掘进机使用安全技术补充技术措施(新编版)
掘进机械操作规程及操作安全技术措施
一、综掘机司机操作规程一、上岗条件第一条严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成不必要的事故。
第二条必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。
二、安全规定第四条集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况进行检查，观察。
第五条搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产中发生的事故要立即向现场班组长或队组值班人员汇报并及时的抢修处理，当班问题在当班解决，不允许留给下一班。
第六条积极参加矿、队组织的技术学习班和各种比赛活动，不断提高技术业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。
第七条认真填写运行日志及各种记录。
第八条负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好安全交接记录。
第九条开机掘进前必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
第十条掘进作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达到规定值。
第十一条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。
第十二条掘进机必须配备前照明和尾灯。
第十三条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第十四条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。
第十五条掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机头上的开关.三、操作准备第十六条司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进及周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第十七条各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
第十八条喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。
水压水质流量应付和规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
掘进机使用维护安全技术措施
掘进机使用、维护安全技术措施一、概述：王家岭煤矿顺槽为全煤巷道，施工设计为使用EBZ型掘进机掘进，我项目部采用的是EBZ-200、220、260型三种型号掘进机，为保证掘进机正常施工时人身及设备安全，防止因综掘机操作不当或人员不遵守规定而引发事故，特编制本安全技术措施。
二、掘进机的使用1、使用综掘机的区队必须至少配备一名专职的综掘机维修员，且维修员必须经过专业培训，并考试合格取得上岗证后，方可从事该项工作。
2、掘进机司机应严格按照综掘机操作规程使用综掘机，如遇有岩石条件变化时，应及时调整截割速度，适当放缓截割给进速度，使机器处于设计允许范围内作业，不可盲目给进，使机器左右晃动，造成机械设备损坏。
3、使用综掘机时不可以带负荷启动，过负荷运转。
4、使用综掘机时必须坚持使用综掘机上的安全锁、保护装置。
5、掘进机内外喷雾必须保证良好，以保证截割电机散热和工作面降尘效果。
6、掘进机截割部上方不允许站人或搁置物料，保护好伸缩油缸。
7、停机时，掘进机退到安全地点，铲板放于底板，截割头停转缩回放于底板，操作阀、按钮置于零，断开隔离开关，供电开关打零位，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
三、掘进机的维护1、检修人员应具有相应维修经验三年以上，取得操作资格证后，方可从事该项工作。
2、检修人员每天应对掘进机机械、电器部分进行详细检查。
检查截割部、本体部、行走部、铲板、一运、二运等各部位连接螺栓有无松动。
各部销轴旋转是否灵活，油嘴有无被损坏。
铲板部棘爪轮轴承的注油情况，本体部机架螺栓有无松动。
行走部履带板、张紧装置动作情况。
如发现问题及时进行处理，如需更换部件提前将申请交给机电经理。
3、掘进机检修作业时,严禁其他人员在截割臂和转桥下放停留或作业。
4、检修溜子、铲板、耙爪等时,必须先把切割头抬起并用木垛垫实,切断电源,在确保安全情况下方可作业。
5、每天应对综掘机的润滑、截齿的磨损情况、以及刮板链的松紧程度等方面的检查和调整。
并做好除尘、换油等工作，使系统各部分始终保持在最佳工作状态。
掘进机安装使用及检修安全技术措施
掘进机安装使用及检修安全技术措施简介掘进机是一种经常使用于地下采矿等行业的机械设备。
了解掘进机的安装使用及检修安全技术措施，对于操作人员的安全和设备的稳定运行具有重要意义。
本文将介绍掘进机的安装使用及检修安全技术措施，以帮助使用者更好地使用设备并减少意外事故的发生。
安装与使用安装1.安装前应检查掘进机的包装是否完好，配件是否齐全，是否有破损等情况出现。
2.选择安装场地时，应保持地面平整、稳定，掘进机的基础承托面应为水平、坚实的混凝土基础，以确保掘进机的平稳运转。
3.在确定安装位置后，应先使用路轮将掘进机移动至指定位置，然后使用锚杆固定设备。
4.安装时需依据掘进机安全技术措施进行设备配置，确保设备的操作和使用安全。
使用1.操作前应检查设备是否已经完全安装到位，各个配件附着是否牢固，外观是否干净，以确保正常使用。
2.操作人员必须熟知掘进机的工作原理及结构，了解各项措施和规定，以便对设备进行适当的操作，掌握正确的使用方法。
3.经过一定时间的使用，掘进机应进行例行检修和保养。
检修工作应由具备相应资质的专业人员进行，确保设备的长时间运转。
检修与安全技术措施例行检修1.检查掘进机各个部位，确保各个接头无松动，刃口锋利。
2.检查掘进机液压油、燃料油、润滑油等液体的储存是否充足，同时也注意散热系统、冷却系统等系统水位是否合适。
3.检查掘进机电气设备及控制系统的运行和配件情况，以确保各个电路正常通畅。
安全技术措施1.操作人员必须具备相关资质，才能开启设备。
2.在使用掘进机时，要经常清洁设备以免累计积尘导致火灾。
3.操作过程中要保持沉着冷静，尽量减少操作疏漏导致的安全隐患。
4.关于检修期间的安全，必须小心维护每一个可链接的部件和环节，确保一切都正常妥善。
