16949质量体系认证APQP计划和确定项目

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IATF16949-2016最新APQP产品质量先期策划五个阶段的输入和输出

3.11产品和过程特殊特性
3.12量具/试验设备要求
3.13小组可行性承诺和管理者支持
所用表单和文件
DFMEA
DFMEA检查清单(参考)
可制造和装配设计报告
设计验证和评审报告
样件控制计划
控制计划检查清单(参考)产图纸生产作业规范材料规范
材料测试报告
工程变更书
新设备/工装和设施清单
产品/过程特殊特性清单
产品和过程特殊特性初始清单
产品保证计划
成本分析报告
第三阶段：过程设计和开发
3.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)
3.2可制造性和装配设计
3.3设计验证
3.4设计评审
3.5样件制造——控制计划
3.6工程图样(包括数学数据)
3.7工程规范
3.8材料规范
3.9图样和规范的更改
3.10新设备\工装和设施需求
5.2测量系统评价
5.3初始过程能力研究
5.4生产件批准
5.5生产确认试验
5.6包装评价
5.7生产控制计划
5.8质量策划认定和管理者支持
所用表单和文件
试生产制造计划
生产运行鉴定表
生产效率测算表
MSA分析报告
初始过程能力研究报告
PPAP清单
产品全尺寸检测报告
产品性能测试报告
包装评价报告
生产控制计划
控制计划检查清单
顾客图纸\样品
产品质量先期策划进度表
会议记录
汽车产品客户调查问卷
第二阶段：产品设计和开发
2.1设计目标
2.2可靠性和质量目标
2.3初始材料清单
2.4初始过程流程图
2.5产品和过程的特殊性的初始清单

IATF16949五大工具运行图(APQP过程流程图)-详细完整版

材料进公司
产品的全工艺过程流程图下料锻造机加工
压铸机加工
热处理
顾客财产管理 4 产品和过程确认
（加工过程质量确认）
组装包装入库运输
顾客
工艺卡（控制计划）分工分细表
有顾客要求时按顾客要求编制
无顾客要求时要符合IATF16949标准要求工艺卡（控制计划）中应包括：
·SPC工具的应用 ·全尺寸检测的规定 ·型式试验要求 ·测量器具的确定及正确性
市场占有率
市场开发风险分析
交货期、数量、成本/售价（包括附件）、日期、双方签署签字
技术协议
级别设定会议确定等级/记录
竞争对手分析（可行性分析/风险分析） ·设计历史经验 ·产品技术分析 ·可靠性与质量目标 ·产品特殊特性清单 ·初始材料清单 ·供应商初选清单 ·投资预算 ·目标成本
功能/性能, 搭载车型, 特殊特性 (顾客提出)
图样 DFMEA 特殊特性清单设备工装和设施要求设备的增置与导入计划产品标准（技术条件、交检技术条件）
过程设计品质保证计划
特殊特性一览表（产品工艺控制特性）
PFMEA 机加工、锻工、压铸、组装
设计依据：严重度、频度、探测度确定依据人员因素分析、探测方法顾客投诉、零公里、市场退货信息等
工艺过程卡
CPK
过程能力指数≥1.33
设备增置/变更
生产平面图
生产线布局合理,维修方便
分布图
工装、刀具设计及明细表
过程审核（分析）
品质保证计划
过程审核计划
审核结果
审核检查表
审核人员/时间（资格确认）
修改工艺卡（控制计划）
初期管理要求
过程能力确认

16949-APQP培训

X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
(第六章) *根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质
量体系要求有关“适用范围”的引言部分决定本手册采用的合适章节。说明： ●设计责任——如果供方有权指定新的或修改现有的发送给顾客产品的规范，则此供方具有设计责任。顾客对具有设计责任供方产品的批准并不改变供方具有设计责任的状态。(QSR4.4) ●还可以采用顾客同样的其他类型
3.9产品质量时间计划
●APQP小组在完成组织活动后的第一件工作— —制定时间计划； ●考虑的时间要素——产品类型、复杂性和顾客的期望； ●小组成员应取得一致意见 ●时间计划图表应列出——任务、分配和有关事项（参照附录B关键路径法） ●供策划小组跟踪进度和设定会议日期统一格式； ●每项任务应有起、始日期，并记录实际情况； ●把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。
3.10与时间计划图表有关的计划
●项目的成功依赖于——满足顾客需要和期望，时间，代表价值的成本（价有所值） ●APQP时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程；
●缺陷预防依靠——产品设计和制造技术的同步工程；
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望； ●策划小组的责任——确保进度满足或
7、产品质量策划责任矩阵图
•
*设计责任
• 确定范围
X
• 计划和定义
• (第一章)
• 产品设计和开发 X
• (第二章)
• 可行性
X
• (2.13)
• 过程设计和开发 X
• (第三章)

IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单

APQP小组技术部生产部生产部 FMEA小组技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部 APQP小组 APQP小组
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组运营部品质部品质部技术部技术部品质部品质部品质部 APQP小组技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门计划开始时间计划完成时间 APQP小组技术部 APQP小组技术部技术部生产部 FMEA小组技术部 APQP小组技术部技术部技术部品质部技术部品质部品质部技术部 APQP小组

APQP各阶段工作内容

7
工程规范
8
材料规范
9
图样和规范更改
三.过程设计和开发
输入
输出
1
DFMEA(动态文件）
1
包装标准
2
可制造性和装配设计
2
产品/过程质量体系评审
3
设计验证
3
过程流程图
4
设计评审
4
车间平面布置图
5
制造样件---控制计划生育
5
特殊矩阵图
6
工程图样（包括数字数据）
6
PFMEA
7
工程规范
7
试生产控制计划
8
材料规范
APQP各阶段工作内容
APQT作为IATF16949的五大工具之一，与设计人员日常工作内容相关。对于初始从事设计人员来说，了解各个阶段工作的相关输入与输出是很有必要的，以下就是各阶段的具体工作内容：
一.计划和确定项目
输入
输出
1
顾客的呼声
1
设计目标
市场研究/保修记录和质量信息/小组经验
2
可靠性和质量目标
3
交付和服务器（有效应用经难总结/最佳实践）
4
生产件批准
5
生产确认实验
6
包装评价
7
生产控制计划
8
质量策划认定和管理者支持
4
车间平面布置图
4
生产件批准
5
特殊矩阵图
5
生产确认实验
6
PFMEA
6
包装评价
7
试生产控制计划
7
生产控制计划
8
过程指导书
8
质量策划认定和管理者支持
9
测量系统分析计划
10

iatf16949体系认证流程

iatf16949体系认证流程iatf16949体系认证流程简介iatf16949体系认证是针对汽车行业的质量管理体系的一种认证标准。

它基于ISO 9001标准，并额外增加了对汽车行业特定要求的内容。

本文将详细介绍iatf16949体系认证的流程。

流程概述1.确定认证目标：确定需要进行iatf16949体系认证的目标，如持有相关认证的供应商合作等。

2.准备工作：了解iatf16949标准的要求，并开始准备相关文件和记录以满足要求。

3.内部审核：建立内部审核团队，对现有体系进行审核，发现问题并进行改进。

4.管理评审：组织管理评审会议，评估体系的可行性和有效性。

5.部门培训：对员工进行相关培训，使其了解iatf16949标准要求和操作方法。

6.头寸评审：完成认证申请，提交给认证机构，并进行头寸评审。

7.认证审核：由认证机构进行现场审核，以验证体系的实施情况和符合度。

8.认证决定：认证机构根据实地审核的结果，作出认证决定。

9.整改与确认：根据认证机构提出的不符合项，进行整改，并进行确认。

10.认证证书颁发：认证机构根据确认结果，颁发iatf16949体系认证证书。

11.持续改进：持续监控和改进体系，确保符合iatf16949标准的要求。

流程详述确定认证目标•确定iatf16949体系认证的目标，如提高供应链质量管理水平。

•与相关方沟通，明确认证标准的具体要求。

准备工作•研究iatf16949标准的要求，了解其内容和实施方法。

•开始准备相关文件和记录，如质量手册、程序文件等。

内部审核•成立内部审核团队，由专业人员组成。

•对现有质量管理体系进行审核，发现问题并提出改进措施。

•编制内审报告，记录审核结果和改进建议。

管理评审•组织管理评审会议，邀请高层领导参与。

•评估质量管理体系的可行性和有效性。

•提出改进建议和决策，制定实施计划。

部门培训•了解iatf16949标准的要求和操作方法。

•组织相关培训，提高员工对质量管理的认知和能力。

16949 质量管理体系中APQP和CP培训教案

计划和确定项目

1.产品业务承接
填写相应表格
2.新品开发会议
销售部主持，相关职能部门参加；销售部通报产品使用要求和预估年用量，技术部初定开发流程、初选原材料和主要工装加工工艺，制造部评估生产能力。

