1薄刀分纸机作业指导书
车间作业指导书
作业指导书一：板房要求：纸样无误差，裁片要准，工艺正确，各方面要求要到位。
二：裁床：要求：唛架要准确，剪口位置要准确，分缸拉布，深颜色必须要编号生产。
不允许：裁片漏打剪口，剪口太深，漏订位，剪口偏差，严重走刀，捆绑错码，分错裁片，挂错飞，用错布料，裁错款式，色差。
三：烫朴：要求：不允许烫反，松脱，渗胶，谷起不平。
四：车间：用机针形型号要求：1：平车，打边，专机：9号或11号机针。
夏装布料类型：针织布料，26支全棉布，21支全棉布，cvc双面，单面丝盖棉，健康布，80支cvc衬衣布，水蜜桃，里布等各类薄布统一用9或11号机针。
2：打边，上拉链：14号机针。
冬装布料类型：针织双面丝盖棉。
统一用14号机针。
3：所有平车，专机：9号或11号机针冬装布料类型：针织双面丝盖棉。
统一用11号机针。
4：针距要求：平车：3cm/14针，打边：3cm/13针，冚车：3cm/13针，拉橡巾：3cm/10针，双针：3cm/11针5：商标要求：主唛要车在右侧内骨缝，倒针要牢固，洗水唛使用说明内容要正确。
6：上领子要求：领子压明线大小均匀，宽窄一致，领圈压0.1cm宽线大小必须均匀，内里暗线不能明显漏露在外面，领窝不可起皱不平。
7：对称要求：所有对称部位必须要对称，如袋子，撞色块，要求左右长短，宽窄，大小均匀一致，左右对称，高低互差0.3cm.8：压明线要求：所有压明线0.1cm宽线，0.7cm宽线的部位，如：前幅，后幅，袖子，撞色条等各部位明线位置，宽窄一致，不可落坑。
9：上袖子要求：要对剪口，要对装色点，要圆顺，前后要适宜，皱缩均匀，不可打褶。
10：上拉链要求：装拉链必须要对位，拉链拉起后平顺，顺直不起波浪，露牙一致，压拉链边明线不可大小不均匀。
11：上罗纹或丈根要求：袖口，衬脚，裤脚口宽窄均匀，不可错码。
12：打边要求：所有暗线骨缝位，不允许烂洞，爆口，爆洞。
13：中烫要求：要按实样烫，骨缝要烫平顺。
五：尾部：1：锁扣眼要求：按大小要求用刀片，刀片要锋利，不允许烂边，断线，跳线，松线，锁眼间距要均匀。
分纸机作业指导书
分纸机作业指导书
引言概述：
分纸机是一种常见的办公设备，用于将纸张按照一定规则进行分拣和整理。
正确使用分纸机可以提高工作效率，减少纸张浪费，本文将详细介绍分纸机的操作步骤和注意事项。
正文内容：
1. 分纸机的基本操作步骤
1.1 打开分纸机电源
1.2 调整分纸机的工作模式
1.3 放入待处理的纸张
1.4 设置分纸规则
1.5 启动分纸机进行作业
2. 分纸机的操作注意事项
2.1 纸张质量要求
2.2 纸张尺寸设置
2.3 分纸规则设置
2.4 纸张堵塞处理
2.5 定期维护和清洁
3. 分纸机的故障排除
3.1 机器无法启动
3.2 纸张堵塞
3.3 纸张分拣错误
3.4 分纸规则设置错误
3.5 机器噪音过大
4. 分纸机的维护保养
4.1 定期清洁纸张传输路径
4.2 检查机器零部件的磨损情况
4.3 及时更换磨损的零部件
4.4 保持机器的稳定运行环境
4.5 定期进行维护保养记录
5. 分纸机的使用优化技巧
5.1 合理规划纸张的分拣顺序
5.2 设置适当的分纸规则
5.3 定期更新分纸机软件
5.4 学习并掌握分纸机的高级功能
5.5 培训员工正确使用分纸机
总结：
通过本文的介绍，我们了解了分纸机的基本操作步骤和注意事项，以及故障排除、维护保养和使用优化技巧。
合理使用分纸机可以提高工作效率，减少纸张浪费，
同时定期维护和清洁分纸机可以延长其使用寿命。
希望本文对您正确使用分纸机有所帮助。
分纸机作业指导书
分纸机作业指导书标题：分纸机作业指导书引言概述：分纸机是一种常见的办公设备，广泛应用于各种场合。
正确操作分纸机可以提高工作效率，保护设备，延长使用寿命。
本文将详细介绍分纸机的操作指导，匡助用户正确使用分纸机。
一、准备工作1.1 确认分纸机型号和规格- 在使用分纸机之前，首先要确认设备的型号和规格，以便正确操作。
- 不同型号的分纸机可能有不同的操作方式和功能，因此要根据实际情况进行操作。
1.2 清洁和维护- 在使用分纸机之前，要确保设备表面干净整洁，没有杂物和灰尘。
- 定期对分纸机进行清洁和维护，保持设备的正常运转和延长使用寿命。
1.3 准备工作材料- 在操作分纸机之前，要准备好需要处理的纸张，确保纸张质量良好，没有折痕和损坏。
- 同时要准备好其他辅助材料，如刀片和切割板等，以便顺利进行操作。
二、操作步骤2.1 打开分纸机电源- 在准备好工作材料后，首先要打开分纸机的电源，等待设备启动完成。
- 确保电源线连接坚固，避免因电源不稳定导致设备故障。
2.2 调整分纸机参数- 根据需要处理的纸张规格和要求，调整分纸机的参数，如切割长度和速度等。
- 注意不要调整超出设备规定范围，以免引起故障和安全隐患。
2.3 开始操作- 将需要处理的纸张放置在分纸机的进料口，按照设备说明书的要求进行操作。
- 注意操作过程中要保持手部干燥，避免因手部滑动导致意外伤害。
三、注意事项3.1 避免超负荷操作- 在使用分纸机时，要避免一次处理过多的纸张，以免超负荷导致设备故障。
