矿山防尘技术通用范本

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矿山粉尘及其防治技术（三篇）

矿山粉尘及其防治技术

矿山粉尘是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。矿山生产的主要环节如采矿、掘进、运输、提升的几乎所有作业工序都不同程度地产生粉尘。采掘机械化和开采强度、采矿方法、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件都是影响粉尘产生的因素。

(一)矿山粉尘的性质及危害

1．粉尘的概念

(1)全尘。全尘是指用一般敞口采样器采集到一定时间内悬浮在空气中的全部固体微粒。

(2)呼吸性粉尘。呼吸性粉尘是指能被吸入人体肺部并滞留于肺泡区的浮游粉尘。空气动力直径小于7.07m的极细微粉尘，是引起尘肺病的主要粉尘。

(3)浮尘和落尘，悬浮于空气的粉尘称浮尘，沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘称为落尘。

2．粉尘性质

(1)粉尘中游离二氧化硅的含量。粉尘中游离二氧化硅的含量是危害人体的决定因素，含量越高，危害越大。游离二氧化硅是引起矽肺病的主要因素。

(2)粉尘的粒度。粉尘粒度是指粉尘颗粒大小的尺度。一般来说，尘粒越小，对人的危害越大。

(3)粉尘的分散度。粉尘的分散度是指粉尘整体组成中各种粒级的尘粒所占的百分比。粉尘组成中，小于5m的尘粒所占的百分数越大，对人的危害越大。

(4)粉尘的浓度。粉尘的浓度是指单位体积空气中所含浮尘的数量。粉尘浓度越高，对人体危害越大。

(5)粉尘的吸附性。粉尘的吸附能力与粉尘颗粒的表面积有密切关系，分散度越大，表面积也越大，其吸附能力也增强。主要指标有吸湿性、吸毒性。

(6)粉尘的荷电性。粉尘粒子可以带有电荷，其来源是煤岩在粉碎中因摩擦而带电，或与空气中的离子碰撞而带电，尘粒的电荷量取决于尘粒的大小并与温湿度有关，温度升高时荷电量增多，湿度增高时荷电量降低。

综合防尘技术标准

煤矿综合防尘技术标准

第一章总则

依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》和《河北煤矿粉尘防治安全监察实施办法》等有关粉尘危害防治的法律、法规、标准及行业相关的安全规程和规范性文件制定本标准。

第二章矿井综合防尘系统技术标准

第一节综合防尘技术资料标准

一、建设矿井、生产矿井必须及时填绘反映实际情况的综合防尘系统图,系统图应符合以下要求。

（一）图纸应有如下基本构件：

图名、比例线、方格网、经纬线、与采掘工程平面图一致的巷道和工作面、图例和图纸。

（二）图例规定如下：

（三）图签式样、内容如下：

（四）比例尺规定如下：

1、30万吨以下矿井为1：500--1000

2、30万吨及以上矿井为1：2000

二、生产矿井必须有各种防尘技术资料台帐。矿井防尘技术资料，包括工作面煤体注水台帐、工作面煤体注水钻孔施工台帐、隔爆设施检查记录、回采工作面测尘台帐、回采工作面防尘设施台帐、开掘工作面防尘设施台帐、开掘工作面测尘台帐、测尘原始记录、防尘管路台帐、其它工作面（地点）

