避雷器的试验项目

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避雷器试验方法

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三）注意事项
1、由于无间隙金属氧化物避
雷器表面的泄漏原因，在试
验时应尽可能地将避雷器瓷
套表面擦拭干净。如果仍然
试验直流1mA电压不合格，应
在避雷器瓷套表面装一个屏
蔽环，让表面泄漏电流不通
过测量仪器，而直接流入地
中。
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2、测量时应记录环境温度，阀片的温度系数一般为0.05%~0.17%，即温度升高10℃，直流1mA电压约降低1%，所以如果在必要的时候应该进行换算。以免出现误判断。
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二、避雷器定义金属氧化物避雷器，又称压
敏避雷器。它是一种没有火花间隙只有压敏电阻片的新型避雷器。压敏电阻片是由氧化锌或其他的金属氧化物烧结而成的多晶半导体陶瓷元件，具有理想的阀特性。在工频电压下它呈现极大的电阻
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变电检修一次班
6
能迅速有效可编辑ppt
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6、降压至零，断开试验电流。 7、待电压表指示基本为零时，用放电杆对避雷器放电，挂接地线，拆试验接线。 8、记录环境温度。
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1、绝缘电阻的测量避雷器绝缘电阻测量主要
是检查是否进水受潮，对于内部有大熔丝的还可以检查内部熔丝是否完好。电力设备预防性试验规程规定：35kV及以下的避雷器用2500V兆欧表测量，其绝缘电阻不低于1000MΩ； 35kV以上用2500V兆欧表测量其值低于2500MΩ。
2500MΩ；35kV及以下，绝缘电阻
。不低于1000MΩ精选可编辑ppt
变电检修一次班
9
3、升压。在直流泄漏电流超过 200μA时，此时电压升高一点，电流将会急剧增大，所以应放

10kv避雷器试验项目及标准

10kv避雷器试验项目及标准
10kv避雷器试验项目及标准如下：
一、试验项目
绝缘电阻：测试避雷器的绝缘电阻，以检查其是否符合规定的绝缘要求。

直流1mA电压及0.75U1mA下的泄漏电流：测试避雷器在直流1mA电压下的泄漏电流以及0.75U1mA下的泄漏电流，以评估其电气性能。

工频参考电压：测量避雷器的工频参考电压，以验证其是否符合规定的电压要求。

底座对地绝缘电阻：测试避雷器底座与地之间的绝缘电阻，以确保其良好的接地性能。

二、试验标准
绝缘电阻：避雷器的绝缘电阻应不低于2500MΩ（10kV及以上），不低于1000MΩ（10kV及以下）。

直流1mA电压及0.75U1mA下的泄漏电流：上节U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于5%；0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA。

