ASTM G 85-98 盐雾试验的标准(中文)

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ASTMB盐雾试验标准中文

A S T M B盐雾试验标准中文Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】A S T M B117－2011：操作盐雾测试机1的标准实验方法本标准是在以固定称呼 B117 来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。

本标准已由国防部核准使用。

1. 范围本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。

附录X1描述可被使用之适合的试验机。

本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说明。

以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。

英寸-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。

本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。

使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。

2. 参考文件ASTM 标准B 368－醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193－试剂水4(Reagent Water)的规范.D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法.E 70－使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法.E 691－决定试验方法的正确性6.G 85－修正盐水喷雾试验的实验73. 重要性以及使用本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。

当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。

基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。

只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。

2/15暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。

盐雾测试国家标准

盐雾测试国家标准盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 连续不得中断喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃) …… 47℃±1℃监水桶温度(℃) …… 35℃±1℃试验室温度(℃) …… 35℃±1℃每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。

3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液( 2 )此试验液在35℃喷雾后,其收集液 pH值应为6.5~7.3( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 ) 注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。

( 2 ) : 在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。

此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。

( 3 ) : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。

盐雾试验方法及检验标准

盐雾试验方法及检验标准在工程领域中，盐雾试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。

盐雾试验可以模拟海洋等腐蚀环境，对产品的质量和耐久性进行检验。

本文将介绍盐雾试验的方法和相应的检验标准。

1. 盐雾试验方法盐雾试验是通过模拟高温高湿的盐雾环境，使材料在短时间内暴露于腐蚀性气氛中，从而评估其耐腐蚀性能。

盐雾试验一般包括以下几个步骤：1.1 准备试验设备•盐雾试验室：确保室内环境可以控制温度、湿度和盐雾浓度。

•试验样品：样品应符合相应的标准要求，包括材料、尺寸和表面处理等。

1.2 进行试验•设置试验参数：包括温度、湿度、盐雾浓度和试验时间等。

•将试验样品放置在试验室中，暴露于盐雾环境中。

•观察样品的变化，记录可能出现的腐蚀情况。

1.3 评估试验结果•根据试验结果，评价样品的耐腐蚀性能。

•结果可能包括腐蚀程度、腐蚀形貌、腐蚀速率等。

2. 检验标准2.1 国际标准•ISO 9227：盐雾试验的一般方法，规定盐雾试验的基本流程和要求。

•ASTM B117：美国材料与试验协会发布的盐雾试验标准，被广泛应用于工程领域。

•DIN EN ISO 9227：德国工程标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的要求。

2.2 行业标准•GB/T 2423.17：中国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于国内工程领域。

•JIS Z 2371：日本工业标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的相关要求。

结论盐雾试验是一种重要的测试方法，可以用于评估材料的耐腐蚀性能。

通过本文介绍的盐雾试验方法和检验标准，可以更好地了解和应用盐雾试验，提升产品质量和耐久性。

建议在进行盐雾试验时遵循相应的标准要求，确保测试结果的准确性和可靠性。

国标盐雾实验标准

国标盐雾实验标准盐雾实验是一种重要的环境试验方法，广泛应用于金属、涂层、电镀、表面处理及其它相关材料的耐腐蚀性能评定。

国标盐雾实验标准是针对不同材料和产品的盐雾试验进行统一规范，以确保测试结果的准确性和可比性。

实验目的国标盐雾实验标准的主要目的是评定材料或产品在盐雾腐蚀环境中的耐腐蚀能力。

通过模拟盐雾腐蚀环境，检测材料表面的腐蚀程度，评估其在实际应用中的持久性和耐久性。

实验方法实验设备国标盐雾实验通常需要使用盐雾试验箱，试验箱内部温度、湿度、盐水浓度等参数需要符合相关标准要求。

另外，还需要使用样品架、样品夹持装置等配套设备。

实验步骤1.将样品清洗干净，去除表面油脂和杂质。

2.将样品放置在样品架上，正确安装在试验箱内部。

3.调节试验箱的温度、湿度和盐水浓度等参数，启动盐雾实验。

4.定期观察样品表面的腐蚀情况，记录测试结果。

5.实验结束后，对样品进行清洗和评估。

实验评定标准国标盐雾实验标准通常根据材料或产品的不同特性和用途，制定相应的评定标准。

评定标准可以包括腐蚀程度、起泡、褪色、锈迹等指标，通过比对实验结果和标准要求，评定样品的性能。

实验注意事项1.在进行盐雾实验时，需要注意安全防护措施，避免盐水或腐蚀气体对人体造成伤害。

2.样品的准备和安装需要仔细操作，确保实验过程稳定和可靠。

3.实验结束后，及时清洗试验箱和样品，避免腐蚀物质残留损坏设备或样品。

综上所述，国标盐雾实验标准是一项重要的环境试验方法，对材料和产品的耐腐蚀性能评定起着至关重要的作用。

通过遵循标准要求，进行规范的盐雾实验，可以客观评估材料或产品在复杂环境下的使用性能，为产品质量提升和工程设计提供参考依据。

人造气氛腐蚀试验盐雾试验标准

人造气氛腐蚀试验盐雾试验标准
人造气氛腐蚀试验和盐雾试验是两种不同的腐蚀试验方法，它们所涉及的标准也有所不同。

人造气氛腐蚀试验所涉及的标准主要有：1.ASTM G85-11：使用饱和的NaCl溶液对金属和粘合剂进行腐蚀试验。

2.ASTM B117-16：将试样放置在盐雾雾室中，进行恒温恒湿的盐雾试验。

3.ISO9227：使用不同的氯化物作为腐蚀试验溶液，对不同金属进行腐蚀性能测试。

盐雾试验所涉及的标准主要有：1.ASTM B117-16：盐雾试验标准。

2.ISO9227：盐雾腐蚀试验方法。

以上标准仅为参考，具体的试验标准可能与地区、行业等有关，需要根据具体情况选择适当的标准进行腐蚀试验。

盐雾测试标准

表面处理用中性盐雾试验作业指导书1。

适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法.2.试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示。