3.报价单
根据相关部门提供的成本数据报价。
4.新产品开发可行性分析
即为开发可行性评审。

1.确定产品要求
外观要求：产品颗粒均匀、颜色为亮黑，与客户标准颜色相同。密度要求：（测试标准GB/T1033）1.05±0.02g/cm3; 力学性能指标要求： 1、拉伸强度（测试标准GB/T1040）≥20MPa; 2、断裂伸长率（测试标准GB/T1040）≥4%； 3、弯曲强度（测试标准GB/T9341）＞17MPa； 4、弯曲模量（测试标准GB/T9341）≥1000MPa； 5、悬臂梁缺口冲击强度（测试标准GB/T1843）＞4.5MPa； 6、简支梁口冲击强度（测试标准GB/T1043）＞5MPa； 7、熔体流动速率（测试标准GB/T1043）＞11g/10min; 8、残留率（测试标准GB/T9345）20±2%；尺寸稳定性要求：模塑热收缩率（测试标准GB/T17037）1.05±0.25 特殊要求：包装为吨包塑编袋包装。每袋包装900公斤。

2.包装规范：(顾客提供、自行设计）
过程设计和开发

3.特殊特性清单
体现特殊特性与工序间的关系
4.车间平面布置图
反映检测点、生产位置及物流方向；物流不宜拉得过长。

5.PFMEA
（1）在试生产之前进行，所有措施的落实不能超过试生产日期；PFMEA是动态的，当发现新的失效时，需进行评审和更新；（2）PPAP组成部分。

16949质量体系认证APQP计划和确定项目

16949质量体系认证APQP计划和确定项目什么是16949质量体系认证？16949质量体系认证是一种汽车行业的质量管理标准，是ISO9001标准的补充和特例要求。

它强调了对产品质量、生产流程和供应链管理的更加全面和严格的要求，适用于汽车及其零部件的制造商和供应商。

在现代汽车市场竞争激烈的环境下，拥有一套完善的质量体系认证标准可以提升企业的竞争力，提高产品质量和生产效率，并能够获得更多的机遇和差异化的优势。

什么是APQP计划？APQP全称为Advanced Product Quality Planning(高级产品质量规划)，是一种用于确保高质量产品开发过程中的质量工具，包括设计、开发和生产等各个方面。

APQP计划的主要目的是通过提前规划和协调，确保汽车零部件和系统在整个生命周期的按时交付和符合客户要求。

APQP计划涉及到企业产品各阶段的综合质量管理，包括设计、内部生产试制、供应商选择、原材料的采购和控制、过程控制、产品测试、质量审批等整个生命周期的管理和控制。

为什么我们需要APQP计划？APQP计划是现代汽车工业领域产品质量和交付的重要工具，它可以确保在整个项目的生命周期内，无论是产品开发还是产量生产，都符合客户的要求和标准，并可以在不同的阶段随时调整产量。

APQP计划可以帮助企业：•获得客户和市场的认可和信任•提高生产效率和产品质量•降低市场管理费用•缩短产品开发和生产周期•建立良好的品牌形象和声誉如何制定APQP计划？制定APQP计划需要组成专业的团队，根据16949质量体系认证要求和项目的实际情况，对产品设计和生产流程进行整体规划。

