柔性生产计划与排产管理
生产计划与订单交期管理
生产计划制定
02
明确生产目标
确定生产目标：根据市场需求、产品特点、生产能力等因素，制定合理的生产目标体的生产任务，明确各部门的职责和任务，确保生产计划的顺利实施。
制定生产计划：根据生产任务和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产流程、时间安排、人员配置等。
04
生产计划与订单交期的匹配
生产计划与订单交期的重要性
生产计划与订单交期匹配的方法
生产计划与订单交期协调的实践案例
生产计划与订单交期不匹配的原因
生产计划与订单交期的调整策略
生产计划与订单交期调整的注意事项
生产计划与订单交期调整的流程
生产计划与订单交期调整的策略
生产计划与订单交期协调的重要性
生产计划与订单交期的沟通与协调
考虑外部因素：考虑市场变化、政策调整等外部因素，及时调整生产计划，确保满足市场需求。
调整生产计划
生产计划调整的原因：市场需求变化、生产能力不足、原材料供应不稳定等
生产计划调整的方法：增加或减少生产任务、调整生产顺序、优化生产流程等
生产计划调整的步骤：分析现状、确定调整目标、制定调整方案、实施调整计划等
评估生产计划：对生产计划进行评估和优化，确保生产计划与市场需求相匹配
制定生产计划
明确生产目标：根据市场需求、销售预测和产能情况，确定生产目标，包括产品种类、数量、交货期等。
分析生产资源：评估现有生产资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产计划的可行性。
制定生产排程：根据产品特性和生产流程，合理安排生产顺序和时间，确保生产顺利进行。
监控内容：包括生产进度、产品质量、交货时间等
异常处理：当发现订单进度异常时，及时采取措施进行调整和补救
订单交期调整与延误处理
产品工艺工程师面试题及答案
产品工艺工程师面试题及答案1.解释一下产品工艺工程师的主要职责是什么？产品工艺工程师负责设计和优化产品制造过程，确保生产线高效稳定运行。
这包括原材料选择、工艺流程设计、设备调试等。
2.请分享一个你成功优化产品工艺流程的案例，以及该优化对产品质量和生产效率的影响。
在上一家公司，我通过引入新的材料和改进工艺流程，降低了生产成本，同时提高了产品质量。
这导致了产品生命周期内的巨大节省，并提高了客户满意度。
3.你如何评估和选择合适的原材料以确保产品质量和成本控制？我会进行详细的原材料分析，考虑其物理、化学性质，以及供应稳定性。
同时，我会与供应商密切合作，确保材料符合产品要求，且价格具有竞争力。
4.谈谈你在设计和优化工艺流程中如何考虑环境和可持续性因素？我会寻找能减少废弃物和能源消耗的方法，例如循环利用废料、优化能源利用。
这不仅符合环保要求，还有助于提高公司的社会责任形象。
5.如何处理生产线上的突发问题，确保不影响产品交付时间？我会建立紧急处理流程，包括设立快速响应团队和备用计划。
曾经，在生产线故障时，我成功地减少了停机时间，确保了按时交付。
6.在你的工作中，如何确保产品符合相关的法规和标准？我会密切关注行业法规的变化，并确保制定的工艺流程符合标准。
我曾领导过一次成功的认证项目，确保公司的产品通过了ISO质量管理体系认证。
7.谈谈你对6Sigma（六西格玛）方法的理解，以及你如何在工作中应用这种方法提高生产效率？我理解6Sigma是一种通过减少过程变异来提高质量和效率的方法。
在以前的项目中，我成功地引入了6Sigma方法，通过数据分析和流程改进，显著提高了生产效率。