工频参考电压：根据出厂值判断测量。

底座对地绝缘电阻：根据实际情况自行规定。

在进行10kv避雷器试验时，应遵循以上项目和标准，以确保避雷器的性能和安全性。

同时，试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。

避雷器试验数据

避雷器试验数据引言：避雷器是一种用于保护电力设备和电力系统的重要装置，通过引导和分散雷电过电压，保护电力设备免受雷击损害。

为了确保避雷器的有效性和可靠性，进行避雷器试验是必不可少的。

本文将详细介绍避雷器试验数据的相关内容，包括试验目的、试验方法、试验数据分析以及试验结果等。

一、试验目的避雷器试验的主要目的是评估避雷器的性能和可靠性，以确保其能够在雷击事件发生时有效地保护电力设备。

具体的试验目的包括：1. 评估避雷器的放电能力：通过试验，确定避雷器在不同电压和电流条件下的放电能力，以验证其能够有效地吸收和分散雷电过电压。

2. 评估避雷器的耐受能力：通过试验，确定避雷器在长时间高电压和高电流作用下的耐受能力，以验证其能够长期稳定地工作。

3. 评估避雷器的动作特性：通过试验，确定避雷器在雷电过电压作用下的动作特性，包括动作电压、动作时间等，以验证其能够在雷击事件发生时及时动作。

二、试验方法避雷器试验通常采用以下几种方法进行：1. 静态放电试验：在试验中，将避雷器置于特定的电压下，观察其是否发生放电现象。

可以通过改变电压的大小和持续时间，评估避雷器的放电能力。

2. 耐受能力试验：在试验中，将避雷器置于长时间高电压或高电流作用下，观察其是否能够稳定工作。

可以通过改变电压或电流的大小和持续时间，评估避雷器的耐受能力。

3. 动作特性试验：在试验中，通过给避雷器施加雷电过电压，观察其是否能够及时动作。

可以通过改变雷电过电压的大小和波形，评估避雷器的动作特性。

三、试验数据分析试验完成后，需要对试验数据进行详细的分析，以评估避雷器的性能和可靠性。

试验数据分析的主要内容包括：1. 放电能力分析：根据静态放电试验数据，计算避雷器的放电电压和放电电流，并绘制放电特性曲线。

通过分析曲线的斜率和拐点，评估避雷器的放电能力。

2. 耐受能力分析：根据耐受能力试验数据，计算避雷器在不同电压或电流下的工作时间，并绘制耐受能力曲线。

通过分析曲线的变化趋势，评估避雷器的耐受能力。

避雷器交接试验记录

序号
交流电导电流（μA）
温度 ℃
湿度％
110kV及以上的磁吹避雷器作此试验，测得值与出厂试验值比较无明显差别
运行电压
运行电压
运行电压
金属氧化物避雷器运行电压下持续电流试验
序号
持续电流值（μA）
温度 ℃
湿度％
持续电流值应符合产品技术条件规定
运行电压
运行电压
运行电压
工频放电电压试验
序号
工频放电电压（kV）
避雷器交接试验记录
编号：
用途
安装地点
型式
制造厂家
额定电压
出厂编号
灭弧电压
出厂日期
试验项目
试验内容和数据
试验标准要求
试验结论
绝缘电阻测量
序号
绝缘电阻（MΩ）
温度 ℃
湿度％
使用 V兆欧表
阀式、磁吹式和金属氧化物避雷器绝缘电阻与出厂值应无明显差别，FS型避雷器绝缘电阻不小于2500MΩ
放电电压值应符合《交接试验标准》表20.0.7的规定
温度 ℃，湿度％
放电记数器
动作检查
建设(监理)单位
施工单位:
质检部门
技术负责人
试验责任人
记录人
电导或泄漏电流
测量
序号
直流泄漏（μA）
非线性系数
试验标准应符合《交接试验标准》表20.0.3-1，表20.0.3-2、表20.0.3-3、表20.0.3-4的规定，线性系数计算见《标准》P.62公式（20.0.3-1）
一阶段电压ຫໍສະໝຸດ 二阶段电压三阶段电压温度 ℃，湿度％
磁吹避雷器运行电压下交流电导电流试验

