隧道Ⅱ级围岩爆破交底
隧道爆破装药安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道爆破装药作业安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 安全法规与规范1.1 严格遵守国家有关爆破作业的法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《爆破安全规程》（GB6722）等。
1.2 按照隧道施工安全技术规范和爆破设计要求进行装药作业。
2. 人员要求2.1 参与装药作业的人员必须经过专业培训，持有爆破操作合格证。
2.2 作业人员应熟悉爆破作业流程、安全操作规程和应急处置措施。
2.3 严禁酒后、疲劳、精神状态不佳的人员参与装药作业。
3. 作业环境要求3.1 装药作业区域应设置明显的警戒标志，禁止无关人员进入。
3.2 爆破材料应存放于专用仓库，并由专人负责管理。
3.3 爆破材料应远离火源、热源，避免阳光直射。
4. 装药作业流程4.1 装药前，应对炮孔进行清孔，确保炮孔畅通。
4.2 根据爆破设计要求，选择合适的炸药和装药结构。
4.3 装药时应使用专用工具，严禁使用铁器等硬物敲击炮孔。
4.4 装药过程中，严禁将炸药与雷管直接接触，避免摩擦、撞击引发爆炸。
4.5 装药完成后，应检查装药质量，确保炸药分布均匀。
5. 爆破安全措施5.1 爆破前，应设置警戒区域，并派专人负责警戒工作。
5.2 爆破作业应统一指挥，确保所有人员按照规定撤离至安全区域。
5.3 爆破后，应立即进行安全检查，确认无危险后方可进入作业区域。
6. 应急处置措施6.1 发生爆炸事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
6.2 事故发生后，应立即上报相关部门，并积极配合调查处理。
三、注意事项1. 作业人员应时刻保持警惕，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 严禁违规操作，如使用不合格的爆破材料、擅自改变装药结构等。
3. 爆破作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关人员。
四、总结隧道爆破装药作业安全至关重要，希望大家认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识，确保隧道爆破作业顺利进行。
1、II级围岩全断面技术交底
测量组根据洞内导放点以及II级围岩设计参数对断面进行测量放样，先测出隧道中线位置并使用红油漆标记。在底部测出底板标高，并用红油漆标记。对隧道开挖轮廓线进行测量放样，沿轮廓线每隔50cm标记一个点。
3、炮眼布置图及装药参数
隧道全断面开挖采用光面爆破方案，即采取微振动控制爆破技术。为控制超挖，周边采用光面爆破方法。炸药采用2号岩石乳化炸药，炸药规格为φ25mm，长度为200mm，每卷重量为200g。根据现场施工机具，炮眼直径选用42mm。
装药与钻孔不得平行作业，若用钻眼台车平行钻眼而且深孔爆破，又采取以下措施不受此限：即制定出操作细则经处总工程师批准，并由值班负责人统一指挥；装药与钻孔必须自上而下进行，钻孔与装药应隔开一排孔，其距离不少于2.5m；装药与钻孔人必须分区负责相对固定。
③网路接好后．应有专人检查是否合格。
点炮人员，必须按计划依次点炮，点炮前应选好撤出路线和躲避点。电雷管起爆时，炮响后应立即取一下放炮器手柄、放炮箱钥匙，然后摘除电线；此手柄和钥匙，应始终由班长掌握。
②装药时，要严格按爆破设计规定的爆破器材类别和药量装药，并堵塞炮泥，最小不少于20cm。不得使用已经冻结或分解的炸药及TNT、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药；严寒地区禁用胶质炸药。
潮湿或有水工作面的引线和起爆药包，必须进行防潮、防水处理。
严禁使用金属器皿装药，应使用木、竹、塑料棍轻轻送入炮眼，不得冲击，不得挤压引线。
根据围岩情况和隧道断面尺寸，光面孔间距取40cm，取小抵抗线取55cm，光爆密集系数为0.73。每循环的计划进尺3～4m，取炮眼利用率为0.95，则炮眼深度为：L= L1/μ=4/0.95≈4.2m，实际取炮眼深度为4.2m。实际循环进尺为： L循=4.2×0.95=4.0m，掏槽眼及底眼的深度为：L掏、底=4.0+0.2=4.2m，辅助眼及周边眼深度为：L辅、周=4.2m。
隧道爆破作业安全技术交底
安全技术交底防止后续药卷直接冲击起爆药包。
（4）装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
装入雷管或起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
（5）在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。
二、爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业：——爆破会造成大量涌水；——岩体有冒顶或边坡滑落危险的；——炮孔温度异常的；——地下爆破作业区的有害气体浓度超过规定的；——爆破可能危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的；——作业通道不安全或堵塞的；——工作面岩面破碎未及时支护，支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的；——危险区边界未设警戒的；——光线不足、无照明或照明不符合规定的；三、爆后检查1、爆后检查等待时间爆破后，经通风吹排烟、检查确认空气合格、等待时间超过15min后，方准许作业人员进人爆破作业地点2、爆破后应检查的内容有：（1）确认有无盲炮；（2）有无残余炸药或雷管；（3）顶板及两帮有无松动的围岩；（4）支撑有无损坏与变形。
（5）有无瓦斯及地下水突出，有害气体是否排除；（6）爆破时，爆破工应随身携带手电筒，并设故障照明。
3、检查人员爆后检查工作由安全员、爆破员共同实施。
4、检查发现问题的处置（1）检查人员发现盲炮或怀疑盲炮，应向爆破负责人报告后组织进一步检查和处理；发现其他不安全因素应及时排查处理；在上述情况下，不应发出解除警戒信号。
（2）发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。
