实施无固相钻完井液一体化的目的和意义
关于“固井、完井、酸化一体化作业系统”的思考
第一作者简介 ： 甯川（９ ５）男 （ 姜 １８ 一， 汉族） 重庆人 ， ． 助理工程师 ， 现从 事钻井工程技术与监督工作。
９ ２
西部探 矿工程
２１ ０２年第 ６期
定 于外筒 之 内 。销钉 通过 铁丝与 信号接 收器相连 ， 当信
充筒， 其余 无用 孔位上 安装 乙型填充 筒 。再将 镂空套 管 和上部普通 套管 连接 ， 人 目标 层位 。 下
有发展 潜 力的新 方法 、 工 艺 。 新
关键词 ： 固井 ； 完井 ； 酸化 ； 一体 化 ； 层保 护 储
中 图分 类号 ： Ｅ ５ 文 献标识码 ： 文章编 号 ：０ ４ ５ １ （ ０ ２ ０ － ０ ９ － ０ Ｔ ２ Ａ １０ － ７６ ２ １）６ ０ １ ２
在 石油天 然气 钻井过 程 中 ， 当钻遇 油气 产层 时或 目
摘 要 ： 阐述 了射 孔 完井 引起储 层损 害的原 因 ， 并提 出 了“ 固井、 井、 完 酸化 一 体化 作 业 系统 ” 的概 念 ， 用 以替代传 统 的射 孔 完井作 业 ， 从根 本上 解 决 因射 孔 等施 工手 段 引起 的各 种储 层损 害 问题 。分 别 介 绍 了一体化 作业 系统使 用 的镂 空套 管 、 充 筒 、 填 信号 传输 器 、 液等 主要 工具和 材料 的结构 和用途 ， 酸 阐 述 了镂 空套管安 装和 下放 、 注水 泥、 架桥 、 酸化 等 ４个主要 的作 业 阶段 。“ 固井、 井、 完 酸化 一体 化作 业 系统 ” 固井 、 将 完井 、 酸化 作业 更加 紧 密的联 系起 来 ， 于工程 技 术人 员统 筹规 划 、 调和 实施 原 本 独 利 协 立的 三项作 业 ， 能保护 油 气层 ， 高油 气井产 能 ， 既 提 又能 节约 钻 井 成本 ， 造 更 高的 经 济效 益 ， 一 种 创 是
无固相弱凝胶钻井完井液在南堡油田的应用
无固相弱凝胶钻井完井液在南堡油田的应用无固相弱凝胶钻井完井液是近年来广泛应用于油田开采的一种新型井液。
与传统的钻井液相比，它具有诸多优点，如降低顶层压裂、降低破裂带的老化和破坏等。
南堡油田是中国大陆东北地区的一块较为重要的油田，由于地质结构错综复杂，钻井难度大。
在南堡油田的开采中，无固相弱凝胶钻井完井液发挥了重要作用。
本文将着重介绍这种井液在南堡油田的应用情况。
首先，无固相弱凝胶钻井完井液在南堡油田的应用有助于减小钻井风险。
由于地质结构复杂，开采过程中易受到顶层压裂和破裂带的影响。
采用传统的钻井液容易引起井筒环空的狭窄和产生堵塞，从而增加钻井难度。
而无固相弱凝胶钻井完井液具有良好的抑制压裂和破裂带的能力，减轻了这种风险。
其次，该井液在南堡油田的应用有助于提高钻井效率。
由于具有很好的调墨性能，能够稳定泥浆的黏度和流动性，从而减少了井筒的环空阻力和泥浆的渗漏。
在南堡油田这种复杂地质条件下，这一优点显得尤为重要。
最后，无固相弱凝胶钻井完井液在完成钻井任务后还能够起到一定的保护作用。
该井液能够填充井壁缝隙，从而稳定井孔环境，防止井壁溃塌和地层污染。
这对于下一步的采油工作有着不可忽视的重要性。
综上所述，无固相弱凝胶钻井完井液在南堡油田的应用具有显著的优点。
通过降低钻井风险、提高钻井效率和保护井孔环境等方面的作用，该井液为油田开采工作的顺利进行奠定了坚实的基础。
尽管该井液在南堡油田的应用还面临一些问题，如成本较高和技术难度较大等，但相信在不久的将来，这些问题都将得到有效解决。
除了上述优点外，无固相弱凝胶钻井完井液在南堡油田的应用还具有以下一些特点。
第一，该井液不含固相杂质，对井底的石层没有可能造成不良影响。
第二，该井液由于液体成分高，因此相对于其他固相钻井液其携带能力较强，有助于更好的噪音降低，减少环境污染。
第三，无固相弱凝胶钻井完井液废液经简单处理即可直接排放，减轻了废液处理的负担。
最后，近年来该井液技术的发展逐渐成熟，规模化生产已经逐步实现，低成本、高效性是未来发展的趋势。
无固相钻井完井液研究与应用
２ 现 场 应 用 在完成室内试验 的基础 上准 备无 固相钻 井完井 液
现场应用所需处理剂 ，并制定相应的技术措施 ，该体系在 ＳＨ６一Ｐ１８井 四开水平段（表 ５）现场得以成功应用 。
表 ５ ＳＨ６一Ｐ１８井 四开 地 层 岩 性
表 ２ 无 固 相钻 井完 井 液 抗 温 性
１．２．２ 储层损害评价 ＳＨ平 ２井是松滋油 田复 工断块红花套组油藏上 已
表 １ 无 固相钻井完井液试验配方性能
配 Ｄ／ ＦＬ／ ＡＶ／ ｆ ＹＰ／ ＹＰ／ｅＶ／ Ｇｄ｛ 方 （ｇ／ｃｎｌ３） ＭＬ ｍＰａ·ｓ ｍＰａ·ｓ Ｐａ （Ｐａ／ｍＰａ·ｓ） Ｐａ Ｉ １．０４ ５８．８ ３７．５ ２３ １４．５ ０．６３ ２．７５／３．２５ Ⅱ １．０５ ２５ ４１．５ ２２ １９．５ ０．８９ ３．２５／４．７５ ＨＩ １．０４ 全滤失 ４０．５ ２４．５ １６ ０．６５ ３／５ Ⅳ １．０４ ２４ ３７．５ ２１ １６．５ ０．７９ ３／３．７５ Ｖ １．０１ 全 滤失 ２３ １８．５ ４．５ ０．２４ ０．５／ｏ．５ Ⅵ １．０２ １４ ３２．５ ２４ ８．５ ０．３５ ２．５／３ Ⅶ １．０５ １０．８ ２６．５ １５．５ １１ ０．７１ ３．７５／４ Ⅷ １．０６ ８．４ ２７ １６ Ｉ１ ０．６９ ４／４．２５