总结本文介绍了掘进机的安装使用及检修安全技术措施，包括安装前的场地选择，对设备的检查保养及日常安全使用方法等。
尽管这些方法可以避免大部分的意外事故，但是操作人员还要具备足够的安全意识，使设备运行更加安全稳定。
掘进机使用安全技术补充技术措施
掘进机使用安全技术补充技术措施前言掘进机在矿山、隧道等工程中是一种重要的机械设备，能够帮助加快工程建设速度。
同时，由于其高度自动化的特点，使用掘进机还需要考虑安全问题。
本文将介绍掘进机使用安全技术的相关知识和补充技术措施，希望能对广大工作者有所帮助。
掘进机使用安全技术安全教育在使用掘进机之前，必须对驾驶员进行必要的安全教育。
驾驶员必须知道掘进机的工作原理、使用方法、应急措施等基础知识，并了解掘进机的使用注意事项。
此外，我们还应进行定期的安全培训，以增强驾驶员的安全意识。
安全检查在掘进机使用之前，必须对设备进行安全检查。
安全检查包括机械结构、电气设备、液压系统等方面的细节检查。
当设备出现异常时，必须及时纠正。
紧急停机如果掘进机在使用过程中出现异常情况，驾驶员必须立即停机。
紧急停机可以避免重大事故的发生。
此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便在需要时立即停止机器。
防护装置外部防护装置、自主诊断技术和制动等设备是掘进机使用安全技术的重要组成部分。
外部防护装置包括机械罩、安全杆和防护栏等。
自主诊断技术可以帮助驾驶员及时了解设备的健康状况，以便实时处理。
而制动设备则可以在需要时提供必要的制动力，以保护工作人员的安全。
补充技术措施传感器监控系统传感器监控系统可以更精确地了解掘进机的状态，并在需要时发出警报。
它的主要功能是监测掘进机的运转状态，包括温度、振动和噪声等。
一旦掘进机出现异常，传感器监控系统就会立即发出警报，以便驾驶员及时处理。
安全带安全带是掘进机使用安全技术中使用最基本的安全装置之一。
使用安全带可以有效地保护驾驶员的安全，减少外伤和摔伤等事故。
工作人员必须佩戴符合国家标准的安全带，并按照制造商建议的方法正确使用。
人脸识别技术人脸识别技术可以识别驾驶员的面部特征，并在驾驶员落座后快速检测其真实身份。
如果驾驶员未能通过人脸识别技术的检测，掘进机将自动停止运转。
这项技术可以防止其他人使用掘进机，从而减少因非专业人员的驾驶而引起的意外事故。
掘进机使用安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书掘进机使用安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页掘进机使用安全措施（一）一般规定1、司机必须经过专业技术培训，熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。
考试合格后持证上岗。
2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。
3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。
当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。
5、综掘机作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。
非专职司机不得擅自操作掘进机。
6、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
8、开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（二）开机前进行如下例行检查1、检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及掘进机周围情况，第 2 页共 12 页保证工作区域安全、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。
2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
3、检查电气显示是否正常。
4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板调斜严重的要及时调整。
5、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。
掘进补充安全技术措施
掘进补充安全技术措施一、技术规格及工程量1、该巷道在十台刮板道开门掘进，与22602下刮板道贯穿，总工程量为60余米。
2、巷道断面：①净断面：上宽1.7m±50mm下宽2.4m±50mm高1.7m±50mm②毛断面：上宽2.Im下宽2.7m高1.9m③棚距：0.6m+50mm3、支护方法：梁子用长2叭直径不少于18Cm的圆木，腿子用长2m、直径不少于16Cnl的圆木，用梁子与腿子协作成梯形支护，支架扎脚78?,梁腿间采用亲口衔接，用边块三角点抬双边杪，五贯齐全，用茅柴杂柴关好顶板和胸子。
二、顶板管理措施1、开门前必需抬好开门护，加固开门处四周支护。
2、坚持敲邦问顶制度，每次开工前必需去除顶邦松研。
3、准时支护、支架紧跟工作面，准时抬好边护，严禁空顶作业。
4、支架必需架正、架牢，迎山有力，空顶处用老木子接顶。
5、顶板破裂时，适当加密棚子，棚距在0.5m左右。
6、工作面往前掘进时，要经常检查后面的顶板状况，准时更换断梁折腿，修理时遵守“先补后拆、由外向里、逐架开展”的原则。
三、通风瓦斯管理1、坚持“三不作业”制度，即无风微风不作业、不检查瓦斯不作业、瓦斯超限不作业。
2、严禁破坏通风设施，瓦检员要对所辖范围内的通风设施和牌板加强检查和维护，发觉问题准时处理。
3、风筒吊挂做到“两靠一直、转变平滑”准时修补风筒破口，风筒出口距工作面不得大于5πι,确保工作面有足够的新奇风量。
4、风机启动前必需检查局扇四周IOm内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可启动，严禁打循环风，工作面风流瓦斯浓度达K时，必需结束作业；到达L5%时，必需停工、断电、撤人并开展处理；电动机及其四周20m内瓦斯浓度到达1.5%时，必需结束运转，切断电源撤出人员开展处理,并向调度室和工区领导汇报。
5、当作业人员不在工作面时，严禁将风筒拆脱，只对作业点吹风。
6、坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置。
7、临时停工的地点，不得停风，否则必需切断电源、设置栅栏、挂好“禁止入内”的警示牌，禁止人员入内，并向工区汇报，假设恢复施工，必需事先按措施排放瓦斯。
下段掘进补充安全技术措施
