮的性能和使用寿命，因此需要通过无损检测等方法进行排查和剔除。

总之，重载齿轮渗碳质量检验标准涵盖了多个方面的指标和要求，旨在确保渗碳后的齿轮具有优异的耐磨性、承载能力、强度和韧性等性能，以满足重载应用的需求。

在实际应用中，需要根据具体的产品要求和工艺条件制定相应的检验标准，并严格执行以确保产品质量。

齿轮类(齿轮和轴齿)通用检验指导书

S-4
光洁度样板
8
其它项目
符合专用检指要求
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
进货检验指导书
齿轮类通用检验标准
版本号：1
共4页
第3页
产品代号
大齿轮图号
节圆跳动
内孔直径
齿部硬度
小齿轮图号
节圆跳动
内孔直径
齿部硬度
模数
选用测头直径
A01 A02 A04
TA01.01
0.04
B
20PCS/批/合格
啮合机/标准封样齿轮或轴齿
3
噪音检查
和标准的齿轮和轴齿啮合，噪音符合封样要求
B
20PCS/批/合格
啮合机/标准封样齿轮或轴齿
4
节园位置
与封样齿轮比对偏差在0.05以内
B
20PCS/批/合格
齿轮径向跳动检测仪/标准齿轮或轴齿
5
节圆跳动
符合专用检指要求
B
10PCS/批/合格
齿轮径向跳动检测仪
0.025
10
HRC42-48
TB54.27
0.015
HRC50-55
1
1.5
B36
TB01.07
0.05
12
HRC42-48
TB54.03.40
0.03
HRC50-55
1
1.5
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
TB01.03
0.03
12
HRC38-43

最全面的齿轮标准汇总

1 GB/Z 19414-2003工业用闭式齿轮传动装置2 GB/Z 18620.4-2002圆柱齿轮检验实施规范第4部分: 表面结构和轮齿接触斑点检验3 GB/Z 18620.3-2002圆柱齿轮检验实施规范第3部分: 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4 GB/Z 18620.2-2002圆柱齿轮检验实施规范第2部分: 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验5 GB/Z 18620.1-2002圆柱齿轮检验实施规范第1部分: 轮齿同侧齿面的检验6 GB/Z 6413.2-2003圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分:积分温度法7 GB/Z 6413.1-2003圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分:闪温法8 GB/T 19406-2003渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用9 GB/T 19321-2003小艇操舵装置齿轮传动连接系统10 GB/T 19073-2003风力发电机组齿轮箱11 GB/T 17879-1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验12 GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度13 GB/T 16446-1996平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件14 GB/T 16444-1996平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力15 GB/T 15753-1995圆弧圆柱齿轮精度16 GB/T 15752-1995圆弧圆柱齿轮基本术语17 GB/T 14348.1-1993双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸18 GB/T 14333-1993盘形剃齿刀19 GB/T 14231-1993齿轮装置效率测定方法20 GB/T 14230-1993齿轮弯曲疲劳强度试验方法21 GB/T 14229-1993齿轮接触疲劳强度试验方法22 GB/T 13924-1992渐开线圆柱齿轮精度检验规范23 GB 13895-1992重负荷车辆齿轮油(GL-5)24 GB/T 13799-1992双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法25 GB/T 13672-1992齿轮胶合承载能力试验方法26 GB/T 13051-1991汽车机械式变速器动力输出孔连接尺寸27 GB/T 12759-1991双圆弧圆柱齿轮基本齿廓28 GB/T 12601-1990谐波齿轮传动基本术语29 GB/T 12473-1990小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件30 GB/T 12371-1990锥齿轮图样上应注明的尺寸数据31 GB/T 12370-1990锥齿轮和准双曲面齿轮术语32 GB/T 12369-1990直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓33 GB/T 12368-1990锥齿轮模数34 GB/T 11572-1989船用齿轮箱台架试验方法35 GB/T 11366-1989行星传动基本术语36 GB/T 11281-1989控制微电机用齿轮减速器系列37 GB/T 10855-2003齿形链和链轮38 GB/T 10225-1988小模数锥齿轮精度39 GB/T 10224-1988小模数锥齿轮基本齿廓40 GB/T 10173-1988滚齿机参数41 GB/T 10107.2-1988摆线针轮行星传动图示方法42 GB/T 10107.1-1988摆线针轮行星传动基本术语43 GB/T 10095.2-2001渐开线圆柱齿轮--精度第2部分: 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值44 GB/T 10095.1-2001渐开线圆柱齿轮--精度第1部分: 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值45 GB/T 10090-1988圆柱齿轮减速器基本参数46 GB/T 10063-1988通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法47 GB/T 10062.2-2003锥齿轮承载能力计算方法第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算48 GB/T 10062.1-2003锥齿轮承载能力计算方法第1部分:概述和通用影响系数49 GB/T 9205-1988镶片齿轮滚刀50 GB/T 8543-1987验收试验中齿轮装置机械振动的测定51 GB/T 8542-1987透平齿轮传动装置技术条件52 GB/T 8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定53 GB/T 8064-1998滚齿机精度检验54 GB/T 7631.7-1995润滑剂和有关产品(L类)的分类第7部分:C组(齿轮)55 GB/T 6477.7-1986金属切削机床术语齿轮加工机床56 GB/T 6468-2001齿轮螺旋线样板57 GB/T 6467-2001齿轮渐开线样板58 GB/T 6443-1986渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据59 GB/T 6404-1986齿轮装置噪声声功率级测定方法60 GB/T 6320-1997杠杆齿轮比较仪61 GB/T 6316-1996齿厚游标卡尺62 GB/T 6084-2001齿轮滚刀通用技术条件63 GB/T 6083-2001齿轮滚刀基本型式和尺寸64 GB 5903-1995工业闭式齿轮油65 GB/T 5106-1985圆柱直齿渐开线花键量规66 GB/T 5105-200445°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸67 GB/T 5103-2004渐开线花键滚刀通用技术条件68 GB/T 4459.2-2003机械制图齿轮表示法69 GB/T 3481-1997齿轮轮齿磨损和损伤术语70 GB/T 3480-1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法71 GB/T 3478.8-1995圆柱直齿渐开线轮键45°压力角M值和W值72 GB/T 3478.7-1995圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角M值和W值73 GB/T 3478.6-1995圆柱直齿渐开线花键30°压力角M值和W值74 GB/T 3478.4-1995圆柱直齿渐开线花键45°压力角尺寸表75 GB/T 3478.3-1995圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角尺寸表76 GB/T 2821-2003齿轮几何要素代号77 GB/T 2363-1990小模数渐开线圆柱齿轮精度78 GB/T 1840-1989圆弧圆柱齿轮模数79 GB/T 1357-1987渐开线圆柱齿轮模数80 GB/T 1356-2001通用机械和重型机械用圆柱齿轮--标准基本齿条齿廓。