［摘 要］ ＰＲＤ无 固相钻 井完井液体 系是 一种依 靠改性 天然聚合物分子 间相互协 同作 用形成空 间网架结构的新 型 钻井完井液体 系，该体 系不舍粘土相 ，固相含量低 ，具有独特 的流变性 、良好 的润滑性和保护油 气层效果 显著 等特点 ， 被 广泛应用于钻 水平井段储层 。江汉油田工程有限公 司钻井一公 司泥浆站在 室 内通过 大量试验 完成 了该体 系的配方 优 化及性 能评价 ，并在 ＳＨ６一Ｐ１８井四开水平段施 工中进行 了现场试验 。试验得 出，该体 系不但表现 出良好 的携带悬 浮能力 、润滑性及抗 温能 力，而且储层保护效果 良好 ，实现 了完井后无措施投产并获得 高产工业油流 。 ［关键词］ ＰＲＤ无 固相钻 井完井液 ；携 带悬浮 能力 ；润滑性 ；抗温能力 ［中图分类号］ ＴＥ２５４．３ ［文献标识码］ Ａ ［文章编号］ １ｏＯ９— ３Ｏ１Ｘ（２Ｏ１８）Ｏ１—０Ｏ２９一Ｏ３
无固相钻井液完井液的开发应用现状与方向
快速弱凝 胶钻井液 已在东方 ｌ ｌ 田一期工程 ｌ ｕ水平井 中成 —气 ｌ 功应用 ，ｌ 口水平 井 “ ２ ． ｍ ”水平井段应 用表明 ，振动筛钻 ｌ １． ｍ ５ ９ 屑返 出量大 ，起下钻畅通 ，摩阻扭矩小 ，井壁稳定尢任何井下复杂 事故 。这些水平井均采用裸眼筛管方式完井 ，筛管也是一次性下到
位 。 ’
２２ 无 固相钻 井液在 小井眼钻井 中的应用 ． 日前 ，国外在小 井眼钻 井中应 用最成功的是 甲酸盐 无同相钻井 液 。壳 牌 石油 公 司的 研 究人 员发 现 甲酸 钠 、甲酸 钾 的 密度 与 Ｎ
ａＬ ｃ相近但在水 中的溶解度 明显 高于 Ｎ ｃ ，能配制成高密度低粘度 ａＬ
ＶＩ＋（ ．％ 一２５ ）Ｆ Ｏ （ ．％ ～３０ ）Ｊ Ｘ Ｓ ２Ｏ ．％ Ｌ ＋ ２Ｏ ． ％ Ｌ
其 中： Ｓ ＶＩ 为流型 调节 剂 ，是整套钻井液的核 心处理 剂 ；ＤＦ Ｄ为 改性淀粉 降失水剂 ；Ｊ Ｘ Ｌ 为聚合醇防塌 润滑剂 ；加 重采用Ｋ １ Ｃ 和甲 酸盐 联合Ｊ 重方式 ，防止圊相污染和满足裸眼完井条件下储层保护 ｊ ｕ
的弱 碱性盐 水溶液 。尤 其是使 用甲酸铯可 以使盐水 溶液密 度高达 ２ ／ ． ｇ ｍ Ｌ，能在不加 入任何 固相 加重剂的条件下满 足盐水钻井液 ３
需要 。
最高达２ ｇ ｍ ，具有高温稳 定性 好 、强抑 制性 、低腐蚀 、无毒等 ．／ ３ｃ 优点。其缺点是成本较 高，货源缺乏 ；不能形成泥饼 ，存在二次沉 淀损害油气层 的风险 。 （ ）无固相盐 水聚合物钻井液 完井液 该钻井 液完井液性能 ２ 稳定 ，易于维 护 ，配制方便 ，密度可 调整 ，具有特殊的流变性和 良
好的携岩效果 ．综合成本低 。 （ ３）Ｆ ３ ７Ｋ 无 固相 钻 井 完井 液 。该 钻 井 完 井液 抑 制性 Ａ ６ ／ Ｃ１ 好 ，具有低粘度 ， 切力和高 滤失量 的特点 ，能满足高压喷射对钻 低 井液的要求。 （ ）无 相正电性钻井完 井液 。该钻井完井液 是一种在正 电 ４ 状 态下分散的胶体体系 ，全部Ｉ 阳离子处理 剂配制而成 。该体 系具 ｜ ｊ 有 独特 的性 能 ， ‘电位 大干２ Ｖ，具 有极强 的抑 制粘上 分散能 ０ｍ
无固相钻完井液分析探讨
无固相钻完井液分析探讨发布时间：2021-10-09T07:53:41.497Z 来源：《科技新时代》2021年7期作者：陈教淼、易鹏昌、尹瑞光、刘思宁、张镕[导读] 在理论结合实际的前提下开展相关工作，对液体体系进行完善性探讨。
中海油服油田化学事业部湛江作业公司广东省湛江市 524057摘要：多维导向的钻井工程需要定向、钻头、井下动力工具和固井等多方面因素配合。
其中钻井液作为润滑钻头，携带岩屑的必备工具和手段不断发挥着重要作用。
无固相钻完井液是通过优良化学剂进行配给，在不需要固相携带的基础上进行功能性展示的，其流变性优于低固相钻井液，且在较为环保的基础上对油气藏进行良好的保护，特别适应于水平井段。
本文针对无固相钻完井液的体系性能和改变方式展开分析，重点研究了无固相钻完井液用处理剂、甲酸盐无固相钻完井液、无固相弱凝胶钻完井液、强抑制聚胺无固相钻井液以及烷基糖苷无固相钻完井液。
并基于笔者所在的南海矿区做适应性评价。
在理论结合实际的前提下开展相关工作，对液体体系进行完善性探讨。
关键词：钻井；完井；成本；体系1引言钻井工程需要设备、工艺和技术核算多方面支撑。
而钻井液作为钻井工程的血液需要时刻维护和合理运用。
而无固相钻完井液作为一种清洁高效的新型钻井液体系，能在复杂地质情况下最大化保护油气藏，同时保证一定钻井时效。