- 根据设备规定的最大处理量进行操作，保证设备的正常运转。
3.2 注意安全防护- 在操作分纸机时，要注意安全防护措施，避免手部接触刀片和其他运动部件。
- 如发现异常情况，应即将住手操作并检查设备，确保安全。
3.3 定期维护保养- 定期对分纸机进行清洁和维护，包括清理切割部件和润滑轴承等。
- 定期检查设备的运行状态，及时发现问题并进行维修，以保证设备的正常使用。
抽纸分切机安全操作规程
抽纸分切机安全操作规程
《抽纸分切机安全操作规程》
一、准备工作
1. 检查机器是否正常运转，包括电源、传动部件等。
2. 确保机器处于稳定的工作台上。
3. 对操作者进行必要的安全培训。
二、操作流程
1. 打开机器电源，并根据需要调整切纸尺寸。
2. 将待切纸张放置在输入口，并确保纸张平整。
3. 按下启动按钮，开始切纸操作。
4. 操作者应时刻注意机器的运行状态，确保切纸过程安全顺畅。
三、注意事项
1. 切纸过程中，不要用手触碰刀刃或传动部件。
2. 禁止将不符合规格的纸张或其他材料放入机器内。
3. 切纸机的维护保养工作应由专业人员进行。
4. 当机器出现异常情况时，应立即停止使用并进行故障排查。
四、结束操作
1. 切纸完成后，关闭机器电源。
2. 清理切纸机工作台面和切纸室内的杂物及纸屑。
3. 将切纸机放置在安全地点，避免他人触碰或误操作。
以上即为《抽纸分切机安全操作规程》，操作者需严格遵守，确保安全生产。
机械加工车间机器作业指导书
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
10、作业程序
（1）进行砂光作业时,零部件要拿稳放平,并使工件慢慢旳靠近砂带,注意工件在靠近工件旳过程中,应逐渐加大握工件旳力度。
（2）有台面旳砂光机作业或进行90°角旳砂光时,应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀,压力大小要根据产品实际状况而定。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
十一、平刨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
3、合用范围
平刨
4、作业准备
（1）将机台及作业场所清理洁净。
（2）检查安全防护装置看与否牢固。
（3）检查疱刀与否锋利,三块刨刀旳位置、高度与否一致,安装方向与否对旳。
（4）根据图纸确认加工尺寸,调整好导尺与台面旳角度以及刨削量。
（5）通过试机,检查平刨运转与否正常。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
5、作业程序
（1）将木料放在工作台上。送料时,左手在前,右手在后,左手按住木料以防止震动,右手推进木料。
（2）用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
（3）送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
6、每加工好一种工件, 必须做首件自检。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
分切作业指导书
分切作业指导书标题：分切作业指导书一、引言分切作业是一种重要的生产工艺，能够将大型原材料切割成适合生产所需的小块。
本文将介绍分切作业的流程和注意事项，帮助读者更好地理解和完成该项工作。
二、分切作业流程1. 准备工作：分切作业开始之前，需要对原材料进行检查。
确保原材料的质量良好，无破损和异物。
同时，检查切割设备和工具的状态，确保其正常运转。
2. 制定切割策略：根据产品要求和生产计划，制定合理的切割策略。
考虑到原材料的尺寸、形状和数量等因素，确定最佳的切割方案。
3. 安全操作：在进行分切作业时，必须严格遵守安全操作规程。
佩戴个人防护装备，如工作服、手套、眼镜等，确保人员和设备的安全。
4. 调试设备：在正式进行分切作业之前，需要进行设备的调试和测试。
测试设备是否能够正常工作、切割角度是否准确等。
5. 分切作业：开始进行分切作业时，需要根据切割策略，将原材料定位到切割设备上，并进行切割操作。
操作人员应确保切割质量稳定、精准。
6. 检查质量：分切作业完成后，必须对切割好的产品进行质量检查。
检查产品是否符合尺寸、形状和质量要求，以确保产品合格。
三、注意事项1. 熟悉设备：在进行分切作业之前，必须对切割设备进行深入了解。
了解设备的特点、操作规则和维护方法，以确保设备能够正常运行。
2. 提前预案：在分切作业过程中，可能会遇到一些突发状况，如设备故障、切割质量不佳等。
因此，建议提前制定相应的紧急预案，以应对可能出现的问题。
3. 切割质量监控：在分切作业中，对切割质量的监控至关重要。
要时刻注意切割设备的运行状态，检查切割产品的质量，并及时调整切割参数，以保证切割质量稳定。
