01分纸操作作业指导书

合集下载

作业指导书编写规范

5.4。3.6其他内容具体参考《INS-000021 手工焊接工艺规范》
5.4。4喷漆线注意事项
5。4。4。1作业指导书中需注明喷涂位置，防护位置，喷涂膜厚度，烘烤的温度及时间．
5。4。4.2喷漆前须检查单板防护状况，并用静电软毛刷对每块单板的板底进行清理,确保不残留元件引脚或锡渣，同时清理完毕后板底朝上放置以防再次污染（金属碎屑).
5。4。5。5 需要求注明下工位对上工位内容及关键点内容的检查。
5。4。5。6作业指导书需有贴标签的位置,贴附方法,必要制作贴标签夹具．
5。4。5.7外观检查工位需注明外观尺寸的量测及外壳，螺丝，风扇等外观的检查．
5。4。5.8作业指书需注明产品放入周转车的摆放距离,运输方式等规定．
5.4.5。9其他内容具体参照《TH—000008 电子产品组装工艺规范》
5。4.6 包装段注意事项：
5.4。6。1 检查模块外观,不可有明显的划伤及变形等，各面螺丝,不可有漏打或打花等不良.
5。4.6.2已贴附条码不可有不可漏贴、明显歪斜、反向,条码模糊等不良。
5.4。6.3产品的具体包装依对应产品工艺文件为准。装袋前必须确认流程卡已去除.
5。4.6.4装箱完成后需在外箱加盖毛重，净毛重参考《模块纸箱毛重标示工艺文件》.
5.3。3。作业段别：标明此作业位于那一工程段。如：HA415EU1预加工、HA415EU1插件、HA415EU1补焊。。..
5。3。4.工程名：标明此工作站的作业名称。如:点胶，锡面检视…。
5.3.5标准工时:标明该工作站作业的标准时间。
5.3.6 单页版本：标明此页SOP的版本情况.
5。3。7 文件编号:标明该页SOP对应机型、段别、单板（如HA415EU1插件文件编号为WI—AA003—01：其中AA0为机型对应编码，03对应插件段，01对应单板EU1.其中机型编码参照《机种代码一览表》，(01）预加工、（02）隧道炉、（03）插件、（04）补焊、(05）喷漆、（06）组装、（07）整机测试、（08)包装.