测尘台帐、防尘设施、管路检查记录、仪器维修检查记录、矿井粉尘浓度测定汇总表、矿井综合防尘设备台帐、矿井综合防尘管理牌板。

各种记录、台帐样式如附件2所示。

第二节煤矿防尘供水系统技术标准

一、供水水源技术标准

矿井综合防尘用水可采用地面水源供水，也可采用井下水源供水。但都必须满足矿井生产需要及环境卫生要求。

（一）采用地面水源供水方式

采用永久性静压水池时其容量不得小于200m3，并设有备用水池，其储水量不得小于井下2h以上的用水量。

矿山防尘安全技术措施

职业病风险
长期接触矿山粉尘可能导致尘肺病、慢性阻塞性肺疾病等疾病，对矿工的身体健康构成威胁。
降低生产效率
矿山粉尘影响视线和操作，降低矿工的工作效率，甚至导致生产事故。
防尘安全技术的重要性
保障矿工生命安全
通过采取有效的防尘措施，降低矿工接触粉尘的程度，保护矿工免受职业病侵害，提高生
命ห้องสมุดไป่ตู้全保障水平。
发展阶段
随着科技的不断进步，防尘安全技术逐渐得到重视和发展，专业防尘设备和技术不断得到应用和
改进。
现代化阶段
现代化矿山普遍采用综合防尘措施，包括安装除尘器、建立完善的通风系统、实施湿式作业等，大大提高了防尘效果和安全性。
02
CATALOGUE
矿山防尘技术措施
湿式作业
总结词
通过湿式作业，可以有效抑制粉尘飞扬，防止粉尘扩散，降低空气中的粉尘浓度，是一种有效的矿山防尘措施。
详细描述
个体防护措施包括佩戴口罩、防护眼镜、防护帽、防护服等。这些措施可以有效地减少粉尘对人体的危害，保护工人的身体健康。同时，个体防护措施还可以提高工人的工作效率和安全性。
03
CATALOGUE
矿山防尘安全管理制度
粉尘检测制度
建立定期粉尘检测制度，包括粉尘浓度检测、粉尘中游离二氧化硅含量检测、粉尘分散度检测等

矿井综合防尘的技术措施正式版

矿井是一种存在严重粉尘污染的工作环境，因此综合防尘技术措施非常重要。以下是矿井综合防尘技术措施的正式版，共计1200字以上：

一、工业排放源控制

1.定期检修和更新基础设施，确保设备的正常运行和高效排放。

2.减少矿山活动中的粉尘产生，如选择湿法开采、湿法破碎等减少粉尘产生的方法。

3.定期进行设备检测和修理，确保设备的便利性和紧密性。

二、油雾系统

1.在粉尘污染源周围设置喷雾系统，利用水雾、空气湿润等方法来控制粉尘扩散。

2.设立专门的喷雾系统，通过雾化设备来控制粉尘扩散，并定期对设备进行维护和清洁。

三、防风网的安装

1.在露天矿山受风侵袭的地方，设置防风网，减少风吹扬尘的能力。

2.在风口设置防尘网，防止风进入洞口，减少洞内粉尘的飞散。

四、湿法喷淋系统

1.在矿山运输和堆放过程中，采用湿法喷淋系统进行喷淋，将水雾喷洒到被输送材料上，减少粉尘的扩散。

2.定期清洗湿法喷淋系统，确保其正常运行和高效喷淋。

五、通风系统

1.设置有效的通风装置，保证矿井的空气流通和新鲜空气的供应。

2.定期检查通风系统，确保其正常运行和有效清除矿井中的粉尘。

六、改善工艺流程

1.通过技术革新和优化设计，减少粉尘产生的环节，减少矿井中的粉尘浓度。

2.加装粉尘收集器和净化设备，对粉尘进行集中处理和过滤，降低矿井中的粉尘浓度。

七、加强员工培训

1.加强对员工的安全培训，教育员工正确使用防尘设备和掌握综合防尘技术措施。

2.定期组织员工进行安全演习和粉尘灰尘防护知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

八、监测与评估

煤矿矿井综合防尘管理制度范本（2篇）

煤矿矿井综合防尘管理制度范本

第一章总则

第一条为了加强煤矿矿井防尘工作，保障矿工的健康安全，根据国家相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于所有煤矿矿井及相关单位，包括但不限于煤矿企事业单位、矿山开采企业、矿工职业健康监测机构等。

