电炉故障案例分析

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电炉变压器故障原因分析及对策

一
、＼
＼
Ａ
６３．８５２８９３３ｌ１７７．２８２６．５６３６＿３７２．９４６９．５５１３５．４２
Ｂ
６６＿８８２１Ｏ－３９１ｌ７４．９５３１－３６４０．７０２．４２７３－４２１４７．９０
要：阐述了３００００ｋＶ・Ａ电石炉变压器在运行中投入无功补偿时补偿设备瞬间产生重瓦斯的故障，查
出原因后采取了有效措施，确保电石炉变压器安全稳定运行。关键词：电炉变压器；无功补偿；重瓦斯
中图分类号：ＴＭ４０７文献标识码：Ｂ
依据ＤＩＪＩ７２２ — ２０００标准，表１中乙炔含量超过注意值，
判断为变压器内部电弧放电故障。从表１数据三比值法判断出：Ａ相（Ｃ２Ｈ２／Ｃ：Ｈ＝１．９１，
ＣＨ４／Ｈ２＝０．４２，Ｃ２Ｈ４／Ｃ２Ｈ６＝１２．３７）；Ｂ相：（Ｃ２ＨＪＣ２Ｈ４＝１．８，
电炉变压器是电石炉中重要电气设备之一，目前，大
对该电石炉３台变压器进行了油样气相色谱分析（表１）。
气体含＼别
型电石炉自然功率因数偏低的问题已被关注。为了提高功
率因数，中平能化集团汝州电化有限公司７电石炉在星接转角接运行后，投入无功补偿电容时电炉变压器产生了重瓦斯信号报警。之后对变压器油样进行了气相色谱诊断及现场综合试验分析，查出了电炉变压器故障原因，并采取有效措施，确保了电石炉变压器安全稳定运行。

加热炉事故案例分析与研究

加热炉事故案例分析与研究加热炉事故案例分析与研究1. 引言加热炉在工业生产中被广泛应用，主要用于对材料进行加热处理。

然而，由于操作不当、设备故障等原因，加热炉事故时有发生，不仅造成了人员伤亡和财产损失，还对生产环境和社会稳定带来了很大风险。

对加热炉事故进行深入分析和研究，以探索事故的成因和预防措施，具有重要的意义。

2. 加热炉事故类型及案例分析2.1 加热炉燃烧事故案例一：2018年某工厂的加热炉发生燃烧事故，造成了严重的火灾和爆炸。

经过调查分析，事故的主要原因是燃烧过程中的燃料供应不均匀，导致了燃烧不完全和积聚的可燃气体爆炸。

工厂对于加热炉的安全管理不到位，缺乏及时的维护和巡检，也是事故发生的重要原因。

2.2 加热炉过载事故案例二：某金属加工厂的加热炉发生过载事故，导致加热炉过热、炉膛炸裂，造成生产中断和设备损坏。

经过调查，事故的根本原因是操作人员在加热过程中未能及时调整加热功率和控制温度，导致炉温超过设定值。

设备老化和维护不及时也是事故发生的重要因素。

3. 加热炉事故原因分析3.1 人为因素加热炉事故中的人为因素主要包括操作不当、安全意识不足、技术水平低下等。

操作人员对加热炉的工作原理和操作规程不熟悉，无法有效地控制加热过程，从而导致事故的发生。

3.2 设备故障加热炉事故中的设备故障包括供电故障、控制系统故障、燃烧器故障等。

这些故障可能导致加热炉无法正常工作，甚至引发火灾、爆炸等严重后果。

3.3 管理不善加热炉事故中的管理不善主要包括缺乏定期维护、设备老化、漏洞管理等。

这些问题会导致加热炉运行不稳定，存在一定的安全隐患。

4. 加热炉事故预防措施4.1 提高操作人员技术水平加强对操作人员的培训和教育，提升其对于加热炉工作原理和操作规程的理解和掌握，以确保正常操作和安全生产。

4.2 加强设备维护定期对加热炉进行维护和巡检，确保设备的正常运行。

及时发现和解决设备故障，以防止事故的发生。

4.3 强化安全管理建立严格的安全管理制度和规范，加强对加热炉的安全检查和日常管理，确保安全操作和安全生产。

中频感应电炉常见故障分析

中频感应电炉常见故障分析现在中频感应电炉目前已得到广泛的使用, 随着晶闸管容量、质量的不断提高, 中频炉技术的不断完善, 感应加热及熔炼的中频电炉在使用及维修上都已经取得了很大的进步。

要用好修好中频炉, 熟悉中频感应电炉常见的电气故障及处理方法是很有必要的, 总结维修过程中的经验, 对指导今后的工作很有协助。

1 中频感应炉及其电源的特点1. 1 我厂的500kg 中频炉, 其中频电源装置进线采用380V 三相电源, 额定输出功率250kW。

中频电压750V , 中频电流550A。

有相序指示电路及显示, 内有整流控制电压表, 整流脉冲电流表, 逆变控制电压表, 逆变脉冲电流表, 有工作ö检查转换开关。

控制板一共四块, 除电源板外, 还有一块整流板, 一块逆变板和一块保护板。

采用自激式预磁化撞击启动。

其过流保护不是采用整流拉逆变, 而是关桥的保护方式, 即主电路发生过流或过压时, 发出信号使控制电源瞬间短路, 封锁整流脉冲, 同时续流二极管使滤波电抗器中的能量通过逆变桥构成通路消耗掉。

另外, 各控制板采用了Kc04、Kc41 片子及部分运算放大器。

2 常见电气故障分析中频感应电炉, 就其故障发生的范围来说, 主要可分为二大块: 一是控制部分, 二是主电路, 即包括补偿电容器、感应器在内的谐振回路与水冷电缆及母排等部分。

就故障的种类来说, 主要有过电流、过电压以及输出中频功率低等。

造成这些故障的原因是多种多样的, 下面将逐一分析。

2. 1 控制电源打开后, 按启动按钮, 中频电源装置无反应产生这类故障的主要原因有:(1) 循环冷却水未打开或水压不够。

这造成电接点水压表内的常开接点未接通, 中频柜内的整流电源板没有电, 即没有整流电压输出, 因而整流触发板及逆变触发板均无触发脉冲, 当然中频电源装置就没有反应。

