浅议烟气脱硫脱硝工艺

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浅析火力发电厂烟气脱硫技术与脱硝技术

浅析火力发电厂烟气脱硫技术与脱硝技术一、火力发电厂大气污染排放分析随着经济的高速增长和城市化进程的不断加快，各个领域对电力资源的需求也在不断的增加，火力发电厂大气污染物的排放量也在不断的增加，严重影响了环境，这与资源节约型和环境友好型的社会宗旨不相符合。

据统计，到2020年我国都要达到50亿吨标准煤。

在此需要特别强调的，国内电厂尤其是火力发电厂所需的都是煤炭等原材料，在燃烧和发电过程中，产生大量的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物，如果不经处理，直接排放到大气中，必然会对生态环境造成非常严重的污染和破坏，后果不堪设想。

这样的环境，对人类的生产生活也会造成非常不利影响。

二、火力发电厂烟气脱硫技术1、烟气脱硫技术的概述。

传统的烟气脱硫的方法主要有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。

干法脱硫的原理就是使用吸收剂或者催化剂脱去烟气中的二氧化硫，这种吸收剂或者催化剂可以是固态的粉末或者颗粒。

一般在干法脱硫技术中，使用的是活性炭法和氧化物法，这种技术在含硫量较低的情况下脱硫率相对于较高，脱硫剂吸附饱和后经过解析还可以重复利用。

半干法是介于干法和湿法之间的脱硫方法，主要的半干法脱硫技术主要有炉内喷钙炉后活化法、喷雾半干法、烟道流化床脱硫法等。

2、常用的几种脱硫技术。

（1）活性焦烟气干法脱硫技术。

活性焦属炭系吸附剂，具有活性炭的特性。

即活性焦本身既是吸附剂，又是催化剂，同时还可以用作催化剂载体。

烟气经过活性焦吸附塔时，烟气中的SO2、NOX、O2、H2O及通入的NH3被吸附在活性焦孔隙中。

在活性焦催化作用下，SO2和O2及H2O 发生反应，最后以H2SO4形式附着在活性焦孔隙中；NO与O2及NH3反应生成N2，NO2与NH3反应生成N2，从而达到脱除燃煤烟气中SO2和NOX的目的。

整个脱硫工艺过程中不消耗工艺水，是一种高度节水的脱硫技术。

同时，在除去SO2的基础上还能去除30%的氮氧化物和汞、砷等有害物，脱硫副产物可以制成H2SO4转化成石膏，也可以转化成腐殖酸粗品用来绿化复垦。

烟气锅炉脱硫脱硝工艺

烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。

2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。

与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。

常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。

其中。

干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫。

3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。

脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。

4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质，使烟气达到排放标准。

其中。

烟气脱硫脱硝技术有多种，包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。

这些技术各有特点，可以根据实际情况选择适合的工艺。

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。

氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此，应用此项技术对环境空气净化益处颇多。

请注意，烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。

因此，在实际操作中，应根据具体情况进行选择和调整。

烟气脱硫脱销工艺介绍资料

湿法脱硫技术一、技术原理烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4·2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

二、反应过程1、吸收SO2 + H2O<=> H2SO3SO3 + H2O<=> H2SO42、中和NeutralizationCaCO3 + H2SO3 <=> CaSO3+CO2 + H2OCaCO3 + H2SO4 <=> CaSO4+CO2 + H2OCaCO3 +2HCL <=> CaCL2+CO2 + H2OCaCO3 +2HF <=> CaF2+CO2+ H2O3、氧化Oxidation2CaSO3+O2<=>2 CaSO44、结晶CrystallizationCaSO4+ 2H2O <=>CaSO4 ·2H2O三、系统组成⑴、石灰石储运系统⑵、石灰石浆液制备及供给系统⑶、烟气系统⑷、SO2吸收系统⑸、石膏脱水系统⑹、石膏储运系统⑺、浆液排放系统⑻、工艺水系统⑼、压缩空气系统⑽、废水处理系统⑾、氧化空气系统⑿、电控制系统四、流程图五、技术特点⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气；⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行；⑸、脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%；⑹、专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修；⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03；⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%；⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。