下段掘进补充安全技术措施1. 引言下段掘进作为地下工程中的常见施工方法之一，主要用于开展水利工程、交通隧道、地铁等建设。
然而，由于掘进工程面临着较大的安全风险，为了保障工程的顺利进行，加强下段掘进补充安全技术措施显得尤为重要。
本文将从以下几个方面提出相应的技术措施。
2. 预控风险在下段掘进过程中，必须充分预估和控制各种潜在风险，以降低事故的发生概率。
以下是一些常见的风险和相应的预控措施：2.1 岩爆风险岩爆是一种常见的地下施工事故，可能导致工人伤亡和设备损坏。
为了预控岩爆风险，可以采取以下措施：•精确判定岩体的物理力学性质，包括岩石的压力、强度和破裂特性等，以确定爆破的安全参数；•按照实际需要选择合适的爆破药剂，控制爆破的能量和强度，并采取防护措施，如喷射式岩壁支护等；•定期对掘进工作面进行质量检查和岩体监测，及时发现风险并采取措施。
2.2 地质水文风险地质水文条件对下段掘进工程的稳定性有着至关重要的影响。
合理预防和控制地质水文风险的措施包括：•针对施工现场的地下水情况，进行细致的水文地质勘察，并进行相关分析；•采取有效的降水、排水措施，如设置合理的排水管道和水泵设备，以保持施工现场的干燥与稳定；•针对可能出现的地下水渗漏风险，加强防水工程。
3. 安全设备和保护措施在下段掘进工程中，合理配置相关的安全设备和采取相应的保护措施，可以有效地保障工人的生命安全和设备的完好。
以下是一些常用的设备和措施：3.1 控制和监测设备•安装可靠的控制系统，包括应急停机措施、掘进机自动停机装置等，以保证在紧急情况下及时停止掘进工作；•安装传感器和监测设备，如测量可燃气体的传感器、应力传感器等，用于监测潜在的危险情况。
3.2 安全装置•在掘进工作面设置适当的防护护栏和围挡，并定期检查和维护；•配备良好的通风系统，保证施工现场的空气质量。
3.3 个人防护装备•工人必须配备符合标准要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低人身伤害的风险。
掘进工作面安全技术补充措施
掘进工作面安全技术补充措施35回风巷安全技术措施为形成35采区生产系统，满足35采区通风、行人需要，矿安排掘进二区在35转载机道导6点后10m处开门，施工35回风巷，为维护施工安全顺利，特编制该措施，要求收集整理施工人员认真学习并严格执行。
技术要求及施工前的准备工作：1、巷道跟中线施工，坡度+3‰，断面为半圆拱型，净宽×净高=2.0×2.0m。
2、支护以锚喷为主，局部破碎地点采用具体位置锚网喷井筒，锚杆间排距为750×750mm，如顶板特别破碎采用架棚支护。
3、施工前，必须对开门点前后各15m巷道需要进行检查加固，并将各种管路、电缆落地、机电设备用旧皮带及木板梁炮火好。
二、安全技术措施：1、施工前，首先加强对开门点的顶板管理，坚持敲帮问顶制度建设，及时找掉油果悬矸，巷道开门点处空顶面积大，须导入锚网喷支护，开门采用多打眼，少装药，放小炮的原则，尽量减少对周边围岩的震动破坏，确保巷道成型。
2、降尘方法做到：湿式打眼、使用水炮泥、耙装前洒水、爆破使用爆破喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕、净化风流等。
3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨损挤压消防水带，风筒口距迎头符合规定，以保证迎头有足够的风量。
4、临时停工即便不得停风，确需停风，必须编写专门安全措施，报总工程师审批手续后执行。
停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再人工启动。
5、爆破作业必须严格执行“放炮站岗制度”。
起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，在有直线掩体情况下曲线不少于75m。
6、发现有煤岩变软、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止打钻，切断电源，钻杆不得拔出，并向调度室及早汇报，听候处理。
工作人员应立即撤出。
7、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其排水沟风流风流中瓦斯浓度不低于1.0﹪时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后，方可或进行导体对地放电。
掘进机使用、维护安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3078 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX掘进机使用、维护安全技术措施标准版本掘进机使用、维护安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概述：王家岭煤矿顺槽为全煤巷道，施工设计为使用EBZ型掘进机掘进，我项目部采用的是EBZ-200、220、260型三种型号掘进机，为保证掘进机正常施工时人身及设备安全，防止因综掘机操作不当或人员不遵守规定而引发事故，特编制本安全技术措施。
二、掘进机的使用1、使用综掘机的区队必须至少配备一名专职的综掘机维修员，且维修员必须经过专业培训，并考试合格取得上岗证后，方可从事该项工作。
2、掘进机司机应严格按照综掘机操作规程使用综掘机，如遇有岩石条件变化时，应及时调整截割速度，适当放缓截割给进速度，使机器处于设计允许范围内作业，不可盲目给进，使机器左右晃动，造成机械设备损坏。
3、使用综掘机时不可以带负荷启动，过负荷运转。
4、使用综掘机时必须坚持使用综掘机上的安全锁、保护装置。
5、掘进机内外喷雾必须保证良好，以保证截割电机散热和工作面降尘效果。
6、掘进机截割部上方不允许站人或搁置物料，保护好伸缩油缸。
7、停机时，掘进机退到安全地点，铲板放于底板，截割头停转缩回放于底板，操作阀、按钮置于零，断开隔离开关，供电开关打零位，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
三、掘进机的维护1、检修人员应具有相应维修经验三年以上，取得操作资格证后，方可从事该项工作。
2、检修人员每天应对掘进机机械、电器部分进行详细检查。
检查截割部、本体部、行走部、铲板、一运、二运等各部位连接螺栓有无松动。
各部销轴旋转是否灵活，油嘴有无被损坏。
铲板部棘爪轮轴承的注油情况，本体部机架螺栓有无松动。
掘进机使用安全操作技术措施
控制风险，实施安全操作技术措施掘进机是重型设备之一，用于开挖和煤炭矿山的建设。
这种巨型机器需要经过专业的培训和实际操作经验才能进行安全操作。
如果未能按照规定操作掘进机，可能会导致严重的人员伤亡和机械故障。