印刷作业指导书

(四)换芯棒：
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。

分纸机作业指导书

分纸机作业指导书标题：分纸机作业指导书引言概述：分纸机是一种常见的办公设备，广泛应用于各种场合。

正确操作分纸机可以提高工作效率，保护设备，延长使用寿命。

本文将详细介绍分纸机的操作指导，匡助用户正确使用分纸机。

一、准备工作1.1 确认分纸机型号和规格- 在使用分纸机之前，首先要确认设备的型号和规格，以便正确操作。

- 不同型号的分纸机可能有不同的操作方式和功能，因此要根据实际情况进行操作。

1.2 清洁和维护- 在使用分纸机之前，要确保设备表面干净整洁，没有杂物和灰尘。

- 定期对分纸机进行清洁和维护，保持设备的正常运转和延长使用寿命。

1.3 准备工作材料- 在操作分纸机之前，要准备好需要处理的纸张，确保纸张质量良好，没有折痕和损坏。

- 同时要准备好其他辅助材料，如刀片和切割板等，以便顺利进行操作。

二、操作步骤2.1 打开分纸机电源- 在准备好工作材料后，首先要打开分纸机的电源，等待设备启动完成。

- 确保电源线连接坚固，避免因电源不稳定导致设备故障。

2.2 调整分纸机参数- 根据需要处理的纸张规格和要求，调整分纸机的参数，如切割长度和速度等。

- 注意不要调整超出设备规定范围，以免引起故障和安全隐患。

2.3 开始操作- 将需要处理的纸张放置在分纸机的进料口，按照设备说明书的要求进行操作。

- 注意操作过程中要保持手部干燥，避免因手部滑动导致意外伤害。

三、注意事项3.1 避免超负荷操作- 在使用分纸机时，要避免一次处理过多的纸张，以免超负荷导致设备故障。

- 根据设备规定的最大处理量进行操作，保证设备的正常运转。

3.2 注意安全防护- 在操作分纸机时，要注意安全防护措施，避免手部接触刀片和其他运动部件。

- 如发现异常情况，应即将住手操作并检查设备，确保安全。

3.3 定期维护保养- 定期对分纸机进行清洁和维护，包括清理切割部件和润滑轴承等。

- 定期检查设备的运行状态，及时发现问题并进行维修，以保证设备的正常使用。

SMT作业指导书

内部公开第1页，共11页作业指导文件产品型号：通用拟制：日期：2012.07.20文件名称：SMT作业指导书会签：日期：文件编号：日期：文件版本：A1日期：日期：日期：审核：日期：批准：日期：共6页（包括封面）深圳市美力xx电子有限公司SHENZHEN MEILIGAO ELECTRONICS CO., LTDRoHS深圳市美力高电子有限公司 SHENZHEN MEILIGAO ELECTRONICS CO., LTD工位号SMT-01工序人数1工序名称印刷关键工位是一、操作准备：安全注意事项及要求仪器、设备、工具、物料、辅料1.1、开机气压在0.5MP；1、在机器运行过程中手不可伸到机内NO物料编码物料名称规格用量1.2、顶针，基板，钢网2、不可以设定全自动印刷1定位PIN至少3PCS二、操作内容：3、当到机器报警停止时要清洗一次钢网2顶PIN根据基板2.1、如下图所示装基板定位，装钢网，调行程，试印刷；4、锡膏上线前要搅拌3-5分钟3钢网1PCS2.2、自检OK后流入下一工序；4、锡膏超过12小时不用必须冷藏4搅拌刀1PCS5、印刷员要对来料基板外观进行确认5酒精6、每天下班时必须拆下钢网彻底清洗一次6静电手环1PCS7、生产过程中有异常情况要马上按下紧急开关并上报7变更内容RoHS根据基板定位孔的位置，把定位PIN固定于印刷台大概中间位置，定位PIN的个数不得少于3个在底部放上等高块，使基板支承到水平状态把基板放在定位PIN上，使基板处于垂直方向，然后锁紧螺丝定位PIN的高度不可高出基板，否则会顶坏钢网基板底部有零件时必须要用圆柱支承PIN，布PIN时不可以顶到零件把印刷刮刀抬起松开刮刀锁紧螺丝将支承柱转到支承平台上两边的钢网宽度调节扳手松开，各1个松开两边钢网锁紧螺丝，各4个把固定架调到可以放入钢网的宽度后放入钢网，手动操作降下钢网移动钢网，使钢网孔与基板焊盘完全重合后锁紧宽度扳手和固定螺丝调整行程感应器，使刮刀的行程在基板的范围之内印刷6片板要清洗钢网一次，印刷锡膏确认:不可有偏移，少锡，漏锡，拉尖等，详细说明见《印刷工艺标准》紧急开关一、操作准备：安全注意事项及要求：仪器、设备、工具、物料、辅料1.1、开机气压在0.5MP；1.在机器运行过程中手不可伸到机内NO 物料编码物料名称规格用量1.2、站位表，BOM,所需物料；2.不可以前后两人同时操作一台机器1接料带二、操作内容：3.生产过程中每换一盘料必须要通知到2剪刀1PCS 2.1、如下图所示依次调出程序，根据站位上料，打首件 IPQC对料3镊子1PCS 2.2、自检OK 后流入下一工序；4.操作员不可随意改动机器任何参数4静电手环1PCS5.每次转线都要彻底清除机器内部所有异物56.生产过程中有异常情况要马上按下紧急开关并上报6变更内容RoHS点“编程程序”进行程序选择画面在“文件”栏里调出要选择的程序根据机器站位所对应的信息，把装好的飞达的料装入对应的站位内，料盘的编码要和机器一致，否则要经过IPQC 确认方可上机生产宽窄根据基板宽度调整轨道宽度，逆时针转为调宽，反之为窄轨道宽度要比基板宽2个MM ，以保证基板能顺利流到机器内，如果过宽会导至掉板或基板定不到位生产前一定要确认飞达是否锁紧，如图所有飞达都必须在同一条直线上，否则将会使机器受到严重损伤！装飞达时，飞达的两个定位柱要垂直装入机器的两个定位孔内最后，一定要把锁紧装置推到前面去，锁紧飞达固定在机器上2mm紧急开关一、操作准备：安全注意事项及要求：仪器、设备、工具、物料、辅料1.1、接驳台电源接通，指示灯亮1.不可把手伸到贴片机内接板NO 物料编码物料名称规格用量二、操作内容：2.眼睛不可以直接对着贴片机出口看1镊子1PCS 2.1、调轨道宽度；3.发现问题要及时通知技术人员和前工程改善2手指套3PCS 2.2，检查印刷，和贴片状态； 4.贴片完的基板要及时放入回流炉内，不可在空气中超过2H 3静电手套1PCS 2.3、过炉；5.清尾散料手贴件，要经IPCQ确认，且在零件旁打点做标识4静电手环1PCS56变更内容RoHS宽窄用手轮调整轨道宽度，逆时针为宽，顺时针为窄轨道宽度根据基板调整，间隙至少在2MM2mm如有手贴零件，要用镊子夹住，贴在基板上，不可用手直接贴零件。