表1 主要的试验条件表2 连续雾化时间表3。

试验液之配制：溶解氯化纳（化学纯、分析纯)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中)，调配成浓度为5±0。

1%的试验液.此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7。

2。

且喷雾前,此试验液不能含有浮态物。

注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于0。

1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0。

3％ .（2）在33～35℃间测量比试验液的比重应为1。

0258～1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292～1.0443.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定.（3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值，故须小心控制PH值，PH值则可依下列任一方法调整：①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值。

故在常温配制试验液时，PH值应调整在6。

5内,才可以使收集液的PH值在6.5～7.2之间.②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时，将不会产生太大的变化。

③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化.（4）为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤，盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴。

ASTMG 85—1998改性盐雾试验方法

ASTM/G 85—1998改性盐雾试验方法本标准已被（美国）国防部的机构所采用。

1 范围1.1 本方法为特殊用途的五种改性盐雾试验提出了下述环境条件，以开发的时间顺序列出：1.1.1 附录A1：连续醋酸盐雾试验。

1.1.2 附录A2：循环酸性盐雾试验。

1.1.3 附录A3：循环酸性海水试验（SWAAT）。

1.1.4 附录A4：循环SO2盐雾试验。

1.1.5 附录A5：稀电解液喷雾和干燥循环试验。

1.2 对具体的产品，本方法并没有规定所用的改性类型、试验样品或暴露周期，也没有规定对结果的解释。

1.3 本方法没有涉及所有的安全问题，如在使用中涉及安全问题，使用本方法的人员有责任在使用前采用适当的安全和保健措施，制定合适的限止范围。

2 参考资料2.1 ASTM标准：B117盐雾试验方法D609用于涂料、上光涂、改性漆和有关涂装产品试验的冷轧钢试片的制备方法D1141人造海水规范D1193试剂级水的规范D1654试验后涂层和涂装试样的评价方法E70使用玻璃电极的水溶液pH值测定法3 意义和用途3.1本方法适用于黑色金属及有色金属；也适用于有机和无机涂层。

当需要采用与B117方法的盐雾试验不同的或更多的腐蚀环境的时候，本方法所介绍的改性方法是有用的。

4 设备4.1试验箱：4.1.1用于盐雾试验的设备包括一个喷雾箱，一个盐液槽，合适的电源，可调节的合适的压缩空气，一个或几个雾化喷嘴，试样支架，试验箱加热装置。

设备的大小及详细结构是可选择的，但应能提供本方法所要求的环境。

所用的材料应不影响喷雾的腐蚀作用。

能满足这些环境的合适设备是ASTM/B117附录A1所述的设备，再按本方法各附录的介绍进行必要的改进。

4.1.2设计的设备，应使凝聚在试验箱顶上的液滴不落在试验中的样品上。

不能将从试样上滴下的溶液回收到盐液槽中重新用于喷雾。

4.1.3试验箱应装有一个或者多个时间控制器，用于周期性的喷雾和定期的输入压缩空气。

中华人民共和国国家标准盐雾试验标准

本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。

本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。

由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。

所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。

本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。

本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。

1 试验溶液将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。

溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。

使试验箱内盐雾收集液的pH值为～。

为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

2 试验设备用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。

箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合条规定。

要能保持箱内各个位置的温度达到条规定。

温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

喷雾装置包括下列部分。

a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。

通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa～cm2)范围内；B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。

挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。

喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。

注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到条的规定值。

盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。

ASTMB中文版

盐雾试验标准1、使用范围1.1本标准规程包括产生和维持盐雾实验环境所要求的仪器和程序，可能用到的合适的仪器在附录X1里说明。

1.2本规程并不指定试验的样本类型，或特殊产品的喷雾时间，也不对试验结果作出解释。

1.3以SI为单位的数据是标准的，括号内的数据仅供参考。

1.4本标准并不旨在涵盖所有的安全性问题，如果有，也是与它的使用方法有关系。

本标准的使用者有责任来建立合适的安全及健康操作程序，并在使用前决定规程限制的适用性。

2、参考文献2.1 ASTM标准2B368 用以加速铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法（CASS试验）D609 测试冷扎钢板喷涂、清漆、化学涂层和其他相关涂层产品的制剂D1193 试剂水说明D1654 在腐蚀环境下，样本喷涂估算的试验方法E70 玻璃电极水溶液PH值的试验方法E691 开展实验室间研究，以确定试验方法精密度的规程G85 更新的盐雾试验规程3、意义及作用3.1本规程提供了一种可控的腐蚀环境，金属及涂装金属在给定的试验房间里产生相关的防腐蚀信息。