第三条煤矿矿井防尘工作应遵循“预防为主、综合治理、防治结合、责任落实”的原则，科学合理布置防尘工作，确保矿工的健康安全。

第四条所有煤矿矿井及相关单位应建立健全矿井防尘管理机构，明确相关职责和权限，统一协调进行防尘工作。

第五条煤矿矿井防尘管理应遵循科学化、规范化、系统化和持续性的原则，定期进行技术更新和管理改进，提高防尘措施和效果。

第二章防尘技术措施

第六条煤矿矿井应采取有效的防尘技术措施，确保矿井内空气的质量符合相关标准要求。

第七条煤矿矿井应进行科学合理的通风系统设计，保证矿井内空气的流通和新鲜度。

第八条煤矿矿井应采用设备封闭、防尘覆盖、湿法作业等措施，减少粉尘产生和扩散。

第九条煤矿矿井应加强对矿工的个人防护，提供防尘口罩、防尘服等防护用品，并确保其正确佩戴和使用。

第十条煤矿矿井应配备防尘设备和器材，如防尘喷淋系统、防尘设施等，确保防尘效果。

第三章防尘监测与评价

第十一条煤矿矿井应建立防尘监测与评价体系，定期对矿井内空气进行监测和评价。

第十二条煤矿矿井应配备合格的防尘监测设备和专业人员，确保监测工作的准确性和可靠性。

第十三条煤矿矿井应将防尘监测数据及时上报相关部门，接受监督检查。

第十四条煤矿矿井应根据防尘监测结果，及时调整防尘措施，确保防尘工作的有效性。

第四章人员培训与安全教育

矿山综合防尘措施

矿山综合防尘是指承受各种技术手段削减矿山粉尘的产

生量、降低空气中的粉尘浓度，以防止粉尘对人体、矿山等

产生危害的措施。

大体上将综合防尘技术措施分为通风除尘、湿式作业、

密闭抽尘、净化风流、个体防护及一些特别的除、降尘措施。

一、通风除尘

通风除尘是指通过风流的流淌将井下作业点的悬浮矿尘

带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能

有效地稀释和准时地排出矿尘。

打算通风除尘效果的主要因素是风速及矿尘密度、粒度、

外形、潮湿程度等。风速过低，粗粒矿尘将与空气分别下沉，不

易排出；风速过高，能将落尘扬起，增大矿内空气中的粉尘

浓度。因此，通风除尘效果是随风速的增加而渐渐增加的，到达

最正确效果后，假设再增大风速，效果又开头下降。排解井

巷中的浮尘要有肯定的风速。我们把能使呼吸性粉尘保持悬

浮并随风流运动而排出的最低风速称为最低排尘风速。同时，我们把能最大限度排解浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风速

称为最优排尘风速。一般来说，掘进工作面的最优风速为

0.4～0.7m/ｓ，机械化采煤工作面为 1.5～2.5m/ｓ。《规程》

规定的采掘工作面最高容许风速为 4m/ｓ，不仅考虑了

工作面供风量的要求，同时也充分考虑到煤、岩尘的二次飞

扬问题。

二、湿式作业

湿式作业是利用水或其它液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简洁、使用便利、费用较低和除尘效果较好等优点。缺点是增加了工作场所的湿度，恶化了工作环境，能影响煤矿产品的质量，除缺水和严寒地区外，一般煤矿应用较为广泛，我国煤矿较成熟的阅历是实行以湿式凿岩为主，配合喷雾洒水、水封爆破和水炮泥以及煤层注水等防尘技术措施。

矿山作业面通风与防尘措施

通风系统在选矿作业中的应用
在选矿作业中，通风系统主要用于提供足够的新鲜空气，稀释和排出选矿过程中的有害气体和粉尘，降低选矿设备的温度和湿度，提高选矿效率和产品质量。
选矿作业中，通风系统的设计需要考虑设备的通风需求、风流控制、风流净化等方面的因素，以确保选矿设备和环境的空气质量和安全。
通风系统在矿井作业中的应用
随着科技的发展，新型的防尘技术和设备不断涌现，如高效过滤器、静电除尘器等。这些技术和设备在提高除尘效率、降低粉尘浓度方面取得了显著成效。
未来发展方向
未来，随着环保意识的提高和技术的不断进步，矿山作业面的通风与防尘措施将更加注重环保、高效、智能化等方面的发展。例如，利用智能传感器和自动化技术实现粉尘浓度的实时监测和自动控制，提高除尘效率；同时，加强个体防护用品的研发和使用，进一步减少粉尘对作业人员的危害。
在选矿作业中，还需要注意对产尘设备进行定期维护和清理，以确保设备正常运行和降低粉尘产生。
防尘措施在矿井作业中的应用
矿井作业中的防尘措施主要包括通风除尘、湿式作业等。通风除尘是通过合理设置通风口和通风设备，确保矿井内有足够的空气流动，将粉尘排出井外。湿式作业是在掘进、支护等环节中，采用喷雾洒水等方法，降低粉尘产生和扩散。
采矿作业中的防尘措施还需要注意个人防护，如佩戴防尘口罩、手套、眼镜等，以减少粉尘对人体的危害。