该种体系有害物质少，主要含有高分子物质，且绝不含黏土。
相对应其他钻井液体系能强化携砂冲刷能力，在一定加重剂配比运用下有效避免井垮。
其中在不同地质层段进行密度调节过程中可以进行适当的增粘剂和其他添加剂调整以适应海上运用场景。
本文基于笔者多年相关工作经验，在理论结合实际的前提下开展相关工作，对液体体系进行完善性探讨。
2无固相钻完井液用处理剂由传统低成本调节剂、滤失剂和抑制剂组成的无固相体系由于不含黏土及其他有害物质能运用较大量的增粘剂进行大规模性能调节。
3甲酸盐无固相钻完井液自身携带一定量的甲酸盐元素的钻井液体系能极大化保护储层，而该体系液体能在防泥包和防垮上起到极大的功能性。
钻井液固控系统
加重剂
加重剂是一种密度较大的物质，加入钻井液中可以增加钻 井液的密度，提高对井壁的支撑力，防止井壁坍塌。
降滤失剂
降滤失剂是一种能够降低钻井液滤失量的物质，加入钻井 液中可以减少钻井液在钻井过程中的滤失量，保持钻井液 性能稳定。
防塌剂
防塌剂是一种能够防止井壁坍塌的物质，加入钻井液中可 以减少对井壁的侵蚀和破坏，保持井壁稳定。
钻井液固控系统面临的挑战
01
技术更新换代
随着钻井技术的不断进步和应用需求的不断提高，钻井液固控系统需要
不断进行技术更新和升级。这需要不断投入研发力量，加强技术创新和
产品升级，以满足市场和客户的不断变化的需求。
02
成本控制与市场竞争
钻井液固控系统的成本直接影响到钻井工程的总成本。如何在保证系统
性能和质量的前提下，降低系统成本，提高市场竞争力，是钻井液固控
钻井液固控系统
• 引言 • 钻井液固控系统组成 • 钻井液固控系统工作原理 • 钻井液固控系统应用 • 钻井液固控系统发展趋势与挑战
01
引言
目的和背景
钻井液固控系统是石油钻井工程中用于控制钻屑和钻井液固相含量的重要设备。
随着钻井技术的不断发展，钻井液固控系统的应用越来越广泛，对于提高钻井效率、 降低钻井成本、保障钻井安全具有重要意义。
系统面临的重要挑战。
03
复杂工况适应能力
钻井液固控系统在面对不同地质条件、气候环境和工作压力等复杂工况
时，需要具备较高的适应能力。如何提高系统的稳定性和可靠性，降低
故障率，是钻井液固控系统面临的重要挑战之一。
未来研究方向与展望
新材料与新技术的应用
随着新材料和新技术的不断发展，未来钻井液固控系统将进一步探索和应用新型材料、节能技术和智能控制技术等， 以提高系统的性能、环保性和智能化水平。
无固相甲酸盐完井液在水平井应用研究
前言 (1)一、研究背景 (2)二、室内研究 (5)三、施工工艺研究 (18)四、现场应用 (19)五、结论 (26)水平井大多采用筛管完井，在筛管内外都会滞留钻井液。
在采油过程中，钻井液中的钻屑、砂子和岩屑床会堵塞筛管孔眼，影响了水平井的开发效果，不能最大限度的发挥水平井泻油面积大的特点;残留的钻井液会腐蚀筛管，缩短开采周期。
针对这些问题，要求水平井完井液的固相含量低，并能有效破坏并携带出岩屑床，减少对筛管的腐蚀。
通过调研和室内研究，确定完井液体系为无粘土相的有机盐无固相体系，使其具有优良的流变性能和良好的防腐性能。
室内优选出最佳的加重剂、提粘剂、降滤失剂、封堵防塌剂、流型调节剂、暂堵剂，优化配方使洗井液的具有优良的流变性能，能够破坏岩屑床和携带出岩屑，完井液的性能达到API失水＜3ml，粘度30-40S，渗透率恢复值＞90%，腐蚀率比常规的聚合物聚磺降低了10倍以上，完井液密度与原钻井液密度相同来平衡坍塌压力。
隔离液优选为无固相胶液，与钻井液和完井液在混合时均不会发生稠化反应。
结合现场优化施工设计，通过水泥车替入隔离液与洗井液，泥浆泵循环钻井液，顶替出洗井液；再用水泥车替入隔离液和完井液，泥浆泵泵入钻井液，把完井液替入水平段，留在井底。
该技术的优势在于施工工艺简单，通过替入无固相洗井液，破坏岩屑床，把钻屑和砂子携带出地面，再替入优质的无固相完井液留在井底，下入套管和筛管。
在采油过程中，完井液的泵送能力好，不会堵塞筛管孔眼，能充分发挥水平井的优势，有效提高单井产能。
该技术已在吐哈油田温平5-84井、神平275井施工成功，2口井减少钻井液污染时间分别为11天和28天，2口井投产均获得80多方的高产油流，比相邻的直井产量提高了4倍以上，收到了良好的效果。
该技术具有良好的推广价值，在水平井完井阶段，均可以采用洗井完井液技术，可以最大限度的减少钻井液对地层的污染，减少岩屑床对开采的影响，并能减少钻井液对井下工具的腐蚀，有效地发挥水平井的优势，为油田的增产上产做出贡献。
实施无固相钻完井液一体化的目的和意义