氧化锌避雷器试验报告

氧化锌避雷器试验报告一、实验目的：1.验证氧化锌避雷器的避雷性能。

2.测试氧化锌避雷器的耐压能力。

二、实验仪器和材料：1.氧化锌避雷器。

2.高压发生器。

3.电流表、电压表。

4.接地电阻测试仪。

5.绝缘板。

三、实验原理：四、实验步骤：1.将氧化锌避雷器接入实验回路中。

2.将高压发生器与氧化锌避雷器相连。

3.调整高压发生器的输出电压，使其达到预定值。

4.观察氧化锌避雷器的电压和电流变化情况，并记录数据。

5.根据实验要求进行绝缘板的测试和接地电阻的测量。

五、实验数据记录与分析：实验记录了不同电压下氧化锌避雷器的电流和电压值，并计算了接地电阻。

六、实验结果与讨论：根据实验数据，可以看出在不同电压下，氧化锌避雷器的电流和电压符合设计要求，并且接地电阻也在合理范围内。

因此可视为氧化锌避雷器经过验收合格。

七、结论：经过实验测试，氧化锌避雷器在不同电压下表现出良好的避雷性能和耐压能力，因此可以有效地保护电力系统设备免受雷击的破坏。

八、实验中存在的不足之处：1.实验过程中可能存在人为误差，需要进一步探究影响因素。

2.由于实验时间和条件的限制，无法进行长时间、大量数据的测试。

九、改进措施：1.增加实验次数和数据采集点，提高实验数据的可靠性。

2.探究氧化锌避雷器在不同条件下的避雷性能，并与其他类型的避雷器进行对比。

十、实验拓展：1.探究氧化锌避雷器的寿命和使用条件。

2.研究氧化锌避雷器的产生原理和材料特性。

[2]XXX,XXX.氧化锌避雷器的原理与应用[M].北京：电力出版社。

高电压防雷设备测试—避雷器试验

当线路恢复送电时，承受不住冲击电压或操作的过电压造成避雷器爆炸。随后发
生35kV接地故障。
(2)检修人员在检查、解剖故障电缆时发现。该电缆接线端至接地线间(内部)有一
道烧伤痕迹。根据电缆烧痕及现状分析，电缆在做电缆头时因热缩电缆头收缩不
均，而遗留纵向间隙，经长期雨淋进入雨水或浸入潮气，使绝缘电阻下降，电缆
电流的导线应使用屏蔽线（3）升压，始值或制造厂规定值
在直流泄漏电流超过200μA时，此
比较，变化不大于
±5％(3)75％U
时电压升高一点，电流将会急剧增
1mA下
大，此时应放慢升压速度，在电流
的泄漏电流不大于
50μA
达到1mA时，读取电压值Ua后，降
压至零（4）计算0.75倍U值（5）升
压至0.75 UIav 电压，测量泄漏电流
（5）厂家偷工减料等
避雷器耐压试验规程及案例
01
氧化锌避雷器的原理及耐压试验的定义
氧化锌避雷器的原理
氧化锌ZnO避雷器主要由氧化锌压敏电阻构成。
在正常的工作电压下，压敏电阻值很大，相当于绝缘状态；在过电压作用下，压敏电阻
呈低值被击穿，相当于短路状态。
然而压敏电阻被击状态，是可以恢复的；当高于压敏电压的电压撤销后，它又恢复了高
75％1 电流均超过规程规定的要求值50。解体检查，
避雷器三相上街的瓷套内部无明显异常。同年6月底，在例行
试验时也发现了该站3号主变220KV避雷器存在类似情况。通
过对MOA阀片现场进行烘干后，重新试验，数据合格。因此
判断该避雷器数据异常的原因是避雷器内部整体受潮。
案例二在2016年8月，进行例行试验时发现该
不多时另-路35kV线路出现过流掉闸。事故发生后分别对两条35kV线路及相应变

氧化锌避雷器试验项目及标准

氧化锌避雷器试验项目及标准
氧化锌避雷器试验项目：
1.安装试验：对氧化锌避雷器的安装位置、接线方式、接地条件等进
行检查。

2.直流参考电压测试：应用直流电压进行测试，测试电压通常是
1.05倍的额定电压，测试时间为30分钟。

3.直流持续工作电压测试：应用直流电压进行测试，测试电压为额定
电压，测试时间为30分钟。

4.直流击穿电压测试：应用直流电压进行测试，测试电压为1.3倍的
额定电压，测试过程中逐渐增加电压，直到发生击穿为止。

5.直流氧化激活测试：将氧化锌避雷器加入一定量的直流电流，使其
氧化激活。

6.交流工频放电电压测试：应用交流电压进行测试，测试电压为额定
电压，测试时间为1分钟。

氧化锌避雷器试验标准：
1.GB11032-2000《氧化锌避雷器》。

2.GB/T16927.1-1997《高压测试技术第1部分：一般测试方法》。

3.DL/T805-2004《高压电力设备绝缘试验导则》。

4.IEC60099-4《电力系统中的避雷器第4部分：氧化锌避雷器》。

以上标准主要包括氧化锌避雷器的性能检验、试验方法、技术要求等。

35kv金属氧化物避雷器试验标准

35kv金属氧化物避雷器试验标准35kV金属氧化物避雷器试验标准是指对35kV电力系统中使用的金属氧化物避雷器进行试验的一套规范。

金属氧化物避雷器是用于保护电力设备、线路免受雷电冲击的重要设备，通过对其进行试验可以验证其质量和性能的可靠性，确保其能够正常工作并保护电力系统的安全运行。

以下是35kV金属氧化物避雷器试验标准的详细内容：1.试验目的：明确35kV金属氧化物避雷器试验的目的，即验证其绝缘性能、耐电压能力、动击特性等方面的指标，确保其符合相关标准和技术要求。

