隧道Ⅱ级围岩爆破交底
隧道爆破装药安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道爆破装药作业安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 安全法规与规范1.1 严格遵守国家有关爆破作业的法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《爆破安全规程》（GB6722）等。
1.2 按照隧道施工安全技术规范和爆破设计要求进行装药作业。
2. 人员要求2.1 参与装药作业的人员必须经过专业培训，持有爆破操作合格证。
2.2 作业人员应熟悉爆破作业流程、安全操作规程和应急处置措施。
2.3 严禁酒后、疲劳、精神状态不佳的人员参与装药作业。
3. 作业环境要求3.1 装药作业区域应设置明显的警戒标志，禁止无关人员进入。
3.2 爆破材料应存放于专用仓库，并由专人负责管理。
3.3 爆破材料应远离火源、热源，避免阳光直射。
4. 装药作业流程4.1 装药前，应对炮孔进行清孔，确保炮孔畅通。
4.2 根据爆破设计要求，选择合适的炸药和装药结构。
4.3 装药时应使用专用工具，严禁使用铁器等硬物敲击炮孔。
4.4 装药过程中，严禁将炸药与雷管直接接触，避免摩擦、撞击引发爆炸。
4.5 装药完成后，应检查装药质量，确保炸药分布均匀。
5. 爆破安全措施5.1 爆破前，应设置警戒区域，并派专人负责警戒工作。
5.2 爆破作业应统一指挥，确保所有人员按照规定撤离至安全区域。
5.3 爆破后，应立即进行安全检查，确认无危险后方可进入作业区域。
6. 应急处置措施6.1 发生爆炸事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
6.2 事故发生后，应立即上报相关部门，并积极配合调查处理。
三、注意事项1. 作业人员应时刻保持警惕，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 严禁违规操作，如使用不合格的爆破材料、擅自改变装药结构等。
3. 爆破作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关人员。
四、总结隧道爆破装药作业安全至关重要，希望大家认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识，确保隧道爆破作业顺利进行。
1、II级围岩全断面技术交底
测量组根据洞内导放点以及II级围岩设计参数对断面进行测量放样，先测出隧道中线位置并使用红油漆标记。在底部测出底板标高，并用红油漆标记。对隧道开挖轮廓线进行测量放样，沿轮廓线每隔50cm标记一个点。
3、炮眼布置图及装药参数
隧道全断面开挖采用光面爆破方案，即采取微振动控制爆破技术。为控制超挖，周边采用光面爆破方法。炸药采用2号岩石乳化炸药，炸药规格为φ25mm，长度为200mm，每卷重量为200g。根据现场施工机具，炮眼直径选用42mm。
装药与钻孔不得平行作业，若用钻眼台车平行钻眼而且深孔爆破，又采取以下措施不受此限：即制定出操作细则经处总工程师批准，并由值班负责人统一指挥；装药与钻孔必须自上而下进行，钻孔与装药应隔开一排孔，其距离不少于2.5m；装药与钻孔人必须分区负责相对固定。
③网路接好后．应有专人检查是否合格。
点炮人员，必须按计划依次点炮，点炮前应选好撤出路线和躲避点。电雷管起爆时，炮响后应立即取一下放炮器手柄、放炮箱钥匙，然后摘除电线；此手柄和钥匙，应始终由班长掌握。
②装药时，要严格按爆破设计规定的爆破器材类别和药量装药，并堵塞炮泥，最小不少于20cm。不得使用已经冻结或分解的炸药及TNT、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药；严寒地区禁用胶质炸药。
潮湿或有水工作面的引线和起爆药包，必须进行防潮、防水处理。
严禁使用金属器皿装药，应使用木、竹、塑料棍轻轻送入炮眼，不得冲击，不得挤压引线。
根据围岩情况和隧道断面尺寸，光面孔间距取40cm，取小抵抗线取55cm，光爆密集系数为0.73。每循环的计划进尺3～4m，取炮眼利用率为0.95，则炮眼深度为：L= L1/μ=4/0.95≈4.2m，实际取炮眼深度为4.2m。实际循环进尺为： L循=4.2×0.95=4.0m，掏槽眼及底眼的深度为：L掏、底=4.0+0.2=4.2m，辅助眼及周边眼深度为：L辅、周=4.2m。
