用高炉冶炼镍铁的技术成本分析
镍铁成本分析报告
镍铁成本分析报告镍铁成本分析报告一、市场背景镍铁是一种重要的合金原料，广泛用于制造不锈钢、高温合金等领域。
随着全球不锈钢产能的不断扩张，镍铁的需求也在逐年增长。
然而，镍铁的生产成本主要受到原料价格、能源成本和生产工艺等多个因素的影响。
本报告旨在对镍铁的成本进行详细分析，以便生产企业更好地制定市场策略。
二、原料价格镍铁的主要原料是镍矿和铁矿，两者的价格波动都会对镍铁的成本产生重要影响。
近年来，全球镍矿价格呈现出较大的波动，主要是由于供需关系、地缘政治因素和宏观经济情况等因素的综合影响。
与此同时，铁矿价格同样受到全球钢铁产能和需求的影响，供需关系的变化会直接影响铁矿的价格。
因此，企业应密切关注原料价格的变化，以便及时调整采购策略。
三、能源成本能源成本是镍铁生产中不可忽视的一环。
能源成本主要包括电力和燃料成本两个方面。
电力在镍铁生产过程中是必不可少的能源，因此电力价格的变动会直接影响到镍铁的生产成本。
而对于燃料成本来说，主要取决于所采用的燃料种类和价格。
企业可以通过提高能源利用率、采用更加节能的设备等方式来降低能源成本，从而提升自身竞争力。
四、生产工艺镍铁的生产工艺也对成本产生重要影响。
目前主流的生产工艺主要有电炉法和转炉法两种。
电炉法主要依靠电力加热炉料进行还原冶炼，工艺简单，适用于低品位原料的加工，但能源消耗相对较高；转炉法则主要利用煤气或重油进行冶炼，能源消耗较低，但对原料品位有一定要求。
企业应根据自身实际情况选择适合的生产工艺，并不断探索技术改进，以提高生产效率和降低成本。
五、成本控制措施对于镍铁生产企业来说，成本的控制至关重要。
以下措施可以帮助企业降低成本、提高盈利能力：1. 优化原料采购策略：及时关注市场行情，选择合适的时机和方式采购原料，以获得更具竞争力的价格。
2. 提高能源利用率：通过改进工艺流程、优化设备布局等方式，降低能源消耗，减少能源成本。
3. 自主创新：加大研发投入，不断提升技术水平，开发新型高效节能设备，以提高生产效率和降低成本。
高炉生产成本模型
高炉生产成本模型简介高炉生产成本模型是一个用于评估和优化高炉生产过程中成本的数学模型。
高炉是钢铁工业中重要的生产设备，通过将矿石和其他原料加热熔化，以生产出熔融的金属铁。
高炉生产成本模型可以帮助企业管理者了解和控制高炉生产过程中的成本，提高生产效率和经济效益。
模型构建高炉生产成本模型的构建基于高炉生产过程中的各个环节和成本因素。
主要包括以下几个方面：1.原料成本：高炉生产过程中需要使用大量的铁矿石、焦炭和石灰石等原料。
原料成本受到市场供求关系和原料质量等因素的影响。
2.能源成本：高炉生产过程中需要大量的能源，包括煤炭、焦炭和电力等。
能源成本受到能源价格和能源消耗量等因素的影响。
3.人工成本：高炉生产过程中需要大量的操作工人和技术人员。
人工成本受到劳动力市场的供求关系和人工工资等因素的影响。
4.设备维护成本：高炉生产过程中需要对设备进行定期的检修和维护，以保证生产的正常进行。
设备维护成本受到设备状况和维护费用等因素的影响。
5.环境治理成本：高炉生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物等污染物。
为了保护环境，企业需要进行环境治理和排放控制，这会增加生产成本。
以上各个方面的成本因素需要通过数据收集和分析，建立数学模型来表示和计算。
模型应用高炉生产成本模型可以应用于以下几个方面：1.成本评估：通过模型的应用，可以对高炉生产过程中的各项成本进行评估，包括原料成本、能源成本、人工成本、设备维护成本和环境治理成本等。
通过分析各项成本的变动和影响因素，企业管理者可以及时调整生产策略，降低生产成本，提高经济效益。
2.成本优化：通过模型的分析，可以找出高炉生产过程中的成本优化策略。
例如，可以通过优化原料配比、降低能源消耗、提高设备维护效率和改进环境治理技术等方式来降低生产成本。
同时，模型还可以帮助企业管理者评估不同的生产方案和技术改进方案的经济效益，从而选择最优方案。
3.决策支持：高炉生产成本模型可以为企业管理者提供决策支持。
炼铁成本分析
炼铁成本分析上半年炼铁作业区在公司领导、各部门的帮助指导下认真贯彻落实公司对标挖潜、降本增效的工作安排，加快3#高炉工程项目建设，严把工程项目质量关，在原料供应紧张变料频繁的基础上，克服了1#AV50风机频繁断风、铁罐周转困难、烧结、炼铁、炼钢生产工序不匹配等不利因素、不断改进和完善工艺操作制度，灵活应对生产中出现的各种问题，在重大的工程建设质量和节点上，顶住了各方面的压力，本着对公司负责的原则，采取慎重工作态度，多次组织专家进行论证和解决工程建设中的质量问题。
最终在公司的正确领导下两座小高炉保持了长周期的稳定顺行和实现了3#高炉的顺利开炉和迅速达产，现将上半年工作情况向各位领导作分析汇报。
一．今年上半年小高炉生产指标、成本完成情况与去年同期对比：从对比中可以看出今年上半年的各主要经济技术指标均优于去年。
