yy陶瓷工艺实验设计报告要求解析
陶瓷的烧制实验报告
一、实验目的本次实验旨在了解陶瓷的烧制过程，掌握陶瓷烧制的基本技术，熟悉陶瓷原料的选取、制备、成型、装饰及烧成等各个环节，提高对陶瓷工艺的认识和操作技能。
二、实验原理陶瓷烧制是将陶瓷原料在高温下烧结成瓷的过程。
在烧制过程中，原料中的矿物质发生一系列物理和化学变化，形成具有一定强度和美观性的陶瓷制品。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：高岭土、石英、长石、粘土、釉料等。
2. 实验仪器：陶瓷球磨机、陶瓷拉坯机、陶瓷成型模具、陶瓷窑炉、高温电炉、陶瓷喷枪、陶瓷颜料等。
四、实验步骤1. 原料选取与制备（1）选取高岭土、石英、长石、粘土等原料。
（2）将原料进行球磨，使其达到一定的细度。
（3）将球磨后的原料混合均匀，制成陶瓷泥料。
2. 成型（1）将陶瓷泥料放入陶瓷拉坯机，通过旋转拉坯机，用手和拉坯工具将泥料拉成瓷坯。
（2）将瓷坯放入陶瓷成型模具中，使其成型。
3. 装饰（1）用陶瓷喷枪在瓷坯表面喷洒釉料。
（2）用陶瓷颜料在瓷坯表面进行绘画。
4. 烧成（1）将装饰好的瓷坯放入匣钵中。
（2）将匣钵放入陶瓷窑炉中，进行低温预热。
（3）逐渐提高窑炉温度，使瓷坯达到烧结温度。
（4）保持烧结温度一段时间，使瓷坯充分烧结。
（5）逐渐降低窑炉温度，使瓷坯缓慢冷却。
五、实验结果与分析1. 原料选取与制备实验中选取的高岭土、石英、长石、粘土等原料，经过球磨、混合后制成的陶瓷泥料，具有良好的可塑性。
2. 成型通过陶瓷拉坯机和成型模具，成功地将陶瓷泥料拉成瓷坯，并使其成型。
3. 装饰用陶瓷喷枪喷洒釉料，使瓷坯表面光滑；用陶瓷颜料进行绘画，使瓷坯更具艺术性。
4. 烧成在陶瓷窑炉中，瓷坯经过烧结和冷却过程，最终成为具有一定强度和美观性的陶瓷制品。
六、实验总结通过本次实验，我们对陶瓷的烧制过程有了较为全面的了解，掌握了陶瓷烧制的基本技术。
在实验过程中，我们体会到以下几点：1. 陶瓷原料的选取与制备对陶瓷制品的质量有重要影响。
2. 成型、装饰、烧成等环节对陶瓷制品的美观性和实用性至关重要。
陶瓷的实验报告
一、实验目的1. 了解陶瓷的基本性质、制备工艺和用途；2. 掌握陶瓷原料的制备方法和陶瓷坯体的成型方法；3. 熟悉陶瓷的烧结过程及影响因素；4. 培养实验操作技能和科学实验素养。
二、实验原理陶瓷是一种以粘土、长石、石英等无机非金属材料为原料，经过成型、烧结等工艺制成的无机非金属固体材料。
陶瓷具有良好的机械强度、耐高温、耐腐蚀、绝缘等特性，广泛应用于建筑、电子、化工、轻工等领域。
三、实验器材与试剂1. 实验器材：陶瓷原料、模具、陶瓷烧结炉、陶瓷样品、天平、烧杯、试管、酒精灯、滴定管等；2. 试剂：水、氢氧化钠、盐酸、硫酸等。
四、实验步骤1. 陶瓷原料的制备（1）称取适量的粘土、长石、石英等原料，按照一定比例混合均匀；（2）将混合好的原料加入适量的水，搅拌均匀，形成泥浆；（3）将泥浆倒入模具中，进行压制或注浆成型；（4）将成型的陶瓷坯体取出，放置在通风处晾干。
2. 陶瓷坯体的成型（1）将晾干的陶瓷坯体放入陶瓷烧结炉中；（2）根据陶瓷原料的性质，设置合适的烧结温度和时间；（3）进行烧结，使陶瓷坯体发生物理和化学变化，形成致密的陶瓷材料。
3. 陶瓷性能测试（1）机械强度测试：采用万能试验机对陶瓷样品进行压缩、弯曲等力学性能测试；（2）耐热性测试：将陶瓷样品放入高温炉中，在一定温度下保温一段时间，观察其外观和性能变化；（3）耐腐蚀性测试：将陶瓷样品浸泡在酸、碱等腐蚀性溶液中，观察其表面变化和性能变化；（4）绝缘性能测试：采用绝缘电阻测试仪对陶瓷样品的绝缘性能进行测试。
五、实验结果与分析1. 陶瓷原料的制备：按照实验要求，成功制备了陶瓷原料泥浆，并进行了压制或注浆成型，形成了陶瓷坯体。
2. 陶瓷坯体的成型：在烧结炉中进行了烧结，陶瓷坯体发生物理和化学变化，形成了致密的陶瓷材料。
3. 陶瓷性能测试：（1）机械强度：陶瓷样品的压缩强度为60MPa，弯曲强度为20MPa，满足工程应用要求；（2）耐热性：陶瓷样品在800℃高温下保温1小时，无明显变形和开裂；（3）耐腐蚀性：陶瓷样品在5%盐酸溶液中浸泡24小时，表面无明显腐蚀；（4）绝缘性能：陶瓷样品的绝缘电阻为1×10^10Ω·m，满足工程应用要求。
陶艺设计实验报告总结
陶艺设计实验报告总结
本次陶艺设计实验旨在通过实践操作，探索陶艺设计的基本原理和技术，并通过设计制作一件陶器，展示个人的创作能力和技艺水平。
在实验过程中，首先对陶艺设计的基本原理进行了学习和了解。
通过研究陶艺的历史和发展，我了解到陶艺设计是一门综合性的艺术学科，既包含了审美理论，又融合了工艺技术和创意设计。
这使得陶艺设计具有独特的表现力和创作价值。
其次，在实验中我们学习了陶器的手法和制作工艺。
通过实际操作，我掌握了拉坯、捏塑和模塑等陶艺设计的基本技术。
在制作过程中，我用心观察和感受陶器的形态和纹理，灵活运用手法和工艺，设计出了符合自己创意的作品。
最后，在实验中我通过设计制作了一件陶器作品。
在设计阶段，我充分发挥了自己的创作能力，结合个人的审美理念和主题要求，提出了一个独特的设计理念。
在制作过程中，我认真操作，注重细节，力求做到完美。
最终的成品反映了我的创造力和陶艺技巧。
通过这次陶艺设计实验，我不仅学习到了陶艺设计的基本原理和技术，还提高了自己的审美素养和创作能力。
在实践中，我深刻体会到了艺术创作的艰辛和乐趣，更加坚定了我对艺术设计的热爱。
在今后的学习和创作中，我将继续努力，不断提升自己的陶艺水平，并用创造力和独特的设计理念，创作出更多优秀的作品。
总之，这次陶艺设计实验是一次难得的学习机会，让我深入了解和体验了陶艺设计的魅力。
通过实践操作，我不仅掌握了陶艺设计的基本技术和原理，还展示了自己的创作能力和艺术素养。
这次实验对于我的艺术学习和创作发展具有重要的意义，我将继续不断学习和努力，追求艺术的进步和创新。
陶瓷中试实验报告
陶瓷中试实验报告陶瓷中试实验报告一、引言陶瓷是一种古老而又广泛应用的材料，具有耐高温、耐腐蚀、绝缘性能等优点，因此在建筑、电子、化工等领域得到了广泛的应用。
本次实验旨在通过中试实验，研究陶瓷材料的制备工艺和性能，为陶瓷的生产提供参考。
二、材料与方法1. 材料：本次实验采用的陶瓷材料为氧化铝和硅酸铝，分别作为主要原料进行制备。
2. 方法：首先将氧化铝和硅酸铝按照一定比例混合，然后加入适量的水，搅拌均匀形成陶瓷浆料。
接着将浆料倒入模具中，经过压制和干燥后，进行烧结处理。
最后进行陶瓷样品的性能测试。