隧道爆破作业安全技术交底
安全技术交底防止后续药卷直接冲击起爆药包。
（4）装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
装入雷管或起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
（5）在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。
二、爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业：——爆破会造成大量涌水；——岩体有冒顶或边坡滑落危险的；——炮孔温度异常的；——地下爆破作业区的有害气体浓度超过规定的；——爆破可能危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的；——作业通道不安全或堵塞的；——工作面岩面破碎未及时支护，支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的；——危险区边界未设警戒的；——光线不足、无照明或照明不符合规定的；三、爆后检查1、爆后检查等待时间爆破后，经通风吹排烟、检查确认空气合格、等待时间超过15min后，方准许作业人员进人爆破作业地点2、爆破后应检查的内容有：（1）确认有无盲炮；（2）有无残余炸药或雷管；（3）顶板及两帮有无松动的围岩；（4）支撑有无损坏与变形。
（5）有无瓦斯及地下水突出，有害气体是否排除；（6）爆破时，爆破工应随身携带手电筒，并设故障照明。
3、检查人员爆后检查工作由安全员、爆破员共同实施。
4、检查发现问题的处置（1）检查人员发现盲炮或怀疑盲炮，应向爆破负责人报告后组织进一步检查和处理；发现其他不安全因素应及时排查处理；在上述情况下，不应发出解除警戒信号。
（2）发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。
（3）对影响范围不大的险情，可以进行局部封锁处理，解除爆破警戒。
5、盲炮处理1）一般规定（1）处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不许进人警戒区。
（2）应派有经验的爆破员处理盲炮。
（3）电力起爆网路发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。
（4）导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
隧道开挖爆破安全技术交底模板
一、交底对象隧道施工全体人员，包括爆破工、开挖工、测量工、安全员等。
二、交底时间【具体日期】三、交底地点【具体地点】四、交底内容1. 隧道爆破作业安全原则（1）确保爆破作业安全，预防事故发生。
（2）严格执行国家有关爆破作业的法律法规和标准。
（3）加强爆破作业现场管理，落实安全责任。
2. 爆破作业前的准备工作（1）爆破作业前，必须进行爆破设计，并经相关专家审核批准。
（2）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破操作资格证书。
（3）爆破作业现场应设置明显的警示标志，提醒无关人员远离。
（4）爆破作业现场应配备足够的消防、急救等应急设备。
3. 爆破作业过程中的安全措施（1）爆破作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞等。
（2）爆破作业前，应检查爆破器材的质量，确保其符合国家标准。
（3）爆破作业前，应将爆破器材放置在安全位置，远离人员密集区。
（4）爆破作业时，爆破工应站在安全位置，确保自身安全。
（5）爆破作业后，应立即组织人员进行现场检查，确认安全后，方可进行后续施工。
4. 爆破作业后的安全处理（1）爆破作业后，应对爆破区域进行清理，清除未爆炸的炸药和爆破器材。
（2）对爆破产生的飞石、碎石等杂物进行清理，确保现场整洁。
（3）爆破作业后，应对爆破区域进行监测，确保地质稳定。
5. 隧道开挖爆破作业注意事项（1）爆破作业前，应进行地质勘察，了解爆破区域的地质情况。