作业指导书培训完整ppt课件

2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
定义与作用
定义
作业指导书是企业为规范员工操作、确保生产安全和产品质量而编写的操作规程。
作用
指导员工正确操作设备、完成生产任务，确保生产过程符合标准要求，提高生产效率和产品质量。
作业指导书的编写要求
01
02
03
04
明确性
作业指导书应明确操作步骤、方法和要求，避免使用模糊不
清的措辞。
完整性
实施要点与注意事项
实施要点
确保作业指导书的准确性和可操作性，加强员工培训和沟通，及时更新指导书内容以适应生产变化。
注意事项
避免过于复杂和抽象的指导书，注重简洁明了，方便员工理解和操作，同时加强监督和检查，确保指导书的执行效果。
2023
PART 05
作业指导书的管理与维护
REPORTING
管理职责与流程
培训对象
生产线工人、技术员、质量检验员等直接参与产品生产的员工。
培训内容
作业指导书的编写原则、标准格式、内容要求以及实际应用案例等。
培训方式与技巧
培训方式
采用PPT演示、讲解、讨论和实践操作相结合的方式进行培训。
培训技巧
注重实例讲解，结合实际操作，强调互动和参与，激发员工的学习兴趣和积极性。
注重实用性和可操作性
作业指导书要注重实用性和可操作性，语言要简练、清晰，步骤要具体、明确。
符合相关法规和标准
作业指导书的内容要符合相关的法规和标准，不得违反相关规定。
更新与维护
随着技术和工艺的不断更新，作业指导书也要及时更新和维护，以确保其时效性和准确性。

作业指导书培训完整ppt课件

案例四：质量管理体系中作业指导书应用
总结词
实现标准化管理，提高产品质量
VS
详细描述
质量管理体系中制定作业指导书，明确质量目标和要求，规范产品生产、检验和测试等环节，确保产品质量稳定可靠，提高客户信任度。
06 总结与展望
作业指导书的重要性和作用
作业指导书是指导员工进行规范操作的重要工具，有助于提高工作效率和产品质量。
案例二：服务行业作业指导书应用
总结词
提升服务质量，增强客户满意度
详细描述
服务行业制定作业指导书，规范员工服务流程和言行举止，确保提供优质、一致的服务，提高客户满意度，增强品牌形象。
案例三：工程项目作业指导书应用
总结词
确保工程安全与质量，降低风险
详细描述
工程项目中制定作业指导书，明确各阶段的任务、责任人、时间节点和验收标准，确保工程安全、质量可靠，降低项目风险。
作业指导书的格式要求
01
02
03
04
清晰简洁
文字表述应清晰、简洁，避免使用模糊或含糊不清的措辞
。
图文并茂
尽量使用图片、图表等形式辅助说明，使内容更加直观易
懂。
统一格式
遵循公司统一的格式要求，确保作业指导书的规范性和易
读性。
版本控制
对作业指导书进行版本控制，确保员工使用的是最新版本
。
作业指导书的使用与管理
审核、修改和完善
审核
完善
对初稿进行审核，检查内容是否符合编写目的和对象的要求，是否符合相关法规和标准的规定。
多次审核和修改后，最终形成完善的作业指导书，确保其准确性和可操作性。
修改
根据审核结果，对初稿进行修改和完善，包括文字表述、格式排版、图片说明等方面。

PI01作业指导书(裁床)

6）刀模出现问题后, 放置在待修区, 再按程序文件的要求维修.
四、自检员检验要求:
1、核对送货单内的单号、款号、颜色、数量是否同所收货物一致后才可签收.
2、同一个袋的材料相同颜色不能有色差.
3、物料不可有走少(如果轻微的, 走纱不可长过三分, 且粗细不可超过803线)、胶水、杂点、污渍现象.
4、检好后数量要准确, 按规定扎好, 挂好标识并做好详细记录.
作业指导书
文件编号
页数
受控状态
裁床开料
1/2
1．目的：指示现场操作，确保品质.
2．范围：开料组作业.
3．操作要求如下步骤：
一、拉料要求
1、物料规格、颜色、数量要按“生产工艺单”领取.
2、物料有色差时，要配套开料.
3、物料有走纱、阴阳色、胶须按拉料单的要求.
3、验收后的刀模由裁切科保管.
4、保管部门必须将刀模分类摆放到刀模摆放区, 并按程序文件要求做好名称、状态标识, 并保持标识完好.
5、使用部门必须负责刀模的保养, 内容如下:
1）必须保证每半年至少一次对刀模进行扫尘.
2）当刀模出现油漆脱落时, 必须给刀模上油漆, 保证刀模表面的油漆完好.
3）刀模不得直接放在地上, 防止潮湿生锈.
5、拉料的允许层数如下:
210DPU应不超过60层(含60层)
600DPU应不超过20层(含20层)
420DPU底应不超过50层(含30层)
PVC0.8mm厚度不超过15层(含20层)
PVC1.2mm厚度不超过10层(含10层)
6、剪料要平直、长度要准确.
7、剪出的每一份料要加以名称、颜色、层数的标识.
4）放置刀模的区域必须保持干燥.
6、刀模的管理：

