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4.3.2.2弹好墙身+100cm水平线。
4.3.2.3地毯应按颜色和花纹分类, 表面上有缺陷的应予剔除, 标号, 品种不同的不得混杂使用。
4.3.2.4对复杂地面应绘制施工大样。
4.4操作工艺
4.4.1清理基层: 水泥砂浆或其它地面其质量保证项目和一般项目, 均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥, 其含水率不得大于8%。对于酥松、 起砂、 起灰、 凹坑、 油渍、 潮湿的地面, 必须返工后方可辅设地毯。
5.3.4.安装夹芯板时,应按排版图施工。夹芯板的拼接应平整、 挤紧。板缝均匀、 严密。 .连接处不得出现明显凹陷, 拼接角、 边连接后不得出现波浪形翘曲。
5.3.5.夹芯板平整度应达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。
5.3.6.屋面下水坡应符合设计要求。
5.3.7避雷针.避雷金属带应与主题结构连接,不得用金属夹芯板作为接地导线
( 7) 密封膏或密封胶的抗老化.耐候胶等性能符合相应的标准要求。
5.2施工前准备
5.2.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。
5.2.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查钢结构基层等相关项目是否符合施工图安装的技术要求。
房间门口的地毯固定和收口, 是在门框下的地面处, 采用厚2mm左右的铝合金门口压条, 将21mm一面用螺钉固定在地面内, 再将地毯毛边塞入18mm的口内, 将弹起压片轻轻敲下, 压紧地毯。
4.4.4缝合: 纯毛地毯缝合, 有两种方法: 其一, 在地毯背面对齐接缝用直针缝线缝合结实, 再在缝合处涂刷5-6cm宽的一道白胶, 粘贴牛皮纸或白布条。也可用塑料胶纸带粘贴保护接缝。正面辅平用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合, 表面不显拼缝。其二, 粘结接缝。一般用于有麻布衬底的化纤地毯。先在地面上弹一条直线, 沿线铺一条麻布带, 在带上涂刷一层地毯胶粘剂, 然后将地毯缝对好粘平。亦可用胶带粘结, 但须熨烫, 用扁铲在接缝处辗压平实。此种方式适用于化纤地毯。
建筑施工技术方案
五、 彩钢夹芯板屋面
5.1材料要求:
5.1.1钢结构材料应符合设计要求。
5.1.2金属面岩棉夹芯板
( 1) 金属面夹芯板所采用的金属面材、 芯材、 粘接剂等原材料应符合相应现行国家及行业标准及相关标准的要求。
( 2) 金属面岩棉夹芯板的外观质量.尺寸偏差及物理力学性能等技术要求应符合JC/T868- [金属面岩棉/矿渣棉夹芯板]的要求。
4.6施工注意事项
4.6.1应避免的质量通病
4.4.6修整、 清洁: 铺设完毕,Leabharlann Baidu修整后将口条固定。之后, 吸尘器清扫一遍。
4.5质量标准
4.5.1保证项目
所用地毯品种、 规格、 颜色、 质量必须符合设计要求, 面层与基层结合必须牢固。
4.5.2基本项目
4.5.2.1表面洁净、 图案清晰, 色泽一致, 接缝均匀, 周边顺直。
4.5.2.2与各种材料两层邻接处的套割符合设计要求和施工规范规定; 边角整齐、 挺直。
5.2.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢网架是否符合施工图纸的要求。
5.3施工工艺
5.3.1. 金属面夹芯板基层钢结构连接时应先按设计要求,弹出基准线、 确定连接点。并在结构梁上安装上连接件。
5.3.2.连接件与钢结构梁的连接应满足设计要求。
5.3.3.安装夹芯板前,应在版面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。
5.4彩钢夹芯板施工安全
5.4.1运到施工现场的金属面夹芯板.配件及辅助材料应堆放整齐平整,堆放场地应设置明显的禁止烟火标志。
5.4.2施工需要采用明火时,必须向工程负责人及工地安全生产部门申报,经批准方可实施。施工时必须做好可靠的防火措施。
5.4.3应经常检查电动工具有无漏电现象。使用时应采取相应的保护措施。
( 3) 连接件及密封材料质量要求
金属面夹芯板施工安装所用连接件应符合相应的国家及行业标准的要求。
安装所用螺栓.自攻钉应符合相应的国家及行业标准的要求。
( 4) 拉铆钉应符合相应的标准要求。