（2）爆破作业时，应确保爆破器材的引爆顺序，避免误爆。
（3）爆破作业后，应对爆破区域进行监测，发现异常情况，立即上报并采取相应措施。
（4）爆破作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，排除隐患后，方可继续作业。
五、交底要求1. 全体人员必须认真听取安全技术交底，确保理解爆破作业安全要求。
2. 爆破作业人员应严格遵守安全技术交底要求，确保自身及他人安全。
3. 施工单位应定期对爆破作业人员进行安全教育培训，提高爆破作业安全意识。
4. 安全管理人员应加强对爆破作业的监督检查，确保爆破作业安全。
隧道工程爆破作业安全技术交底
爆破作业安全技术交底一、安全内容：爆破作业应符合下列规定：1、爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计方案，制定相应的技术措施。
爆破人员必须执证上岗。
2、爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况，采取相应的防护措施。
3、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。
放炮后的剩余材料，应经专人检查核对后及时交还入库。
4、爆破器材工房应远离洞口50m以外。
若洞口距离开挖面大于1000m时，可在洞内适当地点设立加工房，但应符合下列规定：A、存储药量仅限于当班用量。
B、洞深应大于10m，并与隧道中线有60度的交角，设有两道外开的门。
C、设立明显的标志和专人看守。
D、加工房设在坚固的围岩中，并应设置栏杆，严禁无关人员入内。
5、装药应符合下列规定：1）装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火；装药完毕，应检查并记录装炮个数、地点；2）不得使用金属器皿装药；3）起爆药包应在现场装药时制作。
4）遇有下列情况时严禁装药爆破A、照明不足B、开挖面围岩破碎尚未支护。
C、出现流沙、流泥未经处理。
D、有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理。
E、没有警戒好的。
6、大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。
确需在夜间爆破时，应采取有效的安全措施。
遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
7、起爆前应作好下列防护工作：1）起爆应由值班人员监督和统一指挥；2）警戒区周围必须设警戒人员；警戒范围：小药量爆破应距离放炮地点200m以外，用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定；3）警戒区内的人、畜应撤离，施工机具不能撤离的应有可靠的防护；4）在有车、船通过的施工地段，确定爆破时间，应事先与有关运输部门取得联系。
5）洞内爆破时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应为：A、独头巷道内不小于200m；B、相邻上下坑道内不小于100m；C、相邻坑道、横通道及横洞间不小于50m；D、双线上断面开挖时不小于400m；E、双线全断面开挖时不小于500m。
隧道爆破安全监理技术交底模板
一、交底目的为确保隧道爆破施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将隧道爆破安全监理技术交底如下。
二、交底对象隧道爆破施工全体人员，包括爆破工、安全员、施工人员等。
三、交底内容1. 施工准备阶段- 施工单位应根据工程实际情况，编制详细的爆破施工方案，包括爆破设计、安全措施、应急预案等。
- 爆破施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握爆破操作规程和安全知识。
- 爆破器材必须符合国家标准，并由专业人员进行检测，确保其安全可靠。
2. 爆破作业阶段- 爆破作业必须严格按照爆破设计进行，爆破参数应准确无误。
- 爆破前，应进行现场勘察，确认爆破区域周边环境安全，并设置安全警戒线。
- 爆破作业时，现场应设置安全员，负责指挥和监督爆破作业过程。