本文将介绍掘进机使用的安全操作技术措施，以控制风险和确保安全操作。
根据建设工地的不同操作环境和对象，建议在操作之前必须参加专业的培训，熟悉掘进机的功能和操作，了解周围环境的危险和风险。
前期准备在开始使用掘进机之前，必须清除影响操作的障碍物，并确保操作区域的安全。
请如下注意准备工作：•在掘进机的周围设置警示标志，警示人员不要靠近；•清扫作业区域，确认无任何杂物和障碍物；•避免在风向反向的情况下操作掘进机。
操作前的安全检查在操作掘进机之前，需要进行以下安全检查：1.确认掘进机的所有安全柜和护栏都已装备良好无缺。
•确认所有安全装置和显示表在工作状态下。
•确认掘进机有充足的稳定性，特别是在被挖掘物支持的区域或斜坡等作业环境中。
•确认掘进机是否有有效的防滑措施，以防止在湿滑或湿润的地面上滑倒。
•确认掘进机非常的平衡，以确保在操作期间无从倒塌或倾翻的风险。
•转动选择设备并将掘进机升降至必要的高度。
确保设备操作正常，无任何异常声响。
2.检查油压和电气系统的压力表和温度计。
在检查过程中，请确认所有的观察电缆和测量仪表都连接正常。
3.使用照明工具检查作业区域是否存在任何神秘障碍物或危险物品。
4.请确认所操作的掘进机是否有充足的润滑和减少摩擦，防止在使用过程中摩擦导致的故障。
5.检查待开采地点的地质环境是否稳定，避免因地质灾害而造成的人身伤害。
安全操作措施在掘进机的使用过程中，必须遵循以下几项操作技术措施，确保操作的安全。
1. 安全位置在行驶或移动掘进机之前，必须确定掘进机的安全位置。
在执行操作之前，必须将掘进机驶入正确的位置，使之安全停留。
2. 防止意外启动为了防止不必要的事故发生，我们必须保证掘进机在被激活操作前处于灭浆状态。
掘进机安全技术措施
掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。
在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。
本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。
1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。
操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。
同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。
2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。
操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。
在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。
同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。
3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。
因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。
同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。
4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。
例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。
此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。
操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。
5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。
应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。
此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。
掘进机二运装载安全技术措施
金家渠煤矿主斜井掘进机二运装渣补充安全技术措施一、工程概况：金家渠主斜井采用掘进机掘进后，原作业规程规定出渣方式为：掘进机截割自行装岩，通过掘进机一运转运至后巷，装载机转运至箕斗，采用JK—2.5型绞车配6m3前卸式箕斗提升排矸。
经现场施工发现此方法不是切合实际。
现场实践后，出渣方式改为：掘进机截割自行装岩，通过掘进机一运转运至二运，二运直接装渣至箕斗，采用JK—2.5型绞车配6m3前卸式箕斗提升排矸。
为施工安全，特编制本措施。
二、施工安全技术措施：1、掘进机二运运行方法：工作面铺设双轨道，内侧轨道供箕斗运行；外部轨道供掘进机二运行走。
轨道铺设质量必须达到标准要求。
2、掘进机二运与箕斗配合装渣时应注意事项：（1）现场有专人指挥。
（2）信号工时刻注意箕斗里面渣量的多少，随时准备打信号。
（3）掘进机后退时必须鸣笛示警，发出信号。
（4）掘进机掘进配合箕斗装渣时，工作面除掘进机正副司机之外，其他人员一律撤至箕斗后面警戒处。
（5）工作面必须配备一套照明系统，平时不使用，如工作面粉尘较大时，应能立即投入使用。
（6）装渣时，箕斗停止不动，掘进机来回移动装渣至箕斗，绞车提升。
（7）掘进进尺够两节轨道（4米）时，要立即铺设两节临时轨道，待掘进至8米时，拆除临时轨道，更换为永久轨道。
3、清理浮煤工序及具体要求：完成掘进循环后由掘进机司机负责清理浮矸石，并做好下一工序的准备工作。
在清理浮矸石时，应注意巷道两帮的水管、电缆等。
4、本措施必须再班前会严格贯彻学习并执行。
本措施为掘进补充措施，其中未规定的各项内容，必须严格按照《煤矿安全规程》、《主斜井作业规程》中关于斜井提升的相关要求相关规定严格执行。
神华宁夏煤业集团有限责任公司建设矿井掘进工作面金家渠煤矿主斜井工作面掘进机二运配合箕斗出渣安全技术措施施工单位：浙江中宇实业发展有限公司金家渠煤矿项目部日期：2011年11月28日安全技术措施报审表措施审核签字表。
使用掘进机安全技术措施
综掘机入井安全技术措施一、概况**煤矿主斜井工程为保障工程尽早投入生产，矿方决定投入EBZ160型综掘机进行主斜井井筒开凿，为保证综掘机及其辅助设施顺利下放至井筒迎头，特编制本措施指导施工。
二、准备工作：1、提前将井筒内的挡道设备升井，保证综掘机经过路线畅通无阻；2、必须将底板整平，轨面与底板垂距超过200mm必须用矸石垫平够高；3、检查信号是否可靠；同时准备两只对讲机以备急用；4、将拆除完的箕斗架范围内至变坡点进行垫土增高，以确保机器下放时坡度变化小；5、在地面将95㎜2电缆盘在综掘机上。
