玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法修订稿

玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。

同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。

如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。

1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。

另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。

（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。

2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。

3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。

5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A ：供料机”代表因供料机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。

“B 制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。

一）、口部缺陷：缝线起到瓶顶的各部位。

1、口裂（炸口、爆口）：原因：⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大。

图 1⑶ 料滴头部太粗⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶改进芯子造型⑷调正口模与初模中心⑸合理调正扑气时间⑹芯子上落的动作要稳妥⑺调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2⑴芯子套筒调节的太高或太低⑵口钳臂不水平或口模配合不良⑶扑气头或闷头落的太猛⑷扑气压力过大或时间太长⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹口模带毛刺⑺口模开的太猛解决方法：⑴合理调正滴料温度⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定3、颈底裂纹:。

原因：⑴口模开和成模关时间配合不当⑵成型模开启太猛或不稳⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损⑷口模带毛刺⑸模底过高⑹正吹气头不正解决方法：⑴调正滴料温度适应成型要求⑵消除剪口印，调正滴料中心⑶调正口模开和成模关的时间要配合得当⑷更换已磨损的夹钳⑸调正底模高度，保持成型模打开要平稳4、瓶口不足:原因：⑴料筒温度过高或过低⑵料滴头部太尖或太粗⑶滴料中心不正图 4⑴扑气压力和时间不足（真空不足）⑵扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头（吸气头）漏气⑶初模太热或干燥⑷初模喷油过大或过小⑸初模内有油或水。

妨碍玻璃料进入口模⑽初模或口模配合不当⑾口模或芯子太脏解决方法：⑴调正料温、料形、料重符合成型要求⑵调正滴料中心，使料滴正直的进入初模⑶保持扑气（吸气）的时间和压力为一定⑷扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要畅通⑸初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑5、冒口：原因：⑴滴料温度过⑵料形过长或超重⑴芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物⑵芯子上的过迟⑶芯子直径过大或过小，以及芯子使用太久⑷口模内径过大⑸芯子顶脚过低。