8.你如何保持对新工艺和技术的敏感性？请分享你学习和适应新技术的经验。
我定期参加行业研讨会和培训课程，同时与同行保持紧密联系。
我曾成功导入先进的自动化生产线，将生产效率提高了30%。
9.在处理跨部门项目时，你如何确保与其他团队的协作顺畅？我注重建立有效的沟通渠道，确保各团队之间的信息流畅无阻。
小批量多品种的生产管理
小批量多品种的生产管理柔性化的生产模式能够满足客户多样化和个性化的需求，本文详细阐述了小批量多品种产品生产管理系统的结构设计、主要功能及其作用，希望对装配制造企业具有较好的示范意义。
1 生产管理系统的设计1.1 系统的结构设计围绕生产装配的管理过程，并根据产品、工艺文件与零件的技术要求文件、市场需求等，进行批次生产规划的制定，销售计划的编制，准备计划的发布等。
依据排产序列所自动生成的条码，实施对装配物流的跟踪。
其次，生产过程应有批次性地进行，比如，销售市场的需求、产品储备计划、排产顺序计划的发布，零部件的采购以及验收和发货、产品下线等等，全过程都应遵循批次性，体现动态性，从而实现零部件按批次生产的审核与核算。
生产管理系统包括：装配清单管理、生产管理模块、采购管理模块、仓储管理模块、财务管理模块、销售管理模块次级的生产管理系统：①装配清单管理包括装配清单管理、批次清单管理、清单比较;②生产管理包括：生产计划管理、排产计划管理、下线序列管理;③物料采购管理包括：采购需求计划管理、不足件管理、采购定制管理;④仓储管理包括：仓库单据管理、到货管理、仓库定制管理财务管理包括：价格管理、采购账务管理、产成品核算;⑤销售管理包括产品销售管理、产品库房管理、销售统计台账。
1.2 系统的流程①销售部接收到客户的订单或者需求信息，对其进行相关的处理形成系统的数据订单，传送给技术部;②技术部接收到订单，对其进行技术确认，并进行相关处理形成客户产品订单和装车清单，客户订单传送给财务部，装车清单传送给采购部;③财务部对客户的产品订单进行定金确认，发给生产部;④生产部接收到产品生产任务，先后制定生产准备计划、批次排产计划，然后传送给采购部;⑤采购部接收到生产计划、批次生产计划及装车清单，制定出批次采购清单和批次采购计划，传递给供应商;⑥车间接收到生产计划，进行批次零部件的生产，然后将生产出的产品送到产品质检部门;⑦质检部门对产品进行测试，然后将产品存入仓库;⑧销售部门提货，然后进行财务结算。
生产计划排程讲义
1 快速响应与沟通方式
选择合适的计划策略
1 合理批量 2 快速换模 3 弹性生产线 1 生产线布置 2 多能工培训 3 成立机动小组 1 通用材料库存生产 2 库存优化管理 3 供应链优化 1 加班、外包策略 2 瓶颈管理 3 定期销售协调 1 订单优先级管理 2 表单简化/标准化 3 目视化/看板/精益
不可行区
汽车 组装
制糖 工业
计划策略脱困路径之二：
——流程与时间的改善
• 短期策略：
– 订单评审手段（市场细分+客户定位+ 利润导向） – 成本核算与绩效管理的引导（外部杠杆+ 内部杠杆） – 计划方法与工具的有效应用（MRP+ JIT+ APS+ TOC+ Project）
• 中长期策略
• 瓶颈的突破（供应商、工艺、产能、质量、运输） • 精益生产改善 • 供应链改善
批量小
2
小批量
样件多
效率/成本
压力
3
交期短
优化思路和方法
4
内外部瓶颈限制
广义工厂管 理
狭义工厂管 理
人力资源
生产系统运行
生产系统设置
制造型企业的要素构分析
企业战略规划
财务决策
营销决策
生产决策
...
