框架柱模板安装
2024年框架柱木模板安装技术交底
2024年框架柱木模板安装技术交底一、引言框架柱木模板（也叫做木制模板）是建筑施工中常用的一种模板材料，用于搭建混凝土结构的支撑和固定。
本文旨在对2024年框架柱木模板的安装技术进行详细交底，以确保施工人员正确使用、安装，并达到预期的质量标准。
二、框架柱木模板的组成框架柱木模板由两部分组成：框架和木质板材。
1. 框架：框架一般采用木材制作，常见的材料有脚手架木材、扁钢等。
框架材料应选用坚固、耐用的木材，以确保模板的稳定性和承重能力。
2. 木质板材：木质板材用于填充框架，常见的有胶合板、刨花板等。
木质板材的厚度和规格应根据具体工程要求进行选择，通常需要根据混凝土浇注压力和模板支撑距离来决定。
三、框架柱木模板的安装步骤框架柱木模板的安装分为搭设框架和安装木质板材两个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作方法。
1. 搭设框架（1）测量确定模板尺寸：根据设计图纸和实际需求，测量确定模板的尺寸，包括高度、宽度和长度等。
（2）准备框架材料：根据测量结果，准备合适的脚手架木材或扁钢等材料，确保材料的质量和规格符合要求。
（3）组装框架：按照模板的尺寸要求，将准备好的框架材料进行组装。
可以采用螺栓连接或木工胶水粘合的方式进行，确保框架的结构稳定和牢固。
（4）固定框架：将组装好的框架固定在需要搭设模板的位置上，可以使用脚手架支撑或固定在建筑物结构上。
2. 安装木质板材（1）准备木质板材：根据框架的尺寸，准备合适规格和数量的木质板材。
确保板材的质量达到标准要求。
（2）固定木质板材：将准备好的木质板材安装在框架上，确保板材与框架之间紧密贴合。
可以使用锤子、钉子或螺丝等工具将板材固定在框架上。
（3）检查安装质量：安装好木质板材后，仔细检查安装质量。
确保木质板材之间无空隙，边缘平整，固定牢固，以满足混凝土浇筑时的需求。
四、框架柱木模板的注意事项在使用和安装框架柱木模板时，需要注意以下几个方面的问题。
1. 材料的选择和质量：选择优质的木材和木质板材，确保其质量符合标准要求。
柱模板安装施工方案
模板安装一、框架柱模板安装1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。
6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
二、构造柱模板安装先砌墙体，然后施工构造柱。
构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。
砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。
一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。
三、外挑窗与悬挑阳台模板安装1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用φ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。
4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板，用15mm厚覆膜多层板，配50*100mm木方做肋，柱箍采用120#槽钢，柱截面尺寸边长超过600mm时，中部加对拉螺栓一道。
框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式，梁高超过600mm时，沿梁高加设对拉螺栓，梁底模用镰刀卡紧固。
梁支架采用碗扣式钢管脚手架，脚手架搭设方式经计算确定。
预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置，保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。
顶板模板采用多层板模板，支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板，由于基础设计有SBS防水层，因此基础筏板侧模采用砖模，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙，沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛，增强砖模侧向刚度，砖模砌筑高度同筏板厚度。
基础垫层混凝土施工时，垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm，砖模表面抹20厚1：2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层，卷材粘贴完，在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。