矿井综合防尘的技术措施

粉尘浓度测量仪
用于实时监测矿井空气中的粉尘浓度，并显示测量结果。
粉尘粒度分析仪
用于分析粉尘的粒度分布，以了解粉尘的危害程度。
粉尘监控系统
矿井粉尘监控系统
由多个粉尘浓度监测仪、数据采集器、数据处理设备和报警装置等组成，可实现矿井粉尘浓度的实时监测、数据采集、数据处理
和报警等功能。
数据处理设备
防尘技术措施效果分析
降低粉尘浓度
各种防尘技术措施的应用可以有效地降低粉尘浓度，减少作业场所的粉尘含量。
提高空气质量
通过减少粉尘含量，可以显著提高矿井下的空气质量，改善作业环境。
保护工人健康
防尘技术措施的应用可以有效地保护矿工的健康，减少职业病的发生。
提高生产效率
防尘技术措施的应用可以减少因粉尘造成的生产中断和设备损坏，提高生产效率。
空气净化器
在作业面安装空气净化器，通过过滤和吸附的作用将粉尘从空气中分离出来。
个体防护
防护服
为作业人员配备防护服，减少皮肤暴露，避免粉尘接触皮肤。
防尘口罩
为作业人员配备防尘口罩，保护呼吸系统，避免吸入粉尘。
03 矿井粉尘检测与监控
粉尘检测仪器
粉尘采样器
用于采集矿井空气中的粉尘样本，以便测量粉尘浓度。
预警级别
根据粉尘浓度的变化情况，设定不同的预警级别，以便区分不同情况下的预警级别。

煤矿矿尘防治技术措施

一、概述

矿尘是矿山建设和生产过程中所产生的各种粒度矿物的总称。

可进行分类为：原生矿尘和次生矿尘、煤尘和岩尘、浮尘和落尘〔沉积尘〕、全尘和呼吸性粉尘〔5μm及以下〕。从粉尘大类来说又分为：无机性粉尘、有机性粉尘、混合性粉尘。

1、矿尘的性质

〔1〕矿尘的粒度：矿尘颗粒的平均直径〔μm〕。

粗粒尘〔＞40μm 〕、中粒尘〔10—40μm〕、细粒尘〔10—0.25μm〕、微尘＜0.25μm。

〔2〕矿尘的分散度：各种粒度矿尘所占矿尘总量的百分比〔按＜2μm、2—5μm、5—10μm、＞1μm分〕。

〔3〕矿尘中游离二氧化硅〔SiO2〕的含量：按＜5%、5—＜10%、10—＜30%、30—＜50%、＞50%划分。

〔4〕矿尘的潮湿性：亲水性矿尘〔易潮湿〕和疏水性矿尘〔不易潮湿〕。

2、矿尘的危害

煤尘和岩尘的危害是：

〔1〕对人体健康的危害：煤系岩层中含游离二氧化硅〔SiO2〕在10—80%不等，多在20—50%之间，一样煤层中含有1—5%，长期大量吸入人体后，轻者引起呼吸道的炎症，重者导致煤肺病和硅肺病，后者是对矿工危害较大的一种职业病。由尘肺而造成矿工丧失劳动力和死亡的人数十分惊人，其死亡人数远远超过工伤事故死亡人数。

〔2〕煤尘爆炸的危害：这严峻威逼矿井安全生产，煤矿井下一旦发生煤尘爆炸，能造成矿井严峻破坏和人员大量的伤亡。煤尘爆炸下限浓度为35～45g/m3，上限浓度范畴为1000～2000g/m3，爆炸最强的浓度范畴为300～400g/m3。矿区内地质工作应请有资质的单位测试鉴定煤尘爆炸性数据以确定煤尘的爆炸性。

采掘工作面综合防尘管理制度范本（2篇）

采掘工作面综合防尘管理制度范本

一、概述

本制度旨在规范采掘工作面防尘工作，保护采掘工作人员的健康和安全，提高矿山生产效益。本制度适用于采掘作业中的各个工作面，包括通风、尘源控制、防尘设备使用等方面的管理和操作。