- 爆破作业完成后，应立即进行现场清理，确保无残留爆破器材和危险物品。
3. 安全防护措施- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
- 爆破作业现场应设置安全警示标志，并配备消防器材。
- 严禁无关人员进入爆破作业区域。
- 爆破作业前后，应进行空气质量检测，确保空气质量符合国家标准。
4. 安全监理工作- 监理人员应严格按照国家相关标准和规范进行监理，对爆破施工过程进行全程监控。
- 监理人员应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
- 监理人员应定期对爆破器材进行检查，确保其安全可靠。
- 监理人员应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、交底要求1. 施工单位应严格按照本交底内容进行爆破施工，确保施工安全。
2. 施工人员应认真遵守各项安全操作规程，提高安全意识。
3. 监理人员应认真履行监理职责，确保施工安全。
五、附件1. 隧道爆破施工方案2. 爆破安全技术操作规程3. 爆破作业现场安全检查标准六、交底时间[填写交底时间]七、交底人[填写交底人姓名及职务]八、备注1. 本交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
隧洞爆破安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道爆破作业安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于隧道爆破施工过程中的所有爆破作业。
三、交底内容1. 人员要求- 爆破作业人员必须持证上岗，未经培训合格的人员不得参与爆破作业。
- 作业人员应熟悉爆破安全技术规程，掌握爆破操作技能。
- 现场管理人员应具备安全生产管理知识，负责现场安全监督。
2. 爆破作业前准备- 确保爆破设计符合实际地质条件，并经有关部门审批。
- 对爆破区域进行详细勘察，了解地质构造、地下水位、洞内通风等情况。
- 爆破材料应符合国家规定标准，不得使用过期、变质、不合格的爆破材料。
- 爆破作业人员应进行安全技术培训，了解爆破作业程序和安全操作规程。
3. 爆破作业程序- 洞内爆破作业必须统一指挥，明确各岗位人员职责。
- 按照爆破设计要求进行炮眼布置、装药、堵塞等作业。
- 爆破作业过程中，严格检查爆破材料、装药量、炮眼深度等参数。
- 爆破作业完成后，及时清理现场，确认无安全隐患。
4. 安全措施- 爆破作业前，应设立警戒区域，并设置明显的警示标志。
- 爆破作业过程中，非作业人员不得进入警戒区域。
- 爆破作业时，人员应撤至安全地点，确保安全距离。
- 爆破作业结束后，对爆破区域进行安全检查，确认无安全隐患后方可恢复施工。
5. 应急措施- 制定应急预案，明确应急响应程序和措施。
- 配备必要的应急救援物资和设备。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、注意事项1. 严格遵循爆破安全技术规程，确保爆破作业安全。
2. 严禁酒后、疲劳作业，确保人员精神状态良好。
3. 加强对爆破材料的保管和管理，防止丢失、被盗。
4. 定期对爆破作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 加强现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、交底人及接受交底人- 交底人：XXX（职务）- 接受交底人：XXX（姓名、职务）六、交底日期XXXX年XX月XX日七、附件1. 爆破设计文件2. 爆破安全技术规程3. 应急预案请全体施工人员认真学习并严格执行本交底内容，确保隧道爆破作业安全顺利进行。
隧道光面爆破技术、安全、工艺技术交底
隧道光面爆破技术、安全、工艺技术交底1、工程地质擦罗2＃隧道左线洞身全长1881m，右线洞身全长1940m，穿越的围岩主要为早震旦世花岗岩，强弱风化程度不均，受构造影响严重，其中V、IV级围岩，主要为第四系全新统崩坡积层，多为强风化花岗岩，受构造影响严重，岩体破碎，呈碎石状，节理裂隙发育，隧道围岩开挖后无自稳能力；III级围岩为弱风化花岗岩，受构造影响严重，岩体稍破碎；II级围岩主要为弱~微风化花岗岩，坚硬岩，受构造影响轻微，呈块状结构，岩体较完整，II级围岩占洞身全长的60％。
