栈桥及作业平台施工方案

施工方法

3.4.1、钢管桩基础施工

（1）钢管桩加工

采用周转材料时，钢管桩进场前由项目质检部配合试验室进行验收并报监理检验，不符合设计及规范要求的钢管一律不得进入施工现场；钢管桩进场后，及时对其进行防锈处理，并按照设计长度进行焊接，焊接质量严格按照设计及规范要求执行，同样由项目质检部配合试验室进行验收并报监理检验。

采用新购钢管时，卷制钢管桩的钢板必须符合设计及规范要求，由专业厂家加工，每节长度根据工程的实际需要进行加工，减少运至现场后钢管的焊接时间。

（2）钢管桩的运输

构件在发往工地前标上重量、重心和吊点位置，以便吊运和安装。利用挂车或水运运至施工现场。

（3）钢管桩下沉施工方法

钓鱼法下沉钢管桩：

施工前测量队根据设计图计算出桩位坐标并进行放样，首孔栈桥/平台由测量队配合调整桩位，确定平面位置及倾斜度符合要求后由履带吊配合60kW振动锤下沉钢管桩。从第2孔开始，测量放样后安装装配式悬臂导向架，履带吊吊钢管桩放入桩孔，然后提升振动锤，收紧夹具，调整桩位及倾斜度后下沉钢管桩。悬臂导向架结构型式如下图所示：

图3.4.1-1 悬臂导向架结构示意图

打桩船下沉钢管桩：

a、移船吊桩及就位：下吊索长度（包括捆绑长度）一般取0.5～0.6倍桩长；桩顶放置符合规定纸质、厚度大小的桩垫；打桩船吊起桩身至适当高度（如超越驳船上所有锚机、封舱架等障碍物）后，打桩船退后，横移至设计桩位；慢速升主钩，降副钩立桩，同时将桩架收回至前倾3°，打开上、下背板，再将桩架变幅至后倾5°，将桩进入龙口，关上、下背板、解副钩吊索。

b、定位：将上背板升至适当位置，下背板放到水面，使桩稳定后、移船至桩位准确位置；有条件时采用前方直角交会法定位。否则用前方交会法定位，在正式沉桩前算出每根桩所用的测点位置和有关参数，填好表格作为沉桩定位控制用，测量人员通过仪器观测船位扭角，报出偏差，打桩船移船调整至符合要求；通过仪器观测报出桩的垂直度误差，打桩船通过调整平衡车或左、右舱压水调整或通过变幅调整前后垂直度误差。

c、下桩：当扭角、垂直、桩位均符合要求时，降主钩下桩，下桩时，测量班和桩工班跟踪观测，随时掌握桩位和垂直度的变化，根据实际情况，采取措施确保桩位和垂直度符合要求。

d、沉桩时，应在桩顶与替打之间设置有适当弹性的桩垫。桩垫要求厚薄均匀，尺寸尽量与桩顶断面相同。桩垫厚度要求：采用纸垫时，一般为10～12cm （锤击后高度）；采用木垫时：一般为8～10cm。

e、桩身靠自重下沉稳定后，复测桩位，确认符合要求后解主吊钩吊索，指

挥放下替打，接近桩顶时，暂停、观察桩顶与替打的桩帽是否对正，如有偏差应移船或变幅桩架使之对正再放下替打。压锤时，密切注意桩位变化，测量复测桩位，调整好桩位继续压锤。

f、锤击：压锤后待桩稳定，调整龙口与桩身平行，使桩、替打、锤三者的中心线在同一轴线，测量工复测桩位无误，开始锤击。锤击过程中应注意滑桩、桩头破碎、桩的贯入度是否已达桩锤使用极限、涌浪等情况。