3.2在自然环境下对其性能的预测值，与单独作为数据的盐雾试验结果很少有关联。

3.2.1建立在这种规程试验环境下，其腐蚀性能的关联值和外延值并不总是可预测的。

3.2.2只有在证实进行了适宜的长期自然环境的暴露以后，才应当考虑关联值和外延值。

3.3盐雾试验结果的可重复性，在很大程度上依赖于试验的样品和所选择的标准，也依赖于对操作变量的控制。

在一些测试程序中，应当考虑到大量的数据采集次数，以建立试验结果的可变性。

即使试验条件相似，测试的浓度范围一样，在不同的盐雾实验室内，相似的样本其试验结果也不一样。

4、装置4.1盐雾试验所要求的装置，包括一个盐雾室，盐溶液储罐、适当的压缩空气供应装置、一个或多个喷嘴、样品支撑架、盐雾室加热装置和其他必要的控制部件。

装置的尺寸和详细的结构是可选择的，只要能提供本规程所要求的环境即可。

4.2盐雾室内顶部或盖板上聚集的液滴不允许滴落在暴露的样本上。

盐雾试验方法及检验标准

1.目的根据产品质量控制要求，对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试，控制产品质量。

2.范围适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料。

3.试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法。

4.试验操作步骤①．试验液调配将500g氯化钠加入到9.5公升的纯净蒸馏水中，加以搅拌，使其充分溶解。

（此时盐水浓度为5%）②．试样采集a.试样可以制品的主要表面采集，或以制品本身作为试样。

试样尺寸以能放进试验箱为准。

试样数量：同一品种最少1件。

当需要作对比试验时，可以根据对比试验的项目确定数量。

b.试样表面要清洗，然后将水分擦干或用干燥空气吹干。

③. 按设备操作使用说明，将试验液加入盐水预热槽中，并做好开机前准备工作。

④. 试样设置试验中，试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求：a.试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜。

特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件置放，务必使每个主要表面能同时盐水的喷雾。

b.试样排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾的自由落下。

c.试样不可相互接触，也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质，以及其他支持架之物。

d.盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上。

e.试样识别记号或标识应覆于下方。

⑤. 试验操作a.将试验室温度调整到35℃，饱和桶温度调整到47℃。

b.将试验时间设备，一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定。

c.喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2.d.按操作说明书的要求，按下操作按钮，开始喷雾实验。

e.在试验中，如欲看成品，按下除雾开关，使雾气迅速排出室外。

⑥. 试验后处理f.试样处理：喷雾试验完毕后，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下，小心取出试样，不得损伤主要表面。

尽快用清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵去除腐蚀点外的腐蚀生成物，并立即以干燥空气干燥，然后观察试样的外观，做好有关试验记录。

ASTMG85-98盐雾试验的标准（中文）

在圆括号内的数字表明了最新⼀次的批准年代。

上标（ε）表⽰从上⼀次批准⾄今编辑上的变动。

　本标准已通过美国国防部的批准。

1.范围1.1本操作规程因盐雾实验⼯程规范的需要先后进⾏了五次修改。

以下是它们以时间为顺序的发展历程。

1.1.1 附件A1 醋酸连续盐雾实验1.1.2附件A2酸化盐雾循环实验1.1.3附件A3 海⽔酸化循环实验1.1.4附件A4 ⼆氧化硫盐雾循环实验1.1.5附件A5电解液稀释⼲燥/喷雾循环实验1.2本标准不是描述实验修改的类型，实验样本或某⼀特定产品暴露在盐雾环境中的时间，更不是对某⼀实验结果进⾏解释。

1.3本标准并不意味着提出某⼀产品所有的安全特性，如果某⼀产品有安全特性要求，还要联系它的⽤途来分析。

使⽤本标准的⼈有责任商议并建⽴合适和对⼈体⽆害的操作规程，并在使⽤前确定有关参数合适的调节限度。

2.参考⽂献2.1ASTM标准：B117 盐雾实验操作规范2D609 测试油漆、清漆、转化膜、和表⾯涂层产品的冷扎钢板预备操作3D1141 海⽔替代品⼯程标准4D1193 反应⽔⼯程标准5D1654 ⽤于评价油漆或涂层样件在腐蚀环境下状况的实验⽅法3E 70 测定电极⽔溶液PH值实验⽅法63.意义与价值本操作规范适⽤⿊⾊⾦属和有⾊⾦属；同时也适⽤与有机物和⽆机物涂层。

当出现与B117中描述不同或更恶劣的1.本操作规程为ASTM G-1⾦属的腐蚀委员会管辖，并直接⾪属与G01.05腐蚀实验室测试分会管辖。

现⾏版本在1998年10⽉批准。

1998年11⽉出版发⾏。

最早发⾏版本为G85-85，前⼀版本为G85-94。

ASTM盐雾试验标准

ASTM盐水喷雾试验标准美国材料试验标准(ASTM) 代码：B 117-02盐雾试验仪的标准操作规程本标准已被批准供国防部下属司，局使用。

1．适用范围1.1本规程将说明产生和维持盐雾试验环境所要求的仪器，方法和条件。

可以使用的合适仪器将在附录Ⅺ中说明。

1.2 本规程没有规定试样类型或特定产品的盐雾接触时间，也没有规定对试验结果应做的解释。

1.3 用公制单位表示的数据将被认为是标准数据。

英制单位数据被标在括号内供参考，并且可能是近似值。

1.4 同本标准应用有关的一切安全问题不是本标准的重点。

本标准的使用者有责任在应用前建立适宜的安全，卫生规程以及确定允许限定值的适用范围。

2．参考文献2.1 ASTM标准：B 368 用以加快铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法（CASS试验）。