桩承台侧面也采用120墙砖胎膜，承台砖模每侧不少于三个240砖垛。
外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置，该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑，采用竹木复合模板吊模施工，模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋，在其上焊水平支撑筋，水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置，支撑筋采用φ14钢筋制作，水平向短钢筋长度150mm，竖向段钢筋长度100mm。
支撑筋间距600mm。
拆模后用气焊割除。
吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道，水平间距600mm。
模板型式如图。
基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板（1）框架柱模板采用竹木复合模板；（2）面板：面板采用15mm厚多层板，规格为915*1830mm和1220*2440mm两种，根据柱截面尺寸裁成相应尺寸，每面模板均采用整板拼接，面板利用背楞拼至板底，并根据框架梁尺寸留置梁口；（3）面板背楞：采用50*100mm方木，竖向使用，背楞中距200mm，小面贴面板使用；（4）柱箍：柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用，柱箍沿柱高度方向，距地100mm设第一道，以上按600mm间距设置4道，再以上按间距900mm设置；（5）螺栓：当柱截面尺寸超过600mm时，除柱箍外，加设φ14穿柱螺栓一道，竖向随柱箍设置，与槽钢柱箍配合使用，螺栓外穿内径14mm塑料管，方便拆模后抽出螺栓周转使用；（6）模板支撑：柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架，采用φ48钢管箍，设置三道。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
模板、架体搭设要求
新疆医科大学第一附属医院门诊楼扩建工程模板施工技术及质量要求编制：审核：模板安装质量要求一、模板施工的一般程序：1、搭设钢管扣件式模板支撑体系满堂架。
2、模板刷隔离剂、贴密封胶带。
3、试拼模板、加固、校正。
4、自检合格、质检员检验合格，移交下道工序。
二、筏板基础模板工程的施工1、筏板基础筏板基础采用砖胎膜，垫层施工完成后在垫层上直接砌筑240mm厚砖模，砖胎膜高95cm内侧抹灰2cm。
基础地梁采用胶合木模板，80×50的木方为次楞，主楞为48×3.5mm钢管进行加固。
三、框架柱模板支设：1、本工程柱截面主要为500×500、750×750、850×850、950×950、1000×1000的方柱，柱模板支设时，四周必须设置牢固的支撑体系，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，保证模板的几何尺寸，柱箍的间距和对拉杆设置必须按模板支撑体系方案设置，满足截面尺寸、高度、强度要求。
2、加固柱模时本工程用1—1.5m钢管做柱箍，加固模板第一道柱箍距地15cm，再上一道30cm，以后每隔40cm设一道，柱根部接缝用高强度砂浆封堵。
用木楔进行校正，柱箍加设应对称，平整，不能松动、倾斜。
四、梁与板整体混凝土结构层支模：1、本工程梁及板结构层模板支设时，搭设牢固的满堂架及操作平台。
2、本工程满堂架搭设按以下要求搭设：立杆距墙边300mm开始搭设立杆确定位置后，用水平杆连结成一整体，扫地杆距地200，以上为1.5m高设一道，最后一道设在梁底或板底，满堂架隔行隔跨设竖向和水平剪刀撑，达到要求的几何尺寸和刚度、强度。
锁定好梁底模板标高，支设横撑，进行复测，无误后铺设底模，就位后用扣件锁定底模，待梁筋绑完验收合格后，合梁一侧模板，再进行加固、校正，与平板连接。
3、本工程梁、板模板按以下程序施工：3.1先搭设梁、板整体满堂架→引测梁中心至柱顶→刷脱模剂→铺设梁底模→绑扎钢筋→支梁边模→加固梁边模→按标高搭设钢管→再铺设80×50的木方，铺15厚木大板→校正尺寸标高→处理加固梁、柱头模板→补修模板缝子→自检合格、专业检查合格交下一道工序。
框架柱模板
框架柱模板：
1）模板设计：
模板面板采用18mm厚木模板，竖楞采用50×100mm木方，横楞采用50×100mm木方、φ48×3.5钢管，斜撑为φ48×3.5钢管等。
连接件采用φ14对拉螺栓、3型垫片、螺栓、螺母、可调支撑（U托）、Ф48钢管扣件等。
2）框架柱模板安装工艺流程：
弹柱边线、柱模控制线钢筋隐检、地面找平组装独立柱模调整加固办理预检。
3）柱模制作安装：
①模板制作时应优先选用等厚的木模板（18mm）及50×100mm刨光木方，龙骨间距≤200mm。
在模板接缝处、上下两侧及模板接缝中间均加设50×100mm小横肋。