2.试验对象：确定参加试验的35kV金属氧化物避雷器的型号、规格、技术要求等信息。

3.试验条件：规定试验的环境条件，包括温度、湿度、气压等。

4.试验设备：列举试验所需的设备、仪器和测量工具，如高压发生器、耐压试验装置、冲击试验装置等。

5.试验方法：(1)绝缘性能试验：对试验样品的绝缘电阻、介质损耗因数等进行测量，评估其绝缘性能是否合格。

(2)耐电压试验：按照规定的试验电压对试验样品进行耐压测试，评估其耐压能力是否合格。

(3)动击试验：利用冲击试验装置对试验样品进行冲击试验，观察其外观是否受损、内部结构是否完好，并检查其保护功能是否正常。

(4)其他试验：根据需要，还可进行其他试验，如避雷器跌落试验、低温试验等。

6.试验结果评定：对试验数据进行分析、计算和记录，评定试验结果是否合格。

7.试验报告：撰写试验报告，记录试验过程、试验结果、评定结论等内容，并附上试验数据和结果图表。

8.试验的安全注意事项：强调试验过程中的安全注意事项，确保试验人员和设备的安全。

通过以上的试验标准，可以全面评估35kV金属氧化物避雷器的性能和可靠性，为电力系统的安全运行提供保障。

同时，也为相关行业制定金属氧化物避雷器的质量标准和使用规范提供了参考。

本标准的执行将有利于提高金属氧化物避雷器的质量水平，推动电力系统的安全稳定运行。

避雷器的试验项目

试验变压器
2）必要时
4
工频参考电流下的工频参考电压
必要时
5
底座绝缘电阻
1）发电厂、变电所避雷器每年雷雨季节前
绝缘电阻测试仪
2）必要时
6
检查放电计数器动作情况
1）发电厂、变电所避雷
二、金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求：
序号
项目
周期
选型
1
绝缘电阻
1）发电厂、变电所避雷器每年雷雨季节前
绝缘电阻测试仪
2）必要时
2
直流1mA电压（U1mA）及0.75U1mA下的泄漏电流
1）发电厂、变电所避雷器每年雷雨季节前
直流高压发生器
2）必要时
3
运行电压下的交流泄漏电流
1）新投运的110kV及以上者投运3个月后测量1次；以后每半年一次；运行1年后，每年雷雨季节前1次
十、避雷器的试验项目、周期和要求及设备选型
一、阀式避雷器的试验项目、周期和要求：
序号
项目
周期
选型
1
绝缘电阻
1）发电厂、变电所避雷器每年雷雨季前
绝缘电阻测试仪
2）线路上避雷器1~3年
3）大修后
4）必要时
2
电导电流及串联组合元件的非线性因数差值
1）每年雷雨季前
2）大修后
3）必要时
3
工频放电电压
1）1~3年
氧化锌避雷器测试仪
2）大修后
3）必要时
4
底座绝缘电阻
1）发电厂、变电所避雷器每年雷雨季前
绝缘电阻测试仪
2）线路上避雷器1~3年
3）大修后
4）必要时
5
检查放电计数器的动作情况
1）发电厂、变电所避雷器每年雷雨季前