三、实验结果与分析1. 制备工艺：通过实验发现，氧化铝和硅酸铝的比例对陶瓷材料的性能有着重要影响。
当氧化铝的含量较高时，陶瓷材料的硬度和耐磨性提高，但韧性和强度下降；而硅酸铝的含量较高时，陶瓷材料的韧性和强度增加，但硬度和耐磨性降低。
因此，在实际生产中需要根据具体的应用需求选择合适的比例。
2. 性能测试：对制备好的陶瓷样品进行性能测试，包括硬度、抗压强度、热膨胀系数等指标。
实验结果显示，陶瓷材料具有较高的硬度和抗压强度，适用于承受较大压力和磨损的环境。
同时，陶瓷材料的热膨胀系数较低，具有较好的热稳定性，适用于高温环境下的使用。
3. 微观结构分析：通过扫描电镜观察陶瓷样品的微观结构，发现陶瓷材料呈现出均匀致密的结构，晶粒较小且分布均匀。
这种结构使得陶瓷材料具有良好的力学性能和热稳定性，能够承受较大的外力和高温环境的影响。
四、结论与展望通过本次陶瓷中试实验，我们得到了一系列关于陶瓷材料制备工艺和性能的重要结果。
根据实验结果，我们可以根据具体应用需求选择合适的原料比例，制备出具有良好性能的陶瓷材料。
同时，我们也发现陶瓷材料的微观结构对其性能有着重要影响，因此可以通过调控工艺参数来改善陶瓷材料的性能。
未来，我们还可以进一步研究陶瓷材料的其他性能指标，如导热性能、电绝缘性能等，并探索更多的原料组合和工艺参数，以提高陶瓷材料的综合性能。
陶瓷配方化验报告
陶瓷马赛克检验方案
1.外观质量检验
外观质量是陶瓷马赛克的基本要求之一、对于外观质量的检验，可以采用以下方法：
1.1视觉检查：检查马赛克表面是否有裂纹、色差、气泡、凹凸不平等缺陷。
1.2手感检查：轻轻用手触摸马赛克表面，检查表面是否光滑，是否有明显的凹凸感。
1.3浸泡试验：将一定数量的马赛克样品泡在水中，观察是否有渗水现象。
渗水可能会导致马赛克脱落。
2.尺寸和平整度检验
尺寸和平整度是马赛克在施工中的重要指标之一，其检验可以采用以下方法：
2.1厚度测量：使用卡尺或激光仪测量马赛克的厚度，确保厚度符合规定要求。
2.2边长测量：使用卡尺或激光仪测量马赛克的边长，确保边长符合规定要求。
2.3平整度测量：使用直尺或直线测量仪检测马赛克的表面平整度，确保平整度符合规定要求。
3.强度和硬度检验
马赛克的强度和硬度直接影响其耐久性和使用寿命。
可以采用以下方
法进行检验：
3.1抗折强度测试：将一定数量的马赛克样品放置在力学试验机上，
施加一定的压力，测量其抗折强度。
3.2摩尔硬度测试：使用摩尔硬度仪测量马赛克的硬度，通过刮擦试
验计算出其硬度值。
4.耐化学性检验
4.1酸碱腐蚀试验：将一小块陶瓷马赛克样品放置在酸碱溶液中，观
察一定时间后样品的变化情况。
4.2表面性能测试：使用指定的清洁剂对马赛克进行清洁，观察清洁
后马赛克是否有变色或变质现象。
以上是一个针对陶瓷马赛克的检验方案。
通过对外观质量、尺寸和平
整度、强度和硬度、耐化学性等方面的检验，可以保证陶瓷马赛克的质量，确保其在使用过程中具有良好的性能。
陶瓷的制作实验报告
一、实验目的1. 了解陶瓷制作的基本工艺流程；2. 掌握陶瓷原料的配比和制备方法；3. 掌握陶瓷成型、修坯、干燥和烧成等基本工艺；4. 熟悉陶瓷的性能及质量检测方法。
二、实验原理陶瓷是一种由无机非金属材料通过高温烧结而成的固体材料。
陶瓷的制备主要包括原料的选择、配比、制备、成型、修坯、干燥和烧成等环节。
本实验以粘土为主要原料，通过以上环节制备陶瓷。
三、实验材料与设备1. 实验材料：粘土、石英砂、长石、高岭土等；2. 实验设备：陶瓷球磨机、陶瓷搅拌机、陶瓷成型机、修坯机、干燥窑、高温炉等。
四、实验步骤1. 原料配比：根据实验要求，将粘土、石英砂、长石、高岭土等原料按照一定比例混合。
2. 制备：将混合后的原料放入陶瓷球磨机中，进行球磨处理，使原料颗粒达到一定细度。
3. 搅拌：将球磨后的原料放入陶瓷搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，使其形成具有一定流动性的泥浆。
4. 成型：将泥浆倒入陶瓷成型机中，通过模具成型，得到所需形状的陶瓷坯体。
5. 修坯：将成型后的陶瓷坯体放入修坯机中，进行修整，去除多余的部分，使坯体表面光滑。
6. 干燥：将修整好的陶瓷坯体放入干燥窑中，进行干燥处理，使坯体水分降至一定范围。
7. 烧成：将干燥后的陶瓷坯体放入高温炉中，进行高温烧结，使其形成致密的陶瓷材料。
五、实验结果与分析1. 原料配比对陶瓷性能的影响：实验结果表明，粘土、石英砂、长石、高岭土等原料的配比对陶瓷的强度、密度、耐热性等性能有较大影响。
通过调整原料配比，可以得到性能优异的陶瓷。
2. 成型工艺对陶瓷性能的影响：实验结果表明，成型工艺对陶瓷的尺寸精度、表面质量等有较大影响。
合理的成型工艺可以提高陶瓷的质量。
3. 干燥和烧成工艺对陶瓷性能的影响：实验结果表明，干燥和烧成工艺对陶瓷的强度、密度、耐热性等性能有较大影响。
合理的干燥和烧成工艺可以提高陶瓷的质量。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了陶瓷制作的基本工艺流程，了解了陶瓷原料的配比和制备方法；2. 通过实验，了解了陶瓷成型、修坯、干燥和烧成等基本工艺对陶瓷性能的影响；3. 通过实验，熟悉了陶瓷的性能及质量检测方法。
【VIP专享】陶瓷实验设计doc
陶瓷工艺设计性综合实验设计报告瓷质墙地砖坯料配方设计、试样制备及性能测试学院：材料科学与工程学院专业名称：无机非金属材料工程学号：姓名：指导老师：2015年10月实验设计报告1 实验目的通过陶瓷工艺设计性综合实验，达到以下目的：（1）深刻常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用；（2）掌握坯料配方设计和实验研究方法；（3）掌握实验技能，提高动手能力；（4）提高分析问题和解决问题的能力；（5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。
2 实验安排2.1查资料，进行坯体配方设计和计算,完成实验方案设计报告。
2.2实验过程2.2.1原料处理（粉碎机或研钵）(颗粒小于1mm或全部通过20目筛）2.2.2配料、球磨、烘干、造粒配料量 300g2.2.3成型按模具尺寸、每个7g原料成型试样33个以上，测试烧结温度范围用20个，按烧成温度烧成10个图2-1 实验流程2.3完成实验总结报告实验设计报告3设计内容3.1课题背景、目的和意义陶瓷墙地砖是一种装饰性保护材料,然而在实际应用中,它的装饰性已逐渐满足不了生活水平和审美情趣日益提高的消费需求。