模板制作时面板宽度尺寸大于柱截面尺寸18mm。
背楞木方一侧跟木模板平齐，另一侧挑出木模板外18mm，形成一个企口缝，以防模板板缝漏浆。
模板制作好后应及时涂刷水性脱模剂，脱模剂涂刷时应涂刷均匀，不得漏刷。
②模板拼装时用塔吊将模板按位置一块一块吊装到位，用铁丝临时固定。
根据模板控制线将模板根部撬到位，将模板下侧用100×100mm木方及Ф14对拉螺栓将模板锁紧。
然后把模板最上端用Ф48钢管锁紧后在模板每侧加设1根Ф48钢管斜撑调整模板垂直度。
模板垂直度达到设计要求后，从下侧开始每400加设Ф48钢管及Ф14对拉螺栓锁紧模板，同时在柱每侧两边加设斜撑，数量为3-4道，斜撑与地面夹角应小于60℃。
同时检验模板垂直度及螺栓螺母是否拧紧，检查无误后利用排架将模板固定。
（柱模加固及制示意见图一）。
框架柱木模板安装技术交底(二篇)
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂：油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。
交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。
起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
基础承台筏板模板安装工艺
基础承台筏板模板安装工艺一、模板制作基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。
模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。
二、支模板的工艺流程：1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加固、校正→自检、验收→下一道工序。
2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。
三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过程中不产生变形、位移现象。
模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。
预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。
四、模板安装1、基础模板安装1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。
2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打桩，用斜撑加固。
3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
墙柱模板安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼主体结构施工，包括墙柱模板的安装。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工材料：915×1830mm胶合板、50×100mm木方、轮扣式钢管脚手架、普通钢管脚手架、对拉螺杆、步步紧、穿心对拉螺杆、特制螺杆、止水片、海绵条、脱模剂等。
2. 施工设备：钻眼机、电锯、切割机、水准仪、经纬仪、线坠、拉水平通线等。
3. 施工人员：模板工、钢筋工、混凝土工等。
三、施工工艺1. 模板体系（1）柱、墙、梁、板模板均采用915×1830mm胶合板。
（2）模板背楞采用50×100mm木方。
（3）核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模，其余构件模板采用散拼散拆方式。
2. 支撑体系（1）支撑体系：轮扣式钢管脚手架和普通钢管脚手架配合使用。
（2）加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用钢管、高强对拉螺杆；梁高小于等于600mm的采用步步紧加固，梁高大于600mm的采用穿心对拉螺杆加固。
边梁采用特制螺杆加固。
3. 施工流程（1）测量、放墙、柱控制线。
（2）钻眼、打定位钢筋。
（3）配置墙、柱模板，钻对拉螺杆眼。
（4）放置墙体模板支撑，安装模板、钉木方（方管）、穿螺杆、钢管进行加固。
（5）校正模板垂直度、平整度。
（6）验收模板安装质量。
四、质量控制1. 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
2. 模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
3. 模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。
4. 模板安装完毕后，复核其垂直度及位置。
5. 模板的各连接部位应连接紧密。
