盐雾试验方法和判定标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
以下是盐雾测试方法和判定标准的概述：
1. 盐雾测试方法
盐雾测试是在盐雾试验箱中进行的，该试验箱内的空气被加热并含有盐雾。
在测试期间，将被测样品置于试验箱中，并在一定时间内观察样品表面的腐蚀情况。
盐雾测试的主要参数包括盐雾浓度、温度和湿度。
盐雾浓度通常以%表示，是指盐水溶液中盐的质量比。
温度和湿度的设置可以根据不同的应用需求进行调整。
2. 盐雾测试判定标准
盐雾测试的判定标准主要是基于样品表面的腐蚀情况，通常分为4个等级：
1. 优秀：样品表面没有任何可见的腐蚀迹象。
2. 良好：样品表面有轻微的腐蚀迹象，但不影响其性能。
3. 一般：样品表面有明显的腐蚀迹象，可能会影响其性能。
4. 差：样品表面严重腐蚀，无法使用。
在进行盐雾测试时，应根据被测样品的特性和使用环境的要求，选择适当的测试条件和判定标准。
同时，应注意测
试的可重复性和稳定性，以保证测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验办法和判定标准
盐雾试验办法和判定标准 The latest revision on November 22, 2020盐雾试验方法和判定标准1.总则1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS的方法和判定标准。
1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。
1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。
1.4实施文控受控发行之日正式实施。
2.引用标准2.1GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法2.2GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。
3.1喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上3.2试样滴落的试验液体不可再用于试验3.3压缩空气不可有油脂及灰尘,须有空气清净器空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2预热以增加压缩空气的温度与湿度压缩空气(Kpa)8498111126压力(Kgf/cm2)0.861.001.141.29所需预热温度℃464748493.5喷雾水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。
喷雾液至少应连续收集8小时,以其平均值表示喷雾量3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.试验条件4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水其浓度为（5±0.1%）（质量百分比）雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃之间4.3实验室内温度(指箱体内的温度)35±2℃4.4饱和压力桶内温度47±1℃4.5饱和桶压力1Kgf4.6喷雾量在工作空间任意位置用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量平均每小时应收集到1.6mL的溶液4.7连续雾化时间NO.材质表面处理方式连续雾化时间1铜镀镍12h镀锡8h先镀镍再镀锡24h镀金24h2SPCC(冷轧钢板)镀镍12h镀锡8h镀白锌24h镀蓝白锌24h镀彩锌24h3铝合金本色阳极氧化48h阳极发黑48h4螺丝类镀锌12h镀亮锌12h镀亮镍8h镀黑镍8h5SECC(镀锌钢板)8h6不锈钢96h说明a.如果产品使用环境较为严酷连续雾化时间要适当延长按产品规格书所要求的雾化时间进行试验如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行b.如果供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严于本规范则按供应商提供的雾化时间进行试验否则将按本规范执行。
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验判定标准GJB的相关内容。
一、试验目的
盐雾试验判定标准GJB的目的是通过模拟盐雾环境，评估材料和涂层的抗腐蚀性能，判断其是否符合相关标准和要求。
二、试验方法
2.1 试验设备
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行，试验箱内部的温度、湿度和盐雾浓度可以根据需要进行调节。
2.2 试验过程
1.将待测试的样品放入盐雾试验箱中。
2.调节试验箱的温度、湿度和盐雾浓度，进行设定的盐雾喷淋试验。
3.持续一定的时间后，取出样品进行检查。
2.3 试验评定
根据盐雾试验的结果，可以评定样品的腐蚀情况，判断其耐蚀性能好坏。
三、试验标准
盐雾试验判定标准GJB中通常包括了以下内容：
1.试验的时间和条件设定。
2.对样品腐蚀程度的判定方法。
3.盐雾试验结果的记录和报告要求。
四、试验结果分析
根据盐雾试验的结果，可以对材料和涂层的抗腐蚀性能进行评估，为产品的改进提供参考依据。
五、结论
盐雾试验判定标准GJB是评估材料和涂层抗腐蚀性能的重要依据，它能够帮助企业提升产品质量，确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
以上就是关于盐雾试验判定标准GJB的介绍，希望对读者有所帮助。
盐雾试验方法及检验标准
盐雾试验方法及检验标准在工程领域中，盐雾试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
盐雾试验可以模拟海洋等腐蚀环境，对产品的质量和耐久性进行检验。
本文将介绍盐雾试验的方法和相应的检验标准。