烟气脱硫脱硝除尘工艺

烟气脱硫脱硝除尘工艺我想给你讲讲一个超级厉害的东西，那就是烟气脱硫脱硝除尘工艺。

你知道吗？咱们每天看到的那些大烟囱冒着烟，要是没有这些工艺啊，那天空可就惨喽！我有个朋友在一家工厂上班，他老跟我抱怨说，以前厂里烟囱冒的烟又黑又刺鼻。

那烟就像一个张牙舞爪的恶魔，肆无忌惮地冲向天空，周围的空气都变得浑浊不堪。

这时候啊，烟气脱硫脱硝除尘工艺就像超级英雄登场啦。

先说说脱硫吧。

硫这个东西在烟气里可不得了，就像一颗“毒瘤”。

那烟气脱硫工艺是怎么把这颗“毒瘤”去掉的呢？有好几种方法呢。

比如说石灰石 - 石膏法，这就像是一场化学反应的魔术表演。

石灰石就像一群勇敢的小战士，当烟气过来的时候，它们就和硫发生反应。

想象一下，烟气是一个充满坏家伙（硫）的队伍，石灰石小战士们冲上去，把坏家伙抓住，然后变成了石膏这种相对无害的东西。

还有氨法脱硫，氨就像一个精明的猎人，精准地找到硫，然后把它转化成硫酸铵，这可就变废为宝啦。

脱硝呢？氮氧化物在烟气里也不是什么好东西，它就像一个隐藏的破坏分子。

选择性催化还原法（SCR）就是脱硝的一大法宝。

这个过程啊，就像一场赛车比赛。

催化剂就像是赛道，还原剂（像氨气之类的）就像是赛车。

氮氧化物在这个特殊的赛道上，被还原剂这个赛车快速地追上，然后发生反应，变成氮气和水这些无害的东西。

这多神奇啊！你难道不觉得这就像一场微观世界里的速度与激情吗？再来说除尘。

那些烟尘在烟气里就像一群调皮捣蛋的小灰尘精灵，到处乱飞。

电除尘就像是一个强大的电场监狱。

当烟气通过这个电场的时候，那些小灰尘精灵就被电得晕头转向，然后被吸附到电极上，再也跑不掉啦。

布袋除尘也很有趣，布袋就像一个个小口袋陷阱。

烟气通过布袋的时候，灰尘就被布袋拦住，留在袋子里，干净的气体就可以通过啦。

这就好比是把一群乱跑的小羊羔都关进了羊圈，只让干净的风跑出去。

我还记得有一次去参观一个采用了这些工艺的现代化工厂。

我和一个工程师聊天，我就好奇地问他：“这些工艺这么复杂，得花多少钱啊？”他笑着跟我说：“这你就不懂啦，虽然前期投入是不少，但是从长远来看，这可是保护我们的环境，那价值可就没法用金钱衡量啦。

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析摘要：环境保护问题是近年来社会关注热点，焦化厂焦炉烟气排放前的处理对环境保护有着重要的意义。

焦炉烟气中所含有的氮氧化物与二氧化硫等对环境有着严重不利影响，因此烟气处置的重点也就放在了脱硫脱硝上。

作为焦化厂生产运行的关键环节，焦炉烟气的脱硫脱硝工序具有极强的综合性，当下焦化厂的烟气脱硫脱硝工艺在工艺流程与技术细节上还存在一定的难点需要克服，因此需要进行进一步的优化改进。

关键词：焦化厂；焦炉烟气；脱硫脱硝工艺1.焦化厂焦炉烟气处理难点1.1烟气温度高在焦化厂运行过程中，焦炉烟气的主要产生流程是将所配置洗精煤运入煤塔中，再运入炭化室区域中，于高温环境下进行高温干馏处理而生成焦炭。

所生成的焦炭由焦炉加热处理，即将回炉煤气经由弯管运输至制定燃烧室内，与热处理后的空气混合燃烧，随后将燃烧后所生成废气经由立火道、蓄热室等区域进行换热处理，再经由总烟道及烟囱加以排出。

从这一工序流程足以看出，所产生、排放焦炉烟气的初始温度较高，虽然经由各类装置处理时会持续降温，但在经由烟囱排出后，多数焦炉烟气仍保持较高温度，且烟气温度波动系数相对较大，受外界环境的强烈影响。