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
产
工厂设计
工艺-设备配置
管 理
基建
工艺混杂
艺 流
的流动 (单件生产)
特种 设施
程 结
间断的 顺序流动
构
(成批生产)
寿
命
离散制造企业面向订单装配(ATO)模式下柔性装配生产计划的研究
离散制造企业面向订单装配(ATO)模式下柔性装配生产计划的研究陈程;孙洁香;尹作重【摘要】由于科学技术的不断进步和经济的高速发展,全球信息化和市场化大大加快了技术革新的步伐,市场竞争日趋激烈.企业面临着不断提供多样化品种、缩短交货期、提高产品质量、改进服务及降低成本的压力.这就使得企业只有不断适应市场的变化,做出快捷的响应,源源不断地生产出满足客户需求的产品才能在市场中立于不败之地.然而制造企业怎样快捷的满足市场需求,并且最大程度适应客户需求的变化呢?通过对比离散制造的几种生产模式,强调了面向订单装配生产模式的特殊性、复杂性和不确定性,进而提出了"柔性装配"的概念,通过其"有限能力"的作业调度算法和物料直接配送到装配工位的配送模式,成功解决了装配环节的某些"痛点",提高了离散制造企业面向不同订单进行差异化装配的生产效率.【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2017(039)011【总页数】4页(P15-17,27)【关键词】柔性装配;有限能力;面向订单装配【作者】陈程;孙洁香;尹作重【作者单位】新兴际华集团有限公司技术中心,北京 100020;北京机械工业自动化研究所,北京 100120;北京机械工业自动化研究所,北京 100120【正文语种】中文【中图分类】TP3150 引言对于离散型制造企业来说，其生产特点是通过对原材料物理形状的改变，经过一系列并不连续的工序最终组装成为产品，使其增值。
典型的机械制造业就属于离散制造企业。
其业务流程简单由以下几部分组成：生产物料采购、物料储存、零部件加工、装配、产品销售等。
离散制造企业有两种典型的生产模式：一、面向库存大批量生产模式（简称MTS），客户对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，一般按照标准化、通用化产品模式进行生产。
其产品的标准化程度高、加工及装配工艺简单、单件产品成本价值相对较低，适合于大规模量产。
智能制造新模式关键要素
附件1智能制造新模式关键要素一、离散型智能制造模式1、工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。
2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。
建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。
3、实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。
4、建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，并实现可视化管理。
5、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。
建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。
6、建立车间内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。
7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。
建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。
通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。
二、流程型智能制造模式1、工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。
2、实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。
3、采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。
4、建立制造执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。
小订单也能生产 个性化更有市场 柔性制造 中国智造
34决策探索2021.1上FINANCE财经观察文/叶晓楠柔性制造，对于普通大众而言，可能还是个有些陌生的词汇。
但是，近年来，“柔性化生产”“柔性制造”一直备受关注，除了大批量的刚性生产产品外，多品种、小批量的柔性制造产品方兴未艾，众多企业纷纷尝试柔性制造。
柔性制造魅力何在？如何看待柔性制造的发展前景？满足差异化消费需求2020年9月，在湖南长沙的工程机械企业三一重工的国际营销公司收到一个来自海外的特殊订单，对上装主动力、前支腿、底盘、控制系统以及着色都有特殊制造要求，而且这样的泵车，对方只订了一台。
这样的单子接不接？现有的生产线能不能满足这种特殊要求的泵车生产要求？“当然接啊！仅仅17天，符合客户需求的泵车便顺利下线。
”三一重工泵送事业部智能制造所所长饶有福说。