同时,它的保护功能已开始受到制,原因在于粘贴陶瓷墙地砖的应用对建筑师而言,已是一种风险。
举一个例子,假如有一幢楼, 共30户,每 6 0 m2建筑面积,那么,用陶瓷墙地砖装饰卫厨间和客厅、阳台,则需水泥1t,砂1.2t ,砖0.5t,共2.7t。
整幢楼仅此一项额外负荷便需增加 81 t。
如果卧房也用地砖装饰,负荷增量还将提高。
如果建筑设计师忽略这一项负荷时,这将是严重的风险。
基于此，通过设计瓷质墙地砖实现陶瓷的轻质化。
3.2配方设计3.2.1坯料配方设计依据（1）传统陶瓷范围的瓷质墙地砖（2）查阅文献资料，找到坯料化学组成（表3—1）表3-1 坯料化学组成化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO K2O+ Na2O烧失量含量63.3724.870.81 1.150.32 3.94 5.54（4）实验原材料化学组成表3-2 实验原材料化学组成（wt%）原料SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO K2O+ Na2O烧失量石英98.50.70.1-0.3—0.3长石64.318.90.10.60.215.80.5生砂石44.239.50.20.2-—15.8滑石粉62.00.40.1 1.530.5— 5.5洪江土49.534.40.40.30.1 1.613.3苏州土46.4339.870.500.320.10—12.303.3计算过程3.3.1换算后的原料化学组成。
陶艺实验报告
陶艺实验报告陶艺实验报告导言：陶艺是一门古老而神奇的艺术形式，以其独特的韵味和精湛的工艺吸引了无数人的关注。
本次实验旨在通过制作陶艺作品，探索陶艺的制作过程和技巧，并对陶艺的艺术表现力进行初步的探索。
实验材料和方法：1. 材料：陶泥、陶瓷工具、陶瓷颜料、陶烧炉等。
2. 方法：选择合适的陶泥，根据设计意图进行造型，使用陶瓷工具进行修整和雕刻，待作品干燥后上釉，最后进行烧制。
实验过程和结果：在实验开始前，我们首先对陶艺的基本知识进行了学习，并观摩了一些陶艺大师的作品，以提高我们的审美水平和艺术感知能力。
1. 造型：根据个人的设计意图和创作灵感，我们选择了不同的造型方式。
有的同学选择了传统的手拉坯技术，有的则尝试了模具制作。
在造型过程中，我们需要灵活运用手指、刀具等工具，将陶泥塑造成我们想要的形状。
这一过程需要耐心和细致，同时也需要一定的创造力和想象力。
2. 修整和雕刻：在作品干燥后，我们使用陶瓷工具对作品进行修整和雕刻。
修整是为了使作品更加平整和匀称，雕刻则是为了增加作品的艺术性和细节表现力。
在这个过程中，我们需要注意力度和技巧的掌握，以避免对作品造成不可逆的损坏。
3. 上釉：待作品完全干燥后，我们使用陶瓷颜料进行上釉。
上釉可以增强作品的光泽和质感，同时也可以保护作品不受外界环境的侵蚀。
在选择颜料和上釉的过程中，我们需要考虑颜色的搭配和作品的整体效果，以达到艺术的目的。
4. 烧制：最后，我们将作品放入陶烧炉中进行烧制。
烧制是陶艺制作过程中至关重要的一步，它可以使作品变得坚固和耐用，并且赋予作品独特的质感和色彩。
烧制的温度和时间需要根据不同的陶泥和作品来进行调整，以确保作品的质量和效果。
实验总结：通过本次陶艺实验，我们不仅学习到了陶艺的基本知识和技巧，还深刻体会到了陶艺的艺术魅力和创作乐趣。
陶艺作品不仅仅是一件实用的器物，更是一种艺术的表达和情感的传递。
在陶艺的世界里，我们可以尽情地发挥想象力和创造力，创作出独一无二的作品。
陶艺实验报告小结与反思
陶艺实验报告小结与反思一、实验目的本次陶艺实验的目的是了解和探究陶艺制作的基本工艺与技巧，提高自己的陶艺水平，并进行创作。
二、实验过程1. 准备材料与工具：陶土、轮盘、刻刀、刷子、砂纸等。
2. 制作陶坯：将陶土放在轮盘上，通过协调脚控制轮盘的速度和方向，用手塑造出各种形状的陶坯。
3. 进行修整：用刻刀修整陶坯的表面，使其更加平整和精致。
4. 造型与装饰：根据自己的创作灵感，为陶坯设计独特的造型和装饰图案。
5. 烧制：将制作好的陶坯放入陶瓷窑中进行烧制，根据材料的特性和需要的效果，选择适当的温度和时间进行烧制。
6. 上釉与二次烧制：烧制完成后，将瓷器进行上釉，并再次放入窑中进行烧制，使其呈现出光滑亮丽的表面。
三、实验结果我制作了两件陶艺作品：一件是花瓶，另一件是餐具系列中的碗。
经过设计、制作、烧制等过程，最终取得了满意的效果。
花瓶造型优美，采用了古风的装饰图案，整体呈现出古朴典雅的风格。
碗则采用了简约的设计风格，表面有一些自然的纹理和渐变的色彩，非常实用美观。
四、实验中遇到的问题与解决方法1. 制作过程中遇到陶坯变形的问题：由于初次接触陶艺制作，没有经验，造成了陶坯变形的情况。
解决方法是在制作陶坯时，注重手感和力度的掌握，保持适当的湿度和均匀的力度，避免陶坯变形。
2. 烧制过程中出现了釉彩不均匀的问题：在上釉过程中，没有掌握好上釉的方法和均匀度，导致烧制后釉彩不均匀。
解决方法是在上釉前，仔细学习和掌握上釉的技巧，掌握好上釉的均匀性，保持适当的厚度和均匀的涂抹力度。
五、实验心得与体会通过这次实验，我对陶艺制作有了更深入的了解。
制作陶艺作品需要细致和耐心，需要不断摸索和实践。
实验过程中遇到的问题也使我更加理解陶艺制作的复杂性和技巧性。
通过与老师和同学的交流合作，我也学习到了一些操作技巧和设计理念。
在今后的学习中，我会继续探索和发展自己的陶艺制作技巧，不断提高自己的造型和装饰能力。
六、实验改进方案针对本次实验中出现的问题和不足，我提出以下改进方案：1. 加强理论学习：通过更深入的学习和了解，掌握更多关于陶艺制作的理论知识，对材料和工艺有更全面的认识。
陶瓷工艺实习报告
一、实习背景陶瓷艺术是我国传统艺术之一，具有悠久的历史和丰富的文化内涵。
为了深入了解陶瓷工艺的制作过程，提高自己的审美和动手能力，我于2021年7月至8月在XX陶瓷厂进行了为期一个月的陶瓷工艺实习。
二、实习目的1. 了解陶瓷工艺的历史、发展和现状；2. 掌握陶瓷工艺的基本流程和制作方法；3. 培养审美能力和动手能力，提高自己的综合素质。
三、实习内容1. 历史与文化在实习期间，我首先了解了陶瓷艺术的历史。
陶瓷起源于新石器时代，经历了商周、春秋战国、汉、唐、宋、元、明、清等历史时期的发展，形成了丰富多彩的陶瓷文化。
通过学习，我认识到陶瓷艺术在我国传统文化中的重要地位。
2. 基本工艺流程陶瓷工艺的基本流程包括：原料开采、粉碎、混练、成型、干燥、烧成、上釉、装饰、彩绘等。