6. 模板接缝应严密。
7. 梁柱节点处模板的方正性和拼缝符合要求，模板板面应清理干净并涂刷脱模剂。
五、成品保护1. 在模板安装过程中，注意保护模板表面，防止划伤、污染。
2. 在混凝土浇筑过程中，注意保护模板，防止损坏。
高大混凝土框架柱浇筑施工技巧
高大混凝土框架柱浇筑施工技巧一、前期准备工作（一）确定浇筑时间高大混凝土框架柱的浇筑时间是关键，必须选择适当的时间段进行浇筑。
一般来说，夏季最好在早晨或晚上浇筑，避免高温天气对混凝土的影响。
冬季则需在气温较高的午间进行浇筑。
（二）制定施工方案根据建筑设计方案和图纸，结合实际施工情况，制定详细的施工方案，明确施工的步骤、材料、机械、人员配备等。
（三）准备施工材料包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵、测量仪器、安全防护用品等，确保施工现场有足够的材料储备。
二、模板安装（一）检查模板在进行模板安装前，要对模板进行检查，确保模板完好无损，没有变形、裂缝、破损等现象。
（二）安装模板根据图纸要求和施工方案，将模板按照预定的位置进行安装，要求严格按照设计要求进行安装，保证模板的平整度和垂直度。
（三）加固模板为了保证模板的稳固性和安全性，在模板安装完成后，要对模板进行加固处理，包括加固钢筋、安装支撑和加固板等。
三、钢筋加工和安装（一）钢筋加工钢筋加工是保证混凝土框架柱强度和稳定性的重要环节。
钢筋的加工应根据图纸要求进行，加工后的钢筋应符合设计要求。
（二）钢筋的安装在钢筋加工完成后，按照图纸和施工方案的要求进行钢筋的安装，要求钢筋的位置准确、节点连接牢固。
四、混凝土搅拌和运输（一）混凝土搅拌混凝土搅拌应使用搅拌机进行，搅拌时间应符合标准要求，确保混凝土的均匀性和强度。
（二）混凝土运输混凝土的运输应使用输送泵进行，运输距离不宜过远，要求运输过程中混凝土的均匀性和流动性。
五、混凝土浇筑和养护（一）混凝土浇筑在混凝土搅拌和运输完成后，应及时进行混凝土的浇筑，保证混凝土的均匀性和密实度，并确保混凝土浇筑的高度和厚度符合设计要求。
（二）混凝土养护混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润程度，防止混凝土的龟裂和开裂。
养护时间一般为七天左右。
六、安全注意事项在高大混凝土框架柱浇筑施工过程中，应注意保障施工人员的安全。
施工现场应做好安全防护工作，包括施工人员的安全帽、安全鞋、安全绳索等，确保施工现场的安全性。
框架柱木模板安装技术交底
框架柱木模板安装技术交底框架柱木模板是建筑施工中常用的一种结构模板，用于支撑混凝土浇筑时的楼板、墙体等构件。
安装框架柱木模板是一项重要的施工工作，需要严格按照图纸要求和施工规范进行操作。
本文将详细介绍框架柱木模板的安装技术。
一、材料准备在进行框架柱木模板的安装前，需要准备好相应的材料。
这些材料包括框架柱木、连接件、拉紧带、锁定器等。
框架柱木的选择应符合设计要求，具有足够的强度和稳定性。
连接件应选用质量可靠的产品，能够确保模板连接紧固。
拉紧带和锁定器的作用是加强模板的稳定性和承载能力。
二、安装步骤1. 进行现场勘察：在正式安装框架柱木模板前，施工人员应仔细勘察施工现场情况。
根据图纸确定柱木的位置和数量，并进行测量和标记。
2. 搭设脚手架：在安装框架柱木模板之前，需要先搭设好脚手架。
脚手架应稳固可靠，能够承受模板和工人的重量。
搭设脚手架时应注意平整度和安全系数。
3. 安装柱木：根据设计要求和标记，将柱木按照规定的尺寸和间距安装在脚手架上。
柱木之间应保持垂直，并用水平仪进行调整。
连接柱木时，应使用连接件将其紧固牢固。
4. 固定框架柱木：安装好柱木后，需要对其进行固定。
可以使用拉紧带将柱木固定在墙体或柱子上。
拉紧带的松紧程度应适中，既能保证模板的稳定性，又不会导致柱木产生变形。
5. 安装横梁和支撑：柱木安装好后，需要安装横梁和支撑。
横梁的长度和数量应符合设计要求，能够承受相应的荷载。
支撑的位置和间距应适当，能够支撑横梁和模板的重量。
6. 安装模板板面：将模板板面安装在柱木和横梁上，固定在柱木和横梁上。
模板板面的安装应平整，不能有明显的凹凸和缝隙。
板面的连接处应紧密，不得有松动。
7. 进行调整和检查：安装好框架柱木模板后，需要进行调整和检查。
使用水平仪和尺子等工具对模板进行检测，确保其平整度和垂直度符合要求。
对于有变形的模板，应及时调整或更换。
8. 进行质量验收：完成框架柱木模板的安装后，应进行质量验收。
框架柱模板安装技术交底
框架柱模板安装技术交底纲要1、模板标高、轴线位置符合图纸要求。
2、模板承载能力，强度、刚度和稳定性；3、拼装模板子母口处要按施工方法控制，防止出现错台漏浆现象。
4、模板的平整度、垂直度符合规范要求。
5、拆除模板时斜拉硬撬防止模板变形。
6、模板根部防止出现错台现象采用相应措施控制，支撑牢固。
7、严格控制拆模时间。
交底内容；1、材料要求：1.1框架柱角模模板、操作平台。