齿轮测试标准

圆齿轮——精度等级第一部;关于齿轮齿面误差定义和允许值1.适用范围此规定是通商产业根据工业标准化法并通过日本工业标准调查会的认证制定的日本工业规定.以往的日本工业规格和国际规格中关于齿轮标准,精度体系的评判方法等有很多差异,为了能和国际规格达成一致,JIS B 1702 此版被废除了,取而代之的是JIS B 1702-1(圆齿轮的精度等级第一部,关于齿轮的齿面误差的定义和允许误差值)以及(圆齿轮的精度等级第二部 ,关于两齿面的咬合误差以及齿滑动的定义和精度允许值),根据这项规格所制定的精度等级,建议,请参照以下附页所述.附页（规定）单齿咬合误差允许值的计算式附页（参考）齿形以及齿旋形状误差和斜度误差的误差值3.定义3.1 斜度误差3.1.1单齿斜度误差如图所示，单齿斜度误差是指大约在齿身长的中间附近，和齿轴同一圆心的圆周上被定义的轴直角平面的实际斜度和理论值的差。

3.1.2 部分累积斜度误差指的是如图所示K斜度对应的实际弧长和理论值的差，理论上来说，是和同一K斜度内的单齿误差的和相等的。

备注1 在没有特别指定的情况下，Fpk的值被限定为圆周的1/8。

因此，Fpk的误差允许值是在斜度数（K）从2开始最接近z/8的数范围内。

通常情况下，Fpz/8的评估是足够的。

如果是特殊的（比如高速用齿轮）则要在更小的扇形内检测（k）的值也必须再计算。

3.1.3 累积斜度误差指的是齿轮全齿面（k=1到k=2）的最大累积斜度误差，表现在累积斜度误差曲线的全振幅。

3.2 齿形误差3.2.1 齿形误差指的是实际齿形和设计齿形的偏差。

这个值是在正面朝法线方向测定的值。

3.2.1.1 有用长度（L AF）一个指的是从基础圆到外界(A点)的延伸。

另一个是从基础圆到有用齿形内侧（F点）延伸的两轴直角基础圆接线长的咬合的可能长度有用长度根据设计和齿端取面以及齿端圆起点（A点）的影响，有效长度也是根据这个决定的，齿底的长度是由边角或取齐部位(F点)而决定。