作业指导书实验室作业指导书安全高效的实验操作

作业指导书实验室作业指导书安全高效的实验操作实验室作业指导书：安全高效的实验操作作业指导书的目的是为了确保实验室的安全和实验操作的高效性。

在本指导书中，我们将详细介绍如何编写一份符合要求的作业指导书，以保障实验室操作的安全和高效。

一、引言作业指导书的引言部分应该包括实验目的、实验原理和预期结果的简要介绍。

同时，还应当提及实验过程中需要注意的安全事项，例如个人防护装备和实验室设备的正确使用方法。

二、材料和设备在这一部分，列出完成实验所需的所有材料和设备，并附上清晰的图示或照片。

同时，对于涉及到的关键仪器设备，应提供详细的使用说明和操作步骤。

三、实验步骤在实验步骤部分，应具体描述每个实验步骤的操作过程。

在描述过程时，要注意使用清晰简洁的语言，避免使用模糊的词汇或多余的信息。

为了提高实验操作的安全性和高效性，可以在关键步骤中加入特殊注意事项，例如控制反应温度、注意溶液的浓度和pH值等。

四、实验数据记录和分析实验数据记录是实验操作的重要环节，旨在记录实验过程和结果，并提供数据的分析和解释。

在这一部分中，应说明实验数据的记录方式和实验结果的计算方法。

此外，还应提供实验数据的分析和解释方法，以便帮助学生更好地理解实验结果。

五、安全措施安全措施是实验操作中不可或缺的部分。

在这一部分，重点列举实验过程中的各项安全措施，并详细说明其操作方法和注意事项。

特别是对于易燃、有毒或腐蚀性物质的操作，应强调必须佩戴个人防护装备，妥善处理废弃物等安全问题。

六、常见问题和解决方法在实验操作中，学生可能会遇到一些常见问题。

为了帮助他们顺利完成实验，这一部分应列举一些常见问题，并提供解决方法。

例如，如果出现实验数据异常或仪器故障，可以提供一些排除故障的方法和技巧。

七、附录在附录中，可以提供一些与实验操作相关的额外信息，如实验原始数据、图表、图纸等。

此外，还可以附上参考文献和相关资料，以供学生进一步了解实验背景和理论知识。

总结通过编写一份安全高效的实验室作业指导书，可以提高学生对实验操作的理解和把握，更好地培养他们的实验技能和安全意识。

作业指导书【范本模板】

XXXXXXX化工有限公司作业指导书（总汇)受控章印:分发部门:A版第一次修改实施日期：2012年3月1日A版第二次修改实施日期:2015年1月5日目录管理号: /WI—7.5-01-02一、准备：1、检查分散设备是否清洁，场地是否整洁.2、将要分散的物料拉进分散场地，核对其标签、重量、批号.3、操作人员仔细阅读生产工程单上工艺要求，了解分散转速、时间等。

二、分散：1、检查工作架能否正常升降，将分散机上升到合适的高度后，将装有物料的分散桶放置在分散盘下方,然后将分散机下降到分散桶内物料深度的2/3左右位置.2、打开电源开关,按下启动按钮,同时用手按住分散机架，以免启动时发生碰撞现象，在分散过程中，操作人员不得离开现场。

3、分散规定时间后，取样抽检,合格后将分散机升到合适高度并固好，以防下落，拉出物料桶，盖好桶盖，将生产工程单交回生产部，清洗机台及工作场地。

4、在生产《工程单》上记录好开机、关机时间，并由操作人员签名。

三、注意事项：1、开机时分散轴应按旋转指示的方向旋转，不能逆转以免发生危险.2、主机运转时，必须用手柄锁紧或用手挟住机架，以免主机在转动时震动强烈或发生碰撞现象.3、在没有物料情况下严禁开机。

4、在操作过程中如有异常响声，应立即停机检查，清除故障后方可重新开机，以免发生危险。

5、分散完毕后,应将机架降至最低点，避免油泵长期处于工作状态。

管理号：7.5-01—03一、准备：1、检查计量器具是否准确。

2、检查吊具及承托是否安全。

3、准备好各工具,听从安排。

二、包装:1、产品检验合格后，车间主管根据《工程单》的包装规格要求安排包装工人进行包装作业.2、包装人员根据包装规格找出相应的包装材料,快速整齐地贴好标签，标签应与产品的名称、规格、生产批号相符，不允许错贴、漏贴.同时核对3C 标志的使用是否正确。