D 609 供测试涂料，清漆，更换贴面以及相关贴面产品用的冷轧钢板制备规程。

D 1193 试剂水规格。

D 1654 在腐蚀性环境使用的涂装或贴面试样鉴定用试验方法。

E 70 玻璃电极水溶液的pH值测试方法。

E 691 开展实验室间研究，以确定测试方法精度所适用的规程。

G 85 改进的盐雾试验规程。

3．意义和用途3.1 本规程提出一种受控的腐蚀性环境，金属及涂装的金属试样在规定的测试室这种腐蚀性环境下将产生相应的抗腐蚀数据。

3.2 在自然环境下的性能预测值与单独使用的盐雾试验结果几乎没有关联。

3.2.1 以本规程提出的测试环境为基础得出的腐蚀性能相关性和外推值并不总是可以用来做预测。

3.2.2 只有在进行了适宜的长期大气暴露验证之后才可考虑关联性和外推值。

3.3 盐雾暴露试验结果的重复性主要取决于被测试样的类型和选定的鉴定标准，以及操作参数的控制。

任一测试项目都应搞足够的重复试验，以便了解结果的波动性。

即使测试条件通常类似，并且处在本规程规定的范围内，在不同的盐雾室测试类似的试样，仍获得不同的结果。

4．仪器4.1 盐雾暴露试验所要求的仪器由以下构件组成：盐雾室，盐溶液储罐，经适当空调的压缩空气的供应管道，一个或多个雾化喷嘴，试样支架，盐雾室加热装置和必要的控制器。

astmg85标准

astmg85标准
ASTM G85标准是美国材料和试验协会（ASTM）发布的一个标准，用于评估材料在盐雾环境下的耐蚀性能。

该标准涵盖了不同类型的
盐雾测试方法，用于评估材料的耐腐蚀性能，如盐雾喷雾测试、周
期性盐雾测试等。

这些测试方法可用于评估金属和非金属材料在盐
雾环境中的耐蚀性能，对于确定材料的耐蚀性能和性能稳定性具有
重要意义。

ASTM G85标准的发布为材料科学和工程领域提供了重要
的参考依据，有助于确保材料在恶劣环境下的可靠性和持久性。

盐雾测试标准

盐雾测试标准本标准规定了各种金属底材经过电镀、有机或无机涂装等表面处理后，使用盐水喷雾试验进行耐触性试验的方法。

试验方法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液以雾状喷于被覆膜上，是一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

试验液的配制是将氯化纳（化学纯、分析纯）溶解于蒸馏水中，调配成浓度为5±0.1%的试验液。

在35℃喷雾后，此试验液在收集液中的PH值应为6.5~7.2.喷雾前，此试验液不能含有浮态物。

为了避免腐蚀抑制剂的影响，氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。

不纯物总含量须小于0.3%。

连续雾化时间是指从开始喷雾至终了的连续时间。

表2中列出了各种材质的连续雾化时间。

本标准适用于各种金属底材的表面处理，包括镀镍、镀锡、镀金、镀铬、冷轧钢板、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、喷粉末涂料、喷油漆、本色阳极氧化、阳极发黑、镀锌、镀亮锌、镀亮镍、镀黑镍等。

试验液的浓度和PH值需要经过测量和调整，以保证试验的准确性。

同时，试验液中不能有浮态物，否则会影响试验结果。

对于不同材质，连续雾化时间也有所不同，需要按照表2进行操作。

二氧化碳含量会影响溶液的PH值，因此需要小心控制PH值。

可以采用以下任一方法进行调整：①在常温下配制试验液，然后在35℃下喷雾。

由于温度升高，部分二氧化碳会逸出溶液，从而提高PH值。

因此，在常温下配制试验液时，需要将PH值调整在6.5以内，以确保收集液的PH值在6.5~7.2之间。

②在调整PH值之前，将试验液煮沸并冷却至35℃，或者将其维持在35℃的温度下48小时。

这样调整的PH值在喷雾时不会出现太大的变化。

③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，再调制试验液并调整PH值。

这样在35℃下喷雾时，所调整的PH值也不会产生太大的变化。

为了避免喷雾嘴阻塞，试验液需要过滤或小心倾斜注入盐水桶，或在喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。