齿轮检验(毛坯)

祝大家：祝大家：
心情愉快！工作顺利！
完
谢谢！谢谢！
3.带状检验 3.带状检验
原材料带状一般要求为≤3级。带状对产品存在很大隐患，带状严重会产生严重的热处理变形，另外产生淬火裂纹的倾向也相应增加，因此控制带状对生产由一定意义。消除带状的原因除了控制原材料外，通过锻打和等温正火由一定改善。
4.晶粒度检验 4.晶粒度检验
晶粒度的评定方法分为渗碳法、网状铁素体法、氧化法、直接淬火法、网状渗碳法、网状珠光体法。对于齿轮用钢一般采用网状渗碳法。试样为采用930℃ 10℃渗碳6 试样为采用930℃±10℃渗碳6小时，保证具有1mm以上的渗碳层，之后随炉缓冷，具有1mm以上的渗碳层，之后随炉缓冷，样品磨抛腐蚀后看过共析区奥氏体晶粒形貌。
四、齿轮的预备热处理、
• 存在魏氏组织会产生渗碳淬火后马氏体大的现象。 • 存在贝氏体在加工过程中出现加工不动现象。 • 存在马氏体在加工过程中会产生弹刀现象。
五、渗碳齿轮的检验
1.试样的制备试样制备是能否真实反应齿轮金相组织的前提，试样制备不好会产生大量假像，导致检验结果的不确切。 1.1取样随炉样块要采用和产品同形状和材质的样块，样块取齿中心处，取样过程中不要出现过热现象。对于线切割取的样品要在切割面磨掉2～3mm。 1.2样品磨制样品一般采用先粗后细最后抛光的研磨方式。在研磨
六、常见缺陷分析
1.碳化物高：渗碳碳势高渗碳温度高扩散时间短 2.马氏体和残余奥氏体高：本质晶粒度大存在局部成分偏析预备热处理不充分淬火温度高
六、常见缺陷分析
3.表面非马：铁素体＋珠光体：贫碳屈氏体：淬火不及时黑色组织：表面氧化 4.淬火裂纹：原材料淬透性高淬火温度高冷却介质浓度低或温度低非金属夹杂物含量高产品带状严重局部加工应力大

齿轮精度等级标准8-7-7

齿轮精度等级标准8-7-7
齿轮精度等级标准8-7-7是一种用于评估机械传动齿轮的国际金
属行业标准，也是全球最常用的齿轮制造工艺标准之一。

在8-7-7标
准下，齿轮传动系统可以实现理想的平稳性和准确性，要求齿轮精度
应达到国家标准DIN 3960。

齿轮精度等级标准8-7-7包括8个主要检测点：1、锥度测量；2、啮合直径测量；3、圆柱面测量；4、齿形测量；5、啮合间隙测量；6、节距径向跳动测量；7、节距角向跳动测量；8、齿面抖动测量。

此外，在齿轮精度等级标准8-7-7要求下，整体齿轮系统还应该
使用正确的啮合方法，进行适当的减速，采用精密轴承，并且选择轴
和轴承润滑剂。

此外，通过噪声测试来评估滚动元件的相关性能是必
要的。

齿轮精度等级标准8-7-7是齿轮制造的一个重要的参考指标，其
中不仅有整体的检测标准，还有针对每一个环节的测量标准，这些标
准可以帮助齿轮制造企业确保齿轮的高精度准确度，确保齿轮的使用
寿命和使用性能。