4. 设备维护：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁、润滑、更换易损件等。
确保切割设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
5. 完善记录：在分切作业过程中，要及时记录有关数据和信息，包括切割参数、产品质量等。
这些记录可以用于事后的分析和改进。
四、结论分切作业是一项关键工艺，对产品质量和生产效率有重要影响。
纸板开槽机作业指导书【图解】
以下为开槽机作业指导书，一起来看看吧。
目的：为了确保开槽机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有开槽机作业人员。
1.开槽机生产标准操作规程1.1工作时间注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。
调整设备前首先切断电源。
1.2根据所需尺寸进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。
1.3注意切角刀片与底轴之间的压力，以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。
微量调整，防止伤害刀口。
1.4工作前送纸器要调整到同一直线上且和工作轴平行。
1.5调整时注意分纸薄刀要成套使用且间隙适中，压线轮压力合适。
1.6调好工作尺寸后，检查应锁紧部位是否锁紧，链条松紧是否适度，清除设备上所有闲1.3.7杂物品，然后手动盘车观查有无异常，没问题后与周围同事打招呼准备开机。
1.8开机时确保外露油杯油位适量，然后启动机器低速运转，观察是否转动异常，待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度，发生故障立即停机检修。
1.9生产前要预先试生产，待连续检查多张产成品，确认符合要求后方可进行正式生产，生产过程中注意观察，每隔五分钟类似试生产过程检查一次，有问题马上停机调整。
1.10操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。
1.11经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如果有情况及时修理或更换。
1.12注意机器保养与润滑。
1.12.1保证油槽油位，并经常滴注。
1.12.2送料器传动滑块每班加油一次。
1.12.3连接齿轮经常加油润滑。
1.12.4运转轴承半年至一年检修一次，加满钙基质黄油。
1.12.5调节涡杆要定期润滑。
1.13各轴要保持清洁，经常用机油擦拭。
1.14生产完毕后按规定程序停机，然后切断动力电源。
每天上班要擦拭机器，工作过程中保证双手清洁，工作完成马上清理其周围环境卫生。
单面机 作业指导书
单面机作业指导书标题：单面机作业指导书引言概述：单面机是一种用于印刷单面纸张的设备，广泛应用于印刷行业。
为了正确操作单面机并确保印刷质量，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍单面机的操作指导，帮助操作人员正确使用单面机。
一、准备工作1.1 确认机器状态：在操作单面机之前，需要确认机器是否处于正常状态，包括电源是否连接，机器是否有故障等。
1.2 准备印刷材料：准备好需要印刷的单面纸张，确保纸张质量良好，没有折痕或污渍。
1.3 调整机器参数：根据印刷需求，调整单面机的参数，包括印刷速度、压力、温度等。
二、操作步骤2.1 打开机器：按照操作手册的指导，打开单面机的开关，确保机器正常启动。
2.2 放置纸张：将准备好的单面纸张放置在机器的进纸口，调整纸张位置确保纸张平整。
2.3 启动印刷：根据需要选择印刷模式，按下开始按钮启动印刷过程，注意观察印刷质量。
三、维护保养3.1 清洁机器：定期清洁单面机的印刷部件，包括印刷头、进纸口等，确保机器正常运行。
3.2 检查耗材：定期检查墨盒、印刷头等耗材的使用情况，及时更换耗材，避免影响印刷效果。
3.3 定期保养：按照操作手册的指导，定期对单面机进行保养，包括润滑部件、调整参数等。
四、故障排除4.1 印刷质量差：如果发现印刷质量不佳，可以尝试调整印刷参数，更换耗材等方法进行排除。
4.2 机器故障：如果单面机出现故障，应立即停机并联系维修人员进行检修，切勿私自拆卸。
4.3 安全事故：在操作单面机过程中，如发生安全事故应立即停机，并采取相应的安全措施，确保人身安全。
五、注意事项5.1 操作规范：操作单面机时应按照操作手册的指导进行操作，切勿随意调整参数或私自拆卸机器。
5.2 定期培训：定期对操作人员进行培训，提高其对单面机的操作技能和安全意识。
5.3 定期检查：定期对单面机进行检查，确保机器处于正常状态，避免因故障影响印刷质量。
结论：通过本文的作业指导书，操作人员可以正确使用单面机，确保印刷质量和操作安全。
分切作业指导书