在实习过程中，我亲身体验了各个环节，了解了不同工艺的特点。
3. 基本制作方法陶瓷制作方法主要有：手工拉坯、注浆、模具成型、手工塑形等。
我主要学习了手工拉坯和注浆两种方法。
（1）手工拉坯手工拉坯是陶瓷制作中最基本的方法之一。
在师傅的指导下，我学会了如何运用手、臂、腰部的力量，通过旋转陶轮，使泥坯在陶轮上形成所需的形状。
（2）注浆注浆是将泥浆注入模具中，待泥浆凝固后脱模而成型。
我学习了如何调配泥浆、注浆、脱模等操作。
4. 装饰与彩绘陶瓷装饰包括釉色、图案、纹饰等。
在实习期间，我学习了釉色调配、图案设计、纹饰绘制等技能。
5. 烧成与上釉烧成是将成型的陶瓷作品放入窑中进行高温烧制。
我了解了不同烧成温度对陶瓷品质的影响。
上釉是陶瓷制作的重要环节，我学习了釉料调配、上釉方法等。
四、实习体会1. 陶瓷工艺制作过程复杂，需要耐心和细心。
在实习过程中，我深刻体会到了陶瓷工艺的魅力，也认识到了自己的不足。
2. 通过实习，我提高了自己的审美能力，对陶瓷艺术有了更深入的了解。
3. 实习过程中，我学会了与团队成员合作，共同完成作品。
这使我认识到团队协作的重要性。
陶瓷实验设计报告
陶瓷实验设计报告⽇⽤长⽯质瓷坯料配⽅设计、试样制备及其性能测试1. 前⾔实验⽬的及意义通过陶瓷⼯艺设计性综合实验，达到：（1）深刻常⽤陶瓷原料在陶瓷坯料中的作⽤；（2）掌握坯料配⽅设计和实验研究⽅法；（3）掌握实验技能，提⾼动⼿能⼒；（4）提⾼分析问题和解决问题的能⼒；（5）为毕业论⽂实验、进⼀步深造或从事专业技术⼯作奠定良好的基础。
2. ⽂献综述近年来，我国作为⽇⽤陶瓷⼯业⽣产和出⼝⼤国，⽬前陶瓷⽣产取得了飞速发展，⽣产⼯艺技术和装备也有了较⼤的提⾼⽣产企业在不断提⾼和增加，许多⼤中型企业纷纷采⽤了国内外最先进的⽣产⼯艺和技术装备，产品品种不断增多，产量和质量有了很⼤的提⾼。
随着科学技术⾼速发展的21世纪的到来和我国加⼊WTO，国内外对于⽇⽤陶瓷的需求量愈来愈⼤，对其产品质量要求也愈来愈⾼，但是⽬前我国⾼质量的⽇⽤陶瓷产品的产量远达不到国内外市场的需求。
如今，长⽯质瓷是⽬前国内外陶瓷⼯业所普遍采⽤的⼀种瓷质。
它是以长⽯作助熔剂的“长⽯—⽯英——⾼岭⼟”三组分系统瓷，是硬质瓷的⼀种。
这种瓷利⽤长⽯在较低温度下熔融并形成⾼粘度玻璃的特性，与⽯英、⾼岭⼟按⼀定⽐例配成坯料，其烧成温度范围⽐较宽，以其组分⽐例及⼯艺因素的不同，变动范围很宽，可以配成1150～1450℃，我国的长⽯质瓷⼀般在1250～1350℃内烧成。
瓷胎是由玻璃相（50%～60%）、莫来⽯晶相（10%～20%）、残余⽯英晶相（8%～12%）、半安定⽅⽯英晶相（6%～10%）及微量⽓孔相（0.5%）构成其特点是瓷质洁⽩坚硬，呈半透明状，吸⽔率低，机械强度⾼，化学稳定性好。
这种瓷适合⽤于坐餐具、茶具、陈设瓷器、装饰美术瓷器及其⼀般的⼯业技术⽤瓷器。
3. 实验过程总体安排⾸先查阅资料选择⼀种长⽯质瓷坯的化学组成，估计其烧成温度和抗弯强度，再根据已有的原料计算出配料量，然后根据配⽅，制备试样若⼲，通过对不同温度确定烧成温度，最后测量在此温度下烧成试样的抗弯强度，另补充电解质稀释泥浆实验。
陶瓷艺术实验报告书
陶瓷艺术
实验报告书2013年（秋季学期）
指导教师：陈健捷
班级：通信工程11-2
姓名：布威麦尔耶姆·艾力
北方工业大学艺术学院
实验一陶艺中的平面形式语言
1、实验题目陶艺肌理对比
2、最终方案图
减法
加法
整体
实验二陶艺中的图案设计实验目的：陶艺壁饰
实验三陶艺中的图案设计
实验目的：陶艺雕塑
实验四陶艺的形式美感与功能
1、实验题目带有一定功能的立体造型
2、设计草图和最终方案图
实验总结
这是我第一次上陶艺课，因每年晚上有一些实验课所以两年以来没机会选上这门课这次公选课表上终于盼来了陶瓷艺术课，我想借这个难得的机会将压抑在心底的很多灵感都释放出来。
陶泥很是顽皮，要么就是过于干燥表面出现裂纹，要么就是陶泥太软不能做立体的造型，事实证明我还需要学习。
于是，通过老师的指导，我学会了运用手边简单的工具来帮助制作纹理，通过这短短四周的时间里学会了好多知识，放松了疲惫的脑袋。
虽然做出来的作品不是特别杰出但还是收获挺大的，真心希望以后还有机会再选一次更加的巩固自己基本技能和兴趣。
但是非常幸运的是，我在大学中能够有这样一个机会来接触我喜爱的东西，并且从这个课堂中我在实践中积累了有关知识培养了我对艺术的一颗小心。
陶瓷成型工艺实验报告
一、实验目的1. 了解陶瓷成型工艺的基本原理和方法；2. 掌握陶瓷成型过程中的各个工艺参数对成型效果的影响；3. 熟悉陶瓷成型工艺的操作技术和安全注意事项；4. 培养实验操作能力，提高对陶瓷制品生产的认识。
二、实验原理陶瓷成型工艺是将陶瓷原料加工成具有一定形状、尺寸和强度的生坯的过程。
根据成型方法的不同，陶瓷成型可分为可塑法成型、注浆法成型和干压法成型等。
1. 可塑法成型：将陶瓷原料制备成泥团，利用其可塑性手工拉坯成型、机械旋压成型或滚压成型，还可以利用模具印坯成型，以及徒手捏塑成型。
2. 注浆法成型：将陶瓷原料制成浆料，通过模具注入，待浆料凝固后取出成坯。
3. 干压法成型：采用压力将陶瓷粉料压制成一定形状的坯体。
其实质是在外力作用下，粉体颗粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合起来，保持一定的形状。
三、实验仪器与材料1. 仪器：陶瓷成型机、模具、刀具、烘箱、天平、计时器等。
2. 材料：陶瓷原料、模具、粘结剂、润滑剂等。
四、实验步骤1. 准备工作：根据实验要求，将陶瓷原料按照配方进行混合、研磨，制成浆料或泥团。
2. 可塑法成型：将泥团放置在成型机上进行拉坯成型，或利用模具进行印坯成型。
3. 注浆法成型：将浆料注入模具，待浆料凝固后取出成坯。
4. 干压法成型：将陶瓷粉料填充到模具内，通过压头施加压力，压制成一定形状的坯体。
5. 后处理：将成坯进行晾干、脱模、修整等工序。
6. 烧结：将成坯放入烘箱中进行烧结，烧结温度根据陶瓷原料和制品要求而定。
五、实验结果与分析1. 成型效果：通过实验，观察不同成型方法对陶瓷制品形状、尺寸和强度的影响。
2. 工艺参数对成型效果的影响：分析压力、温度、时间等工艺参数对成型效果的影响。
3. 成型缺陷：分析成型过程中出现的缺陷，如分层、裂纹、表面剥落等，并提出改进措施。
六、实验结论1. 陶瓷成型工艺是陶瓷制品生产的重要环节，掌握成型方法对提高制品质量至关重要。
2. 可塑法成型、注浆法成型和干压法成型是常用的陶瓷成型方法，可根据不同需求选择合适的成型方法。
陶艺制作实验报告
陶艺制作实验报告
