基础施工组织设计与对策(灌注桩)
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
工程灌注桩施工方案及技术措施要求
工程灌注桩施工方案及技术措施要求一、设计准备阶段：1.确定桩的类型和尺寸，包括桩的直径和长度。
2.根据设计要求确定桩的布置方案，包括桩的间距和排列方式。
3.根据现场情况选择适当的灌注桩施工技术和设备。
二、前期准备工作：1.清理施工现场，确保桩基周围没有多余杂物。
2.标记出桩位线和桩基标高，方便施工人员进行定位。
3.准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、灌注桩机等。
三、施工工序：1.打桩：根据设计要求，采用灌注桩机进行打桩。
施工人员应根据地质情况和桩的长度适时调整打桩参数，确保桩的质量。
2.钢筋加工：根据设计要求，加工好所需的钢筋，并进行清洁处理，确保钢筋的质量。
3.灌注混凝土：将预先准备好的混凝土通过输送管引入桩内，同时辅以振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀和密实。
4.钢筋连接：在混凝土还未完全凝固之前，将预先加工好的钢筋插入到桩内，然后进行连接。
5.桩顶平整处理：在混凝土凝固之后，进行桩顶的修整，使其与设计要求一致。
6.检验和试验：对已施工完成的灌注桩进行质量检验和荷载试验，确保桩的质量和承载力满足设计要求。
四、技术措施要求：1.施工现场应保持干燥、清洁，并做好防雨措施。
2.施工人员应具备相应的资质和技能，并按照施工图纸和设计要求进行施工。
3.施工过程中要注意检查混凝土和钢筋的质量和数量，并进行相应的记录。
4.施工现场应设立警示标志，确保施工的安全。
5.施工人员应定期进行交流和学习，提高工作水平和技术能力。
6.施工完成后，要对施工过程进行总结和评估，及时提出改进建议。
总之，工程灌注桩的施工方案及技术措施要求是一个综合性工作，需要施工人员具备相应的技能和知识，同时严格按照设计要求和规范进行施工，以确保桩的质量和安全。
灌注桩基础施工方案
灌注桩基础施工方案灌注桩基础施工方案一、方案概述灌注桩是一种深基础工程，适用于土层较差或需要承受较大荷载的场所。
该方案针对某工程施工现场的实际情况，提出了一套灌注桩基础的施工方案。
二、施工准备1. 编制施工组织设计和施工方案，明确施工过程和各项操作要求。
2. 安排施工人员，包括负责施工组织与管理的人员、设备操作人员和现场监督人员。
3. 准备所需设备和材料，包括灌注桩钻机、搅拌车、水泥、石英砂等。
三、施工步骤1. 开挖坑底根据设计要求，使用挖土机等设备进行坑底开挖，确保坑底平整、无石块和障碍物。
2. 钻孔根据设计要求，使用灌注桩钻机进行钻孔。
钻孔直径、孔深、孔间距等参数需严格按照设计要求进行控制。
3. 清洗孔将净水通过泵送至孔底，进行冲洗，清除孔内杂质和残渣，以确保孔壁洁净。
4. 钢筋加固在孔内放入预先加工好的钢筋筏板，并将其调整到设计位移和位置。
在筏板上设置钢筋筋杆，通过焊接或绑扎的方式将其连接到筏板上。
确保钢筋布置符合设计要求。
5. 现浇混凝土灌注将配好的混凝土通过搅拌车运至施工现场，使用水泥泵将混凝土泵送至钢筋网孔内。
在灌注桩钻机的作用下，将混凝土灌注至孔内，同时提升钢筋筏板，避免与孔壁直接接触。
6. 成桩检测经过一定时间的固结，进行成桩质量检测，包括静载试验、动力触探等。
确保成桩质量符合设计要求。
7. 施工记录和清理记录施工过程中的各项数据，包括孔深、泡沫浆量、混凝土配比等，并及时清理现场，将废弃材料和设备进行整理。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套，并遵守作业制度和操作规程。
2. 监测孔壁及周围地表的变形情况，确保施工安全。
3. 钻孔机械设备应定期维护保养，保持设备的正常工作状态。
4. 施工现场应配备消防器材，并定期进行消防演练。
以上就是灌注桩基础施工方案的详细介绍，该方案充分考虑了施工现场实际情况和安全要求，并按照设计要求和施工规范进行施工，以确保灌注桩基础质量的稳定和可靠。
灌注桩基础施工方案
灌注桩基础施工方案1. 介绍灌注桩是一种常用的深基础施工方法，适用于各类工程的基础处理。
本文档将详细介绍灌注桩基础的施工方案，包括施工前的准备工作、施工方法、施工工艺和施工要点等内容。
2. 施工前准备2.1 工程勘察在施工前，需要进行充分的工程勘察，确定灌注桩的位置和数量，以及地层的情况和承载力。
根据勘察结果，设计出合理的灌注桩布置方案。
2.2 桩基础设计根据工程要求和地质条件，进行灌注桩基础的设计。
设计包括桩的直径、埋置深度、钢筋配筋等参数的确定。
设计时要充分考虑桩的承载能力和稳定性。
2.3 施工准备在施工前，需要进行施工准备工作。
包括准备好所需的材料和设备，组织好施工人员，制定详细的施工计划。
同时，还要进行现场勘察和布置，确保施工现场的安全和整洁。
3. 施工方法灌注桩的施工方法主要包括人工挖孔法和机械挖孔法两种。
3.1 人工挖孔法3.1.1 孔洞准备根据设计要求挖掘桩孔，定期检查土方工作的质量。
同时，根据孔口的地质情况和孔壁的稳定性，采取相应的支护措施。
3.1.2 桩孔清理将桩孔内的杂物清理干净，确保桩身与孔壁间的充填物紧密贴合。
清理时要注意不损坏孔口和孔壁，保持孔口的垂直度。