原来，三一重工的秘诀就是今年投入使用的长沙18号智能工厂的柔性生产线。
“原来的制造周期需要28天左右，通过对生产线的柔性化改造后，制造周期缩短了近40%。
”饶有福笑呵呵地说。
实现柔性制造，满足更多个性化生产需求，是不少制造业企业的愿望。
那么，什么是柔性制造呢？国际生产工程研究协会指出，柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统，在最少人的干预下，能够生产任何范围的产品族，系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。
与之相对应的，刚性生产通常体现在产品的规模化生产方面，满足的是社会对大量工业品的需求。
而伴随着消费结构升级，买方市场和消费者个性化、定制化、时效性要求的增多，满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性化生产、柔性制造，市场需求日渐旺盛。
为什么柔性制造的市场需求在增大商业发展到如今，市场差异化的要求对生产线的要求越来越高。
在工业化时代，定制经济存在着很大的瓶颈，那就是没法上规模。
工业化流程讲究的是效率和批量化，但要满足个性化需要，就要靠柔性生产线。
广州明珞装备股份有限公司董事长姚维兵进一步解释说，除了用户需求不一样之外，从供给端来说，柔性制造同样很有市场，因为如果为了满足每一个产品，尤其是小众需求，就去做一种模具、做一条生产线的话，投入成本是很高的，如果需求量达不到一定程度的话，从商业上来讲很不值当。
汽车行业整车订单交付系统
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第一部分：汽车行业的整车订单交付理论（七）
三种模型的区别
三种模型在减少库存水平、降低成本、改善客户购买体验和改动现有OTD流程的区别： BTO对于库存水平的降低最为显著，BTS对目前的OTD改动最小，BTO使得客户的妥协最少，DTO在 预测做得好的情况下次之，而BTS需要客户做出较大的妥协。
第一部分：汽车行业的整车订单交付理论（二十一）
5、精确交付——整车物流
三、生产柔性-生产计划、 排产和执行
四、保障供应-采 购与入厂物流
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丰田生产系统TPS（一）
丰田TPS系统的实际做法
生产计划三个阶段：月生产计划、详细生产计划、日生产计划 基于确认的日计划，进行生产排序，按照统一的节奏每天生产各种不同的车辆。其 结果是，各种零部件的使用速率也得到了均衡。
第一部分：汽车行业的整车订单交付理论（十五）
四、新的OTD系统蓝图
三、生产柔性-生产计划、 排产和执行
四、保障供应-采 购与入厂物流
由不同部门分头建立IT系统，整车厂供应链较少考虑信息系统的集成，在各个环节之间存在着 信息割裂的情况。
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2、履行订单——整车订单管理
三、生产柔性-生产计划、 排产和执行
四、保障供应-采 购与入厂物流
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家具生产计划排产流程
家具生产计划排产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、需求分析。
1. 接收客户订单，了解客户需求，包括数量、规格、交货时间等。
敏捷化的生产计划与排产管理PMC
敏捷化的生产计划与排产管理PMC主讲：张小强（高级培训师；FMP培训模式创始人）课程对象：企业PMC物料管理人员、采购、生管、仓储等职能部门各阶管理人员。
【课程背景】生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败；它掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响公司各部门的运营效率。
生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：如何做好主生产计划平衡？如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单？发生变化时如何进行生产排程的调整？如何保证客户满意度，又能控制内部生产成本与库存指标？如何实施供应链与物流协同作业？如何进行切实有效地订单及产品预测？如何进行生产过程中的订单安排及有效排期？如何更好地做好生产过程中进度控制工作？这些都是当今企业所面临的实质性问题，一直困扰着我们！！如果你也有着类似的困扰，却一直未有更好的解决方案，如果你希望与同行业交流，希望吸收讲师宝贵的管理经验，请关注特别推出的《敏捷化的生产计划与排程管理PMC》课程！【课程价值】学会生产计划与物料控制的基本理念和方法掌握柔性生产计划制定与编排的重点步骤掌握优先率排程与弹性滚动排程的要领掌握弹性生产进度控制的方法与步骤掌握物料需求计划的制定于控制技巧学会仓储库存与物料的逻辑关系【培训内容】第一部分：PMC的工作职责与工作目标1．PMC生管物控的工作职责2．PMC生管物控的工作目第二部分：弹性产能负荷分析1．产能负荷分析的步骤2．产能负荷分析的关键点3．人力负荷分析的方法4．机器负荷分析的方法5．