（3）对影响范围不大的险情，可以进行局部封锁处理，解除爆破警戒。
5、盲炮处理1）一般规定（1）处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不许进人警戒区。
（2）应派有经验的爆破员处理盲炮。
（3）电力起爆网路发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。
（4）导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
隧道开挖爆破安全技术交底模板
一、交底对象隧道施工全体人员，包括爆破工、开挖工、测量工、安全员等。
二、交底时间【具体日期】三、交底地点【具体地点】四、交底内容1. 隧道爆破作业安全原则（1）确保爆破作业安全，预防事故发生。
（2）严格执行国家有关爆破作业的法律法规和标准。
（3）加强爆破作业现场管理，落实安全责任。
2. 爆破作业前的准备工作（1）爆破作业前，必须进行爆破设计，并经相关专家审核批准。
（2）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破操作资格证书。
（3）爆破作业现场应设置明显的警示标志，提醒无关人员远离。
（4）爆破作业现场应配备足够的消防、急救等应急设备。
3. 爆破作业过程中的安全措施（1）爆破作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞等。
（2）爆破作业前，应检查爆破器材的质量，确保其符合国家标准。
（3）爆破作业前，应将爆破器材放置在安全位置，远离人员密集区。
（4）爆破作业时，爆破工应站在安全位置，确保自身安全。
（5）爆破作业后，应立即组织人员进行现场检查，确认安全后，方可进行后续施工。
4. 爆破作业后的安全处理（1）爆破作业后，应对爆破区域进行清理，清除未爆炸的炸药和爆破器材。
（2）对爆破产生的飞石、碎石等杂物进行清理，确保现场整洁。
（3）爆破作业后，应对爆破区域进行监测，确保地质稳定。
5. 隧道开挖爆破作业注意事项（1）爆破作业前，应进行地质勘察，了解爆破区域的地质情况。
（2）爆破作业时，应确保爆破器材的引爆顺序，避免误爆。
（3）爆破作业后，应对爆破区域进行监测，发现异常情况，立即上报并采取相应措施。
（4）爆破作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，排除隐患后，方可继续作业。
五、交底要求1. 全体人员必须认真听取安全技术交底，确保理解爆破作业安全要求。
2. 爆破作业人员应严格遵守安全技术交底要求，确保自身及他人安全。
3. 施工单位应定期对爆破作业人员进行安全教育培训，提高爆破作业安全意识。
4. 安全管理人员应加强对爆破作业的监督检查，确保爆破作业安全。
隧道工程爆破作业安全技术交底
爆破作业安全技术交底一、安全内容：爆破作业应符合下列规定：1、爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计方案，制定相应的技术措施。
爆破人员必须执证上岗。
2、爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况，采取相应的防护措施。
3、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。
放炮后的剩余材料，应经专人检查核对后及时交还入库。
4、爆破器材工房应远离洞口50m以外。
若洞口距离开挖面大于1000m时，可在洞内适当地点设立加工房，但应符合下列规定：A、存储药量仅限于当班用量。
B、洞深应大于10m，并与隧道中线有60度的交角，设有两道外开的门。
C、设立明显的标志和专人看守。
D、加工房设在坚固的围岩中，并应设置栏杆，严禁无关人员入内。
5、装药应符合下列规定：1）装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火；装药完毕，应检查并记录装炮个数、地点；2）不得使用金属器皿装药；3）起爆药包应在现场装药时制作。
4）遇有下列情况时严禁装药爆破A、照明不足B、开挖面围岩破碎尚未支护。
C、出现流沙、流泥未经处理。
D、有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理。
E、没有警戒好的。
6、大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。
确需在夜间爆破时，应采取有效的安全措施。
遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
7、起爆前应作好下列防护工作：1）起爆应由值班人员监督和统一指挥；2）警戒区周围必须设警戒人员；警戒范围：小药量爆破应距离放炮地点200m以外，用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定；3）警戒区内的人、畜应撤离，施工机具不能撤离的应有可靠的防护；4）在有车、船通过的施工地段，确定爆破时间，应事先与有关运输部门取得联系。
5）洞内爆破时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应为：A、独头巷道内不小于200m；B、相邻上下坑道内不小于100m；C、相邻坑道、横通道及横洞间不小于50m；D、双线上断面开挖时不小于400m；E、双线全断面开挖时不小于500m。
隧道爆破安全监理技术交底模板
一、交底目的为确保隧道爆破施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将隧道爆破安全监理技术交底如下。
二、交底对象隧道爆破施工全体人员，包括爆破工、安全员、施工人员等。
三、交底内容1. 施工准备阶段- 施工单位应根据工程实际情况，编制详细的爆破施工方案，包括爆破设计、安全措施、应急预案等。
- 爆破施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握爆破操作规程和安全知识。
- 爆破器材必须符合国家标准，并由专业人员进行检测，确保其安全可靠。
2. 爆破作业阶段- 爆破作业必须严格按照爆破设计进行，爆破参数应准确无误。
- 爆破前，应进行现场勘察，确认爆破区域周边环境安全，并设置安全警戒线。
- 爆破作业时，现场应设置安全员，负责指挥和监督爆破作业过程。