3.2 机械挖孔法3.2.1 孔洞准备使用挖掘机等机械设备挖掘桩孔，根据设计要求控制孔洞的直径和深度。
在挖孔过程中，要及时清理孔洞内的杂物和泥浆，以保证孔壁的稳定。
3.2.2 桩孔清理使用冲洗设备清洗桩孔，清除孔壁上的泥浆，并将管壁洗净，确保桩身与孔洞间充填物的紧密贴合。
4. 施工工艺4.1 钢筋制作和安装根据设计要求，制作好钢筋笼，注意笼筋的加工尺寸和连接方式。
在灌注桩孔中安装好钢筋笼，保证笼筋的垂直度和水平位置。
4.2 灌注混凝土在施工过程中，要注意控制灌注混凝土的流动性和坍落度。
灌注时要尽量避免混凝土的分层和带气孔的现象。
灌注完毕后，要及时进行养护，保持混凝土的质量和强度。
5. 施工要点5.1 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规程进行施工，同时进行质量检查和控制。
灌注桩施工组织设计
灌注桩施工组织设计有目录一、概述 (5)（一）、工程概况 (5)（二）、编制依据 (5)（三）、工程地质条件 (6)（四）、管理目标 (6)（五）、施工场地布置 (6)二、工程桩施工组织设计 (8)（一）、主要设计技术要求 (8)（二）、施工方案及施工工艺流程 (8)1、施工工艺 (8)2、施工前期现场准备 (8)3、主要工艺流程 (9)4、工艺技术及要求 (9)（三）、主要质量检验指标 (15)（四）、保证工程质量的技术措施 (15)（五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 (16)1、成孔质量问题 (16)2、钢筋笼安装质量问题 (17)3、水下砼灌注问题 (17)三、质量保证管理 (18)（二）、主要措施: (18)（三）、质量管理体系 (19)1、项目管理机构 (19)2、人员组织： (20)（四）、主要岗位职责 (20)四、施工总进度计划 (20)（二）、、进度保证措施 (20)五、安全施工组织设计 (21)（一）、安全管理目标： (21)（二）、总体思路 (21)（三）、安全生产组织网络 (21)（四）、主要安全技术措施 (22)1、钻机安全技术措施 (22)2、吊车安全技术措施 (23)3、钢筋工安全技术措施 (23)4、施工现场安全用电技术措施 (24)5、工地防火 (25)6、管线及周边建筑物保护措施 (25)六、标准化建设 (26)（一）、组织机构： (26)（二）、创建的标准： (26)（四）、必须达到的规范要求 (27)1、硬件标准化 (27)2、软件标准化 (27)七、劳动组织计划表 (28)八、投入的机械设备使用计划表 (29)九、主要材料用量计划表 (29)一、概述（一）、工程概况XXXXX项目地基钢筋混凝土灌注桩工程，建设地址在XXXX 北新街49号。
总建筑面积为39826m2。
建设单位为XXXXXXXXXX，设计单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，勘察单位为XXXXXXXXX，监理单位XXXXXXXXXXXXXXXXX。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、项目概况本项目拟建一座多层商业楼，建筑总高度为48米。
为保证楼房在使用过程中的稳定性和安全性，采用了钻孔灌注桩作为桩基础。
二、施工组织设计方案1.施工时间根据现场勘查结果，施工期限为60天。
具体时间安排如下：前期准备：4天桩基础施工：40天桩基础检验：6天整改完善：5天竣工验收：5天2.施工机具及人员配置施工机具：钻孔机：型号ZJ20，可钻孔深度为20米，直径为1.5米。
灌浆泵：型号HJB160，流量为160 L/min，压力为5 Mpa。
起重机：型号QY50K，最大起重量为50吨。
人员配置：技术人员：1名管理人员：1名机械操作工：2名劳动工：10名3.施工方案3.1前期准备1）组建施工管理团队，明确各自职责，建立工地安全管理机制。
2）充分考虑现场情况，确定施工场地、材料储存地，确保施工组织安全、合理。
3）组织材料采购，配备必要的施工设备。
4）制定各种安全预案、质量控制方案等并组织人员进行培训。
3.2桩基础施工1）派出钻孔机进行现场钻孔，钻孔深度根据现场勘查确定。
2）完成钻孔后，根据孔径浇筑灰浆液，腻子压实，以保证钢筋悬挂牢固。
3）平齐悬挂好的钢筋后开始浇筑混凝土，钻孔过程中应保持筒壁与土层接触紧密，控制浇筑厚度在15cm-25cm之间。
浇筑完后须用振捣器进行振捣，以排除气泡并增加混凝土密实度。
4）灌浆：浇筑混凝土一周后，进行灌浆。
灌浆应采用高强度水泥浆，采用Ⅰ级灌浆，灌浆浓度不低于1:1.5，灌浆时间应适当延长以确保灌满整个孔隙。
5）摆设钢筋：在灌浆完毕后24小时内，按照设计要求摆设钢筋，钢筋张力应保持在指定的范围内，以达到设计要求的承载能力。
3.3桩基础检验1）施工完成后进行桩基础检验。
检验项目包括桩长、钢筋布置、桩安装质量、桩身砂浆、混凝土抗压强度等。
2）经检验无问题后，进行整改完善。
3.4竣工验收1）进行竣工验收，验收项目包括抗压强度、钢筋张力、钻孔孔径等。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、总体介绍钻孔灌注桩是挖孔、钢筋配筋、浇筑混凝土，形成与土壤形成一体的桩墙体系。
钻孔灌注桩是一种现代桩式基础，具有良好的承载力和抗震能力，广泛应用于建筑、交通和市政工程等领域。