实施无固相钻完井液一体化的目的和意义一、实施无固相钻完井液一体化的目的和意义1、实施目的无固相钻完井液一体化一方面没由于体系的无固相，可以大大消除固相颗粒对储层尤其是低渗油气层的伤害，同时使钻井液与完井液具有更大程度地相溶性，避免了因钻完井液不相配伍从而导致的沉淀伤害储层，并且由于无固相体系的泥饼薄而韧，大大利于固井质量的提高；2、实施意义实施无固相钻完井液一体化后，由于该体系具有较低的粘度，可以大幅度提高钻井速度，有效缩短钻井周期；体系无固相，在降低对地层的固相伤害的同时，也避免了因固相成份下沉造成的卡钻事故的发生，同时也利于有效方便的固控；薄、韧且光滑的泥饼能够降低在高压情况下粘附压差卡钻的风险；较低的抽吸激动压力，降低了井壁不稳定风险或井控事故的发生；钻完井液一体化，保护储层，提高油井生产能力的同时，更是节省了昂贵的完井液费用；体系无固相，易于筛除维护且可以重复利用，从而大大降低了配液作业费用；所选用的外加剂及加重剂均安全无毒，易降解，对环境无不利影响。
因此，无固相钻完井液一体化的实施可以从根本上实现对储层的良好保护，解决静态、动态携砂、清洁井眼和减小钻头阻力提高钻速的问题，在节约成本的同时更能大幅度地提高油气井产量，经济效益显著。
二、无固相钻完井液的背景与需求在目前石油勘探开发过程中，常规的水基泥浆或油基泥浆由于自身的特点，往往在钻井过程中尤其会对储层造成不可挽救的伤害，从而使勘探及至后期的开发得出错误的结论，而增加不必要且高昂的处理费用；同时常用的重晶石加重剂由于本身不可溶，且具有潜在的危害性，也导致了废弃钻井液排放处理费用高的问题。
尤其是在高温情况下，钻井液中化学物质的高温降解所分解出的固相微粒，更是在使体系性变差的同时，对地层形成了新的伤害。
同时部分钻井液体系由于化学成份复杂，与水泥兼容性差，从而影响后继的固井质量。
“钻井液完井液一体化技术”是上世纪末油气井工作液技术的一大进步，也是今后工作液发展的必然趋势。
无固相聚合物钻井液在柳林煤层气钻井中的应用
２ 聚合物处理剂材料及作用
２１ 水解 聚丙 烯酰胺 （ Ｈ Ａ） ． Ｐ Ｐ
水解聚丙烯酰胺 （ 简称 Ｐ Ｐ Ｈ Ａ或 Ｐ Ｐ） 由聚 Ｈ 是
丙烯酰胺水溶液加碱水解制得。
作用 ：絮凝沉淀岩屑 ，可以减少钻头的摩阻， 延长钻头的使用寿命 ， 提高钻速和进尺。
２２ 水解 聚丙 烯腈铵 盐 （ Ｈ ． Ｐ Ｎ ） ． Ｎ ４Ｈ Ａ ．
１ 构 造地质特征
无 固相钻 井 液 钻 的应 用 ，主要考 虑 地 层特 征 ，
水解聚丙烯腈铵盐为淡黄色粉末 ，可 以直接应
即所钻井段无高压气层 ；力学稳定 ，不需要用高 比 重泥浆克服井塌。该区属稳定地层 ，适用无固相聚 合物钻井液。
煤层气勘探开发柳林示范项 目 位于山西省柳林
县境 内 ，黄河东岸一 吕梁 山西坡的南北 向构造 带
不利于清除岩屑 ，机械钻速低 ，易引起泥岩膨胀分 散 ，导致坍塌 、断杆、卡钻 、井眼不规则等复杂问 题 ，成本高 ，完钻周期长 ， 严重的制约了钻井质量 及井队经济效益 、环境效益的提高。针对该区地质 和钻井作业特点 ，在低固相双聚泥浆的基础上，井 队采用 了一种无固相钻井液 ，即以清水作为基液 ， 加人高分子聚合物 （ 聚丙烯腈 、聚丙烯酰胺的水解 物） 、高分子量纤维素 （ Ｍ 等 人工配制成具 Ｃ Ｃ） 有一定黏度 、静切力等性 能的钻井 液 ，其 密度 为
Ａｐ ｌ ａｉｎｏ ｅｎ ｏｉ ｈ ｓ ｏ ｒ ｒｌ ｎ ｕ ｄ ｐ ｉ ｔ ｆ ｈ ｏｓ ｌ ｐ ａ ｅｐ ｌｍｅ ｉ ｌ ｇｆ ｉ ｃ ｏ ｉ ｔ ｄ ｙ ｄ ￣ｔ ｎｌ ｉ ｌ ｌ
无固相钻井完井液研究与应用进展
无固相钻井完井液研究与应用进展一、绪论1.研究背景和意义2.国内外研究现状3.论文研究内容和目的二、无固相钻井完井液成分及性能1.无固相钻井完井液的基本组成2.无固相钻井完井液性能的综述3.无固相钻井完井液中添加物的作用与机理三、无固相钻井完井液配方设计1.无固相钻井完井液配方设计方法2.无固相钻井完井液配方设计考虑的因素3.无固相钻井完井液配方设计案例分析四、无固相钻井完井液加工工艺1.无固相钻井完井液添加物的选择2.无固相钻井完井液加工流程3.无固相钻井完井液加工工艺中的问题及解决方法五、无固相钻井完井液应用与展望1.无固相钻井完井液的应用现状及概况2.无固相钻井完井液的应用效果评价3.无固相钻井完井液的未来发展方向六、结论1.论文研究成果总结2.论文研究存在的问题与不足3.论文研究的进一步发展方向一、绪论1.研究背景和意义钻井完井液是一种重要的钻井技术液体，它在钻井过程中有着极其重要的作用。
为了保证井壁的稳定和防止井壁坍塌，钻井液不仅需要有较好的泥化、控制水相及黏弹等性能，还需要根据不同作业地段、地层性质及其化学组成等特点，精确地控制其组成，以达到最佳效果。
在国内外，为了满足不同地质环境下的钻井需要，近年来钻井液的研究与开发不断得到了重视。
然而，由于传统的固相钻井完井液存在着破碎岩屑且开发成本高、使用难度大等诸多不足之处，因此各国学者和企业开始对无固相钻井完井液进行深入探究和研究，以期能够有效地解决传统钻井液存在的问题，提高钻井的效率和安全性，为钻井行业的发展做出重要贡献。
2.国内外研究现状目前，国内外学者对无固相钻井完井液的研究主要集中在表面活性剂的使用、高分子材料的应用以及无机材料的研究等方面。
其中，表面活性剂的研究最为广泛。