盐雾测试仪每工作2000小时，需要更换玻璃喷嘴。

ASTMG85-98酸性盐雾试验

interrupted for exposing,rearranging,or removing test speci-mens or to check and replenish the solution in the reservoir). N OTE2—Suitable methods to record the temperature are a continuous recording device or a thermometer which can be read from outside the closed cabinet.Obtain the recorded temperature with the salt spray chamber closed to avoid a false low reading because of wet-bulb effect when the chamber is open.4.3.2Atomization and Quantity of Fog—Place at least two clean fog collectors within the exposure zone so that no drops of solution from the test specimens or any other source can be collected.Position the collectors in the proximity of the test specimens,one nearest to any nozzle and the other farthest from all nozzles.Make sure that for each80cm2of horizontal-collecting area fog accumulates in each collector from1.0to 2.0mL of solution per hour based on an average run of at least 16h continuous spray.N OTE3—Suitable collecting devices are glass funnels with the stems inserted through stoppers into graduated cylinders or crystallizing dishes. Funnels and dishes with a diameter of100mm have an area of about80 cm2.4.3.3Direct or baffle the nozzle or nozzles so that none of the spray can impinge directly on the test specimens.5.Test Specimens5.1Deﬁne the type and number of test specimens to be used, as well as the criteria for the evaluation of the test results in the speciﬁcations covering the material or product being tested or upon mutual agreement between the purchaser and the seller.5.2Preparation of Test Specimens:5.2.1Clean metallic and metallic-coated specimens.The cleaning method is optional depending on the nature of the surface and the contaminants;however,when using a cleaning method do not include in the contents abrasives other than a paste of pure magnesium oxide nor of solvents which may form corrosive or inhibitiveﬁlms.The use of nitric acid solution for the chemical cleaning,or passivation,of stainless steel specimens is permissible when agreed upon between the purchaser and the seller.Take care that specimens are not recontaminated after cleaning by excessive or careless han-dling.5.2.2Prepare specimens for evaluation of paints and other organic coatings in accordance with applicable speciﬁcation(s) for the material(s)being tested,or as agreed upon between the purchaser and supplier.Otherwise,make sure the test speci-mens consist of steel meeting the requirements of Practice D609;clean and prepare the specimens for coating in accor-dance with applicable procedure of Practice D609.5.2.3Whenever it is desired to determine the development of corrosion from an abraded area in the paint or organic coating,make a scratch or scribed line through the coating with a sharp instrument so that the underlying metal is exposed before e the conditions of making the scratch as deﬁned in Test Method D1654,unless otherwise agreed upon between the purchaser and seller.5.2.4Protect the cut edges of plated,coated,or duplex materials and areas that contain identiﬁcation marks or that are in contact with the racks or supports with a suitable coating that is stable under the conditions of the test,such as ceresin wax, unless otherwise speciﬁed.N OTE4—Should it be desirable to cut test specimens from parts or from preplated,painted,or otherwise coated-steel sheet,protect the cut edges by coating them with paint,wax,tape,or other effective media so that the development of preferential attack or a galvanic effect between such edges and the adjacent plated or otherwise coated-metal surfaces,is prevented.6.Salt Solutions6.1Make the salt solutions by using either synthetic sea salt in accordance with Speciﬁcation D1141or sodium chloride in accordance with Practice B117,unless otherwise speciﬁed in the appropriate annex.Make-up water shall be distilled or deionized water conforming to Type IV water in Speciﬁcation D1193(except that for this practice,limits for chlorides and sodium may be ignored).6.2Synthetic Sea Salt Solution:6.2.1Make the salt solution so that it consists of42g of synthetic sea salt in accordance with Speciﬁcation D1141per litre of solution(see Note5).6.3Sodium Chloride Solution:6.3.1Prepare the salt solution by dissolving561parts by weight of sodium chloride in95parts of distilled water or water containing not more than200ppm of total solids(see Note5).The sodium chloride shall be substantially free of nickel and copper and shall contain on the dry basis not more than0.1%of sodium iodide and not more than0.3%of total impurities.Some salts contain additives that may act as corrosion inhibitors;careful attention should be given to the chemical content of the salt.Upon agreement between pur-chaser and seller,analysis may be required and limits estab-lished for elements or compounds not speciﬁed in the chemical composition given above.N OTE5—A solution having a speciﬁc gravity of1.0255to1.0400at 25°C(77°F)will meet the concentration requirement of6.2.1and6.3.1.It is suggested that a daily check be made.6.4The pH of the salt solutions will vary depending on the test method used.Before the solution is atomized,free it of suspended solids(see Note6).Take the pH measurements electrometrically at25°C(77°F)using a glass electrode with a saturated potassium chloride bridge in accordance with Test Method E70.N OTE6—The freshly prepared salt solution may beﬁltered or decanted before it is placed in the reservoir,or the end of the tube leading from the solution to the atomizer may be covered with a double layer of cheesecloth or suitable nonmetallicﬁlter cloth to prevent plugging of the nozzle. 7.Procedure7.1Position of Specimens During Test:7.1.1Unless otherwise speciﬁed,support or suspend the specimens between6and45°from the vertical,and preferably parallel to the principal direction of horizontalﬂow of fog through the chamber,based upon the dominant surface being tested.Note that test severity increases as angle from the vertical increases.7.1.2Do not allow contact of the specimens between each other,between any metallic material,or between any material capable of acting as a wick.7.1.3Place each specimen so as to permit free settling of fog on all specimens.A minimum spacing between specimens of 30mm isrecommended.7.1.4Do not permit the salt solution from one specimen to drip on any other specimen.7.1.5It is recommended that placement of replicate speci-mens be randomized to avoid possible bias caused by differ-ence in spray patterns.Individual specimens may also be rotated daily for the same reason.7.1.6Suitable materials for the construction or coating of racks and supports are glass,rubber,plastic,or suitably coated wood.Do not use bare metal.Support specimens preferably from the bottom or the side.Slotted wooden,laminated plastic, or inert plastic strips are suitable for the support ofﬂat panels. Suspension from glass hooks or waxed string may be used as long as the speciﬁed position of the specimens is obtained,and, if necessary,by means of secondary support at the