1. 盐雾试验方法盐雾试验是通过模拟高温高湿的盐雾环境，使材料在短时间内暴露于腐蚀性气氛中，从而评估其耐腐蚀性能。
盐雾试验一般包括以下几个步骤：1.1 准备试验设备•盐雾试验室：确保室内环境可以控制温度、湿度和盐雾浓度。
•试验样品：样品应符合相应的标准要求，包括材料、尺寸和表面处理等。
1.2 进行试验•设置试验参数：包括温度、湿度、盐雾浓度和试验时间等。
•将试验样品放置在试验室中，暴露于盐雾环境中。
•观察样品的变化，记录可能出现的腐蚀情况。
1.3 评估试验结果•根据试验结果，评价样品的耐腐蚀性能。
•结果可能包括腐蚀程度、腐蚀形貌、腐蚀速率等。
2. 检验标准2.1 国际标准•ISO 9227：盐雾试验的一般方法，规定盐雾试验的基本流程和要求。
•ASTM B117：美国材料与试验协会发布的盐雾试验标准，被广泛应用于工程领域。
•DIN EN ISO 9227：德国工程标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的要求。
2.2 行业标准•GB/T 2423.17：中国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于国内工程领域。
•JIS Z 2371：日本工业标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的相关要求。
结论盐雾试验是一种重要的测试方法，可以用于评估材料的耐腐蚀性能。
通过本文介绍的盐雾试验方法和检验标准，可以更好地了解和应用盐雾试验，提升产品质量和耐久性。
建议在进行盐雾试验时遵循相应的标准要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验标准等级及判定方法讲解
盐雾试验标准等级及判定方法讲解1. 盐雾试验的概述盐雾试验是一种检验金属和非金属材料耐腐蚀性能的常用方法。
通过模拟盐雾环境，可评估材料的耐腐蚀程度，对产品质量和可靠性具有重要意义。
2. 盐雾试验的标准等级盐雾试验的标准等级一般分为几个等级，常见的包括：•NS等级：通常代表未经过盐雾试验的材料。
•SS等级：代表短时间盐雾暴露后的材料。
•S等级：代表短周期盐雾暴露后的材料。
•C等级：代表中程盐雾暴露后的材料。
•CC等级：代表中等盐雾暴露后的材料。
•B等级：代表严酷盐雾暴露后的材料。
3. 盐雾试验的判定方法盐雾试验的判定方法主要是通过观察材料表面的腐蚀情况来评定。
常见的判定标准包括：•无锈斑：材料表面无锈斑或锈斑极少，不影响外观和功能。
•轻微浅锈：有轻微锈斑，但不影响使用功能。
•中等锈斑：锈斑程度较重，但未达到严重影响使用的程度。
•重度锈斑：锈斑非常严重，已经影响到产品的使用寿命和外观。
4. 盐雾试验的注意事项在进行盐雾试验时，需要注意以下几点：•环境控制：保持试验环境的恒温恒湿，确保测试结果准确可靠。
•样品准备：样品的准备和处理要符合标准要求，确保测试结果的可比性。
•试验时间：根据不同等级的要求确定试验时间，不能过短或过长影响结果。
•数据记录：及时记录试验结果，确保数据可追溯性和结果准确性。
5. 结语盐雾试验是一项重要的材料耐腐蚀性能评估方法，了解标准等级和判定方法对于产品质量控制和可靠性评估至关重要。
在进行盐雾试验时，严格遵守标准要求，确保测试结果的准确性和可靠性，为产品质量提供有力支持。
盐雾试验方法和判定标准90137
盐雾试验方法和判定标准1.总则目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS的方法和判定标准。
适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。
职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC 负责产品的测试。
实施文控受控发行之日正式实施。
2.引用标准GB/ 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。
喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上试样滴落的试验液体不可再用于试验压缩空气不可有油脂及灰尘, 须有空气清净器空气压力须保持在cm2 预热以增加压缩空气的温度与湿度压缩空气 (Kpa) 84 98 111 126压力 (Kgf/cm2)所需预热温度℃ 46 47 48 49喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集盐水溶液。
喷雾液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.试验条件试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水其浓度为（5 ±%）（质量百分比）雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在2℃之间实验室内温度(指箱体内的温度) 35±2℃饱和压力桶内温度 47±1℃饱和桶压力 1Kgf喷雾量在工作空间任意位置用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量平均每小时应收集到的溶液连续雾化时间NO. 材质表面处理方式连续雾化时间1 铜镀镍镀锡8h先镀镍再镀锡24h镀金24h2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍12h镀锡8h镀白锌24h镀蓝白锌24h镀彩锌24h3 铝合金本色阳极氧化48h阳极发黑48h4 螺丝类镀锌镀亮锌12h镀亮镍8h镀黑镍8h5 SECC(镀锌钢板) 8h6 不锈钢96h说明a. 如果产品使用环境较为严酷连续雾化时间要适当延长按产品规格书所要求的雾化时间进行试验如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行b. 如果供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严于本规范则按供应商提供的雾化时间进行试验否则将按本规范执行。