分切作业指导书标题：分切作业指导书引言概述：分切作业是一项重要的生产工艺，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将从设备准备、操作步骤、安全注意事项、常见问题及解决方法、作业技巧等方面进行详细介绍，帮助操作人员更好地进行分切作业。
一、设备准备1.1 确保分切机器设备完好：检查分切机器的各个部件是否正常，如刀具是否锋利、传动系统是否顺畅等。
1.2 调整分切机器参数：根据要切割的材料和要求，调整分切机器的速度、压力等参数。
1.3 准备好辅助工具：如切割模具、计量工具等，以便于作业顺利进行。
二、操作步骤2.1 将原材料放置在分切机器上：确保原材料平整、稳固地放置在分切机器上，避免移动或晃动。
2.2 启动分切机器：按照操作手册上的步骤启动分切机器，确保操作正确。
2.3 进行分切作业：根据要求进行分切操作，保持专注，避免发生意外。
三、安全注意事项3.1 戴好防护装备：操作人员应戴好安全帽、手套等防护装备，避免受伤。
3.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，避免操作失误造成事故。
3.3 定期检查设备：定期检查分切机器的各个部件，确保设备正常运行，避免意外发生。
四、常见问题及解决方法4.1 切割不准确：可能是刀具不锋利或参数设置不正确，应及时更换刀具或重新调整参数。
4.2 设备故障：如传动系统故障等，应立即停机检修，避免造成更大损失。
4.3 材料损坏：在操作过程中材料可能会损坏，应及时调整操作方法，减少损失。
五、作业技巧5.1 熟练掌握操作技巧：熟练掌握分切机器的操作技巧，提高作业效率。
5.2 注意细节：在作业过程中注意细节，如材料的摆放位置、切割速度等，确保产品质量。
5.3 不断学习提高：不断学习新的分切技术和方法，提高自身的技术水平和生产能力。
结论：分切作业是一项需要细心和技巧的工艺，只有在设备准备充分、操作规范、安全注意事项到位、解决常见问题及作业技巧掌握的情况下，才能够保证分切作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
分纸机安全操作规程模版
分纸机安全操作规程模版一、安全操作规程1. 机器开启与关闭操作规范a. 在使用纸分机之前，必须确保机器周围没有任何杂物或障碍物，并保持清洁。
b. 在开始操作之前，应先切断机器的电源，确保机器处于安全状态。
c. 打开机器时，应检查机器状态是否正常，确保所有设备的工作状态正常。
d. 关闭机器时，应先停止所有操作，待机器完全停止后，再切断电源。
2. 纸张进料与出料操作规范a. 在放置纸张之前，必须检查纸张是否干燥，无弯曲或撕裂等损坏现象。
b. 投放纸张时，应先将纸张整理好，确保纸张边缘对齐，避免卡纸的情况发生。
c. 在进纸过程中，应注意观察纸张是否正常进入，如发现异常情况，应立即停止操作，清理故障。
d. 当纸张进入机器并完成分纸后，注意及时将纸张取出，避免纸张重叠造成堵塞。
3. 异常情况处理规范a. 当机器发生异常情况时，应立即停止操作，并切断电源。
b. 在处理异常情况时，应按照标准程序进行，不得随意拆开或修复设备。
c. 如果无法解决异常情况，应及时联系维修人员进行维修。
4. 保养与维护规范a. 在机器长期运行之前，应定期进行保养，清洁机器内部和外部的灰尘和垃圾。
b. 检查机器的传动部件和电路连接是否稳固，如发现松动或损坏，应立即进行修复。
c. 定期检查机器的电源线和插头是否正常，避免电源问题引发的安全隐患。
5. 紧急情况处理规范a. 在紧急情况下，应立即按下停止按钮，并切断电源，确保机器停止运行。
b. 在紧急情况处理过程中，应善用灭火器和急救设备，保护自己和他人的安全。
二、安全操作注意事项1. 在使用纸分机过程中，禁止将手或其他物品伸入机器内部。
2. 禁止在机器运行时随意打开机器的遮护罩，以免造成危险。
3. 在机器开启状态下，严禁随意触碰传动部件或操纵按钮。
4. 使用纸分机时，必须站稳并掌握好正确的姿势，防止意外摔倒或受伤。
5. 在操作过程中，必须专心致志，严禁随意聊天、嬉闹或分心他事。
6. 纸分机仅供专业人员操作，禁止未经授权的人员操作。
纸箱QC工程图_PDF
文件编号 版本/版次 制/修定日期 页次 责任者
管制方法 记录
作 业 员
主机 手/ 组长
QC
其 它
异常 处理 方法
入库
纸箱入库 液压车
仓储管理办法
数量、 防护
按指令单
卷尺、点数 关 与工作单相符 按工作单 键
全过程 全过程 抽检 抽检
卷尺、目 视、点数
√
出货 出货
运输科
产 品 运 输 与 防 数量与运 按送货通知单
按工作单 和唛稿
目视
质
量 程 度
参数条件 设定
一 般
588N/m.楞
核准
审查
过程控制参数/条件
判定基准 检查 规范 频率
抽样数
检查 工具
粘合剂除涂 布均匀,无 溢 出 , 大 型 随机 箱≤7mm 中 抽检 型箱≤6mmI 小型箱≤ 4mm
随机 抽检
卷尺
制定
文件编号 版本/版次 制/修定日期 页次 责任者
寸 、 压 线 1000mm 时对 按 目视
适 中 、 刀 角 线 <8mm ； 规
口光洁
