电子线束的介绍
线束产品描述
线束产品描述一、线束产品的概述线束产品是一种电子元件，由多根电线或电缆组成，通过绝缘材料和保护套管进行包裹和固定。
它们被广泛应用于各种电子设备和系统中，用于传输电力、信号和数据。
线束产品的设计和制造需要考虑电气性能、机械强度、耐热性、耐腐蚀性等多个因素，以确保其可靠性和稳定性。
二、线束产品的结构和组成线束产品通常由以下几个主要部分组成：1.导线：线束产品中的导线通常由铜或铝制成，具有良好的导电性能和机械强度。
导线的截面积和材料选择会根据具体的应用需求进行设计。
2.绝缘材料：绝缘材料用于包裹导线，防止导线之间或导线与外界之间发生短路或漏电。
常见的绝缘材料有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
3.保护套管：保护套管用于保护线束产品免受机械损伤、湿气、化学物质等外界环境的影响。
常见的保护套管材料有聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、聚酯（PET）等。
4.连接器：连接器用于将线束产品与其他设备或系统连接起来，实现信号、电力或数据的传输。
连接器的类型和规格会根据具体的应用需求进行选择。
三、线束产品的应用领域线束产品广泛应用于各个行业和领域，包括但不限于以下几个方面：1.汽车行业：线束产品在汽车中起到连接各种电子设备和传感器的作用，如发动机线束、车身线束、仪表盘线束等。
2.航空航天领域：线束产品在飞机、卫星等航空航天设备中承担着重要的电力和信号传输任务，如飞机引擎线束、导航系统线束等。
3.电子通信领域：线束产品在通信设备中用于传输信号和数据，如光纤线束、网络线束等。
4.家电行业：线束产品在家电产品中起到连接电源和各个功能模块的作用，如电视机线束、洗衣机线束等。
5.工业自动化领域：线束产品在工业自动化设备中用于传输电力和信号，如机器人线束、PLC线束等。
四、线束产品的质量控制线束产品的质量控制是确保其可靠性和稳定性的重要环节。
质量控制包括以下几个方面：1.材料选择：选择合适的导线、绝缘材料和保护套管，确保其符合相关的标准和要求。
线束简介介绍
线束需要具备耐磨损、耐腐蚀、抗干扰等特性， 以确保在恶劣的工作环境下都能保持稳定的性能
。
家电领域
01 在家电领域，线束是各种电器设备的核心组件之 一。
02 家用电器需要使用不同规格的线束来满足不同的 电能传输和信号传输需求。
02 线束需要具备防火、耐高温、抗干扰等特性，以 确保在家用电器使用过程中的安全性和稳定性。
材料选择
导体材料
根据传输电流的规格 和要求，选择合适的 导体材料，如铜或铝 。
绝缘层材料
根据使用环境和性能 要求，选择合适的绝 缘层材料，如聚氯乙 烯（PVC）、橡胶或 热缩管等。
端子材料
端子材料需具备较高 的导电性和耐腐蚀性 ，如铜、不锈钢等。
护套材料
护套材料需具备耐磨 、耐腐蚀、阻燃等特 点，如热缩管、胶带 等。
装配及检测
装配
将导体、绝缘层、护套和连接件 等组装在一起，形成完整的线束
。
检测
对线束进行电气性能和机械性能的 检测，确保其符合质量和安全标准 。
检验
对线束进行外观检查和尺寸测量， 确保其符合设计要求和客户要求。
04
线束的性能指标
线束的性能指标
• 线束是汽车中用于传输电能和信号的组件，它由多根导线和塑料包裹组成，具有多种性能指 标，如导电性能、绝缘性能、耐高温性能、抗老化和耐腐蚀性能等。
品牌和价格比较
品牌选择
线束品牌众多，不同品牌的产品质量和性能存在 差异。在选择时需考虑品牌知名度、产品质量和 售后服务等因素。
价格比较
不同品牌和规格的线束价格存在差异。在购买时 需根据实际需求和预算进行比较选择，以确保性 价比最优。
线束的未来发展趋势和研究
06
方向
电子线束项目投资计划书
电子线束项目投资计划书一、项目概述电子线束项目旨在生产和销售用于汽车、电子设备、家电等领域的电子线束产品。
电子线束是将若干电线和连接器整合在一起，起到传导电流和信号的作用。
随着汽车和电子设备的不断智能化和电气化，电子线束的需求量也不断增加，市场潜力巨大。
二、市场分析1.行业发展趋势：随着智能化和电气化的不断推进，电子线束的需求量稳步增长。
2.市场竞争情况：目前电子线束市场竞争激烈，但行业集中度较低，市场份额还有进一步争夺的空间。
3.市场前景：电动汽车、智能家居等领域的快速发展将带动电子线束市场的增长，预计未来几年将保持较高的增长率。
三、投资规模与资金需求1.投资规模：项目总投资额为XXX万元。
3.资金用途：a.厂房建设：XXX万元，用于购买土地、建设厂房及改造。
b.设备购置：XXX万元，用于购买生产所需的机械、设备等。
c.前期准备：XXX万元，用于市场调研、设计开发等前期准备工作。
四、经营模式与发展策略1.经营模式：自主生产和销售电子线束产品。
2.发展策略：a.建立合作伙伴关系：与汽车厂商、电子设备制造商等建立长期稳定的合作伙伴关系。
b.技术创新：不断推动产品研发和技术创新，提高产品竞争力。
c.市场扩张：积极开拓国内外市场，寻找新的销售渠道。
五、预期收益与风险分析1.预期收益：a.销售收入：预计第一年销售收入XXX万元，逐年增长，第三年达到XXX万元。
b.利润：预计第一年盈利XXX万元，逐年增长，第三年达到XXX万元。
2.风险分析：a.市场风险：竞争激烈，需要积极应对竞争对手的威胁。
b.技术风险：产品技术不断更新，需要不断投入研发和创新。
c.成本风险：原材料价格波动、人工成本上涨等因素可能影响项目盈利。
六、回报周期和退出机制1.回报周期：预计回报周期为3-5年，具体回报时间视市场情况而定。
2.退出机制：可以考虑进行股权转让或者上市融资等方式退出。
七、项目效益评估根据市场前景和投资规模，项目预计能够在几年内实现良好的盈利，并为投资者带来稳定的投资回报。
汽车线束知识点
汽车线束知识点随着汽车科技的不断发展，汽车已经成为人们生活中不可或缺的交通工具。