现将具体内容分析如下：1、产量分析：上半年产铁494712.07t，与去年同期相比超产31705.99t，完成公司年计划的100.66％。
今年上半年在综合入炉品位变化不大的基础上超产的主要因素是，今年上半年小高炉连续长周期稳定顺行。
今年上半年1、2#高炉共组织了5次计划检修和两次无计划休风，（1高炉2月18日和5月7日因风机断风风口严重灌渣，无计划休风）。
在这7次长时间休风过程中，高炉炉况恢复进程快，由以前的3到5天的炉况恢复周期缩短到现在的3到5个班。
而且杜绝了炉况恢复过程中的反复情况。
使高炉生产得以长周期稳定顺行，从很大程度克服了外围条件的不利影响。
因此今年上半年产量指标比去年同期好。
在今年的生产中对产量影响较大的因素有：①、上半年1、2#高炉共计休风5323 min，（合5323÷60÷24=3.697天）按平均日产494712.07÷181=1366.6 t计算，影响产量1366.6×3.697=5051.67t。
②、受原燃料涨价因素，生产成本持续上涨，为了消化成本带来的压力， 3月9日2#高炉使用全80焦，至到4月28日炉矿顺行状态恶化被迫采用昆钢干熄焦，在此期间为了稳定炉况，采取适宜的冶炼强度，限制了高炉的产能。
高炉冶炼红土矿生产镍铁合金关键技术分析与发展方向
・
４・
有 色金 属 （ 冶炼 部分 ） ２ １ ０ １年 ５期 矿， 导致 高 炉冶 炼存 在如 下难 点 ：
１ １ 合 理 造渣 制度 的选 择 ．
难题 ， 实 了高 炉通 过 技 术 进 步是 可 以冶 炼 红 土 矿 证 生 产 镍 铁 合 金 的 ， 提 供 了 切 实 可 行 的 技 术 路 并 线『 ］ ３ 。在 此鼓 舞 下 ， 多 民营企 业开 始 用 小 高炉 诸 生产 镍 铁合 金 ， 通 过持 续 的技 术 进 步 已将 小 高炉 并 冶炼 的容量 从 １ ０ｍ。 ０ 提高 到 ６ ０ｍ。福 建 ） ０ （ 。
红土 矿耗 电量 非常 高 ， 对红 土矿 的选 择 比较严 格 ， 一
斗 ， 决 了用小 高 炉冶 炼 红 土 矿 生 产 镍 铁合 金 技 术 解
基金项 目： 国家“ 十一 五” 科技支撑课题 资助项 目（０ ９ Ａ ４ Ｂ ５ ２０Ｂ Ｂ ５ ０） 作者简介 ： 郭培 民（９ ５ ， ， １ ７ 一）男 安徽含 山人 ， 教授级高级工程师 ， 士生导 师 博
１ ２ 高炉 下部 的渣 量剧 增 导铁 水 温度 变低 ．
较 高 ， 渣制 度难 以遵 循 现代 炼 铁工 艺 的造渣 制 度 ， 造 否 则渣 量 将 过 大 ， 耗 非 常 高 。文 献 ［ —８ 通 过 研 能 ７ ］
究 提 出 了新 的造 渣 制 度 ： 炉 渣 碱 度 Ｃ ｏ／ ｉ 控 将 ａ ＳＯ
浅谈矿热炉冶炼镍铁工艺
浅谈矿热炉冶炼镍铁工艺中冶华天南京工程技术有限公司王刚摘要：本文介绍了从红土镍矿提炼镍铁几种不同的冶炼工艺，并着重分析了矿热炉冶炼镍铁工艺RKEF法，此工艺成为当前我国红土镍矿处理的主要方法。
研究开发高效、流程短、低耗能、环保等镍铁冶炼新工艺已经成为未来开发的趋势。
关键词：镍铁；矿热炉；RKEF法1 前言金属镍具有良好的机械强度、延展性和化学稳定性，耐腐蚀，能磁化等一系列特性，广泛用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业，在国民经济的发展中具有极其重要的地位。
全球约2/3的镍用于生产不锈钢，镍原料的成本占奥氏体不锈钢生产成本的70%左右。
镍原料多数源自红土镍矿，红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家。
我国镍矿资源储量中70％集中在甘肃。
红土型镍矿可以生产出氧化镍、硫镍、铁镍等中间产品，其中硫镍，氧化镍可供镍精炼厂使用，以解决硫化镍原料不足的问题。
至于镍铁更是便于用于制造不锈钢，降低不锈钢的生产成本。
2 镍铁火法冶炼工艺分类含镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧反射炉（电炉或鼓风炉）冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。
氧化矿主要是含镍红土矿，其品位低，适于湿法处理；主要方法有氨浸法和硫酸法两种。
氧化矿的火法处理是镍铁法。
2.1 高炉法高炉生产生铁历史悠久，但普遍使用高炉生产镍铁还是中国人发明（刘光火）和研究的结果。
高炉生产镍铁的流程主要是：矿石干燥筛分（大块破碎）——配料——烧结——烧结矿加焦炭块及熔剂入高炉熔炼——镍铁水铸锭和熔渣水淬——产出镍铁锭和水淬渣。
工艺流程当中的高炉熔炼有很大的缺点：（1）要用优质的焦炭作为熔炼的燃料，焦炭的耗能量很大，能耗高；（2）产品镍含量通常在2~8％，大多在5％以下，镍品位低，杂质含量高，一般用于200系的不锈钢生产。