氧化锌避雷器试验标准

氧化锌避雷器试验标准氧化锌避雷器是一种用于保护电力系统设备免受雷击损害的重要装置。

为了确保氧化锌避雷器的性能和可靠性，需要对其进行严格的试验。

本文将介绍氧化锌避雷器的试验标准，以便于相关人员对其进行有效的检测和评估。

首先，氧化锌避雷器的试验应当符合国家标准和行业规范的要求。

试验包括外观检查、绝缘电阻测量、放电电压测量、放电电流测量、雷电冲击试验等内容。

其中，外观检查主要是检查氧化锌避雷器的外观是否完好，是否有损坏或者污秽现象。

绝缘电阻测量是用来检验氧化锌避雷器的绝缘性能，确保其在正常工作条件下不会发生漏电或击穿现象。

放电电压测量和放电电流测量是用来检验氧化锌避雷器的放电性能，确保其在遭受雷击时能够有效放电，保护设备不受损害。

雷电冲击试验是模拟真实雷击情况，检验氧化锌避雷器的抗雷击能力，确保其在雷电冲击下能够正常工作。

其次，氧化锌避雷器的试验应当由具有相关资质和经验的机构进行。

试验机构应当具备完善的试验设备和条件，能够按照标准要求对氧化锌避雷器进行全面、准确的试验。

试验人员应当具备专业的知识和技能，能够熟练操作试验设备，准确记录试验数据，并对试验结果进行科学分析和评估。

只有经过专业机构的试验，才能够确保氧化锌避雷器的质量和性能符合标准要求。

最后，氧化锌避雷器的试验结果应当及时报告相关单位和人员。

试验报告应当真实、准确地反映氧化锌避雷器的试验情况和结果，包括外观检查、绝缘电阻测量、放电电压测量、放电电流测量、雷电冲击试验等内容。

试验报告还应当对氧化锌避雷器的性能和可靠性进行评价，提出合理的改进建议。

相关单位和人员应当根据试验报告的结果，对氧化锌避雷器的质量和性能进行认真评估，确保其在电力系统中能够发挥良好的保护作用。

综上所述，氧化锌避雷器的试验标准是保证其质量和性能的重要保障。

只有严格按照标准要求进行试验，才能够确保氧化锌避雷器在电力系统中的可靠运行，有效保护设备免受雷击损害。

希望相关单位和人员能够重视氧化锌避雷器的试验工作，确保其质量和性能符合标准要求，为电力系统的安全稳定运行提供坚实保障。

35kv避雷器试验报告

35kv避雷器试验报告
1.实验目的
本次试验旨在对35kV避雷器进行性能测试和评估，确保其在实际使
用中具备良好的避雷功能。

2.实验装置和方法
实验装置包括35kV电源供应系统、避雷器试验装置和相关测试仪器。

首先，将避雷器与电源供应系统相连，并设定合适的电压和频率。

然后，
通过对避雷器施加高压电流和过电压来测试其耐受能力和抑制能力。

最后，使用相应的测试仪器对避雷器的性能参数进行测量。

3.实验过程和结果
3.1避雷器耐压性能测试
将避雷器连接到供电系统，并设置电压为35kV。

逐步增加电压的大小，同时记录避雷器的击穿电压。

根据实验结果，避雷器的击穿电压为
50kV，符合相关标准要求。

3.2避雷器抑制能力测试
在35kV电源系统上，设置过电压激励模式，并观察和记录避雷器对
过电压的抑制效果。

实验结果显示，避雷器能够迅速吸收和抑制过电压，
确保系统正常工作。

抑制能力达到了预期的效果。

3.3避雷器的放电电流测量
使用电流测量仪对避雷器的放电电流进行测量。

实验结果显示，在
35kV电压下，避雷器的放电电流为1.5kA，符合相关标准要求。

4.结论
通过对35kV避雷器的性能测试和评估，得出以下结论：
(1)避雷器的击穿电压为50kV，符合相关标准要求。

(2)避雷器对过电压有良好的抑制能力，能够确保系统正常工作。

(3)避雷器的放电电流为1.5kA，在35kV电压下，符合相关标准要求。

总之，本次试验表明35kV避雷器具备良好的性能和稳定的工作能力，能够有效地保护电力系统免受雷击侵害。

避雷器试验 DLT 474.5-2006

1 阀型避雷器的常规试验项目表
5.1 试验接线和技术要求
图1 电导电流试验原理接线图
5.2 试验电压、电导电流和非线性系数α值
5.2.1 试验电压和电导电流标准
表2 测量避雷器电导电流的直流试验电压 kV
5.2.2 直流电压的测量
5.2.3 电导电流的测量
5.2.4 非线性系数α的确定
5.3 直流1mA下的电压U
lmA 及0.75U
lmA
下漏电流的测量
2 第一节测量接线图
3 第二节测量接线图
4 第三节测量接线5.4 电导电流的温度换算系数
6.1 一般要求
6.2 试验连接
6.3 试验回路保护电阻器R的选择
图5 避雷器工频放电试验原理接线图
6.4 升压速度
6.5 工频放电电压的测量
8.1 运行中带电监测工频电导（或泄漏）电流的全电流和阻性电流分量
8.1.1 对磁吹和普通阀型避雷器带电监测电导电流
图6 带电测量磁吹和普通阀型避雷器的原理接线图8.1.2 监测金属氧化物避雷器工频泄漏电流的阻性分量和全电流
7 测量金属氧化物避雷器阻性电流分量的专用桥式电路
9 三次谐波电流型泄漏电流测试仪原理接线图
8.2 采用红外线测温仪对金属氧化物避雷器进行带电监测
10.1 常用放电记录器
10.2 检查方法
10 两种常用的放电记录器电气接线图
图B.1 测量金属氧化物避雷器交流泄漏电流接线图
金属氧化物避雷器等值电路和交流泄漏电流波形。