本文主要介绍钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案。
二、施工原则1. 严格按照设计方案和规范施工；2. 选择合适的施工设备和工艺；3. 确保施工质量，杜绝质量问题发生；4. 落实安全生产措施，确保施工安全；5. 加强协调沟通，确保施工顺利进行。
三、施工内容1. 准备工作(1) 对施工现场进行硬化处理，清除泥土、杂草等。
(2) 确认场地平整度，并对淤泥层进行处理。
(3) 设计合理的安全防护措施，并配备相应的安全设施、器材和工具。
(4) 配备必要的劳动力、机具和物料等。
2. 设备准备和调试(1) 确认施工设备的型号、数量和规格。
(2) 对钻孔机进行检查、维修和保养，进行调试。
(3) 确认其他施工机械和设备的工作状态。
3. 钻孔(1) 按照设计方案确定钻孔位置、深度和直径。
(2) 按照设计要求进行排土斜坡的清理。
(3) 使用钻孔机进行钻孔，并对钻孔过程进行监测。
(4) 钻孔完毕后进行打击测定桩的桩长和桩径，并对钻孔孔底进行清洁。
4. 配筋(1) 配置钢筋：按照设计方案选用钢筋型号和规格，根据孔径和长度进行加工和制造，并进行检查和验收。
(2) 钢筋进场：按照施工计划加强物资管理，确认钢筋型号和数量，并进行检查和验收。
(3) 钢筋加工：确保钢筋的准确加工，钢筋中间应保留空间，以利于混凝土的灌注。
(4) 钢筋放置：钢筋放置应按照设计要求、孔长和钢筋直径的规范进行放置，放置前要进行对钢筋的检查。
5. 灌注(1) 确认混凝土的配方、强度等级、拌合方式和配合比。
(2) 确认混凝土随车采样、试制和试验的方法和标准。
(3) 确认灌注时间，按照要求分段灌注混凝土。
(4) 对灌注过程进行质量控制，混凝土灌注不得有虚假、空鼓等质量问题。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案在建筑施工中，灌注桩桩基础是一种常见的基础工程方法。
下面将介绍灌注桩桩基础的施工方案。
1. 立项阶段•在确定项目需求后，应委托专业机构进行地质勘察，评估地基条件，为后续的施工提供依据。
•根据地质勘察结果，确定灌注桩桩基础的类型、数量和布置方案。
2. 设计阶段•按照设计要求确定桩径、桩长、桩周长等参数。
•设计桩基础的荷载传递机制及受力分析。
•制定施工方案，并进行相关技术交底。
3. 材料准备•确保施工所需的各类材料完好，并符合要求。
•保质保量购买混凝土、钢筋等材料。
4. 施工准备•按照设计要求进行现场布置，确定桩位。
•准备好施工用具和设备，包括搅拌站、钻机等。
5. 施工工艺1.桩位布置–在确定位置打桩前，应检查桩位偏差，保证桩位准确无误。
2.钻孔–使用钻机对各桩位进行钻孔，控制孔径和深度。
3.爆破（如必要）–若土层过于坚硬，可采用爆破方式扩孔。
4.浇筑混凝土–在钻孔中插入钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。
5.静浆–对灌注桩进行静压处理，保证桩身质量。
6.桩顶处理–针对不同的工程要求，对桩顶进行处理。
6. 施工质量检验•对每根灌注桩进行质量检验，确保符合设计要求和规范。
7. 完工阶段•确保桩基础的质量符合设计要求，方可移交下一阶段的施工。
•记录施工过程中的关键节点和质量检验数据，形成完备的桩基础施工档案。
灌注桩桩基础是一种重要且常见的基础工程方法，在施工过程中需高度重视安全、质量和效率，确保工程顺利进行。
灌注桩基础施工组织设计
灌注桩基础施工组织设计目录1.编制说明................................................................. １1.1编制依据............................................................ １1.2编制原则............................................................ １2.工程概况................................................................. １2.1工程概况............................................................ １2.2场地工程地质条件.................................................... ２2.3桩基础设计结果...................................................... ４2.4 桩基础检测及技术要求............................................... ５3桩基础施工部署........................................................... ６3.1施工总目标.......................................................... ６3.2项目组织机构........................................................ ６4 桩基础施工方案......................................................... １０4.1施工总体顺序...................................................... １０4.2施工方案选择及施工准备............................................ １１4.3 主要施工方法..................................................... １５5.施工进度控制........................................................... ２６6.资源需要量计划......................................................... ２７6.1 工程投入的主要物资............................................... ２７6.2 施工拟投入的主要施工机械设备表.................................. ２７6.3劳动力需要量计划.................................................. ２８7施工平面布置........................................................... ２９8.技术组织保证措施....................................................... ２９8.1 质量保证措施..................................................... ２９8.2安全保证措施...................................................... ３０8.3环境职业健康保证措施.............................................. ３２8.4施工技术组织保证措施.............................................. ３２8.5施工进度保证措施.................................................. ３３8.6雨季的施工措施.................................................... ３３8.7事故应急预案措施.................................................. ３４附：灌注桩平面布置图（带桩编号） 2张1.编制说明1.1编制依据1.建设单位提供资料：（1）、《XX项目四期工程岩土工程勘察报告》(XX省川建勘察设计院 2015年12月)；（2）、《钻孔灌注桩设计说明图》（XX华脉工程设计有限公司 2016年3月）；（3）、《12栋-C住宅楼桩平面布置图》（XX华脉工程设计有限公司 2016年3月）；（4）、《22栋-C住宅楼桩平面布置图》（XX华脉工程设计有限公司 2016年3月）；2.采用的技术规范和标准有：（1）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；（2）《混凝土结构设计规范》(DBJ50010-2010)；（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（5)《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）（6）《XX省建筑地基基础检测技术规程》（DBJ51-T014-2013）。
混凝土灌注桩施工组织设计
混凝土灌注桩施工组织设计1. 引言混凝土灌注桩是一种重要的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
本文就混凝土灌注桩的施工组织设计进行详细阐述，包括施工前期准备、施工过程、施工控制及安全保障等方面。
2. 施工前期准备2.1 资料准备在进行混凝土灌注桩施工前，需要准备相应的资料，包括工程图纸、设计方案、技术标准等，以便施工人员能够清楚了解工程要求和施工方法。
2.2 人员准备为确保施工顺利进行，需要合理安排人员，并确保每个人员的职责清楚。
一般来说，施工队伍应包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.3 设备准备混凝土灌注桩施工需要相应的设备，包括钻机、模板、搅拌槽等。
在施工前，需要检查设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 施工过程3.1 钻孔首先需要进行钻孔工作，将钻机放置于预定位置，并根据设计要求进行钻孔。
钻孔的深度和直径应根据实际情况进行调整，并且在钻孔过程中需要注意钻孔的垂直度和水平度。
3.2 模板安装在钻孔完成后，需要安装模板，以保证灌注桩的准确度和一致性。
在安装过程中，需要注意模板的水平度和垂直度，并进行调整。
3.3 混凝土灌注在模板安装完成后，进行混凝土的灌注工作。
在灌注过程中，需要确保混凝土的质量和浇筑速度。
同时，还需要进行浇注顺序的安排，以避免混凝土的固结或冷缩引起的质量问题。
3.4 钢筋加固在混凝土灌注完成后，需要进行钢筋的加固工作。
根据设计要求，将钢筋放置于桩身内，并进行固定，以增强桩体的承载能力。