- 爆破作业完成后，应立即进行现场清理，确保无残留爆破器材和危险物品。
3. 安全防护措施- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
- 爆破作业现场应设置安全警示标志，并配备消防器材。
- 严禁无关人员进入爆破作业区域。
- 爆破作业前后，应进行空气质量检测，确保空气质量符合国家标准。
4. 安全监理工作- 监理人员应严格按照国家相关标准和规范进行监理，对爆破施工过程进行全程监控。
- 监理人员应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
- 监理人员应定期对爆破器材进行检查，确保其安全可靠。
- 监理人员应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、交底要求1. 施工单位应严格按照本交底内容进行爆破施工，确保施工安全。
2. 施工人员应认真遵守各项安全操作规程，提高安全意识。
3. 监理人员应认真履行监理职责，确保施工安全。
五、附件1. 隧道爆破施工方案2. 爆破安全技术操作规程3. 爆破作业现场安全检查标准六、交底时间[填写交底时间]七、交底人[填写交底人姓名及职务]八、备注1. 本交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
隧洞爆破安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道爆破作业安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于隧道爆破施工过程中的所有爆破作业。
三、交底内容1. 人员要求- 爆破作业人员必须持证上岗，未经培训合格的人员不得参与爆破作业。
- 作业人员应熟悉爆破安全技术规程，掌握爆破操作技能。
- 现场管理人员应具备安全生产管理知识，负责现场安全监督。
2. 爆破作业前准备- 确保爆破设计符合实际地质条件，并经有关部门审批。
- 对爆破区域进行详细勘察，了解地质构造、地下水位、洞内通风等情况。
- 爆破材料应符合国家规定标准，不得使用过期、变质、不合格的爆破材料。
- 爆破作业人员应进行安全技术培训，了解爆破作业程序和安全操作规程。
3. 爆破作业程序- 洞内爆破作业必须统一指挥，明确各岗位人员职责。
- 按照爆破设计要求进行炮眼布置、装药、堵塞等作业。
- 爆破作业过程中，严格检查爆破材料、装药量、炮眼深度等参数。
- 爆破作业完成后，及时清理现场，确认无安全隐患。
4. 安全措施- 爆破作业前，应设立警戒区域，并设置明显的警示标志。
- 爆破作业过程中，非作业人员不得进入警戒区域。
- 爆破作业时，人员应撤至安全地点，确保安全距离。
- 爆破作业结束后，对爆破区域进行安全检查，确认无安全隐患后方可恢复施工。
5. 应急措施- 制定应急预案，明确应急响应程序和措施。
- 配备必要的应急救援物资和设备。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、注意事项1. 严格遵循爆破安全技术规程，确保爆破作业安全。
2. 严禁酒后、疲劳作业，确保人员精神状态良好。
3. 加强对爆破材料的保管和管理，防止丢失、被盗。
4. 定期对爆破作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 加强现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、交底人及接受交底人- 交底人：XXX（职务）- 接受交底人：XXX（姓名、职务）六、交底日期XXXX年XX月XX日七、附件1. 爆破设计文件2. 爆破安全技术规程3. 应急预案请全体施工人员认真学习并严格执行本交底内容，确保隧道爆破作业安全顺利进行。
隧道光面爆破技术、安全、工艺技术交底
隧道光面爆破技术、安全、工艺技术交底1、工程地质擦罗2＃隧道左线洞身全长1881m，右线洞身全长1940m，穿越的围岩主要为早震旦世花岗岩，强弱风化程度不均，受构造影响严重，其中V、IV级围岩，主要为第四系全新统崩坡积层，多为强风化花岗岩，受构造影响严重，岩体破碎，呈碎石状，节理裂隙发育，隧道围岩开挖后无自稳能力；III级围岩为弱风化花岗岩，受构造影响严重，岩体稍破碎；II级围岩主要为弱~微风化花岗岩，坚硬岩，受构造影响轻微，呈块状结构，岩体较完整，II级围岩占洞身全长的60％。
2、施工方案选择2.1在考虑和选择隧洞施工方案时，主要从作业人员的实际操作技术水平、机械设备、隧洞内的环境条件、施工安全等方面进行合理选择，以保证施工安全性高、质量好、开挖迅速，从而加快工程进度。
2.2为了配合全断面开挖，自行设计、制作了开挖作业平台车。
它具有打孔、装药、支护等多种用途。
整个平台车分为三层，钻孔时上、中、下可以同时进行。
在平台车上焊接有分水包和分风包，架有照明灯具。
2.3通常的爆破方法，经常使开挖轮廓线以外的围岩和岩体的完整性受到破坏，爆破后的轮廓线不很平整，超、欠挖得不到控制，甚至出现许多裂缝和裂隙，加大了围岩的不稳定性和支护工作量。
光面爆破可有效地解决此类问题，它主要是通过合理地布置周边孔眼，控制炸药的用量、起爆爆炸力和起爆顺序，得到设计要求的开挖轮廓线，从而减少超、欠挖，减轻对围岩的破坏。
这种方法对加快工程进度，保证施工质量、洞内作业的安全，有着十分重要的意义。
为了有效地控制断面超、欠挖，本隧道II、III级围岩采用全断面光面爆破技术，最大限度地减少了爆破开挖对围岩的扰动，充分利用围岩的自稳能力。
3、光面爆破设计3.1光面爆破作用机理光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
隧道施工安全技术交底二级模板
一、交底目的为确保隧道施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于隧道施工过程中的洞口工程、开挖、支护、爆破、防水等各环节。
三、施工安全注意事项1. 洞口工程- 洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
- 边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
- 爆破作业应符合规定要求。
爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。