避雷器的试验项目、周期和要求及设备选型

SCYB-H氧化锌避雷器测试仪
2.大修后
3.必要时
4
底座绝缘电阻
1.发电厂、变电所避雷器每年雷雨季前
SCZO-5C绝缘电阻测试仪
2.线路上避雷器1～3年
3.大修后
4.必要时
5
检查放电计数器的动作情况
1.发电厂、变电所避雷器每年雷雨季前
ZCS避雷器放电计数器测试仪
2.线路上避雷器1～3年
3.大修后
4.必要时
2.必要时
3
运行电压下的交流泄漏电流
1.新投运的110kV及以上者投运3个月后测量1次；以后每半年一次；运行1年后，每年雷雨季节前1次
YD试验变压器
2.必要时
45
底座绝缘电阻
1.发电厂、变电所避雷器每年雷雨季节前
SCZO-5C绝缘电阻测试仪
2.必要时
6
检查放电计数器动作情况
6
检查密封情况
1.大修后
2.必要时
二、金属氧化物避雷器的试验项目、周期和选型
序号
项目
周期
选型
1
绝缘电阻
1.发电厂、变电所避雷器每年雷雨季节前
SCZO-5C绝缘电阻测试仪
2.必要时
2
直流1mA电压（U 1mA.及0.75 U 1mA下的泄漏电流
1.发电厂、变电所避雷器每年雷雨季节前
SCHV直流高压发生器
1.发电厂、变电所避雷器每年雷雨季节前
ZCS避雷器放电计数器测试仪
2.必要时
避雷器的试验项目、周期和要求及设备选型
一、阀式避雷器的试验项目、周期和选型
序号
项目
周期
选型
1
绝缘电阻
1.发电厂、变电所避雷器每年雷雨季前