3、包装要求称量准确,设定一台公称，每批包装的始、中、终必须用公称核准抽查，重量允许误差为：0—3KG ≤20g3—10KG ≤30g10—25KG ≤50g25KG以上≤100g4、装箱时首先检查纸箱有否破损,纸箱上的标签与包装上的标签是否一致。

作业指导书的编制和管理

2)其它设备类作业指导书，通常需有标准物质期间核查作业指导书，消耗品验收作业指导书，取样车辆使用作业指导书等，同样编写时遵循“写所做的、做所写的” 原则编写和填写相应原始记录。
7
3.作业指导书的分类和内容
3. 3 质量控制作业指导书质量控制所需的作业指导，通常有作业指导书编制作业指导书，保留样品存储
批准人及日期等信息，一般在封面或首页体现。
2. 2 作业内容其样式根据作业种类的不同，按实际需求编写。
4
3.作业指导书的分类和内容
检测实验室的作业指导书包括以下几种类型:
3. 1 技术类作业指导书
1)检测过程作业指导书是实验室关键操作步骤的作业程序，编写时一定要遵循前文所述编写原则。可根据实际检测的难易程度、样品情况、人员素质、设备复杂程度等选择主要步骤编写。一般包括该作业所依据标准，所使用仪器，适用岗位(人员)，适用样品范围，样品前处理步骤，检测过程步骤，数据处理和结果计算，设备操作参数，重复性要求，使用后样品处理，安全注意事项，强制性劳保等内容。其中检测过程步骤的描述，如果所依据的分析标准已经详细地规定了检测步骤、方法和顺序，且按照这些标准执行检测活动时，可以保证检测活动的一致性和有效性，在此项内容可以略写。比如“执行 XXXX 标准”即可。如果所执行标准有未明确的操作步骤或设备操作条件，应在这一部分描述，比如色谱操作条件等。如果所执行标准偏离时，按方法偏离程序操作后，将偏离后步骤描述清楚，并标明是偏离操作。
3
2.作业指导书的样式和结构
作业指导书的样式根据作业种类不同，可有不同的样式发布。一般均为书面作业指导书，有些软件操作的作业指导书，可以是操作演示视频。作业指导书的结构一般可由以下部分组成:
2. 1 标题和封面作业指导书应有具体标题或封面，明确活动的名称、文件编号、页数等信息，

作业指导书培训课件

持续学习与提升
引导学员树立持续学习的意识，关注行业动态和最新发展趋势，不断提升自身的专业素养和综合能力。
06
附录资料分享
相关法规标准介绍
安全生产法规
介绍国家及地方相关的安全生产法规，如《中华人民共和国安全生产法》等，强调企业在生产过程中的法律责任和义务。
作业指导书编写标准
详细解读作业指导书编写标准和规范，如内容的准确性、完整性、可操作性等要求，以及编写过程中的注意事项。
在此添加您的文本16字
作用
在此添加您的文本16字
提供标准化操作程序，确保工作质量和效率。
在此添加您的文本16字
降低错误率，减少浪费和返工。
在此添加您的文本16字
提高工作人员技能水平和操作规范性。
在此添加您的文本16字
为企业管理和持续改进提供基础数据支持。
作业指导书种类与内容
操作规程
描述设备或系统的操作过程。
作业指导书培训完整ppt课件
目
CONTENCT
录
• 课程介绍与目标 • 作业指导书基本概念 • 现场实践操作演示 • 学员互动环节 • 课程总结与回顾 • 附录资料分享
01
课程介绍与目标
培训背景与目的
提高员工操作技能
通过作业指导书培训，使员工熟练掌握本岗位的操作技能，提高工作效率和质量。
规范作业流程
100%
设备运行监控
展示如何实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
80%
设备维护与保养
介绍设备的日常维护和保养方法，延长设备使用寿命，确保设备稳定运行。
工艺流程演示
工艺流程图解读
详细解读工艺流程图，使操作人员了解生产过程中的各个环节和相互关系。

【最新】01现场标准化作业指导书编制规范

现场标准化作业指导书编制规范1 范围本规范规定了生产现场作业指导书的编制原则、依据、结构内容、格式、文本要求及应用管理的基本内容。

本规范适用于湖南诚丰股份作业指导书的制定和使用管理。

2 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。

2.1现场标准化作业以企业现场安全生产、技术活动的全过程及其要素为主要内容，按照企业安全生产和技术、质量活动的客观规律与要求，制定作业程序标准和贯彻标准的一种有组织活动。

2.2 现场作业指导书对每一项作业按照全过程控制的要求，对作业作业的各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，依据工作流程组合成的可执行稳定的生产性技术文件。