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
盐雾试验是一种对金属材料和涂层表面腐蚀性能进行检测的试验方法。
试验时，在设定的温度和湿度条件下，使用盐水通过气流雾化器将盐水雾化成相对湿度为95%的雾气，在试验样
品表面形成腐蚀性环境，评估样品耐腐蚀性能。
以下是盐雾试验的标准等级及判定方法的相关参考内容：
1. 标准等级
盐雾试验的标准等级包括：普通等级、加强等级和特强等级。
普通等级的试验时间为24小时，加强等级的试验时间为48小时，特强等级的试验时间为96小时。
2. 判定方法
盐雾试验的判定方法通常包括外观评估、质量检测和对比检验。
对样品的外观进行评估，观察是否存在腐蚀斑点、锈蚀、起皮或变色等表面缺陷。
质量检测包括腐蚀龟裂、腐蚀重量损失、腐蚀形貌、电化学性能等方面。
对比检验通常是将经过盐雾试验的样品与未经过试验的样品进行比较，判断盐雾试验对样品腐蚀性能的影响。
综上所述，盐雾试验的标准等级和判定方法在评估金属材料和涂层表面腐蚀性能及选择合适材料等方面具有重要意义。
盐雾试验方法和判定标准
5.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体；
5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；
5.6试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方；
5.7对于一个新的检测或总试验试件超过96h的测试，可允许被测试样移位。在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在试验报告中注明；
1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。
2.引用标准
2.1GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法；
2.2GJB150.11-1986军用设备环境试验方法盐雾试验；
2.3GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级；
12.6.2如果是电子电器产品整机测试，则需要对电气性能方面进行检测；
12.7 结果评定
12.7.1试件的评级结果；
12.7.2最终判断和判断依据；
12.8 报告的有效性
12.8.1报告需要得到相关职能部门的签字认可；
12.8.2签署完毕的报告加盖质量部印章生效；
盐雾试验的方法和标准
12.3.2如果是电子电器产品整机测试，则需要有电气性能方面的检测数据；
12.4 试件的放置
试件的放置位置、状态，要求有放置图片的记录；
12.5 试验条件
12.5.1盐溶液浓度、PH值；
12.5.2箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；
12.5.3盐雾沉降量和连续雾化时间；
12.6 最终检测
12.6.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行比对；
盐雾试验方法和判定标准
盐雾试验方法和判定标准盐雾试验：一、定义盐雾试验是一种常规检测，用来模拟因海边空气夹带氯化钠对产品芯片、外壳和其他部件有害影响的海洋环境。
它将侵蚀剂—尤其是氯化钠，也可以是氯化钙悬浮在室内气流中，与被试物料接触，以检测其耐腐蚀性。
二、原理盐雾试验的原理是，将悬浮于空气中的氯化钠等离子，用压缩空气将它们喷射于被试样品表面，评价其耐腐蚀性。
通常使用的离子溶液是催化燃料汽油的混合液，其主要成分是氯化钠或大豆油甲醇。
三、测试要点1、操作方法：（1）悬浮溶液的准备：将盐离子混合液与空气混合后振荡，使其悬浮于空气中，形成溶液。
（2）准备夹具：准备圈梁板，夹住检测样品，使得检测样品面向喷口。
（3）准备测试环境：准备控制室温度恒定，保持相对湿度，控制喷口距离等。
（4）操作：把准备好的混合液从准备的离子喷口中喷入被试样品的表面，评价其耐腐蚀性。
2、实验方案：（1）试验条件：室内相对湿度约为40-75%，温度约为5-45℃，管道长度约为250 mm，喷口处距离被试样品表面约为200-400 mm。
（2）试验周期：在上述条件下错综操作72小时，每24小时量测一次氯离子含量。
3、试验结果判断：（1）表面试验：用高倍及低倍显微镜对试样表面进行观察，记录出现的变化，并和对照样品比较，视腐蚀状况的严重程度将测试分类；（2）氯离子含量测定：试验结束后，用质谱仪 1.1.1测试试样表面沾染的氯离子量，获得最终测试结果；（3）判定标准：结果和氯离子含量相结合，根据标准判断试验样品是否符合要求。
其判定标准如下：A、不论氯离子含量有多少，只要表面有明显腐蚀形成缺口、破裂等现象，均判定为不合格；B、氯离子含量小于50mg / l的测试样品，仅观察表面有无明显腐蚀现象，如果没有则判定为合格；C、氯离子含量超过50mg / l的测试样品，判定其合格不合格的标准为：含量小于200mg/L时判定为合格，含量高于200mg/L时判定为不合格。
盐雾试验方法和判定标准
G4pC
c8U,p8H122650注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度；
压缩空气
(Kpa)
84
98
111
126
压力
(Kgf/cm2)
0.86
1.00
1.14
1.29
所需预热温度（℃）
8.4试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟；
8.5箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；
8.6试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；
8.7在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为因气流逆向可能会损坏设备；