低压避雷器试验标准

低压避雷器试验标准一、绝缘电阻测试1. 目的：测试低压避雷器的绝缘性能，确保其电气性能稳定。

2. 方法：采用兆欧表对避雷器的绝缘电阻进行测量。

3. 要求：绝缘电阻值应大于等于规定值，以证明避雷器的绝缘性能良好。

二、直流参考电压试验1. 目的：测试低压避雷器的直流参考电压，确保其符合设计要求。

2. 方法：在规定的直流电压下，测量避雷器的泄漏电流。

3. 要求：泄漏电流应小于规定值，以证明避雷器的直流参考电压性能良好。

三、泄漏电流试验1. 目的：测试低压避雷器的泄漏电流，确保其符合设计要求。

2. 方法：在规定的交流电压下，测量避雷器的泄漏电流。

3. 要求：泄漏电流应小于规定值，以证明避雷器的泄漏电流性能良好。

四、工频参考电压试验1. 目的：测试低压避雷器的工频参考电压，确保其符合设计要求。

2. 方法：在规定的工频电压下，测量避雷器的泄漏电流。

3. 要求：泄漏电流应小于规定值，以证明避雷器的工频参考电压性能良好。

五、脉冲电流耐受能力试验1. 目的：测试低压避雷器对脉冲电流的耐受能力，确保其在使用过程中能够安全运行。

2. 方法：采用脉冲发生器对避雷器施加脉冲电流，观察其性能变化。

3. 要求：避雷器在脉冲电流作用下的性能稳定，无异常现象发生。

六、底座和连接件机械强度试验1. 目的：测试低压避雷器的底座和连接件的机械强度，确保其在使用过程中能够保持稳定。

2. 方法：采用拉力计对底座和连接件进行拉伸试验，观察其变形情况。

3. 要求：底座和连接件的变形量应小于规定值，以证明其机械强度良好。

七、温度升试验1. 目的：测试低压避雷器在不同温度下的性能变化，确保其在使用过程中能够适应环境温度的变化。

2. 方法：将避雷器置于不同的温度环境下，观察其性能变化。

3. 要求：避雷器在不同温度下的性能稳定，无异常现象发生。

八、泄漏电流干燥试验1. 目的：测试低压避雷器在干燥条件下的泄漏电流性能，确保其在使用过程中能够保持干燥状态。

避雷器耐压试验标准

避雷器耐压试验标准
避雷器耐压试验标准主要包括以下方面：
1. 试验对象：避雷器
2. 试验环境：试验室或户外
3. 试验设备：高电压测试设备、电流记录仪、电压记录仪等
4. 试验步骤：
(1) 检查避雷器外观、连接及接地等是否正常。

(2) 以标称电压额定值为基准，逐级升压至1.2倍标称电压。

(3) 维持1.2倍标称电压下运行15分钟。

(4) 逐级降压至标称电压。

(5) 检查避雷器是否有明显的电弧、烧损等异常情况。

5. 成功标准：避雷器通过试验，无烧损、无电弧及其余不良反应，符合国家及行业标准要求。

6. 注意事项：试验过程中注意安全，检查设备是否正常，保持电流记录的准确性，防止误差。

测试过程需要在专业人员的指导下进行。

避雷器试验

测量避雷器绝缘电阻、直流泄漏电流一、绝缘电阻兆欧表的校验：先短路校验再开路校验开路：能不能产生额定电压短路：测量机构能不能正常工作危险点：1、加压约为160kV，一定要防感应电，保持与被试品的安全距离。

2、拆接低压电源易违章，应由两人执行。

3、交叉作业的危险点。

屏蔽原理：试品表面的泄漏电流通过G端，不经过测量回路，所以提高精度。

120r/min（额定电压）是由交流发电机通过整流提供的电流线圈和电压线圈的夹角约为60°若试品一端可以打开（试品一端接地可以打开），那么把这一端与E端相连，E端不接地，L 高压端接试品另一端，这种方法可以接绝缘电阻。

如下图所示：G若外壳接地，E端接地，L接一次绕组，那么测的是一次对二次及外壳的绝缘电阻屏蔽加在什么位置？（老师上课略提了一句，不是很详细）1、越靠近电源端（L端），表面电阻越低，会反送电流进入测量回路，由于总电流一定，所以测量回路电流下降，造成绝缘电阻测量值偏高。

2、若屏蔽加在最下面（近地端），表面电阻很小，近似于出口短路，电流都流入大地，电压达不到额定。

3、一般加在第二个大裙，用多股裸铜线缠绕两圈。

也可对绝缘电阻测试值最低的一相进行擦拭。

E LG关键试验步骤：1、兆欧表短路、开路校验。

2、选择5000V档位。

3、操作人下指令：“搭被试品”，接线人复唱“搭”，然后将高压端的尖头插入中间法兰的孔内。

4、操作人注意兆欧表读数，等读数稳定后（不用等1min，稳定即可），报数值（200+GΩ），记录人复唱该数值并记录。

5、操作人下指令：“抬”，接线人复唱“抬”，然后迅速抬起高压端，使其脱离被试品，操作人再关掉兆欧表。

注意事项：做直流试验时，附近的非运行电容设备一定要短路接地，否则会有感应电！！！二、直流泄漏电流试验流程：先通1mA电流，看U1mA=？再观察75%U1mA下的泄漏电流，应不大于50μA，电流差值不大于30%，U1mA与初始值相比，不能超过5%。

避雷器试验

避雷器试验避雷器试验一．实验目的：了解阀型避雷器的种类、型号、规格、工作原理及不同种类避雷器的结构和适用范围，掌握阀型避雷器电气预防性试验的项目、具体内容、试验标准及试验方法。

二．实验项目：1．FS-10型避雷器试验（1）．绝缘电阻检查（2）．工频放电电压测试2．FZ-15型避雷器试验（1）．绝缘电阻检查（2）．泄漏电流及非线性系数的测试三．实验说明：阀型避雷器分普通型和磁吹型两类，普通型又分FS型（配电型）和FZ型（站用型）两种。