6、在地面检查综掘机各部件并调试好，确保下放和使用正常；7、为确保综掘机下放安全顺利，用不低于￠15.5mm钢丝绳将综掘机拴住，绞车钢丝绳主钩头与套在综掘机上钢丝绳连接蛤蟆卡不低于四道，然后将综掘机下放至井口变坡点向下5m处，接着开始恢复变坡点处轨道及安全设施。
三、安全技术措施1、为确保绞车钢丝绳回撤时滚筒缠绳有效，在下放综掘机时箕斗一并下放，保证绞车运行速度与综掘机下放速度同步，同时箕斗与综掘机之间保持8m以上的安全距离；2、必须等综掘机停稳后再安排人员下放综掘机上电缆，一次下放电缆长度在30m左右，综掘机向下行走时，安排人员将电缆顺好后并将电缆挂在电缆钩；3、安排专职人员人打信号，现场指挥人员配备对讲机备用急用；4、综掘机侧下方不得有人，指挥人员始终站在距综掘机上山侧。
6、安排专人在地面设置警戒，除司机、指挥人员及排放电缆人员外，其它人员必须撤到井口10m以外；7、如局部地方需拆卸轨道时要配合一致，在撬道时必须要提醒别人，在抬道时要合力一致，卸道时，轨道下方侧严禁有人，以防串轨道下串伤人，轨道顺着井壁存放时要用不低于8#铁丝固定在风水管上；8、发现综掘机底盘在下放过程中有异常声响时，人员在察看时尽量不要将头和身体的任何部位深入综掘机下，确需处理，必须待绞车钢丝绳拉紧同时确认综掘机制动有效后方可执行；9、严格执行停送电制度，安排专职机电人员值班。
掘进机井下作业安全、技术措施
掘进机井下作业安全、技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页掘进机井下作业安全、技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《掘进机井下作业安全、技术措施》正文如下：掘进机井下作业安全、技术措施为了保证井下掘进机安全使用，制定安全技术措施如下：1、掘进机司机必须经过专门的培训，考试合格后方可持证上岗；2、使用掘进机掘进应遵守《煤矿安全规程》第七于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采用炮掘；7、根据煤岩的软硬程度，掌握好机械的掘进速度，避免发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象，切割时应放下铲板。
如果落煤量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入，进行处理。
8、掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向，并听从观山人员指挥。
前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。
发现有冒顶预兆或危机人员安全情况时，应立即停机，切断电源，进行处理；9、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和拖拉电缆，以防掉道和挤压电缆；10、掘进机切割成型后，应将掘进机退到安全地点，截头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水门，吊挂好电缆和水管；11、掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员开机；12、在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防卧机；13、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关；14、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况及存在的问题向接班司机交代清楚；15、掘进机维修及保养要求如下：（1）坚持执行掘进机的维修及保养制度，严格按照《煤矿安全操作规程》规定执行；（2）对掘进机的检修要包机定人，实行计划检修与强检修相结合的办法；（3）每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固；（4）按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位）进行润滑管理，定期更换截割头减速箱齿轮油；（5）掘进机工作中发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现大的机械事故；（6）要加强对电气设备的检修，杜绝失爆；（7）高、突危险掘进工作面使用掘进机掘进，要编制专项措施报集团公司总工程师审批。
掘进机施工安全技术措施
掘进机施工安全技术措施1.掘进机司机必须经专门培训考试合格后方可持特种作业证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。
2.开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况，以保证工作区域安全整洁、无障碍物。
3.开机前，必须对设备各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好、油箱内油位正常时方可启动掘进机。
4.开机前，必须发出警报信号3min，合上隔离开关，按操作规定进行启动，启动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。
5.启动掘进机前必须提前发出警报，只有在工作面迎头及机身周围无人时方可启动掘进机。
6.开机期间一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开。
如离开操作台前必须断开电器控制开关及掘进机上的隔离开关，加设操作台机械闭锁并随身携带隔离把手，其他人员严禁操作。
7.掘进机无冷却水、外喷雾和除尘通风机不正常严禁开机，外喷装置的使用水压不得小于4MPa，内喷雾水压不得小于2MPa。
8.切割时司机必须按截割运行示意图规定的切割深度、线路进行，禁止随意改变切割路线和切割深度。
9.掘进机启动和运行过程中，掘进机前方和切割臂回转范围内以及铲板、刮板输送机、转载胶带上不得有人。
设专人照看掘进机转载胶带的移动滑靴，发现掉道趋势时，立即按下急停按钮停机处理。
10.司机在移动和改变掘进机的作业方向时，必须提醒他人注意，以保证安全。
11.截割滚筒的有效切割深度不得超过800mm，不得留死角，严禁强行推进。
12.掘进机前后及左右浮煤应及时清理干净。
13.检修工在掘进机下方作业时，必须将后支撑及履带用道木垫起，先断开掘进机的电源开关，将馈电开关打至零位并悬挂停电牌，再将各操作手把打停止位并加设机械闭锁，然后安排专人看守操作台，防止误操作伤人。