齿轮检测标准

齿轮检测标准齿轮作为机械传动装置中的重要部件，其质量直接关系到整个机械设备的性能和稳定性。

因此，对齿轮的检测标准至关重要。

本文将针对齿轮检测标准进行详细介绍，以便广大机械工程师和相关从业人员能够更加全面地了解和掌握齿轮检测的相关知识。

首先，齿轮的外观检测是齿轮检测的第一步。

外观检测主要包括对齿轮表面的缺陷、变形、裂纹等进行检查。

在外观检测中，应该注意齿轮表面的光洁度和平整度，以及齿轮齿面的硬度和强度。

只有表面平整度良好、无裂纹和缺陷的齿轮才能保证其传动效率和使用寿命。

其次，齿轮的尺寸检测是齿轮检测的重要环节。

尺寸检测主要包括齿轮的模数、齿数、齿宽、齿厚等尺寸参数的测量。

这些尺寸参数的准确度直接影响到齿轮的传动精度和传动效率。

因此，在尺寸检测中，需要使用精密的测量工具和设备，确保齿轮尺寸的准确性和稳定性。

另外，齿轮的材质和热处理检测也是齿轮检测的重要内容之一。

齿轮的材质和热处理质量直接关系到齿轮的强度和耐磨性。

因此，在齿轮检测中，需要对齿轮材质进行化学成分分析和金相组织检测，以及对齿轮的热处理硬度和淬透层厚度进行检测，以确保齿轮的材质和热处理质量符合相关标准要求。

最后，齿轮的运转试验是齿轮检测的最终环节。

齿轮的运转试验主要包括齿轮的静载试验和动载试验。

通过静载试验和动载试验，可以检测齿轮在负载和高速运转状态下的传动精度、传动平稳性和传动噪音等性能指标，以确保齿轮在实际工作中的可靠性和稳定性。

总之，齿轮检测标准是保证齿轮质量和传动性能的重要保障。

只有严格按照齿轮检测标准进行检测，才能确保齿轮的质量和可靠性，提高机械设备的工作效率和使用寿命。

希望本文对广大读者能够有所帮助，更好地掌握齿轮检测的相关知识。

齿轮标准

注：标准公差值IT按照齿轮分度圆直径从标准公差数值表中选取
2019/1/16
影响侧隙的主要原因及评定指标
公法线长度上下偏差的计算
外齿轮： Ews= Esnscosαn-0.72Frsinαn
Ewi= Esnicosαn+0.72Frsinαn 内齿轮： Ews= Esnscosαn-0.72Frsinαn
Ewi= Esnicosαn+0.72Frsinαn
2019/1/16
渐开线圆柱齿轮新标准
齿轮使用要求影响使用的主要误差及必检指标齿轮的精度等级及标记齿轮零件图标注
2019/1/16
齿轮公差等级及标记
GB/T 10095.1-2008 齿轮共规定有13个精度等级分别用0、1、2、…、11、12表示其中0级精度最高，12级精度最低
影响传递运动准确性
齿距累积总偏差Fp
2019/1/16
影响准确性的主要误差及必检指标
齿距累积总偏差Fp的测量
2019/1/16
渐开线圆柱齿轮新标准
• 齿轮使用要求 • 影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标
影响准确性的主要误差及必检指标影响平稳性的主要误差及必检指标
影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标
Fp
0.070 ±0.018 0.025 0.021
单个齿距偏差齿廓总偏差螺旋线总偏差公法线长度及其极限偏差
f pt
Fα
Fβ
w s87.552 -0.071 W-E -0.150 -E w i
跨齿数
k
10
技术要求 1.热处理 HRC40～50 2.未注倒角和未注公差的尺寸按GB/T1804-m 3.锐角倒钝 4.未注形位公差按GB/T1184-K