它们的作用过程都是在雷电波入侵时击穿火花间隙，通过阀片（非线性电阻）泄导雷电流并限制残压值，在雷电过后又通过阀片减小工频续流并通过火花间隙的自然熄弧能力在工频续流第一次过零时切断之，避雷器实际工作时的通流时间≯10ms（半个工频周期）。

FS型避雷器的结构最简单，如图4-1所示，由火花间隙和非线性电阻（阀片）串联组成。

FZ型避雷器的结构特点是在火花间隙上并联有均压电阻（也为非线性电阻），如图4-2所示，增设均压电阻是为了提高避雷器的保护性能，因为多个火花间隙串联后将引起间隙上工频电压分布不均，并随外瓷套电压分布而变化，从而引起避雷器间隙恢复电压的不均匀及不稳定，降低避雷器熄弧能力，同时其工频放电电压也将下降和不稳定。

加上均压电阻后，工频电压将按电阻分布，从而大大改善间隙工频电压的分布均匀度，提高避雷器的保护性能。

非线性电阻的伏安特性式为：U=CIα，其中C 为材料系数，α即为非线性系数（普通型阀片的α≈0.2、磁吹型阀片的α≈0.24、FZ型避雷器因均压电阻的影响，其整体α≈0.35～0.45），其伏安特性曲线如图4-3所示。

可见流过非线性电阻的电流越大，其阻值越小，反之其阻值越大，这种特性对避雷器泄导雷电流并限制残压，减小并切断工频续流都很有利。

另外，FS型避雷器的工作电压较低（≤10kv），而FZ型避雷器工作电压可做到220kv。

FZ型避雷器中的非线性电阻（均压电阻和阀片）的热容量较FS型为大，因其工作时要长期流过工频漏电流（很小、微安级）。

避雷器试验流程

避雷器试验流程一 1 2 3 4 二 1 2 3 4 5 6 7 三 1
避雷器试验流程
绝缘电阻测试检查避雷器外观，将避雷器高压引线拆除。将绝缘电阻表红表笔夹在避雷器高压端，黑表笔夹在避雷器接地端。选择2500V的档位，按测试键测试，并记录数据与出厂报告对比，35kV及以下的避雷器绝缘电阻应不低于10000MΩ ；直流1mA的电压及75%该电压下的泄漏电流将高压发生器按要求连接，注意仪器必须接地。将直流高压发生器输出端与避雷器高压端连接、避雷器接地端接地。检查接线无误后，将高压发生器合闸。调节升压按钮直至泄露电流为1mA，记录电压值。按下75%电压按钮或手动调至电压为75%“1mA电压”，记录泄露电流。 1.与出厂报告对比， 2.1mA电压值与初始值相比较变化应不大于±5%。 3．75%“1mA电压”下的泄漏电流应不大于50μ A。测试完毕，关闭仪器，对避雷器进行放电，将避雷器高压侧引线进行恢复。其他检查外观检查：要求避雷器各部件应无灰尘，无污垢，

避雷器交接试验项目及标准

避雷器交接试验项目及标准
一、绝缘电阻测试
目的：检测避雷器电气性能是否正常，以及是否存在内部缺陷。

标准：避雷器的绝缘电阻应不小于2500MΩ。

二、直流参考电压测试
目的：评估避雷器的保护性能。

标准：在直流参考电流下，避雷器的直流参考电压应不低于规定的值。

三、泄漏电流测试
目的：检测避雷器在正常工作电压下的电流泄漏情况。

标准：避雷器的泄漏电流应不大于规定值。

四、工频放电电压测试
目的：确定避雷器在工频电压下的放电性能。

标准：在工频电压下，避雷器的放电电压应不高于规定的值。

五、雷电冲击放电电压测试
目的：评估避雷器在雷电冲击下的保护性能。

标准：避雷器的雷电冲击放电电压应不低于规定的值。

六、操作冲击放电电压测试
目的：确定避雷器在操作过电压下的保护性能。

标准：避雷器的操作冲击放电电压应不低于规定的值。

七、绝缘件耐压测试
目的：检验避雷器内部绝缘件的电气强度。

标准：绝缘件应能承受规定的耐压试验而不发生击穿或闪络现象。

八、环境适应性测试
目的：检验避雷器在不同环境条件下的性能稳定性。

标准：避雷器应能在规定的温度、湿度、气压等环境条件下正常工作，无异常现象发生。