- 隧道门及端墙施工应符合规定，砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。
脚手架不得妨碍车辆通行。
2. 开挖- 隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。
- 钻眼作业前，应检查工作环境的安全状态，清除开挖面浮石及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。
- 凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
- 用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
- 不得在残眼中钻眼。
3. 支护- 支护材料应符合设计要求，施工过程中应确保支护结构稳定。
- 支护作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 支护作业时应注意观察支护结构变化，发现异常情况立即停止作业并上报。
4. 爆破- 爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求进行。
- 爆破前应进行爆破设计，并制定相应的安全措施。
- 爆破作业人员应接受专业培训，掌握爆破操作技能。
- 爆破作业现场应设置警戒区域，并配备安全员进行现场管理。
5. 防水- 隧道防水施工应遵循“以防为主、刚柔结合、综合治理”的原则。
- 防水材料应符合设计要求，施工过程中应确保防水效果。
- 防水作业人员应接受专业培训，掌握防水施工技能。
四、安全防护措施1. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全注意事项。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
隧道爆破施工安全技术交底
隧道爆破施工安全技术交底背景随着城市化进程不断加速，交通基础设施建设也在持续推进。
隧道工程是现代交通基础设施建设中不可或缺的一部分。
在隧道工程中，爆破施工是常用的一种方式。
但是，由于爆破施工工作的危险性较高，要确保施工安全，特别是人员安全，需要严格遵守相关的技术规范和安全标准。
目的本文主要介绍隧道爆破施工过程中需要遵守的安全技术要求，以及相关的操作规程和注意事项。
通过本文的学习，可以提高隧道爆破施工中的安全管理水平，降低施工事故的风险，保障施工人员的安全。
要求在隧道爆破施工中，需要遵守以下安全技术要求：爆炸药品安全管理爆破施工中使用的爆炸药品是危险品，必须按照国家相关法规和规范进行管理。
具体要求如下：•爆炸药品必须定点储存，储存场所必须符合相关规定，并严格遵守防火、防盗、防潮等安全要求。
•爆炸药品需要定期检查，保证质量稳定，防止因长期储存而产生化学变化而影响爆炸效果。
•爆炸药品的运输必须符合相关规定，保证过程中不发生意外。
爆破钻孔安全管理爆破前，需要进行钻孔工作。
钻孔工作是爆破施工中的核心环节，确保钻孔质量可以直接影响到爆破效果和人员安全。
具体要求如下：•钻孔前，需要详细了解相关岩土地质、水文地质和地下空间状况。
•钻孔的位置、方向、深度等参数需要满足规范要求。
•钻孔中严禁使用易燃易爆和有毒有害物质。
爆破安全管理爆破前，需要对爆破方案进行制定和审批。
具体要求如下：•制定的爆破方案必须符合相关规定，保证爆破效果和人员安全。
•爆破方案中必须注明爆破药品类型、以及药品的使用量和组合。
•爆破前需要对施工现场周围的环境进行清理，确保周围的建筑物、桥梁和交通通道不受到伤害。
•进行爆破前需要对施工现场进行分区，保证人员安全和维持施工秩序。
爆破后安全管理爆破结束后，需要及时清理现场，评估爆破效果，并及时处理爆炸药品。
具体要求如下：•爆破后及时清理现场，以免影响其他施工工作和周围环境。
•确认爆破效果，根据需要进行次级爆炸或其它补救措施。
隧道岩爆施工安全技术交底模板
一、前言为确保隧道岩爆施工过程中的安全，防止事故发生，现将隧道岩爆施工安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、安全意识教育1. 施工人员必须充分认识到岩爆施工的危险性，提高安全意识，自觉遵守各项安全操作规程。
2. 定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全技能和应急处置能力。
三、施工前准备1. 施工前，对隧道地质情况进行详细调查，了解岩爆发生的可能性。
2. 根据隧道地质条件，制定相应的岩爆防治措施，确保施工安全。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、施工过程中安全措施1. 钻眼作业：（1）严格按照钻眼作业规程进行，确保钻眼质量。
（2）钻眼过程中，发现异常情况应立即停止作业，报告现场负责人。
2. 爆破作业：（1）爆破作业前，对爆破区域进行严格检查，确保无隐患。
（2）爆破作业必须由具有爆破作业资质的人员操作。
（3）爆破时，所有人员必须撤至安全地点，并确保安全距离。
3. 支护作业：（1）根据隧道地质条件，合理选择支护形式，确保支护效果。
（2）支护作业应严格按照规范进行，确保支护质量。
4. 隧道开挖：（1）开挖过程中，密切关注围岩变化，发现岩爆征兆，立即停止作业。
（2）开挖人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5. 通风作业：（1）加强隧道通风，确保施工环境空气质量。
（2）定期检查通风设备，确保通风效果。
五、应急处置1. 发生岩爆时，立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 报告现场负责人，启动应急预案。
3. 根据现场情况，采取相应的应急处置措施，确保人员安全。
六、安全检查与考核1. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对违反安全操作规程的行为，严肃处理。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
七、结束语隧道岩爆施工安全至关重要，全体施工人员要时刻保持警惕，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
让我们共同努力，为我国隧道建设事业做出贡献。
建筑工程—隧道爆破作业安全专项技术交底