而汽车的线束是汽车电子系统中一个重要的组成部分，它是各种电子模块间传递电信号的必要桥梁，是汽车电子系统中一个不可或缺的部分。
本文将为您详细介绍汽车线束的相关知识点。
一、什么是汽车线束？汽车线束是指汽车电子系统中各种电子元器件之间连接的电线的整合，它负责传递电子信号和供电。
通常由计算机辅助设计（CAD）确定的一组电缆和光纤组成。
线束包含电线、保护套、插头、接头、接口和卡扣等组成部分。
二、汽车线束的种类1.能量传输线束能量传输线束主要负责传送电流，其内部线材采用特殊材料，具有高耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化和抗老化能力，控制系统和马达系统常用这种线束。
2.信号传输线束信号传输线束主要负责传递信号，其生产制作难度较高，线材采用方便保护外皮的特殊材质，常使用于汽车电子产品中。
3.静电线束静电线束主要是用于静电分散，避免静电的干扰，这种线束一般在汽车仪表板，甚至车身内都有。
三、汽车线束的结构汽车线束由主线束、副线束和分支线束等多个部分组成。
其中主线束通常沿着车辆的中央走向布置，由车辆前端直接连入整个电气系统。
副线束是主线束的支线，由主线束出发，向车辆各个设备传递信号。
分支线束是副线束的支线，向细微的设备和传感器分配电力和信号。
四、汽车线束的生产工艺汽车线束的生产工艺分为以下几个步骤：1.设计阶段。
设计师根据汽车需求进行计算机辅助设计。
2.材料采购。
材料主要包括电线、保护套、插头和卡扣等。
3.线束绕制。
根据所需尺寸，线材进行编织、电子元器件的装饰和固定工作。
4.进行电学和机械测试。
在生产过程中，对电线的电学性质进行测试，以确保正常运行。
5.加工组装。
将电线固定在车身上。
6.测试阶段。
对线路进行全方位测试世界汽车工业的飞速发展，使得汽车线束成为了汽车电子控制系统中一个必不可少的配件。
现如今的汽车线束不仅要能够传输信号，还要具备保护电缆，增加美观，提高耐用性的特点，这使得汽车线束的生产变得更加复杂，也更加精密。
电子线圈加工全流程
电子线束加工流程详解电子器件线束加工步骤详解什么是电子设备线束？简单来说，电子线束是使用电子设备控制输入和输出的电源线。
电子设备线束加工制造步骤：1、裁线：检查电缆线的规格是否合适；限额是否符合要求。
2、剥表皮：检查剥皮口是否齐平，芯线、组线等不能剥落，剥皮限度是否合适。
3、组队处理：剪线限位是否合适，剪线是否齐平，剪线时不能损伤芯线。
4、剥表皮：检查剥皮口是否齐平；剥离限度是否合适；芯线是否剥落或铜线是否断线；半剥时导体和绝缘体不能掉落。
5、套减少管：检查减少管限度和类型是否合适。
6、提前准备焊锡丝：检查锡炉温度是否合适；提前准备焊锡线前芯线铜线是否梳理好，是否有分支、凸点、折痕等；提前准备好焊锡线后是否有铜线分叉，大部分、铜线参差不齐及烫坏绝缘层皮等表象。
7、焊锡丝：检查电铬铁的温度是否合适；绝缘层不可烫伤，锡点要润滑，无锡市烙铁头不可虚焊或空焊。
8、端子压接：检查端子和电缆的规格是否合适；端子压接是否有喇叭口期、倾斜、绝缘层皮和芯线过长或过短。
9、端子穿透：检查射频连接器和端子类型是否合适；端子是否损坏或变形；端子是否丢失、错误插入或未及时刺穿等现象。
10、线排插口：检查射频连接器的型号是否合适；线排的方向是否合适；芯线是否破损、裸铜、烫伤；套接字是否及时。
11、吹减少管：减少管减少是否优良，绝缘层不能烫伤。
12、组装机壳：检查机壳是否装反，有无划痕、毛刺等，有无缺件，螺丝有无扭紧、空气氧化、变色、松动等，有无组装后的缺陷。
如机壳是有方位的，则必须按要求组装。
13、标注：检查标识内容是否恰当、清晰、无连字符；标志的界限是否合适；标志是否被弄脏或损坏；标志的方向是否合适。
14、打束线带：检查扎带的规格、颜色、方向是否合适；没有裂纹或松动的外观。
15、注塑成型工艺：检查磨具上是否有污渍，成型部位有无缺料、气泡、附着力差、硬化不良等现象。
16 、电源插头成型：检查电源插头有无破损、凹凸不平、缺料、毛刺、脏污、流线等，确认金属材料端子无变形、破损、裸铜。
xh端子与线束型号对照表
xh端子与线束型号对照表随着电子设备的不断发展，各种各样的电子元器件也应运而生。
其中，xh端子和线束作为常见的连接器件之一，在电子设备的连接中起到了重要的作用。
为了便于选购和使用，我们需要了解xh端子与线束的型号对照表，以便正确选择和使用适配的产品。
一、xh端子简介xh端子是一种常见的电子连接器，其全称为“XH2.54mm排线端子”，也被称为2.54mm排线连接器。
它主要用于电子元器件之间的连接，如电路板与电源、传感器、显示屏等设备的连接。
xh端子具有可靠的接触性能和稳定的连接效果，因此被广泛应用于电子设备的制造和维修中。
二、线束简介线束是将多根导线或电缆集中在一起，并进行绝缘、保护和固定的装置。
它是电子设备内部不可或缺的部分，用于将各个电子元器件之间的信号、电源等连接在一起，起到传输信号和电力的作用。
线束可以根据需要进行定制，其型号和规格多种多样，根据不同的应用场景选择合适的线束可以提高系统的稳定性和可靠性。
三、xh端子与线束型号对照表下面是一份常见的xh端子与线束型号对照表，以供参考：1. XH2.54-2P对应的线束型号为：2P-XH2.54mm线束2. XH2.54-3P对应的线束型号为：3P-XH2.54mm线束3. XH2.54-4P对应的线束型号为：4P-XH2.54mm线束4. XH2.54-5P对应的线束型号为：5P-XH2.54mm线束5. XH2.54-6P对应的线束型号为：6P-XH2.54mm线束6. XH2.54-7P对应的线束型号为：7P-XH2.54mm线束7. XH2.54-8P对应的线束型号为：8P-XH2.54mm线束8. XH2.54-9P对应的线束型号为：9P-XH2.54mm线束9. XH2.54-10P对应的线束型号为：10P-XH2.54mm线束10. XH2.54-11P对应的线束型号为：11P-XH2.54mm线束11. XH2.54-12P对应的线束型号为：12P-XH2.54mm线束12. XH2.54-13P对应的线束型号为：13P-XH2.54mm线束13. XH2.54-14P对应的线束型号为：14P-XH2.54mm线束14. XH2.54-15P对应的线束型号为：15P-XH2.54mm线束15. XH2.54-16P对应的线束型号为：16P-XH2.54mm线束通过以上对照表，我们可以根据xh端子的型号，快速找到对应的线束型号，以满足不同连接需求。