1.2 4m架子管、2m架子管、乳制隔离剂、海棉条、401胶1.3 M14*70螺母、钢丝绳和花篮螺栓；2、主要机具:2.1塔吊、电焊机、电动钢丝刷；2.2滚筒刷、锤子、扳手、钳子、线垂、靠尺、水平尺、撬棍;3、作业条件：3.1模板设计：3.2据本工程质量要求，框柱模板采用全钢大模板，委托钢模板厂家制作。
3.3框柱钢筋绑扎完毕，水暖、通风等设备管道与预留套管已安装完毕，电线预埋管线已安装完毕，并且已通过验收，做好隐检手续。
3.4弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线。
3.5混凝土接茬处施工缝模板安装前，要预先把已硬化的混凝土砂浆软弱层剔除，并清理干净。
3.6安装模板前，要把模板表面清理干净，均匀刷好隔离剂、并且不得流淌。
4.操作工艺4.1框架柱模板支设工艺流程：模板进场检验、除锈、刷油→弹柱位置线→剔除接缝混凝土砂浆软弱层→找平贴海棉条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜杆→验收办理预检→拆模4.2模板进场检验、除锈、刷油：模板进场后首先检查长、宽尺寸，平整度、模板方正、园角半径、子母口等是否符合要求，确认无误，试组拼检查拼缝高低差、截面尺寸、对角线、角方正等，符合要求后，把场地找平铺设好木方，把模板平放，用角磨机把模板上的锈渍、油污等清除干净，检查合格在均匀刷一遍油性脱模剂，待模板吸附后，在模板上抹一层水泥砂浆，第二天把砂浆灰清除，再把模板彻底清干净，然后在均匀涂刷一层油性脱模剂，再把模板吊放到模板插架内，在模板背面明显部位用白色油漆做好标示。
墙柱标准规定模板安装相关技术
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
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技术交底记录编号02-01-C2-016表C2-1工程名称中央纪委办案业务用房二期工程交底日期2015年8月5日施工单位中国新兴建设开发总公司分项工程名称模板工程交底提要±0.00以上墙体、柱模板安装技术交底交底内容：四、楼梯支模楼梯模板施工前根据层高放样，先支休息平台和楼梯梁模板，在支楼梯板斜楞然后铺设楼梯底模，在支侧模和踏步模板，模板支撑采用碗口件加顶托。
支模板时要特别加强斜撑的固定防止浇筑混凝土时移动，在具体施工时注意踏步装修层的预留。
楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。
在具体施工时要注意踏步装修层的预留。
具体形式见下图：审核人交底人接受交底人1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
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框架、框剪结构(框架柱(剪力墙)模板工程、安装及拆除
作 永压 久型 性钢 模板 板 压型钢板组合楼板示意图
1.6 工具式支撑
是采用各种工具式的定型桁架、支撑、托具、卡具等组成模 板的支架系统，节约材料、扩大施工空间、加快施工进度。
⑴ 桁架：可搁置在
墙上、梁侧模板横档上，以 支撑梁或板的模板。组合式 桁架使用时两榀一组,跨度 可调范围为2.5～3.5m。荷 重较大时可多榀成组排放； 结构跨度超过桁架最大跨度 时，可在中间加支柱后连续 安装桁架。
求平整、刚度好；板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块相对的大模板 通过对拉螺栓和顶部卡具固定；大模板存放时应打开支撑架，将板 面后倾一定角度，防止倾倒伤人。 大模板的存放
大 模 板 的 构 造
支打 撑开 架
后 倾模 存板 放
砼剪力墙作为高层住宅的主要结构型式，普遍采用全钢大
模板施工，其清水墙施工效果不仅达到结构墙体外美内坚，垂 直度、平整度控制在1～3mm的偏差范围内，而且减去了墙面抹 灰工序。
工作原理：滑动模板(高1.5～ 1.8m)通过围圈与提升架相连，固 定在提升架上的千斤顶(35～ 120kN)通过支承杆(Φ25钢筋～ Φ48钢管)承受全部荷载并提供滑 升动力。滑升施工时，依次在模 板内分层(30～45cm)绑扎钢筋、 浇筑砼，并滑升模板。滑升模板 时，整个滑模装置沿不断接长的 支承杆向上滑升，直至设计标高； 滑出模板的砼出模强度已能承受 自重和上部新浇筑砼重量，保证 出模砼不致塌落变形。
飞模转层
飞模在楼间整体移动
2.8 液压滑动模板
液压滑动模板(简称滑模)主要用于现 场浇筑钢筋砼竖向、高耸的和建(构)筑物, 如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。 施工占地面积小、速度快、可大量节约模 板和劳动力，降低工程成本。 液压滑动模板由模板系统、平台系统 和滑升系统组成。模板系统包括模板、围 圈和提升架组成，用于成型砼；平台系统 包括操作平台、辅助平台、内外吊脚手架， 是施工操作场所；滑升系统包括支承杆、 液压千斤顶、高压油管和液压控制台，是 液压滑升模板系统示意图 滑升动力装置。