>1000mm 时对 定
角线>10mm
刀口光洁
质
量 程 度
参数条件 设定
一 纸板是长〈1 般 米对角线差
〈8mm；〉1 米 对角线差 〈10mm 刀口光洁
过程控制参数/条件
判定基准 检查 规范 频率
抽样数
随机 随机 抽检 抽检
钉线质量, 无叠钉,翘 钉 , 偏 差 ≦ 随机 5mm,单钉距 抽检 ≦ 5mm, 双 钉 ≦ 75mm, 首 尾钉距压痕 线 13±7mm, 大型箱≦ 7mm, 中 型 箱 ≦ 6mm, ≦ 小 型箱≦4mm
“ME” [ISO9001全套作业指导书] 作 业指导书
![“ME” [ISO9001全套作业指导书] 作 业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/13c6979f168884868662d6c3.png)
作业指导书 主题: 机电部组织结构与职责
第 1 页, 共 1 页 文件编号: WI-ME-001 文件版号: V1.0
一、 组织图
机电部主管
机电组长
基建组长
电
电 焊
机 修
工工 员
维木 修 员工
二、职责 1）主管职责 维护质量体系的有效运行，领导本部门工作，对总经理负责，其职责如下： ----负责本厂消防设备及消防工作和安全管理； ----负责本厂的水电和机电设备的检验、安装、保养、维修的管理。 2）机电组长职责 ----维护质量体系的有效运行。 ----负责带领下属员工做好水电设备和机械设备的检验、安装、维修、保养工作（包 括配电设施、供电系统检修）； 3）基建组长职责 ----维护质量体系的有效运行； ----负责组织安排下属员工完成本部门所属维修、安装的工作，以及基建维修工作（包 括木工制作）。 4）机电部员工职责 ----服从组长，积极配合做好本部门所属工作特别是抢修工作须抓备名称
23 电梯
24 电动打带机
25 钻床
26 砂轮机
27 电动切割机
28 电焊机
29 电热烫金机
30 电动封口机
31 市电配电柜组
32 低压配电屏
33 拼网电柜
保养周期
三个月 三个月 三个月 三个月 三个月 三个月 三个月 六个月 六个月 六个月 六个月
编写:
审核:
批准:
生效日期:
XX 玩 具 厂
14 包装吸塑机
15 火花成型机
16 碎料机
17 混料机
18 热油机
19 冷却水塔
20 水帘柜
21 电热焗柜
22 移印机
保养周期
一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 三个月 三个月 三个月 三个月 三个月 三个月 三个月
车工作业指导书
1．必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电
源。 2．保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
法 探 生 究 研 际 身 自 思 真 认 神 精 标 新 会 领 刻 深 论 理 育 教 的 关 有 习 学 复 反 我 ， 来 以 革 改 程 课 施 实 从
二、操作中
1、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油 泵电机。 2、 3、 4、 5、 6、
三、
按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。 选择低速档，调好进给量，空转 10 分钟后，可试自动进给。 进给退出，主电机停止，按压总停按钮。 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
浙东标准件有限公司
作业名称
轧丝机安全操作规程
法 探 生 究 研 际 身 自 思 真 认 神 精 标 新 会 领 刻 深 论 理 育 教 的 关 有 习 学 复 反 我 ， 来 以 革 改 程 课 施 实 从
作业指导书
一、 工作前认真做到：
文件编号
ZB/QI-03
制作日期
10.09.10
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不 得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、 碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规 定的非工作位置上。 4、 检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安 装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 5、 检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。 6、 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 7、 打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放 掉管中的积水。 