注塑新产品试模流程(注塑培训)

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8) 安排裝辦 8.1 如試模效果理想, 工程部對注塑樣辦(膠件/合金件等)進行組裝; 8.2 參照原開模辦,功能手辦,圖紙及其它設計要求,檢查是否符合要求,有問題則出<改模通知> 給工模 部/模厂修模。 9) 入倉備用 9.1 試模合格及樣辦組裝成功後, 工模回倉儲存備用生产, 模倉需簽收 <<模厂發貨單> >,以作記錄。 9.2 如試模結果反映膠件重量或啤塑週期有變, 啤机部發 <PP生產膠件重量與啤塑週期更改通知> (附 件6) 給工程部更正TP﹒
合格
入倉備用生产
工程部
工程部/QC 工程部/QC
<模具验收报告評价 總結>
注塑部
模倉簽收 <<模厂發貨單>>
編寫:张开瑞 簽署:
審批:
簽署:
文 文件 件名 編稱 號:: PURP.1.1 一.目的 二.适用范圍 三.定義 四.參考資料 五.職責 六.培訓 七.程序
八.附件/表格
新產 品試
版本:1
彩乐文具有限公司
頁 數
模具在生產上滿足注塑要求,工程上滿足原始設計要求. 適用於所有 模具試模程序。
編輯日期:2012.03.28
試模 過 開模樣辦,設計圖紙.
1) 工模部/模厂: 根据工程部樣辦及圖紙要求,依期提供所需模具/图纸;根据工程部改模要求改模, 2) 注塑部: 根据工程部發出試模單安排試模,提出模具注塑問題情況予工程部分析及參考。 3) 工程部: 分析注塑部發現的注塑問題及注塑件結构問題,發出改模資料。 1) 注塑部同事需認識各類注塑問題(如粘模,披鋒,料不齊,水紋,气紋,拖花,拉白,頂白,縮水等) 2) 工模部/模厂同事需掌握看改模資料,工程圖紙. 3) 工程师同事需熟練分析注塑問題与模具問題,注塑件結构相互間關系,并掌握解決方法. 1) 新模完成入倉 1.1 工程部需聯絡工模部(模厂),落實具体模具制造完成期; 1.2 新模完成後工模部需填 <發貨單> (附件1),連同工模交注塑部簽收儲存。 2) 安排試模 2.1 工程師開 <試模單> (附件2)﹐工程經理簽批﹐啤机部 安排試模.﹒ 3) 開啤辦記錄表 3.1 填寫 <啤辦記錄表> (附件3),列明產品名稱,編號,模號,注塑用料,注塑套數(啤數),由經理簽批后發給 注塑部. 3.2 注塑部收到 <啤辦記錄表> ,即 安排試模,并承諾36小時內完成.填寫 <試模要求及記錄>﹐根据試模 情況由机房主管開具<模具验收报告評价總結> (附件7)
彩乐文具有限公司
文件名稱 :
新產品試模程序
文件編號 :PURP.1.1
版本: 1
頁數:
編輯日期:2012.03.28
相關運作程序/操 作說明書
流程簡述 新模完成入倉
安排試模 開啤辦記錄表
執行部門
審批程序
使用表格
啤机部 /工程 部/QC部
工程部/QC部
《收货單》
工程部/工程 师
工Βιβλιοθήκη Baidu经理
《試模單》
工程部/工程 工程師填表經理
4) 試模
5) 出試模報告 5.1 試模時,試模員(技術員)進行調较注塑机并將穩定時的注塑工藝及參數記錄在 <試模要求及記錄> 表上,供工程部分析及日后生產時參考。 5.2 當試模無法正常完成,如出現嚴重粘模,嚴重走料(注塑件殘缺),頂針不退,無法安全碼模等影響模具 使用安全及操作人員安全的嚴重情況,需立即通知工程师到工場檢查并安排解決后再試模. 6) 分析模具問題 6.1 工程部對《試模要求及記錄》進行分析,根据試模結果對模具作出改善要求.如确定存在影響生產情 況,則作出 <改模通知> (附件5). 7) 改模 7.1 工模部/模厂收到 <改模通知> 後需按要求進行改模, 修改完畢再交回注塑部通知工程部再安排試模。

審批
《啤辦記錄表》
試模
注塑部
注塑部技術員
出試模報告
試模結果
合格
不合格
分析模具問題
出改模通知 改模
注塑部 注塑部
注塑部技術員
《試模要求及記錄 》
机房主管/工程 <模具验收报告評价
师/QC
總結>
工程部
工程部
工程師出資料/ 經理審批
《改模通知》外厂 维修,要老板/总经
办批核
工模部/模厂
安排裝辦
不合格
裝辦結果
附件 1 - <發貨單> 附件 2 - <試模單> 附件 3 - <啤辦記錄表> 附件 4 - <試模要求及記錄> 附件 5 - <改模通知> 附件 6 - <PP生產膠件重量與啤塑週期更改通知> 附件 7 - <模具評价總結>
編寫:张开瑞
審批:
簽署: 簽署:
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