此外，在焦化厂生产过程中，需要焦炉烟囱长时间保持在热备工作状态中。

这一问题的存在，也将导致所排放、处理焦炉烟气的实际排放温度大于等于一定的温度数值。

1.2烟气成分复杂，设备不稳定在焦炉烟气的生产和排放中，烟气中混有多种含尘气体和混合物质，如氮氧化物、二氧化硫等。

另外，散布在烟道中的二氧化硫气体在与反应剂接触时还会与氨发生反应，形成腐蚀性强的硫酸。

烟气所含成分过于复杂，增加了处理工艺的复杂程度与难度，且在长期针对含硫氨基酸的处理过程中，导致系统内各种设备发生了不同程度的腐蚀与损害，焦炉烟气中的各种污染物难以单独完成转化。

2.焦化企业烟气中脱硫脱硝的要求及原则相对于传统的燃煤锅炉和烧结机，焦炉的烟气排放排放量较小，但成分极其复杂，其中伴随着大量的和等污染物，这就要求在进行环境保护相关工艺设计时，要充分考虑到生产情况的各种变化，保证烟气排放达标，在焦炉烟气环保工作过程中，脱硫脱硝工作是重点。

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点2019.12.11按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

A、石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。

简述脱硫脱硝工艺

简述脱硫脱硝工艺摘要：现随着中国社会的进步，目前生产制造业的工业化水平越来越高，工业化的发展提高了人们的生活质量，促进了社会经济的增长，同时也给环境造成了巨大的损害。

其中，各种原材料燃烧产生的有害物质是破坏环境的罪魁祸首。

例如：二氧化碳是引起温室效应的主要物质，二氧化硫、氮氧化物以及粉尘颗粒又是大气污染的主要来源。

为了避免更多有害气体排放到大气中，我们需要对工业管道的烟气进行处理，只有处理过的烟气达到国家的排放标准后，才能将其排放到大气中。

烟气脱硝与脱硫是国家“十二五”减排的重点，是环境治理的重要内容，也是相应烟气治理环保企业必须抢占的制高点。

所以烟气脱硫脱销的技术发展和推广势在必行。

关键词：脱硫脱硝；二氧化硫；氮氧化物；烟气治理1脱硫工艺的概述烟气脱硫方法主要参考脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫可分为湿法、半干法和干法三类。

1.1湿法脱硫工艺湿法脱硫工艺主要有石灰石/石灰一石膏(抛弃)法、简易湿法、双碱法、海水脱硫、氧化镁法、湿式氨法、石灰一镁法、碱式硫酸铝法等。

湿法脱硫工艺的主要原理是利用碱性溶液作为主要脱硫剂和烟气中的二氧化硫发生化学反应，除去烟气中的二氧化。

这种工艺已经有50年的历史，属于一种成熟的脱硫工艺，主要特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点温度，所有脱硫后的烟气需要再加热才能排出。

这就需要相应的烟气再热装置，增加了脱硫系统的复杂程度。

由于反应后的产物为湿态，也会存在废水处理问题。

由于是气液反应，其脱硫反应速度快、脱硫剂利用率高、脱硫效率可以达到90%以上，是目前国内外大型锅炉首选的脱硫工艺。

综合而言，湿法脱硫最大的优点就是具有很高的脱硫效率，但在于焦炉烟气脱硫方面具有天生的不足。

其主要缺点有：①排烟温度低，影响烟囱的自拔力，当出现突然断电或设备故障，会影响焦炉正常生产甚至导致安全事故；②脱硫后烟气含有湿量大（焦炉烟囱一般是按干态烟气设计），同时还含有一定的（亚）硫酸盐，对烟囱的腐蚀比较严重；③经过湿法脱硫后，烟气中粉尘浓度会有一定增加，带来新的颗粒物污染；④随着系统运行时间的增长，脱硫液中的氯离子富集，若不外排，则影响脱硫效率，外排则会造成新的污水问题；⑤系统腐蚀及堵塞，后期维护量大。

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析摘要：在焦化行业中，焦炉烟气产生的各种硫化物污染和NOx污染问题一直存在。

随着社会的发展进步，环境保护日益受到重视，环境保护部门对工业生产的排放指标的要求不断提高，焦化行业焦炉烟气的污染治理问题成为环保部门的关注重点。

为了减少焦炉烟气污染对环境的危害，焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术发展迅速，脱硫和脱硝的工艺选择越来越多。