（3）在冶炼的过程中有害气体的排放量大，比如为了增加炉渣的流动性而添加萤石，萤石加入量占炉料总量的8~15％，然而在国内，镍铁小高炉没有设置脱氟设备，全部放散，从而导致排放的高炉烟气中含有大量有害的含氟气体。
红土矿高炉冶炼含镍铁水的技术经济分析
ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｋ ｅ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｎ ｉ － ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｈ ｏ ｔ ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗ ｉ ｔ ｈ ｌ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｔ ｅ（ ５ ０ ． ４ ％ Ｆ ｅ ）ｉ ｎ
有 极其 重要 的地 位 。全 球 约 ２ ／ ３的镍 用于生 产 不
得到 不 同的产 品 。鉴 于红 土矿 成分 的复 杂性 和冶 炼技 术 的多样性 ， 必 须根 据 具 体 的原 料条 件 和特
定 工艺 流程综 合评 价红 土矿 利用技 术 的优劣 。本 文 以一种 高铁 低 镍 红 土矿 为 原 料 ， 以高 炉 冶 炼 工
为红 土矿在 我 国的合 理利 用提供 参 考。
关键 词 ： 红土矿 ；高炉 ； 含镍 铁 水 中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ６ ４ ４ 文献 标志 码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ ８— ０ ７ １ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２—０ ０ ２ ８— ０ ５
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８— ０ ７ １ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ ０ ６
ＺＨＡＮＧ Ｙ ｏｕ ｐｉ ｎ ｇ ，ＣＨ Ｕ Ｂｉ ｎ ａｎ ｄ ＣＨＥＮ Ｙａ ｎ。
（ １ ． Ｂ ａ ｏ ｓ ｈ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ １ ９ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
Ｔｅ ｃ ｈ ｎｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎｏ ｍｉ ｃ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｎｉ ・ ｃ ｏ ｎｔ ａ ｉ ｎｉ ｎｇ ｈｏ ｔ
2013年镍铁生产成本分析
镍铁生产成本分析中国与海外资源印度尼西亚菲律宾之比较优劣1. 前言国内镍市场持续弱势，镍矿成交进入低谷，商家低价惜售，厂家高价拒采，镍矿市场成交进入僵局。
倒挂局势随时会在进矿矿商之间凸显，商家愁云满面，后续市场不容乐观。
近日，钢厂不断打压采购采购价格，使得多数厂家面临倒挂，而在镍铁采购量上也在不断缩减，在价格倒挂和需求减弱压力下，厂家开始限产。
镍矿需求减弱，市场成交疲软加剧。
大幅下调价格或持货观望已成进口商家必选之路，但大幅调价会将商家推入倒挂困局，持货观望商家又将面临资金压力，目前可谓抉择难定。
而行情的低迷和不佳的采购表现，也使得镍矿商家再度搁置镍矿进口计划。
国内进口矿商进口量锐减，也未影响国外镍矿商家，外盘报价依旧居高，而此方面也是国内商家暂停进矿主要原因。
高额的进矿成本也在无形之中将商家推至倒挂困局，国内镍矿进口商家如履薄冰。
钢厂采购态度影响，中高镍铁价格再度下滑，市场担忧加剧。
今日，中高镍铁市场报价普降，成交价格极为混乱。
据了解，目前上海某大型钢厂高镍铁10-15%采购价格为1640元/镍(164000RMB/t)，江苏某大型钢厂采购价格为1630元/镍，山西某大型钢厂因前期停炉检修原因，计划于6月5日后发布镍铁采购价格。
国内镍矿进口商家虽在调整镍矿销售价格，但并未达到镍铁商家期望价格，而镍矿商家受进口成本支撑，再度下调空间有限。
高镍铁生产成本居高，下游低价采购，国内多数商家面临倒挂。
据某镍铁厂家透露，目前高镍铁10-15%采购价格多在1640元/镍左右头，厂家若此时出货，将会出现200元/吨左右的亏损，未有减缩生产成本才能避免倒挂。
据了解，目前国内多数电炉企业为缓解目前困局，开始限制镍铁产量，维持1000吨/月生产量。
商家认为大量的囤积库存并非明智之举，虽能避其倒挂局面，但将给厂商带来较大资金压力。
限产是目前唯一较为有利缓解方式，目前此现象较为凸显。
随着夏季的到来，不锈钢市场淡季将至，镍铁需求或将减弱。