技术交底大全之框架结构模板安装及拆除
框架结构模板安装与拆除技术交底框架结构模板安装与拆除技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-20021、围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2、施工准备2.1作业条件2.1.1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.1.2、模板拼装：2.1.2.1拼装场地夯实平整，条件可时可设拼装操作平台。
2.1.2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
2.1.2.3竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
2.1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
2.1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
2.1.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
2.2材质要求2.2.1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm 等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2.2.2、木：50×100mm，100×100mm木，要求规格统一，尺寸规矩。
2.2.3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
(完整版)框架柱施工方案
框架柱施工方案本工程一层层高4.2M，框架柱施工高度3.55M，主要截面尺寸为800×800、900×900MM，框架柱模板采用木胶合板模板，方木背楞，围檩将采用钢管箍，钢管支撑。
钢筋连接采用电渣压力焊。
柱砼标号为C40，为现场搅拌，塔吊吊运施工。
具体施工方法如下：一.操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→垫好砂浆垫块。
模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。
砼浇筑工艺流程：搅拌砼→浇筑→振捣→养护。
二.施工方法：1.钢筋安装：1）原材：核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2）连接钢筋：钢筋应按顺序焊接,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求焊接、划线、铺设、穿箍、绑扎，最后成型。
3）复核：受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上排在跨中，下排应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。
4）保护层垫块；主筋的垫块，一般厚度不小于30mm，间隔0.8m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
2.安拆模板：1）.模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
2）.模板安装：设置好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采用Φ12钢筋头，在柱子四边离地5～8cm处电焊于柱子钢筋上，Φ12钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。
由于柱截面较大必须设对拉螺栓，对拉螺栓加固架的间距为500～600mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。
对于框架柱模板除采用木工棚加工成型木模散拼散拆外，方柱子围檩将采用钢管箍，其竖向间距为500mm，最下一道中心线距离地坪≤200mm；对于框架梁节点将配置定型模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。
框架柱木模板安装技术交底范本
框架柱木模板安装技术交底范本一、项目概述该项目是某建筑工地的框架柱木模板安装工程施工，本文将重点介绍相关的安装技术交底。
二、工程准备1. 材料准备1.1 框架柱木模板：根据设计图纸要求，准备合适规格的框架柱木模板，并进行质量检查。
1.2 钢筋扣件：准备足够数量的钢筋扣件，并确保其质量达到标准要求。
1.3 设备：准备好所需的起重设备、搬运工具等，确保施工的顺利进行。