这种情况下，本文将着重探讨分析焦化企业的脱硫脱硝工艺技术，从节能减排和环保性能的角度，对其进行技术分析，并对焦化企业选择给出指导意见。

关键词：焦化厂；焦炉；烟气；脱硫脱硝工艺技术一、焦化厂焦炉烟气处理难点（一）硫化物和NOx成分较高焦炉烟气产生的工艺过程一般为：焦炉煤气经过净化后回到焦炉，与空气混合燃烧，产生的焦炉烟气进入主烟道和烟囱排出。

焦化企业特别是独立焦化企业，焦炉烟气中硫化物普遍较高，SO2含量一般能达到50～1000mg/Nm3范围。

焦炉烟气中NOx主要是焦炉煤气中的氮气和氧气在高温燃烧条件下产生的。

焦炉煤气氢气含量一般在50%以上，氢气燃烧速度快，焦炉煤气燃烧的火焰温度高达1700℃～1900℃，在较高燃烧温度下，煤气中氮气与氧气发生氧化反应生成NOx更容易，产生的NOx浓度一般能达到600mg/Nm3～1500mg/Nm3。

在不同的工艺条件下，硫化物和NOx在焦炉烟气中的成分比例波动也比较大。

（二）焦炉烟气温度较低，含水量大焦炉烟气的排出温度在多数焦化企业为200℃～250℃，相对温度较低，低于脱硫脱硝工艺催化剂起活所要求的反应温度，所以采用部分脱硫脱硝工艺时需要再次对焦炉烟气进行再次加热升温制备。

同时因为焦炉煤气氢气含量高，导致焦炉烟气中水蒸气含量偏高，对脱硫脱硝工艺选取也会产生影响。

（三）焦炉烟气杂质较多烟气中的组分复杂，焦油等物质在较低的烟气温度下进入脱硫脱硝系统，容易凝结在脱硫脱硝系统设备中，污染催化剂，堵塞系统气路，造成系统阻力增加，反应效率下降。

烟气脱硫脱硝行业介绍及工艺总结

烟气脱硫脱硝行业介绍及工艺总结烟气脱硫脱硝是针对工业烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理的一种技术。

二氧化硫和氮氧化物是工业排放物中的主要污染物之一，对大气环境和人体健康带来严重影响。

因此，烟气脱硫脱硝技术的发展和应用具有重要的意义。

烟气脱硫工艺主要包括石膏法、石灰石法和海藻酸法等。

其中，石膏法是最常用的脱硫工艺之一、它通过将炉石（石膏石）与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙（石膏）。

这种方法具有脱硫效率高、成本低、废物处理方便等特点。

石灰石法是另一种常用的脱硫方法，它也通过化学反应将二氧化硫转化成硫酸钙或石膏。

海藻酸法则是一种较新的脱硫工艺，它利用海藻酸吸收二氧化硫形成稳定的盐类，具有脱硫效率高、耗能低等优点。

烟气脱硝工艺主要包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种。

SCR法是最常用的脱硝工艺之一，它通过在催化剂的作用下，将氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水。

这种方法具有高效、高氮氧化物转化率和选择性好的特点。

SNCR法则是一种基于非催化反应的技术，通过在高温下将氨水或尿素溶液喷入烟气中，与氮氧化物进行快速反应。

这种方法适用于低温脱硝场合，具有操作简单、效率高等特点。

总的来说，烟气脱硫脱硝工艺是通过化学反应或物理吸附的方式将污染物转化为无害物质或减少其排放浓度的技术。

通过选择适当的脱硫脱硝工艺，可以有效降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物浓度，保护大气环境和人体健康。

然而，不同的工艺具有不同的优缺点，需要根据具体的应用要求选择合适的工艺，并进行工程设计和运维管理，以实现高效、环保的烟气脱硫脱硝处理。

浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施

浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施为了能够减少煤炭在燃烧时所产生的氮化物以及硫化物，尽可能的减少对生态自然环境产生污染，所以就需要借助有效的措施手段展开脱硫脱硝处理，在确保节能环保目标得以实现的与此同时，让能源应用更具合理性，提升能源应用率。