8.8箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；
12.6.2如果是电子电器产品整机测试，则需要对电气性能方面进行检测；
12.7 结果评定
12.7.1试件的评级结果；
12.7.2最终判断和判断依据；
12.8 报告的有效性
12.8.1报告需要得到相关职能部门的签字认可；
12.8.2签署完毕的报告加盖质量部印章生效；
12.3.2如果是电子电器产品整机测试，则需要有电气性能方面的检测数据；
12.4 试件的放置
试件的放置位置、状态，要求有放置图片的记录；
12.5 试验条件
12.5.1盐溶液浓度、PH值；
12.5.2箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；
12.5.3盐雾沉降量和连续雾化时间；
12.6 最终检测
12.6.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行比对；
盐雾试验的检测方法与标准
盐雾试验是检验表面钝化处理效果的重要指标，本文主要介绍盐雾试验的类型及试验标准和判断方法。
一、盐雾试验介绍与类型：盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4)交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾试验方法和判定标准
盐雾试验方法和判定标准盐雾试验是一种常用的对材料和涂层耐腐蚀性能进行评估的方法。
通过在设定的条件下让样品暴露在盐雾环境中，观察其耐蚀性能，从而评估其适用性和耐久性。
在进行盐雾试验时，需要遵循一定的方法和判定标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验方法设备准备进行盐雾试验前需要准备盐雾试验室，里面有恒温恒湿系统，盐水喷雾系统等设备。
在设备准备好后，需要校正设备参数，确保试验条件的准确性。
样品准备准备待测试的样品，并做好防护措施，以免盐雾腐蚀对样品本身产生影响。
试验流程1.将样品放入盐雾试验室中，并设置好所需的试验参数，如温度、湿度、试验时间等。
2.启动试验设备，让盐水喷雾系统开始工作，产生盐雾环境。
3.根据设定的试验时间进行试验，定期检查样品的状况，记录观察结果。
试验结束在试验结束后，取出样品进行观察和检查。
根据观察结果和试验记录，评估样品的耐蚀性能。
判定标准盐雾试验的判定标准是根据样品在试验过程中的表现来确定的。
一般来说，可以从以下几个方面进行评估：1.腐蚀程度：样品表面的腐蚀情况是评估其耐蚀性能的重要指标。
腐蚀程度越轻微，说明样品的耐蚀性能越好。
2.颜色变化：观察样品表面是否出现颜色变化，如生锈、变黄等，这也是评估耐蚀性能的指标之一。
3.细微结构变化：通过显微镜等设备观察样品的微观结构变化，了解腐蚀对样品材料的影响程度。
4.耐蚀时间：根据试验中样品开始发生腐蚀的时间点，可以初步判断样品的耐蚀性能。
根据以上评估指标综合考虑，可以对样品的耐蚀性能做出判定，进而为产品的改进和优化提供参考依据。
通过盐雾试验方法和判定标准的合理应用，可以全面评估材料和涂层的耐腐蚀性能，为产品设计和生产提供重要的参考依据，促进产品质量的提升和技术的进步。
盐雾试验判定标准及操作规范
盐雾试验判定标准及操作规范一、试验目的盐雾试验是用以模拟海洋气候条件下金属及非金属材料的抗大气腐蚀性能的实验方法。
本文旨在明确盐雾试验的判定标准及操作规范，确保试验结果的准确性和可比性。
二、试验设备1. 盐雾试验箱盐雾试验箱是进行盐雾试验的关键设备，其内部应设有恒温恒湿系统，确保试验环境的稳定性。
2. 盐雾试验溶液盐雾试验溶液应符合相关标准，一般采用5% NaCl 溶液。
三、试验方法1. 试验准备•将试验样品放置于盐雾试验箱内，并保持稳定的试验温度和湿度。
•调整盐雾试验箱内的盐雾试验溶液浓度和喷雾压力。
2. 试验过程•启动盐雾试验箱，将盐雾试验溶液喷洒在试验样品表面。
•保持试验条件稳定，持续一定时间后停止试验。
3. 试验结束•将试验样品取出，进行表面质量评定。
四、判定标准1. 样品表面状态评定根据国家标准或企业标准，对试验样品表面进行质量评定，分为无锈斑、点状腐蚀、线性腐蚀等级。
2. 试验结果判定根据试验样品的表面质量评定结果，结合试验前后的表面质量对比，判断试验样品的抗腐蚀性能。
五、操作规范1. 操作要求•操作人员应具备相关专业知识和操作经验。
•操作人员应定期对盐雾试验箱进行维护和校准，确保试验设备的正常运行。
2. 试验记录•每次试验应详细记录试验条件、试验时间、试验样品信息以及试验结果等内容。
•试验记录应妥善保存，便于后续查阅和分析。
六、总结盐雾试验是一项重要的试验方法，通过本文介绍的盐雾试验判定标准及操作规范，可以更加科学地进行盐雾试验，提高试验结果的准确性和可信度。
操作人员在进行试验时应严格按照规范操作，确保试验的有效进行和结果的准确判定。
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
盐雾试验是在盐雾试验箱内进行的，一般是用来测试金属的耐腐蚀性或者金属表面电镀后的耐腐蚀性，可以通过腐蚀性盐溶液喷雾来进行腐蚀试验，还能够通过腐蚀性气体来进行试验，根据具体的使用环境来采用不同的腐蚀方式。
在做盐雾试验的时候，基本上都有一套试验标准和试验的评级判定。
盐雾试验的腐蚀情况判定主要由四个方法来判定，评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法以及腐蚀数据统计分析方法。
腐蚀数据统计分析方法，提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
盐雾试验标准分为十级，是以企业试验标准为参考，符合实际情况。
盐雾试验标准具体分级及现象如下。
×
10级:无缺陷面积，外观评级A，试样表面外观无变化;
9级:缺陷面积占比不超过0.1%，外观评级B，试样表面有轻微到中度的变色;
8级:缺陷面积占比介于0.1%~0.25%，外观评级C，试样表面严重变色或有