8、 工作前检查液压储油箱，油量应充足。 二、 工作中认真做到： 1、 坚守工作岗位， 精心操作设备， 不做与工作无关的事。 因事离开设备时要停机， 并关闭电、 气 （汽） 源。1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。 2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。 3、在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。 4、 设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用 设备。 三、 工作后认真做到： 1、 各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。 2、 整理工具、零件和工作场地。 3、 清扫工作场地和设备上的料头、料边、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。 4、 填写交接班录。
分条机作业指导书
分条机作业指导书标题：分条机作业指导书引言概述：分条机是一种用于将原材料分割成条状的设备，广泛应用于食品加工、制药、化工等行业。
正确操作分条机可以提高生产效率，保证产品质量。
本文将详细介绍分条机的操作指导，帮助操作人员更好地使用设备。
一、设备准备1.1 确认设备完好：在操作分条机之前，要确保设备各部件完好无损，特别是刀片、传动带等易损部件。
1.2 清洁设备：使用前要对分条机进行彻底清洁，清除残留物和灰尘，以确保产品的卫生安全。
1.3 调整设备参数：根据需要调整分条机的参数，如速度、切割厚度等，以适应不同原材料的加工要求。
二、操作步骤2.1 开机准备：按照操作手册正确启动分条机，确保所有安全装置齐全，并戴好防护装备。
2.2 调试设备：在空载状态下调试设备，观察各部件运转情况，确保正常运转后再投入生产。
2.3 加料操作：将原材料按照要求放入分条机的进料口，注意均匀投料，避免过量或不足。
三、注意事项3.1 安全第一：操作分条机时要注意安全，严禁将手或其他物体伸入机器内部，避免发生意外伤害。
3.2 定期检查：定期检查分条机各部件的磨损情况，及时更换易损件，延长设备使用寿命。
3.3 维护保养：定期对分条机进行清洁和润滑，保持设备运转畅顺，减少故障发生。
四、故障处理4.1 刀片磨损：当刀片磨损严重时，应及时更换新刀片，以保证产品的切割质量。
4.2 传动带松动：如果传动带松动，应立即停机检查，调整传动带的松紧度，确保正常传动。
4.3 进料口堵塞：如果进料口堵塞，应立即停机清理，避免影响生产。
五、设备关机5.1 停机操作：在生产结束后，按照操作手册正确停机，关闭电源和气源，清理设备周围环境。
5.2 整理设备：对分条机进行彻底清洁，清除残留物和灰尘，保持设备干净整洁。
5.3 设备保养：定期对分条机进行保养，包括润滑、更换易损件等，以确保设备长时间稳定运行。
结语：正确操作分条机是保证产品质量和生产效率的关键，只有严格按照操作规程进行操作，才能确保设备的安全稳定运行。
切割机作业指导书
切割机作业指导书标题：切割机作业指导书引言概述：切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、建筑、汽车制造等领域。
为了确保切割机的安全操作和高效工作，本文将提供一份详细的切割机作业指导书，帮助操作人员正确使用切割机。
正文内容：1. 准备工作1.1 检查设备：确保切割机处于正常工作状态，检查切割刀具是否磨损、松动，检查电源线是否接地良好。
1.2 确定作业区域：清理作业区域，确保周围没有杂物和易燃物，保持通风良好。
1.3 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防护服等。
2. 操作步骤2.1 启动切割机：按照设备说明书操作，确保切割机处于正常启动状态。
2.2 调整切割参数：根据所需切割材料和要求，调整切割速度、切割深度等参数。
2.3 固定工件：将待切割的工件固定在切割台上，确保工件稳固且不会滑动。
2.4 进行切割：将切割刀具缓慢地接触到工件表面，开始切割操作，保持稳定的手臂姿势和适当的切割速度。
2.5 完成切割：切割结束后，等待切割刀具停止旋转，关闭切割机，将切割刀具放置在安全位置。
3. 安全注意事项3.1 防止触电：在操作切割机之前，确保电源已经关闭，避免触电事故的发生。
3.2 防止火灾：切割过程中产生的火花可能引发火灾，因此要确保切割区域没有易燃物，并保持灭火器的可及性。
3.3 避免伤害：切割刀具锋利，操作人员应注意手部和身体的位置，避免意外伤害。
总结：通过本文提供的切割机作业指导书，操作人员可以了解到切割机的准备工作、操作步骤和安全注意事项。
正确使用切割机可以提高工作效率，确保操作人员的安全。
在使用切割机时，请务必遵循操作规程，并始终保持警惕。
工艺作业指导书