bottom of the specimens.7.2Continuity of Test:7.2.1Unless otherwise speciﬁed,in the speciﬁcations cov-ering the material or product being tested,allow the test to be continuous for the duration of the entire test period.Continu-ous operation implies that the chamber be closed except for the short daily interruptions necessary to inspect,rearrange,or remove test specimens,and to check and replenish the solution in the reservoir.Schedule operations so that these interruptions are held to a minimum.7.3Period of Test:7.3.1Designate the period of test in accordance with the speciﬁcations covering the material or product being tested or as mutually agreed upon between the purchaser and the seller. Exposure periods of multiples of24h are suggested.7.4Cleaning of Tested Specimens:7.4.1Unless otherwise speciﬁed in the speciﬁcations cov-ering the material or product being tested,at the end of the test, specimens may be gently washed or dipped in clean running water no warmer than38°C(100°F)to remove salt deposits from their surface,and then immediately dried.Dry with a stream of clean,compressed air.N OTE7—Drying with compressed air may not be desirable for alumi-num specimens to be tested for exfoliation corrosion resistance.8.Evaluation of Results8.1Make a careful and immediate examination for the extent of corrosion of the dry test specimens or for other failure as required by the speciﬁcations covering the material or product being tested or by agreement between the purchaser and the seller.9.Report9.1Record the following information,unless otherwise prescribed in the speciﬁcations covering the material or prod-uct being tested:9.1.1Type of salt and water used in preparing the salt solution,9.1.2All readings of temperature within the exposure zone of the chamber,9.1.3Weekly records of data obtained from each fog-collecting device including the following:9.1.3.1V olume of salt solution collected in millilitres per hour per80cm2,9.1.3.2Concentration or speciﬁc gravity at35°C(95°F)of solution collected,(see Note8),and9.1.3.3pH of collected solution,9.1.4Type of specimen and its dimensions,or number or description of part,9.1.5Method of cleaning specimens before and after test-ing,9.1.6Method of supporting or suspending article in the salt spray chamber,9.1.7Description of protection used as required in5.2.5, 9.1.8Exposure period,9.1.9Interruptions in test,cause and length of time,and 9.1.10Results of all inspections.N OTE8—It is also advisable to record the concentration or speciﬁc gravity of any atomized salt solution that has not made contact with the test specimen and that was returned to the reservoir.10.Keywords10.1acidic salt spray;corrosion;salt sprayANNEXES(Mandatory Information)A1.ACETIC ACID-SALT SPRAY(FOG)TESTINGA1.1Salt Solution:A1.1.1A sodium chloride solution made in accordance with 6.3.A1.1.2Adjust the pH of this solution measured in accor-dance with Test Method E70to range from3.1to3.3by the addition of acetic acid.N OTE A1.1—The initial solution may be adjusted to pH of3.0to3.1 with the expectation that the pH of the collected fog will be within the speciﬁed limits.Base the adjustment of the initial pH for make-up solution upon the requirements to maintain the required pH of the collected samples.If less than0.1or more than0.3%of the glacial acetic acid is required to attain the speciﬁed pH,the purity of the water or salt,or both may not be satisfactory.A1.2Conditions in Saturator Tower:A1.2.1Make sure the temperature in the saturator tower (bubble tower)is4761°C(11762°F).A1.3Conditions in the Salt Spray Chamber:A1.3.1Temperature—Maintain the exposure zone of the acetic acid-salt spray fog chamber at35+1.1or−1.7°C (95+2or−3°F).N OTE A1.2—This test is particularly applicable to research studiesthathave the effect of altering parameters of the electroplating process in connection with decorative chromium plating on steel or zinc die-cast base as well as for the evaluation of the quality of the product.This is true because of the normal duration of the test,which may be as brief as16h,but normally runs for144to240h or more giving ample opportunity for observations at practical intervals of the effects of minor parameter changes.A2.CYCLIC ACIDIFIED SALT FOG TESTINGA2.1Salt Solution:A2.1.1Use a sodium chloride solution made in accordance with6.3.A2.1.2Adjust the pH of this solution to range from2.8to 3.0by the addition of acetic acid.A2.2Conditions in Saturator Tower:A2.2.1Make sure the temperature in the saturator tower (bubble tower)is5761°C(13562°F).A2.3Conditions in Salt-Spray Chamber:A2.3.1Temperature—Maintain the temperature in the ex-posure zone of the salt spray chamber at49+1.1or−1.7°C (120°F+2or−3°F).A2.3.2Humidity—Although the humidity limits for opti-mum test conditions have not been determined,operate the salt spray chamber under wet bottom conditions(that is,make sure an inch or so of water is present in the bottom of the box)for most testing.This ensures that the interior of the box does not become dry,a condition that decreases corrosion rate.(The dry bottom is recommended,however,for testing2000-series aluminum alloys and paint coatings that require a less agressive environment.)7A2.3.3Cabinet—Equip the chamber with a timing device that can be used for the following6-h repetitive cycles:3⁄4-h spray;2-h dry-air purge;and31⁄4-h soak at high relative humidity.A2.3.4Purge—Purging of the fog atmosphere immediately after spraying is the most unique feature of this test.Dry all droplets of water on the specimens and dry the corrosion products so that they are of a white,rather than a damp gray appearance.Perform this by electrically switching the air-ﬂow to by-pass the saturator tower and aspirator nozzle and allow-ing it to enter directly into the test chamber for120min at an angle that sweeps the fog out of the peaked lid of the cabinet. This reduces the relative humidity from40to7%,depending on the climatic conditions of the ambient air.After purging,the specimens remain in the closed cabinet until the next spray cycle.Since most testing requires a wet bottom,the humidity gradually increases from65to95%during this period.A2.3.5Atomization and Quantity of Fog—Collect the fog in a special continuous spray run periodically between test runs. Determine the proper consumption of solution by monitoring solution level in the glass reservoir.A3.ACIDIFIED SYNTHETIC SEA WATER(FOG)TESTINGA3.1Salt Solution:A3.1.1Use a synthetic sea salt solution made in accordance with6.2with the addition of10mL of glacial acetic acid per litre of solution.A3.1.2Adjust the pH of the salt solution between2.8and 3.0.A3.2Conditions in Saturator Tower—Make sure the tem-perature in the saturator tower(bubble tower)is4761°C (11762°F)if cabinet temperature is35°C(95°F);and576 1°C(13562°F)if cabinet temperature is49°C(120°F).A3.3Conditions in Salt Spray Chamber:A3.3.1Temperature—The temperature in the exposure zone of the salt spray chamber may vary to suit the material being tested.The speciﬁcations that cover the material or product being