4. 施工控制4.1 压浆在混凝土灌注桩施工完成后，为保证桩体的密实度和强度，需要进行压浆工作。
压浆应从底部开始，逐渐向上进行，确保压浆的均匀性和充实度。
4.2 质量检验在施工过程中，需要进行质量检验，以确保施工质量符合要求。
质量检验内容包括桩体的强度、密实度、水平度等。
4.3 进度控制施工过程中需要进行进度控制，合理安排施工任务和进度，确保施工进程顺利进行。
同时，还需要注意与其他施工的协调和配合。
灌注桩施工组织设计方案
灌注桩施工方案（1）施工部署本工程采用钻孔灌注桩基础，共63根。
主墩下钻孔灌注桩基础直径为1.8m，设计桩长65.1m；边墩和桥台基础为直径1.8m 、1.5m和1.2m的钻孔灌注桩，桩长由30.1m-48.1m不等；跨滨河东路桥梁桥墩基础为直径1m的钻孔灌注桩基础，桩长由28.1m-30.1m 不等。
主桥部分以连接平台为中线，施工东、西两侧的各25根钻孔灌注桩，采用旋挖钻机2台。
跨滨河东路桥梁13根钻孔灌注桩由另两台桩机完成。
共设置4个泥浆池，4个沉淀池。
泥浆池布置在与墩位距离最佳位置，每个泥浆池容量以满足2根桩的施工需求为准。
泥浆池一侧布置沉淀池用于降低泥浆中的含砂率。
跨汾河主桥设置3个泥浆池，尺寸均为12×9m，深度2.5m，泥浆池周围采用脚手架满布密目网围护。
跨滨河东路桥梁设置1个泥浆池，尺寸为10×5 m，深度2.5m，泥浆池周围采用脚手架满布密目网围护。
（2）施工工艺流程及主要施工工序1）施工工艺流程图见附图5-1。
2）施工准备a.施工前组织施工管理人员认真学习图纸，由总工组织编写施工方案并报送监理工程师审批，根据审批后的施工方案编写施工技术交底书、安全技术交底及环境技术交底，并向所有作业人员进行交底。
b.现场做好“三通一平”，开挖泥浆池、沉淀池和排浆沟。
为了保证文明施工，现场多余泥浆及时运输到指定的排放地点。
c.钻机、对焊机、吊车、挖掘机、自卸汽车进场后进行检查，性能完好、配套完整、能满足施工要求的机械方可用于本工程。
d.灌注桩在施工前测放灌注桩位置，与有关单位咨询,确认地下管线的准确位置,如有地下管线采取相应措施。
e.对不同桩径的灌注桩，分别确定首次灌注砼的数量,选择合适的砼漏斗。
为防止坍孔根据地质条件，选用6m的加长护筒。
3）测量放样根据桩位平面图进行内业计算并进行复核，采用业主提供的平面控制点进行加密，形成控制网，并报监理验收。
采用全站仪和50m钢尺进行施工现场放线，定位桩采用10×10×50 cm木桩顶设2.5cm钢钉进行控制，在桩位处撒白灰做出醒目标志，避免施工过程中意外将定位桩挤偏。
灌注桩基础工程施工方案
灌注桩基础工程施工方案一、工程概述灌注桩是一种常用的基础工程技术，具有承载力强、施工方便等优点。
本施工方案以地一建筑工程为例，对灌注桩基础的施工进行详细说明。
二、施工前准备1.施工前安全准备：制定施工安全手册，培训工程人员的安全意识，并购买所需的个人防护装备。
2.确定施工时间：根据施工部位和周边环境，选择合适的施工时间，避免影响周边居民。
3.物资准备：准备好施工所需的桩机、浆液搅拌机、搅拌罐、钢筋等设备和材料，确保施工进度。
4.地质勘察：进行地质勘察，确定地质情况和桩基的设计参数，为施工提供参考依据。
5.确定施工方案：根据桩基设计参数和地质情况，制定灌注桩工程施工方案。
三、施工流程1.确定桩位：根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位的位置和数量，标记出桩位中心点。
2.桩孔准备：使用钻孔机挖掘桩孔，根据设计要求控制孔径和孔深，并保持孔壁垂直度和直径一致。
3.钢筋预埋：根据设计要求，在桩孔中预埋钢筋，保证钢筋与孔壁之间的距离和连接方式，确保钢筋的稳定性和承载力。
4.混凝土灌注：在桩孔内注入混凝土浆液，浆液配比根据设计和现场调整，注入时应注意连续性和均匀性。
5.桩身振捣：在混凝土注入桩孔后，使用振捣器振捣桩身，增加桩的密实度和承载力。
6.束筋安装：根据设计要求，在桩顶布设上部结构的束筋，保证与桩体之间的连接牢固和强度满足要求。
7.后期处理：在桩身振捣完成后，对桩顶做好护面处理，确保桩顶的平整度和抗风化强度。
四、施工注意事项1.施工安全：严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全和施工现场的稳定。
2.质量控制：在施工过程中，务必严格按照设计要求进行施工，控制孔径、孔深、浆液配比、振捣次数和强度等参数。
3.环境保护：施工过程中，采取必要的措施保护周围环境的安全和整洁，减少对周边居民的影响。
4.施工进度：合理组织施工进度，确保施工的连续性和高效性，避免出现质量问题和进度延误。
5.施工记录：施工过程中对每一道工序进行详细记录，包括施工时间、操作人员、工艺参数和质量要求等，作为工程验收和后期维护的依据。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、工程概况本工程位于XX市XX区，为某商业综合体项目。
该项目总用地面积为xx亩，主要建筑总建筑面积为xx平方米，地下室建筑面积为xx平方米，建筑高度为xx米。
该项目新建地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，共有2个地下室，地下室板面高度为xx米。
本工程钻孔灌注桩桩基础共计约XX根，桩径为xx毫米，桩深为xx米。