或芯子机构过低解决方法：⑴正确控制滴料温度和料形，保持一定的料重⑵清理芯子周围的异物⑶检查口模和芯子是否相匹配6、瓶口不圆：原因：⑴倒吹气不足或时间太短⑵芯子接触时间太短或扑气时间太短⑶机速太快，口模太热或瓶口冷却不足解决方法：⑴降低滴料温度至适宜的程度⑵倒吹气压力和时间要适当⑶机速要适宜，冷却风安排要得当7、瓶口错缝：原因：⑴口钳臂左右不平或使用过久⑵初模或口模夹钳磨损过度⑶初模与口模配合部位不符或结油灰太多解决方法：⑴调节或调换口钳，使左右臂平齐⑵清理油灰或调换模具⑶改进口模与初模之配合契形8、小口：原因：⑴料滴温度不均匀或过高⑵料滴头部太细⑴子与玻璃料接触时间太长或太短⑵芯子温度不合适⑶芯子太脏或初模喷油太大⑷初模或口模之冷风使用不当解决方法：⑴调正滴料温度符合成型要求⑵保持标准的料滴形状⑶扑气时间长短要适宜⑷冷却风咀位置要安排得当⑸改进形状的造型9、瓶首鼓出：原因：⑴料滴温度过高⑴扑气时间太短或压力不足⑵瓶首成型不硬⑶芯子或口模与玻璃接触时间太短解决方法：⑴降低滴料温度至适宜的程度⑵扑气时间和压力要适宜⑶适当延长芯子口模与玻料接触时间⑷合理调正口模冷却风10、口模合缝毛刺：原因：⑴料滴温度过高⑵料滴形状不良⑶口模夹钳磨损严重解决方法：⑴正确控制料滴温度和形状⑵清理口模合缝处的异物和油灰⑶改进口模和初模的配合楔形⑷及时更换口模或初模的夹钳二）、瓶颈缺陷瓶颈部是从口模下缝开始，到处形变宽处之间的部位1、瓶颈合缝毛刺：原因：⑴滴料温度过高⑵料形控制不当⑶口模与初模油灰太多，初模关拢不严⑷口模与初模磨损过大解决方法：⑴适当调正滴料温度和料形⑵口模与初模的内径配合公差要适当2、瓶颈错缝：原因：⑴口模与初模配合不良⑵口模与初模中心不一致⑶成型模颈部过大⑷雏胚移交不顺妥，交接中心不正解决方法：⑴改进口模与初模的配合⑵选择口模与初模配合良好的模具⑶调正口模夹钳初模夹钳使之同心3、瓶颈弯曲：原因：⑴滴料温度过高⑵口模太热，瓶口成型不定型⑶交接中心不正⑷正吹气头不平或偏离成型模中心解决方法：⑴降低滴料温度至适宜的程度⑵减少机速或增加冷却风,合理安排分咀,保持模具的适当温度⑶调模或调正正吹气头及其位置,和正吹气压力时间4：瓶颈过长原因:⑴滴料温度过高⑵机速过高⑶成型模风眼，风线不合理或被堵塞⑷钳瓶夹时时间过长⑸初、成型模设计不当解决方法：⑴降低滴料温度至适宜程度⑵正吹气压力，时间要适宜⑶成型模风眼，风线要合理并保持畅通⑷调换或调正吹气头及其位置⑸合理安排冷却风咀的位置三）、肩部缺陷从颈部的根到瓶体的直线部位为肩部1、肩部裂纹：原因：⑴滴料温度太低或太高⑵正吹气压力过大⑶成型模与底模配合不当⑷成型模夹钳磨损严重解决方法：⑴合理调正和控制滴料温度⑵调正模子打开要平稳⑶适当调节正吹气压力2、肩部薄：原因：⑴初模造型不合理⑵初模太热或雏胚成型不硬⑶初模涂油太多⑷正吹气开始太晚⑸倒吹气（初型吹气）压力太小或时间不足⑹初、成型之冷却风位置安排不当解决方法：⑴尽量保持滴料温度合理、稳定⑵料形要与初模相适应，落料要顺妥、正直⑶改进初模造型⑷调正倒吹气压力和时间⑸提早正吹气时间⑹合理调正初吹、重热、正吹三者之间的时间关系3、瓶肩不足：原因：⑴滴料温度太高或太低⑵成型模肩部风眼或风线不足⑶倒吹气压力过大或时间过长⑷重热时间不足⑸冷却风使用不当，初模和成模太冷解决方法：⑴合理调正料温、料形、保持料滴能顺妥的进入初模⑵调正正吹气头位置和吹气压力及时间⑶适当调节倒吹气⑷改进或疏通成型模肩部之风眼和风线⑸调正成型模打开要平稳，不带瓶子⑹保持模具清洁四）瓶体缺陷从肩部最大直径处至底部为瓶体1、瓶体歪斜：原因：⑴机速太快⑵正吹气时间太短或压力不足⑶冷却风大小或安排不当，而使模子太热⑷倒吹气不足，雏胚太软⑸初模造型不良解决方法：⑴调正并保持一定的合理的滴料温度⑵调正料形和料重，并保持料滴温度均匀⑶调正料道使料滴能爽快进入初模⑷机速要合理，冷却风使用要得当2、热爆：原因⑴机速过高⑵正吹气压力太大或时间太长⑶冷却风位置不适当⑷成型模太热或风线、风眼不适当解决方法：⑴适当调正滴料温度⑵适当调正机速或冷却风，保持成型模温度适宜⑶正吹气压力和吹气时间要适当⑷调模符合要求的模具，并保持清洁3、瓶体合缝裂纹：原因:⑴成型闭合不紧，正吹气压力过大或时间过长⑵底模与成模配合不良⑶成型模太热或变形⑷成型模合缝有缺陷，排气孔部适当⑸初模合缝线太大。

解决方法：⑴滴料温度要适宜，料滴形状要尽量适应初模造型⑵调节冷却风，保持成型模温度适宜⑶调正正吹气压力和吹气时间4、瓶体电话线：原因：⑴滴料温度过高⑴机速过高⑵倒吹气不足或玻料与初模接触时间短，雏胚太软⑶冷风使用不当，成型模温度太高解决方法：⑴适当降低滴料温度⑵机速与冷却风量要相适应，冷却风要合理安排⑶调正倒吹气压力和时间。