建筑工程—隧道爆破作业安全专项技术交底一、使用爆破器材的管理（一）爆炸物品进入隧道的安全条件1.洞内回风流中及爆破作业危险区域瓦斯浓度禁止超标，必须小于0.5%。
2.洞内各类电气线路完好无损，成洞段使用的电压不大于220V，掌子面必须使用电压小于36V的照明，爆炸物品进入前，除照明系统外洞内电气设备应全部停止运行，切断电源。
3.洞内施工机具撤至安全距离以外，洞内其他人员一律撤出洞外。
4.安全警戒边界上设置“正在爆破作业，禁止进入”的安全警示牌。
（二）爆炸物品交接1.爆炸品仓库严格按照施工队申报的数量进行配送。
2.仓库库管员及押运员负责将施工队所需爆炸品配送到作业现场。
3.施工队爆破员及爆破安全员同时在爆破作业现场与爆破公司押运员进行爆炸物品交接，双方当面清点物品数量种类进行交接，并签字确认。
4.爆炸物品的交接以书面交接资料为准，至少必须包含以下内容：（1）交接时间。
（2）领用爆炸品名称、数量、规格型号（雷管注明编号）、计量单位。
（3）爆炸品的交接按照简明扼要快速的原则进行。
（4）交接双方必须当面在交接清单上签字确认，禁止代签和补签。
（5）爆炸品的交接包括领用和退库两个过程，每个过程必须分开记录且签字确认。
（三）爆炸物品的搬运1.爆炸物品的搬运和输送工作人员必须持证上岗，无证人员禁止接触爆炸物品。
2.搬运爆炸物品时，炸药和雷管必须分开，禁止一人同时携带雷管和炸药，雷管和炸药应分别放在专用的背包或箱内，禁止将爆炸品直接放入衣袋里。
3.正在使用的爆炸物品必须有专人监督看守，禁止乱丢乱放。
二、爆破作业安全规定（一）装药作业1.装药现场禁止闲杂人员停留。
2.装药作业必须由爆破员持证操作，禁止无证作业。
3.炮孔装药应使用木质或竹制炮棍，禁止使用铁质工具装药。
4.往炮孔内推送药卷时，要轻推轻放，禁止抛掷和猛推药卷进入和挤压药包。
5.装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药放入前，可用非金属长杆处理，装入雷管或起爆药后，不应用任何工具冲击、挤压。
隧道爆破安全技术交底
隧道爆破安全技术交底1. 引言隧道爆破是一种常见的工程施工方法，在隧道建设和维护过程中具有重要的作用。
然而，隧道爆破作业存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施来保障爆破作业的安全性。
本文将详细介绍隧道爆破安全技术，包括前期准备、安全评估、爆破策略、安全保障措施等方面的内容，以便工程人员在隧道爆破作业中能够全面了解和掌握相应的安全知识。
2. 前期准备在进行隧道爆破作业之前，必须进行充分的前期准备，以确保作业的安全进行。
包括以下几个方面的内容：2.1 爆破方案设计爆破方案设计是隧道爆破前期准备工作的重要一环。
需要根据隧道的具体情况、爆破的目的和要求，制定合理的爆破方案。
爆破方案设计要综合考虑隧道的地质情况、周边环境、爆破效果等因素。
2.2 爆破器材采购爆破作业需要使用一定的爆破器材，如炸药、雷管等。
在进行隧道爆破前，需要提前采购足够数量和合格品质的爆破器材。
2.3 技术人员培训进行隧道爆破作业需要有一定的专业知识和技能。
因此，要对从事爆破作业的技术人员进行培训，确保他们具备相应的爆破技能和安全意识。
3. 安全评估在进行隧道爆破作业之前，必须进行全面的安全评估，以识别和评估潜在的安全风险，并采取相应的安全措施进行控制。
具体的安全评估内容包括以下几个方面：3.1 工程地质评估通过对隧道所在地区的地质情况进行评估，了解地层结构、地下水情况、岩石性质等信息，以评估岩石的稳定性和隧道爆破作业对周边环境的影响。
3.2 安全风险评估通过对隧道爆破作业的各个环节进行细致的分析，识别潜在的安全风险，并评估其可能带来的危害和后果。
3.3 安全措施评估根据安全风险评估的结果，评估已经采取的安全措施的有效性，确定是否需要进一步加强或调整安全措施。
4. 爆破策略在进行隧道爆破作业时，需要制定合理的爆破策略，以确保作业的安全高效进行。
爆破策略包括以下几个方面的内容：4.1 爆破参数的确定根据工程地质情况、爆破需求和爆破器材性能等因素，确定合理的爆破参数，如药量、引爆序列、装药方式等。
隧道爆破施工安全交底
⑷起爆后必须通风排烟15～30分钟后才准工作人员进入工作面，并经下列各项检查和处理后，其他工作人员才准进入工作面：有无瞎炮及可疑现象;有无残余炸药及雷管；顶部、两端有无损坏及变形.
⑸进行爆破器材加工和爆破作业的人员,严禁穿化纤衣服。
⑹爆破器材每次装药完毕后未用完的爆破器材立即退回库房，并办理清库签字手续.
审核人意见：
审核人：
注：此表一式二份，一份由交接人保留，一份由专职安全员保管.
3、爆破器材加工，在洞外远离洞口50米以外的加工房工作台上操作.除洞外土石方用电雷管外，洞内用非电雷管.装配起爆管时必须先试验.计算引线长度,每批分卷进行。导爆管凡有过粗、凡管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段（不准把段数标签失落).
4、人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱.运送爆破器材前后30米应专人防护，严禁中途逗留。
10、注意事项：
⑴洞内严禁明火点炮，洞内所有爆破、导火线长度均不少于1.2m。
安全技术交底
4—2
交底部位
隧道爆破施工安全交底
时间
交底人
交接人
⑵洞内无水时,开挖边墙基础或水沟施工，炮眼数量少可使用火花起爆。火花起爆时一个爆破工一次点炮不宜超过5个。一人点炮超过5个或多人点炮时应先点燃信号雷管,信号雷管引燃完时间应比第一个炮眼爆炸时间至少提前60秒。当信号雷管雷管引爆时，爆破工必须离开工作面。
当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按下列办法进行处理：检查如果是孔外原因造成的，采用塑料导爆管切去损坏部分重新接引爆管即可，此时接头尽量靠近炮孔口；当采用火花起爆，如果导火索完好时可重新点燃起爆。炮眼中只有炸药而没有雷管时，首先试用木制炮棍掏出炸药（严禁采用铁制炮棍掏炸药)，不奏效时再用高压水冲洗炸药，或用高压风吹,最后重新装药爆破。如果炮孔内炸药完好也可加装起爆药引爆。第一次不成功要进行第二次爆破时,可先用水或空气冷却炮眼。只有在不得已时才允许在瞎炮旁边另行钻一平行炮眼装药引爆，但距离不小于0.4米，而且一定要找准炮眼方向，切忌盲目开钻造成事故(钻孔时由原钻孔人员进行）。炮眼中有炸药、雷管、炮泥时，可用铜制挖耳掏出炮泥后重新装药起爆，用水、用风冲洗,但应注意吹洗炮眼只能用铜制吹管，原则上不宜重新装药起爆，必要时一定要确保新旧眼孔之间的间距和方向正确,确保安全。