14.截割滚筒必须在旋转状态下才能割煤，截割滚筒不得带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
15.截割滚筒在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割滚筒与铲板间距不得小于300mm，防止截割滚筒与铲板相碰。
掘进机掘进安全技术措施
掘进机掘进安全技术措施1、掘进机司机上岗条件（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
2、安全规定（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（5）开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
（6）掘进机作业时，应当采用内、外喷雾及通风除尘等综合措施。
外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，内喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。
掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
（7）掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
（8）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
（9）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
（10）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
（11）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。
掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱内。
（12）掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。
检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
（13）掘进机电缆应当有防拔脱装置。
电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好。
综掘机使用安全技术措施
综掘机使用安全技术措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进机使用安全技术补充技术措施
掘进机使用安全技术补充技术措施结合我单位现有施工装备和技术特长，经过施工方案论证，为加快施工速度，主、副斜井决定采用EBZ160 掘进机一次掘进成井，配合 2 部DJS-800 型皮带机排矸的施工工艺，特编制此补充措施。
、工程概况主斜井工程量168m，净宽＞净高=4.6 X 3.8m副斜井727m，净宽＞净高=4.0 X 3.5m表土及风化基岩段采用钢筋混凝土支护，砼强度砌碹部分C25，垫层用M10砂浆片石，铺底砼C25，岩层稳定时采用锚网喷+锚索支护, 喷射砼强度C20。
、施工方法：1 、掘进采用掘进机一次掘进成井。
当岩石过硬，掘进机无法施工时仍采用炮掘。
掘进机行进切割顺序：由下向上顺序，先中间后四周的原则切割。
综掘机切割时将切割头调至斜井巷中，由中下部开口进刀，左右摆动，切出横槽，然后由下向上切割，进刀深度以0.5m 为宜，先切割至与设计相近的断面，最后从巷道的左下角进刀切割至设计断面。
为了保证工程质量，便于掌握规格、方向，采用激光指向仪定向。
切落的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转，将矸石装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的皮带上运出。
综掘机每掘进1m 后，必须停下来进行顶部锚网支护，遇局部顶板岩石坚硬综掘机切割不动时，采用钻爆法挑顶。
支护完成开始后，再进行下一循环。
切割工艺流程：准备T切割T转载T运输T退岀（同时准备支护材料）T支护综掘机切割顺序示意图如下：说明：本图为切割滚筒运行轨迹示意图图中 1 点为滚筒割刀进刀起点图中 2 点为刷宽成井起始点掘进机掘进操作工艺流程如下：（1）接班后，司机应配合班组长检查工作面围岩和支护及掘进机周围情况，并由专人检查通风、瓦斯情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
（2）对机器进行全面检查：操纵手把和各种按钮是否可靠；机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常；转载胶带机是否完好；切割头截齿有无掉齿和严重磨损现象等。
（3）检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
掘进机常规检修安全技术措施(新版)
掘进机常规检修安全技术措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0976掘进机常规检修安全技术措施(新版)1.一般规定1.1从事S150J掘进机维修、操作人员必须具有一定的机械、液压、电气基础知识，经过培训后取得上岗证后方可上岗。
1.2从事S150J掘进机维修操作人员均应认真学习，严格执行本措施的各项规定。
1.3从事维修人员还应认真学习本机组使用维护说明书，熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项，掌握该机组技术特征，构造及动作原理。
2.日常维护与修理2.1在机器运转过程中发现异常必须停机检查，处理好后再开机。
2.2在装载时一定要注意，铲板必须落地，当行走时铲板一定要抬起。
2.3设备不工作时，截割孔必须回缩，铲板落地。
2.4运输机的链条涨紧要适当，涨紧后的正常垂度组为70mm，否则应进行调整。
2.5履带涨紧要适当、履带涨紧后的正常垂度值为50—70mm，涨紧装置的溢流阀压力设定值为8MPa，不得随意拧动溢流阀手柄，当发现履带涨紧不良时应进行调整。
2.6修检人员要按照《定期检查表》对机组的各部位进行检查。
2.7维护人员要按《S150J掘进机注油一览表》的要求对设备进行保养。
2.8液压油不得与其它油种混合使用，新机组初次运转300小时应更换润滑油，液压油，正常运转期间换油周期为2000小时或6个月，每隔一月要对润滑油，液压油进行采样化验，油质不合格时必须进行换油。