产能负荷的管理方式第三部分：柔性生产计划制定与编排1、少量多样生产方式的特性2、少量多样生产方式的管理对策3、生产排程常见的六种方式4、计划排程的五大要素5、生产计划的时间跨度6、生产计划排程的优先五规则7、生产计划的内函、实质与应满足的条件8、生产类型、特点与对策9、计划和生产控制八步骤10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑11、生产排序优先规则12、生产计划排程表MPS与DPS13、插单、加单产量规划和应变方法14、紧急订单防范处理与应对第四部分：优先率排程要领与演练1、优先率排程的关键五要素2、优先率排程的计算方式3、优先率排程订单的处置方式第五部分：弹性滚动排程要领与演练1、滚动计划的特点和编制程序2、滚动计划实施的滚动方式3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。
压缩OTD时间提高订单交付效率
OTD就是英文Order to Delivery 的缩写，就是订单到交付，企业压缩OTD时间是提高交付效率的有效手段。企业如何压缩OTD时间，提高交付效率，在此做一个简约的分析。
先将企业从接收订单到交付的主要环节罗列出来，并将每个环节的动作进行细分，找出不合理或者不增值的流程进行改进，压缩其时间。企业从订单到交付的全过程大致分为以下主要环节（改善点主要针对大多数企业存在的问题）：
1、订单接收：包括订单信息收集、订单信息沟通与确认
改善点：一是扁平化收集订单的渠道，由层层上报和汇总变为销售人员指导下的用户（包括代理商）直接填报，可以借助信息系统的手段来实现；二是减少订单信息内部传递；三是及时沟通和量化订单信息，一次性将信息收集准确。
2、订单评审：对订单信息进行评审
改善点：一是召集多方会议，包括技术、工艺、计划、生产、采购等部门，对订单进行评审，不要疏漏任何信息；二是评审时发现信息不全应及时与客户沟通进行补充和完善；三是评审的及时性，一定要建立长效机制，尽量消除不必要的等待时间。
3、订单准备：包括技术准备、工艺准备、采购准备、计划安排准备、人员准备、基础数据准备等
改善点：一是尽量采取模块化产品配置的方式降低技术准备的难度和周期；二是急需的特地的工具工装应临时采购（加快速度）；三是尽快完成订单所需的零部件的齐套性，此环节应全力推行供应链动态安全库存优化项目，降低零部件库存和缺货风险；四是建立很强的生产计划排产的柔性和生产计划执行的刚性；五是关键岗位人员的多能工培养和储备，预防关键岗位人员离职的风险；六是基础数据准备是一个长期而且复杂的工作，应化复杂为简单，建立完整的流程和模板。
4、产品生产：正常情况下，产品生产包括自制件加工、产品装配、产品试验、物料配送等
柔性生产计划与排产管理
柔性生产计划与排产管理随着市场需求的不断变化和客户定制需求的增加，制造企业面临着更加复杂和多样化的生产环境。
在这样的背景下，柔性生产计划和排产管理成为了制造企业必须要面对和解决的重要问题。
柔性生产计划和排产管理是指在保证生产效率和产品质量的前提下，根据市场需求和客户订单灵活调整生产计划和排产顺序，以适应市场的变化和客户的需求。
柔性生产计划和排产管理的核心是要实现生产过程的灵活性和高效性。
在传统的生产计划和排产管理中，通常是按照固定的生产计划和排产顺序进行生产，而柔性生产计划和排产管理则要求企业能够根据市场需求和客户订单及时调整生产计划和排产顺序，以最大程度地满足客户需求和提高生产效率。
柔性生产计划和排产管理的实现离不开先进的生产管理系统和技术支持。
通过先进的生产管理系统，企业可以实现对生产过程的实时监控和调整，以及对生产资源的合理配置和利用。
同时，通过先进的技术支持，企业可以实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和产品质量。
柔性生产计划和排产管理的实现还需要企业具备良好的组织和管理能力。
在实际生产过程中，企业需要建立完善的生产计划和排产管理体系，明确各个生产环节的责任和任务，以及相互之间的协作和配合关系。
同时，企业还需要建立健全的绩效评估体系，对生产计划和排产管理的执行情况进行监督和评估，及时发现和解决问题，不断提高生产效率和产品质量。
柔性生产计划和排产管理的实现还需要企业具备灵活的生产资源配置和利用能力。
在面对市场需求和客户订单的变化时，企业需要能够灵活调整生产资源的配置和利用，以最大程度地满足客户需求和提高生产效率。
同时，企业还需要建立供应链合作伙伴关系，实现生产资源的共享和优化利用，提高整个供应链的灵活性和响应速度。
柔性生产计划和排产管理的实现还需要企业具备良好的市场预测和需求管理能力。
企业需要通过市场调研和客户沟通，及时了解市场需求和客户订单，制定合理的生产计划和排产顺序，以最大程度地满足客户需求和提高生产效率。
壳体零件自动化柔性加工智能生产线控制方案
壳体柔性加工生产线控制方案壳体柔性加工生产线控制方案二零一八年七月1壳体柔性加工生产线控制方案目录1项目总体规划及布局 (1)2管控系统方案总体规划 (1)3管控系统详细方案 (2)3.1现场工业网络方案设计 (2)3.1.1数控机床联网方案 (5)3.1.2配套设备联网方案 (6)3.1.3打标机联网方案 (9)3.1.4现场电子看板联网方案 (10)3.1.5视频监控网络方案 (10)3.2电气控制系统设计方案 (12)3.2.1上下料辊道 (15)3.2.2自动化工装库 (16)3.2.3自动化上下料库 (17)3.2.4装卸工作台 (17)3.2.5装卸机器人 (18)3.2.6上下料机器人 (19)3.3现场MES系统设计方案 (20)3.3.1MES系统硬件组成及功能 (20)3.3.2MES系统集成方案设计 (22)3.3.2.1 MES系统与主控PLC集成 (22)3.3.2.2 MES系统与数控机床集成 (23)3.3.2.3 MES系统与企业管理系统集成 (24)4管控系统硬件配置 (25)I壳体柔性加工生产线控制方案11项目总体规划及布局壳体柔性加工自动线是在原有的两台加工中心和三台数控车布局的基础上进行自动化的改造。