具体的流程如下：1. 团队组织APQP计划的团队需要由不同领域的专业人员组成，包括质量、工程、采购、生产、供应商选择等方面的专家。

他们应该充分了解企业的需求，并有能力和经验来开展这个复杂的工作。

2. 产品规划和设计在实现APQP计划的过程中，早期的产品规划和设计阶段至关重要。

16949 质量管理体系中APQP和CP培训教案PPT课件

2
概述
APQP有五个阶段组成：
1.计划和确定项目； 2.产品设计阶段； 3.过程设计和开发； 4.产品和过程确认； 5.反馈、评定和纠正措施。以上五个阶段即为新产品开发全过程；应纳入APQP进度计划中，所有小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见
3
词汇
1.多功能小组（横向职能小组） 2.特殊特性 3.PFMEA（过程失效模式及后果分析） 4.CP（控制计划） 5.SPC（统计过程控制） 6.MSA（测量系统分析） 7.PPAP（生产件批准程序）
4
计划和确定项目
1.产品业务承接
填写相应表格
2.新品开发会议
销售部主持，相关职能部门参加；销售部通报产品使用要求和预估年用量，技术部初定开发流程、初选原材料和主要工装加工工艺，制造部评估生产能力。
3.报价单
根据相关部门提供的成本数据报价。
4.新产品开发可行性分析
即为开发可行性评审。
5
（2）多功能小组各方面的代表应是有资格的人员,多功能小组的组长一般由项目负责人担任 (在不同的质量策划阶段也可
6
计划ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ确定项目
5.开发授权书
客户对尺寸、材料及产品性能技术规范进行约定；明确样件提交和PPAP提交日期（样件提交和 PPAP提交日期是里程碑计划，好比一堵墙，不可逾越）。
6.多功能小组的建立：
11
产品设计和开发
5.特殊特性清单
（1）分为产品特殊特性和过程特殊特性；（2）产品特殊特性类别：涉及安全、法律法规符合性的特殊特性用“S”进行标识、不会对产品安全有影响，但会严重影响产品配合/功能的特殊特性用“F”进行标识，（3）过程特性：关键的、重要的过程参数，用 “C”进行标识；（4）来源：顾客指定；难加工、控制的特性；易出现不合格品的特性（如顾客投诉）。

IATF16949项目管理程序

1目的通过一个由跨部门人员组成的横向职能团队，对新产品的开发过程进行策划，组织实施并监控项目开发的过程，来满足公司对项目质量、交期、成本的要求和达到使顾客满意的承诺。

2范围适用于本公司新产品项目的开发和产品改型的管理和控制。

3定义3.1项目：为实现一个目标符合具体要求，从招标到样件被客户确认结束，由有开始日期和结束日期的独特过程组成，为设计开发新产品而进行的有组织和有计划地开展一系列协调、控制和非重复性的一次性管理活动，包括时间限制、成本和资源。

3.2 APQP：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

3.3特殊特性：指产品特性或制造过程参数随着变差的变化,可能会影响到安全、符合法规、配合性、功能、绩效或后续的产品制造。

它包含关键特性（用G标识）和重要特性（用Z标识）。

（注：“关键”类特性标识符号：“G”，关键特性（与安全法规有关）：合理预期的变差会显著影响顾客对产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、乘员保护、转向控制、制动等）、排放、噪声、无线电干扰等。

3.4“重要”类特性标识符号：“Z”，重要特性（与安全或法规无关）：合理预期的变差可能显著影响顾客对产品的满意度（非安全/符合性），例如：配合、功能、安装或外观，或者加工、制造此产品的能力。

）3.5 产品特性：图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特性和性能。

3.6 过程特性：与产品特性具有因果关系的过程变量。

过程特性只能在发生时才能测出。

对于一个产品特性，可能受多个过程特性的影响。

一个过程特性也可能影响到多个产品特性。

3.7 DFMEA：潜在设计失效模式及后果分析。

3.8 PFMEA：潜在过程失效模式及后果分析。

3.9 新产品分类：A类新品：指全新产品，结构、功能上与公司现有产品存在明显的差异，无类似产品开发经验。

B类新品：指一般新产品，公司有已经批量生产的类似产品，其设计开发过程存在成熟的经验。

4职责4.1 集团总经理负责集团战略新产品项目小组的组建，任命项目组组长；子公司总经理负责组建子公司提出的新项目小组的组建，任命项目小组组长，对项目计划及项目报告进行批准，参与阶段评审。