2500立方高炉炼铁成本估算
2500立方高炉炼铁成本估算
一、材料准备
1、原料准备
（1）焦炭：焦炭是用于炼铁最重要的原料，焦炭质量好的，发热量高，烧结性好，焦渣的含量低，含水率低，大块度的较好，在高炉内的混流块较少，成本也相对较低，在2500立方高炉炼铁中，焦炭的投入量预估约占原料总量的90%，吨焦炭的平均成本大约为500元。
（2）矿渣：矿渣含有一定量的氧，它能与焦炭中的碳发生反应，减少炼铁炉内的碳温度，以提高炼铁的质量，在2500立方高炉炼铁中，矿渣的投入量预估约占原料总量的8%，吨矿渣的平均成本大约为400元。
（3）石墨：石墨的投入量可以为钢种提供一定的质量要求，在2500立方高炉炼铁中，石墨的投入量预估约占原料总量的1%，吨石墨的平均成本大约为200元。
（4）烧电：烧电的投入量可以改变钢水的物理性质，并促进一些反应，包括热处理，在2500立方高炉炼铁中，烧电的投入量预估约占原料总量的1%，吨烧电的平均成本大约为150元。
2、辅助材料准备
炼铁过程中，还需要耗费一定数量的辅助材料，如：焦粉、煤粉、煤油、煤渣、硫酸、硫磺等等。
（1）。
印尼新建60立方高炉经济分析doc
60m³高炉经济情况分析一、高炉设计主要技术经济指标1、镍铁情况高炉炉容60m3，设计利用系数0.85--1.2t/m³.d，日产600个镍点；全年运行天数330天；年产10%镍铁2万吨；2、其他副产品高炉生产的炉渣在炉前全部冲制成水渣，渣铁比4000kg/t，年产水渣约8万吨（含水率15％）3、炼铁主要原燃料及消耗数量（1）、烧结矿情况精料是高炉强化冶炼，稳产、高产的基础，获得良好经济效益的保证。
烧结矿二元碱度R＝0.45～0.65，烧结矿粒度为10－60mm，其中5mm粉未<5%，>60mm的粒级<10%，温度<100℃。
55m3高炉保证95~100％左右的熟料率，年耗烧结矿10万吨以上。
（2）、焦炭高炉用燃料为焦炭，焦炭性能指标：焦炭强度：M40>83%；M10<10%；灰分≤12.5%;S%≤0.6%;固定碳85%；P 《0.095 粒度范围15－60mm。
入炉焦比2000 kg/t-Fe；年耗焦炭量：4.5万吨（含10%水分）（3）、石灰石石灰石氧化钙含量要求大于80%；入炉石灰石比为450Kg/t-Fe；年耗石灰石量：1万吨二、主要技术经济指标原矿指标：镍：2.07% 铁：18.6% 二氧化硅：35.79% 氧化镁：15.22%水分：30% 1、生产一吨镍铁成本：销售价：一个镍点1450元，1450×10＝14500元成本价：7500元(见下页附表预算)每吨利润：14500元－7500元＝7000元；每天按60吨计算：净利润42万；2、年利润万。
附表一：成本预算：（冶炼一吨镍铁）三、工程进度：有效时间7个月；1、设备制作及标准件的采购：时间3个月；2、运输时间：1.5个月；3、土建工程时间：3.5个月（可穿插在设备制作期内）4、设备安装时间：4.5个月（有效时间）。
高温合金材料成本核算表
高温合金材料成本核算表一、原材料成本高温合金材料的主要成分通常包括镍、铬、钴、钼等贵重金属。
这些原材料的价格波动较大，直接影响着材料的成本。
以常见的镍基高温合金为例，镍的市场价格在具体时间段内波动于价格区间元/吨。
假设我们生产的某一型号高温合金中镍的含量为X%，则镍的成本为具体计算结果元。
铬的价格在同期为价格区间元/吨，含量为Y%，成本为具体计算结果元。
钴的价格为价格区间元/吨，含量Z%，成本为具体计算结果元。
以此类推，将所有主要原材料的成本相加，得到原材料的总成本为总和元。
二、生产加工成本1、熔炼费用高温合金的熔炼需要在特定的高温熔炉中进行，熔炼过程中的能源消耗（如电力、燃气等）以及设备折旧等都构成了熔炼费用。
熔炼每吨高温合金的费用大约为具体金额元。
2、锻造和轧制成本为了获得所需的形状和性能，高温合金通常需要经过锻造和轧制等工艺。
这一过程中的模具损耗、设备运行成本以及人工费用等，每吨的成本约为具体金额元。
3、热处理成本热处理是改善高温合金性能的重要环节，包括退火、淬火、回火等。
这一过程中的能源消耗、设备维护以及工艺控制成本，每吨约为具体金额元。
4、机加工成本如果高温合金最终产品需要进行机械加工，如切削、钻孔等，那么机加工过程中的刀具损耗、设备折旧以及人工费用等，每吨约为具体金额元。
将以上各项生产加工成本相加，得到生产加工的总成本为总和元。
三、质量检测成本为了确保高温合金材料的质量符合标准和客户要求，需要进行一系列的检测，如化学成分分析、力学性能测试、无损检测等。
1、化学分析成本使用专业的仪器设备对合金的化学成分进行检测，每次检测的费用约为具体金额元。
2、力学性能测试成本拉伸试验、硬度测试等力学性能测试的费用，每次约为具体金额元。
3、无损检测成本如超声检测、磁粉检测等无损检测方法，每吨的检测费用约为具体金额元。
质量检测的总成本约为总和元。
四、包装和运输成本1、包装材料成本根据高温合金产品的形状和尺寸，选择合适的包装材料，如木箱、防锈纸等。