根据原有布局，新增了自动化的物料输送系统、自动装卸及检测工作台、机器人自动上下料系统、自动化的工装库和上下料库等辅助设备，同时利用电气控制系统和MES 系统的有效集成，实现整个生产线自动化、无人化、数字化、智能化的生产加工需要。
项目设备布局如下图所示：2管控系统方案总体规划根据壳体柔性加工自动线的总体规划和建设目标，为了达到项目的建设需要，实现对柔性加工线的自动化控制、无人化运行、数字化生产、智能化调度，规划设计了一套完整的控制系统方案，主要组成部分及功能如下：1. 现场工业网络为了实现项目建设的功能要求，需要对柔性生产线进行网络化的集成管理控制，通过现场设备的工业网络互联打通制造执行系统与现场设备执行层之间的数据通信，保证柔性生产线的现场设备层、控制层、操作层与上面的管理层之间信息传输的实时畅通。
柔性生产计划与排产管理专训
柔性生产计划与排产管理专训摘要柔性生产计划与排产管理是指企业根据市场需求和内部资源情况灵活调整和优化生产计划，以实现生产效率和生产能力的最大化。
本文将介绍柔性生产计划与排产管理的基本概念、原理和方法，并探讨其在企业生产管理中的应用。
引言随着市场需求的不断变化和竞争的加剧，企业面临着更加复杂和多变的生产环境。
传统的生产计划与排产管理往往过于僵化，无法应对市场的快速变化和突发事件的影响。
因此，柔性生产计划与排产管理成为了企业提高生产效率和灵活性的重要手段。
1. 柔性生产计划的概念和原理柔性生产计划是指企业根据市场需求和内部资源情况，在保证生产效率的前提下灵活调整生产计划的能力。
其原理包括以下几个方面：1.1 需求预测与合理响应柔性生产计划的第一步是准确预测市场需求，通过市场调研、客户需求分析等方法获取相关信息，以便合理响应市场的快速变化。
1.2 资源的灵活配置柔性生产计划要求企业能够根据市场需求和内部资源情况，合理配置生产资源。
通过灵活调整生产线布局、人力资源调配、设备配置等方式，以满足市场需求的变化。
1.3 即时反馈与调整柔性生产计划需要建立快速反馈机制，及时获取生产过程中的信息并进行分析。
通过实时监控生产过程、收集产能数据、跟踪订单进度等方式，以便及时调整生产计划。
2. 柔性排产管理的方法和工具柔性排产管理是指在柔性生产计划的基础上进行生产安排和调度的管理方法。
以下是几种常见的柔性排产管理方法和工具：2.1 线性规划法线性规划法是一种数学优化工具，通过建立数学模型，将生产任务、资源限制、成本等因素进行综合考虑，以最小化成本或最大化利润为目标，得出最优的生产计划和排产方案。
2.2 仿真技术仿真技术是一种通过计算机模拟生产过程来评估不同排产方案的工具。
通过建立生产系统的仿真模型，可以测试各种排产策略的效果，以便选择最优方案。
2.3 供应链管理系统供应链管理系统是一种集成了生产计划、物流调度、库存控制等功能的信息系统。
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2 换型时间分析
3 多种少量生产 1 产品ABC分析 2 模组化分析 3 材料通用性分析
3 弹性生产线
1 生产线布置 2 多能工培训 3 成立机动小组
4 交期管理
1 生产流程分析
2 前置时间分析 3 自制外包分析
1 通用材料库存生产
2 库存优化管理 3 供应链优化 1 加班、外包策略
5 产销配合方式
• 订货工程方式 ETO
按顾客要求设计制 造，即收到顾客订 单后先要进行工程 图纸设计，之后进 行采购、外协、生 产技术准备和制造 三种方式中订货工 程方式的生产周期 最长，生产和作业 管理的重点是缩短 设计周期，提高零 部件的标准化和通 用水平
按顾客要求制造，产 品已设计好，可按计 划提前进行采购原材 料并外委加工等工作 类似于备货生产方式， 零部件标准化和通用 产品生产期限等于生 程度高，生产批量大， 产周期，可缩短交货 效率较高 期
• 跨职能/项目管理模式：销售、产品、工艺、采购、 生产 • 供应商早期介入
主要的应用领域：
产品结构、产品寿命周期
低产量 低标准化 一样一件
多品种 较低产量
少数主要 产品较高 的产量
大批量 高标准化 大宗产品
工 艺 流 程 结 构 寿 命 周 期 阶 段
工艺混杂 的流动 (单件生产) 间断的 顺序流动 (成批生产)
1. 2. 1 基于产品与工艺分析的生产方式
产品结构、产品寿命周期 低产量 低标准化 一样一件 多品种 较低产量 少数主要 产品较高 的产量 大批量 高标准化 大宗产品
工 艺 流 程 结 构 寿 命 周 期 阶 段
工艺混杂 的流动 (单件生产) 间断的 顺序流动 (成批生产) 连接的 顺序流动 (流动装配线) 连续工艺流动
1
2
小批量
批量小 样件多 效率/成本 压力
3
交期短
4
内外部瓶颈限制
制造型企业的要素构分析
企业战略规划
人力资源 财务决策 营销决策
生产决策
...