通常此时柜内的整流脉冲电压表、电流表均无显示。

(2) 启动控制回路的时间继电器1KT 常开延时闭合触点损坏或启动延时时间过长或过短。

美的电磁炉检修实例大全

二、同步电压比较电路故障的维修
维修时，将该电磁炉上电待机。用500型三用表直流电压10V档，测比较器U2B第7脚同相输入端对地+4V电压，正常。若偏低为取样电阻R13（820KΩ/1W）变值、开路，贴片电容器C8漏电、或U2B损坏。测U2B第6脚反相输入端对地+3.8V电压，正常。若偏低为取样电阻R11（820KΩ/1W）变值、开路，贴片电容器C7漏电、或U2B损坏。测U2B第1脚输出端对地+5V电压，正常。若偏低为贴片电阻R27开路、或U2B受损。均会造成上电开机后出现“不报警不加热”故障。
小结：
1、在美的MC-SF209（主板码YK/PSY195-M）电磁炉中，电流检测电路取样电压越高，即电磁炉加热功率就越大。反之电流检测电路取样电压越低，即电磁炉加热功率就越小。由于该机贴片电阻R59（330Ω）开路，造成CPU芯片电流检测电路取样电压中断，迫使CPU芯片无法对电流检测进行识别，而自动保护关机。但CPU芯片是一直期待电流检测电路取样电压恢复正常，故出现“检锅停、检锅停”故障现象。
美的电磁炉报警不加热故障与检修
故障现象：
一台售后送修美的MC-SY183B电磁炉，上电开机后控制板上按钮开关及电源指示灯均显示正常。但“检不到锅具有报警声”故障；（报警不加热故障）
故障分析：
当电磁炉出现“报警不加热”故障时，故障范围为：电源高压供电电路、同步振荡电路、驱动放大电路、LC共振电容器等其中有一元器件损坏时，均可导致电磁炉出现“报警不加热”故障。
2、一台美的售后送修MC-183B电磁炉，上电开机后出现“报警不加热”故障；测整机对地电压+305V、+18V、+5V、比较器LM339“每脚”对地电压均正常。经检查发现二极管D17（1N4148）损坏，更换D17后故障排除。

美的电磁炉检修实例大全

2、当LC共振电容器C3容量过大、漏电、失效、击穿、及+305V滤波电容器C2失效时，均会导致IGBT出现间接、直接、损坏。（在维修该类电磁炉故障时应先更新电容器C3、C2后再修）。
五、以上检修方法也适用美的电磁炉，其他型号典型代表型号有：美的MC-PY18B；MC-EF197；MC-SY1913；MC-SY19A；MC-SY183B；MC-SY195D等电磁炉。
2、将加热线盘拆下，测比较器（ICIA）第2脚输出端对地为低电平，但故障未排除时应再检查比较器外围元件电阻R23、R3、阻值是否变值、或开路、电容器C9、C10是否漏电、或失效。另外维修时应注意：电阻R24（240KΩ/2W）、R27（240KΩ/2W）变值或开路。①当电阻变值为260K左右、稳压二极管Z3电容器C19漏电时均出现“报警不加热”故障。②当电阻R24、R27变值为无穷大时、稳压二极管Z3，电容器C9击穿时均导致出现“不报警不加热”故障。将损坏的元器件更换后，整机恢复正常。（在维修中要加以注意分析故障，分别对待。）
三、驱动放大电路检修：
1、上电后待机时，测驱动放大电路三极管Q9集电极对地+18V电压为正常，测比较器（ICID）第10脚反相输入端对地+4.8V电压为正常。当电压偏低时，则比较器（ICID）损坏。测第11脚同相输入端对地+0.4V电压为正常，当电压偏低时，则电容器C14、C15漏电。测第13脚输出端对地+0.2V电压为正常，当0电压时，则三极管Q8（基极B与集电极C）、电容器C21击穿、或比较器LM339（ICID）损坏。将损坏的元器件更换后，整机恢复正常。
七、高压检测电路故障的维修
维修时，将该电磁炉上电开机。用500型三用表直流电压10V档，如图：测比较器U2C第9脚同相输入端对地+3.6V电压，正常。测U2C第8脚反相输入端对地+1.2V电压偏高（正常为+0.9V）。测U2C第14脚输出端对地+2.2V/+3.5V电压飘动。用三用表电阻100Ω档，测比较器U2C外围元件均正常，更换比较器后整机恢复正常。由于比较器U2C受损，使脉宽调控电路电压上升。经CPU芯片识别后，通过使能电路迫使IGBT管停止加热。

中频感应电炉常见故障分析

、
,
。
内的整流稳压电压表和电流表无指示或整流功放电流表
不良造成整流桥缺相
,
,
。
无指示
。
输出功率低达不到额定值
整流输出电压低造成输出功率低
,
装置运行声音异常中频感应电炉在工作时滤波电抗器发出沉闷的不规则振动声且启动困难工作不稳定极易出现过流
, ,
电抗器或称平波电抗器是一个带有气隙的铁芯电抗
阶段主回路不通而当逆变切换延时继电器
,
灯
动作
后由次触发对角晶闸管桥臂形成回路短路造成装置过流保护动作
。
限制整流输出电流的脉动抑制直流电压的交流
动作和晶闸管击穿
。
,
接触不良
逆变桥的常通对角桥臂有晶闸管不能触发导通
此类故障一般是由于滤波电抗器松动造成的器它在电路中有两个作用
,
。
滤波
或无触发脉冲
,
。
出现这种情况时会造成电源在预充磁
、
、、、、、
艰沁
型中频感应电炉的基本原理
中频感应电炉的电气框图如下
运行声音异常输出功率低过流过压晶闸管击穿漏炉报警装置报警等下面就故障的各种表现形式进行深人系统的分析

密闭电弧炉(矿热炉)系统漏水事故原因分析、控制与改造措施

密闭电弧炉（矿热炉）系统漏水事故原因分析、控制与改造措施一、改造措施：1、采用先进技术，提升本质安全：(1)、目的：依靠技术进步，实施“机械化换人、自动化减人”，并减少人犯错误的机会，保护人在事故状态下少受伤害。

(2)、增设监测装置：在炉盖靠近荒气放空区域，增设氢气在线监测仪，反应更加灵敏且与净化的氢气在线监测进行对照，可以尽早地判断出炉内漏水的异常状况，第一时间采取相应的措施进行处置。

(3)、增设自动化装置：在炉盖层设置自动开炉门、自动处理料面机械手、观察料面机器人等自动化装置，将原来需要人进行的风险较大的操作，改由机器进行，减少了人员受到伤害的可能。

(4)、增设保护隔离装置：①、在炉子周围设置硬隔离挡板和移动盾牌，对需要巡检和观察的人员实施保护;②、进入炉盖层的人员穿戴好防火隔热服等个人防护措施。

确保万一有意外时，人员得到良好的保护。

2、规范行为，确保作业安全：(1)、提升操作人员素质：①、严格控制工艺指标并加强培训，提升操作人员素质；②、通过精心操作减少漏水事故发生。

(2)、加强炉子处于非安全状态时的管理：①、炉子处于非安全状态时撤离人员到安全地带；②、氢含量高、炉压波动大、大塌料、料面温度高、循环水量和温度变化等漏水征兆出现时及时停炉处置，严禁拖延；③、漏水点未找到并关闭漏水水路，严禁开炉门；④、漏水未关闭且积水未蒸干，严禁动电极和处理料面；⑤、炉内气体未得到有效置换，严禁开炉门；⑥、净气烟道水冷蝶阀和净化系统去总管阀门未确认关闭，荒气烟道阀门未确认打开，严禁开炉门；⑦、电石炉漏水后未将净化系统置换至氢含量<4%，CO 含量<10%,严禁开炉门；⑧、未在人员撤离到安全区域前提下离电极约200mm,严禁开炉门；⑨、检修作业过程中严禁动电极，如果作业时间超4h，则每4h应打开炉门检查一次炉内情况，确保处于安全状态；⑩、安全状况未得到确认，严禁人员进入炉盖层，进入炉盖层必须做好防护穿戴并严格控制炉盖层作业人数。