线束基础知识培训教材
线束基础知识培训教材一、线束的定义线束是由一根或多根导线组成，经过压着、焊接、绑扎等工艺处理而成的电气连接组件，用于实现电气信号的传输和连接。
二、线束的组成1.导线线束的主要组成部分是导线，导线通常由铜或铝等导电材料制成，具有良好的导电性能。
2.绝缘材料导线需要被包裹在绝缘材料中，以防止导线之间短路或与其他导体发生意外接触。
3.连接器线束通常还包括连接器，连接器用于连接线束与其他电子器件或设备，确保电气信号的稳定传输。
4.绑扎材料为了保持线束的整洁和紧凑，常使用绑扎材料，如绑线带或绑扎带将线束固定在一起。
三、线束的分类线束根据用途和结构不同，可以分为多种类型。
以下是常见的线束分类：1.动力线束用于传输电池、发动机、传动系统等动力信号的线束，通常由颜色鲜明的导线组成，易于区分。
2.信号线束用于传输各种控制信号和数据信号的线束，具有较高的抗干扰性能，导线通常较薄。
3.传感器线束用于连接传感器与控制单元之间的线束，具有较高的防水性能和耐高温性能。
4.视频线束用于传输视频信号的线束，用于连接摄像头、显示器等设备。
5.音频线束用于传输音频信号的线束，用于连接音响设备、扬声器等。
6.电源线束用于传输电源信号的线束，用于连接电源适配器、电池等设备。
7.专用线束根据特殊需求定制的线束，如医疗设备线束、航空电缆线束等。
四、线束的应用领域线束广泛应用于各个领域的电子设备和机械设备中，包括但不限于以下行业：1.汽车制造线束在汽车制造中扮演重要角色，用于汽车的电气系统、仪表盘、灯光等。
2.航空航天高要求的航空航天行业需要使用可靠性高的线束，用于飞机、卫星等的电气系统。
3.医疗设备医疗设备中的线束要求高度可靠和安全，用于诊断设备、手术器械等。
4.家电行业线束用于家电产品，如电视、冰箱、洗衣机等，负责传输电源信号和控制信号。
5.通讯设备用于手机、电脑、路由器等通讯设备的线束，保证信号的稳定传输。
6.能源行业电力设备和新能源设备中的线束，用于发电、输电等电力传输环节。
电子线束的介绍
选用高质量的线材和连接器，确保线束在各种环境条件下都能稳定工作。
设计原则与步骤
安全性
线束设计应符合相关国家和国际安全标准，避免潜在的电气 火灾或电击风险。
经济性
在满足功能和安全性的前提下，尽量降低成本，提高性价比 。
设计原则与步骤
1. 确定需求
明确线束需要实现的功能和连接的设备、接口类型等信息。
硅胶是一种高分子化合物，具有优良 的耐高温、耐氧化和耐老化性能，常 用于需要较高工作温度的场合。
TPU
热塑性聚氨酯是另一种常见的绝缘材 料，具有较好的耐磨性、耐油性和耐 高温性能。
连接器与端子
连接器
连接器是电子线束中用于连接导线的 部件，具有插拔方便、接触可靠、防 护等级高等特点。
端子
端子是电子线束中用于导线固定的部 件，根据不同的需求可以选择不同的 端子类型，如叉形端子、圆形端子等 。
可靠性测试
寿命测试
通过模拟实际工作条件，测试线束的使用寿 命。
加速老化
在加速的环境条件下，测试线束的性能退化 情况。
耐久性测试
在持续的工作状态下，测试线束的稳定性。
故障模式与影响分析
通过分析线束的故障模式，评估其可靠性。
04 电子线束的设计与选型
设计原则与步骤
功能性
确保线束能够实现所需的功能，满足电路连接的需求。
品牌建设
通过建立品牌形象和信誉，提高客户对产品 的信任度和忠诚度，是电子线束制造商在市 场竞争中的重要策略。
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制造工艺
拉线
将原材料通过拉丝机拉制成不 同直径的线材。
绝缘层包覆
通过涂装或浸渍的方式在导线 表面包覆绝缘材料。
VW60330中文翻译版（2013版）电子线束
VW60330中⽂翻译版（2013版）电⼦线束VW 60330 中⽂翻译版(2013版)电⼦线束关键词：压接连接，电⽓连接，压接，端⼦，连接器，⽆焊连接压接连接⽆焊电⽓连接早期的版本VW 60330: 1993-01, 2008-07, 2009-12变更VW 60330 2009-12已进⾏了以下的修改：：–第1节“范围”修改；–第2节“符号和缩写”添加;–第4.2.2节“剥离”修改；–第4.2.3节“导体端”修改；–第4.3.4节“导体压接的尺⼨”修改；–第4.3.7.3节“不对称的O形SWS压接（卷边压接）”重命名和修订；–图30 修改–第5.2节“压接设备”修改；–第5.3节“压接⼒监控”修改；–图31改变–第5.1.1节“替代压接⼯具的测试范围”修改；–表B.1和表B.2修改。