通过合理地选择和控制表面活性剂的种类和添加量，可以提高钻井液的泥化和润滑性能，降低操作难度和人工成本。
高分子材料和无机材料的研究则主要涉及到完井液的过滤性、黏弹性、热稳定性等方面，通过不同的研究手段和方法，使得完井液的性能不断得到升级和完善，有着广泛的应用前景。
浅谈无固相钻井液技术
化度 和各 种离子 的组合来实 现对 水敏 性矿 物的强抑 制性 ， 用对油层 无损 害的聚
合物来 提粘度 ， 用对油 层无损 害 的聚合 物来 降滤失 ， 必要 时 可采用表 面 活性剂 和 防腐蚀 剂。 清 洁盐水 形不成 滤饼 ， 容 易发 生漏失 。 主要 由水 、 可溶 性盐类 、 低损 害聚合 物 、 缓蚀 剂、 ｐ Ｈ调 节剂 组成 。 包括 甲酸 盐钻 井液 、 Ｃ ａ Ｃ Ｉ ２ ／ Ｃ ａ （ ＮＯ ３ ） ２ 复合 盐水无 固相 钻井 液 、 硫 酸钾钻 井液 。 无 膨润 土聚 合物钻 井 液完 井液 不含 膨润 土 ， 这 类钻井 液完 井液 主要 由水 相、 低损 害聚合 物和 暂堵 剂固相 颗粒组 成 。 其密 度大小 依据 油气层 空 隙压力 的 大小 ， 通过 加入Ｎａ Ｃ １ ， ｃ ａ ｃ 】 ２ 等可 溶性 盐类进 行调节 ， 其滤 失量 和流变 性主要 通 过选用各 种与油 气层相配 伍 的聚合物来控 制 。 按使用 的暂堵剂体 系不 同可分 为
性的。 其 中无机 盐起 的作 用是 ： 与有机 聚合物进 行适度 的交联 ， 以提高 溶液 的粘
酸溶性 体 系 、 水溶 性体 系 、 油溶 性体 系三 种 。
四． 无 固相 钻井 液 的应用 现状 无固相钻井 液 因其 优越的性 能 ， 在定 向钻进 技术 以及特 种钻进 工艺 中常 用
的紊流减 阻和润滑 性能 ， 可降低输 送压力 ； ④含有 较大数量 的有机 高聚物 ， 与 不
同的无机 盐配合 ， 可有效 地抑制地 层和岩 屑的膨胀 和分散 ； ⑤体 系不含 固相 ， 可 最 大 限度 地 减少 固相对 储层 的损 害 。
＝． 无 同相钻 井液 组份及 作 用机理 无 固相 钻井液 是由无机盐 和高聚物组 合而成 的钻井液 ， 具有 流变和滤失 特
抗高温无固相弱凝胶钻井完井液技术
抗高温无固相弱凝胶钻井完井液技术抗高温无固相弱凝胶钻井完井液技术的研究在目前石油勘探和开发过程中，钻进复杂地层是一个挑战。
油藏温度高、压力大，寒天凝胶等传统钻井液技术无法顺利地运用于高温高压的条件下。
针对这个问题，我们研究出了一种抗高温无固相弱凝胶钻井完井液技术。
一、抗高温技术高温是钻井完井液的一个关键挑战。
高温环境会导致钻井液分解，使其性能下降，甚至失效。
抗高温技术是解决这个问题的关键。
本研究利用聚合物，增加液体黏度和稠度，从而使其对高温环境更加稳定。
此外，我们使用了耐热助剂，并进行了多项试验，以验证我们的技术对温度的稳定性。
二、无固相技术固相物对钻进高温地层有不良影响。
首先，它们稳定性不足。
其次，它们容易沉积并堵塞钻孔。
因此，我们决定采用无固相技术来解决这个问题。
我们在液体中添加了化学物，以确保其没有固相沉积物。
我们还在现场进行了多次地层测试，证明了无固相技术的成功。
三、弱凝胶技术由于高温可以导致液体黏度下降，这可能会导致液体散失并进入高温地层中。
此外，由于固相物会在高温下分解，因此使用传统的寒天凝胶钻井液技术可能会劣化。
因此，我们开发了弱凝胶技术。
我们使用了聚合物化合物和低浓度阻垢剂，并对其进行了多项测试，以保证其在高温和压力条件下的性能稳定。
四、固体废弃物利用由于传统的钻井液会产生大量的聚合物浆液，造成严重的环境污染。
因此，在开发抗高温无固相弱凝胶钻井液技术时，我们注意到我们需要考虑废弃物的合理利用。
在该技术中，我们试图使用包括工业废弃物的低毒无害化学品，以降低环境影响。
结论通过采用抗高温、无固相和弱凝胶技术，我们创新地解决了高温地层钻进的难题。
从多方面对新技术进行实验，以确保其能够应对高温和压力，大幅提升了全球油气领域的钻井开发效率。
但是，在应用新技术时，应注意低毒、低污的原则，以保护环境并使能源的开发更加可持续。
新技术的应用需要考虑全局的可持续性，对环境实行低污染、低毒化设计，减少对环境资源的占用和污染。
浅谈无固相钻井液技术
浅谈无固相钻井液技术摘要：无固相钻井液作为目前应用较多的钻井液体系，因其优越性能，在定向钻进技术以及特种钻进工艺中常用到。
本文对无固相钻井液的特点、基本组分及作用机理、分类以及应用情况等方面进行全面介绍，为下一步无固相钻井液技术的开发应用提供一定的参考。
关键词：无固相钻井液技术应用一、无固相钻井液特点无固相钻井液即无粘土钻井液，在低固相钻井液的基础上形成的。
该体系的原始组成不包含粘土，仅加入高分子聚合物和相应的化学处理剂，就制成了满足一定钻进性能要求的钻井液。
与清水相比，它具有较好的携带和悬浮岩粉的能力，且能在孔壁上形成薄的吸附膜，具有一定的护壁防塌能力，有较好的润滑及减阻作用。
与含有粘土的钻井液相比，则有密度较低、粘度可调、流动性较好的优点，因而能提高孔底钻头的碎岩效率。