电炉炼钢厂电气设备故障浅析及分类

电炉炼钢厂电气设备故障浅析及分类集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电炉炼钢厂电气设备故障浅析及分类摘要：本文对电炉炼钢厂热负荷试车以来发生的电气故障的进行了分类，并介绍了较有特点的故障实例，通过总结故障原因，找到解决问题的方法。

关键词：电气故障分类解决1前言电炉炼钢厂是一座设备先进，自动化水平较高的工厂，按工艺可划分为初炼炉、精炼炉及与它们配套的铁合金加料系统、四流合金钢连铸机，各区域内功能各异的单体设备较多。

电控系统按控制特点可分为设置设备工作参数并对设备进行控制的上位机系统、对现场各类设备按工艺要求及设备特点作综合控制的基础自动化级和控制具体设备的电控柜、供电炉和精炼炉使用的35KV供电系统等，整个电控系统的I/O点多，分布区域广。

电炉炼钢厂于2002年9月29日热负荷试车至今，在电控系统方面陆续出过影响生产的故障，现结合电气故障的特点，对目前电炉炼钢厂的电气故障作一分析和归纳，供同行参考及借鉴。

2电气故障的特点电气故障与其他设备相比，具有许多不同的特点：2.1电的不可见性电按电压等级可分为强电和弱电，电流在电路中流动不能直观地感觉到，需用相应的检测仪器仪表来测量，电路的复杂程度和某些元器件的自身特点又使电气故障具有一定的隐蔽性和欺骗性，给故障的查找带来一定的困难。

2.2突发性电的传播速度极快，故障往往在瞬间发生，这种突发性给故障的预防带来了困难。

2.3具体电气设备的故障表现形式相同，但原因多样对于某一具体设备而言，故障现象相同，但故障原因会是多种多样的，这要求电气维护人员必须对电气设备的工作原理、设备的组成要有较清楚的认识，处理故障时的思路要开阔，利用通过处理故障时积累的经验较快地将故障范围缩小，减少故障热停工时间。

2.4故障区域覆盖面广通过电控系统实现某种功能，电气元件的分布区域可能很广，在电控室与操作室和现场元器件之间距离较远时，对故障点进行确认及处理时，耗费的时间较长，可能会因一个很小的故障而中断生产的连续性。

常见美的电磁炉故障检修150例.

常见美的电磁炉故障检修150例2010-02-18 19:32:36| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅常见美的电磁炉故障检修150例《常见美的电磁炉故障检修150例》是近年来，在福建省交电公司美的生活电器维修中心，美的电磁炉售前、售后检修中收集的部份检修实例。

为了让全国更多的美的一、二级售后维修网点，快速掌握美的系列电磁炉的检修技巧，能从中得到启发并以期达到举一反三的目的，从而提高电磁炉检修操作技能。

同时也希望《常见美的电磁炉故障检修150例》一文，能给大家在今后的售后维修中有所帮助更好地服务社会。

1、一台美的二级售后网点送修MC-EP192电磁炉，上电开机后控制板出现“无电源指示”故障；打开机壳后，用500型三用表电阻100Ω档，检测保险管发现已烧断、IGBT、也同时击穿受损。

将三用表拨至电阻10KΩ档，检查滤波电容器C4（5μF/275V）、及共振电容器C5（0.27μF/1200V）均正常。

在确保C4、C5、正常后，再更换IGBT上电试机，这时又重复以上故障。

最后又重新检查主电路板，发现连接线J25脱焊，重焊J25连接线，再更换IGBT后整机恢复正常。

( 该机已修过但未修好)，2、一台美的售后送修MC-EH201电磁炉，上电开机时控制板上出现“无电源指示”故障；用500型三用表直流电压500V、50V、10V档，测整机高压供电电路电容器C4对地+305V电压，正常。

测低压供电电路电容器C92、C91、对地电压均偏低，将三用表拨至电阻100Ω档，检测开关电源电路发现稳压二极管Z90漏电，更换Z90后整机恢复正常。

3、一台美的售后送修MC-EH201电磁炉，上电开机出现“报警不加热”故障；用500型三用表直流电压500V、50V、10V档，测整机高压供电电路C4对地+305V电压，正常。

测低压供电电路C92对地+18V电压，正常。

测C91对地+5V电压，正常。

测比较器U2各脚对地电压均正常。

中频电炉事故的原因分析及处理预案

中频电炉事故的原因分析及处理预案钢铁铸造企业在生产过程中会采用特种设备，如中频炉、中频电炉等。

这类设备在操作过程中如若忽视安全问题，则会酿成多起事故，轻则设备损坏、重则人员伤亡。

生产时为防范事故发生应加强安全生产管理，强化员工安全意识。

中频电炉常见安全事故原因及相应预防措施：中频电炉的常见事故及原因分析1、铁水溢出1）、铁水太满+盖盖+全功率+抽风---溢到风箱，风箱烧漏，烧感应器，烧除尘器布；2）、中频炉、中频电炉的炉嘴修得不好，倒铁水时溢到风箱，风箱烧漏，烧感应器，烧除尘器布袋。

2、炉体中部漏炉1）、筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。

2）、筑炉材料中混入铁磁物质。

3）、局部炉衬过薄化穿3、炉底化穿1）、长期低温保温形成黑盖，加上功率过度。

2）、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果3）急冷裂纹--加料后填缝--急热钻入铁水。

4、爆炸：1）、废钢中掺进密闭容器、油桶、炸弹。

2）、湿料3）、事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。

预案处理1、漏炉事故1）、切断熔化电源2）、密切监视冷却水：水温和水压3）、用行车或叉车挑起炉前坑盖板4）、用油缸或行车倾炉（满炉时超载）5）、投冷料，盖废砂，防辐射烧坏水管2、水（温、压）报警甚至断水1）、立即探查事故原因并排除故障2）、切断熔化电源并投冷料冷却3）、若是水泵故障立即切换水泵4）、若事故发展迅速，可先用自来水切换应急3、停电预案1）、自启动发电机组2）、自启动失败预案：人工启动或用自来水切换应急投冷料冷却3）、只要冷却水循环起来，(一直冷到冻炉也不要紧)4、爆炸预案1）、确保生命安全的前提下，各人要坚守岗位，防止事故扩大。