3 作业指导书的编制原则3.1体现对现场作业的全过程控制，体现对设备及人员行为的全过程管理，包括设备维护、调整、作业手法、工具、质量检验试验等做出明确的规定3.2现场作业指导书的编制应依据生产策划、产量、人员、质量管理要求进行系统的策划。

3.3应在作业前编制，注重策划和设计，量化、细化、标准化每项作业内容。

做到作业有程序、质量有标准、安全有措施、考核有依据。

3.4应体现分工明确，责任到人，编写、审核、批准和执行应签字齐全。

3.5围绕质量、安全、生产效率三条主线，实现安全与质量的综合控制，优化作业方案，提高效率、降低成本。

3.6一项作业任务编制一份作业指导书。

3.7 概念清楚、表达准确、文字简练、格式统一。

3.8应结合现场实际由专业技术人员编写，由技术设备部审核和现场验证，由总工程师批准。

4 作业指导书的结构内容及格式4.1 目的为什么要制定本文件，制定后要求作业的过程以及结果达到什么样的效果.4.2 应用范围表示作业指导书应用的范围（什么地点，什么工序使用）。

4.3 作业人数完成本作业需要几名作业人员。

4.4 责任人需对作业的过程，结果负责的直接人员。

4.5 责任管理者对作业过程以及人员，设备实行监督，控制的管理人员。

4.6 作业名称作业的内容名称4.7 文件编号作业指导书在体系文件中的编码4.8 版本版次体现文件新旧的标识4.9 批准由发文部门最高领导签署4.10 关联部门签字确认作业过程涉及的其他辅助性部门进行审核（如生产部门、质管部门等）。

作业指导书的编制与更新

• 加强培训和指导，提高员工对作业指导书的理解和执行能力。
展望未来，提出持续改进和优化作业指导书的建议和方向
优化的方向
加强与其他部门和团队的协作和沟通，确保作业指导书的内容与整个组织的流程和规范相协调。
探索利用新技术和工具，如数字化和智能化技术，提高作业指导书的可用性和便捷性。
关注行业发展趋势和最佳实践，不断学习和借鉴先进的经验和做法，提升作业指导书的水平和质量。
在编制过程中，要注重细节和准确性，避免模糊和歧义的表达。
总结本次作业指导书的编制与更新过程中的经验教训
及时与相关人员沟通和协作，确保信息的准确性和完整性。
更新过程中的经验教训
需要定期评估和审查作业指导书的适用性和有效性，及时发现和解决问题。
总结本次作业指导书的编制与更新过程中的经验教训
01
在更新过程中，要注重与旧版本的衔接和过渡，确保内容的连续性和一致性。
为作业指导书编写简洁明了的标题，并列出详细的目录，方
便读者快速了解内容结构。
阐述作业目的和意义
在文本开头阐述作业的目的和意义，帮助读者理解作业的重要性和必要性。
描述操作步骤和规范
按照流程图中的步骤顺序，详细描述每个步骤的操作方法和规范，确保读者能够准确理解并执行。
添加注意事项和提示
在文本中适当位置添加注意事项和提示，提醒读者注意操作过程程中，根据实际情况对计划和时间表进行调整和优化，确保编制工作的顺利进行。
03
作业指导书的编制过程
确定作业步骤和操作方法
明确作业目标
根据作业的性质和目的，明确作业要达到的目标和效果。
梳理作业流程
对作业的全过程进行梳理，确定每个步骤的操作顺序和要点。

作业指导书-01 滴定操作规程

6.滴定速度以逐滴连续滴加而不成流线为宜，一般3-5滴/秒。滴定中注意滴落点周围颜色变化，临近终点时，应加一滴，摇几下。最后使滴液悬而不落，用锥形瓶内壁将其沾下，用去离子水冲洗瓶壁，继续摇匀，直至达到滴定终点。
7.滴定达到终点后，应等0.5-1分钟再进行读数。读数时视线应与液面低点水平。
8.读数方法。如滴定管中溶液是无色的或浅色，读取液面下缘实线相切处。如果不清晰，可在滴定管后放置蓝色或黑色线条的白纸，使弯曲液面变黑，映衬出液面，再读数。如果是深色溶液，可读取溶液上面平面处或液面与管壁接触的两侧最高处。初读数和终读数采取的读取方法应一致。常量滴定管必须读到0.01mL，微量滴定管必须读到0.001mL。
作业指导书
文件编号：ZY-03-01
第3版第0次修订
滴定操作规程
第1页共1页
颁布日期：2016年1月20日
滴定操作规程
1.滴定管洗涤时，用硫酸-重铬酸钾洗液洗涤三次，再用自来水冲洗干净后，用去离子水洗涤三次以上至内壁不挂水珠。
2.滴定管使用前用滴定液润洗三次。
3.检查酸式滴定管活塞转动是否灵活、不漏液，如不符合要求，将活塞取出，擦干后涂适量凡士林油，装到滴定管上。碱式滴定管下端玻璃球应大小适度，便于操作。
9.滴定完毕后，剩余滴定液不得倒回原溶液中。
10.滴定管冲洗干净后倒置于滴定架上。
编制
Байду номын сангаас审核
批准
4.滴定管注入溶液后，如有气泡应排出。方法为：酸式滴定管倾斜30°，迅速打开活塞，溶液急速冲出，带出气泡。碱式滴定管固定在滴定架上，挤压玻璃球上部橡胶管，使气泡从管口排出。
5.酸式滴定管滴定时，左手旋转活塞，右手拇指与食指拿住锥形瓶上端。碱式滴定管滴定时，左手捏住玻璃球部位的上部，挤压橡胶管形成缝隙，滴出溶液，注意不可使玻璃球上下移动，不可捏玻璃球下部橡胶管，以免空气进入。滴定过程中，滴定管插入锥形瓶口1-2厘米，应使溶液向同一方向做圆周旋转，不可溅出溶液，滴定管不得接触瓶壁。