2、施工方案选择2.1在考虑和选择隧洞施工方案时，主要从作业人员的实际操作技术水平、机械设备、隧洞内的环境条件、施工安全等方面进行合理选择，以保证施工安全性高、质量好、开挖迅速，从而加快工程进度。
2.2为了配合全断面开挖，自行设计、制作了开挖作业平台车。
它具有打孔、装药、支护等多种用途。
整个平台车分为三层，钻孔时上、中、下可以同时进行。
在平台车上焊接有分水包和分风包，架有照明灯具。
2.3通常的爆破方法，经常使开挖轮廓线以外的围岩和岩体的完整性受到破坏，爆破后的轮廓线不很平整，超、欠挖得不到控制，甚至出现许多裂缝和裂隙，加大了围岩的不稳定性和支护工作量。
光面爆破可有效地解决此类问题，它主要是通过合理地布置周边孔眼，控制炸药的用量、起爆爆炸力和起爆顺序，得到设计要求的开挖轮廓线，从而减少超、欠挖，减轻对围岩的破坏。
这种方法对加快工程进度，保证施工质量、洞内作业的安全，有着十分重要的意义。
为了有效地控制断面超、欠挖，本隧道II、III级围岩采用全断面光面爆破技术，最大限度地减少了爆破开挖对围岩的扰动，充分利用围岩的自稳能力。
3、光面爆破设计3.1光面爆破作用机理光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
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Ⅱ级围岩允许超挖量
围岩级别 Ⅱ 15cm 25cm 10cm 10cm 25cm
平均线形超挖 最大超挖
5.特殊部位的开挖 （1）软弱围岩地段的爆破开挖 隧道穿越地质软弱破碎带等首先选用非爆破开挖方法，比如采用风镐开挖或人工开挖， 必须爆破时采用微震控制爆破。 爆破器材的选择：软弱围岩的抗拉强度是非常低的，同样它的声阻抗系数比较小，在周
在 95%以上，较完整和完整性稍差的岩石处保持在 80%以上，较破碎和破碎岩石处半孔率不小 于 50%。 10）每次爆破以后，要先进行通风，通风 30 分钟后检查人员方可进入隧道做相应的检查 工作；要及时察看围岩周边光面爆破效果，核对与爆破设计是否相符，如有变化要及时调整 爆破参数，使其达到最佳效果。 7.安全防护措施 1）爆破振动控制及标准 对于洞内外新浇筑混凝土的震速要求，不超过下表 4 的规定值。 表4
表格编号
技 术 交 底 书
项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 1.技术交底范围： 本交底为改建铁路重庆至贵阳线扩能改造工程渝黔铁路 YQZQ-8 隧道Ⅱ级围岩爆破施工 技术交底。 2.设计情况： 隧道钻爆设计的目的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。 爆破设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器 材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。 在本标段隧道施工过程中，Ⅱ级围岩采用全断面施工或台阶法施工，通过全断面光面爆 破的钻爆方式进行掘进，Ⅱ级围岩爆破参数及炮眼布置见附图 1。掏槽眼采用二级复式楔形 掏槽形式，周边眼采用不耦合间隔装药结构，见图 1。爆破材料采用 1～17 段普通毫秒延期 非电雷管，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径 2#岩石销铵炸药，富水 地段采用乳化炸药，采用厂制炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，全断面一次起爆。