tested deﬁne the temperature or the temperature may be mutually agreed upon between the purchaser and the seller.See Note A3.1for recommended exposure zone temperatures for some materials.N OTE A3.1—This test is particularly applicable to production control of exfoliation-resistant heat treatments for the2000,5000,and7000-series aluminum alloys.8It is also applicable to developmental studies of varying heat treatment parameters to determine effect on corrosion behavior.For this purpose,a temperature of49°C(120°F)is recommended for the exposure zone.For testing organic coatings on various metallic substrates, an exposure zone temperature of24to35°C(75to95°F)may be used since temperatures in excess of35°C frequently result in paint blistering. A3.3.2Humidity—Although the humidity limits for opti-mum test conditions have not been determined,results of an interlaboratory testing program indicate that it is necessary to operate under wet bottom conditions(that is,an inch or so of water should always be present in the bottom of the box).This ensures that the interior of the box does not become dry,a condition that will decrease the corrosion rate.A3.3.3Cabinet—Equip the cabinet with a timing device that can be used for the following cycle:30-min spray followed by90-min soak at above98%relative humidity.7Personal communication,Alcoa Technical Center,New Kensington,PA.8Ketcham,S.J.,and Jeffrey,P.W.,“Localized Corrosion-Cause of Metal Failure,”ASTM STP516,ASTM,1973,pp.273–302.A4.SALT/SO2SPRAY(FOG)TESTINGA4.1This test consists of spraying salt fog with introduc-tion of SO2gas directly into the chamber periodically.A4.2Salt Solution:A4.2.1Deﬁne the salt solution by using the speciﬁcations covering the material or product being tested or upon mutual agreement between the purchaser and the seller.A4.2.2If synthetic sea salt is speciﬁed,prepare it in accordance with6.2.A4.2.3If sodium chloride is speciﬁed,prepare it in accor-dance with6.3.A4.3Conditions in Saturator Tower:A4.3.1Make sure the temperature in the saturator tower (bubble tower)is4761°C(11762°F).A4.4Conditions in the Salt Spray Chamber:A4.4.1Temperature—Maintain the exposure zone of the salt spray chamber at35+1.1,−1.7°C(95+2,−3°F).A4.4.2SO2Gas—Equipment and materials required for addition of SO2to cabinet are as follows:A4.4.2.1Cylinder of SO2gas.A4.4.2.2Flowmeter capable of measuring SO2gasﬂow of 1cm3/min·ft3of cabinet volume(35cm3/min·m3);also con-structed of materials inert to SO2gas.A4.4.2.3Timer.A4.4.2.4Two-way solenoid valve fabricated of materials inert to SO2gas.A4.4.2.5Tubing andﬁttings for SO2line of materials inert to SO2gas.A schematic of the SO2line is shown in Fig.A4.1. N OTE A4.1—It is highly desirable to have the SO2gas introduced into the chamber in such a way that a uniform dispersion throughout the interior will result.If the cabinet is equipped with a central dispersion tower,holes can be drilled in the poly(methyl methacrylate)(PMMA) baffle at the top of the tower so that the gas comes out of eight uniformly spaced ports.There are undoubtedly other means for accomplishing a uniform dispersion of the gas.However,avoid introducing the gas into the chamber through one or two tubes at the side.A4.4.3The pH of the collected solution range from2.5to 3.2.A4.4.4Cycle—Deﬁne the cycle to be used by using the speciﬁcations covering the material or product being tested or upon mutual agreement between the purchaser and the seller. Examples of some possible cycles are as follows:A4.4.4.1Constant spray with introduction of SO2gas for1 h43a day(every6h).A4.4.4.21⁄2-h salt spray,1⁄2-h SO2,2-hsoak.FIG.A4.1Schematic of SO2Line into Salt FogCabinetA5.DILUTE ELECTROLYTE CYCLIC FOG/DRY TESTA5.1This test consists of cycles of 1-h dry-off and 1-h fog.The electrolyte is a solution of sodium chloride and ammoniumsulfate,and is much more dilute than traditional salt fog.Thefog is performed at room temperature,while the dry-off is atelevated temperature.In addition,the spray atomizing air is notsaturated with water.N OTE A5.1—This test is particularly applicable to paints on steel.A5.2Salt Solutions:A5.2.1Prepare an electrolyte solution of 0.05%sodium chloride and 0.35%ammonium sulfate by mass.The water and sodium chloride shall meet the purity requirements of Section 6.The ammonium sulfate shall contain not more than 0.3%total impurities.A5.3Conditions in the Salt Fog Chamber:A5.3.1Wet/Dry Cycle —The cycle consists of 1-h fog fol-lowed by 1-h dry-off.N OTE A5.2—Experience indicates that longer cycle times can produce slower degradation.A5.3.2Fog Temperature —During the fog period,no heat-ing is applied to the cabinet.The fog exposure is at ambient room temperature and conditions.N OTE A5.3—Ambient conditions shall be an indoor atmoshere with no unusual pollution other than that arising from the test camber.Such conditions shall be controlled to a temperature of 2463°C (7566°F)and a relative humidity below 75%.Different room temperatures can give different results.A5.3.3The pH of the collected solution shall range between5.0and 5.4(see 4.3.2and6.4).A5.3.4Dry-Off Temperature —The temperature throughoutthe exposure zone shall reach and remain at 3561.5°C (9563°F)within 3⁄4-h of switching from the fog period to the dryperiod.A5.3.4.1The dry-off is achieved by purging the chamber with fresh air,such that within 3⁄4-h all visible moisture is dried off of the specimens.A5.4Cabinet Modiﬁcations —In order to achieve the tem-perature changes speciﬁed in this annex,modiﬁcations or additions to Practice B 117apparatus may be required.These may include:A5.4.1Exposure chamber,A5.4.2Temperature controls,A5.4.3Air ﬂow apparatus,A5.4.4Insulation,andA5.4.5Means for conditioning the heated air in the chamberor water in the jacket.A5.4.6Consult the cabinet manufacturer for any additionalinformation or suggestions,or both.A5.5Saturation Tower —This test does not use humidiﬁede one of the following methods to avoid humidifying theair:A5.5.1Empty the saturation tower and ensure that the towerheaters are turned off,orA5.5.2Arrange the spray plumbing so that the atomizing airdoes not go through the saturation tower,but goes directly tothe spray nozzle.N OTE A5.4—The cycling from wet to dry subjects the specimens to arange of solution concentrations varying from very dilute during the fogperiod to very concentrated just before the water dries off completely.Donot saturate the atomizing air with water,because the purpose of saturationis to help keep the solution at a ﬁxed concentration.A5.6Atomization and Quantity of Fog —Collect the fog in a special continuous spray run of at least 16h,performed between test runs.The regular spray periods of 1h are not long enough for collecting sufficient fog to make accurate determi-nations of deposition rate.See 4.3.2for instructions on fog collection.The American Society for Testing and Materials takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every ﬁve years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,100Barr Harbor Drive,West Conshohocken,PA19428.。