炼铁成本构成[1]
![炼铁成本构成[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2baf9b78312b3169a451a4a4.png)
炼铁、炼钢成本构成一、炼铁成本炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
二、炼钢成本构成（钢坯成本）炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、耐火材料、辅助材料、电费、维检和其他等费用。
中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。
炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
三、成本计算模式以1吨生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下公式：1、生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9〔1.6×(820+120运费)+ 0.45×1500〕/0.9=25272、粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82铁钢比（%）=铁水入炉量（t）/出钢量（t）×100%（0.96×2527+0.15×2400）/0.82≈（2425+360）/0.82=3296按照转炉需配置10%的废钢计算（0.96×2527+0.1×2400）/0.82≈（2425+240）/0.82=3250钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。
镍成本分析——精选推荐
合计
损益表：按第一年即可达到 100%生产计算（万元）
一、产品 销售收 入
220460.00
1、 1#镍
204600.00
2、碳 酸钴
14,800.00
3、氢 氧化镁
1060.00
二、营业 总成本
144402.99
其中：营 业成本
131100.00
营业业务税金及附加取 0.84%
1100.99
营业费用取 1.68%
2202.00
管理费 用
8000.00
财务费 用
2000.00
三、利润 总额
76057.01
减：所得税 25%
19014.25
四、净利 润
57042.76
年净利润为 57042.76 万元。
22.046 亿元
石灰
吨
28
烧碱
吨
2
萃取剂 公斤 90
其他
公斤
220 1700 43
6160 3400 3870 900
3
动力
水
吨
60
0.5
30
电
ห้องสมุดไป่ตู้
度 8100 0.59
4779
4
工资
元
3600
按定员 1000 人， 人均工资 5.4 万元
5
制造费用
折旧费
8000
修理费
4000
按 4%计
零星费
1000
按 1%计
合计
105889
红土镍矿：年通过能力为 130 万吨，冶炼一吨镍需红土镍矿 105 吨，则年产量为 130/105=1.24 万吨。冶炼一吨镍的成本估算如下：
最新镍铁项目生产成本计算方法汇总
2×36MWA镍铁项目概述一、原料分布及供应情况红土矿曾是早期镍的主要资源，从1950年以来镍的产量和需求不断增加，到2012年来自于红土矿的镍产量份额将增加到51%，镍的供应量随着世界经济周期和其他世界事件而变化。
但总体来说，镍的产量以每年4%的速度增长。
高于世界GDP平均增长率。
从项目的观点看，镍红土矿储量敏感于镍边界品位或在腐植土可富集时敏感于回收率。
大多数情况下矿层中的褐铁矿不易提高品位，相反当边界品位取值降低时，红土矿资源量成指数般的增加，世界上对红土矿资源的评估是多样的，例如，澳大利亚的一些资源定义的边界品位为0.5%的镍。
在中期价格不稳定的时期，为吸引新的投资者进入，全球的镍资源会被重新估计和修改。
由于从勘探到开发一般滞后8到10年，在定义探明资源和储量上有风险。
二、目前国际、国内的生产和市场情况不锈钢消费量的快速增长将拉动镍消费量的提高：随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，不锈钢生产消费快速增长。
铬镍系不锈钢是消费的主要品种，由于其优异的综合性能，得到广泛的应用，占不锈钢总产量的60～75%。
近年镍价高启，不锈钢企业开发铁素体不锈钢和节镍不锈钢已去得一定进展，但业内普遍认为，300系不锈钢仍将占据不锈钢总产量的50%以上。
预计2010年我国不锈钢消耗量达到1100万吨，其中Cr-Ni系不锈钢占600万吨以上。
镍金属供应继续依靠进口：我国不锈钢社会存量少，而且不锈钢生产周期长，国内不锈废钢资源难于快速增加，不锈废钢进口也不可能大量增加，今后不锈钢紧缺的局面将继续存在。