2）、切断熔化电源；监控冷却水。

3）、中频炉、中频电炉稳定可控后，逐步处理善后工作。

5、水系统停水应急处理预案（如下图）。

中频电炉事故的原因分析及应急预案

中频电炉事故的原因分析及处理预案生产时为防范事故发生，，加强安全生产管理，强化员工安全意识。

保证中频炉安全运行。

特制定中频电炉常见安全事故原因及相应预防措施及应急预案：一. 炉体中部、底部漏炉1.原因：中部漏炉：1）、筑炉分层，热胀冷缩。

2）、筑炉材料中混入铁磁物质。

3）、长时间使用造成局部炉衬过薄化穿炉底化穿：1）、长期低温保温形成黑盖，加上功率过度。

2）、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果3）急冷裂纹--加料后填缝--急热钻入铁水。

2.预防措施1）、从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致。

禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。

2）、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理。

3）、熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，防止结盖。

4）. 熔炼过程中及时扒渣严控黑盖形成。

3.应急预案:发生漏炉事故,一切听从炉长指挥。

炉长应根据现场情况果断采取应急措施.漏炉时：1）、快速切断熔化电源。

2）、密切监视冷却水：水温和水压。

3）、快速和出铁水。

漏炉报警时：1.炉长根据实际情况迅速判断其原因并及时做出决定。

2.短时间小功率运行。

密切监视冷却水：水温和水压3.和出炉内铁水。

二、爆炸：1.原因：1）、废钢中掺进密闭容器、油桶、炸弹。

2）、湿料2.预防措施1）.废钢进厂严格检查，杜绝密闭容器、油桶、炸弹等不符合原材料规定要求。

2）每个班次设专人负责炉料进行炉前的检测工作。

3.应急预案：发生事故时,一切听从炉长指挥。

炉长应根据现场情况果断采取应急措施.1）、确保生命安全的前提下，各人要坚守岗位，防止事故扩大。

2）、切断熔化电源；监控冷却水。

3）、中频炉稳定可控后，逐步处理善后工作。

在情况不明下,快速将铁水倾出。

三.炉体漏水1.原因：1）橡胶水管被铁水汤漏。

2）.电炉感应线圈被铁水击穿。

2.预防措施1).工作前，仔细检查炉体供水压力系统。

矿热炉发生电极事故的原因大全(附电极事故图)

矿热炉发生电极事故的原因大全（附电极事故图）2020.1.4电极事故是使用矿热炉冶炼的铁合金、电石企业常见的事故，对电极事故的原因分析判断准确，可以采取有针对性的预防措施，减少电极事故的发生，但由于分析电极事故受电极糊供货厂家和电极糊使用厂家多重因素的干扰，要想准确判定电极事故的原因需要双方均认可的客观证据，而电极的断面就是一个很好的客观证据，所以对电极断面的分析有着重要的意义。

电极糊偏析，产生骨料和粉料分层1、断面状态：电极的断面有明显的颗粒分层偏析现象。

根据电极焙烧辐射热源的大小断面呈现出两种情况，一是沿电极外环颗粒料堆积，二是电极中间颗粒料堆积。

不同烧结方式造成不同堆积示意图2、其它现象：电极糊的流动系数大于2.0，延展率大于40。

3、原因分析：电极糊流行性过好产生了颗粒偏析，骨料较多部分电极的局部强度偏低，易受外力折断，粉料较多部分易受电极自身的内应力激断。

出现骨料两种不同堆集的原因是不同的烧结方式造成的，见下图1颗粒偏析断面电极筒筋片过多、过长，常见于新开炉1、断面状态：断面沿筋片分瓣开花。

2、其它现象：电极糊化验指标均无异常，开炉后掉瓣、分叉、掉头现象比较多。

3、原因分析：对于新开炉这种情况一般都是电极筒筋片上的问题，过多、过密、过长的筋片都会造成电极糊被分隔成过多的小块，电极整体强度变低，另外筋片上的开孔方式不对或者开孔太小也会出现电极掉块开裂现象。

4、断面图筋片过长断面电极糊没有流动性或流动性过低，判断依据是电极糊塑性值低于5%1、断面状态：断面有明显的空洞，隐约可见电极糊的形状。

2、其他现象：电极糊的流动系数低于1.0，塑性值低于2.0。

3、原因分析：电极糊的流动性系数不好，不能充满电极筒的所有空间，形成了空洞、悬糊现象，降低了电极的整体强度。

4、断面图：电极糊流动性差断面糊柱上层熔化1、断面状态：断面疏松、有空洞，局部断面平整。

2、其它现象：经观察糊柱上层熔化成糊状，断电极时间前推至此处加糊时间有过停炉操作。

电炉故障案例分析

电炉故障案例分析故障案例分析一. 高压开关合不上故障排除步骤1 •检查计算机与PLC通讯是否正常一般来说，如果计算机屏幕上的一些温度、流量等数据不断发生微小的跳变，表明通讯正常。

另外，还可以观察HUB上的工作指示灯，如果发送和接收指示灯跳闪，表示通讯正常。

通讯异常会造成计算机屏幕操作失效。

故障处理方法：检查计算机到HUB、PLC的通讯连接线和插头是否连接可靠。

检查PLC通讯模板上是否有故障指示，如果有报警指示，可能是模板通讯程序丢失、模板接触不良或模板损坏。

检查PLC是否停机。

PLC停机后，CPU模板上的”STOP”红色指示灯将点亮。

如果停机，可重新启动。

检查计算机是否死机，如果死机，可重新冷启动。

2.借助操作屏幕检查联锁条件是否满足，是否出现报警、跳闸信号高压开关必须满足下表GHH联锁条件后才能合闸：如果联锁条件未满足，可进行针对性的处理。

3 •检查ABB高压控制系统液晶操作面板是否有报警、跳闸信号显示（报警、跳闸信号详解请参阅《100吨直流电弧炉操作和故障排除》），如果出现报警、跳闸信号，进行针对性的处理。

4•检查ABB控制系统到高压开关的合闸、分闸信号输出是否正常合闸指令发出后，检查PLC数字量输出高压开关合闸、分闸信号是否正常，或合闸、分闸继电器动作是否正常：如果合闸信号有输出，分闸信号未输出，而高压开关仍未合闸，表明故障发生在在高压开关，可立即检查高压开关如果合闸信号无输出，分闸信号无输出，表明GHH或ABB控制系统仍有故障。

如果合闸信号无输出，分闸信号有输出，表明GHH或ABB控制系统仍有故障。

如果合闸信号有输出，随后分闸信号也有输出，造成合闸后即分闸，表明GHH或ABB控制系统仍有故障。

5•高压开关（1）就地操作试验在高压开关上选择“就地”控制方式，进行就地合闸，如果合闸正常，表明就地控制回路和合闸联动机构正常，不用检查，应检查远程合闸回路；如果无动作，表明就地控制回路和合闸联动机构异常，可根据开关当时的实际现象进行具体检查、分析。

高炉电修电器事故案例学习分析[定稿]

高炉电修电器事故案例学习分析[定稿]第一篇：高炉电修电器事故案例学习分析[定稿]电力安全工作规程七、事故案例题（若干，不低于20道）（一）、人身伤亡事故 1、1989年5月8日，某供电公司线路工区1名检修工人在35kV某线路#49耐张杆上进行调整弛度工作，安全带的围杆绳突然断了，他从10m高处摔下。