工艺作业指导书编号： TYZG / QW -05-2022 共 页 第 页设备编号： 设备名称：2焊接机作业指导书工序电阻焊工具设备/检验器具：焊接机 准备工作： 1. 确定裁铁皮与生产产品通知单相符。
2. 开启空压机，检查额定气压是否达到标准。
3. 开启冰水机，检查额定水温是否达到标准 4. 开启制氮机，检查额定纯度是否达到标准 5. 开启烘干机，检查额定温度是否达到标准 6. 开启粉末机，检查粉机是否运转正常。
操作程序：1：开启主传动，待机电提速正常后，检查设备是否有异常。
2：手动检查铜线运转情况 3：开启成圆，单片检查成圆情况 4：开启焊接，焊接温度？、电流？、电压？。
5：试生产3个空罐，检查焊接，并做拉丝试验。
检查内外涂料补涂、固化、烘干质量。
6：确认合格后，开机连续生产。
检验员每隔两小时对焊接质量进行检验。
7：在生产过程中，发现空罐质量问题，和设备连续生产浮现异常时，按主传动住手，设备停机。
安全预防措施： 环境控制要求：清洁 参考的标准/法规/验收准则：制罐工序品质要求－焊接自动焊接机操作说明书必要的记录：罐身数量及品质状况日报表自动焊接机的日、月、年保养记录频率/抽检计划 拟制 审核 批准 修订号 修订内容生效期 1 人员配备：2人2 3电阻焊工艺要求：检验项目质量要求抽检频率外观1、罐身无明显棱角，罐内外壁镀锡层上涂料层没有明显的擦伤或者机械损伤2、焊缝焊点均匀连续，无冷焊、漏焊、击穿、错角现象，罐内侧焊缝无飞溅点。
3、焊缝表面的氧化膜应薄而均匀，使用氮气保护时，焊缝不得浮现黑色的氧化膜4、焊缝端两边错位，应不大于0.5mm，焊缝能被完整全部撕出，并经1次180°往复弯折不断裂。
5、固化后的补涂带必须。
a、平滑均匀，完整覆盖焊缝，彻底固化，无气泡，无涂料堆积，无固化不足，无涂料教化现象。
b、补涂带宽度应控制在10-15mm。
（Φ153.4以下），15-20mm（Φ153.4以上）其宽度中心对焊缝的偏移不大于3mm。
分纸机安全操作规程
分纸机安全操作规程标题：分纸机安全操作规程引言概述：分纸机是一种常见的办公设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于其操作复杂，存在一定的安全风险。
为了确保员工的安全和设备的正常运行，制定一套分纸机安全操作规程是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述分纸机的安全操作规程。
一、设备检查与维护1.1 定期检查分纸机的电源线和插头，确保其完好无损。
1.2 检查分纸机的机身和内部零部件，确保没有松动、破损或者异物。
1.3 清理分纸机的进纸槽和出纸槽，防止纸屑堆积影响设备正常运行。
二、正确操作分纸机2.1 在使用分纸机之前，先阅读设备操作手册，了解其功能和操作流程。
2.2 将纸张正确放入进纸槽，避免过多或者过少的纸张堆积导致卡纸或者纸张滑出。
2.3 在操作分纸机时，不要将手指或者其他物体伸入进纸槽或者出纸槽，以免发生意外伤害。
三、避免过载运行3.1 确定分纸机的最大处理能力，并避免超过其承载范围。
3.2 长期连续使用分纸机时，应给设备适当的歇息时间，以防过热损坏。
3.3 注意分纸机的工作状态，及时清理堆积的纸屑，防止阻塞。
四、应急处理措施4.1 当分纸机发生卡纸时，应即将住手使用，并按照设备操作手册的指示进行清理。
4.2 在分纸机发生故障或者异常情况时，应及时联系维修人员进行检修。
4.3 如发现分纸机存在安全隐患，应即将上报相关部门，确保及时解决。
五、员工培训和安全意识提升5.1 对使用分纸机的员工进行必要的培训，包括设备操作、故障处理等方面的知识。
5.2 定期组织员工参加安全意识培训，提高员工对分纸机安全操作的重视程度。
5.3 建立健全的安全管理制度，对违反操作规程的员工进行相应的纪律处罚。
总结：分纸机的安全操作规程对于保障员工的安全和设备的正常运行至关重要。
通过设备检查与维护、正确操作分纸机、避免过载运行、应急处理措施以及员工培训和安全意识提升等五个方面的规范，可以有效降低分纸机操作中的安全风险，提高工作效率和员工的工作安全感。
分切作业指导书
分切作业指导书标题：分切作业指导书引言概述：分切作业是工业生产中常见的一项重要工序，正确的操作可以提高生产效率，减少生产成本，确保产品质量。
本文将详细介绍分切作业的操作流程和注意事项，匡助操作人员正确进行分切作业。
一、准备工作1.1 确认分切规格：在进行分切作业之前，首先要确认产品的规格要求，包括长度、宽度、厚度等参数。
1.2 准备设备：检查分切设备的状态，确保设备正常运转，刀片锋利，调整好分切参数。
1.3 准备材料：准备好待分切的原材料，确保原材料的质量符合要求，没有异物或者瑕疵。
二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动分切设备，调整好设备参数。
2.2 进料调整：将原材料放置在设备进料口，根据产品规格要求调整进料位置和角度。
2.3 开始分切：按照产品规格要求，启动分切设备，进行分切操作，确保切割平整、精准。