作业指导书

版次A/0 编号：YL/JS01—2008 工艺规程及作业指导书编制: 生产技术部审核：批准：2008年06月01日发布2008年06月01日实施有限有限公司发布工艺规程及作业指导书编号：YL/JS01—20081目的为了指导员工规范的进行生产操作，减少误差，提高工作效率，以严格的过程控制保证产品质量，特制定作业指导书。

2范围适用于本公司吸塑和压塑生产工艺流程过程中的工艺操作要求，包括吸塑成型、分切等工序设备的运用和工艺参数的控制。

3职责3.1生产技术部技术人员负责作业指导书的制定和修订。

3.2车间操作人员负责作业指导书的实施，并监督其适用性。

4工艺流程程序及要求4.2食品包装用复合塑料编织袋生产工艺流程注：▲为关键控制点5程序及要求5.4复膜工序作业指导书5.4.1首先将与工作无关的物品清理出现场,并将放料箱打扫干净,保持复膜机及周围卫生清洁。

5.4.2根据生产部下达的生产任务单领取原料（聚丙烯、聚乙烯）。

5.4.3检查所领原辅材料是否是食品用，并做好记录。

5.4.4将生产所需的聚丙烯、聚乙烯按照4：1比例进行配料，充分搅拌混合。

5.4.5.检查电源电压是否正常（200—240伏）。

5.4.6检查三角皮带的的松紧程度。

5.4.7检查机身油池及注油器油位是否正常。

5.4.8打开进水及排水阀门，使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。

5.4.9检查仪器及控制开关是否准确\灵活，如无问题方可接通电源预热升温。

5.4.10开车运行5.4.11工艺参数设定：料1：180±5℃时；料2：180±5℃；料3：195±5℃；料4：200±5℃；过滤三通：210±5℃；下三通：210±5℃；膜头1：220±5℃，膜头2：220±5℃5.4.9待温度升至设定值，电动机启动后，应空载运行5-6分钟，然后投入负荷运行。