无固相钻井液有如下的特点：①比起传统的粘土泥浆，粘度和流变性可调范围大，可适应不同地层的需要；②体系无固相，对机械和钻具的磨损小，在钻杆内不易结泥皮，有利于金刚石小口径钻进和绳索取芯技术的要求；③有较好的紊流减阻和润滑性能，可降低输送压力；④含有较大数量的有机高聚物，与不同的无机盐配合，可有效地抑制地层和岩屑的膨胀和分散；⑤体系不含固相，可最大限度地减少固相对储层的损害。
二、无固相钻井液组份及作用机理无固相钻井液是由无机盐和高聚物组合而成的钻井液，具有流变和滤失特性的。
其中无机盐起的作用是：与有机聚合物进行适度的交联，以提高溶液的粘度和降低溶液的失水量；调节溶液的矿化度，平衡地层的化学活度，抑制地层膨胀分散或破碎坍塌；调节溶液的pH的值。
有机高聚物起的作用是：增粘作用。
高聚物溶液的特性粘度与高聚物分子量之间一般呈正比关系。
高聚物的分子量愈大，则溶液的粘度愈高；降滤失作用。
高聚物通过与无机盐的适度交联可降低溶液的滤失量。
为降滤失常加入小分子的聚合物如CMC，HPAN等；絮凝作用。
高聚物如聚丙烯酰胺，野生植物胶等对混进溶液的岩屑有较好的絮凝作用，使溶液在使用过程中能维持无固相或尽量低的固相含量；防塌作用。
关于免钻固井技术及其应用分析
关于免钻固井技术及其应用分析在钻井过程中，固井是一项重要的技术过程，同时也是一大难点。
随着固井技术在更多的领域内应用，钻井技术体现出了一定的问题。
在天然气、煤层气与地热井资源的开发中，对于环境保护的要求越来越高，这就给深层能源的开发提出了巨大的挑战。
随着固井技术的不断发展，一种新型的免钻技术开始进行尝试应用。
文章通过对传统的固井技术进行问题分析，提出免钻固井技术，并对应用案例进行描述，发现该技术能够切实提高固井效率，大大降低钻井成本。
标签：固井；钻井；环境；能源；石油引言能源开采一直是我国经济发展的基础产业，发挥着巨大的作用。
随着科技的不断发展，在能源开采领域不断对传统的技术进行更新改善，很多优秀的技术已经被试验、探索、应用于钻井行业，使工作效率得到巨大的提高。
随着近年来国家对于能源开采过程中的浪费、污染以及效率低的问题进行关注，要求进行产业结构调整，不断提高效能，充分发挥能源作用，避免浪费。
在油田钻井中，固井是一项重要的过程，它对于钻井的提速有着直接的影响。
而免钻固井技术则是在传统的技术上进行的改造升级。
传统技术中分级箍完井与筛管完井后必须要下小钻杆来通井，对分级箍磨掉的过程浪费了大量的时间。
在免钻固井技术中，开发出了免钻分级箍与免钻盲板等工具，结合现场的实际情况，制定出严格的配套技术与工艺设备，提高了效率，降低了钻井成本，应用范围将进一步推广。
1 传统固井技术存在的问题分析1.1 传统固井技术随着现代油田勘探开发要求的不断提高，传统的完井方式难以满足需求，提高工艺时效已经成为必然的趋势。
近年来主要常用的技术有筛管顶部固井技术与分级固井技术。
筛管顶部注水泥固井工艺是在裸眼井段下入筛管，将顶部套管注入水泥固井，从而保证不污染封固段以下的产层，从而实现增产。
[1]筛管顶部固井技术适合应用于全井下套管，同时对尾管也适用。
筛管顶部固井技术的特点是能以筛管工艺完井，水泥浆不会对油气层造成污染，同时能够有效封固产层以上的地层，保证产层与上部油气层有效隔离，提高筛管完井的使用寿命。
胜利油田河口采油厂钻完井一体化提升新井产能
TECHNOLOGY ENERGY|能源科技日前，胜利油田河口采油厂沾��-平侧��井 运用“钻完井一体化”管理模式，投产后原油日产�.�吨，高于采油厂����年平均单井日产�.�吨的水平。
“钻完井一体化”管理模式就是在钻完井过程中坚持一体化设计、实施、验收，从而提高新井产能的模式。
今年以来，河口厂投产新井�口，产量达到�.��倍，累油����吨。
投产侧钻井��口，产量达到�.��倍，累油����吨。
“以前的钻完井施工就像铁路警察，各管一段，相互之间得不到有效沟通。
”工艺所钻完井工艺主管师赵会议说。
河口厂树立“一体化建产”的理念，打破设计、施工、监督等单位间的壁垒，整合油藏、地质、钻井、完井和投产的技术管理力量，通过职能优化、机制创新和技术提升，探索出一条提升新井产能的高效建产之路。
职能优化为钻完井一体化运行理顺了管理流程。
新井项目组、未动用项目组负责方案统筹、整体运行，地质研究所主抓刻画油藏、精准找层，工艺研究所做好一体化运行、设计，严格各环节质量监督；生产管理部、技术管理部等部室负责钻机运行、队伍考核、工程结算等工作，各单位部门责任胜利油田河口采油厂钻完井一体化提升新井产能通讯员王杰远 吴 燕32022年5月下 第10期 总第382期42022年5月下 第10期 总第382期能源科技| TECHNOLOGY ENERGY清晰，分工明确，提高工作效率。
机制创新保障一体化运行落到实处。
设计单位与施工单位提前对接，从设计源头上双方就换位思考，取得设计方和施工方的最大公约数。