APQP项目全过程文件范例

APQP项目全过程文件范例APQP（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量先期策划主要包括五个阶段：计划和项目确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。

现将各阶段部分文件摘录如下。

第一阶段计划和项目确定一、可行性分析01 项目可行性研究报告（一）项目概况1. 产品概况及市场前景2. 产品的主要性能指标3. 产品的技术质量指标总体水平达到或超过国家行业标准要求。

4. 企业实施该项目的优势5. 可行性研究报告项目负责人（二）产品生产安排及依据1. 产品的市场分析2. 生产大纲（1）生产规模：（2）产品系列：（3）设备（4）原材料供应（5）能源供应（6）厂房（三）生产工艺技术、设备和人员配置1. 工艺流程2. 产品规格3. 生产设备（1）主要生产设备（2）设备能力测算表（3）人员配置（四）项目进度安排（五）结论二、小组成员01 项目负责人任命书02 APQP小组成员及职责表三、开发计划01 设计开发方案02 设计开发任务书03设计开发计划书四、设计输入01 产品内控标准02 项目建议书03设计开发输入清单04 设计开发信息联络单五、供方材料清单六、初始过程流程图七、APQP项目计划八、第一阶段评审报告第二阶段产品设计和开发一、控制计划（样件）01 控制计划特殊特性（选用）02 产品过程特性矩阵图03 生产工艺流程图04 控制计划-原材料04 控制计划-工序04 控制计划-成品检验05 控制计划检查表二、工程规范01 客户产品要求（略）02 产品规格书（略）三、材料规范四、产品图纸（略）五、特殊特性清单六、DFMEA及检查表01 DFMEA（样品、小批量、批量）02 DFMEA检查表（样品、小批量、批量）七、设备设施01 生产设备设施清单（略）02 检测设备清单（略）八、样件生产01 材料检验记录（略）02 生产记录（样品生产计划/投料单/工序管理表/产品测试记录/成品检验记录，略）九、设计评审报告01 设计开发一阶段评审报告02 设计小样评审报告十、设计开发验证01 样品负荷测试数据（略）02 样品负荷测试报告（略）03 客户检测报告（略）04 设计开发验证报告十一、小组可行性承诺十二、第二阶段评审报告01 设计开发输出清单02 第二阶段评审报告第三阶段过程设计和开发一、质量保证体系评审01 产品/过程质量检查表二、过程流程图及检查表01 过程流程图02 过程流程图检查表修订日期：制定人：三、制造过程特性矩阵图四、车间平面图及检查表01 车间平面布置图（略）02 车间平面图检查表顾客或内部零件号修订水平_________________日期：制定人：五、PFMEA及检查表01 PFMEA（样品、小批量、批量）02 PFMEA检查表（样品、小批量、批量）顾客或内部零件号修订水平修订日期：制定人：六、包装方案七、控制计划及检查表01 生产工艺流程图02 控制计划-原材料02 控制计划-工序02 控制计划-成品检验03 控制计划检查表顾客或内部零件号修订水平__________制定人：日期：八、作业指导书01 产品技术标准（略）02 SOP作业指导书（分工序）03 SIP检验指导书（工序/成品/出库，略）九、测量系统分析计划十、初始过程能力研究计划十一、第三阶段评审报告第四阶段产品和过程确认一、试生产制造计划编制：批准：二、MSA报告三、初期过程能力分析四、试生产报告01 试产报告02 试产总结报告03 新产品鉴定评审报告五、PPAP生产件批准程序01 PPAP提交清单02 零件提交保证书03 材料试验报告（略）04 尺寸测量报告（略）05 性能试验报告（内部/顾客/第三方,略）06 CPK报告（关键工序）07 供方清单（略）六、生产确认试验01 质量一致性检验报告（略）02 第三方机构检测报告（略）七、包装评价01 包装箱坠落实验报告02 包装评价表八、生产控制计划01 控制计划-原材料02 控制计划-工序03 控制计划-成品检验九、产品质量策划总结和认定报告十、第四阶段评审报告十二、量产通知单编制：批准：日期：日期：第五阶段反馈、评定和纠正措施一、减少变差（CPK报告）二、顾客满意01 质量承诺书（略）02 顾客满意度调查报告（略）。