所幸下面是较松软的庄稼地，他被摔成重伤。

事后检查发现，他的安全带有被酸性物质腐蚀的痕迹。

教训：安全工器具保管不好，没有定期试验，使用前没有认真检查。

2、1990年1月21日，某供电公司线路工区220kV274线路上带电涂硅油。

一名检修工人在杆上作业时，没有系安全带，身体移动时滑倒在横担上，几秒钟后坠落。

当时杆下两位同志连忙赶过去推接了一下，坠落者右腿大腿、小腿、踝骨三处骨折，构成重伤。

教训：⑴高处作业不带安全带，严重违章；⑵监护不到位，杆下人员对他的违章行为没有提醒和制止；⑶杆下人员的接托救了他一条命，显示了互保的作用。

3、1992年6月18日，某供电公司组织工人在一档已退出运行的线路上进行“爬导线”练习，准备参加技术比赛。

一名青年工人在爬到离瓷瓶约3m处时，因体力不支，双手松开导线，他的安全带系得很松，人就坠落下来。

当即送往医院抢救，因伤势过重，抢救无效死亡。

教训：⑴进行平时不熟练的工作，从领导到本人对可能发生的危险都没有特别重视；⑵使用安全带没有二道保险绳的习惯性违章；⑶安全带系得太松，身体从安全带形成的圈中滑出来了。