隧道爆破开挖安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为隧道爆破开挖作业全体人员，包括爆破工、技术人员、施工人员等。
二、交底目的为确保隧道爆破开挖作业安全、高效、有序进行，提高全体人员的安全意识，现将隧道爆破开挖安全技术交底如下：三、隧道爆破开挖作业安全技术要求1. 人员配备及培训（1）爆破作业必须由持有爆破操作合格证的专职爆破工担任。
（2）施工人员必须接受爆破作业安全技术培训，了解爆破作业流程、安全操作规程及应急处理措施。
2. 爆破材料及设备管理（1）爆破材料应存放在专用仓库，并由专人负责管理。
（2）爆破设备应定期检查、维护，确保其安全、可靠运行。
3. 爆破设计及审批（1）爆破设计应根据隧道地质条件、设计要求、施工方案等因素综合考虑，确保爆破效果及安全。
（2）爆破设计完成后，需经相关技术人员审批后方可实施。
4. 爆破作业现场管理（1）爆破作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）爆破作业前，应对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（3）爆破作业时，所有人员应撤至安全距离外，确保不受气体、震动和飞石伤害。
（4）爆破作业结束后，应立即组织人员进行安全检查，确认无安全隐患后方可继续施工。
5. 爆破监测与控制（1）爆破作业过程中，应实时监测爆破振动、噪声等参数，确保爆破效果及安全。
（2）如发现异常情况，应立即停止爆破作业，并采取相应措施进行处理。
6. 应急处理（1）制定爆破作业应急预案，明确应急响应流程、救援措施等。
（2）加强应急演练，提高全体人员应对突发事件的能力。
四、安全注意事项1. 严格遵守爆破作业安全操作规程，严禁违章操作。
2. 作业过程中，密切注意现场安全，发现安全隐患及时报告并采取措施消除。
3. 爆破作业现场应保持通风良好，确保作业人员呼吸新鲜空气。
4. 爆破作业结束后，应对爆破区域进行清理，消除安全隐患。
五、总结隧道爆破开挖作业是一项高风险作业，为确保全体人员安全，请严格按照本安全技术交底执行。
隧道二衬技术交底(二级)
技术交底单（施工）SJL22页码共页编号：项目名称广东省连平（赣粤界）至从化公路施工单位合同段监理单位交底范围隧道明洞、仰拱、衬砌作业施工本交底为明确塘基二号隧道衬砌施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道施工而编制。
一、设计参数V级围岩浅埋段衬砌均采用VQ型衬砌，Ⅳ级围岩深埋段采用Ⅳ型衬砌，Ⅲ级硬质岩围岩段采用ⅢY型衬砌。
二次衬砌厚度为VQ型衬砌60cm、Ⅳ型衬砌50cm混凝土强度等级C30，ⅢY型衬砌45cm强度等级C25混凝土、Vm3型衬砌厚度80cm，混凝土强度等级C30；仰拱为C30防水钢筋混凝土。
二、施工方法1、仰拱及仰拱填充施工原则：仰拱采用先行于衬砌的施工方案，仰拱先行，再施工拱圈，以利于衬砌结构的整体受力，并起到早闭合、防塌方作用。
仰拱施做，势必影响到车辆的运行，为此采取防干扰简易平台作为过渡通道，以保证掌子面正常施工。
1.1、施工顺序及步骤开挖出渣→清除浮渣→安装仰拱工字钢（V级围岩段）→喷射C25砼→安装钢筋→安装模板→模注C30砼→安装仰拱填充模板→模注C15片石砼→养生。
1.2、仰拱施工工艺（1）仰拱开挖仰拱采用钻爆法开挖，挖掘机、装载机、自卸车出渣，爆破参数参照前述Ⅳ、Ⅴ级围岩部分开挖参数，开挖仰拱时应注意两侧边墙拱脚处附近不钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，出渣后应及时清除仰拱上的浮渣，为施工创造条件。
（2）安设工字钢V级围岩段仰拱工字钢采用I22b，工字钢纵向间距分别为50cm，安装工字钢时一定要使仰拱工字钢与左右两边墙拱脚处的工字钢连接在一起，真正起到闭合成环作用，工字钢榀与榀之间用φ22钢筋纵向连接，环向间距为1m，工字钢底部设砼垫块，保证工字钢的保护层。
（3）喷射砼采用C25喷射砼，喷射砼采用湿喷技术工艺。
（4）钢筋制作安装、模板的安装、C30砼浇筑钢筋应按照仰拱弧形在洞外事先制作好，钢筋接头处的焊接要保证焊缝长度要求（5d或10d）,焊缝饱满，被交底人单位/职务被交底人签认：说明：本表中交底内容可另附，一式两份，双方签认后各执一份。
爆破安全技术交底
③单循环装药量:按照一次爆破的岩体体积计算单循环爆破的装药量，装药量由下式给出
式中，Q——单循环装药量，kg;
η——炮孔利用率，一般取0.80-0.95。
④炮孔间距:掏槽眼用来先掏出开挖面上的一部分岩石，增加临空面，改善其它炮眼爆破条件。设计采用四眼中空直眼掏槽。有2对对称的直炮眼，成对的在炮眼底集中炸出一个桶形体的空间。桶形成对炮眼的孔口距为8cm，孔底距为8cm，相邻炮眼的孔距为11cm。炮眼数量为５个。相比于直眼掏槽而言，楔形掏槽产生的震动要小。因此，若震动达不到要求可考虑采用楔形掏槽。每对中心掏槽孔的孔口距选取为60cm，孔底距取为20cm;同排相邻的中心掏槽孔孔距取为4Ocm。
2)、钻眼前应定出开挖面中线，水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼；
3)、炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求：
①掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；
②辅助眼：眼口排距、行距误差均不得大于5cm；
③周边眼：沿隧道断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出开挖面轮廓线10cm,最大不得超过15cm；
2)、实施微差爆破，把一次爆破的许多炮孔分为若干组，按先后顺序起爆，以达到改善破碎质量和降低爆破震动的目的。
3)、合理安排段间隔时差：为避免爆破震动波形叠加，降低爆破震动强度，毫秒雷管跳段使用，段间隔时差控制在50ms左右。
4)、根据以往施工经验，爆破产生大振速部位通常为：掏槽爆破、底板或底角爆破、周边光面（预裂）爆破。复杂环境下隧道爆破开挖过程中,采用合理的掏槽方式,并进行掏槽眼的参数优化以控制爆破地震危害是很有必要的。
Ⅱ级围岩底板及二衬防排水技术交底.