河口厂建立完善钻井设计讨论、钻完井监督管理等制度，落实“一体化设计”理念，定期组织采油厂相关部门、地工两所、钻测录固井施工单位、监督中心共同讨论设计，避免出现设计、施工两张皮现象。
沾��-�-侧平��B 井在设计时，放弃从地质开发角度最好的选择，考虑侧钻井完井管柱内通径小，一旦套损，难以修复的实际，改变施工设计，将管外封位置由����米调整到����-����米，重新修正了侧钻角度，延长了该井的生产寿命。
无固相钻完井液降解技术研究进展
无固相钻完井液降解技术研究进展摘要：正文油气资源勘探开发中为提高单井产能，往往采用水平井裸眼完井的开发方式，这对钻井过程的储层保护要求极高，传统有固相钻井液，尤其是重晶石和黏土对储层的伤害是永久性的难以解除的。
因此，水平井通常采用无固相钻完井液来进行钻完井作业。
无固相钻完井液不含黏土和重晶石等惰性固相，可避免对储层的伤害。
目前，无固相钻井液已经发展为多种类型，以传统纤维素改性为主的普通无固相，也有以生物聚合物为主的弱凝胶无固相钻井液，更是为了开发深层油气需要研究了抗高温无固相钻井液。
但是，这些无固相钻井液都仍然面临着污染储层的问题，无固相钻井液中添加的聚合物、降滤失剂以及酸溶性固相均需要技术手段来解除对储层的污染。
如何避免或解除无固相钻井液对储层的伤害是摆在科研人员面前的一道难题，研究人员从完井工艺措施、降解措施等多种途径来解除无固相钻井液对储层的伤害问题。
基于此，本篇文章对无固相钻完井液降解技术研究进展进行研究，以供参考。
关键词：无固相钻完；井液降解技术；应用；趋势引言固相完井液属于新型钻井液类型。
该系统的钻井液以硬度低的系统为前提，不断改进和发展。
该系统的钻井液不含粘土，主要成分是聚合物。
该系统的钻井液与其他类型的钻井液相比，对使用中的地层没有危害。
同时，由于固体含量相对较低，有加快钻井过程的作用。
这种类型的钻井液含有一定量的添加剂，钻井液可以具有很强的产沙能力，其中所含的加重剂可以有效避免地层严重的井崩。
1深水油气勘探开发技术特点分析1.1技术要求高深水油气勘探开发普遍具有水深压力大、施工地形复杂以及海浪等影响因素较多的困难，因此对开发人员技术水平要求也较高。
深水油气勘探开发技术应用过程中所使用的技术以及设备等，都要具有较高的抗压能力以及风险承受能力，同时还要抵抗海底地形对深水油气勘探造成的阻碍。
为解决深水油气勘探方面的困难，相关工作人员需积极使用地震采集处理技术以及重磁电针综合勘探技术，针对复杂海底地形以及超深水环境进行全面勘探。
钻井-固井一体化技术
DeZhouRuiBo
多功能钻井液的性能
• • • • • 密度 流变性 矿渣表面抑制剂 稀释性 失水控制
DeZhouRuiBo
多功能钻井液的优点
• • • • • 对固井液无污染 提高二界面胶结质量 降低固井成本 对环境污染小 降低了废气泥浆的处理成本
DeZhouRuiBo
二、MTC体系固井液 二、MTC体系固井液
MTC固井液室内实验 MTC固井液室内实验 MTC体系的室内实验性能 MTC体系的室内实验性能
DeZhouRuiBo压 凝结 稠化时间 强 度
DeZhouRuiBo
MTC固井液室内 MTC固井液室内 实验 性能
• • • • • 抗压强度性能 凝结、 凝结、稠化时间性能 MTC体系的失水量的控制 MTC体系的失水量的控制 钻井液加量对MTC MTC性能的影响 钻井液加量对MTC性能的影响 MTC体系的膨胀性能 MTC体系的膨胀性能
结论：MTC体系的抗压强度随着温度增加而增大 结论：MTC体系的抗压强度随着温度增加而增大
凝结、稠化时间性能 凝结、
不同温度下常压凝结稠化时间min
序号 1
配方
MT14%+ MT24% +S608 3% MT12.5%+MT22.5 % +S608 3% MT12%+ MT22% +S608 3%
失水量的控制必须加入降失水剂
序 号 1 配 方 24h抗压强 24h抗压强 Mpa） 度（Mpa） 17.5 稠化 时间 min 210 失水量ml 失水量ml 流动度 70℃ 6.9Mpa× 70℃×6.9Mpa× mm 30min 180 230
MTC+S901 0.6%
2
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、实施无固相钻完井液一体化的目的和意义
1、实施目的
无固相钻完井液一体化一方面没由于体系的无固相，可以大大消除固相颗粒对储层尤其是低渗油气层的伤害，同时使钻井液与完井液具有更大程度地相溶性，避免了因钻完井液不相配伍从而导致的沉淀伤害储层，并且由于无固相体系的泥饼薄而韧，大大利于固井质量的提高；
2、实施意义
实施无固相钻完井液一体化后，由于该体系具有较低的粘度，可以大幅度提高钻井速度，有效缩短钻井周期；体系无固相，在降低对地层的固相伤害的同时，也避免了因固相成份下沉造成的卡钻事故的发生，同时也利于有效方便的固控；薄、韧且光滑的泥饼能够降低在高压情况下粘附压差卡钻的风险；较低的抽吸激动压力，降低了井壁不稳定风险或井控事故的发生；钻完井液一体化，保护储层，提高油井生产能力的同时，更是节省了昂贵的完井液费用；体系无固相，易于筛除维护且可以重复利用，从而大大降低了配液作业费用；所选用的外加剂及加重剂均安全无毒，易降解，对环境无不利影响。