4、2006年3月23日，某供电公司配电工区7名施工人员对一起因外力破坏造成的电缆故障进行抢修。

损坏处有东西并排在沟内的两条电缆，他们对西侧电缆（西关一路）按安规规定进行绝缘刺锥破坏验明无电后，顺利完成了此条电缆的修复工作。

然后，在对东侧电缆（实际是运行中的西关二路）抢修时，没有再按规程规定程序进行绝缘刺锥验明无电，就开始锯电缆，造成一名工人发生触电，共同工作的另一名工人也受了伤。

立即将二人送往医院抢救，后者保住了性命，而前者抢救无效死亡。

中频感应电炉常见故障分析

中频感应电炉常见故障分析设备维护——中频感应电炉常见故障分析412001中国铸造装备与技术中频感应电炉常见故障分析OrahlaryBreakdownAnalysisofMFInductionFumace加西贝拉压缩机有限公司徐卫忠摘要:中频感应电炉常见故障有:开机无反应,运行声音异常,输出功率低,过流,过压,晶闸管击穿,塥炉报警装置等,本文就以上故障产生的原固进行了分析,并提出排除这些故障的措施.主题词:中频感应电炉故障排除Abstract:CausesofOrdinarybreakdownofmediumfrequencyinductionfurnacehavebeena nalysedincludingnoDE"-spormetoturn?on,abnormalsoundinoperation,loweroutputpower,over-cun~nt,over-volt age,breakdown,leakage?wBa'n-ingetc,Measureseliminatingsuchbreakdo~aashavealsobeenputforth.由于中频感应电炉的高效,经济,可靠和操作方便,在铸造,冶金等行业得到越来越广泛的使用.现以国内某厂生产的YZ.600-1型中频感应电炉(600kW中频电源,lt感应电炉)为例,对其常见故障进行分析和介绍,为各位同行能更好地了解和解决其故障起到借鉴作用.1YZ-60~I型中频赡应电炉的基本原理中频感应电炉的电气框图如下:图1中频感应电炉电气框图该中频感应电炉采用了660V(50)三相电源,最大输入电流为525A,额定输出功率为600kW,最大输出中频电压为lkV,额定输出频率为lkI-h.如图2所示,该装置采用了并联式逆变器,对负载的适应性较强启动方式为自激式励磁撞击启动.逆变桥采用两个大功率晶闸图2中频感应电炉主回路原理图收稿日期:∞0_卜一】1一l5管串联接法,以减小每个逆变晶闸管的受压.装置共有16块控制板,各控制板都采用分列元件,且晶体管都为锗管.由于锗管的温度性能差,穿透电流大等缺点,很容易造成中频感应电炉装置的不稳定,这是该型号中频感应电炉的很大不足.2常见故障分析中频感应电炉的故障表现形式主要有:开机无反应,运行声音异常,输出功率低,过流,过压,晶闸管击穿,漏炉报警装置报警等,下面就故障的各种表现形式进行深入系统的分析.2.1开机无反应2.1.1启动逆变无反应,直流电流表无指示,直流电压表指示为最大值.此类故障一般是由逆变部分有开路引起的.从图3可知,当负载有开路时,电源主回路中就没有电流,也没有中频电压输出,则TA1～3和TV4投有感应电流和电压,使得151,152号线没有正电压输出,而150号线输入的是负电压,所以157号线输出较大的负的控制电压,使得整流触发脉冲控制角n=0o,整流输出电压为最大值乩一.又因为负载为开路,所以没有电流指示.出现上述故障的原因一般有以下几种:塑恪针!!!l_[JZ2#童——厂图3反馈调节系统图49——设备维护——中频感应电炉常见故障分析412001中国铸造装备与技术(I)逆变触发板没有脉冲输出.造成此类故障的酿因一般为频率发生板损坏;逆变触发板损坏或连接导线接触不良.(2)逆变桥的常通对角桥臂有晶闸管不能触发导通或无触发脉冲.出现这种情况时,会造成电源在预充磁阶段主回路不通,而当逆变切换延时继电器KT1动作后,由次触发对角晶闸管桥臂形成回路短路,造成装置过流保护动作.造成这类故障的原因一般为晶闸管特性变坏导致不能触发导通;常通晶闸管没有脉冲.(3)启动电抗器(低通电抗器)DL开路,造成主回路直流开路.出现这种情况时,当KT1动作会造成装置过流及过压保护动作.(4)负载主回路有开路.如感应圈,水冷电缆或铜排导线的接头处因断水,接触不良而熔断或机械折断等原因造成主回路开路.出现这种情况时,当KT1动作会造成装置过压保护动作.2.1.2启动主回路后,直流电压表无反应,启动逆变也无反应,面板仪表除频率表外都无指示.此类故障一般为整流桥没有工作,无直流输出造成.造成此类故障的原因一般是:(1)整流触发脉冲输出的公共地线(70号线)接触不良或开路,造成整流晶闸管没有触发脉冲而不工作. (2)整流触发板有三块以上的板子损坏,造成整流桥无输出.(3)整流稳压电源板或功放电源板损坏,使得整流触发板无脉冲输出,造成整流晶闸管不工作.此时通常柜内的整流稳压电压表和电流表无指示或整流功放电流表无指示.2.2装置运行声音异常2.2.1中频感应电炉在工作时,滤波电抗器发出沉闷的不规则振动声,且启动困难,工作不稳定,极易出现过流保护动作,动作时还有较大的电流冲击声.出现此类故障的原因一般都是由于负载端炉体有不完全短路.当炉体发生不完全短路时,就会使负载加重, 电流不稳定,易过流.用示波器测量逆变晶闸管的波形会发现波形散开,有重叠,且抖动严重.造成炉体不完全短路一般有下瓦几种情况:(1)磁轭与感应圈有不完全短路或打弧现象,当打弧很严重时会发出较大的啸叫声.(2)炉底磁轭的拉紧螺栓绝缘垫圈击穿使得磁轭与外壳短路,当不完全短路时还会有强烈的弧光.磁轭与外壳短路相当于感应圈增加了一个短路的二次侧线圈, 使得感应圈的负载加重了.(3)感应圈与铁液短路.当短路严重时,装置不能启动.(4)磁轭的穿芯螺栓绝缘套管击穿,造成感应回路,形成了一个理论上的短路二次侧,加重了感应圈的负载. 一50—2.2.2滤波电抗器有较大的不规则振动声,但振动声不沉闷,在小功率工作时电源很不稳定,极易出现过流保护动作和晶闸管击穿.此类故障一般是由于滤波电抗器松动造成的.滤波电抗器(或称平波电抗器)是一个带有气隙的铁芯电抗器,它在电路中有两个作用:(1)限制整流输出电流的脉动,抑制直流电压的交流分量,使负载能得到较恒定的电压和电流;(2)保证整流输出电流的连续性.对于用晶闸管整流的电路,当晶闸管的控制角较大,输出电流很小或者滤波电抗器的电感量Ln不够大时,输出电流就会出现断续现象.电流出现断续时就会使晶闸管导通角减小,逆变器工作不稳定,易造成逆变失败.而当滤波电抗器有松动时,就会使电感量减小和突变,造成整流输出电流断续和不稳定,致使逆变失败而过流保护动作.如果频繁地过流,就会使晶闸管的性能变差或击穿.2.2.3滤波电抗器发出较大的沉闷不规则振动声,且整流输出电压下降近一半造成此类故障的原因是整流桥缺相,用示波器观察整流输出电压波形,可以明显看到缺少一个波头.造成这种故障的原因一般为:(1)有一整流晶闸管损坏开路或其门极开路,造成整流桥缺相.(2)有一整流晶闸管的性能变差或门极电阻变大,使得晶闸管不能触发导通,造成整流桥缺相.(3)有一整流触发板有故障或控制导线有开路,接触不良,造成整流桥缺相.2.3输出功率低,达不到额定值2.3.1整流输出电压低,造成输出功率低.造成整流输出电压低的现象有控制调节系统的原因,也有主回路的原因.一般由以下几种故障造成:(1)整流触发脉冲控制角n不能调到o0.从图3可以知道,中频电源的功率调节是通过调节整流触发脉冲板的控制电压来改变触发脉冲的控制角a.控制整流输出电压来实现的.当控制角无法调到n=0o时,整流桥不能全电压输出,造成装置输出功率达不到额定值, (2)P电流,电压整定值(见图3)过小或其电路有故障,使其实际电压值比整定值要小,限制了整流电压的输出,使得功率升不高.(3)整流触发板偏置电压设定过高或电路故障造成的偏压过高,造成功率升不上去.偏压一般为7.5v.(4)整流稳压电源(±12v)或整流功放电源(±24V)出现故障,使得输出电压偏小,造成整流桥输出电压上不去,引起功率降低.(5)整流桥缺相,造成输出电压下降,使得功率降低.2.3.2中频电压过低或过高,造成输出功率低.由于U=(1.1lt'eos~)(式中u为中频电压,设备维护——中频感应电炉常见故障分析4/2001中国铸造装备与技术cos≠为负载电路功率因数,为输入直流电压),则当输入直流电压U为恒定值时,中频电压u的大小由负载电路的功率因数决定,而功率因数的大小是由并联补偿电容器的多少决定的.当并联的补偿电容器损坏较多时,就会使功率因数下降,而功率因数下降严重时,会造成输出功率还没有达到额定值,中频电压,已经超过了额定值,从而影响到输出功率的提升;另外,功率因数下降严重时,还会造成电网功率因数的降低.而当并联补偿电容器增加过多时,会使功率因数过大,从上式可以知道,功率因数增大必然会使中频电压下降,使其低于额定值,从而直接影响到输出功率的提高.另外,功率因数过大还会造成逆变失败所以,适当控制补偿电容器的个数,就能控制此类故障的发生,一般取/U一1.4较为合适.2.4过流故障过流故障是中频电炉最常见的故障,其现象多种多样,原因也各不相同,主要有:启动整流电路电源就过流的故障;逆变启动预充磁阶段的过流故障;逆变切换后的过流故障.下面就各种现象的过流故障进行分析.2.4.1启动整流电路电源就过流保护动作.造成此类故障的原因主要有:①整流部分有对地或相间短路.②有两个以上的整流晶闸管击穿,造成三相电源相间短路,出现这种故障时会伴有巨大的电流短路爆炸声. 严重时,还会损坏整流触发板和反馈信号板.2.4.2逆变启动预充磁阶段的过流故障.此类故障一般是负载端有相问短路引起的,而且在装置过流保护动作时,有较大的电流冲击声.造成预充磁阶段就过流的原因主要有:(1)并联补偿电容器有严重的击穿短路,造成相问短路.并联电容器的冷却水路不畅或断水会导致电容器发热加剧而击穿或电容器本身的质量问题造成的击穿,而引起相间短路.发生这种故障时,可检查电容器是否有胀大现象或用手触摸是否烫手来确定是那个电容器击穿.如果不能用这种直观的方法确定,则只能用排除法把电容器一个个拆下来,再开机试来确定,为了节省时间可以两个两个拆(2)负载的铜排导线绝缘座架击穿,造成严重的相间短路,(3)并联电容器的连接辫子线相碰,造成严重的相间短路2.4.3逆变切换后的过流故障.这是最常见的故障,故障的原因也多种多样.造成此类故障的原因主要有: (1)有一组(即相串联的两个晶闸管)逆变晶闸管击穿或软击穿,造成逆变失败而引起过流保护动作.晶闸管的软击穿是指晶闸管的热特性变差,在冷态时参数均正常,但加上一定的电压就发生正向转折而导通,不能关断,造成逆变桥直通而导致过流.