据海关统计，我国每年净进口镍金属量15万吨，国内镍金属产量13万吨，镍铁200万吨，不锈废钢182万吨，三者折合镍金属供应量26万吨，总的供应量约41万吨。
目前我国现代化镍铁厂极少，不锈钢厂年消耗约8万吨低品位镍生铁，主要产自高污染的小高炉和低效率、高耗能的小型矿热炉，产品质量不符合ISO6501标准，随着环保政策的落实和市场竞争的加剧，这种工艺将在今年逐步淘汰。
高炉生产成本模型
高炉生产成本模型摘要：一、高炉生产成本模型概述二、高炉生产成本模型的组成部分三、高炉生产成本模型的计算方法四、高炉生产成本模型的应用实例五、高炉生产成本模型的优缺点分析正文：一、高炉生产成本模型概述高炉生产成本模型是一种对高炉炼钢生产过程中的各项成本进行系统分析和预测的工具。
通过对高炉生产过程中的各种成本因素进行详细分析，可以帮助企业更好地制定生产计划，实现成本控制，提高生产效率。
二、高炉生产成本模型的组成部分高炉生产成本模型主要包括以下几个部分：1.原材料成本：包括铁矿石、焦炭、石灰石等在内的原材料的价格和消耗量。
2.能源成本：主要包括高炉生产过程中所需的电力、蒸汽等能源的费用。
3.人力成本：包括直接生产工人的工资、福利等费用。
4.设备维护成本：包括高炉生产过程中所需设备的维修、更新等费用。
5.环保成本：包括环保设施的投入、环保税等费用。
6.折旧成本：高炉生产设备的折旧费用。
三、高炉生产成本模型的计算方法高炉生产成本模型的计算主要包括以下几个步骤：1.收集数据：收集高炉生产过程中各项成本的数据，包括原材料价格、消耗量，能源消耗量，人力成本，设备维护成本，环保成本等。
2.计算单位成本：根据收集的数据，计算出各项成本的单位成本，如单位铁水成本、单位钢水成本等。
3.预测总成本：根据历史数据和市场情况，预测未来的总成本。
4.制定成本控制策略：根据成本模型的计算结果，制定相应的成本控制策略，以实现成本最低化。
四、高炉生产成本模型的应用实例某钢铁企业，通过对高炉生产成本模型的应用，成功降低了生产成本。
具体操作如下：1.根据成本模型，分析各项成本的构成，找出成本控制的重点。
2.优化生产过程，降低原材料消耗，减少能源浪费，降低人力成本。
3.加强设备维护，减少设备故障，降低设备维护成本。
4.投资环保设施，减少环保罚款，降低环保成本。
五、高炉生产成本模型的优缺点分析优点：1.高炉生产成本模型可以帮助企业全面了解生产过程中的各项成本，为成本控制提供依据。
高炉炼铁原材料配比用量及成本计算
高炉炼铁原材料配比用量及制造成本计算设计中采用高炉炼铁工艺，有效容积为200M³的高炉两座，有效容积为100M³的高炉一座。
选取炉高炉有效容积利用系数ηv=2.2 t/(m3.d)，由公式：P Q=M×T ×ηv×V v式中：P Q——高炉车间年生铁产量，吨；M——高炉座数；T——年平均工作日，高炉一代炉役中，扣除大、中、小修时间后每年平均实际生产天数。
此处采用300天。
所以,有效容积为500M³的高炉年产量为PQ500M³=M×T ×ηv×Vv=1×300 ×2.2×500=330000吨根据高炉冶炼原理，本次设计采用生产1吨生铁，需要2.0吨铁矿石、0.5吨焦炭以及0.3吨熔剂。
所以经计算可知: 需要铁矿石的量为330000t×2=660000吨焦炭的量为330000t×0.5=165000吨熔剂的量为330000t×0.3=99000吨铁矿石的购买单价为1200元/吨焦炭的购买单价为1900元/吨原材料成本=铁矿石的成本+焦炭的成本=660000吨×1200元/吨+165000吨× 1900元/吨=792000000元+313500000元=1105500000元=11.055亿结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，占总成本的90%左右。
而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右.生铁制造成本＝原材料成本/0.9=11.055亿/0.9==12.283亿元每吨生铁制造成本=12.283亿元/330000吨=3722元/吨2011年铸造生铁的市场售价为4100元/吨每吨生铁制造利润=4100元/吨-3722元/吨=378元/吨每吨生铁利润率=每吨生铁制造利润/每吨生铁制造成本=10.2%。
高炉精料对炼铁成本的影响探究
高炉精料对炼铁成本的影响探究【摘要】生铁的成本主要包括原料、燃料、动力以及制造成本等。
其中原料的比重最大，约60％，燃料成本居其次，由此可见，要降低炼铁的成本主要从这两项抓起。
在国内高品位精矿粉价格涨幅不大时，提高其在生铁中的用量可以有效的降低炼铁成本，或者采用合理的炉料结构同样可以降低成本。
本文就针对该问题进行论证。
【关键词】高炉精料；炼铁成本1入炉矿石品位精料是指炉料结构合理、料场平铺混交、烧结矿优质、槽下过筛严格、入炉品位高、焦炭与煤粉灰分的比例低以及焦炭强度高等等。
现在很多大中型的钢铁企业均有意识的提高了入炉矿石的品位，比如宝钢、鞍钢等。