因此，无固相钻完井液一体化的实施可以从根本上实现对储层的良好保护，解决静态、动态携砂、清洁井眼和减小钻头阻力提高钻速的问题，在节约成本的同时更能大幅度地提高油气井产量，经济效益显著。
二、无固相钻完井液的背景与需求
在目前石油勘探开发过程中，常规的水基泥浆或油基泥浆由于自身的特点，往往在钻井过程中尤其会对储层造成不可挽救的伤害，从而使勘探及至后期的开发得出错误的结论，而增加不必要且高昂的处理费用；同时常用的重晶石加重剂由于本身不可溶，且具有潜在的危害性，也导致了废弃钻井液排放处理费用高的问题。
尤其是在高温情况下，钻井液中化学物质的高温降解所分解出的固相微粒，更是在使体系性变差的同时，对地层形成了新的伤害。
同时部分钻井液体系由于化学成份复杂，与水泥兼容性差，从而影响后继的固井质量。
“钻井液完井液一体化技术”是上世纪末油气井工作液技术的一大进步，也是今后工作液发展的必然趋势。
作为近年来才发展起来的新型钻井液完井液体系——甲酸盐体系，目前正得到世界石油工业的认可和重视。
由于其优越的工艺性能和环保特性，甲酸盐体系被认为是最有发展前途的钻井液完井液一体化体系。
有资料显示：钻完井液对地层的伤害可高达80%以上，由此可见钻完井液对地层的重要性；而据有人对甲酸盐无固相钻井液近8年的施工案例研究，均证明使用甲酸盐无固相钻井液进行钻完井可提高油井的生产能力，产能指标和实际生产速度提升率从30%至40%到高达难以置信的300%至500%，这证明甲酸盐无固相钻完井液能够与储层液体完全兼容，并提供最大程度地保护。
随着钻井工业技术的发展及对环境保护的日益重视，对钻完井液性能也提出了越来越高的要求，甲酸盐无固相钻完井液易生物降解而且无毒，对环境无污染，同时极强的页岩抑制能力可保护钻井过程中的井壁稳定，减少井下复杂事故的发生，并能有效地保护油气层。
鉴于其优异的性能，甲酸盐无固相钻完井液体系可以广泛应用于小井眼钻井、水平井、分支井、低渗高压气井、易塌地层钻探、软管钻井以及环保要求严格的钻井过程中。
因此，国外曾有专家预言：甲酸盐无固相钻完井液将成为本世纪钻完井液的主流之一，市场应用与需求巨大。
三、无固相钻完井液的开发现状与方向
泥浆科学的发展，与其它科学一样，也遵循了随生产逐步发展、不断改进提高的客观规律。
国内外泥浆工作的发展先后经历了清水-天然泥浆-细分散泥浆-粗分散泥浆-不分散低固相泥浆-无固相泥浆等几个阶段。
为进一步消除粘土对泥浆性能的危害，由不分散低固相泥浆发展成聚合物无固相泥浆，从而使得在充分保护油气储层的同时，也使得钻井速度大幅度提高。
目前无固相泥浆体系正在建立和发展，并不断完善，新的体系已在不同的甚至苛刻的环境下大量应用，并取得了良好的油气产量的回报。
无固相钻完井液通过大量的应用事实，一再地证明了它体系独有的优越性，而与此同时，由于该体系的高盐度也限制了其作为工作液时的性能完善，尤其是在高温情况下，从而限制了其在油田作业中的广泛应用。
提高无固相钻完井液与外加剂的相溶性，研发与之相应的新型抗高温抗盐外加剂，从而有效提高无固相钻井液的应用范围，这是目前技术改进过程中所主要面对的。
在目前的水平井钻井尤其是低渗、超低渗的油气藏的勘探开发中，储层保护与环境保护对钻井液泥浆体系提出了更高的技术要求，并且随着钻探深度的增加，有效提高钻井液抗温稳定性能，同时完善体系综合性能，以使其满足携屑、润滑、稳定井壁等现场要求，新的无固相钻井液体系不断建立，包括正电性无固相钻井液体系、无固相弱凝胶（PRD）钻井液体系、无固相盐水聚合物钻井液体系等，并已在国内外各油田通过现场应用取得了良好的经济效益，但目前尚无适用于更高温度井的无固相钻井液体系的报告。
同时由于无固相加重剂自身的技术限制，可调比重一般应用在1.6g/cm3的环境以下，而对于更高比重的无固相钻井液目前在国内也尚无相关的报道，甲酸铯可使钻井液保证无固相的情况下，将密度提升至2.3g/cm3，但目前也只有国外关于在海上钻井的应用，使用温度不超过150℃。
由于甲酸盐在高溶解情况下，大大降低了水溶液的活度，从而造成外加剂与甲酸盐水溶液相溶性差的问题，并且在高温情况下尤为突出。
并且无固相钻完井液体系由于组成的因素，价格相对于常规钻井液来说，成本往往是常规钻井液的几倍，尤其是甲酸铯高比重钻井液，成本更能高达到15-20倍，这对于开发昂贵且环保要求严格的的海上钻井还能接受，而对于陆地油田，尽管无固相钻井液能够大幅度地保护储层，提高油气产量，但也限制了无固相钻完井液的大面积的开发推广。
无固相钻完井液技术发展方向是：完善大位移、大斜度定向井、水平井与低渗、超低渗油气井钻井液技术指标，研发成本低廉的加重剂、提高无固相钻井液抗温稳定性、进一步通过技术徐径降低体系综合成本是无固相钻井液发展过程中需要解决的瓶颈。
钻完井液一体化的实施则是一种有效地解决途径，对无固相钻完井液的市场推广意义重大。