极轻微的腐蚀物;
7级:缺陷面积占比0.25%~0.5%，外观评级D，试样表面严重的失光火出现
极轻微的腐蚀产物;
6级:缺陷面积占比0.5%~1.0%，外观评级E，试样表面严重的失光，或在
试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀;
5级:缺陷面积占比 1.0%~2.5%，外观评级F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上;
4级:缺陷面积占比2.5%~5%，外观评级G，试样表面上有厚的腐蚀产物层
或点蚀;
3级:缺陷面积占比5%~10%，外观评级H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物
层或点蚀，并有深的点蚀;
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盐雾试验方法和判定标准图文稿
盐雾试验方法和判定标准
1.总则
1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准。
1.2适用 该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。
1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定，IQC负责产品的测试。
1.4实施文控受控发行之日正式实施。
0.86
1.00
1.14
1.29
所需预热温度（℃）
46
47
48
49
3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近；
3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾
液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量；
3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在1Kgf；
8.3根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾；
8.4试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟；
8.5箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；
5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
6.试件的初始检测
6.1外观结构检查试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；
6.2电气性能检查
如果是电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。
10.2电气性能检查
盐雾试验方法与判定标准
盐雾试验方法与判定标准导言：盐雾试验方法是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的基本原理和常见的试验方法，同时详细解读相关的判定标准，以帮助读者更好地理解和应用盐雾试验方法。
一、盐雾试验的基本原理盐雾试验是通过模拟海洋气候环境中的盐雾腐蚀作用，对材料和产品进行人工加速腐蚀测试的一种方法。
盐雾试验主要利用盐雾喷雾设备将一定浓度的氯化钠溶液喷雾到试验样品表面，通过不断重复喷雾-干燥的过程，模拟真实环境中的盐雾腐蚀作用，观察样品在一定时间内的耐蚀性能。
二、常见的盐雾试验方法1. 中性盐雾试验法：常用于一般金属材料和涂料的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在35℃左右，盐雾溶液中的盐度为5%。
2. 醋酸盐雾试验法：适用于电镀层、镀膜、化学处理层等的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在50℃左右，盐雾溶液中含有醋酸盐。
3. 循环盐雾试验法：模拟真实环境中不断变化的湿度和温度，更接近实际使用环境。
试验条件一般为不同的温度和湿度变化范围，盐雾溶液浓度根据实际情况选择。
4. 高温高湿盐雾试验法：用于耐高温高湿环境下材料和产品的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在60℃以上，湿度在95%以上，盐雾溶液浓度根据实际情况选择。
三、盐雾试验的判定标准1. 腐蚀程度评定标准：根据试验样品表面的腐蚀情况，一般分为无腐蚀、轻微腐蚀、中度腐蚀和严重腐蚀四个等级。
评定标准可以根据不同行业和产品制定，如汽车行业的GB/T 1771-2017标准。
2. 耐腐蚀时间评定标准：通过盐雾试验的实际时间，评定材料和产品的耐腐蚀能力。
常见的标准有ASTM B117、ISO 9227等，分别规定了不同材料和产品在盐雾试验中的最小耐腐蚀时间要求。
3. 膜层附着力评定标准：用于评估涂层、电镀层等膜层的附着力，在盐雾试验后对试验样品进行剥离或划伤评定，常见的评定标准有ISO 2409、ASTM D3359等。
盐雾试验方法及检验标准