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掘进机使用安全技术补充技术措施(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0974掘进机使用安全技术补充技术措施(新编版)结合我单位现有施工装备和技术特长，经过施工方案论证，为加快施工速度，主、副斜井决定采用EBZ160掘进机一次掘进成井，配合2部DJS-800型皮带机排矸的施工工艺，特编制此补充措施。
一、工程概况主斜井工程量168m，净宽×净高=4.6×3.8m，副斜井727m，净宽×净高=4.0×3.5m，表土及风化基岩段采用钢筋混凝土支护，砼强度砌碹部分C25，垫层用M10砂浆片石，铺底砼C25，岩层稳定时采用锚网喷+锚索支护，喷射砼强度C20。
二、施工方法：1、掘进采用掘进机一次掘进成井。
当岩石过硬，掘进机无法施工时仍采用炮掘。
掘进机行进切割顺序：由下向上顺序，先中间后四周的原则切割。
综掘机切割时将切割头调至斜井巷中，由中下部开口进刀，左右摆动，切出横槽，然后由下向上切割，进刀深度以0.5m为宜，先切割至与设计相近的断面，最后从巷道的左下角进刀切割至设计断面。
为了保证工程质量，便于掌握规格、方向，采用激光指向仪定向。
切落的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转，将矸石装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的皮带上运出。
综掘机每掘进1m后，必须停下来进行顶部锚网支护，遇局部顶板岩石坚硬综掘机切割不动时，采用钻爆法挑顶。
支护完成开始后，再进行下一循环。
切割工艺流程：准备→切割→转载→运输→退出（同时准备支护材料）→支护综掘机切割顺序示意图如下：说明：本图为切割滚筒运行轨迹示意图。
图中1点为滚筒割刀进刀起点。
图中2点为刷宽成井起始点。
掘进机掘进操作工艺流程如下：（1）接班后，司机应配合班组长检查工作面围岩和支护及掘进机周围情况，并由专人检查通风、瓦斯情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
（2）对机器进行全面检查：操纵手把和各种按钮是否可靠；机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常；转载胶带机是否完好；切割头截齿有无掉齿和严重磨损现象等。
（3）检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
（4）开机前必须发出报警信号，按起动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
（5）液压泵启动后应观察压力表的指示是否符合要求,有问题时应停机检查。
（6）各种操纵手把应缓慢平稳操作，严禁将手把一下从一头转换到另一头。
（7）掘进时，应按先软后硬的程序进行。
岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进。
（8）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
切割必须考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
（9）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取钻爆法挑顶等其它措施。
（10）根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。
如果落矸量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。
严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
（11）截割头必须在旋转状态下，才能截割岩石。
截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
（12）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。
截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。
（13）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
（14）岩石块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
（15）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
（16）掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
（17）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
（18）随时注意观察机械各传动部、电机以及液压系统的运转情况，当压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
（19）运转中应注意冷却水的温度、流量，当水量不足、防尘设施不齐不准作业。
（20）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
（21）发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，并用闭锁装置将电源闭锁,待查明原因、排除故障后方可继续开机。
（22）截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
（23）司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。
掘进机在行走时应将铲板和后支撑抬起。
（24）发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，操作顺序如下：按下急停按钮→切断控制开关电源→把手把打到零位→将所有操作阀手把、按钮置于零位→关闭供水开关。
（25）正常停机顺序：将掘进机退出迎头3～5米→停截割头→收回截割头→将截割头放在掘进机中心的最低位→所有手把回零位→停转载皮带→停油泵电机→关断电源手把并闭锁→按下紧急停止按钮→关闭供水开关。
2、运输未安装皮带前，采用刮板输送机运输出矸，皮带安装后采用皮带出矸。