如果用电阻袁测量不出晶闸管的好坏,可用安全电压检查法(见附录)来确定是否软击穿,如果转折电压较高就不能用此法了,而只能用排除法一个个地换了.一般用安全电压检查法都能确定.(2)次触发的逆变晶闸管由于其本身的原因或触发电路的故障造成不能触发导通使得次触发逆变桥开路, 引起逆变失败而过流保护动作晶闸管的门极电阻变大(一般为(5012);晶闸管水冷电极的安装工艺不过关;晶闸管本身的制造质量问题等都会造成晶闸管不能触发导通.可用安全电压检查法来确定晶闸管是否能导通.(3)并联补偿电容器的过补偿,造成负载功率因数c0s过大,使得功率因数角≠过小,则:t=/2+t.(式中t为超前时间,t为换流时间,t为反压时间)变小.又因换流时间为:t=la,(d,/d.),而电流上升率di/dt为常数,当输入直流电流,保持恒定时,}为常数.所以会造成晶闸管承受的反压时间t变小我们知道,反压时间必须大于晶闸管的关断时间t(即:t.=砬,其中为安全系数,一般取2～3)才能使晶闸管恢复正向阻断能力,而当这个条件不能满足时,就会使应关断的晶闸管由于未恢复正向阻断能力而使四组晶闸管同时稳定导通,使逆变桥处于短路状态,造成逆变失败而过流保护动作.(4)并联补偿电容器有不完全击穿短路或对地短路,造成过流保护动作.当补偿电容器有不完全短路时,电容器会有"啪啪"的打弧声,且发热加剧,还会出现电容器胀大现象;发生对地短路时,会有较强的弧光,有时还伴有啸叫声,并且有浓烈的胶术烧焦味,胶木垫上有明显的打弧痕迹.出现此类故障时,装置在过流保护动作时有较大的电流冲击声.(5)串联升压电容器有击穿或对地短路,造成过流保护动作当升压电容器有严重的击穿短路时,装置会在逆变时出现过流动作;而当为不完全击穿短路时,装置就会在电压升到一定值时过流动作.(6)启动电抗器(低通电抗器)DL阻抗变大,匝间击穿或对地短路,造成过流保护动作.启动电抗器DL的作用有两个:一是能使负载振荡器构成直流通路,使得振荡器能够自激撞击起振;二是能够对逆变晶闸管因不对称引起的静电积累电荷形成通路,保证逆变器的正常工一51—设备维护——中频感应电炉常见故障分析4/2001中国铸造装备与技术作当启动电抗器的阻抗变大后,就会引起静电荷积累而导致逆变失败.(7)感应圈发生对地或匝间短路.感应圈在不通冷却水的情况下,其上下圈之间,对地之间的绝缘电阻应为R≥lMI'2;如果在通水的条件下应为R~5kD..此类故障一般是由于漏炉或感应圈外侧附有铁屑造成.(8)磁轭对地或对感应圈短路.短路严重时,装置开机较困难,且有沉闷的振动声.当装置偶尔能启动时,会立即过流保护动作,且有较大的电流冲击声;当不完全短路时,短路处有强烈的弧光,还会伴有刺耳的啸叫声. (9)逆变晶闸管阻容吸收电路的电容器击穿,造成逆变桥直通,使得逆变失败,而过流保护动作.(10)封锁保护板上的小功率晶闸管特性变差或其灵敏度增加,使其发生误导通,而过流保护动作.(11)功率调节电位器或频率调节电位器接触不良.在调节时,使得直流电压或频率发生突变,引起逆变失败.2.5过压故障产生过压故障的原因主要有:(1)并联补偿电容器损坏较多,使得功率因数o≠下降,致使输出中频电压U.超过额定值而引起过压保护动作.(2)负载回路中的水冷电缆折断或铜排导线连接处接触不良,断路,使得负载回路在电容器的作用下产生高压,引起过压保护动作.(3)中频变压器TV4损坏.由于中频变压器在开机时经常要承受一段时间的较大的直流电流的冲击,很容易使其一次侧因发热严重而使线圈的绝缘下降,引起匝间短路或对地短路.一次侧的匝间短路会使二次侧的输出电压增大,引起过压误动作;不完全对地短路会造成中频电压上升一定值时发生短路,而在二次侧产生较大的电压信号,致使过压保护动作.可以在中频变压器的一次侧串联一个电容器,使其避免直流电流的冲击.电容器的型号可选用:CJ4O.2/2tdT1000V.(4)封锁保护板上的小功率晶闸管特性变差或其灵敏度增加,使其误导通,引起过压保护动作.2.6造成晶闸管击穿的故障造成晶闸管击穿的原因很多,有电路的原因,也有晶闸管本身质量的原因.下面就晶闸管击穿的主要故障进行分析.(1)晶闸管的阻容吸收电路的绕线电阻烧断或导线断路,引起晶闸管击穿或特性变差.由于电路中线路电感的存在(变压器漏感,电抗器),使得晶闸管在关断过程中引起关断过电压,其数值可达到工作电压峰值的一52—56倍,所以很容易使晶闸管击穿或特性变差.(2)逆变桥转换接触器因触点烧结,机械故障或转换电位器整定值过大,在逆变切换后,使得接触器打不开或不转换,造成限流磁环不起作用,引起晶闸管击穿.晶闸管在换相过程中,由于换相电流,电容器放电等原因,会引起较大的电流上升率di/dt,而较大的电流上升率会使晶闸管内部电流来不及扩散到全部的PN结面,而导致在晶闸管门极附近的PN结因电流密度过大而烧毁,引起晶闸管击穿.逆变桥上所套磁环可有效限制电流上升率di/dt,起到保护晶闸管的作用.(3)中频装置发生过流保护动作后,整流触发脉冲消失,使得整流晶闸管关断,造成品闸管击穿.我们知道,当发生过流保护动作时,整流触发脉冲就移相到a=150.,使整流桥处于有源逆变状态,滤波电抗器中储存的能量送回到电网中去,避免晶闸管受到过流, 过压的冲击.当发生过流动作时整流触发脉冲消失,在整流晶闸管关断时会产生很高的关断过电压,使晶闸管承受过流,过压的冲击,很容易引起晶闸管的击穿这种故障一般是封锁保护板上的输出小功率晶闸管的特性变差或电源变大造成的,可在电路中串联一个4.7kD.的电位器来解决(见图4中的Rw),实际电阻值通过上机调试决定.TC);图4封锁保护板输出电路?(4)晶闸管的冷却水管堵塞,使得晶闸管温度过高而击穿.(5)晶闸管本身质量不过关或多次承受过流,过压的冲击,引起晶闸管特性变差而击穿.2.7漏炉报警装置发生报警漏炉报警装置发生报警有两种情况:一是误报警;二是电炉漏炉的正常报警.2.7.1发生误报警主要有下列几种原因:(1)感应电势的干扰.电炉在运行时,在铁液和不锈钢片电极之间会产生感应电势,特别在高次谐波时,可以上升得很高,而引起误报警.(2)炉村潮湿引起的误报警.这种情况一般发生在新炉子的开始几炉,此时电流一般逐渐上升,但会随着熔化次数的增加,逐渐恢复正常.(3)引出线之间短路或接不锈钢电极的引出线对地短路,引起的误报警.(4)由于筑炉时不小心捣打损坏绝热材料,使得不锈钢电极与炉衬硅砂直接接触,引起误报警.设备维护——中频感应电炉常见故障分析4/2fi01中国铸造装备与技术此时的报警情况与正常的报警有区别,电流会一直很大,约为报警电流的60%～80%,而且报警电流会随着铁液温度的高低而相应上下波动,但电流的变化过程比铁液温度的变化过程滞后一段时间.2.7.2当排除了误报警的可能后,用电阻表的lk档测量两极间的电阻,如果正反向电阻值很接近,而且小于4k,.q,并且热电势也小于O.05V,则可确定炉衬已经漏炉, 必须停炉.3中频电炉的检查和维护3.1开机前的日常检查为了保证中频装置的安全运行,应该在开机前对中频电炉进行必要的检查.检查内容为:(1)检查水压表指示是否正常,以确定冷却水的水压是否符合要求.(2)检查冷却水出水箱,以确定冷却水路是否有堵塞现象.(3)检查晶闸管,电容器,滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否有腐蚀漏水情况.(4)检查感应圈外侧表面是否有附着物如有可用车间压缩空气吹净.(5)检查装置主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象.(6)检查柜内控制仪表指示面板上的仪表指示是否正常.(7)检查漏炉报警装置运行是否正常3.2中频电炉故障的检查由于中频电炉故障的类型多种多样,所以对具体故障要具体分析.但中频电炉各部分相互影响和相互联系,因此要在发生故障或故障排除后都要对装置进行一次系统的检查,以确保中频装置的良好状态.(1)用电阻表测量整流,逆变晶闸管的冷态电阻,在通水条件下,用2000档测量,正反向电阻应都为无穷大;(2)观察柜内控制仪表指示是否正常;(3)用示波器观察整流和逆变触发脉冲是否正常;(4)不开主回路的情况下,启动控制和逆变启动按钮,观察控制仪表指示是否正常,及用示波器观察整流和逆变晶闸管触发脉冲是否正常;(5)启动模拟过流,过压保护电路,观察整流触发脉冲及移相是否正常.过流,过压保护时整流脉冲控铷角口=1500.(6)当故障排除开机后,用示波器观察逆变晶闸管的波形及整流输出波形是否正常.3.3筑炉前对电炉炉体的安全检查(1)感应圈中不同的感应圈之间及对地的绝缘电阻用2500V兆欧表测量,其阻值:R≥1000fl/V,如绝缘电阻下降,可用加热器或吹热风进行干燥处理.(2)磁轭的穿芯螺栓对硅钢片及对地的绝缘电阻用1000V兆欧表测量,其阻值:R≥IMf/,,如果绝缘下降或击穿,则要更换螺栓绝缘套.(3)检查感应圈表面绝缘层有否碰伤,碳化或击穿,如有或感应圈匝间处碰伤造成匝间短路以及有对地短路时,应把感应圈拆下来进行包扎处理;如果是表面轻微的碰伤,不影响电炉的运行,则可以进行修补处理.4结束语中频电炉的检修,既要有一定的理论知识,也要有丰富的实践经验,这就需要我们不断地学习专业理论知识, 还要在实践工作中不断地总结和摸索,以丰富自己的实践经验.中频电炉现在正处在推广阶段,而我们维修技术人员也处在成长阶段,希望这篇文章能起到一定的借鉴作用.附录:安空电压检查法是作者自刨的检查法用36V电源灯泡检查晶埔管,筒便,安全,可靠.由于大功率晶闸管在不完全击穿或软击穿,热特性变差,不能触发打开等情况下有时用电阻表测量不出晶闸管的好坏,用36V电源串接灯泡直接并联在晶闸管上,此时灯泡亮则说明晶闸管已经击穿或软击穿;再打开中频电源控制回路,如果灯泡不亮再把36V电源的零线和火线对换一下(即电源相位移动180~),还不亮则说明晶闸管不能触发打开,已经损坏.另外需要说明的是,36V电源的零线不能接地.参考文献弗忠志.晶闸管变流技术北京:机械工业出版社1988第七届亚洲铸造会议(The7thAsianFomadryCon~s)亚洲铸造会议的宗旨主要是为来自亚洲各国及地区的铸造专家,学者,工程师们提供一个聚会的机会,通过论文发表和会议研讨的方式,对于铸造相关领域之学术研究,技术开发及工程实务问题,能够有深入的讨论及交换意见.此不仅可使参与者充分了解亚洲各国及地区在铸造领域的研发状况以及铸造工业的水准,更有助于各会员国之铸造技术水准的提高.会议主题:新千年铸造技术展望论文发表数目:日本32篇,韩国lO篇,泰国5篇,越南3篇,马来西亚1篇,新加坡1篇,中国(太陆)1篇,美国3篇,德国1篇,台湾22篇.主办单位:台湾铸造学会台湾大学机械系时问:2001年加月12日17日。