保证雏胚成型良好5、文字裂纹：原因：⑴滴料温度过高或过高⑴成型模温度不合适⑵正吹气压力过大或时间过长解决方法：⑴合理调正滴料温度⑵调节冷却风，保持成型模温度适宜⑶适当减小正吹气压力，缩短吹气时间6、瘪瓶：原因：⑴料性长⑵滴料温度过高⑶瓶子在成型模内时间太短⑷成型模温度过高或过低解决方法：⑴改进料性，调正滴料温度⑵通知料道，保持落料爽快⑶机速要适宜，保证落料爽快⑷调正冷却风，保持成型模温度适宜瓶体凸肚：原因：⑴料滴温度过高⑵冷却风使用不当解决方法：⑴适当降低滴料温度⑵调正冷却风，降低成型模温度⑶正吹气关要在成型模打开之前8、瓶体冷纹：原因： A 供料机⑴ 滴料温度太低或不均匀⑵ 初模和成模温度太低⑶ 重热时间不足解决方法：⑴ 适当提高滴料温度⑵ 合理调整机速和冷却风⑶ 调换或改进模具⑷ 适当调正倒吹气和正吹气9、显着初模合缝线：原因：⑴ 滴料温度过高⑵ 料形太细或太粗⑴ 口模外径过大或初模楔X I E型太小⑵ 初模合缝磨损或结油太多⑶ 扑气或倒吹气压力太大解决方法：⑴ 适当降低滴料温度，保持符合要求的料形⑵ 改进口模与初模之配合楔形⑶ 清理初模合缝线处配合楔形处的油灰及碎玻璃等异物10、瓶体壁厚不均原因：⑴冲头、转筒、泥碗中心不一致⑵滴料温度太高或太低⑶滴料形状不符合要求或温度不均匀⑷初模太冷或太热⑸初模的表面结油灰太多解决方法：⑴调正冲头转筒、泥碗中心一致⑵适当调正滴料温度和料形⑶调正滴料中心，使料滴正直的落入初模⑷改进初模造型⑸调换初模或清理油灰五、瓶体缺陷1、瓶底裂纹：原因：⑴滴料温度太低⑴成型吹气压力太大或时间太长⑵底模要成模配合不当，成模打开不平稳⑶底模太热或太冷解决方法：⑴适当提高滴料温度⑵降低正吹气压力或缩短吹气时间⑶调正底模与成模之配合保持或模打开平稳2、瓶底缝毛刺：原因：⑴滴料温度过高⑴底模与成型模配合处嵌入碎玻璃或异物⑵雏胚成型太软⑶底模高度不当⑷底模与成模配合不良解决方法：⑴适当降低滴料温度⑵改进底模与成型模之配合楔形或更换合格的模具⑶适当调节底模高度3、薄底：原因:⑴料滴重量不足⑵滴料温度太低⑴初模造型不良⑵重热时间太短⑶初模太冷，雏胚温度太低⑷倒吹气时间太长解决方法：⑴适当调正滴料温度，保持标准重量⑵改进初模造型⑶适当调正冷却风和倒吹风，保证雏胚成型良好⑷适当延长重热时间4、厚底：原因：⑴滴料温度太高⑵料滴超重⑴重热时间太长或雏胚太软⑵初模涂油太多⑶初模温度太高解决方法：⑴适当降低滴料温度，保持标准滴料重量⑵改进初模造型⑶适当调正冷却风和倒吹风，保证获得良好的雏胚5、底不平：原因：⑴滴料温度太高或滴料超重⑴机速过快⑵瓶底和瓶体基部太厚⑶正吹气压力太小，或吹气时间太短⑷冷却风不足，底模或成型模温度太高解决方法：⑴适当降低滴料温度，保持标准的料滴重量⑵适当调正机速与成型工艺各因素相适应⑶增大正吹气压力或延长吹气时间6、偏底：原因：⑴滴料温度太低或太高⑵料滴温度不均匀⑶落料不爽⑷剪刀喷水调节不当⑸冷却风调节不当，模型温度不均⑹底模高度调节不当解决方法：⑴适当调正供料温度，保持料滴温度均匀⑵调正料道，使料滴能正直的进入初模⑶调节剪刀喷水适宜⑷调正冲头、转筒、泥碗使其中心一致⑸适当调节倒吹气，已获得成型良好的雏胚⑹改造初模造型7、显着闷头线：原因⑴滴料温度过高⑴闷头与初模配合不良⑵闷头与初模中心不一致⑶重热时间太短⑷闷头与初模配合处磨损或嵌入碎玻璃等异物⑸倒吹气过早或压力过大解决方法：⑴适当降低滴料温度⑵改进闷头与初模的配合楔形或清理碎玻璃等异物⑶调正闷头在闷底时的中心和高低与初模相适应⑷调正或调换初模，闷头及其夹具等8、闷头印偏移：原因：⑴料滴温度太高或不均匀⑴重热时间太长或太短⑵翻转速度太快或太慢⑶雏胚成型太软或玻料分布不均匀⑷初模造型不良解决方法：⑴适当调正滴料温度⑵改进初模造型或雏胚成型条件⑶重热时间要适宜⑷控制口钳翻转或成模关闭速度⑸底模冷却风要适量涂油不可太多9、花底：原因：⑴滴料温度太高⑴闷头太热而沾料⑵倒吹气关的太晚⑶适当调正倒吹气和正吹气⑷调换或清理闷头，并保持光滑，清洁六）其他缺陷1、冷爆：原因：⑴滴料温度太低⑵滴料重量太小⑴机速太慢⑵倒吹气或正吹气压力过大，时间过长⑶闷头缝线太大。