产品决策 生 产 系 统 设 置
厂址选择
生产规模与技术决策
产品设计
工艺设计 产品试制
工厂设计
基 建
工艺-设备配置
厂区布置 车间布置
广 义 工 厂 管 理
生 产 管 理 模 式 和 机 制
既适合采用流水线降 低成本，也可满足顾 客不同要求
代表着产品设计和制 造综合改进的方向
如果预测不准，造成 原材料和外协件积压
生产和作业管理重点 是加强预测和缩短采 购提前期和生产周期
生产管理类型与
订单交付期（OLT，Order Lead Time)
产品设计与工艺准备 外购与制造 总装配 发运
• 中长期策略
• 瓶颈的突破（供应商、工艺、产能、质量、运输） • 精益生产改善 • 供应链改善
神奇的丰田汽车公司
1980～1994，汽车界的霸主
丰田英二，大野耐一
质量、价格、交货期、柔性、服务
精益价值流图分析
1、有效识别和转化客户需求
2、绘制当前价值流图
a) 运作流程图（物流）
b）管理过程分析（信息流）
工业革命— —19世纪末
4）Lean + HiTech+ SCM 精益+ 高科技+供 应链
• 改善整个价值链 • 精益工厂+精益供应 链 • 精益自动化 • ERP+ JIT • TQM+ 六西格玛 • 核心竞争力+ 战略 合作伙伴 OBM+ OEM • ―复杂人”+ 内部期 权+企业文化 • “平衡式”绩效BSC
2）A类客户：内部成本/绩效补偿 a) 改善生产系统，缩短生产周期 改善供应链，缩短采购/供应周期
材料专用用性
- BOM分析
b)
计划策略脱困路径之一： Design for Manufacture / Cost
• 标准化、通用化、系列化
– 变量消减工程（VRP, Variety Reduction Program） 消减零件、材料的变化量，从而减少材料费、人工费、 加工费、采购费、设计费，等 – 工程师：PDM（产品/工艺设计数据库） – 采购员：采购目录数据库
1.2.4 计划策略分析矩阵
材料通用性 + BOM分析 MTS PTS
产品规格通用化替代： 1）内部技术规范与协调 2）外部客户技术协调
MTS PTS MT0 PTO （OLT-PLT） 提前期宽裕量 + MT0 PTO
1）B/C类客户：交期延长 or 价格杠杆
提前期宽裕量 -
MTO：按单生产 MTS：按库存生产 PTO：按单采购 PTS：按库存采购
• 产品与工艺的 欧洲主导 标准化、通用 化、系列化 1）Craft • 生产导向的效 手工生产 率化—福特流 水线/IE • 初期工程规范 • 大批量少品种 • 个人技艺 • 工艺集中布局+ • 低产量 大型专用设备 • 灵活性大 • 质量专检+抽检 • 通用性差 • 自制率较高 • 效率低 • 专业职能分工 • 操作者质量自检 • “经济人” • 自制率很高 • “契约”供应 • 业主自治+―主人 商 翁” • 财务会计
1. 2. 2 基于市场需求分析的生产类型
– 备货生产方式 （ MTS, Make to stock）
在对市场预测的基础上，有计划 地生产出完工产品存货并以存货
• 订货生产方式
（ MTS, Make to order）
收到顾客订单才按顾客要求进行 设计、采购、组织生产、发货等 工作 各批的规格、数量、质量和交货 期等可能都不同 产成品存货较少 生产管理的重点是确保交货期， 按“期”组织生产过程各环节的 衔接平衡
特种 设施
不可行区
大型机 器设备 汽车 组装 制糖 工业
连接的 顺序流动 (流动装配线)
连续工艺流动
不可行区
计划策略脱困路径之二：