（4）沉桩施工的注意事项如下：

a、钢管桩打设过程中，测量人员应全过程监控，以保证钢管桩桩位准确、竖直度符合要求。尤其在利用钢管桩自重下沉时，须严密观测桩身竖直度，并及时进行调整，防止钢管桩入土深度不足时受潮水影响发生倾斜；

b、每根桩的下沉应尽量一气呵成，不可中途间歇时间过长，以避免桩周土体恢复，造成沉桩困难；

c、钢管桩存在接头时，需严格保证接头焊接质量，并尽量避免接头超出河床顶；

d、利用打桩船进行沉桩施工时，桩顶标高的控制应有一个提前量，根据每锤贯入度及时叫停，防止气动锤在惯性作用下打设过深。

图3.4.1-2 打桩船沉桩

3.4.2、平联安装

钢管桩下沉到位后，立即进行该墩钢管桩间牛腿、平联施工。

栈桥采用φ426×6mm钢管（或[20a）、平台采用φ273×6mm钢管做平联，主墩作业平台平联底标高为0.964m，栈桥及引桥平台平联底标高1.09m。平联施工应选在低平潮时进行，平联露出水面，便于吊装焊接作业。平台平联采用50t履带吊施工，栈桥平联采用50t履带吊装置在400t驳船上进行平联施工。平联施工示意图见图4.2.3-1。

图3.4.2-1 平联施工示意图

钢管桩施沉完两根后就可以安装平联，安装时用卷尺拉量出钢管桩间实际间距。根据钢管桩间实际长度加工平联，平联钢管在后场下料加工制作，并将平联的一端按钢管桩的弧度要求下好料，同时按照钢管桩的弧度准备好哈佛接头，在前场施工中，首先将下好料的一端与钢管桩按设计位置对好位并调平平联焊接，然后用哈佛板将另一端与钢管桩焊接，如图3.4.2-2所示。

图3.4.2-2 平联连接示意图

首先在已沉设好的钢管桩上用油漆做出平联位置标记，在平联顶口上方1.5m处焊两个临时吊耳，在其上挂手拉葫芦。当浮吊吊运的平联钢管到预定位

置时，用手拉葫芦配合将其安装就位，并焊接牢固。

平联与钢管桩焊接形成全周连接角焊缝，焊角高度为8mm。焊缝质量满足设计要求，特别应注意平联两侧及下部与钢管桩的焊接质量。

3.4.3、下承重梁及贝雷主梁安装

下承重梁为2根双拼的I45a工字钢或H50型钢（作业平台），在后场下料、间断焊接成型，受压位置及支点位置设置加劲板。安装时，首先利用连通管在桩顶划出标高线、切割平整，然后吊装横梁、在桩身焊接牛腿，安装到位后在桩身焊接弧形钢板与之固定。

贝雷梁根据桩位间距由测量放样确定位置，在后场拼装成型，用驳船或运输车运到墩位处进行拼装。

在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出贝雷架准确位置。同时设置橡胶垫片，然后将贝雷梁吊起，放在已装好的贝雷梁后面并与其成一直线，将贝雷梁下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入上弦销体并设保险插销。贝雷拼装按组进行，每次拼装一组贝雷（横向两排或三排），每组贝雷长6m(也可根据现场需求适当加长)，贝雷片间用花架连接好。

履带吊车首先安装一组贝雷，准确就位后先牢固捆绑在横梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷，同时与安装好的一组贝雷用型钢和自制花架进行连接。依此类推完成该节贝雷梁的安装，在贝雷安装时注意贝雷应不侵入钢护筒位置。

3.4.4、分配梁安装

贝雷主梁安装完成后进行分配梁安装。

栈桥及主墩、过渡墩平台施工时，在贝雷梁上按设计间距安装纵桥向分配梁，以U型螺栓与贝雷固定；然后按设计间距安装横桥向分配梁，与纵桥向分配梁焊接固定；最后安装桥面板、护栏。引桥平台施工时，在贝雷梁上按设计间距安装I25工字钢分配梁，然后进行桥面板、护栏施工。

3.4.5、面板系安装

分配梁铺设好后安装10mm厚面板，然后安装爬梯、外围栏杆、系船柱等附属设施。

面板采用1.8×3m，厚度δ=10mm的钢板,面板与纵梁接角点均要满焊，焊缝