不过矿石的价格也在节节攀升，钢铁企业所用的高品位精矿粉从国内采购，此外还增加进口矿的比例，加入进口球团等。
尽管矿石的品位提高会造成采购成本的增加，但是矿石品位提高对于高炉的利用系数、喷煤量、风温等非常有利，而且可以降低焦比以及矿耗。
下列公式可以清楚的说明生铁成本受矿石品位变化的影响：原料成本=品位提高后吨铁矿耗*品位提高后铁矿石价格原吨铁矿耗*原铁矿石价格生铁成本受产量变化的影响程度=（制造成本+工资福利）*（1-原产量／品位提高后产量）燃料成本变化=品位提高前后焦比变化*焦炭价格-品味提高前后煤比变化*煤粉价格通过上述公式可以看出，生铁成本受入炉矿石品味的影响因素非常复杂，主要体现在以下方面：购买国内高品位精矿粉、提高进口矿与进口球团矿的比例，可以提高矿石品位。
虽然矿石单价有所提高，但是矿耗、焦比降低、产量提高可以降低炼铁的成本。
因此如果优质矿石价格涨幅不大时可以选择增加优质矿石油用量；当然，如果矿石价格涨幅大于其它综合因素所降低的成本时，则会造成生铁成本的提高。
如果企业有自己的矿山，则可以利用细磨再磨方式、反浮选、强磁选以及阳离子反浮选等技术，精矿的品位也可以有所提高。
当然，最值得提倡的方法还是以不降低品位为前提优化配料，控制矿厂的采购成本。
2烧结矿质量改善烧结矿的冶金性能，对于高炉顺行、保持稳定生产均有着重要的现实意义。
高冰镍冶炼生产成本计算方法
高冰镍冶炼生产成本计算方法1. 前言随着电动汽车市场的快速发展，高冰镍材料成为了新能源汽车电池的主要原材料之一。
高冰镍材料的制备过程中，涉及到多个环节和多个成本，因此需要对其成本进行详细的计算和分析，以确保生产的可持续性和盈利性。
2. 主要成本高冰镍材料的主要成本包括：2.1 原材料成本高冰镍材料的原料主要是镍、钴、锂等金属，其中镍金属的价格占据最大比重。
此外，还有辅助材料如氢氧化钠、硝酸铵、磷酸等，这些材料价格相对较低。
2.2 能源成本高冰镍材料的生产过程中需要消耗大量能源，如电、蒸汽等。
因此，能源成本也是高冰镍材料的一个重要组成部分。
2.3 人工成本高冰镍材料的生产需要专业操作人员和管理人员的支持，这些人员的工资和福利也会成为高冰镍材料的一个成本。
2.4 设备维护成本高冰镍材料的生产需要使用各种设备和机器，这些设备和机器的维护保养也需要耗费一定的成本。
2.5 处理成本高冰镍材料的生产过程中还需要各种处理措施，如酸洗、烘干、筛分等，这些处理成本也需要计算在内。
3. 成本计算方法高冰镍材料的成本计算方法需要考虑上述各种成本因素。
具体而言，可采用以下方法进行计算：3.1 工艺流程分析法该方法主要是通过分析高冰镍材料的生产工艺流程，并按照各环节的成本进行分析，以确定总成本。
3.2 成本要素分析法该方法主要是将高冰镍材料生产的各个成本因素进行详细分类，并采用相应的计算方法进行核算，以确定每个成本因素的具体成本。
3.3 标准成本计算法该方法主要是依据高冰镍材料生产的标准成本，以标准工艺流程和标准成本进行核算，确定总成本。
4. 总结高冰镍材料的生产成本是一个复杂的问题，需要综合考虑多种因素。
通过合理的成本计算方法，可以科学地指导高冰镍材料的生产和管理，提高生产效率，增加盈利空间。
火法镍铁边际成本
火法镍铁边际成本
火法镍铁边际成本是指在当前生产条件下，镍铁生产的最低成本。
在需求下降和成本压力下，镍铁冶炼厂向矿端施压，使得镍铁厂即期生产成本上升至1550元/镍附近。
另外，由于受到国际赛事、会议、环保督查、疫情等客观因素，以及年检、控制库存等主观因素的影响，从去年年末开始，国内镍铁厂的产量有所下降。
今年3-4月，镍铁厂基本处在积极复产的状态，但考虑到镍矿的采购量，复产量级不算太大。
因此，火法镍铁边际成本可能会因生产情况、市场行情等因素而有所波动。
如果你需要更准确的信息，建议咨询专业的镍铁生产商或研究机构。
利用小型高炉生产镍铁合金
利用小型高炉生产镍铁合金摘要过去镍铁合金的生产曾经使用过高炉和反射炉，然而，如今因为运营成本较低，通常镍铁合金的生产都是通过埋弧电炉完成的。
最近，由于较高的需求，并且因为没有相应的设备，在中国出现了利用高炉生产镍铁合金的工厂。
本文的主要目的是从出现的原因、条件、局限性和经济可行性等方面对该工艺过程进行鉴定。
为评价其可行性，参阅了相关的现存高炉生产合金的资料。
另外，出于原料和运行条件方面考虑，在巴西利用小高炉生产含镍铁锭也具有一定的可能。
文中计算对比了高炉和电炉两种工艺的成本，对这种工艺的可行性进行了论述。
1 引言含镍1.5～8%的镍铁锭能够利用高炉完成，超过这一含量水平的镍铁合金是通过电炉完成的，通常含镍水平在20%甚至更高。
含镍7～8%的镍铁锭中次要元素为Si、P、Cr、C。
含镍物料在高炉内冶炼并不是什么新奇事物，实际上，反射炉也是同期产物，但冶炼镍铁合金的工艺过程主要还是由高炉完成的。
第一座用于生产镍铁锭的高炉建于19世纪，其后，随着电炉的出现，因为其具有更高的适应性和生产效率，并且镍铁品味得以提高，所以得到了推广。