二、设计依据1.《建筑地基与基础设计规范》(GB50007-2011)2.《建设工程施工安全技术标准》(JGJ/T268-2011)三、施工组织设计方案1. 建立现场施工安全管理机制施工现场应划定禁止区域和安全通道，标明警示标志，配备安全警卫，做好路面平整及排水设施。
严格查验安全防护措施，检查索具使用情况，防范吊装事故发生。
各单位应按规定做好安全技术交底工作，各班组应按规定使用安全生产措施。
2. 确定施工工艺方案钻孔桩灌注桩施工工艺策划包括隧道施工方法、钻具之选定、工序分解、钻头寿命检查等。
3. 选择施工设备在施工开始之前，应选择良好的钻具和其他设备。
确保施工安全和效果。
定时、定轨、定点作业。
4. 施工平面定位控制根据设计方案要求，施工现场应根据桩基科学研究与钻探数据测量确定施工平面定位，做好测量记录，并进行考核。
5. 施工孔径控制在施工期间，必须控制孔径大小和水泥灌注效果，确保灌注的水泥、砂浆等与孔壁结合。
对于土层较松、灌浆后沉降量大的桩位，应采用泡沫灌浆方法，增加桩基的强度和稳定性。
6. 施工过程控制在施工过程中，必须严格控制钻孔进度、深度、直径、桩身波动、桩身振动等参数，确保桩基质量和安全。
7. 桩基检验控制施工完成后，必须进行桩基验收工作。
验收标准需要按照GB50007-2011的规定进行验收，验收结果应填写验收报告，确保桩基质量合格，符合设计要求。
四、安全措施1. 确保设备完好施工前，必须确保各种设备完好，司机和驾驶员必须持有合法证件并接受相关培训。
灌注桩施工组织设计
施工组织设计1 工程概况拟建钻孔灌注桩工程场地位于郑州市花园路以西,纬一路以北，纬一路一号院内.本工程设计桩型为后压浆钻孔灌注桩，有效桩长23.00m，桩径φ500mm,桩数48根,砼强度等级C30。
2 主要施工方案2。
1成孔工艺2.1.1钻机的选择及钻进方法根据工程场地的地质条件,结合本工程特点，我们计划采用GPS—12型钻机。
该桩机的特点是效率高，带液压自移装置，且自打自灌，机械技术设计性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求.采用正循环回转钻进工艺成孔。
正循环钻进参数：钻压：10—15KN转速：20-50r/min泵量:108m3/h2.1.2埋设护筒与设备安装为保证桩位偏差在规范允许范围之内，埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩,使护筒中心与控制十字线重合.护筒采用6mm钢板卷制,内径为φ700mm，长度1.0m。
钻机就位时,在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。
（根据工程地质情况,没必要埋设护筒的，可以不埋设护筒）设备安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求.2.1。
3泥浆性能设计根据工程勘察报告提供资料，该施工场地成孔深度范围内主要为粉质粘土和粉细砂，不需再为本工程施工另造泥浆。
2.1.3。
1始终保证泥浆性能达到设计要求;2。
1。
3.2任何情况下，泥浆都应充满钻孔,尤其在安装钢筋笼和因故停待时,钻孔内不可缺浆，以保持一定的静水压力防止塌孔。
2。
1。
3。
3严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力.2.1.3.4加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间.2。
1.3。
5在粉细砂层中钻进,除要保证孔壁的稳定外,还要对循环系统中沉淀下来的砂进行勤捞.2.1。
4钻机钻进及清孔作业为保证桩孔垂直，开孔时轻压慢转,合理利用泥浆,控制泵量，钻进到6m左右时，采用正常钻进参数钻进。
为保证桩径，应时常检查钻头直径.达到设计成孔深度后，应严格按照操作规程进行清孔。
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湛江遂溪110kV南昌送电线路工程版次：A广东火电灌注桩基础施工方案2014年11月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (5)四、复测分坑 (6)五、原材料要求、选购与使用 (9)六、桩基础施工 (15)七、围堰施工 (26)八、承台、立柱施工 (27)九、施工机具与设备配置 (34)十、施工组织 (34)十一、质量管理措施 (35)十二、安全、环保与文明施工 (36)十三、桩基检测 (41)一、编制依据1.1《110~500kV 架空电力线路施工及验收规》 ((GB50233 —2005 ))；1.2《电力建设安全工作规程(架空线路部分)》(DL5009.2 —2004)；1.3《建筑桩基技术规》(JGJ 94-94 )1.4《钢筋焊接与验收规》(JGJ 18-2003 )1.5《混凝土结构工程施工及验收规》(GB50204-2002)1.6省电力设计研究院的工程施工图纸及设计文件。
工程概况和特点2.1工程概述本工程包括两部分线路工程:第一部分：“110 kV柑站至站线路工程”本工程系遂溪110kV输变电工程之柑站至站110KV线路工程。
线路起点为柑110kV 站，终点为110KV站。
线路为双回路塔，单边挂线；线路长度为 6.939km.本工程使用杆塔24基。