《陶艺制作实验报告》
实验目的：通过陶艺制作实验，探究陶艺制作的工艺流程和技术要点，提高学
生对陶艺制作的认识和技能。
实验材料：黏土、陶轮、刀具、颜料、刷子、窑炉等。
实验步骤：
1. 准备工作：将黏土揉成适当的软硬度，清洁陶轮和刀具，准备好颜料和刷子。
2. 制作基础形状：将黏土放在陶轮上，通过旋转陶轮和手工塑造，制作出基础
的陶艺形状，如杯子、碗等。
3. 制作细节和纹饰：利用刀具和手工技巧，在基础形状上加工出各种细节和纹饰，丰富陶艺作品的造型和表现力。
4. 装饰和上釉：使用颜料和刷子对陶艺作品进行装饰，增加艺术感和视觉效果，然后进行上釉处理，提高陶艺作品的光泽和耐用性。
5. 烧制过程：将装饰好的陶艺作品放入窑炉中进行烧制，控制温度和时间，使
黏土变成坚硬的陶瓷作品。
实验结果：通过实验，学生们制作出了各种形态美观、细节丰富的陶艺作品，
提高了他们的陶艺制作技能和审美能力。
实验结论：陶艺制作是一门古老而有趣的艺术工艺，通过实验，学生们不仅学
会了基本的陶艺制作技术，还培养了他们的创造力和艺术修养，对陶艺制作有
了更深入的认识和理解。
实验展望：希望通过陶艺制作实验，能够激发学生们对陶艺制作的兴趣，促进
他们在艺术创作和设计方面的发展，为培养更多的陶艺制作人才做出贡献。
陶瓷工艺学实验报告拉坯
一、实验目的1. 理解陶瓷拉坯工艺的基本原理和操作步骤。
2. 掌握陶瓷拉坯的基本技巧和注意事项。
3. 通过实际操作，提高对陶瓷工艺的认识和动手能力。
二、实验原理陶瓷拉坯是陶瓷制作过程中的重要环节，是指将泥料放在陶轮上，通过旋转和手部的操控，使泥料形成所需的形状。
拉坯工艺要求操作者掌握一定的技巧和力度，使泥料在陶轮上形成均匀、光滑的形状。
三、实验器材与材料1. 陶瓷泥料：高白泥、普通泥等。
2. 陶轮：手工拉坯轮、电动拉坯轮等。
3. 陶轮工具：拉坯刀、修坯刀、拍子等。
4. 实验室用品：实验台、水桶、海绵等。
四、实验步骤1. 准备工作（1）将陶瓷泥料揉捏均匀，使其具有较好的可塑性。
（2）检查陶轮是否运转正常，调整转速。
（3）准备好实验所需的工具。
2. 拉坯操作（1）将泥料放在陶轮的中心，用拍子轻轻拍打，使泥料与陶轮贴合。
（2）双手握住拉坯刀，从泥料的一端开始，沿着陶轮的方向拉坯。
（3）在拉坯过程中，注意控制力度，使泥料均匀地延伸。
（4）当泥料达到所需的形状时，停止拉坯，用修坯刀修整边缘。
（5）检查泥料的形状和尺寸，如有需要，进行二次修整。
3. 拉坯注意事项（1）操作时，保持身体平衡，避免因姿势不正确而造成拉坯失败。
（2）拉坯时，力度要适中，避免用力过猛导致泥料破裂。
（3）拉坯过程中，注意观察泥料的形状和尺寸，及时调整。
（4）保持陶轮清洁，避免杂质影响拉坯效果。
五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功完成了拉坯操作，制作出符合要求的陶瓷坯体。
2. 实验分析（1）通过本次实验，掌握了陶瓷拉坯的基本技巧和注意事项。
（2）了解陶瓷拉坯工艺的基本原理，为后续的陶瓷制作打下基础。
（3）实验过程中，发现操作者对陶轮的熟悉程度和手法熟练度对拉坯效果有很大影响。
六、实验总结1. 通过本次实验，对陶瓷拉坯工艺有了更深入的了解。
2. 掌握了陶瓷拉坯的基本技巧和注意事项，为今后的陶瓷制作提供了有力保障。
3. 实验过程中，发现操作者对陶轮的熟悉程度和手法熟练度对拉坯效果有很大影响，需要在今后的学习中加强实践和锻炼。
工程实训陶瓷实验报告范文
一、实验目的本次实验旨在通过陶瓷制作工艺的学习和实践，使学生了解陶瓷生产的基本流程，掌握陶瓷原料的选择、制备、成型、烧结等关键技术，提高学生的工程实践能力和创新能力，培养学生的团队协作精神和严谨的科学态度。
二、实验原理陶瓷是一种非金属材料，由粘土、长石、石英等原料经过高温烧结而成。
陶瓷具有优良的机械性能、化学稳定性和热稳定性，广泛应用于日常生活、工业生产和国防科技等领域。
陶瓷的制作过程主要包括以下几个步骤：1. 原料选择：根据产品的性能要求，选择合适的原料，如粘土、长石、石英等。
2. 原料制备：将原料进行破碎、磨粉、筛选等处理，制成一定粒度的陶瓷粉体。
3. 成型：将陶瓷粉体通过压制、注浆、浇注等方法制成坯体。
4. 干燥：将坯体进行干燥处理，去除坯体中的水分。
5. 烧结：将干燥后的坯体进行高温烧结，使坯体中的原料发生化学反应，形成致密的陶瓷制品。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：陶瓷球磨机、真空干燥箱、高温炉、压制成型机、注浆机、模具等。
2. 实验材料：粘土、长石、石英、釉料、颜料等。
四、实验步骤1. 原料选择：根据实验要求，选择合适的原料，如粘土、长石、石英等。
2. 原料制备：将原料进行破碎、磨粉、筛选等处理，制成一定粒度的陶瓷粉体。
3. 成型：a. 压制成型：将陶瓷粉体加入适量的水，搅拌均匀后，通过压制成型机将粉体压制成坯体。
b. 注浆成型：将陶瓷粉体加入适量的水，搅拌均匀后，通过注浆机将粉体注入模具中，制成坯体。
4. 干燥：将成型后的坯体进行干燥处理，去除坯体中的水分。
5. 烧结：将干燥后的坯体进行高温烧结，使坯体中的原料发生化学反应，形成致密的陶瓷制品。
五、实验结果与分析1. 原料选择：本次实验选择了粘土、长石、石英等原料，通过实验分析，这些原料具有良好的烧结性能和机械性能。
2. 原料制备：通过球磨机对原料进行磨粉处理，制得的陶瓷粉体粒度均匀，有利于成型和烧结。
3. 成型：压制成型法制得的坯体尺寸精度较高，表面光滑；注浆成型法制得的坯体表面粗糙，但尺寸精度较低。
陶瓷工艺实习报告范文
一、实习目的通过本次陶瓷工艺实习，使我对陶瓷制作过程有一个全面、深入的了解，掌握陶瓷制作的基本原理和技能，提高自己的动手能力和审美水平，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习时间2021年6月1日至2021年6月15日，共计两周。
三、实习地点某知名陶瓷企业生产车间四、实习内容1. 了解陶瓷工艺流程（1）选料：选择优质的高岭土、石英、长石等原料。
（2）配料：根据产品要求，将各种原料按比例混合。
（3）制泥：将配料混合均匀，加入适量的水，搅拌成泥。
（4）练泥：将泥块反复揉搓，使泥质细腻、均匀。
（5）成型：采用手工拉坯、注浆、模具成型等方法，将泥坯制成所需形状。
（6）干燥：将成型的泥坯放置在干燥室内，控制温度和湿度，使其逐渐干燥。
（7）烧成：将干燥后的泥坯放入窑炉中，根据产品要求，设定合适的温度和时间进行烧制。