新天心山隧道进口Ⅱ级围岩二衬、底板防排水施工技术交底一、工程概况新天心山隧道全长4508m，进口端位于福建省龙岩市大池镇境内，便道靠近公路，交通较为方便。
隧区属剥蚀中低山地貌，穿越山脉呈西南向延伸，隧区洞顶植被发育。
隧道进口里程DK253+840,中心里程DK256+094。
隧道进口及洞身分别位于直线上，洞内坡度为单面下坡，坡度为1.28%。
根据设计要求：1、里程DK255+350～DK256+094段744米均为Ⅱ级围岩，衬砌类型为Ⅱa；2、该段里程设计无仰拱及填充，铺底设计C35钢筋混凝土；3、底板钢筋主要型号为φ8、φ10、Φ14；4、二衬设计混凝土C30，整体一次体浇筑，无纵向施工缝。
二、Ⅱ级围岩二衬、底板施工流程1、底板施工流程图2、二衬施工流程图模筑混凝土衬砌施工工艺流程图三、Ⅱ级围岩二衬、底板衬砌各部位施工顺序Ⅱ级围岩二衬、底板衬砌各部位施工顺序示意图Ⅱ级围岩开挖支护完成后，施工顺序为：①10cm厚找平层②底板衬砌③二次衬砌④中心水沟⑤电缆沟槽。
各部衬砌施工顺序详见下图：（1）找平层、底板施工宽度为3.85m，即隧道中线往左（右）0.55m开始，到隧道中线往左（右）4.40m为止。
（2）二次衬砌、中心水沟、两侧电缆沟槽施工时，其基础均落在基岩面上。
（3）两侧沟槽及中心水沟必须单独施工，在二次衬砌及仰拱填充施工时不得1、隧底排水管（1）隧道底板下部每隔30m设置一处φ100 PVC排水管，直接连接侧沟与中心矩形沟，用以排除两侧电缆沟槽的积水。
（2）底板施工时，在隧底开挖面上每隔30m设置一处F6040可维护塑纤排水滤管，长度3.85m，位置与φ100 PVC排水管错开5m，管身全部包裹土工布，直接连接中心矩形沟，靠通信缆槽侧端头用土工布包裹封闭，不出头，以排除底板下基岩内积水。
（3）施工时，靠近中心水沟侧φ100 PVC排水管和F6040排水滤管管口（与模板紧贴处）先用废弃的土工布包裹，拆模后及时疏通。
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Ⅱ级围岩允许超挖量
围岩级别 Ⅱ 15cm 25cm 10cm 10cm 25cm
平均线形超挖 最大超挖
5.特殊部位的开挖 （1）软弱围岩地段的爆破开挖 隧道穿越地质软弱破碎带等首先选用非爆破开挖方法，比如采用风镐开挖或人工开挖， 必须爆破时采用微震控制爆破。 爆破器材的选择：软弱围岩的抗拉强度是非常低的，同样它的声阻抗系数比较小，在周
在 95%以上，较完整和完整性稍差的岩石处保持在 80%以上，较破碎和破碎岩石处半孔率不小 于 50%。 10）每次爆破以后，要先进行通风，通风 30 分钟后检查人员方可进入隧道做相应的检查 工作；要及时察看围岩周边光面爆破效果，核对与爆破设计是否相符，如有变化要及时调整 爆破参数，使其达到最佳效果。 7.安全防护措施 1）爆破振动控制及标准 对于洞内外新浇筑混凝土的震速要求，不超过下表 4 的规定值。 表4
表格编号
技 术 交 底 书
项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 1.技术交底范围： 本交底为改建铁路重庆至贵阳线扩能改造工程渝黔铁路 YQZQ-8 隧道Ⅱ级围岩爆破施工 技术交底。 2.设计情况： 隧道钻爆设计的目的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。 爆破设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器 材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。 在本标段隧道施工过程中，Ⅱ级围岩采用全断面施工或台阶法施工，通过全断面光面爆 破的钻爆方式进行掘进，Ⅱ级围岩爆破参数及炮眼布置见附图 1。掏槽眼采用二级复式楔形 掏槽形式，周边眼采用不耦合间隔装药结构，见图 1。爆破材料采用 1～17 段普通毫秒延期 非电雷管，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径 2#岩石销铵炸药，富水 地段采用乳化炸药，采用厂制炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，全断面一次起爆。
（7）爆破警戒 起爆前，安全员须清点人数，确认所有人员都已撤离至安全地点后，报告现场负责人， 现场负责人下令起爆。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等 5s，方可起爆。 （8）瞎炮的处理 发现瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新 连接导爆管即可；但此时的接头尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成 瞎炮，则参照《爆破安全规程》有关条款处理。 （9）光爆质量检查 爆破后的围岩面应圆顺平整，超挖量控制在 10cm 以内，不欠挖。周边炮眼痕迹应在开挖 轮廓面上均匀分布，炮孔残留率：硬岩不少于 80%，中硬岩不少于 60%，软岩不少于 50%。爆 破后围岩上无粉碎岩石和明显的裂缝，并不得有浮石(岩性不好时无大浮石)，炮眼利用率 80%～90%。 （10）分析效果，调整炮眼间距和药量 每次爆破后都要与爆破设计进行对照比较，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技 术经济指标。爆破效果要符合下列要求：①超欠挖符合表 3 规定要求；②开挖轮廓圆顺，开 挖面平整；③爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求；④炮眼痕迹保存率： 硬岩不少于 80%，中硬岩不少于 60%，软岩不少于 50%，并在开挖轮廓面上均匀分布；⑤两次 爆破的衔接台阶尺寸不大于 15cm。 如爆破后石碴过小，说明辅助眼布置偏密或用药量偏大；如果石碴过大不便运碴，说明 炮眼布置偏疏或药量偏小等情况均要调整爆破参数。 表3
炮眼部位 λ 值 掏槽炮眼 2～3
炮眼部位系数λ
扩槽炮眼 1.5～2 内圈炮眼 0.8～1.0 预 0.5～0.8 光
（5）Ⅱ围岩具体钻爆设计 Ⅱ级围岩标准断面隧道采用全断面法施工或台阶法施工，循环进尺均为 3.0m，爆破参数 见表 2。 表2
围岩 级别 Ⅱ 周边眼间距 E（cm） 45～55
Ⅱ级围岩爆破参数表
炮泥 传爆管
改建铁路重庆至贵阳线扩能改造工程 LSPYH-Ⅰ-10 夜郎隧道 渝黔施隧-31，渝黔隧附 YZCQS 隧道Ⅱ级围岩爆破 2013.10.30
第 共Leabharlann 1 页 7 页雷管
竹片
小药卷
导爆索