齿轮检测标准

2) 传递运动的平稳性要求齿轮传动在一个齿距范围内瞬时传动比的变化尽量小，即应限制在允许的范围内，如图6.1所示。齿轮传动平稳性好，就可以保证低噪声、低冲击和较小振动。
精密齿轮传动
3) 载荷分布的均匀性要求传动时工作齿面接触良好，在全齿宽上载荷分布均匀，避免载荷集中于局部区域引起应力集中，造成局部过早磨损，以提高齿轮的使用寿命。
被测齿轮1安装在量仪主轴顶尖和尾座顶尖之间纵向滑台4上安装有传感器6其一端的测头7与被测齿轮的齿面在接近齿高中部接触另一端与记录器8相连当纵向滑台4平行于齿轮基准轴线移动时测头7和记录器8上的记录纸随其作轴向位移同时它的滑柱在横向滑台3上的分度盘5的导槽中中移动使横向工作台3在垂直于齿轮基准轴线的方向移动相应地使主轴滚轮2带动被测齿轮1绕其基准轴线回转以实现被测齿面相对于测头作螺旋线运动螺旋线总偏差f螺旋线总偏差f指在计值范围内包容实际螺旋线迹线的两条设计螺旋线迹线间的距离如图610a所示
6.2.4 渐开线圆柱齿轮径向综合偏差与径向跳动 1. 径向综合偏差 1) 径向综合总偏差 Fi 径向综合偏差径向综合总偏差是指在径向(双面)综合检验时产品齿轮的左、右齿面同时与测量齿轮接触并转过一整圈时出现的中心距最大值和最小值之差，如图所示。
径向综合偏差的进一步说明
2) 一齿径向综合偏差 fi
i
切向综合偏差的进一步说明
图6.9 切向综合偏差
4. 螺旋线偏差螺旋线偏差是在端面基圆切线方向上测得的实际螺旋线偏离设计螺旋线的量。对于直齿轮，轮齿的螺旋角等于零，因此设计螺旋线为一直线，并平行于基准轴线。在测量螺旋线偏差时得到的记录图上螺旋线偏差曲线称为螺旋线迹线。
被测齿轮1安装在量仪主轴顶尖和尾座顶尖之间，纵向滑台4上安装有传感器6，其一端的测头7与被测齿轮的齿面在接近齿高中部接触，另一端与记录器8相连，当纵向滑台4平行于齿轮基准轴线移动时，测头7和记录器8上的记录纸随其作轴向位移，同时它的滑柱在横向滑台3上的分度盘5的导槽中中移动，使横向工作台3在垂直于齿轮基准轴线的方向移动，相应地使主轴滚轮2带动被测齿轮1绕其基准轴线回转，以实现被测齿面相对于测头作螺旋线运动

2018检验标准（齿轮）[文档副标题]中国制造进料检验标准（齿轮）齿轮箱产品检验指导书1 2 适用范围适用于齿轮产品检验。

齿轮箱产品检验按照单机检验规范和要求检验，检验项目和内容如下：2.1 外观及附带资料检验2.1.1铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷；2.1.2焊缝符合图纸要求，表面光滑平整，无裂纹、焊瘤、焊渣、飞溅；2.1.3经过喷砂（丸）处理，表面质量等级应达到Sa2级，经过手工或机械打磨，表面质量应达到St2级；2.1.4外露结合面边缘整齐、均匀，不应有明显的错位；2.1.5表面漆膜厚度，遵从技术文件要求，油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象；2.1.6 装入沉孔的螺钉不应高于零件表面，其头部与沉孔之间不得有明显偏心；固定销、螺栓尾端应略高于零件表面；外露轴端略高于包容件的端面，内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称；2.1.7外露件表面不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂，外露的螺钉、螺母、定位销等紧固件应完整，不得有扭伤锤伤划痕，安装牢固，不应有松动现象；2.1.8电机等配套件型号、规格与要求一致，外观无损伤、碰伤、掉漆；2.1.9外型尺寸及安装孔位符合图纸要求；2.1.10附带资料齐全（关键件及部件出厂检验记录、热处理或振动时效报告、特殊材质证明、技术图纸、配套的未装零件和外购件明细）。

2.2 空运转试验试验前，检查油位，加注润滑油。

试验在无负荷状态下进行，试验条件与齿轮箱产品工况一致，试验不少于4小时，正反各2小时。

用以检验齿轮箱的运转状态、温度变化、功率消耗，以及运转动作的灵活性、平稳性、可靠性、安全性。

检验项目和内容如下：2.2.1轴承温度检测：运转开始和结束时，用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。

轴承温度及温升，应符合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，可参考以下指标：室温下，滚动轴承温度不高于80℃，温升不超过40℃。

2.2.2传动噪声检测用声级计进行检测，测点位置的确定按下列原则：先估算设备尺寸，根据尺寸确定测点的位置。

齿轮测试标准

圆齿轮——精度等级第一部;关于齿轮齿面误差定义和允许值1.适用范围此规定是通商产业根据工业标准化法并通过日本工业标准调查会的认证制定的日本工业规定.以往的日本工业规格和国际规格中关于齿轮标准,精度体系的评判方法等有很多差异,为了能和国际规格达成一致,JIS B 1702 此版被废除了,取而代之的是JIS B 1702-1(圆齿轮的精度等级第一部,关于齿轮的齿面误差的定义和允许误差值)以及(圆齿轮的精度等级第二部 ,关于两齿面的咬合误差以及齿滑动的定义和精度允许值),根据这项规格所制定的精度等级,建议,请参照以下附页所述.附页（规定）单齿咬合误差允许值的计算式附页（参考）齿形以及齿旋形状误差和斜度误差的误差值3.定义3.1 斜度误差3.1.1单齿斜度误差如图所示，单齿斜度误差是指大约在齿身长的中间附近，和齿轴同一圆心的圆周上被定义的轴直角平面的实际斜度和理论值的差。