( 5) 连接插板应使用无机材料或难燃材料制作,其抗拉强度应符合使用要求。
( 6) 密封垫圈应与紧固件配套,如有特殊要求按设计规定执行。
4.4.5铺设: 铺设方法: 其一, 地毯就位后, 先固定一边, 将大撑子承脚顶住对面墙或柱, 用大撑子扒齿抓住地毯, 接装连接管, 经过撑头杠杆伸缩, 将地毯张拉平整。连接管可任意接装。亦可采用特种张紧器辅平。其二, 先将地毯的一条长边固定在沿墙的倒刺板条上, 将地毯毛边塞入踢脚线下面空隙内。然后用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子, 再用膝盖顶住撑住胶垫, 从一个方向向另一边逐步推移, 使地毯拉平拉直。多人同步作业, 重复多次, 直至拉平为止。最后将地毯固定在倒板上。多余部分应割除掉。
4.4.2裁割: 地毯裁割首先应量准所辅设场地的实际尺寸。按房间长度加长2cm下料。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。然后, 在地毯背面弹线。大面积地毯用裁边机裁割。小面积一般用手握裁刀和手推裁刀从地毯背面裁切。圈绒地毯应从环毛的中间切开, 割绒地毯应使切口绒毛整齐, 将裁好的地毯卷起编号。
4.4.3固定: 地毯沿墙边和柱边的固定方法: 先在离踢脚线8mm处用钢钉(又称水泥钉), 按中距300-400mm将倒刺板条钉在地面上。倒刺板用1 mm*24mm~25mm*4mm~6mm的三夹板条, 板上钉两排斜铁钉。
4.3.1材料
4.3.1.1地毯: 抗静电、 耐燃、 耐磨、 耐热、 易清洗及规格尺寸符合设计要求, 颜色一致, 光泽足。
4.3.1.2地毯衬垫: 8mm厚沧津波垫。
4.3.1.3倒刺板、 胶带、 钢钉等。
4.3.2作业条件
4.3.2.1平顶、 楼面抹灰, 沟槽、 暗管、 暖气装置和门窗壁柜等工程均应完成。
5.4.4劳动保护、 防毒施工、 高处作业等施工安全技术应按国家现行标准JGJ80[建筑施工高处作业安全技术规范]执行。
地毯地坪工程
4.1适用范围
头等舱休息厅。
4.2引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- )
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》( GB50210- )
4.3施工准备
4.3.2.3地毯应按颜色和花纹分类, 表面上有缺陷的应予剔除, 标号, 品种不同的不得混杂使用。
4.3.2.4对复杂地面应绘制施工大样。
4.4操作工艺
4.4.1清理基层: 水泥砂浆或其它地面其质量保证项目和一般项目, 均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥, 其含水率不得大于8%。对于酥松、 起砂、 起灰、 凹坑、 油渍、 潮湿的地面, 必须返工后方可辅设地毯。
5.3.4.安装夹芯板时,应按排版图施工。夹芯板的拼接应平整、 挤紧。板缝均匀、 严密。 .连接处不得出现明显凹陷, 拼接角、 边连接后不得出现波浪形翘曲。
5.3.5.夹芯板平整度应达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。
5.3.6.屋面下水坡应符合设计要求。
5.3.7避雷针.避雷金属带应与主题结构连接,不得用金属夹芯板作为接地导线
( 7) 密封膏或密封胶的抗老化.耐候胶等性能符合相应的标准要求。
5.2施工前准备
5.2.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。
5.2.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查钢结构基层等相关项目是否符合施工图安装的技术要求。
房间门口的地毯固定和收口, 是在门框下的地面处, 采用厚2mm左右的铝合金门口压条, 将21mm一面用螺钉固定在地面内, 再将地毯毛边塞入18mm的口内, 将弹起压片轻轻敲下, 压紧地毯。
4.4.4缝合: 纯毛地毯缝合, 有两种方法: 其一, 在地毯背面对齐接缝用直针缝线缝合结实, 再在缝合处涂刷5-6cm宽的一道白胶, 粘贴牛皮纸或白布条。也可用塑料胶纸带粘贴保护接缝。正面辅平用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合, 表面不显拼缝。其二, 粘结接缝。一般用于有麻布衬底的化纤地毯。先在地面上弹一条直线, 沿线铺一条麻布带, 在带上涂刷一层地毯胶粘剂, 然后将地毯缝对好粘平。亦可用胶带粘结, 但须熨烫, 用扁铲在接缝处辗压平实。此种方式适用于化纤地毯。