本工程导线采用JL/LB20A-300/40 铝包钢芯铝绞线.地线采用双地线；一根为JL/LB20A-70-40 铝包钢芯铝绞线，另一根为36芯OPGW光缆。
第二部分：“110千伏洋青站至站线路工程本工程系遂溪110kV输变电工程之洋青站-站110kV线路工程。
线路起点为洋青110KV站，终点为110KV站。
线路出线端构架〜终端塔(0.109km ) 与北门-洋青110kV线路共塔；进线端(0.369km )采用双回路塔，单边挂线；其他段(19.949km )线路皆为单回路。
本工程共使用杆塔70基。
本工程导线采用JL/LB20A-300/40 铝包钢铝绞线。
地线采用双地线；一根为JL/LB20A-70/40 铝包钢铝绞线，另一根为36芯OPGW 光缆。
三、施工准备施工前，需要进行的准备工作包括：1) 现场踏勘，熟悉场地条件和围环境，收集有关勘测资料2) 进行图纸会审和施工技术交底。
3）编写详细的施工案或施工组织设计4）搞好“三通一平”，即修通道路或临时道路、接通水、电，平整好施工场地，清除场地的堆积物、障碍物等。
查明场地围的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高。
5）施工管理和施工现场人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行技术交底。
6）合理进行施工现场施工总规划和部署，包括生活设施和辅助设施的安置以及施工线路计划。
7）根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
8）搭设临建设施。
9）线路复测、分坑。
10）分批提供材料试验资料，包括：（1）原材料（砂、、水泥、钢筋）采购及样品送检。
（2）水泥、钢筋、地脚螺栓出厂合格证明及抽样检验报告（3）各级砼配合比设计报告（4）各类钢筋焊接接头试验报告四、复测分坑4.1线路复测1）开始施工前：必须对线路的桩位及重要跨越物（通航河流，公路、10kV~220kV 电力线）进行复测，复测的容有：线路走向、档距、转角度数、杆塔位高程、重要交叉跨越物的高程、补回丢失桩。
将每个桩情况与平断面图核对检验，出现有下列情况时，须报设计代表确认:直线中心桩偏离线路向大于50mm 时，必须进行校正。
实测档距与设计档距误差超过设计档距1%时，必须进行校正。
实测高程与设计高程误差大于0.5m时，必须进行校正。
,⑷实测线路转角向与设计转角向不同时，或实测线路转角度数与设计转角度数误差超过1 ' 30 〃时，应查明原因予以纠正。
⑸实测桩位分坑的地形与设计的塔基平面图不同时。
⑹实测的跨越物高度与设计的跨越物的高度，跨越点的位置等误差太大时，或有新增加的跨越物时。
⑺对线路围的导线危险点进行复测，包括导线对地面距离、导线对邻近建筑物进行准确测量，发现问题时，必须进行校正。
2）线路复测完毕后，必须根据实际复测资料，整理完整的复测报告提交项目部，待核定无误后，能进行施工4.2线路分坑分坑前必须对该塔位前后档的高程、档距、转角度、重要交叉跨越物等进行复测校核，确认符合设计图纸后可分坑。
分坑时，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地设立施工测量辅助桩，其数量一般为4个，或在顺、横线路前后左右各设一个，或顺、横线路的45。
线上多设一个。
辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作分坑找正的基准，必须准确无误，且应以草图标明辅助桩的向、距离、高程等。
对于转角桩直线塔，仍按转角分坑，转角桩位分坑时中心桩位不需位移。
五、原材料要求、选购与使用工程使用的原材料主要有：水泥、钢筋、砂、、水等。
原材料购货前必须取样判定合格后再采购。
5.1水泥1）本工程桩基础使用32.5R普通硅酸盐水泥、承台采用32.5R普通硅酸盐水泥,第5页湛江遂溪110kV南昌送电线路工程版次：A广东火电灌注桩基础施工方案2014年11月水泥必须经过检验，其细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度、不溶物、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量等各项技术指标符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准的规定。
2）在收货时每批水泥除必须取得出厂合格证及出厂日期外，水泥包装袋上还须有明确的工厂名称、生产可证编号，品种名称，代号，强度等级，包装年、月、日和编号。
包装两侧应印有水泥名称和强度等级。
3）水泥使用前要经复检合格以后才能使用，对同一水泥厂生产的同期同品种同标号，同一出厂编号水泥，每200吨检验一批，不足按一批计。
4）水泥取样：随机地从不小于20袋中取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不小于12公斤的水泥做为试样。
5）库存堆放高度不得超过12包，并注意不同种类，不同标号的水泥不得混合存放，用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。
6）水泥的出厂超过3个月，必须重新进行强度等级试验，并按试验后的实际强度等级使用。
7）水泥使用按先到先用原则。