1.目的根据产品质量控制要求,对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试,控制产品质量;2.范围适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料;3.试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法;4.试验操作步骤①．试验液调配将500g氯化钠加入到公升的纯净蒸馏水中,加以搅拌,使其充分溶解;此时盐水浓度为5%②．试样采集a.试样可以制品的主要表面采集,或以制品本身作为试样;试样尺寸以能放进试验箱为准;试样数量：同一品种最少1件;当需要作对比试验时,可以根据对比试验的项目确定数量;b.试样表面要清洗,然后将水分擦干或用干燥空气吹干;③. 按设备操作使用说明,将试验液加入盐水预热槽中,并做好开机前准备工作;④. 试样设置试验中,试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求：a.试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜;特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件置放,务必使每个主要表面能同时盐水的喷雾;b.试样排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应妨碍喷雾的自由落下;c.试样不可相互接触,也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质,以及其他支持架之物;d.盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上;e.试样识别记号或标识应覆于下方;⑤. 试验操作a.将试验室温度调整到35℃,饱和桶温度调整到47℃;b.将试验时间设备,一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定;c.喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2.d.按操作说明书的要求,按下操作按钮,开始喷雾实验;e.在试验中,如欲看成品,按下除雾开关,使雾气迅速排出室外;⑥. 试验后处理f.试样处理：喷雾试验完毕后,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下,小心取出试样,不得损伤主要表面;尽快用清水洗去粘附的盐粒,用毛刷或海绵去除腐蚀点外的腐蚀生成物,并立即以干燥空气干燥,然后观察试样的外观,做好有关试验记录;5.记录本试验采用如下所示记录表见附件一6.盐雾试验检查方法及判定标准①.检查方法通过规定时间的盐雾试验后,检查试片的腐蚀情况;由有经验的检验人员对试片外观进行对比检查,并根据判定标准进行判定,或由供需双方事先协定的标准进+行判定;②.判定标准经过规定的实验时间后,材料试片外观检查符合下表要求的,判定合格;注：试验时间由供需双方协定;一般情况试验时间均超过48小时,中间应对试片进行外观检查;。
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3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身
被腐蚀者；
3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；
3.3 试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；
3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器；空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。
注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度；
压缩空气(Kpa)8498111126
压力(Kgf/cm2)0.86 1.00 1.14 1.29
所需预热温度（℃）46474849
3.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近；
3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。
喷雾液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量；
3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.试验条件
4.1试验溶液
试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5 0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；
备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量；
所需氯化钠质量＝0.053水的质量
4.2溶液PH值
雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（352℃）之间；
备注：该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35
℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；
因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾
化后汇集的溶液的PH指将能满足6.5～7.2这一要求；
4.3实验室内温度(指箱体内的温度)
352℃；
4.4饱和压力桶内温度
471℃；
4.5饱和桶压力
1Kgf
4.6喷雾量
在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到1.0～2.0mL的溶液；
4.7连续雾化时间
NO.材质表面处理方式连续雾化时间
1铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h
2SPCC(冷轧钢板)镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h
3铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h
4螺丝类镀锌12h 镀亮锌12h 镀亮镍8h 镀黑镍8h
5SECC(镀锌钢板)8h
6不锈钢96h
说明：
a.如果产品使用环境相对较为严酷，可能要求的连续雾化时间严酷于本规范，那么则按产品