1 范围 (3)2 符合与缩写 (3)3 概念 (3)3.1 概述 (3)3.2 压接连接的名称 (4)3.2.1 开⼝式压接管 (4)3.2.2 闭⼝式压接管 (5)3.2.3 导体压接 (5)3.2.4 绝缘层压接 (5)3.2.5 单线密封塞压接（SWS crimp） (5)3.2.6 连接A (5)3.2.7 连接B (5)4 要求 (5)4.1 ⼀般性要求 (5)4.2 线缆 (5)4.2.1 概述 (5)4.2.2 剥⽪ (6)4.2.3 导体末端 (7)4.3 压接好的接触元件（端⼦）的要求 (8) 4.3.1 接触元件（端⼦） (8)4.3.2 损伤 (8)4.3.3 弯曲和扭曲 (8)4.3.4 导体压接的尺⼨ (8)4.3.5 导体压接的尺⼨ (13)4.3.6 绝缘层压接 (14)4.3.7 单线密封塞压接（SWS crimp） (16)4.4 切换尾料 (18)5 制作压接连接 (18)5.1 ⼯具类 (19)5.1.1 可替代压接⼯具的测试范围 (19)5.1.2 发布建议 (19)5.2 压接设备 (20)5.2.1 概述 (20)5.2.2 压接⾼度 (20)5.2.3 导体的拉拔⼒ (20)5.3 压接⼒监控 (20)5.4 ⽆损测试 (21)5.4.1 压接宽度 (21)5.4.2 压接⾼度 (21)5.5 有损测试 (22)5.5.1 导体的拉拔⼒ (22)5.5.2 微型切⽚ (22)5.5.3 绝缘层压接测试 (23)5.5.4 不合格（NOK）微型切⽚的⽰例 (23)6 适⽤的⽂件 (25)7 参考⽂献 (25)附录A 发布的建议表 (26)附录B 质量保证 (27)B.1 发布的测试的质量矩阵 (27)B.2 ⽣产过程中测试的质量矩阵 (29)1 范围该标准规定了⽤于评估⽆焊接电⽓压接连接的定义，要求和测试标准，该压接连接是使⽤套筒以及由柔性铜制成的多股，细股和超细多股导体制成的。
线束的基础认知
线束的基础认知一、线束定义线束是电子电气系统中线缆和连接器的总称，主要用于传输电流和信号，连接电子设备与电子设备之间、电子设备与电源之间，是实现电子设备功能的重要组件。
二、线束材料线束主要由导线、绝缘材料、护套材料、填充材料、屏蔽材料等组成。
其中，导线是传递电流的主要导体，绝缘材料用于保护导线，护套材料用于保护整个线束，填充材料用于填充线束内部的空隙，屏蔽材料用于防止电磁干扰。
三、线束设计线束设计是根据实际需求和系统要求，对线束的规格、型号、长度、连接方式等进行选择和确定的过程。
线束设计需要考虑电气性能、机械性能、环境性能等多个方面，以确保线束能够满足实际应用的需求。
四、线束加工线束加工是将线缆和连接器按照设计要求进行加工和组装的过程。
线束加工需要经过多道工序，如裁剪、剥皮、焊接、装配等，以确保线束的质量和性能。
五、线束检测线束检测是对加工完成的线束进行质量检查和性能测试的过程。
检测内容包括外观检查、尺寸测量、导通测试、绝缘电阻测试等，以确保线束的质量和性能符合设计要求。
六、线束应用线束广泛应用于汽车、通讯、电力、交通、家电等各个领域。
例如，汽车内部线路、通讯设备连接线、高压电缆、传感器信号线等都是线束的具体应用。
七、线束图解线束图解是用图形和符号表示线束的结构和连接关系的一种表示方法。
通过线束图解，可以直观地了解线束的组成和连接关系，方便对线束进行设计和分析。
八、线束连接器线束连接器是用于连接线缆与设备或设备与设备之间的可拆卸的连接器。
根据不同的应用场景和连接方式，有线缆连接器、电源连接器、插孔连接器等多种类型。
线束基础知识与设计开发流程及工艺 V
端子的镀层通常有镀锡、镀银和镀金，用于对振动、腐蚀有不同要求的场合。 大多数端子的镀层都为镀锡，此时在红框内的< >中为空或者为SN。 镀银的端子在DPCA还没有使用过，用< AG >表示。 镀金分为AU和AU40，AU表示可以承受25g的振动，AU40表示可以承受40g的高频振动。 线束连接器中的端子镀层与设备接口中的端子镀层应保持一致，否则会影响使用性能。
胶带在线束分支上的缠绕方式分为间距缠绕（相邻缠绕间的间隔=胶带宽度）、紧密缠绕（相 邻缠绕间的重叠部分=1/2胶带宽度）、点缠绕（固定卡捆扎在点缠绕上，以避免扎带勒紧时损伤 导线绝缘皮）。
7）支架 支架用于固定线束或者保护线束（隔离潜在风险的零件，如发动机皮带和蓄电池等）。 支架主要分为金属支架和塑料支架两种。 金属支架：对于无油漆的各干燥区域，如果其边缘下垂并且无毛刺，进行镀锌就足够了。对于 各湿润区域（发动机舱、外部等），使用Z15 FNR （在不含氰化物的碱性槽里面完成纯锌镀层、 锌铁或锌钴合金镀层，镀层厚度最小为15um，无去氢处理，需要含3价铬的纯化，镀层厚度为黑 色，采用强化镀后处理）。
线束加工基础知识
1-3-2、接触部份（Contacts） • 连接器中的接触部分把要相连接的两部份导体（或导线） 结合在一起。结合后，电路就 被接通，电流流过连接器。 接触部份有两种主要类型：端子（terminal）和插针 pin）。实物的 具体形状则变化多端。下面出示了两者的 图例。
功能区 压接区 固定区
端子
插针
線種說明 溫度額 電壓額 (II)A 定值 定值 I/IIA 80℃ 300V
美國線規 防火等級
LL84201 CSA
28AWG
FT1
VW-1：完成品燃燒試驗 线体印定要求：印字需覆盖整卷线材，间隔不得大于1米，印定内容需含：申請者名稱、 申請者檔案號碼或注冊商標名、安规标志、AWM、耐温、耐电压、耐燃等级
2-1-4、线材常用导体 1、铜箔线 一条铜箔条(由铜丝压扁)绕包在聚脂纤维上成一股﹐然后四股正规绞合 而成。铜箔丝弹性﹐柔软性和弯折强度好﹐因含有纤维芯,易吸潮及氧化 变黑。主要用做电话曲线和游戏机线的导体（又称同轴线）。 2、裸铜线 裸铜线具有高导电率,但在高温下易氧化。有单根(或实心)裸铜线和绞合 裸铜线之分。绞合的目的是保持导体柔软 ，（又称AD线） 3、镀锡铜线 用热镀或电镀方式将金属锡镀于铜导体表面﹐以防止铜腐蚀/变色﹐及使 导体更易焊接。分为单根(或实心)镀锡铜线和绞合。绞合的目的是保持 导体柔软（又称TD线）。 4、裸绞镀铜线 主要用于电子线上﹐一方面便于焊锡﹐另一方面由于导体较硬,不易弯曲 ﹐便于插到印刷电路板上面（又称TC线）。 5、镀绞镀铜线 主要用于电子线上﹐性能同裸绞镀铜线﹐锡层附着性优于裸绞镀铜线 （又称TS线）。
1-3-4、电路标识 因为连接器总是有许多的电路引脚，必须有办法使用户能 够正确认出电路的引脚号码。 下图介绍两种常用的电路引 脚号码识别方法。
医疗线束——刘氏电子
医疗线束——刘氏电子前言医疗行业的发展离不开各类医疗设备的支持。
医疗设备由许多不同的电子元件和线束组成。
其中，线束在医疗设备中具有重要的作用。
本篇文章将介绍刘氏电子的医疗线束。