二、通风控制

1.采掘工作面应配备足够的通风设备，并保证其正常运行。

2.采掘工作面的通风系统应达到国家相关标准规定的通风效果。

3.通风设备的检修和维护工作应由专业维修人员进行，确保通风系统的正常运行。

4.通风系统的改造和升级应经过相关部门的批准，并有专业人员进行设计和监督。

三、尘源控制

1.在采掘工作面的各个作业点，应采取有效的尘源控制措施，包括湿法作业、封闭作业等。

2.尘源控制设施的安装位置应符合工艺要求，并经过相关部门的验收。

3.尘源控制设施的运行和维护工作应由专业人员进行，确保其正常运行和有效控制尘源。

四、防尘设备使用

1.采掘工作面人员应按照规定佩戴相应的防尘设备。

2.防尘设备的选用和购买应符合相关标准，并由专业机构进行测试和认证。

3.防尘设备的佩戴和使用应经过培训，并进行定期检查和维护，确保其正常使用效果。

五、防尘管理

1.采掘工作面应设立专门的防尘管理部门，负责防尘工作的组织、协调和监督。

2.防尘管理部门应定期开展防尘技术培训和宣传教育，提高员工的防尘意识和技能。

3.防尘管理部门应组织制定防尘工作方案，并监督其执行情况。

4.防尘管理部门应定期对采掘工作面进行防尘工作检查和评估，并提出改进措施。

六、安全监测

1.采掘工作面应配备相应的安全监测设备，对空气质量、粉尘浓度等进行监测。

矿山防尘技术

矿山防尘技术
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2024/2/1
矿山防尘技术
•课程简介
•矿山防尘技术是讲授矿尘性质及其危害，煤尘爆炸机理及预防，综合防尘技术原理及防尘设计方法的一门专业课，是安全工程专业的一门必修课程。 •本课程不仅为学生提供矿尘防治的专业知识，而且对于学生从事矿井一通三防工作及矿井灾害事故处理奠定坚实的理论基础。
•●浮尘和落尘在一定条件下可互相转化！
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矿山防尘技术
•第一章矿尘及其危害 •第一节矿尘的产生及分类
•五、矿尘分类（4）
•4、按尘粒组成范围分
名称粒径范围
特征
全尘
呼吸性粉尘
＜ 1mm ＜5μm
各种粒径在内的矿尘总和
能通过人体呼吸道进入肺泡区，是导致尘肺病的主要病因，对体威胁极大
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矿山防尘技术
•第一章矿尘及其危害 •第一节矿尘的产生及分类
•二、矿尘的产生工序
•①各类钻眼作业，如风钻或煤电钻打眼，打锚杆眼、注水孔等； •②炸药爆破； •③采煤机割煤、装煤和掘进机掘进； •④采场支护、顶板冒落或冲击地压； •⑤各类巷道支护，特别是锚喷支护； •⑥各种方式的装载、运输、转载、卸载和提升； •⑦通风安全设施的构筑等。
•性质4：矿尘分散度
•1、矿尘分散度指矿尘整体组成中各种粒级尘粒所

矿山粉尘及其防治技术

矿山粉尘是指在矿山采矿过程中，产生的颗粒物、气溶胶等物质所形成的固体颗粒悬浮物。矿山粉尘不仅污染了环境，对人体健康也产生了欠佳的影响。粉尘对呼吸系统和皮肤有刺激和破坏作用，并且可能携带有毒有害物质，会导致职业性疾病的发生。因此，矿山粉尘的防治成为了矿山安全生产工作中的一大重要环节。

一、矿山粉尘的来源与成分

矿山粉尘主要来源于矿石开采、破碎、研磨、洗选、输送、装卸等工艺过程。根据粉尘的颗粒直径大小，可以分为可见粉尘和微细粉尘。可见粉尘是指直径大于10微米的颗粒，主要由石英、石灰石、煤等矿石组成；微细粉尘是指直径小于10微米的颗粒，其成分复杂，主要由金属、无机盐、有机物等组成。