鉴于此，本文主要分析烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略。

标签：烟气脱硫技术;脱硫脱硝除尘;环保在火力发电的过程中，往往需要燃烧大量的煤，但是在煤燃烧时会产生许多的碳化物以及硫化物，由此便极易对大气产生严重的污染，由于大气内若是含有过多的氮氧化物以及二氧化硫，所以极易导致酸雨出现，对臭氧产生影响，由此不但会对我们的日常生活与工作的环境产生不利的影响，甚至还会对我们的身体健康产生威胁，所以，对火电厂烟气脱硝脱硫与节能环保进行深入的分析与研究就变得愈发重要，由此才可以在减少大气污染的同时，提升能源应用率。

1、烟气脱硫技术常见的烟气脱硫技术有几十种，常见的有湿法脱硫技术、干法脱硫技术、海水烟气脱硫和电子束烟气脱硫，湿法脱硫技术是较为成熟，使用最为广泛的一种脱硫技术，具有使用效率高、操作简单等特点。

下面对每种脱硫技术做简单介绍：1.1、湿法烟气脱硫湿法脱硫技术的脱硫效果较好，但是存在设备投人和运行维护费用较高的不足，適用于脱除硫含量较高的烟气。

石灰石一石膏湿法脱硫工艺以石灰石作为脱硫剂。

将石灰石粉体与水混合，制成脱硫剂浆液，喷人脱硫塔中。

在脱硫塔中，脱硫剂浆液与烟气充分接触混合。

烟气中的SO2与浆液中的Ca2+应生成CaS03，实现脱硫。

1.2、干法烟气脱硫干法烟气脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等来脱除烟气中的含硫组分。

干法脱硫不产生废酸、废水，对设备的腐蚀较小，脱硫后的烟气温度较高，热损失少;但是存在脱硫效率低、反应速度慢等不足。

目前，有2种具有代表性的干法脱硫技术，分别为金属氧化物干法脱硫技术和炉膛喷钙脱硫技术。

1.3、组合式脱硫工艺中海油天津化工研究设计院有限公司开发了脱硫效果较好的组合式脱硫工艺。

烟气脱硫脱硝

Ca 2
再进一步反应
Ca 2 2HSO3 Ca(HSO2 )2
Ca 2 SO42 CaSO4
Ca 2 SO32 CaSO3 Ca 2 2HCl CaCl2 2H
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3、氧化反应
• 在吸收塔下部是装有搅拌反应器的再循环浆液池，向循环浆液中鼓入空气，使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，同时将生成的CO2排出。
– 采用电厂冲灰水进行简易烟气脱硫。这类脱硫方法的脱硫效率较低，但具有以废治废的优越性。
– 其他被采用的碱性物质还有：碱性硫酸铝 [Al2(SO4)3Al2O3]，某些金属氧化物等。
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5、烟气脱硫工艺的主要技术、经济和环境指标
1）烟气脱硫效率
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• 脱硫效率是考核烟气脱硫设备运行状况的重要指标，是计算SO2排放量的基本参数。
• 一般用钙与硫的摩尔比值表示，即Ca／S比，所需的Ca／S越高，钙的利用率则越低。
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• 湿法脱硫工艺的反应是在气相、液相和固相之间进行的，反应条件比较理想，因此，在脱硫效率为90％以上时，其钙硫摩尔比略大于1，一般为1.1~1.2，最佳状态可达1.0l~1.02。
• 半干法在脱硫率为85％时，钙硫摩尔比为1.5~1.6。 • 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。 • 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干
• 理论上只要有一个钙基吸收剂分子就可以吸收一个 SO2分子，或者说，脱除1mol的硫需要1mol的钙。
• 在实际反应设备中，反应的条件并不处于理想状态，需要增加脱硫剂的量来保证吸收过程的进行。
• 钙硫摩尔比表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率。
法脱硫工艺最低，为30％左右。

浅谈烟气脱硫脱硝技术

浅谈烟气脱硫脱硝技术浅谈烟气脱硫脱硝技术摘要：本文系统整理了各种脱硫技术，并切根据浅述了每种技术的施工过程。

随着社会的开展，在当代社会严重污染的今天，烟气脱硫技术的推广也越来越重要。

关键字：脱硫；施工技术；排放前言:近年来，随着我国经济的快速开展和工业化水平的显著提高，大气污染状况日益严重，我国SO2的排放量已经位居世界第二位，NOx排放量也在持续增长。