规格书所要求的雾化时间进行试验；如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行；
b.如果金属结构件的供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严
酷于本规范，则按供应商提供的雾化时间进行试验，否则将按本规范执行。
5.试件的放置
5.1试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射；
5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。
原则上，平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成205的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；
5.3试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落；
5.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体；
5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；
5.6试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方；
5.7对于一个新的检测或总试验试件超过96h的测试，可允许被测试样移位。
在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在试验报告中注明；
5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。
悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
6.试件的初始检测
6.1外观结构检查
试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；
6.2电气性能检查
如果是电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。
7.试件的预处理
7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品，尽可能地清除那些可能会影响试验结果的杂质（灰尘、油污或其它杂质）。
所用的清洗方法应取决于试件材料性质，试件表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂；
7.1.1使用适当的的有机溶剂（沸点在60～120C之间的碳氢化合物）和干净的软毛刷或超声
7.1.2清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染；
7.1.3试验前不应进行清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样；
7.2如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的，不应损坏切割区附近的覆盖层。
除非另有规定，必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。
8.试验程序
8.1根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品，开启盐雾试验箱的电源开关，箱体和压力饱和桶进入加热阶段；
8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在1Kgf；
8.3根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾；
8.4试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟；
8.5箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；
8.6试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；
8.7在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为因气流逆向可能会损坏设备；
8.8箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；
8.9喷雾试验结束后，试件在箱体内停留的时间不允许超过30分钟，以免停留时间过长而影响测试结果；
9.试验完成后的试样处理
盐雾试验完成后，将被测试件从盐雾箱中取出，为了减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h~1h；然后用温度不超过35C的干净流动水将被测试样小心清洗，以去除试样表面残留的的盐雾溶液，接着以距试样30cm处压强不超过200Kpa的空气吹干；
0 A 0.1 0.1 A 0.25 0.25 A 0.5
0.5 A 1.0
1.0 A
2.5
2.5 A 5.0 5.0 A 10 10 A 25 25 A 50
50A
a.对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，
因此上述公式仅适用于A 0.046%的试样；
b.在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在
这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；
c.对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；
d.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其
它所不能覆盖的面积不计在内；。