刘氏电子刘氏电子成立于1999年，专注于电子线束制造。
公司拥有自己的研发和生产团队。
刘氏电子致力于为各种电子设备制造定制的线束。
医疗线束医疗设备中的线束通常要求高度定制。
医疗行业对线束的要求非常高，因为线束的质量不仅影响医疗设备的性能，也影响到患者的安全。
此外，医疗设备常常需要在特殊环境下使用，如高温、高压和医用放射设备。
因此，在医疗行业制造线束需要符合特殊的标准。
制造流程刘氏电子通过以下几步制造医疗线束：1.设计和规划：刘氏电子和客户合作，确定线束的规格和要求。
2.剥皮和分离：将电缆剥皮，并将电线和配件分离。
3.铜线裸线锡阳极处理：保证铜线在下一步焊接过程中能达到最佳效果。
4.焊接：使用专业的焊接工具对线束进行焊接。
5.测试：测试线束是否能正常工作并符合客户需求。
6.配件组装：对线束的配件进行组装。
7.包装和运输：包装线束并按客户要求发货。
特点刘氏电子的医疗线束具有以下特点：1.定制化：根据客户需求设计和制造线束。
2.稳定性：稳定的性能保证医疗设备的正常运行。
3.安全性：高品质和特殊处理保证线束的安全性。
4.耐用性：对环境因素，如高温、高压和电磁辐射有一定的耐受能力。
应用刘氏电子的医疗线束广泛应用于各种医疗设备中，包括：1.手术室中的电刀。
2.心电监护仪。
3.病房中的床头仪器。
4.医用光学仪器。
总结刘氏电子通过高度定制的医疗线束为医疗设备提供了可靠的支持。
刘氏电子拥有丰富的经验和专业的技能，能够满足医疗行业对线束的各种要求，保证医疗设备的正常运行和患者的安全。
各型号线束使用温度标准
各型号线束使用温度标准线束是电子设备中常见的一种重要元件，其使用温度标准直接影响到设备的安全性和性能。
不同型号的线束适用的温度范围是不同的，下面将对常见的几种线束型号的使用温度标准进行介绍。
1. PVC线束PVC线束是一种常见的塑料线束，其使用温度一般在-20°C至70°C之间。
PVC线束具有良好的耐酸碱性和绝缘性能，在常温下可以满足大部分普通电子设备的使用需求。
然而在高温环境下，PVC线束的软化温度较低，容易发生变形或甚至熔化，因此不适用于高温环境中的电子设备。
2. 聚氯乙烯线束（PVC）相比PVC线束，聚氯乙烯线束使用温度更广，一般在-20°C至105°C之间。
这种线束在低温下依然具有较好的柔韧性和绝缘性能，在高温下也能保持形状稳定，因此适用于一些需要在较高温度环境下工作的电子设备。
3. 聚四氟乙烯线束（PTFE）PTFE线束是一种高性能的线束材料，其使用温度范围极广，可以达到-65°C至260°C。
PTFE线束具有出色的耐高温性能和化学稳定性，是在高温、腐蚀性环境下的理想选择。
在石油化工、航空航天等领域经常采用PTFE线束作为重要的电子连接元件。
4. 硅胶线束硅胶线束一般使用温度范围为-60°C至200°C，具有出色的耐高低温性能和优异的耐老化性能。
硅胶线束具有良好的柔韧性和绝缘性能，是一种适用于极端温度环境下的理想线束材料。
不同的线束材料具有不同的使用温度标准，选择适合的线束材料对于保证电子设备的安全性和性能至关重要。
在实际应用中，需要根据设备工作环境的温度要求来选择合适的线束材料，以确保设备运行的稳定性和可靠性。
汽车电线束的检测与标准解析QCT29106
汽车电线束的检测与标准解析（QC/T29106）汽车线束是连接汽车电子电器部件并使之发挥功能的组件，是汽车电路的网络主体，主要由铜制插接件（插头、插座）和塑料护套、电线等组成，插接件与电线压接后安装在塑料护套内，电线以线束捆扎、胶带包裹构成。
电线束在整车中的作用是将电气系统的电源信号和数据信号进行传递和交换，实现电气系统的功能和要求。
汽车线束遍布汽车的各个角落，有在高温环境下工作的发动机线束、机舱线束，有在尘土飞扬、水、泥浸渍环境下工作的底盘线束，有跨接在门与车身之间长期反复伸缩的车门线束，有承载着大功率器件长期满负荷或过载工作的电力线束等，这些线束随着车辆在高温高湿的南方沿海、严寒的东北地区等恶劣的环境下工作，同时经受着电气热负荷、机油汽油的浸蚀、颠簸振动等条件的洗礼。
所以要保证汽车线束的品质，必须从设计、选材、制造工艺、试验及装配等各个环节加以重视。
1 试验标准解析现行的汽车线束标准主要是QC／T29106《汽车低压电线束技术条件》及各企业的企标，试验项目大概有：检验端子与导线或导线接点的压接品质、接点的防水性能、线束的耐高低温及湿热性能、耐盐雾性能及耐振动性能。
如果按照这些条款进行试验，我们会发现试验结果不尽如人意，如QC／T29106中第4.11、4.12条高低温及湿热试验，标准要求在不工作状态下贮存8h，再在常温下放置24h后，检验电线束的包扎是否松散、绝缘护套是否脱开、电线导通率是否为100%；再如第4.14条耐盐雾试验：电线束经48h中性盐雾试验后导通率应为100%，无短路、错路现象；还有振动试验，按QC／T413规定的耐振动性能来试验，但线束如何安放？标准中并未明确，而且振动后检验的内容主要也只是外观，无电性能方面的检验。
如上种种，经过多年的试验发现，这些试验项目不能完全验证线束及其辅材的材质、设计及工艺，不能完全达到试验验证的目的。
2 试验分类汽车线束试验按结构及材料分为接触件试验和线束试验；按试验类别分为机械性能试验、电性能试验、耐环境试验。
电子线束命名规范0.2
XXXX公司管理文件xx/HQ-xxx-xxxXXXX线束命名规范编制：集团中试中心审核：管代：批准：版本：A/0版20XX.12.21发布 20XX.12.21实施XXXXX 公司发布变更记录一、目的1.为了统一产品所用线束名称及规格命名原则2.从名称及规格即可了解其基本参数及用途二、适用范围适用于宏强富瑞公司产品使用的所有线束及软管三、职责集团中试中心：负责起草该规范四、名词解释单线：只有一条单芯线或多芯线及两端接插件组成套线：由多条单芯线或多芯线及两端接插件组成五、线束名称命名规范电子线束-整机型号-用途六、线束规格命名规范1.单线规格命名规范两端连接物-芯数-线规-外径-长度-外被材质-外被颜色-内包其他线材-备注例：U型端子-单芯-26AWG-ø3.0-1000mm-PVC-棕色-双水管搪锡/P6排插-6芯-28AWG-ø8.0-1500mm-PVC-灰色-光纤-HF2.套线规格命名规范两端连接物-数量x长度x线规/……/数量x长度x线规-备注例：U4端子/管形端子/接插件-2x500x26AWG/1x320x26AWG/1x650x32AWG3.软管命名规范名称外径内径用途备注例：软管ø6.0 ø4.0 气管附注：1) 如命名规则中某些项线束参数中没有或者无法书写，则跳过此项写下一项。