烟气脱硫、脱硝已成为我国的一项重要任务，“十一五〞规划将“节能减排〞列为重要的约束性指标，要求确保在2021年将我国的SO2排放量降低10％，目前“十一五〞时间已经接近尾声，根据国家发改委的统计2021年底，我国已投运火电厂烟气脱硫装机容量超过3.79亿千瓦，约占煤电装机总容量的66%，脱硫建设进入了顶峰期。

烟气脱硝方面，已进入大规模工业示范阶段，全国累计已有数十个脱硝工程在建设过程中1.烟气脱硫脱硝技术推广意义在我国一次能源构成和消费中，煤炭所占的比例高达70%，其中燃煤电厂又是我国耗煤和二氧化硫及氮氧化物排放的大户。

因此控制燃煤电厂排放的二氧化硫及氮氧化物，是目前我国大气污染控制领域最为紧迫的任务之一.占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染。

随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。

因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。

2.主要技术2.1磷铵肥法烟气脱硫技术磷铵肥法，是我校和四川省环科院、西安热工所、大连物化所等单位共同研究开发的烟气脱硫新工艺工程新技术083号〕。

其脱硫率≥95％，脱硫副产品为氮硫复合肥料。

此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析_1

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析发布时间：2022-12-08T08:05:06.896Z 来源：《工程建设标准化》2022年第8月第15期作者：曹帅聂云星修栋军[导读] 年来，中国工业部门将迎来工业化时代经济发展和改革的新浪潮曹帅聂云星修栋军河北中煤旭阳能源有限公司河北邢台 054000摘要：年来，中国工业部门将迎来工业化时代经济发展和改革的新浪潮，社会总生产力仍呈现高速、稳定、快速增长的趋势。

同时，在现代工业和生产工艺环境中，可能会继续产生大量高浓度的烟气污染物。

如果这些有机污染物烟气未经及时有效控制直接超标排放，将继续对整个生态环境造成极其严重的污染破坏和破坏。

关键词：焦化厂；焦炉烟气；脱硫脱硝工艺近年来，环境保护已成为全社会普遍关注和热点。

焦化厂焦炉烟气二次排放处理前的尾气处理工艺对我国环境保护也具有重要的积极意义。

由于焦炉烟气排放中含有大量有毒的氮氧化物烟气和有害的二氧化硫气体，对工业环境的安全有着严重和不利的影响，烟气污染治理技术的发展自然侧重于除尘、脱硫和脱氮。

1焦化厂焦炉烟气处理难点1.1烟气温度高在我国焦化厂高炉操作或生产的工艺系统建设中，焦炉室烟气脱硫工艺的设计主要涉及废气、粉尘的产生和处理工艺流程。

一般来说，第一步是将根据设计生产和配置的高炉石灰洗煤炉直接输送至高炉洗煤塔系统，然后再输送至高炉碳化室区域系统。

在高温环境条件下，直接进行烟气高温氧化、干馏等反应脱硫过程，最终生成焦炭。

加工后产生的废焦炭首先返回废焦炉区进行加热和冷却处理，即返回炉膛后剩余的煤气残渣直接通过弯管系统输送或送至预定的空气燃烧和处理室，并与高温热处理和干燥工艺获得的剩余废气残渣混合冷却混合燃烧，然后，混合燃烧和冷却完成后，混合加热烟气产生的废气残渣应返回各独立烟道、蓄热室等区域进行热混合、换热，混合和加热，最终通过主烟道入口和烟囱排放。

1.2烟气成分复杂，设备运行不稳在焦炉的烟气的产生、排出净化过程中，烟气混合物中可含有很多种化学粉尘气体颗粒及气体混合体物质，如含氮氧化物的（如二氧化氮）粉尘、二氧化硫微粒等，成分均较为精细复杂。