8）不同品种、标号的水泥不得在同一个基础腿中使用。
9）受潮结块的水泥，不得用于工程中。
10）变更水泥的厂家时必须重新检验。
5.2砂1）混凝土用砂应符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验法》的有关规定。
2）本标段大部为钻灌注桩基础，小部分为大板基础，宜选用中粗砂。
3）砂的质量检验，按砂中含泥量限值评定：表5.2 砂中含泥量限值表4）砂的取样与代表批量：①同一产品、同一规格每400或600吨取一验收批，不足的按一批计，每组取20公斤。
②当质量稳定，进料较大时，按定期检验。
③取样部位应均匀分布，在材料堆上8个不同部位抽取11公斤，用四分法缩至20公斤。
湛江遂溪110kV南昌送电线路工程灌注桩基础施工方案版次：A 2014年11月广东火电5.3碎1）混凝土用应符合JGJ53-1992《普通混凝土用碎或卵质量标准及检验法》的有关规定。
2）本工程选用粒径：桩身用：10~30mm （C25），承台用：20~40（C20 ）。
3）选用碎时，必须注意碎的强度不得低于砼强度的1.5倍，而且料应级配要符合规程的要求，每400立米或600T为验收一批。
中含泥量、泥块含量、片状含量应符合下表：碎杂质含量4）取样法与代表批量①以同一产地、同一规格每400或600吨为一验收批，不足400或600 吨也按一批计。
②当批量进货时，可定期检验。
③一组试样40公斤（最大粒径10、16、20mm ）或80公斤（最大粒径31.5mm ）取样部位应均匀分布.5.4块1）护坡用应符合GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规》的有关规定。
2）护坡用要求：采用毛，尺寸200~400mm ，其中部厚度要求不小于150mm ，重量为20~30kg ；填心小块尺寸在70~150mm ，数量约占毛总重的20%。
3）选用的毛要求质地坚实，无裂纹和风化剥落。
5.5水1）拌制混凝土所使用的水应使用饮用水或清洁的河溪水，不得使用海水2）污水、PH值小于4的酸性或含硫酸盐超过水重的1%的水均不准使用3）对水质成分难以判断，有怀疑时，应取样到专业的化验室进行化验。
5.6钢筋1）本标段基础主筋全部采用u级钢,部分钢筋、箍筋采用I级钢。
2）钢筋的质量必须符合设计要求，每一批钢材均应有出厂的检验合格证明书和机性能、化学成分的化验报告，购买的每批钢材必须抽样进行检查，每批由同一牌号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成。
表5.3湛江遂溪110kV南昌送电线路工程灌注桩基础施工方案版次：A 2014年11月3）钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结麻点、砂眼、分层等缺陷。
4）钢筋工程的基本工作容包括：调直、除锈、切断、焊接、弯曲成形，绑扎安全质量检查等，所有这些工作的操作法和质量标准，均必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002 ）的有关规定。
5）钢筋在材料站集中加工，运至现场后绑扎、焊接安装。
6）钢筋运至现场，须用木或其它物品垫搁，不得乱扔乱放，更不得放在泥水中。
7）钢筋力学性能、工艺性能检验的取样法与代表批量：①同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨也按一批算。
②每一验收批取试样（拉伸2个，弯曲2个）③在任选的两根钢筋中选取。
5.6.1钢筋的弯钩加工1）钢筋的弯曲成型除应符合设计图纸要求的型式、长度、规格外，还应符合有关钢筋构造的规定。
2） I级钢筋的末端应设180度的半圆弯钩，弯钩圆弧径应不小于2.5d （d为钢筋直径），平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；用人工弯钩时，为保证180度弯曲，可带有适当长度的平直部分；用机械弯钩时，可省去平直部分。
3） II级钢筋的末端需作90度或135度的弯曲时，弯曲直径D不宜小于4d。
4）箍筋的末端应作弯钩，弯钩型式应符合设计要求。
5.6.2灌注桩基础钢筋的质量要求：1）运至现场的钢筋必须核实其型号、规格、数量及尺寸等，符合设计要求后准绑扎和安装。
2）钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3）钢筋应平直，无局部曲折。
5.6.3钢筋的焊接材料广东火电湛江遂溪110kV南昌送电线路工程版次：A 灌注桩基础施工方案2014年11月1）焊接材料应按施工图的要求选用，本工程使用E43、E50型焊条，1级钢采用E43, U级钢采用E50 o2）购买焊条时，必须具备出厂证明书，进行焊接时，应对焊条进行外观检查, 受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后能使用，焊药剥落者不得使用5.6.4钢筋的焊接1）焊缝应达到的标准如下：（清除焊渣后检查）（1）I级钢搭接双面焊接长度＞4d ;单面焊接长度》8d （d为钢筋直径）（2）U级钢搭接双面焊接长度＞5d ;单面焊接长度》10d （d为钢筋直径）⑶焊缝厚度0.4d ;焊缝宽度0.7d（4）横向咬边深度0.5mm（5）焊缝表面平整，无凹陷、无焊瘤、无裂纹。