IATF 16949质量管理体系五大工具

IATF 16949质量管理体系五大工具
2020-03
什么是五大工具？
一、什么是五大工具？
质量管理五大工具包括： ➢ APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）
产品质量先期策划和控制计划；
➢ FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）
一、什么是五大工具？
1.3 PPAP的基本介绍
➢ 那么如何让供应商从小批量生产过渡到批量生产，仍然能持续地满足质量要求呢？比较有效的手段就是执行PPAP生产件批准程序。
➢ PPAP生产件批准程序就是干这个的。
俺咋就的是，干这个的！
ห้องสมุดไป่ตู้
一、什么是五大工具？
1.4 MSA的基本介绍
➢ MSA测量系统分析是干什么的呢？我们知道，我们用测量仪器测量同一个零件时，第二次测量的数据和第一次测量的数据一般都有一点点差异。用同样的测量仪器，两个不同的人——张三、李四测量出来的数据一般也都有一点点差异。大家知道，这类现象很正常，只要这些差异足够小，我们就可以忽略这些差异，是不是？那么问题来了，什么是足够小？有没有量化的标准？那我告诉你，有量化的标准，这就要用上MSA测量系统分析。
研发管理乱象
一、什么是五大工具？
1.1 APQP的基本介绍
4）工艺标准的制定上敷衍了事
➢ 我们有些管理者，不重视工艺标准化的建设，却特别喜欢强调工人的“自动自发”、“多做贡献”，认为这样才有工作效率。但最后的情况是：工作效率一点都没有提高。
研发管理
➢ 为什么会这样呢？因为没有工艺标准化，员工在作业中
会出现那些失效，这些失效的原因是什么，会有什么后果，看看有哪些措施可以预防这些失效，然后把这些预防措施落实到设计图纸、设计文件中去，使得设计出来的产品就不会出现这些失效。这就是DFMEA。

IATF16949认证的2大阶段审核内容详解

IATF16949认证的2大阶段审核内容详解一阶段审核1、顾客资料：包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单；2、体系策划：过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单；3、内部审核：包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核；如年度计划、审核计划、审核报告等4、管理评审：评审计划、评审报告等；5、过程绩效指标：连续12个月的绩效指标统计及趋势，包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标；6、与顾客有关的绩效：顾客抱怨/投诉/退货处理资料（汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等）、顾客满意度评价；7、与供方有关的绩效：供方的PPM指标及趋势、超额运费等；汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。

二阶段审核一、管理层1、公司内外部环境因素分析：SWOT分析（竞争对手、行业标杆等）、宏观因素分析（政治、经济、文化等）、微观分析（行业、产品结构/定位、发展趋势等）；2、企业风险分析：产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等；3、公司战略：未来3~5年的公司总体战略规划及目标，战略展开（职能战略）及战略目标展开；4、年度业务计划/经营计划制订及统计：按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门，建立公司各部门的KPI指标，按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析，提出改进措施。

需提交连续12个月的统计结果。

业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。

5、管理评审：管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果；6、内部审核：7、体系审核：内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合项分布表→首/末次会议签到表；8、过程审核：过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合汇总表→首/末次会议签到表；9、产品审核：产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录（含：全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告）→产品审核报告；二、生产1、生产计划：客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计；包括产能分析；2、生产工艺管理：作业准备验证（首检）、工艺参数监控记录（如生产不负责则由质量负责）；3、生产过程控制：交接班记录、生产动态记录（设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等）；4、现场管理：区域划分（生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等）、产品标识、现场应保持干净整洁；三、设备1、台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计；满足预测性维修要求；2、新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历；3、设备标识：环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识（待修、停用、正常等）；特种设备管理：清单、备案资料、年检记录；包括：行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。

IATF16949五大工具：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC及其关系

IATF16949五大工具：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC及其关系IATF（国际汽车行动组织）为了推动IATF16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。

本文就五大工具向各位作简要介绍。

5大核心工具简介1. 统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

实施SPC的目的：1)对过程做出可靠的评估；2)确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；3)为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；4)减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。

2. 测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。

MSA促进了解和改进（减少变差）。

在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。

MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

3. 失效模式和效果分析（FMEA）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

16949质量体系证书开发计划(3篇)