——流程与时间的改善
• 短期策略：
– 订单评审手段（市场细分+客户定位+ 利润导向） – 成本核算与绩效管理的引导（外部杠杆+ 内部杠杆） – 计划方法与工具的有效应用（MRP+ JIT+ APS+ TOC+ Project）
课程讲师: 王 辉 Kim
如何获得最大的培训收益
1. ―空杯”心态
2. 参与-互动：听、说、问、答、 动手、思考、分享
3. 分析现在，面向未来
生产运作管理演化史
20世纪60 — 70年代，日本主导 3-b） TPS-JIT 丰田准时化生产 20世纪初— — 50年代
美国主导 2）Mass 大规模工业 化生产 • 多品种小批量--低成本的改善与柔性化 • 适当自动化+小型通用设备+快速换装 • 产品族布局+―一个流”生产 • 需求拉动+综合资源利用率 • TQM+ 差错预防 • 外包率较高+ 本地化“伙伴”供应商 • 跨职能小组+―社会人”+终生雇佣 20世纪90年代—21世纪 美国+ 欧洲 + 日本 + 中国 + ……主导
1、柔性生产系统分析
—柔性生产对策--计划策略分析—精益价值流图分析
2. 柔性生产的计划系统
年度策略–生产计划的组织-需求预测—月度主生产计划—产能负荷计 划– 物料需求计划
3、排程与控制
订单流管理 – 周/日排程计划 — 急单/插单—大订单处理 – 小订单处 理 – 现场调度与跟踪 - 库存控制– 系统工具
1 产能负荷分析 2 订货期分析 3 订单出货流程分析
2 瓶颈管理
3 定期销售协调 1 订单优先级管理 2 表单简化/标准化
6 现场管理
1 快速响应与沟通方式
3 目视化/看板/精益
1.2 生产类型与计划策略分析
1. 2. 3. • 产品与工艺的分析（生产导向） 市场与客户需求的分析（营销导向） 瓶颈约束（例外管理） ……
备货生产型 订货组装/包装型
按预测为库存组织生产
按订单
OLT
按预测组织在产品生产
按订单组织最后工序
OLT
订货制造型 订货工程型
按预测采购 部分原材料
按订单组织加工与最后工序
OLT
按订单组织从产品设计、采购、加工、最后工序、发运全过程
OLT
交 货 日 期
产出提前期分析
Production Lead Time ( PLT) Throughput Time ( TPT) Total Production Cycle Time ( TPCT) Door to Door Lead Time
– 家用电器
– 家具 – 服装工业等
工业类型 特征 生产要素的密集性 自动化程度 物流的流动方式 生产能力的核定 设备故障的影响 对设备预防维修的要求 原材料品种 能源消耗 在制品库存 产成品存货 产量的灵活性 产品结构的灵活性 收集生产作业信息 流程型 资本密集型 高 连续 清楚 大 极高 较少 高 低 高 低 低 较容易 离散型 人力和材料密集型 较低 断续 模糊 一般 一般 多 低 高 低 高 高 较难
3、主要的问题是什么？
产生这些问题的原因是什么？
4、改进（未来价值流图）
价值流图是一种系统分析工具
• 帮助你不仅看到生产的单个过程，而是整个流动 • 显示信息流与生产物流的联系（其它工具未考虑这点） • 为分析生产系统提供共同语言，对价值流作出判断和讨论 • 帮助你发现更多的浪费及其根源 • 将精益概念和控制技术结合起来 • 分析当前 情况（“当前状态图”） • 规划未来方向（“未来价值流图”）
订单处理 生产准备 制定生产计划 采购、外委、 运输、进货检 验、仓储 生产、加工 、装配、搬 运、存储、 检验 终检 仓储 出货