（8）冷却：烧制完成后，将陶瓷产品放置在冷却室内，逐渐降低温度。
2. 学习陶瓷制作技巧（1）拉坯：学习使用拉坯机进行陶瓷制作，掌握拉坯技巧。
（2）注浆：学习使用注浆机进行陶瓷制作，掌握注浆技巧。
（3）模具成型：学习使用模具进行陶瓷制作，掌握模具成型技巧。
3. 陶瓷装饰（1）釉上彩：学习使用釉上彩料进行陶瓷装饰，掌握彩绘技巧。
（2）釉下彩：学习使用釉下彩料进行陶瓷装饰，掌握彩绘技巧。
（3）刻花、磨砂：学习使用刻刀、磨砂工具对陶瓷进行装饰。
五、实习心得1. 实践出真知。
通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习过程中，我学会了如何将所学知识运用到实际操作中，提高了自己的动手能力。
2. 艺术来源于生活。
陶瓷制作过程中，我发现许多生活元素都可以成为陶瓷艺术的灵感来源，如自然景观、人物形象、动物形态等。
3. 严谨的态度是成功的关键。
在陶瓷制作过程中，每个环节都要求严谨细致，否则容易导致产品出现质量问题。
4. 团队合作的重要性。
在实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同完成各项任务，体现了团队合作的力量。
陶瓷工艺毕业实习报告
随着我国陶瓷产业的不断发展，陶瓷工艺已成为我国传统文化的重要组成部分。
为了深入了解陶瓷工艺的制作过程，提高自身的实践操作能力，培养创新思维，我选择了陶瓷工艺作为毕业实习的主要内容。
本次实习旨在通过亲自动手实践，掌握陶瓷工艺的基本原理和操作方法，了解陶瓷行业的发展现状，为今后从事陶瓷行业打下坚实基础。
二、实习时间及地点实习时间为2023年6月至2023年8月，实习地点为某陶瓷工艺品厂。
三、实习内容1. 陶瓷工艺基本知识在实习期间，我首先学习了陶瓷工艺的基本知识，包括陶瓷原料的制备、陶瓷工艺流程、陶瓷制品的分类及特点等。
2. 陶瓷原料制备陶瓷原料制备是陶瓷工艺的基础，我学习了高岭土、石英、长石等原料的选用、粉碎、混练等工艺流程。
3. 陶瓷成型工艺陶瓷成型工艺包括手工成型、机械成型和模具成型等。
我重点学习了手工成型和机械成型的操作方法。
4. 陶瓷装饰工艺陶瓷装饰工艺是陶瓷制品的重要组成部分，我学习了釉料、颜料、图案绘制等装饰方法。
5. 陶瓷烧成工艺陶瓷烧成工艺是陶瓷制品质量的关键，我了解了陶瓷窑炉的种类、烧成工艺参数等。
6. 陶瓷工艺创新在实习过程中，我还关注了陶瓷工艺的创新，如陶瓷与数字技术的结合、陶瓷艺术品的创作等。
1. 实习初期，我跟随师傅学习了陶瓷工艺的基本知识和操作方法，掌握了陶瓷原料的制备、成型、装饰和烧成等工艺流程。
2. 在实习过程中，我参与了陶瓷原料的制备、成型、装饰和烧成等环节，亲自动手实践，不断提高自己的操作技能。
3. 在师傅的指导下，我学会了绘制陶瓷图案，并在实践中不断提高自己的审美和创意能力。
4. 在实习后期，我尝试了陶瓷工艺创新，将数字技术与陶瓷工艺相结合，创作出具有独特风格的陶瓷艺术品。
五、实习收获1. 提高了实践操作能力：通过实习，我掌握了陶瓷工艺的基本操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 深入了解了陶瓷行业：实习期间，我了解了陶瓷行业的发展现状，为今后从事陶瓷行业打下了基础。
陶瓷制备实验报告
一．实习目的掌握陶瓷主要工艺实验的原理、方法与一定的操作技能，通过陶瓷工艺综合实验了解陶瓷产品的设计程序与工艺过程，培养综合设计实验的能力，提高分析问题、解决问题和动手能力。
二．实习时间2013年11月22日三．实习地点南信大尚贤实验室及江都金刚机械厂四实习过程 1.陶瓷材料a概念：用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。
它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。
可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
b 分类：普通材料：采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料，主要组成元素是硅、铝、氧，这三种元素占地壳元素总量的90%，普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。
这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。
特种材料：采用高纯度人工合成的原料，利用精密控制工艺成形烧结制成，一般具有某些特殊性能，以适应各种需要。
根据其主要成分，有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等；特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。
c性能：（1）力学特性：陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500hv 以上。
陶瓷的抗压强度较高，但抗拉强度较低，塑性和韧性很差。
（2）热特性：陶瓷材料一般具有高的熔点（大多在2000℃以上），且在高温下具有极好的化学稳定性；陶瓷的导热性低于金属材料，陶瓷还是良好的隔热材料。
同时陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发生变化时，陶瓷具有良好的尺寸稳定性。
（3）电特性：大多数陶瓷具有良好的电绝缘性，因此大量用于制作各种电压（1kv~110kv）的绝缘器件。
铁电陶瓷（钛酸钡batio3）具有较高的介电常数，可用于制作电容器，铁电陶瓷在外电场的作用下，还能改变形状，将电能转换为机械能（具有压电材料的特性），可用作扩音机、电唱机、超声波仪、声纳、医疗用声谱仪等。
陶瓷工艺实验课程实验指导书
陶瓷工艺实验课程实验指导书《陶瓷工艺学》实验指导书2021年9月1日实验一、干压成形用粉料的颗粒分布的测定一、实验目的1、掌握粉料的制备方法；2、掌握粉料颗粒分成的表示方法和测定方法；3、掌握粉料颗粒度和颗粒分成对干压成形性能的影响。
二、实验原理陶瓷干压成形所用的粉料要有一定的粒度、颗粒分布范围的要求，粒度过小，则不易排气、压实，易出现分层现象；同时还要求颗粒分布范围要窄，否则也不易压实，同时还会影响产品的强度。
粉料的颗粒分布的测定方法有很多，本实验选用筛析法，即：将一定量的陶瓷粉料用振动筛筛析，用各规格筛的筛余来表示其颗粒的分布。