电锅炉频繁超压报警及补水泵频繁启动故障案例

电锅炉频繁超压报警及补水泵频繁启动故障案例电锅炉频繁超压报警及补水泵频繁启动故障案例案例1：电锅炉频繁超压报警及补水泵频繁启动故障1 故障概况1.设备类型：电锅炉供暖系统2.故障类型：电锅炉频繁超压报警及补水泵频繁启动故障3.故障程度与等级：设备一般故障，一级故障报警2 故障处理经过介绍2.1 故障信息获得：综控值班员通知：电锅炉超压报警2.2 先期故障预判断及准备内容先期预判断有4种原因：⒈锅炉电接点压力表故障⒉加热器不停止工作⒊锅炉补水泵电控线路故障⒋PLC控制系统故障⒌管网主循环系统阀门故障准备内容：电接点压力表、测量仪表、工具、机房钥匙，笔记本电脑2.3 故障现象确认及初步诊断到达现场后，报警蜂鸣器鸣响，盘面超压指示灯亮起，锅炉系统停止运行，锅炉电接点压力表指针到达设定上限，安全阀动作，所以初步诊断是：系统压力超高到达设定报警上限。

初步诊断是：⒈加热器工作范围设定不当⒉系统压力超过设定报警位⒊控制补水泵控制系统故障⒋锅炉水循环系统主阀门故障2.4 故障实际查找过程及确认到现场后，进行报警确认，消除报警声音，系统泄压后对锅炉进行系统复位，检查电接点压力表指针是否正常，加热器是否工作在设定的温度范围内，确认加热器处于正常加热工作状态，打开放气阀进行放气泄压，使系统压力调到工作压力下限以上范围内，启动锅炉使其开始继续运行。

报警故障处理完毕，登记注销。

不久综控室值班员再次报告锅炉再次发生超压报警，到达后再次对系统进行恢复，关闭泄压阀观察系统压力是否迅速上升，结果发现系统压力总在不断上升，系统压力不能达到一定压力值后趋于稳定，而是一直上升到设定报警位，出现反复超压报警，这一现象是在加热器工作时出现的，说明系统随温度上升水的压力不断上升，稳压罐未起到吸收系统压力的作用。

当加热器停止工作后，随着系统温度下降，系统压力不断下降，当系统压力下降到设定系统压力下线时，补水泵开始补水加压，此时系统压力瞬间达到设定上限，补水泵停止工作，同时系统压力又迅速下降，很快又下降到设定下限，补水泵又启动进行补水作业，这样反复进行，造成频繁启动补水泵，同样说明系统稳压罐未起到稳压作用。