第1篇一、项目背景随着全球经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业对质量管理体系的要求越来越高。

ISO/TS 16949：2016质量管理体系认证作为一种国际标准，旨在确保汽车行业的产品和服务质量，提高企业的质量管理水平。

为了提升我公司在汽车行业的竞争力，满足客户对产品质量的严格要求，公司决定启动16949质量体系证书的开发计划。

二、项目目标1. 建立符合ISO/TS 16949：2016标准的质量管理体系；2. 通过第三方认证机构的审核，获得16949质量体系证书；3. 提升公司质量管理水平，降低质量风险，提高客户满意度；4. 促进公司持续改进，实现可持续发展。

三、项目范围本项目范围涵盖公司所有与汽车行业相关的产品和服务，包括但不限于以下领域：1. 设计、开发、生产、安装、调试和维修汽车零部件；2. 为汽车零部件提供技术支持和服务；3. 与汽车行业相关的供应链管理。

四、项目组织1. 项目领导小组：由公司高层领导组成，负责项目的整体规划和决策；2. 项目实施小组：由各部门负责人和相关部门人员组成，负责具体实施项目的各项工作；3. 内部审核小组：由内部质量管理体系专家组成，负责对质量管理体系进行内部审核；4. 外部审核协调小组：由质量管理部门和相关部门人员组成，负责与第三方认证机构沟通协调。

五、项目实施步骤1. 前期准备阶段：- 成立项目小组，明确各成员职责；- 对现有质量管理体系进行评估，找出差距和不足；- 组织员工进行ISO/TS 16949：2016标准培训；- 制定详细的实施计划和时间表。

2. 体系建立阶段：- 根据ISO/TS 16949：2016标准，制定公司质量管理体系文件；- 建立和实施质量管理体系，包括过程控制、资源管理、测量分析和改进等方面；- 对质量管理体系进行试运行，收集反馈意见并进行改进。

3. 内部审核阶段：- 内部审核小组对质量管理体系进行审核，确保其符合ISO/TS 16949：2016标准；- 对审核中发现的问题进行整改，确保质量管理体系的有效运行。

APQP产品质量先期策划(新16949辅助

样件；试生产；生产。
问题的解决
策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件; 必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等 )。
产品质量的实现进度计划
列出：任务、分工、起始和完成日期; 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。
7
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.1521.8.15Sunday, August 15, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。17:50:4317:50:4317:508/15/2021 5:50:43 PM
14
产品/过程指标基准确定 ( Bench marking)；
基准确定为建立产品/过程能力目标提供输入，是开发、超越竞争对手能力的重要依据；成功的基准确定方法是：
识别适宜的基准；了解目前状况与基准之间产生差距的原因；制定缩小差距，以达到和超过基准的计划。
15
基准确定
•
策划
分析措施执行
产品质量先期策划和控制计划
APQP
(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
概论
APQP是“产品质量先期策划和控制计划”的英文缩写；它是用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法；针对具体的产品项目；目的：
引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免后期更改；以最低的成本及时提供优质产品。
明确基准、确定信息体系明确调研对象确定资料收集方法
收集资料、数据分析确定当前差距，规划未来性能水平制定功能目标制定功能措施计划