图1 2.1.爆破参数的选定
周边眼装药结构图
根据爆破理论计算公式初步拟定爆破参数，再通过现场试爆修正确定爆破参数。 （1）炮眼深度
每次放线时，对上次爆破效果检查一次，并及时将结果告知技术主管和爆破人员，技术 人员对测量数据进行计算分析，修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。 （2）定位开眼 按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在 3cm 和 5cm 以 内。 （3）钻孔 钻孔由专业钻孔工班承担，严格按照钻爆设计图进行钻孔作业，特别是周边眼和掏槽眼 位置、间距和数量，未经主管工程师许可不得随意改动。各钻手分区、分部位定人定位施钻， 实行严格的钻手作业质量经济责任制。风枪手做到二定三保，即定人定位，保质保量保安全。 炮眼要“准、平、齐” ： “准”是指炮眼位置要准，周边眼口全部在设计轮廓线内 5cm 的连线 上，眼底全部在设计较廓线外 5cm 的连线上终止，其作炮眼定位误差不超过 10cm。只有这样 才能达到两排炮之间错台不大于 10cm； “平”是要求炮眼方向和隧洞中线平行，两侧边墙要 顺帮水平打眼，各排炮相同位置的炮眼平行，爆破后各排同位炮眼连成一条线； “齐” ，主要 是眼底要齐，要在一个垂面上，才能保证良好的爆破效果。 （4）清孔及验孔 装药前，用钢筋弯制的炮钩、高压风将炮眼内的泥浆、存水、石粉吹洗干净，防止堵塞。 炮眼清理完成后，报技术员检查炮眼深度、角度、方向和炮孔内部情况。经检查合格后方可 装药。 （5）装药与堵塞 分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下装药，雷管“对号入座” 。所有炮眼均以炮 泥堵塞，不得用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞，堵塞长度不小于 1m，周边眼不小于 30cm。 装药方法：装药时一手抓住雷管的脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在眼口处的药卷 轻轻的推入炮眼底，使炮眼内各药卷间彼此密接，推入时，用力要均匀。 装药结构：掏槽眼、辅助眼及底眼采用反向连续装药，即将起爆药卷放在眼底第二个药 卷位置上，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向眼外。周边眼采用间隔装药，即在跑眼底部 先装入一个起爆药卷，然后间隔一定距离装半个药卷，在隔一定距离再装半个药卷直到预计 药量装填完毕。 （6）联结起爆网络 采用复式起爆网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉 细；各炮眼雷管连接次数相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端 10cm 以上处。 网路联好后，专人负责检查。
边打眼爆破时，为了充分发挥炸药的最大效益和减少对附近围岩的破坏，选择低猛速炸药效 果较好。 （2）隧道瓦斯地段爆破施工 在隧道爆破掘进过程中根据地质勘测资料，需核查该隧道节理裂隙内是否有瓦斯及有害 气体溢出，掘进过程中须对瓦斯及有害气体浓度进行监测，根据瓦斯及有害气体浓度采用相 应的炸药及起爆方法，当隧道瓦斯浓度达到 1.5%时必须立即停止作业，并切断电源。 瓦斯工区必须采用煤矿许用安全炸药，并使用煤矿许用电雷管起爆。 6.光面爆破施工注意事项 确定隧道施工方案时，要综合考虑隧道的地质条件、钻孔设备、爆破器材、支护方法和 技术水平等因素来决定。应该特别强调的是，隧道开挖施工方案和爆破方法之间有着十分密 切的关系。隧道光面爆破施工应遵循以下原则： 1）钻孔孔位依据测量定出的开挖轮廓线确定。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线等 间隔布置炮眼，需要调整孔位时偏差不大于 2cm，周边眼应向外侧偏斜 3～5°钻孔，周边眼 外插角偏差不大于 1°，各炮孔孔底落在规定的平面上，凹凸不平整度小于 10cm；与周边孔 相邻一排辅助炮孔的孔口距离不小于 40cm，打眼方向水平、平行于掘进方向。 2）钻孔前必须严格按照钻爆设计标示出孔位和编号；如果孔位与上次的残孔重合，必须 适当移位，绝对不准在残孔内钻孔。 3）必须保证钻孔质量。钻进中要防止漏钻和多钻，控制好孔位、孔深和角度，是保证光 面爆破效果的基础。 4）炮孔钻完后要及时清孔并用木楔封堵，防止落入石块等杂物。炮孔经检查合格后，方 可装药爆破。 5）为减少装药时间，事先由炮工将药卷间隔串联在导爆索上，并用胶带绑扎在一根有一 定强度的竹片上，装药时炮工将绑有药卷的竹片放入每个周边孔内，应使竹片紧靠围岩外侧， 而药卷则紧靠开挖岩石的内侧，这样既有利于保护岩壁，又可以增强对开挖岩石的爆炸力。 炮孔内放入药卷后，应将导爆索引出孔外，然后炮泥封堵炮孔。 6）为使周边孔装药达到一定的不偶合系数，周边眼采用直径φ 25mm 的小药卷进行装药。 7）为保证周边眼光面爆破效果，周边孔最后一段起爆。同时起爆的炮孔用导爆索串联在 一起或用同段位的导爆管雷管簇联在一起，最后通过电雷管进行激发。 8） 连线必须认真细致， 仔细清点数量并复核， 对联结块上的上下级导爆管必须捆扎牢固， 严防产生漏爆拒爆现象。 9）爆破后的残留炮孔痕迹在开挖轮廓线上是否均匀分布；半孔残痕率在完整岩石处保持
周边眼装药集中度 a（kg/m） 0.10～0.35 相对距离 （E/W） 0.8～1.0 每循环进尺 L（m） 3.0
周边眼至内圈眼 间距 W（cm） 50～70
3.开始施工的条件及施工准备工作： 空压机、凿岩钻机、钻孔台架、通风机等机具运转正常，配备专职爆破员、瓦检员。 4.施工工艺： 4.1．光面爆破工艺流程 隧道光面爆破施工工艺流程见图 2。
光面爆破设计
测量放线布眼
钻
孔
装药计算
钻孔质量检查
清理钻孔
爆破材料准备
装药与堵塞
准备填筑材料
网络检查
连接起爆网络
设置警戒
起
爆
爆破效果检查
通
风
光爆效果与质量
图3 4.2.光面爆破工艺 （1）放样布眼
隧洞光面爆破施工工艺流程
周边眼要沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合要求。辅助炮眼交错均匀布置在周 边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴的需要。钻炮眼前，用全站仪、经纬仪、 钢卷尺等准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，并根据爆破设计，用红油漆标出炮眼的位置， 其误差不得超过 5cm，经检查符合设计要求后钻眼。