三、安全注意事项3.1 戴好防护装备：进行分切作业时，操作人员要戴好安全帽、手套、护目镜等防护装备。
3.2 注意设备运转：在操作过程中，要时刻注意设备的运转情况，避免发生卡刀、卡料等意外情况。
3.3 防止受伤：操作人员要注意操作规范，避免手指被刀片割伤，避免发生意外事故。
四、质量检验4.1 尺寸检查：对分切后的产品进行尺寸检查，确保产品符合规格要求。
4.2 表面检查：检查产品表面是否平整、无划痕、无毛刺等质量问题。
4.3 包装验收：将合格的产品进行包装，进行最终验收，确保产品质量达标。
五、清洁和维护5.1 清洁设备：分切作业结束后，要对设备进行清洁，清除切割废料和杂物，保持设备清洁。
5.2 刀片更换：定期检查刀片磨损情况，及时更换刀片，保证切割质量。
5.3 设备保养：定期对设备进行保养维护，保证设备运转稳定，延长设备使用寿命。
结语：通过本文的介绍，希翼读者能够了解分切作业的操作流程和注意事项，正确进行分切作业，提高生产效率，确保产品质量。
同时，要时刻注意安全和质量，保障生产顺利进行。
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5.1.3清理填写当天本部所有的各种资料。
5.1.4退回多了的纸板，放置在指定区域，不要占用生产场地。
5.2整理：
5.2.1把不用的物品清理掉，尽可能腾出空间，根据规划区域堆放，每堆高度为2M，摆放整齐。
5.2.2对每一种产品分类挂上标识，让任何人都一目了然。
1.4分纸操作人员须防止纸板伤手；
1.5普工须根据所分纸的大致规格准备好相应的托盘。
2、开机前检点事项
2.1开关电源，电路导通无异常；
2.2分纸刀有无缺口；
2.3有无破损情况；
2.4机器紧固系统的所有（如螺丝）有无松脱现象；
2.5机器润滑部位是否顺畅；
2.6机器润滑部位是否顺畅。
3、开机作业
3.1由机长按生产通知单上的尺寸指示员工（或自己）找仓管发相应订单规格与纸质的纸板，注意纸板在拉时须小心，不可太急或太缓，以免倒塌或撞坏边角；
6、下班前工作：
6.1关闭所有窗户和大门。
6.2关闭照明灯、电风扇和水源。
6.3上交本机台工序本。
3.5在批量生产时，对于订单在100个以下的纸箱，机长在作业时最少要抽查二次，对于数量在100个以上的纸箱，隔100-200张至少须抽检一次，每次抽查时须抽二至三张，自主检查的项目包括是否爆裂，切边是否整齐，分纸是否歪斜，出现问题及时扣数或返修，严重时须与营销部和品管部沟通相关对策；
3.6生产完成后，由机长将实际情况录于生产单中，将纸板与生产单送往下一工序，并在附单上注明摆放在那一区域后将附件交印刷班组；
3.2机长按所要生产的尺码调好压线轮和分纸刀，在调压线轮和分纸刀的时一定要关闭电源，手指在调刀时不可触摸刀口，只可摸刀座，以免伤手；
3.3调整预压轮、压线轮和带纸轮上下轮之间的距离（间距）到最适当的位置，并调整推纸挡板垂直90°C，能确保分切的纸板不爆线，做出的纸箱不变形；
3.4分纸试机时，由机长对照生产单进行首件检查。包括尺寸、纸质、外观，当首件不合格时，机长应重新调整好后才可以生产；
5.3清扫：
5.3.1清扫地面，保持无卫生死角、纸屑。
5.3.2擦洗本部所有设备物品，窗户无灰尘。
5.3.3清洁墙壁、房顶灰尘和蜘蛛网。
5.4清洁：
5.4.1清扫地面，保持无卫生死角、纸屑。
5.5素养：
5.5.1保持良好的卫生习惯，力求完美。
5.5.2遵守公司规章制度。
5.5.3着装整齐，严禁穿短裤和拖鞋、高跟鞋、裙子上班。
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薄刀分纸机作业指导书
文件编号
QW/ZY-001
发行日期
2010-4-1
版本修改
1
管控状态
受控
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第1页共2页
编制
审核
批准
1、开机前准备工作
1.1必须按点检事项点检OK才可以；
1.2根据标签，机长核对生产与纸板尺寸、纸质是否相符；
1.3操作人员对材料的堆放高度不可以超过带等运转物件；
3.8定时给薄刀进行自动或手动磨砂刀口，禁止出现毛边、分切不良等现象。
4、停机作业
4.1关闭电源；
4.2由机长加注油嘴（每星期加油一次）；链条（每星期加油一次）；承轴（每二个月加油一次）并做好记录；
4.3把现场清理干净，准备下一批单并完全避免混料；
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文件编号
QW/ZY-001
发行日期
2010-4-1
版本修改
1
管控状态
受控
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编制
审核
批准
4.4清理机械上的杂物和油污；
4.5检视刀口与压线轮的合格程度。
5、环境清洁（5S标准）
5.1整顿工作现场：
5.1.1清理废品数量并作好登记，清理出工作现场，作报废处理。