（7）爆破警戒 起爆前，安全员须清点人数，确认所有人员都已撤离至安全地点后，报告现场负责人， 现场负责人下令起爆。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等 5s，方可起爆。 （8）瞎炮的处理 发现瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新 连接导爆管即可；但此时的接头尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成 瞎炮，则参照《爆破安全规程》有关条款处理。 （9）光爆质量检查 爆破后的围岩面应圆顺平整，超挖量控制在 10cm 以内，不欠挖。周边炮眼痕迹应在开挖 轮廓面上均匀分布，炮孔残留率：硬岩不少于 80%，中硬岩不少于 60%，软岩不少于 50%。爆 破后围岩上无粉碎岩石和明显的裂缝，并不得有浮石(岩性不好时无大浮石)，炮眼利用率 80%～90%。 （10）分析效果，调整炮眼间距和药量 每次爆破后都要与爆破设计进行对照比较，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技 术经济指标。爆破效果要符合下列要求：①超欠挖符合表 3 规定要求；②开挖轮廓圆顺，开 挖面平整；③爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求；④炮眼痕迹保存率： 硬岩不少于 80%，中硬岩不少于 60%，软岩不少于 50%，并在开挖轮廓面上均匀分布；⑤两次 爆破的衔接台阶尺寸不大于 15cm。 如爆破后石碴过小，说明辅助眼布置偏密或用药量偏大；如果石碴过大不便运碴，说明 炮眼布置偏疏或药量偏小等情况均要调整爆破参数。 表3
炮眼部位 λ 值 掏槽炮眼 2～3
炮眼部位系数λ
扩槽炮眼 1.5～2 内圈炮眼 0.8～1.0 预 0.5～0.8 光
（5）Ⅱ围岩具体钻爆设计 Ⅱ级围岩标准断面隧道采用全断面法施工或台阶法施工，循环进尺均为 3.0m，爆破参数 见表 2。 表2
围岩 级别 Ⅱ 周边眼间距 E（cm） 45～55
Ⅱ级围岩爆破参数表
炮泥 传爆管
改建铁路重庆至贵阳线扩能改造工程 LSPYH-Ⅰ-10 夜郎隧道 渝黔施隧-31，渝黔隧附 YZCQS 隧道Ⅱ级围岩爆破 2013.10.30
第 共Leabharlann 1 页 7 页雷管
竹片
小药卷
导爆索
图1 2.1.爆破参数的选定
周边眼装药结构图
根据爆破理论计算公式初步拟定爆破参数，再通过现场试爆修正确定爆破参数。 （1）炮眼深度
每次放线时，对上次爆破效果检查一次，并及时将结果告知技术主管和爆破人员，技术 人员对测量数据进行计算分析，修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。 （2）定位开眼 按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在 3cm 和 5cm 以 内。 （3）钻孔 钻孔由专业钻孔工班承担，严格按照钻爆设计图进行钻孔作业，特别是周边眼和掏槽眼 位置、间距和数量，未经主管工程师许可不得随意改动。各钻手分区、分部位定人定位施钻， 实行严格的钻手作业质量经济责任制。风枪手做到二定三保，即定人定位，保质保量保安全。 炮眼要“准、平、齐” ： “准”是指炮眼位置要准，周边眼口全部在设计轮廓线内 5cm 的连线 上，眼底全部在设计较廓线外 5cm 的连线上终止，其作炮眼定位误差不超过 10cm。只有这样 才能达到两排炮之间错台不大于 10cm； “平”是要求炮眼方向和隧洞中线平行，两侧边墙要 顺帮水平打眼，各排炮相同位置的炮眼平行，爆破后各排同位炮眼连成一条线； “齐” ，主要 是眼底要齐，要在一个垂面上，才能保证良好的爆破效果。 （4）清孔及验孔 装药前，用钢筋弯制的炮钩、高压风将炮眼内的泥浆、存水、石粉吹洗干净，防止堵塞。 炮眼清理完成后，报技术员检查炮眼深度、角度、方向和炮孔内部情况。经检查合格后方可 装药。 （5）装药与堵塞 分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下装药，雷管“对号入座” 。所有炮眼均以炮 泥堵塞，不得用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞，堵塞长度不小于 1m，周边眼不小于 30cm。 装药方法：装药时一手抓住雷管的脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在眼口处的药卷 轻轻的推入炮眼底，使炮眼内各药卷间彼此密接，推入时，用力要均匀。 装药结构：掏槽眼、辅助眼及底眼采用反向连续装药，即将起爆药卷放在眼底第二个药 卷位置上，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向眼外。周边眼采用间隔装药，即在跑眼底部 先装入一个起爆药卷，然后间隔一定距离装半个药卷，在隔一定距离再装半个药卷直到预计 药量装填完毕。 （6）联结起爆网络 采用复式起爆网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉 细；各炮眼雷管连接次数相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端 10cm 以上处。 网路联好后，专人负责检查。