二、矿山粉尘的危害

1.对工作环境的污染：矿山粉尘可沉积在工作场所的地面、机器设备、工人工装等表面，严重影响矿山工作环境的整洁和安全。

2.对空气质量的污染：矿山粉尘悬浮在空气中，使空气质量下降，对周边环境造成污染。

3.对工人健康的损害：矿山工人长期暴露于粉尘环境中，易患上呼吸系统疾病，如矽肺、尘肺等，严重影响工人的身体健康。

三、矿山粉尘的防治措施

1.源头控制：采取技术措施改变粉尘产生的方式，如在破碎、磨矿过程中，使用湿法降尘，采用密闭式输送装置等。

2.机械除尘：通过机械装置对粉尘进行捕集和排放处理，如使用除尘器对粉尘进行过滤和净化。

3.湿法处理：采用喷淋、洗涤等湿法处理手段，将粉尘湿化并沉降，有效降低粉尘的悬浮浓度。

4.个体防护：对矿工进行个体防护，配备防护口罩、防护眼镜等个人防护装备，减少吸入颗粒物的风险。

矿井防尘技术措施

近几年来，国外防止矿山井下粉尘污染的控制措施发展较快，本文介绍几种普遍采用的防尘新技术，以供借鉴和参考。

(一)、煤层注水

煤层注水是利用水的压力通过钻孔把水注入到即将回采的煤层中，使煤体预先湿润，以便减少采煤时浮游煤尘的产生量。这种降尘措施效果较好，一般可降低粉尘浓度60%～90%左右。长钻孔注水方式具有煤体湿润均匀、湿润范围大等优点，国内、外都作为主要的注水方式优先选用。国外采用注水的工作面数量占总工作面数量的百分比很高，而我国采用煤层注水的工作面数量则较少。这一差距不是由于注水技术或设备所致，而是由于对治理粉尘的管理不严，对有效的注水技术措施推广不力造成的。有些国家在煤层注水中添加湿润剂或氯化钙，提高了湿润程度和降尘的效果。前苏联已研制出测定煤层注水前后煤层水分的仪器。

(二)、喷雾降尘

喷雾降尘是向浮游于空气中的粉尘喷射水雾，通过增加尘粒的重量，达到降尘的目的。这一技术的关键是喷嘴要能形成具有良好降尘效果的雾流。有些国家研制出系列喷嘴，美国和前苏联等国家还在确定雾流参数方面进行了大量研究，并建立了喷嘴检验中心，保证喷嘴的生产质量和使用效果。

(三)、利用除尘器除尘

利用除尘器将空气中的粉尘分离出来，从而达到净化空气含尘量的目的。目前，国外一些主要产煤国家都在煤矿井下广泛采用除尘器除尘。美国使用了除尘风机、湿式纤维除尘器、小旋风除尘器等设备。英国在掘进巷道及掘进机上使用了湿式洗涤除尘器和湿式过滤除尘器。美国一些煤矿在掘进机、采煤机或急倾斜煤层、回风巷等处使用了湿式旋流除尘器和吸

煤矿通风与防尘技术规程

引言:

在煤矿这一危险性较高的行业中，通风与防尘技术起着至关重要的

作用。合理的通风系统和科学的防尘措施，不仅可以保障矿工的生命

安全和身体健康，还能提高矿山产能和工作效率。因此，煤矿通风与

防尘技术规程的制定和遵守具有重要的意义。本文将从通风系统设计、防尘措施、监测与检测以及应急处理四个方面进行论述。

一、通风系统设计

通风系统是保证矿井内空气质量和矿工健康安全的基础，合理的通

风系统设计至关重要。设计通风系统时，应根据矿井瓦斯、粉尘等特性，进行风量计算和风速控制。在通风系统中设置适当的风道和风机，并合理选用通风布置方式，如稀疏式布风、并列式布风等。同时需要

考虑气流分布的均匀性和稳定性，避免死角和回旋区的形成。此外，

通风系统还应考虑应急状况下的通风排放和维护保养的便利性。

二、防尘措施

煤矿中的粉尘是造成矿工职业病的主要因素之一，因此必须采取有

效的防尘措施。首先，对于井下工作区域，应高度重视湿法降尘技术，通过对喷雾设备的合理配置和水幕的设置，有效控制粉尘生成和扩散。其次，在采掘过程中，应选择合适的煤机和掘进机，降低开采过程中