3.1.2 部分累积斜度误差指的是如图所示K斜度对应的实际弧长和理论值的差，理论上来说，是和同一K斜度内的单齿误差的和相等的。

备注1 在没有特别指定的情况下，Fpk的值被限定为圆周的1/8。

因此，Fpk的误差允许值是在斜度数（K）从2开始最接近z/8的数范围内。

通常情况下，Fpz/8的评估是足够的。

如果是特殊的（比如高速用齿轮）则要在更小的扇形内检测（k）的值也必须再计算。

3.1.3 累积斜度误差指的是齿轮全齿面（k=1到k=2）的最大累积斜度误差，表现在累积斜度误差曲线的全振幅。

3.2 齿形误差3.2.1 齿形误差指的是实际齿形和设计齿形的偏差。

这个值是在正面朝法线方向测定的值。

3.2.1.1 有用长度（L AF）一个指的是从基础圆到外界(A点)的延伸。

另一个是从基础圆到有用齿形内侧（F点）延伸的两轴直角基础圆接线长的咬合的可能长度有用长度根据设计和齿端取面以及齿端圆起点（A点）的影响，有效长度也是根据这个决定的，齿底的长度是由边角或取齐部位(F点)而决定。

齿轮检验的公差组

齿轮检验的公差组 Revised as of 23 November 2020齿轮检验的3个公差组一般厂家检验ff、Fβ、Fr、Wk、ΔW，欧洲厂家主要要求检测Fi″、fi″、Fr、Wk。

还有一个隐含要求，就是装配后噪音要小。

1、齿轮的检测有三方面要求：传递运动的精确性、平稳性、载荷分布的均匀性。

2、2、这三个公差组各有数个检测项目，按国标要求每个公差组只检一项或两项（当然不是随意选）一般情况下设计者会给出每个公差组的精度等级和需检测的项目。

3、3、但有时图纸上会给出数个项目或只给精度等级和标准，这种情况下个人认为最好和设计沟通一下，看对方有什么要求，否则你费了半天劲可能人家一句话你就得从头再来。

若设计没什么要求那你可以按标准要求每个公差组检一项或两项就可以了，记住是按照标准要求，不是自己随意挑的。

4、4、个人感觉一般情况下是这样的，每一公差组检FP或公法线变动和FR，第二公差组检Fα和FPT，第三公差组检Fβ。

纯属个人感觉没有依据。

5、5、除了这三方面的要求外，还有齿厚要求，当然这个是好检的，可测公法线或跨棒距。

6、渴望与大家一同进步，有愿意讨论的可加我，注明机械，或发邮件一典型零件检测齿轮的检测1.5.1 齿轮线性尺寸的测量1.5.1.1分析工作任务书1.阅读齿轮零件图，了解减速器直齿圆柱齿轮的结构；2. 熟练掌握齿轮的基础知识；3.掌握齿轮检测原理；4. 掌握常用的齿轮检测工具；5.选择齿轮的检测方案，确定测量工具；6.进行检测；7.记录数据并进行数据处理；一典型零件检测齿轮的检测1.5.1 齿轮线性尺寸的测量1.5.1.1分析工作任务书1.阅读齿轮零件图，了解减速器直齿圆柱齿轮的结构；2. 熟练掌握齿轮的基础知识；3.掌握齿轮检测原理；4. 掌握常用的齿轮检测工具；5.选择齿轮的检测方案，确定测量工具；6.进行检测；7.记录数据并进行数据处理；8.上交检测报告，进行评价。