边打眼爆破时，为了充分发挥炸药的最大效益和减少对附近围岩的破坏，选择低猛速炸药效 果较好。 （2）隧道瓦斯地段爆破施工 在隧道爆破掘进过程中根据地质勘测资料，需核查该隧道节理裂隙内是否有瓦斯及有害 气体溢出，掘进过程中须对瓦斯及有害气体浓度进行监测，根据瓦斯及有害气体浓度采用相 应的炸药及起爆方法，当隧道瓦斯浓度达到 1.5%时必须立即停止作业，并切断电源。 瓦斯工区必须采用煤矿许用安全炸药，并使用煤矿许用电雷管起爆。 6.光面爆破施工注意事项 确定隧道施工方案时，要综合考虑隧道的地质条件、钻孔设备、爆破器材、支护方法和 技术水平等因素来决定。应该特别强调的是，隧道开挖施工方案和爆破方法之间有着十分密 切的关系。隧道光面爆破施工应遵循以下原则： 1）钻孔孔位依据测量定出的开挖轮廓线确定。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线等 间隔布置炮眼，需要调整孔位时偏差不大于 2cm，周边眼应向外侧偏斜 3～5°钻孔，周边眼 外插角偏差不大于 1°，各炮孔孔底落在规定的平面上，凹凸不平整度小于 10cm；与周边孔 相邻一排辅助炮孔的孔口距离不小于 40cm，打眼方向水平、平行于掘进方向。 2）钻孔前必须严格按照钻爆设计标示出孔位和编号；如果孔位与上次的残孔重合，必须 适当移位，绝对不准在残孔内钻孔。 3）必须保证钻孔质量。钻进中要防止漏钻和多钻，控制好孔位、孔深和角度，是保证光 面爆破效果的基础。 4）炮孔钻完后要及时清孔并用木楔封堵，防止落入石块等杂物。炮孔经检查合格后，方 可装药爆破。 5）为减少装药时间，事先由炮工将药卷间隔串联在导爆索上，并用胶带绑扎在一根有一 定强度的竹片上，装药时炮工将绑有药卷的竹片放入每个周边孔内，应使竹片紧靠围岩外侧， 而药卷则紧靠开挖岩石的内侧，这样既有利于保护岩壁，又可以增强对开挖岩石的爆炸力。 炮孔内放入药卷后，应将导爆索引出孔外，然后炮泥封堵炮孔。 6）为使周边孔装药达到一定的不偶合系数，周边眼采用直径φ 25mm 的小药卷进行装药。 7）为保证周边眼光面爆破效果，周边孔最后一段起爆。同时起爆的炮孔用导爆索串联在 一起或用同段位的导爆管雷管簇联在一起，最后通过电雷管进行激发。 8） 连线必须认真细致， 仔细清点数量并复核， 对联结块上的上下级导爆管必须捆扎牢固， 严防产生漏爆拒爆现象。 9）爆破后的残留炮孔痕迹在开挖轮廓线上是否均匀分布；半孔残痕率在完整岩石处保持
周边眼装药集中度 a（kg/m） 0.10～0.35 相对距离 （E/W） 0.8～1.0 每循环进尺 L（m） 3.0
周边眼至内圈眼 间距 W（cm） 50～70
3.开始施工的条件及施工准备工作： 空压机、凿岩钻机、钻孔台架、通风机等机具运转正常，配备专职爆破员、瓦检员。 4.施工工艺： 4.1．光面爆破工艺流程 隧道光面爆破施工工艺流程见图 2。
光面爆破设计
测量放线布眼
钻
孔
装药计算
钻孔质量检查
清理钻孔
爆破材料准备
装药与堵塞
准备填筑材料
网络检查
连接起爆网络
设置警戒
起
爆
爆破效果检查
通
风
光爆效果与质量
图3 4.2.光面爆破工艺 （1）放样布眼
隧洞光面爆破施工工艺流程
周边眼要沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合要求。辅助炮眼交错均匀布置在周 边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴的需要。钻炮眼前，用全站仪、经纬仪、 钢卷尺等准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，并根据爆破设计，用红油漆标出炮眼的位置， 其误差不得超过 5cm，经检查符合设计要求后钻眼。