2006年以来，中国陆续出现了利用高炉生产镍铁合金的工厂，这是因为不断激增的不锈钢需求，由于不能购买到足够的含镍富矿用于电炉生产所导致的，所以他们采用了小高炉（～300M3）用于低品位含镍矿物的冶炼。
生产出的不同品级的镍铁应用在了不同品级不锈钢生产上。
本文将对这一过程以及在世界不同区域内的实践进行可行性分析。
2 相关过程参数的依据为了对镍铁锭生产进行技术和经济条件评价，考虑了不同的工艺参量带来的影响，诸如原料、还原剂、能源利用以及其它投资、运行成本等经济因素。
2.1 工艺过程关键点对于电炉冶炼镍铁工艺，遮弧操作替代了埋弧运行（如图1）。
图1 电炉遮弧操作在遮弧操作中，因为电极处于熔渣层，所以电极中的碳不能参与到还原反应中来，过程中消耗的仅仅是还原剂（焦炭、木炭）。
在这个过程中，镍的选择性还原可以达到。
炼铁成本分析
炼铁成本分析上半年炼铁作业区在公司领导、各部门的帮助指导下认真贯彻落实公司对标挖潜、降本增效的工作安排，加快3#高炉工程项目建设，严把工程项目质量关，在原料供应紧张变料频繁的基础上，克服了1#AV50风机频繁断风、铁罐周转困难、烧结、炼铁、炼钢生产工序不匹配等不利因素、不断改进和完善工艺操作制度，灵活应对生产中出现的各种问题，在重大的工程建设质量和节点上，顶住了各方面的压力，本着对公司负责的原则，采取慎重工作态度，多次组织专家进行论证和解决工程建设中的质量问题。
最终在公司的正确领导下两座小高炉保持了长周期的稳定顺行和实现了3#高炉的顺利开炉和迅速达产，现将上半年工作情况向各位领导作分析汇报。
一．今年上半年小高炉生产指标、成本完成情况与去年同期对比：从对比中可以看出今年上半年的各主要经济技术指标均优于去年。
现将具体内容分析如下：1、产量分析：上半年产铁494712.07t，与去年同期相比超产31705.99t，完成公司年计划的100.66％。
今年上半年在综合入炉品位变化不大的基础上超产的主要因素是，今年上半年小高炉连续长周期稳定顺行。
今年上半年1、2#高炉共组织了5次计划检修和两次无计划休风，（1高炉2月18日和5月7日因风机断风风口严重灌渣，无计划休风）。
在这7次长时间休风过程中，高炉炉况恢复进程快，由以前的3到5天的炉况恢复周期缩短到现在的3到5个班。
而且杜绝了炉况恢复过程中的反复情况。
使高炉生产得以长周期稳定顺行，从很大程度克服了外围条件的不利影响。
因此今年上半年产量指标比去年同期好。
在今年的生产中对产量影响较大的因素有：①、上半年1、2#高炉共计休风5323 min，（合5323÷60÷24=3.697天）按平均日产494712.07÷181=1366.6 t计算，影响产量1366.6×3.697=5051.67t。
②、受原燃料涨价因素，生产成本持续上涨，为了消化成本带来的压力， 3月9日2#高炉使用全80焦，至到4月28日炉矿顺行状态恶化被迫采用昆钢干熄焦，在此期间为了稳定炉况，采取适宜的冶炼强度，限制了高炉的产能。
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用高炉冶炼镍铁的技术成本分析
高炉生产生铁历史悠久，但普遍使用高炉生产镍铁还是近些年中国人发明《刘光火》和研究的结果《许多高炉厂技术人员的生产实践和技术进步》
高炉生产镍铁的流程主要是：矿石干燥筛分《大块破碎》一一配料一烧结一烧结矿加焦炭块及熔剂入高炉熔炼——镍铁水涛锭和熔渣水淬——产出镍铁锭和水谇渣，
高炉生产镍铁与生产生铁在技术上大同小异，但生产成本却差异巨大，生铁生产有一个说法是：原料含铁量每降低一个百分点，焦比将上升
两个百分点，产量将下降三个百分点，生铁原料含铁一般都在60%以上，而红土镍矿最高含铁在50%左右，还有含铁不足20%的低铁镍矿，这将造成生产成本的巨大差别。
目前国内用高炉生产低镍铁较多，所用原料为含铁50%左右和含镍1%
左右的红土镍矿，生产含镍2%左右的低镍生铁。
通常生铁的焦比为0.5左右《500kg焦炭吨生铁），以上镍铁的焦比在0.8左右《800kg
焦炭吨铁），当前该种产品吨镍铁的总成本3000余元，售价3400元
左右，有300元左右的纯利润，
比如我们工业区附近一家镍铁厂用100立方以下的小高炉生产含镍8%左右的镍铁，焦比在2.0以上《2000kg焦炭吨铁），吨镍铁总成本7000余元，售价10000余元（按一个镍点1300余元计价）8但生产该种中镍铁使用含铁20%左右的镍矿，镍铁产量诋，约5吨干矿出1吨镍铁，
从生产实例可以推算，高炉生产镍铁在当前焦炭价格.电价及人工成本
下的加工成本约1100元/吨干矿《指无论含镍和铁多少的镍矿除购买矿石及运输以外的总成本）8
较大高炉《200立方以上）用高铁镍矿生产低镍生铁没有太大问题，但生产中高镍铁时渣量巨大，原来用来生产生铁的高炉其排渣口和排渣量都满足不了要求，同时炉料性质与生铁不同，还有其它一系列技术问题需要创新和解决，目前100立方以下的小高炉生产中镍铁还算顺利。