2）某项中有多个内容则使用/号连接，例U4端子/管形端子。
七、线束标签设计规范1.字体汉字：宋体、五号、黑色英文：Arial、10、黑色2.位置居中放置，两侧距离标签边2±1mm，行距1±0.5mm 3.技术要求打印内容要求清晰、明确，耐无水酒精擦拭5次。
can线束标准
can线束标准一、引言CAN（Controller Area Network）是一种串行通信协议，特别适用于车辆电子系统和工业控制领域。
作为CAN总线的重要组成部分，CAN线束起到连接各个节点设备之间的作用。
本文将介绍CAN线束标准，包括其定义、分类、特点以及常见的设计要点和注意事项。
二、定义与分类1. 定义CAN线束是指将CAN总线连接到其它设备的一组电缆、连接器和附件的集合。
它们通过传输CAN协议所需的信号和电力，保证各个设备之间的数据传输和电源供应。
2. 分类根据不同的应用需求，CAN线束可分为以下几类：（1）传统CAN线束：基于传统的CAN2.0A和CAN2.0B协议，适用于大部分普通的车辆电子系统和工业控制设备。
（2）高速CAN线束：基于CAN-FD（Flexible Data-Rate）协议，具有更高的数据传输速率和更大的数据帧长度，适用于高速数据传输要求较高的场景。
（3）低速CAN线束：基于LS-CAN（Low-Speed CAN）协议，适用于一些对通信速度要求较低的设备，如门控系统、汽车座椅控制等。
三、特点与设计要点1. 特点CAN线束具有以下特点：（1）可靠性：CAN总线使用差分信号传输，抗干扰能力强，能够适应复杂的电磁环境。
（2）灵活性：CAN线束可以根据不同的应用需求进行设计和定制，适用于多种不同的设备和场景。
（3）可扩展性：CAN总线支持多个节点设备的连接，可以根据实际需求进行线束的扩展和增加。
2. 设计要点设计CAN线束时需要注意以下几点：（1）电缆选择：应选择符合CAN线束标准的电缆，具有足够的抗干扰能力和耐用性，且能够满足数据传输要求。
（2）连接器设计：连接器应选用质量好、接触良好的连接器，确保信号的稳定性和可靠性。
（3）线束布局：线束布局应合理，避免与其他电气设备或传感器布局过近，以防止干扰和电磁辐射。
（4）线束屏蔽：线束应采用屏蔽设计，以进一步提高抗干扰能力，减少外界电磁辐射的影响。
汽车can线束参数
汽车can线束参数汽车CAN线束参数一、什么是CAN线束？CAN线束是指用于连接车载电子设备的线束系统，其中包含了CAN 总线，用于传输车辆各个部件之间的信息。
CAN线束参数包括线束类型、线束长度、线束材料等。
二、线束类型根据不同的应用需求，汽车CAN线束可以分为数据传输线束和电源线束两种类型。
1. 数据传输线束：主要用于传输车辆各个部件之间的数据信息，如引擎控制单元（ECU）、车速传感器、转向器等。
数据传输线束通常由多芯电缆和绝缘外套组成，能够有效地传输高速数据信号。
2. 电源线束：用于为各个车载电子设备提供电源供应，如灯光、音响系统、空调等。
电源线束通常由导线、保护套管和连接器组成，能够承受较高的电流负荷。
三、线束长度线束长度是指CAN线束的总长度，包括线束的主干部分和分支部分。
线束长度的选择要根据车辆的布线设计和电子设备的位置来确定。
1. 主干部分：主干部分是指CAN线束的主要传输路径，一般沿着车辆的主体结构布置。
主干部分的长度应尽量短，以减少信号传输的延迟和干扰。
2. 分支部分：分支部分是指从主干部分分出的连接到各个车载电子设备的线束。
分支部分的长度应根据车辆布局和设备位置来确定，以确保信号传输的稳定性和可靠性。
四、线束材料线束材料是指CAN线束的外部保护层材料，主要用于保护线束内部的导线和连接器。
常见的线束材料有聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚氨酯（PU）等。
1. PVC材料：PVC材料具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，常用于一般车辆的线束制作。
PVC线束具有较低的成本和较好的可加工性，但在高温环境下可能会产生有害气体。
2. PET材料：PET材料具有较好的耐热性和耐腐蚀性，常用于高温环境下的线束制作。
PET线束具有较高的价格和较好的机械强度，但加工难度较大。
3. PU材料：PU材料具有良好的柔韧性和耐磨性，常用于需要抗振动和防撞击的线束制作。
PU线束具有较高的价格和较好的耐候性，但耐腐蚀性较差。
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2、由于多芯线芯线真正被螺丝压实固定的根数只能是少数，多数芯线会随着 螺丝的拧紧而散开，与开关插座接触不良，存在较大的接触电阻，引起局部 发热，进而可能跳火，起火，存在明显的安全隐患。
3、多芯软线线头没有线耳包裹，每根芯线 表面充分外露，芯线与空气接触的总面积 比单芯线大得多，经历寒暑、潮湿干燥天 气多次更替，氧化发霉情况比单行线严重 得多，容易造成霉断、发热、接触不良， 引起火灾、电路断路和短路故障等严重危 害。
芯线偏离档板面, 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置偏高, 压着状态不稳定NG