2. 施工区域准备2.1 清理施工区域：确保施工区域内没有杂物、垃圾等，保持整洁。
2.2 组织交通：设置警示标志、交通线等，确保施工区域的交通秩序，避免事故发生。
三、安装步骤1. 安装前的准备工作a) 进行现场勘测：根据设计图纸和施工方案，确认框架柱木模板的具体安装位置和数量。
b) 进行施工方案讲解：详细讲解安装方法、注意事项和安全预防措施。
c) 确定安装顺序：根据施工方案和现场条件，确定框架柱木模板的安装顺序，合理安排人力和设备。
2. 安装框架柱木模板a) 准备基础：对施工区域进行基础处理，确保基础平整、牢固。
b) 安装支撑架：根据设计要求，搭建支撑架并进行固定，确保其稳定可靠。
c) 安装主体框架：按照安装顺序，将主体框架逐层逐根安装到支撑架上。
d) 检查合格：每安装一层框架柱木模板后，进行检查，确保其安装质量符合要求。
e) 进行固定和连接：使用钢筋扣件将框架柱木模板固定和连接，确保整体结构的牢固性和稳定性。
f) 进行调整和验收：对已安装好的框架柱木模板进行调整，确保其垂直度和平整度符合要求，进行验收。
3. 施工安全措施a) 施工现场设置警示标志和交通线，保证施工区域的安全。
b) 组织专人负责安全监督，并配备必要的安全防护设施。
c) 钢筋扣件使用时，要检查其质量和状态，如发现有损坏或变形的，应及时更换。
d) 施工人员应按照相关安全规定佩戴安全头盔、安全带等。
e) 施工中严禁趴踹或跳跃，以免发生坠落事故。
四、施工质量控制1. 材料质量控制a) 对框架柱木模板进行质量检查，确保其符合设计要求。
框架矩形柱模板安装流程
框架矩形柱模板安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!框架矩形柱模板安装流程：①测量放线：根据施工图纸，在柱基或楼面上准确放出柱子的中心线与边线，确保定位精确。
②模板加工：依据柱截面尺寸，加工木模板或组合钢模板，保证尺寸准确，接口平整。
③模板组装：地面预拼装模板，安装加固配件如穿墙螺栓、支撑杆件、夹具等，确保结构稳固。
④吊装就位：使用吊车或塔吊将模板吊至安装位置，对准预先标记的中心线，临时固定。
⑤垂直度校正：利用经纬仪或铅垂线检查模板垂直度，调整直至满足规范要求。
⑥内部加固：在模板内部设置斜撑、水平背楞，增强模板体系的整体刚度和稳定性。
⑦缝隙处理：检查模板拼缝，用海绵条或腻子封堵严密，防止漏浆。
⑧外侧加固：安装外围支撑体系，包括柱箍、剪刀撑等，确保模板承受浇筑混凝土的侧压力。
⑨检查验收：全面检查模板安装质量，包括垂直度、稳定性、密封性等，确认无误后准备浇筑。
⑩混凝土浇筑：在模板安装完毕并经监理验收合格后，进行混凝土浇筑，同时注意观察模板变形情况，必要时进行微调。
高大混凝土框架柱浇筑的技巧方法
高大混凝土框架柱浇筑的技巧方法一、前期准备1.了解混凝土的基本性质以及施工标准；2.根据设计图纸确定混凝土的配合比和强度等级；3.对施工现场进行检查，确保施工地基稳定、周围环境安全、施工设备齐备；4.对模板进行检查，确保模板表面平整，无裂缝、毛刺等缺陷；5.检查钢筋的质量和数量，确保满足设计要求；6.检查浇筑口和排气孔的设置是否合理。
二、施工步骤1.模板安装根据设计要求，将模板按照预定位置安装在柱子周围。
在安装模板之前，应先进行基础处理，确保基础平整、无杂物。
在模板四周设置支撑桩，确保模板安装平稳。
2.钢筋绑扎根据设计要求，将钢筋按照位置和数量进行绑扎。
在钢筋绑扎过程中，要注意钢筋与模板之间的距离和钢筋之间的间距，确保钢筋位置和间距符合设计要求。
3.浇筑混凝土在浇筑混凝土之前，应先进行试块制作，以确定混凝土的强度和质量。
在浇筑混凝土之前，要将混凝土的配合比和强度等级进行调整。
在混凝土浇筑过程中，要控制浇注速度和混凝土的流动性，确保混凝土均匀流动、不产生空洞和裂缝。
在混凝土初凝后，要及时进行压实和养护。
4.模板拆除在混凝土养护期结束后，可以进行模板的拆除。
在拆除模板之前，要先进行表面处理和清洁，以保证混凝土表面光滑、无砂眼和毛刺。
在拆除模板之前，要先进行检查，确保混凝土表面无缺陷和裂纹。
在拆除模板之后，要对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和质量。
三、注意事项1.混凝土浇筑过程中，要控制浇注速度和混凝土的流动性，确保混凝土均匀流动、不产生空洞和裂缝；2.钢筋绑扎时，要注意钢筋与模板之间的距离和钢筋之间的间距，确保钢筋位置和间距符合设计要求；3.在模板拆除之前，要先进行表面处理和清洁，以保证混凝土表面光滑、无砂眼和毛刺；4.混凝土浇筑后，要对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和质量；5.在混凝土浇筑过程中，要注意安全，避免事故的发生。
四、总结高大混凝土框架柱的浇筑需要注意很多细节，只有在严格按照设计要求和施工标准进行施工，才能保证混凝土的强度和质量。
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