图1-5-1 减速器齿轮零件图1.5.1.2掌握齿轮的基础知识一、齿轮的分类和使用要求（一）齿轮分类：齿轮传动广泛的用于传递回转运动、传递动力和精密分度等。

齿轮精度标准及测量解决方案

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JD45与新一代JD50的区别
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JE 系列经济型齿轮测量中心保持电子展成式齿轮测量仪的核心技术特点，对产品进行优化设计，适合生产现场使用。
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JC25型齿形齿向测量仪经典的机械展成式结构，适用性强，测量精度高，方便快捷。
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JS系列智能齿轮双面啮合综合测量仪
JS10型齿轮双面啮合仪
• 1、JL系列大规格齿轮测量中心 • 2、JLR系列极坐标（直角坐标）大规格齿轮测量中心 • 3、JA系列新一代电子展成齿轮测量中心 • 4、JD系列电子展成齿轮测量仪 • 5、JE系列经济型电子展成齿轮测量仪 • 6、JC型机械展成式齿形齿向测量仪 • 7、JS系列智能齿轮双面啮合测量仪 • 8、老仪器的改造
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JA100 JA80 JA65 JA50 JA30
JA系列新一代齿轮测量中心
高端齿轮测量中心，在成熟技术上，进行了软硬件的全面升级，适用于对高精度齿轮、齿轮刀具、涡轮蜗杆、弧齿锥齿轮进行快速、准确、全面检测
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JD系列电子展成式测量中心
JD18 JD30 JD50 JD65
高精度，高可靠性的电子展成式测量中心，适合于工厂计量室用于对圆柱齿轮，齿轮刀具，蜗轮蜗杆，弧（直）锥齿轮的测量。
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上端修形
下端修形
三压力角评定
齿顶修形
齿根修形
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K形图评定
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热前热后比较
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热前热后统计表格
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热前热后统计图表
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热前热后统计图表
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扭曲测量（多截面测量）
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形貌测量
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空齿并齿设定
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全齿测量

齿轮检测标准

齿轮检测标准
检测对象：伞形齿轮大齿轮半圆齿轮电机齿轮
使用工具：卡尺牙轮较具
抽样计划：抽检
外观：无刮伤变型油污料渣，缺口及等外观不良
步骤：
第一，查看齿轮是否有刮伤变型油污料渣及缺口等外观不良。

第二，外观良好的情况下，用卡尺测量它的牙厚内径和外径等是否达到五金工程资料的标准。

第三，再用齿轮测试夹具测量它的的齿轮有没有变型，
第四．在测量上不能如五金工程资料所一致，可拿去装配车间试装，试装不能通过，按不合格品处理。

检测参数
根据五金工程资料图检测
AKWJ061 轴3*18.4*24.5牙厚12.7mm
AKWJ062轴3*18.4*32.7牙厚13.0mm
AKWJ063轴3*18.4*31.5牙厚12.6mm。

齿轮表面硬度检测标准

齿轮表面硬度检测标准齿轮是机械传动中常见的零部件，其表面硬度对于其使用寿命和性能起着至关重要的作用。

因此，对齿轮表面硬度的检测标准显得尤为重要。

本文将就齿轮表面硬度检测标准进行详细介绍。

首先，齿轮表面硬度检测应当符合国家标准，如GB/T 230.1-2004《金属材料布氏硬度试验第1部分，试验方法》、GB/T 4340.1-2009《齿轮第1部分，齿轮材料的热处理技术要求》等。

这些标准规定了齿轮表面硬度检测的方法、设备、试验程序等内容，对于确保检测结果的准确性和可靠性起着关键作用。

其次，齿轮表面硬度检测应当选择合适的试验方法。

常见的试验方法包括布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。

不同的试验方法适用于不同类型的齿轮材料和硬度要求，因此在进行检测时应根据具体情况选择合适的试验方法。

在进行齿轮表面硬度检测时，应当注意以下几点，首先，要保证试验设备的准确性和稳定性，包括硬度计、试验夹具等设备。

其次，要对试验样品进行充分的准备，包括试样的制备、清洁和表面处理等工作。

最后，要严格按照国家标准和试验方法进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。

齿轮表面硬度检测的结果应当记录并进行分析。

记录应包括试验样品的标识、试验方法、试验结果等内容，分析应对试验结果进行评价和比较，确保其符合相关标准和要求。

对于不合格的试验结果，应当及时进行处理和分析，找出原因并采取相应的措施进行改进。

总之，齿轮表面硬度检测标准对于确保齿轮的质量和性能至关重要。

只有严格按照国家标准和试验方法进行操作，才能够得到准确、可靠的检测结果，保证齿轮的可靠性和安全性。

希望本文对齿轮表面硬度检测标准有所帮助，谢谢阅读！。

塑料齿轮测试标准

齿轮检测范围：
斜齿轮，直齿轮，正时齿轮，圆柱齿轮，圆弧齿轮，塑料齿轮，风机齿轮、高精度齿轮，高可靠性齿轮等。

齿轮检测项目：
成分检测、盐雾测试、金相检测、ROHS检测，REACH检测，中英文MSDS，硬度检测，质量检测，精度检测，耐磨性能，失效分析，探伤检测，噬合面检测，残余应力等。