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芯线未靠住挡板位置, 压着状态不稳定NG
四、线束加工工艺---压接
不良案例
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压 接部位压进外皮,造成外皮压接过度不良。
后果:直接影响导体的压接,造成电流流通不顺或 直接断路
(在同一线种的前提下，线号数字越大，电线越 细,线号数字越小，电线越粗) • 最后确认电线的颜色,确认时先确认电线的标签 然后确认电线上的印字
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四、线束加工工艺---裁线
1.首先确认电线的外观，有无磨损现象 如右图
2.其次查看电线剥头有无长短（如右图）
电线伤NG OK NG
NG:剥线尺寸偏短
3.最后确认芯线部位有没有损伤，切口是否平整（如下图）
后果:造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。
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四、线束加工的工艺---压接
NO.11无芯线压接
原因:由剥头短引起无芯线压接,一般出现在全自动压 接不良比较多。
后果:不导电,直接影响产品的导电性能。
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四、线束加工的工艺---压接
NO.12前端芯线过长
原因:剥头太长或压接手势不正确。 后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。
但在高频电路中，电流变化率非常大，不均匀分布的状态甚为严重。高频电 流在导线中产生的磁场在导线的中心区域感应出最大的电动势。由于感应的 电动势在闭合电路中产生感应电流，在导线中心的感应电流最大。因为感应 电流总是在减小原来电流的方向，它迫使电流只限于靠近导线外表面处。效 应产生的原因主要是变化的电磁场在导体内部产生了涡旋电场，与原来的电 流相抵消。
8
那么，为何多芯软线不能直接像单芯硬线一样，把线头直接放进开关、插座 的接线端子里，直接用螺丝拧紧呢？这真的是故弄玄虚，多此一举吗？
简单说，多芯软线直接插入开关面板接线端直接固定，存在以下的问题：
1、同样截面积的电线，多芯软线芯线比单芯硬线线径细，用螺丝直接拧紧， 每根芯线受螺丝压力不均匀，会造成部分受力大的芯线断股，固定越紧断股 现象越严重，使接头处电线实际总截面积减小，相当于降低线径规格，电线 承载能力下降。
7 电性能检测
1.压接截面形状、宽 度、高度和强度 2.压接模具寿命 3.压接拉力
1.有无装错
8
9
外观检验
包装
5
组付
10 出厂检查
CTQ 项目
1、线序 2、导通
1、外观 2、尺寸
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1.绝缘电阻 2、耐压 3、外观、尺寸
四、线束加工工艺---裁线
1.如何确认电线的规格型号，颜色？
• 首先要确定电线的型号,如1015,1007，1185等 等。 • 其次确认电线的规格,如 22AWG,24AWG,26AWG等等
間自發組織.世界上所有的電器産品應想得到其論證並符合其規格,wire
harness當然也不例外.符合此規格的Lead wire有許多大類,常用ULXXX表
塑件 端子
导线
4
复杂的线束的组成则还要追加:胶带胶带
5
护套
扎带
标 贴
二、线束的介绍
家电线束是电路的网络主体，没有家电线束也就不存在家电电路。在目前， 不管是高级豪华家电还是经济型普通家电，线束编成的形式基本上是一样的， 都是由电线、联插件和包裹胶带组成。 家电电线又称低压电线，它与普通 家用电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度。而家电 电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在 塑料绝缘管（聚氯乙烯）内，柔软而不容易折断。家电线束内的电线常用规 格有标称截面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0 等平方毫米的 电线，它们各自都有允许负载电流值，配用于不同功率用电设备用不同规格 的导线。
(TCL产品上DF14-T就出现了客户不良的现象) 2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入
不足，电线容易从插座里脱落。 (在LONSID压接出经常有这样的产品出现)
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四、线束加工的工艺---压接
NO.13接触部位变形
原因:端子压接模片损坏或刀片错位。 后果:装配时装配不进插座里,即使插入了,也没有拔插力,常见在VH-T的端子
电线伤NG
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电线切口不平NG
四、线束加工工艺---压接
定义:压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定 的机械外力(指剥去电线的绝缘体,压着端子咬合在导体上),使2种材料紧密 的接合,从而达到电性导通或牢固接合的目的因此精密的压接工具,才能保证 良好的压接品质。目前压接的工具有手动工具,半自动压接设备，全自动压 接设备三种
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四、线束加工的工艺---压接
NO.9端子上翘
原因:模具调试,上下模配合不好,或者模片粘端子. (端子弯一般在上下15度之内可以)
后果:造成装配配合不良,端子容易从插座内脱落.