ASTM盐雾试验标准-

ASTM盐水喷雾试验标准美国材料试验标准(ASTM 代码:B 117-02盐雾试验仪的标准操作规程本标准已被批准供国防部下属司,局使用。

1. 适用范围1.1本规程将说明产生和维持盐雾试验环境所要求的仪器,方法和条件。

可以使用的合适仪器将在附录Ⅺ中说明。

1.2 本规程没有规定试样类型或特定产品的盐雾接触时间,也没有规定对试验结果应做的解释。

1.3 用公制单位表示的数据将被认为是标准数据。

英制单位数据被标在括号内供参考,并且可能是近似值。

1.4 同本标准应用有关的一切安全问题不是本标准的重点。

本标准的使用者有责任在应用前建立适宜的安全,卫生规程以及确定允许限定值的适用范围。

2.参考文献2.1 ASTM标准:B 368 用以加快铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法(CASS试验。

D 609 供测试涂料,清漆,更换贴面以及相关贴面产品用的冷轧钢板制备规程。

D 1193 试剂水规格。

D 1654 在腐蚀性环境使用的涂装或贴面试样鉴定用试验方法。

E 70 玻璃电极水溶液的pH值测试方法。

E 691 开展实验室间研究,以确定测试方法精度所适用的规程。

G 85 改进的盐雾试验规程。

3. 意义和用途3.1 本规程提出一种受控的腐蚀性环境,金属及涂装的金属试样在规定的测试室这种腐蚀性环境下将产生相应的抗腐蚀数据。

3.2 在自然环境下的性能预测值与单独使用的盐雾试验结果几乎没有关联。

3.3 盐雾暴露试验结果的重复性主要取决于被测试样的类型和选定的鉴定标准,以及操作参数的控制。

任一测试项目都应搞足够的重复试验,以便了解结果的波动性。

即使测试条件通常类似,并且处在本规程规定的范围内,在不同的盐雾室测试类似的试样,仍获得不同的结果。

4. 仪器4.1 盐雾暴露试验所要求的仪器由以下构件组成:盐雾室,盐溶液储罐,经适当空调的压缩空气的供应管道,一个或多个雾化喷嘴,试样支架,盐雾室加热装置和必要的控制器。

这种仪器的尺寸和具体结构可以任选,只是产生的条件应满足本规程的要求。

盐雾试验测试标准(国标)

盐雾试验测试标准中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号4 1 5 8 CNS 类号H 2 0 4 01．适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。

2．试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

3．试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。

此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。

且喷雾前，此试验液不能含有固态浮物。

注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。

（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。

此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。

（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之;由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值;pH值则可依下列任一方法调整：①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。

故在常温配制试验液时pH值应调整在6.5内才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。

②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。

如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。

③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。

（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。