建筑施工技术方案
五、 彩钢夹芯板屋面
5.1材料要求:
5.1.1钢结构材料应符合设计要求。
5.1.2金属面岩棉夹芯板
( 1) 金属面夹芯板所采用的金属面材、 芯材、 粘接剂等原材料应符合相应现行国家及行业标准及相关标准的要求。
( 2) 金属面岩棉夹芯板的外观质量.尺寸偏差及物理力学性能等技术要求应符合JC/T868- [金属面岩棉/矿渣棉夹芯板]的要求。
4.6施工注意事项
4.6.1应避免的质量通病
4.4.6修整、 清洁: 铺设完毕,Leabharlann Baidu修整后将口条固定。之后, 吸尘器清扫一遍。
4.5质量标准
4.5.1保证项目
所用地毯品种、 规格、 颜色、 质量必须符合设计要求, 面层与基层结合必须牢固。
4.5.2基本项目
4.5.2.1表面洁净、 图案清晰, 色泽一致, 接缝均匀, 周边顺直。
4.5.2.2与各种材料两层邻接处的套割符合设计要求和施工规范规定; 边角整齐、 挺直。
5.2.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢网架是否符合施工图纸的要求。
5.3施工工艺
5.3.1. 金属面夹芯板基层钢结构连接时应先按设计要求,弹出基准线、 确定连接点。并在结构梁上安装上连接件。
5.3.2.连接件与钢结构梁的连接应满足设计要求。
5.3.3.安装夹芯板前,应在版面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。
5.4彩钢夹芯板施工安全
5.4.1运到施工现场的金属面夹芯板.配件及辅助材料应堆放整齐平整,堆放场地应设置明显的禁止烟火标志。
5.4.2施工需要采用明火时,必须向工程负责人及工地安全生产部门申报,经批准方可实施。施工时必须做好可靠的防火措施。
5.4.3应经常检查电动工具有无漏电现象。使用时应采取相应的保护措施。
( 3) 连接件及密封材料质量要求
金属面夹芯板施工安装所用连接件应符合相应的国家及行业标准的要求。
安装所用螺栓.自攻钉应符合相应的国家及行业标准的要求。
( 4) 拉铆钉应符合相应的标准要求。
( 5) 连接插板应使用无机材料或难燃材料制作,其抗拉强度应符合使用要求。
( 6) 密封垫圈应与紧固件配套,如有特殊要求按设计规定执行。
4.4.5铺设: 铺设方法: 其一, 地毯就位后, 先固定一边, 将大撑子承脚顶住对面墙或柱, 用大撑子扒齿抓住地毯, 接装连接管, 经过撑头杠杆伸缩, 将地毯张拉平整。连接管可任意接装。亦可采用特种张紧器辅平。其二, 先将地毯的一条长边固定在沿墙的倒刺板条上, 将地毯毛边塞入踢脚线下面空隙内。然后用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子, 再用膝盖顶住撑住胶垫, 从一个方向向另一边逐步推移, 使地毯拉平拉直。多人同步作业, 重复多次, 直至拉平为止。最后将地毯固定在倒板上。多余部分应割除掉。
4.4.2裁割: 地毯裁割首先应量准所辅设场地的实际尺寸。按房间长度加长2cm下料。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。然后, 在地毯背面弹线。大面积地毯用裁边机裁割。小面积一般用手握裁刀和手推裁刀从地毯背面裁切。圈绒地毯应从环毛的中间切开, 割绒地毯应使切口绒毛整齐, 将裁好的地毯卷起编号。
4.4.3固定: 地毯沿墙边和柱边的固定方法: 先在离踢脚线8mm处用钢钉(又称水泥钉), 按中距300-400mm将倒刺板条钉在地面上。倒刺板用1 mm*24mm~25mm*4mm~6mm的三夹板条, 板上钉两排斜铁钉。
4.3.1材料
4.3.1.1地毯: 抗静电、 耐燃、 耐磨、 耐热、 易清洗及规格尺寸符合设计要求, 颜色一致, 光泽足。
4.3.1.2地毯衬垫: 8mm厚沧津波垫。
4.3.1.3倒刺板、 胶带、 钢钉等。
4.3.2作业条件
4.3.2.1平顶、 楼面抹灰, 沟槽、 暗管、 暖气装置和门窗壁柜等工程均应完成。
5.4.4劳动保护、 防毒施工、 高处作业等施工安全技术应按国家现行标准JGJ80[建筑施工高处作业安全技术规范]执行。
地毯地坪工程
4.1适用范围
头等舱休息厅。
4.2引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- )
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》( GB50210- )
4.3施工准备