三、实验设备GM滚轮磨机，烘箱，6400振动筛，天平等。
四、实验步骤1、用滚轮磨机磨制陶瓷泥浆并干燥制作成粉料备用；2、选取60目、80目、100目、140目、160目、200目的实验筛以孔径大小构成筛系；3、准确称取200g陶瓷粉料，放入振动筛中，开启电源进行充分振动过筛(≥8min)；4、分别用称量瓶小心收集各筛上料(包括筛底)并称量，记录其重量。
五、实验数据及处理筛号筛余六、实验结果分析分析影响陶瓷粉料颗粒分布的因素及粉料的粒度和颗粒分布对干压成形产品的影响。
60目 80目 100目 140目 160目 200目筛底实验二、陶瓷坯体的干压成形一、实验目的1、掌握实验室干压成形方法；2、掌握影响干压成形坯体质量的影响因素。
二、实验原理陶瓷干压成形是用较大压力将含有一定水分的陶瓷粉料在模腔内压成具有一定大小、形状和强度的坯体的过程。
干压成形是建筑陶瓷(地板砖、内墙砖和外墙砖)常用的成形方法，它具有过程简单、坯体收缩小、致密度大、产品尺寸精确、对原料可塑性要求不高等特点。
三、实验设备GM滚轮磨机，10T油压制样机，烘箱等。
四、实验过程1、将配制好的陶瓷原料放入滚轮磨中磨制成泥浆(细度控制在100目筛筛余2%-5%)；2、将泥浆干燥成粉料备用(水分含量在8%左右)；3、将制备好的陶瓷粉料均匀地填满制样机的模腔，并按干压成形的基本要求压制成试饼，每组至少制作3块试饼并编号； 4、用游标卡尺准确量取各试饼的直径并做好记录。
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陶瓷工艺设计性综合实验设计报告题目：瓷质墙地砖坯料配方设计、试样制备及其性能测试学院：材料科学与工程专业名称：无机非金属材料工程学号：201202020214姓名：杨文静指导老师：任强王莹何选盟2015年10月目录1.实验目的........................................................ - 2 -2.实验安排........................................................ - 2 -2.1查资料 .................................................... - 2 -2.2实验过程.................................................. - 2 -2.2.1原料处理............................................ - 2 -2.2.2配料、球磨、烘干、造粒.............................. - 2 -2.2.3成型................................................ - 2 -2.3完成实验总结报告.......................................... - 3 -3.实验内容........................................................ - 3 -3.1课题背景.................................................. - 3 -3.2目的和意义................................................ - 3 -3.3坯料配方设计与计算........................................ - 3 -3.3.1坯料配方设计........................................ - 3 -3.3.2坯料配方设计要点.................................... - 4 -3.3.3坯料配方计算过程.................................... - 6 -3.4坯料的制备............................................... - 10 -3.5压制成型................................................. - 11 -3.6烧成过程的变化及烧成温度的确定........................... - 13 -3.6.1烧成过程的变化..................................... - 13 -3.6.2烧成温度的确定..................................... - 13 -3.7成品、半成品性能测定..................................... - 14 -3.7.1泥浆流动性的测定................................... - 14 -3.7.2瓷坯抗弯强度的测定................................. - 14 -4预先设计实验流程............................................... - 15 -4.1工艺流程图............................................... - 15 -4.2预测实验过程中出现问题................................... - 15 -5总结 ........................................................... - 15 -参考文献......................................................... - 16 -1.实验目的1.1了解常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用；1.2掌握坯料配方设计和实验研究方法；1.3掌握实验技能，提高动手能力；1.4提高分析问题和解决问题的能力；1.5为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。
2.实验安排2.1查资料进行坯体配方设计和计算，完成实验方案设计报告。
2.2实验过程2.2.1原料处理粉碎机或研钵（颗粒小于1mm或全部通过20目筛）2.2.2配料、球磨、烘干、造粒配料量300g2.2.3成型按模具尺寸、每个7g原料成型试样33个以上，测试烧结温度范围用20个，按烧成温度烧成10个。