烟气脱硫脱硝技术精要

1.1 烟气脱硫的分类
■ （1）按应用脱硫剂的形态分为： ■ ①干法脱硫：采用粉状或粒状吸收剂、吸
附剂或催化剂； ■ ②湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤烟气，
以除去SO2。
烟气脱硫的分类
◆ 干法
◆ 优点：净化后烟气温度降低很多，从烟囱向大气排出时易扩散，无废水问题；
缺点：脱硫率低。 ◆ 湿法
优点：脱硫率高，易操作控制；缺点：存在废水后处理问题，烟气经洗涤处理后，烟气温度降低较多，不利于高烟囱排放扩散稀释，易造成污染，目前实际中广泛使用的是湿法，因为SO2为酸性气体，采用碱液吸收。
常用烟气脱硝技术
■ 吸收法 ■ 吸附法 ■ 催化还原法
1 非选择性催化还原法 2 选择性还原法
2.1、吸收法
■ 常用吸收剂：碱液（钠碱、钙碱、氨根 Nhomakorabea）、稀硝酸、浓硫酸等。
■ 碱液吸收：设备简单，操作容易，投资少。
■ 强硫酸吸收
亚硝基硫酸
2.2 、吸附法
■ 吸附剂：活性炭、分子筛、硅胶、含氨泥煤
2. 3、催化还原法
■ 在催化剂的作用下，用还原剂将废气中的NOX还原为无害的N2和水的方法。该法脱除效率高，能回收热能，但投资和运行费均较高。适用于治理硝酸尾气和燃烧烟气的治理。
•2.3.1、非选择性催化还原法
■ 是以一氧化碳、氢、甲烷等还原性气体作为还原剂，以元素铂、钯或以钴、镍、铜、铬、锰等金属的氧化物为催化剂，在400～800℃的条件下，将氮氧化物还原成氮气，同时有部分还原剂与过剩的氧发生燃烧反应生成水和二氧化碳，并放出大量热。此法效率高，但需使还原剂过量并严格控制氧含量，因此耗费大量还原剂。
1.3 金属氧化法
■ 氧化镁法多用于净化电厂锅炉烟气； ■ 氧化锌法适合锌治理企业的烟气脱硫； ■ 氧化锰法可用于无使用价值的低品位软

浅析烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术

浅析烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，人们对环境保护意识的不断提升，人们越来越关注到大气污染治理工作。

工业烟气的大量排放会对大气环境造成严重污染，会对周围居民健康生活产生一定影响。

针对于此，国家政府部门制定颁布的相关政策措施，要求各工业企业通过有效利用脱硫技术和脱硫脱硝除尘技术，最大程度降低烟气对环境产生的污染，促进社会经济与生态环境的和谐发展。

本文将进一步对烟气脱硫技术及脱硫脱硝技术展开分析与探讨。

关键词：烟气;脱硫技术;脱硫脱硝除尘技术引言随着工业的飞速发展，社会对能源的需求也日益增加，在燃煤、燃油和炼油的过程中形成了大量的酸性气体和颗粒物，这些气体的大量排放严重危害着人类的生存环境，是大气中的主要污染物之一。

随着人们环保意识的增强，这些气体污染的治理问题也越来越受到关注，在工业生产过程中产生了大量有害气体，要想减少大气污染，就必须首先处理这些气体，传统的处理方法是烟气脱硫技术，但是随着社会的进步和科学技术的不断提高的研制出了更加经济、环保的方法即脱硫脱硝除尘一体化技术。

1烟气脱硫技术1.1湿法脱硫技术用该技术进行脱硫，就是将碱性溶液作为一种吸收剂，然后让其与二氧化硫展开反应，进而实现脱硫。

该技术进行脱硫的时候，明显的优势就是反应的效率非常高，另外就是碱性溶液作为一种吸收剂，利用率还是非常高的，但是缺陷也是比较明显的，就是其中的技术操作是比较复杂的，同时其中的环节非常多样化的，在实际处理中会产生一定的废水，这些废水若是不进行合理处理。

就会对水资源形成污染，这也是要面对的主要问题。

1.2电子束烟气脱硫电子束烟气脱硫方法有较高的科技含量，但从工艺方面来讲它是干法烟气脱硫的一个分支，因此电子束烟气脱硫在实际的脱硫中有广泛的应用。

电子束烟气脱硫是指用高能电子束照射烟气，通过辐射反应进行脱硫，这种方法的优点是不会产生额外的废水、废渣，而且副产品还可以用作化肥。

1.3干法脱硫除尘干法脱硫技术和湿法脱硫技术的除尘原理是相似的，都是通过化学反应来降低烟气中的硫，以此来达到净化空气的作用。

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点2019.12.11按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