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四、线束加工的工艺---压接
NO.10端子下弯
原因:模具调试,上下模配合不好,或者模片粘端子。 (端子弯一般在上下15度之内可以)
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四、线束加工工艺---压接
NO.2外皮压接不足
原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 后果:由于导体和绝缘部压接均不足,造成端子的拉力不够,在产品使用的过
程中容易断裂,直接影响产品性能。
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四、线束加工工艺---压接
NO.3 铜丝外露
原因:在压接过程中,半成品铜丝散乱,或者压接方法不当 后果:1.露出的铜丝容易造成放电,同时也容易接触到别
Wire harness
(线束)
1
电子线束
一、线束的定义与组成 二、线束的介绍 三、线束加工工艺流程 四、线束加工工艺 五、线束的一些认证标准
2
3
一、线束的定义和组成
普通线束的组成部分是:导线,端子,塑件。 在我们电子行业是“电子线束’的意思。一般指低压电子线组。它在两 个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁,从而能够使电流流通, 实现各种电子元器件的各项功能,它是各种电器和电子设备中不可缺少的 一种部件
功能:良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧化和有牢固的紧密性和 良好的导电性等各种优良的性能。牢固的紧密性解释:经过拉力测试时在一 定范围内不至于被拉松或断开。
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四、线束加工工艺---压接
压着时,手应靠住模具边缘 芯线接触挡板的中心部位OK
手指接触下型刀片, 存在安全隐患NG
两手之间间距过， 效率太低NG
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这是一个使用了多年的住宅室内配电箱内部。室内布线都采用了单芯硬线， 虽然经历了那么多年，再次装修时，也发现局部有没有套管的现象，却从来 没有因为线材的原因，造成过故障或灾害。但是配电箱里面，母线的搭接， 局部采用了较粗的多芯软线。图上可以看到，上侧2根粗的多芯线线头与铜质 接线排之间，虽然固定螺丝并没有松动，氧化发霉情况却非常严重，发热烧 蚀现象也很明显，那个疙瘩并不是水泥块，而是线头氧化以后堆积的氧化物 质。下侧的单芯硬线虽然同样陈旧，却没有这种现象。
上。
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四、线束加工的工艺---压接
NO.14端子叠压
原因:在连压机器压接时,电线移动速度和压接速度没 有一致。
后果:产品不能使用,容易使模具,模片损坏
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2. UL,CSA及其它規格簡介
•
2.1 ＵＬ .在學習wire harness前有必要先瞭解UL.UL全稱爲
Underwriters Laboratories,中文名爲美國保險商實驗室,即----安規,其為一民
7
所以电器件用的都是多芯电线就像我们这的散热风扇用的线束就是多芯电线， 像家用的电视它的电源线也是多芯电线。在现在的家用电线都开始推广多芯 电线，但是多芯电线真是如推广的人所言的“安全”“好用”？
这种接线端子，也叫线耳、线鼻子。根据 不同的需要，例如用于电视机、洗衣机、 电饭煲、家装布线，有不同的种类和外形 。但都有一个共同的结构，就是一端是一 个铜质的套子，把多芯软线线头绝缘皮剥 开，把芯线拧成一股不要散开，放进这个 铜套子以后，用专用的压线钳把套子压紧 ，使多芯软线被套子紧紧包裹不会松脱， 并与套子电接触良好，套子另一端再放进 开关、插座的接线端，用螺丝拧紧，保证 接触良好。
4、空调、厨房插座由于电流大，以上情况 危害更加严重，使用多芯线必须定期拆开 插座面板检查接头情况。这增加了业主的 负担，也使一些缺乏1专0 业知识的业主处于
多芯软线插入插座接线端之前，捻成一股，看似很整齐。
插入，拧紧螺丝，可以看到， 多芯散开严重，而且无论手艺 多好的师傅，都不可避免。两 根红色火线同时接到一个接线 端是非常常见的，以方便引到 下一个插座，散开的情况更加 严重。原因是螺丝只能压住几 根芯线，多数芯线是无法压住 的，随着螺丝的转动，被一起 带着旋转散开是必然的。
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趋肤效应
当导体中有交流电或者交变电磁场时，导体内部的电流分布不均匀，电流集 中在导体的“皮肤”部分，也就是说电流集中在导体外表的薄层，越靠近导 体表面，电流密度越大，导线内部实际上电流较小。结果使导体的电阻增加， 使它的损耗功率也增加。这一现象称为趋肤效应(skin effect)。