2.3完成实验总结报告3.实验内容3.1课题背景随着经济的发展和生活水平的改善,人们对住居环境的要求越来越高,推动了瓷质砖材料的发展。
同时瓷质砖以其气孔率低、机械性能好、抗化学腐蚀和抗冻性能好等优良特性，在建筑装饰行业得到广泛应用。
近年来随着抛光砖多次布料技术、渗花技术、微粉布料技术等新的装饰技术的出现。
更加完善了瓷砖的外观效果，开拓了更为广泛的使用领域，特别是等超大规格产品的出现，已逐渐取代天然石材在外墙、地面及家庭台面板等方面的装饰应用。
当瓷质砖在各个领域不断拓展应用范围的同时，人们对产品内在性能也提出了更高的要求：如高强度超薄型瓷板用于外墙干挂、高强耐磨型用于大流量人行地面、高强度耐急冷急热型用于台面板等、这一切都促进我们对瓷质砖坯体的组成、生产工艺与显微结构和材料性能进行研究，以求能开发出满足市场需求的高性能、低成本和能大批量生产的高档瓷质砖产品。
3.2目的和意义本人在这里仅就其坯料为研究对象，通过查阅文献选择一种瓷质墙地砖陶瓷坯料配方，来完成实验，致力总结出较合适的坯料配方。
3.3坯料配方设计与计算3.3.1坯料配方设计表3-1实验原料的化学组成（wt%）表3-2 初步设计的坯料的化学成分[1]SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 TiO 2 CaO MgO K 2O Na 2O IL 64.8021.420.350.130.451.564.242.654.723.3.2坯料配方设计要点（1）原料A 粘土①软质：硬度低，可塑性、结合性好，杂质较多，成泥后干燥收缩率大，烧后白度低。
苏州土、洪江土、碱矸（实验室提供）等。
原料 SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 TiO 2 CaO MgO K 2O Na 2O 烧失量石英 98.5 0.7 0.1 0.1 - 0.3 - - 0.3长石 64.3 18.9 0.1 - 0.6 0.2 13.7 2.1 0.5生砂石 44.2 39.5 0.2 0.1 0.2 - - - 15.8碱矸37.5 39.3 0.6 1.4 1.4 1.8 0.2 2.1 15.7滑石粉62.0 0.4 0.1 - 1.5 30.5 - - 5.5洪江土 49.5 34.4 0.4 － 0.3 0.1 1.2 0.4 13.3苏州土46.43 39.87 0.50 － 0.32 0.10 － － 12.30②硬质：硬度较高，可塑性、结合性较差，杂质少，干燥收缩率小，烧后白度高。
实验室提供大同土（生砂石）。
B长石钾、钠长石，K2O（Na2O）•Al2O3•6SiO2硬度莫氏5～6级；无可塑性，瘠性原料。
①钾长石：肉红色透明感岩石；熔融温度1200～1220℃，高温黏度较大，对黏土和石英的溶解能力较低。
②钠长石：淡肉红色略白色透明感岩石；熔融温度1180～1200℃，高温黏度较小，对黏土和石英的溶解能力较高。
C石英理论组成：SiO2；熔点：1713℃；硬度：莫氏7级；白色块状或砂状，瘠性原料。
晶型转变：β-石英⇔α-石英（573℃）ΔV＝0.82％实验室提供河南石英砂引入量20%～40%（2）各种原料作用A粘土在陶瓷坯料中的作用①赋予坯料以可塑性或结合性。
保证成型性能及泥浆稳定性。
强可塑性粘土一般小于15%。
②赋予以一定的干燥强度。
保证后续工序顺利进行。
③构成坯体的主体，总量一般50％左右。
④烧成过程中转化为莫来石等铝硅化合物，构成坯体和材料的骨架。
B长石在坯料中的作用①约1000℃长石开始熔融，液相填充于固相颗粒之间，提高坯体的致密度，冷却后转化为玻璃相与固相颗粒牢固结合，提高产品的强度、透明度等性能。
②溶解黏土和长石，在液相中析出晶须状莫来石晶体，提高产品的强度、热稳定性等。
③降低干燥收缩，提高干燥速度。
④降低烧成温度。
实验室提供山西闻喜长石引入量20%～40%C石英在陶瓷坯料中的作用①高温下部分溶解于液相，提高液相的高温黏度，未熔石英颗粒与黏土转化物一起构成坯体骨架，防止产品变形。
②对产品的力学性能影响较大，合理的颗粒度能够提高强度，否则降低强度。
③降低干燥收缩，提高干燥速度。
④提高烧成温度。
D滑石类原料在陶瓷坯体中的作用滑石类原料在陶瓷坯体中的作用随其含量的增大而变化。
①在滑石类原料加入量较低的情况下(一般在日用瓷中加入1%～2%,在陶瓷墙地砖中加入3%～8%)可降低烧成温度,液相在低温下形成,加速了莫来石晶体的生成,同时提高了制品的白度、机械性能和热稳定性。
②当加入较多的滑石(34%～40%)时,在高温阶段滑石中的硅酸镁与粘土中的硅酸铝反应生成堇青石(2MgO2·2Al2O3·5SiO2),其热膨胀系数仅为2×10-6/℃～3×10-6/℃ ,从而大大提高了产品的热稳定性。
③当滑石用量的比例达到50%或更多时,烧成在1200℃左右形成的斜顽辉石(MgO·SiO2)与堇青石可占30%～50%。
这种产品具有较高的机械强度与热稳定性,由于介电损耗较大,故可作为高频绝缘材料及需要高机械强度、高绝缘性的材料。
当坯料中的滑石占70%～90%时,所得到的制品称为块滑石制品,主要由斜顽辉石晶体组成,可作为无线电仪器中的高频、高压绝缘材料。
④滑石用于陶瓷坯体时,在坯体中形成顽火辉石,使整个坯体具有较高的膨胀系数,导致釉层受压应力作用,可防止釉裂、坯体的吸湿膨胀及产品釉面的后期龟裂[2]。
3.3.3坯料配方计算过程（1）将原料化学组成中带有“烧失量”者换算成为不含烧失量的各氧化物的质量分数。
上述原料经换算后的原料化学成分的质量分数如表3-3（K2O、Na2O以合量计）表3-3不含烧失量的原料化学组成（wt%）SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaO MgO K2O+Na 原料名称O2墙地砖68.01 22.29 0.37 0.14 0.47 1.64 7.23石英98.8 0.7 0.1 0.1 - 0.3 -长石64.6 19.0 0.1 - 0.6 0.2 15.9生砂石52.5 46.9 0.2 0.1 0.2 - -碱矸44.5 46.6 0.7 1.7 1.7 2.1 2.7滑石粉65.6 0.4 0.1 - 1.6 32.2 -洪江土57.1 39.7 0.5 - 0.3 0.1 1.9苏州土52.94 45.46 0.57 - 0.36 0.11 -（2）列表用化学组成满足法进行配料计算，其配料中碱矸用量规定不超过15%，兹定为14%，苏州土用量规定不超过5%，兹定为4%。