齿轮检测标准：
GB/T3480.1-2019直齿轮和斜齿轮承载能力计算第1部分：基本原理、概述及通用影响系数
GB/T3480.6-2018直齿轮和斜齿轮承载能力计算第6部分：变载荷条件下的使用寿命计算
GB/T39430-2020高可靠性齿轮毛坯技术要求
GB/T39332-2020高精度齿轮抗疲劳制造通用技术要求
GB/T38805-2020重载齿轮热处理技术要求
GB/T37786-2019数控机床用齿轮钢
GB/T37683-2019大型齿轮、齿圈锻件技术条件
GB/T37161-2018齿轮齿轮测量仪的评价
GB/T30819-2014机器人用谐波齿轮减速器。

齿轮检验标准

进料检验标准
齿轮检验标准
一.适用范围：
所有外购齿轮入厂之检验依据;
二.权责部门：
品保部IQC
ห้องสมุดไป่ตู้三.时机：
供应商材料之进料检验;
四.检验项目及执行标准：
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
规格尺寸
须符合图面要求
卡尺/千分尺
通止规
√
公法线测量
在图面要求之公差范围内
公法线千分尺
√
径向跳动测量
小于或等于图面之要求
径跳仪
百分表
√
端面跳动
同上
同上
√
外观
不得有毛刺、缺损、裂痕、变形
目视
√
齿轮啮合试验
接触斑点应分布均匀且符合图面要求
目视
齿轮对应机
√
齿轮旋向
符合图面
目视
√
齿形检测
依图面要求及国家标准
参国家标准
√
接触疲劳强度试验
同上
同上
√
弯曲疲劳强度试验
同上
同上
√

齿轮金相检测标准

齿轮金相检测标准齿轮金相检测是指利用金相显微镜和金相分析技术，对制造的齿轮进行断面观察和分析，以评估齿轮的质量、材料组织和加工工艺，保证齿轮性能的稳定和可靠。

齿轮金相检测标准是对齿轮金相检测过程和方法的规范，是确保齿轮质量和可靠性的重要依据。

下面将就齿轮金相检测标准的制订、内容和重要性进行详细阐述。

一、齿轮金相检测标准的制订制订齿轮金相检测标准需要充分考虑齿轮的用途、材料、制造工艺、质量要求等因素，依据国家相关标准和行业规范，结合齿轮制造企业的实际情况进行制定。

通常由相关技术专家、齿轮制造企业的质量管理人员和金相检测专业技术人员共同参与制订，确保标准的科学性、实用性和可行性。

制订齿轮金相检测标准的过程包括对金相检测方法、设备、试样制备、金相显微镜观察和分析、质量评定等方面进行细致论证和讨论，形成详细的标准文档。

标准文档一般包括标准编号、名称、引言、适用范围、术语和定义、金相试样制备、金相检测设备和方法、金相显微镜观察和分析、质量评定标准、报告格式等内容，保证金相检测过程的规范和一致性。

二、齿轮金相检测标准的内容1. 适用范围：包括齿轮的种类、材料、尺寸、精度等方面的要求，明确了适用于哪些类型的齿轮金相检测标准。

2. 术语和定义：明确了在齿轮金相检测过程中所涉及到的专业术语和其定义，以保证各方对标准内容的理解一致。

3. 金相试样制备：规定了齿轮金相试样的制备方法，包括试样的切割、研磨、抛光等工艺要求，并确保试样的表面光洁、无损伤，保证金相检测结果的准确性。

4. 金相检测设备和方法：包括金相显微镜的型号、放大倍数、光源类型、成像系统等设备要求，以及金相检测操作的步骤、条件和要求。

5. 金相显微镜观察和分析：规定了对齿轮金相试样进行观察和分析的方法和要求，包括组织结构的评定、颗粒度的测定、晶粒尺寸和分布的分析等内容。

6. 质量评定标准：根据金相检测结果对齿轮的质量进行评定，包括颗粒度、晶粒尺寸和分布、夹杂物、晶界清晰度等方面的指标和要求。