16949质量体系认证APQP计划和确定项目

百度科技保险杠质量先期策划书中国百度科技股份有限公司保险杠项目的市场调研和预测报告编号:FZYT-APQP-BXG-A001百度科技保险杠质量先期策划书中国百度科技股份有限公司保险杠项目可行性分析/评审编号：FZYT-APQP-BXG-A002FZYT-APQP-BXG-A002 1 / 1百度科技保险杠质量先期策划书中国百度科技股份有限公司保险杠项目多方论证小组成员及职责表编号：FZYT-APQP-BXG-A003制定部门：多方论证小组制定日期：2015年7月10日中国百度科技股份有限公司保险杠项目APQP开发计划编号：FZYT-APQP-BXG-A004FZYT-APQP-BXG-A004 1 / 5FZYT-APQP-BXG-A004 2 / 5FZYT-APQP-BXG-A004 3 / 5百度科技保险杠质量先期策划书FZYT-APQP-BXG-A004 4 / 5百度科技保险杠质量先期策划书FZYT-APQP-BXG-A004 5 / 5百度科技保险杠质量先期策划书中国百度科技股份有限公司（保险杠总成）初始材料清单编号：FZYT-APQP-BXG-A005编制: 批准：日期：2015年7月13百度科技保险杠质量先期策划书中国百度科技股份有限公司产品和过程特殊特性清单编号：FZYT-APQP-BXG-A007编制: 核准: 日期:2015年7月14日中国百度科技股份有限公司产品保证计划编号：FZYT-APQP-BXG-A008百度科技保险杠质量先期策划书中国百度科技股份有限公司第一阶段工作总结、管理者支持编号：FZYT-APQP-BXG-A009 项目组组长：刘元萌、孙广项目组成员：曹强、杨传磊、郭庆、马龙刚、杨海港、张子杰FZYT-APQP-BXG-A009 1 / 1。

APQP产品质量策划计划和确定项目

计划和确定项目输出·设计目标·可靠性和质量目标·初始材料清单·初始过程流程图·特殊产品和过程特性的初始明细表·产品保证计划·管理者支持描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。

所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。

用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与期望而变化。

以下为本章讨论的一些建议：输入·顾客的呼声——市场调研——保修记录和质量信息——小组经验·业务计划／营销策略·产品／过程指标·产品／过程设想·产品可靠性研究·顾客输入输出·设计目标·可靠性和质量目标·初始材料清单·初始过程流程图·特殊产品和过程特性的初始清单·产品保证计划·管理者支持1.1顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部和／或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。

以下各段提供了收集这种信息的一些方法。

1．1．1 市场调研产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场调研资料和信息。

以下来源有助于识别顾客关注的事项／需求，并将这些关注事项转变为产品和过程特性：·对顾客的采访；·顾客意见征询与调查；·市场调查和预测报告；·新产品质量和可靠性研究；·竞争产品质量的研究；·运行情况良好(TGR)报告。

1．1．2 保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的分析中。

以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题／需要，并优选出适当的解决方案：·运行情况不良(TGW)报告；·保修报告；·能力指数；·供方工厂内部质量报告；·问题解决报告；·顾客工厂退货和废品；·现场退货产品分析。

IATF16949 产品质量先期策划程序(APQP品质计划)

指作为产品设计及开发检讨事前产品品质计划及预备工程的构成阶段.
3.7产品设计及开发阶段(APQP 2阶段)
是指为满足顾客要求事项的设计检讨及初始品(Sample)制作,评价,分析式样的确定阶段.
3.8工程设计及开发阶段(APQP 3阶段)
制作的产品为达到顾客满足而进行的效果性工程设计及开发阶段.
3.9产品工程有效性确认阶段(APQP 4阶段)
核心小组指在所有的开发阶段业务开展时以相关部署的担当部署长或是担当者为中心而组成的特别技能小组.
3.3特别特性(Special characteristic)
产品的安全或是受限事项遵守,安装,技能,性能或者是能影响后续工程变动关联的产品特性或是制造工程变数
3.4主要品质特性(CTQ ; Critical To Quality)
3）MD team验证最终妥当性及工程评审，评审结果和验证结果措施事项应予以记录。
第五阶段：反馈评价和纠正措施
1）相关部署长分析P/P，M/P生产产品的品质水准并采取以下措施：改定管理计划、持续改善、纠正措施、相关标准类制、改定
2）顾客不满相应的改善对策的树立及纠正措施
5.5.2针对顾客要求事项(品质,费用,纳期)应树立适时的产品引导计划
5）初始品制作，试验验证初始品，检讨邀请等
第二阶段：产品设计与开发
1）开发技术长计划树立阶段需准备一下：制作妥当性评审、预备制造工程图、初始品管理计划书、设计构想书、法律要求事项及环境/安全法规、DFEMA等
2）开发技术TEAM长排布相关文件准备P/P，相关部署准备材料及生产
3）P/P结果会议及报告书向事业部署长报告，承认后，开发技术team依赖顾客承认
4.2.4.产品开发检讨及开发接收时作为核心组员开展活动.

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