5.4.10调节复合膜厚度以及弹簧压力，使复合袋达到GB/T8947-1998中下列要求。

贴纸工艺流程作业指导书

贴纸工艺流程作业指导书一、引言贴纸工艺流程作业指导书旨在为贴纸生产工作提供详细的操作指导，确保贴纸的质量和生产效率。

本指导书适合于贴纸生产的全过程，包括原材料准备、印刷、切割、贴合等环节。

通过正确执行本指导书的内容，可以提高贴纸生产的效率、降低生产成本，同时确保贴纸产品的质量符合客户要求。

二、贴纸工艺流程概述贴纸工艺流程主要包括以下几个环节：原材料准备、印刷、切割、贴合。

下面将对每一个环节进行详细的操作指导。

1. 原材料准备1.1 准备贴纸基材：根据客户要求，选择合适的贴纸基材，如纸张、塑料薄膜等。

确保贴纸基材的质量符合要求。

1.2 准备印刷油墨：根据贴纸设计要求，选择合适的印刷油墨，确保颜色明艳、稳定性好。

1.3 准备胶水：选择合适的胶水，确保贴纸与被贴物体粘合坚固，不易脱落。

2. 印刷2.1 设计贴纸图案：根据客户要求，设计贴纸图案，包括文字、图象等。

2.2 制版：将贴纸图案制作成印刷版，确保版面清晰、准确。

2.3 印刷：将贴纸图案印刷到贴纸基材上，确保印刷质量符合要求。

3. 切割3.1 准备切割设备：确保切割设备的正常运行，刀片锋利。

3.2 调整切割参数：根据贴纸尺寸要求，调整切割设备的参数，如切割速度、切割深度等。

3.3 进行切割：将印刷好的贴纸按照要求进行切割，确保切割尺寸准确。

4. 贴合4.1 准备贴合物体：将贴纸贴合到被贴物体上前，确保被贴物体表面干净、光滑。

4.2 上胶：在贴纸背面涂抹胶水，均匀覆盖整个贴纸面积。

4.3 贴合：将涂有胶水的贴纸贴合到被贴物体上，确保贴合坚固、无气泡。

三、贴纸工艺流程操作指导1. 原材料准备1.1 准备贴纸基材1.1.1 根据客户要求选择合适的贴纸基材。

1.1.2 检查贴纸基材的质量，如纸张平整度、塑料薄膜透明度等。

1.1.3 将贴纸基材储存在干燥、通风的环境中，避免受潮、变形。

1.2 准备印刷油墨1.2.1 根据贴纸设计要求，选择合适的印刷油墨颜色。

作业指导书培训完整ppt课件

经过审批后，正式发布作业指导书，并组织实施。
更新维护
根据实际操作情况和工艺改进，及时更新和维护作业指导书。
03
作业指导书的内容与格式
Chapter
作业指导书的基本内容
阐述作业的主要目的和作用，以明确作业的意义和价值。
明确作业的质量标准和验收要求，以确保作业的合格性和规范性。
作业名称作业目的作业流程作业标准
02
作业指导书的编制流程
Chapter
确定编制计划
确定编制目的和目标
明确作业指导书编制的目的和目标，为后续工作提供指导。
确定编制标准
选择适用的标准或规范，确保作业指导书的编制符合相关要求。
制定编制计划
根据编制目的和目标，制定详细的编制计划，包括时间安排、人员分工等。
收集资料与现场调研
收集相关资料
作用
作业指导书是企业管理的基础，它能够规范员工操作，提高工作效率，降低安全风险，保障产品质量。
作业指导书的编写要求
01
明确性
作业指导书应明确指出操作步骤和要点，避免使用模糊不清的措辞。
02
简洁性
作业指导书应简洁明了，避免冗长和复杂的表述。
03
可操作性
作业指导书应具有可操作性，能够让员工快速理解和掌握操作方法。
。
实例表达
通过实例说明作业步骤和标准，使读者更好地理解和掌握作
业要求。
04
作业指导书的培训与实施
Chapter
培训对象与内容
培训对象
生产线员工、质量检验人员、工艺技术人员等
培训内容
作业指导书的编制原则、编写方法、审核流程以及应用实例等
培训方式与方法

作业指导书编制规程

作业指导书(QIS)编制规程1、目的为作业指导书的编制、更新和控制管理提供指南，让作业指导书反映最佳的生产作业现状，指导班组成员进行标准化的操作，并保证作业指导书成为有价值的班组培训工具和目视化管理工具。

2、适用范围公司生产车间（含铝窗、单元体幕墙、复合车间）。

3、定义OIS -— 作业指导书（Quality Information System ），是一种编制标准作业状态的工具，它定义了工位上工作任务的范畴，强调安全、质量等方面至关重要的步骤。

它既是班组建立持续改善和浪费消除的基础,又是班组降低成本、提高效益、优化工作后结果的反映。

WES -— 工作要素表，是作业指导书有利的补充说明,它用语言描述和图像更进一步的介绍了在OIS 上标注了安全、品质检查等要点符号的作业步骤。

WES 强调并传达为什么要突出标有要点符号的步骤，并且怎样才能保证这些步骤的特性。

—/人体工学标识，该标识表示作业工作中安全方面的工作性质.作业员按作业指导书上的动作步骤进行作业时，通过在动作步骤后加注该标识，提醒作业员要注意的安全事项或国家法规中规定在特定场合中需要满足的安全生产条件（由安全部门提供相关资料或对车间进行指导，进行安全辩识，并填充相关内容）。

术参数（参考资料：控制计划、工艺特性清单等）品质检查标识，该标识反映工艺资料上应有的工艺要求（参考资料：工艺相关资料）C—车体的组装部分的动作步骤。

QCO ——快速转换标识，通过改善或优化动作实现了工作步骤的精简需注以该标识。

-—可视化工厂标识，作业指导书若附有可视化教具且与作业者操作有关，需加注该标识提醒作业者查看可视化教具。

CTPM——设备维护标识,若班组作业内容中涉及设备检查等内容的需加注该标识。

——防呆措施标识，改良改善的措施在实施过程中涉及与作业者操作内容有关的需加注该标识。

——环保标识，作业完后产生的废物,作业员按车间要求放入指定地点.若作业后有此项工作内容需加注该标识说明.4、职责●车间QOS要素员负责本程序在车间范围内得到正确理解。