掘进机割落的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的园盘耙爪连续运转，将矸石装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的皮带上运出。
斜井提升采用JD-40型调度绞车，提升2个1.1m3矿车，用于运输施工材料。
井筒内铺设22㎏/m，600mm轨距临时轨道。
地面矸岩由Z50装载机排至建设单位指定排矸地点。
三、施工安全措施1、综掘机施工安全措施（1)综掘机司机必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作综掘机械，掘进机司机下井作业必须配戴瓦斯便携仪。
（2)综掘司机必须严格操作规程，应配备正、副司机各一名，禁止非司机操作，正司机在司机座位就座，负责操作台、综掘机前方和右侧。
副司机在离紧急停止按钮最近处，负责综掘机后方和左侧，如发现异常情况按下紧急停止按钮。
（3)综掘机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关，专用工具必须由专职综掘司机保管，司机离开操作台时必须断开综掘机的电源。
（4)综掘机必须装有前照灯和尾灯，并保证充足照明。
综掘机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏，并保证操作灵活、安全可靠。
（5)综掘机前进或后退时必须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m范围内无人或其他杂物时，放可启动综掘机。
（6)综掘机截割作业时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常超负荷运转。
截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以防截割臂与铲板相撞。
（7)司机应经常注意清底及清理综掘机体两侧的浮矸，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
用切割头割底时，禁止抬起铲板，掘进机前进或后退、左转或右转时，必须抬起铲板，切割臂抬平处于中间，以防拉坏支护。
（8)综掘机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限位置，当油缸行至终止位置时应立即放开操纵手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。
（9)综掘机作业时，应使用内外喷雾降尘和除尘风机，内喷雾的水压不得小于3MP，外喷雾的水压不得小于1.5MP，截割时除尘风机风筒口距迎头不得超过3m，并保证除尘风机性能完好。
（10)综掘机司机开机后，严禁司机脱离岗位，必须副司机监护，监控安全，司机操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察作业地点的巷道围岩变化、顶帮支护和综掘机的运转情况，发现安全异常应立即停机、断电，并采取有效安全措施后，方可继续工作。
（11)综掘机截割作业时严禁人员进入铲板前方和截割臂处，人员必须在停机后，耙装系统及截割滚筒停止运转，截割头摆到一边并落至底板，滚筒盖上保护罩后方可进入。
（12)综掘机在遇到超过设计截割硬度的硬岩时，必须退出综掘机，采取爆破挑顶等处理措施，并另行编制安全技术措施。
爆破后必须经班组长及爆破员仔细检查确认无瞎炮、残爆情况时，方可使用综掘机施工。
（13)综掘机在软底板上作业时，应设置防止设备倾斜及下陷的措施。
（14)更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关设专人监护。
（15)综掘机停止工作、交接班或检修、更换截齿时必须将截割头落地，并断开综掘机上的所有电源。
（16)掘进机应定期保养、检修，易损部件要及时更换，定期对相关部位进行润滑，经常检查油箱油位，油量不足时及时加油。
（17)看机尾工必须注意力集中，密切注意二运、电缆、水管的移动，掘进工作期间，除正、副司机和机尾工外，主机后方6m范围内严禁有作业人员。
2、胶带运输机运行安全措施（1)胶带运输机司机必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作。
（2)开车前必须检查胶带机各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。
（3)从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。
（4)检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。
经检查确认无问题时，合上开关手把。
（5)开车前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。
（6)在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的矸石运完，避免下次重载起动运输机。
（7)注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧坏电机。
（8)维修工必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。
（9)胶带运行中，严禁清理机头、机尾的浮矸。
（10)禁止用胶带运输机运送设备和器材。
禁止在输送带上行走、乘坐。
（11)班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。
（12)检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不许合闸！”的停电牌。
（13)输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。
（14)皮带机的安装、延长必须编制专项安全技术，经相关部门审批后执行。
3、刮板输送机运行安全措施（1)刮板输送机司机必须经过专业培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作。
（2)刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱或地锚。
（3)严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。
如有车辆运输时，刮板输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过确认安全后方可开机。
（4)严格执行刮板输送机司机操作的有关规定。