的粉尘产生。同时，加强道路的湿法洒水、抑尘剂喷洒等措施也是必

要的。此外，矿工应佩戴合适的防尘口罩，减少粉尘吸入。

三、监测与检测

煤矿通风与防尘技术的监测与检测是保障规程执行和发现问题的重

要手段。首先，需要进行瓦斯、粉尘、温湿度等环境指标的实时监测，及时掌握矿井内空气质量情况。监测设备应放置在关键位置，以辅助

风量调节和风流分布控制。其次，还需要定期对通风系统进行检测与

矿山防尘安全技术措施

矿山是一种重要的资源开发方式，在矿山开采的过程中，粉尘和有害气体的产生是一种普遍存在的问题。矿工要在如此恶劣的工作环境中工作，必须要采取科学的保护措施，以保证矿工的安全和健康。矿山防尘安全技术措施是一项十分重要的工作，本文将从矿山防尘的概念、防尘措施、防尘设备、防尘仪器等多方面来详细探讨。

I. 矿山防尘的概念

矿山防尘是指一系列的预防和控制措施，主要目的是保护矿工，避免危害人们的健康，并保护环境。矿山防尘也可以增加矿山的资源利用率，延长矿山的生命周期，提高矿山的经济效益。

II. 防尘措施

防尘措施是矿山防尘的主要手段，其可以通过物理防尘、化学防尘和生物防尘等途径来实现。

1. 物理防尘

物理防尘是指通过物理手段来减少矿山防尘中产生的粉尘和有害气体。典型的物理防尘措施包括：矿洞通风、强制风扇、冷却剂、水雾喷淋、建筑封装、材料掩膜和噪声隔离等。

2. 化学防尘

化学防尘是指通过化学剂来减少矿山防尘中产生的粉尘和有害气体。一般来说，化学防尘可以分为化学剂降尘、化学剂熏蒸和化学剂抑制等。

3. 生物防尘

生物防尘是指利用生物技术手段来减少矿山防尘中产生的粉尘和有害气体，这个方法主要适用于下沉的煤炭矿山。生物防尘一般包括人工湿地、绿色植被和微生物控制等。

III. 防尘设备

防尘设备是指用于预防和控制矿山防尘的设备。常用的防尘设备包括：防尘面具、透气服、透气靴子、手套、防毒面具、护目镜、耳塞和头盔等等。在使用防尘设备时，应该根据各自的工作需求和矿山防尘的实际情况选择最适合的设备。

IV. 防尘仪器

矿山防尘安全技术措施

矿山防尘主要应采取湿式作业和通风除尘两大措施。

一、湿式作业

湿式作业是利用水来降尘，一些单位的资料证明，井下凿岩不采取任何防尘措施，粉尘浓度可高达1000mg/m3。如果采用湿式作业，再结合适当的通风，粉尘浓度可以达到2mg/m3的国家卫生标准。目前，湿式作业主要采用的方法为湿式凿岩和喷雾洒水。

（一）湿式凿岩

凿岩时将具备一定压力的水送入炮眼底，冲洗凿岩所产生的粉尘。根据给水方法的不同，又分为中心给水和旁侧给水两种。

1．中心给水凿岩是钻机中心装有水针，水针的前端插入钎尾部的中心孔，水针的后端与水接头及供水管相连，凿岩时打开水阀，压水进入水针并经钎子孔流入炮眼底，冲洗凿岩时产生的粉尘，达到降尘的目的。降尘效果与供水量有关，供水量大，降尘效果好，反之效果就差。中心给水凿岩要求水压在29.4N以上才能更好的保证给水。另外，对水质要进行净化处理，以免杂质太多堵塞或磨损水针，造成水量不足或漏水。

2．旁侧给水凿岩是通过钎子的一个侧孔进水，这样比中心给水凿岩具备更多的优点，如水压不受限制，供水量可以提高，因而，降尘效果和凿岩速度均能提高。

（二）喷雾洒水

利用喷洒小的雾状水粒与悬浮在空气中的尘粒相遇，使之湿润而

下落。用作喷雾洒水的喷雾装置主要有4种：

1.水压喷雾装置。利用水压（不小于253.3kPa）旋转冲击水柱使水成雾状。

2.爆炸启动洒水装置。利用爆破时的冲击波作动力，代替人工打开喷雾开关，喷水降尘。

3.风水喷雾装置。以压缩空气作为动力，喷吹的压力使水成为雾状。

4.水幕。在距爆破工作面约20m的地方，用4～5个机械作用的喷雾装置喷水，形成一道水幕，使巷道整个断面构成一道水雾屏障，将爆破时产生的粉尘尽可能净化。