烟气脱硫脱硝工艺

烟气脱硫脱硝工艺烟气脱硫脱硝工艺是指将燃烧产生的烟气中的含有的氮氧化物、二氧化硫和氮氧化物通过一定的方法，去除或减少以减少对环境的污染。

烟气脱硫脱硝工艺主要分为两类：物理/化学转化工艺和吸收工艺。

1、物理/化学转化工艺物理/化学转化工艺是把烟气中的污染物变成无害物质，例如氧化还原、反应沉淀、固定化等，其中氧化还原是最常用的一种方法，即把烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）通过氧化剂（氧气、过氧化氢、超氧化物）氧化，然后再由还原剂（氢气、碳酸钙）还原，从而将污染物转化成无害物质，如二氧化硫转化成硫化氢，氮氧化物转化成氮气。

氧化还原工艺不仅能够消除烟气中的污染物，而且能够节约能源，也不会产生新的污染物。

2、吸收工艺吸收工艺是把烟气中的污染物以溶液的形式吸收，使之溶解在溶液中，并形成一定的沉淀物，从而达到减少污染物的目的。

吸收工艺主要分为三种：水吸收、有机溶剂吸收和混合吸收。

(1) 水吸收：水吸收技术是指将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）和水混合，使之溶解在水中，从而形成溶液，并以沉淀的形式吸收烟气中的污染物。

水吸收技术的优点是投资低，操作简单，可以有效降低烟气中的污染物浓度，但缺点是设备的耗水量大，污泥处理量大，回收困难，脱硫效率低。

(2) 有机溶剂吸收：有机溶剂吸收技术是指使用有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯等）将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）吸收，从而达到减少烟气中污染物的目的。

有机溶剂吸收技术的优点是脱硫效率高，耗水量小，污泥处理量小，但缺点是投资大，设备复杂，操作复杂，有机溶剂的回收也很困难。

(3) 混合吸收：混合吸收技术是指将水吸收和有机溶剂吸收技术相结合，使用有机溶剂和水混合，将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）吸收，从而达到减少烟气中污染物的目的。

混合吸收技术的优点是脱硫效率高，投资小，耗水量小，污泥处理量小，但缺点是操作复杂，设备复杂，有机溶剂的回收也很困难。

总之，烟气脱硫脱硝工艺是把烟气中的污染物变成无害物质，从而减少对环境的污染。

锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析

锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是近年来环境保护领域备受关注的一项重要工作。

随着我国环保政策的日益严格，对大气污染物排放的限制不断加大，要求企业对烟气进行有效的治理，尤其是对二氧化硫和氮氧化物的排放控制。

锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术成为企业必须面对的重要挑战。

本文将对锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术进行分析和探讨。

一、锅炉烟气脱硫脱硝的技术原理1. 脱硫技术原理锅炉烟气中的二氧化硫是一种常见的大气污染物，其主要来源是燃烧煤炭、燃油等化石燃料时产生的。

脱硫技术主要是通过在烟气中喷洒吸收剂（如石灰石、石膏等）与二氧化硫进行化学反应，将其转化为二氧化硫盐，并且定期清理或处理生成的二氧化硫盐。

目前主要的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫两种，湿法脱硫技术相对成熟，但需要处理大量的废水，对环境造成一定的影响；干法脱硫技术相对节能环保，但处理成本较高。

2. 脱硝技术原理锅炉烟气中的氮氧化物是另一种重要的大气污染物，其主要来源是燃烧煤炭、燃油时产生的。

脱硝技术主要是通过在烟气中喷洒氨水或尿素溶液，与氮氧化物进行选择性催化还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水蒸气，从而达到减少氮氧化物排放的目的。

目前主要的脱硝工艺包括SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）和SNCR （Selective Non-catalytic Reduction，选择性非催化还原）两种技术，SCR技术效率高，能够达到更严格的排放标准，但投资和运行成本较高；SNCR技术相对成本较低，但对烟气温度和氨水的控制要求更高。

二、现有的锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术1. 脱硫脱硝集成技术目前，国内外通过多年的研发和应用积累，总结了一套集成的脱硫脱硝技术，即通过脱硫和脱硝反应间的协调性，在烟气处理过程中实现高效、低能耗、低成本的治理效果。

主要的脱硫脱硝集成技术包括：湿法脱硫-SCR脱硝集成技术、干法脱硫-SNCR脱硝集成技术等。

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