(整理)ypCO2气保焊机半自动埋弧焊施工技术总结

1. 在钢结构施工中常用的焊接技术大概分为：电弧焊、气体保护焊、埋弧焊。

而气体保护焊有焊接效率高、焊接速度快、热输入量较少、焊接变形小优点，

在结构施工焊接中应用广泛。但气体保护焊最大的缺点：焊丝熔敷率较低、

飞溅大、污染大。工安公司九江项目部在中铁九桥的桥梁结构制作中，气体

保护焊技术应用初期阶段，发现焊缝外观质量不理想，焊材成本较高，焊材

浪费及焊后打磨处理量大。

如何从技术方面提高焊接外观质量、降低焊接成本？有没有新型焊接技术，

既能提高焊缝外观质量又能降低焊接成本呢？经过深思熟虑、反复琢磨，从

埋弧焊技术上面得到启发，能否利用气体保护自动焊小车实施埋弧焊呢？经

过实践，得出结论可行。

二氧化碳焊机半自动埋弧焊，也称之为“气体保护自动焊机改进式细丝埋弧

焊”，采用（ KRⅡ500 型）二氧化碳焊机，并将二氧化碳气保焊枪弯管更换

为直管，取消保护咀，只保留 1.2mm 或 1.6mm 导电咀，并增加 CS-5A 型半

自动焊接小车和焊剂漏斗，组成焊接成套设备。其技术原理是采用气体保护

自动焊机头作为焊接运行动力及焊接参数可调装置，将气保焊枪经过改进，

并在焊接过程中通过漏斗自动施加焊剂保护熔池，形成“埋弧”，从而连续施

焊，达到异型母材连接的目的。利用气保自动焊机导向轮的导向作用，在细

丝埋弧焊过程中，不需要铺设焊接小车运行轨道，同时还可以适应非直线度

单元件的焊接需要，即焊接小车可以根据焊缝直线度变化而改变小车的行走

轨迹，从而保证焊抢始终处在最佳焊接角度，避免焊偏、咬边、焊瘤等缺陷。

CO2 气保焊机埋弧焊，1）从工艺操作上来看，不比普通气体保护焊复杂，

焊接区域的焊前打磨处理，低温状态下厚板的焊前预热控制，重点在焊丝的

选用和焊枪的设置。焊丝选用 CJQ-3 焊丝，焊丝规格为 φ1.2mm 或

φ1.6mm；焊枪向后倾斜，使焊咀向前倾斜产生一个

α15°左右的推角，焊咀离工件15mm 左右；焊剂敷设应均匀，厚度控制在 25mm

左右。2）CO2 气体自动焊机埋弧焊主要焊接参数，焊接电流控制在

280A340A，电压控制在 28V36V，焊接速度控制在

220mm280mm/min，电流与电压的数学关系式为：I8.9V。CO2

气保焊机半自动埋弧焊，重点控制好焊接小车行走的稳定性、轨迹一致性，焊枪的改进，焊剂敷设的均匀性、同步性。1）选用气体保护自动焊小车作为细丝埋弧焊的焊接小车，不需要重新设计焊接行走小车，只需适当改进就可以，保证行走小车匀速、行走平稳。2）焊枪选用 CO2

气保焊枪，但须将气保焊枪弯管改为直管，同时将原气保焊枪保护钢套取消，仅剩导电嘴即可。3） 2

气保焊机半自动埋弧焊焊接质量控制关键一环就是控制好焊剂敷设的

CO均匀性、同步性，焊剂敷设均匀可以减少焊缝缺陷，如气孔等，可以通过增设焊剂撒播漏斗，让焊剂敷设和焊接同步，解决人工敷设焊剂不均匀问题。电缆滑行不匀速性是导致焊接小车走偏的重要因素，可根据焊接路径或轨迹灵活设置简单滑行支架，保证焊接小车行走稳定、匀速。 CO2

气保焊机半自动埋弧焊，使用该项技术具有操作简单、改装成本低、人工劳动强度降低、机械故障少、焊接速度快、焊丝熔敷率高、无飞溅、焊缝成形美观、焊接缺陷少等优点。如南京大胜关长江大桥决大部分钢梁板单元件焊接都有相似之处，采用

“气体保护自动焊机改进式细丝埋弧焊”这一种全新的单元件制造新焊接技术，焊接

质量大幅提高，施工成本降低，同时在焊接直线度渐变的各类钢梁单元件预制中发挥了巨大作用。 CO2

气保焊机半自动埋弧焊需要解决的问题：1）经过对气体保护自动焊机细

丝埋弧焊的观察分析，焊剂敷设厚薄、宽窄不均匀将导致焊缝缺陷气孔缺陷

偏多，焊剂敷设不能人工撒播，须用焊剂漏斗均匀撒播。2）目前，气保焊机

细丝埋弧焊焊接位置受限于平焊、船型焊、小角度爬坡焊、缓弯转角焊等，

待后期改进行走机构来解决多位置焊接问题。3）钢梁单元件成批量生产时，

可以定点根据焊接走行线路增加环行或线行滑动电缆架，解决电缆走线不均

问题。

二氧化碳焊机半自动细丝埋弧焊，提高了钢梁产品焊接质量，加快了钢梁焊

接速度，降低劳动强度，同时大大降低了生产成本。二氧化碳焊机半自动埋

弧焊，属于新工艺、新焊接方法，且优质、高效、低成本。随着社会发展，

市场经济需要，新工艺、新方法越来越受建筑市场的青睐，二氧化碳焊机半

自动埋弧焊技术会在建筑领域得到广泛的应用！前言1.1.1

组对时，必须严格按照制造工艺要求，对电渣焊的坡口尤其要严格要求执行工艺，坡口各处间隙量≤1mm，不得有大于 1mm

间隙，同时，保证电渣焊焊接坡口四壁的质量。1.1.2

焊接人员在焊接时，对工装要严格按工艺执行，对焊接过程中的焊接操作、焊接规范参数设置、调整严格按本焊接工艺和合格的焊接工艺评定进行操作，操作过程中细心谨慎、认真负责、严把各个工序的质量。2 使用范围

本工艺仅适用于日立常陆那珂电厂项目钢结构口型钢柱的焊接。3 焊接方法3.1

对所有点焊、立缝及劳动保护等焊接均采用手工电弧焊焊接。3.2

对口型钢的四条纵缝及焊制型钢的纵缝采用埋弧自动焊焊接。3.3

对隔板与口型钢侧板的焊接，采用电渣焊。3.4 其它位置的焊接采用 CO2

半自动焊。4 焊接材料焊接方法焊接材料用途制造厂 US-36/MF-38 埋弧自动焊角焊接神钢 Ф3.2 Ф4.0 Ф4.8 CO2 半自动焊 DW-100 Ф1.2 角焊接神钢 SES-15F

Ф10x1000 日铁电渣焊 Y-CM/YF-15 Ф2.4 ESW 焊接 US-36 神钢手工电弧焊 LB-52 Ф3.2 Ф4.0 角焊接神钢4.1 对于板厚大于 25mm 或环境温度小于

5℃时，除电渣焊外其它焊接焊前均在焊缝两侧 100mm 范围内预热到 50100℃。5 焊接参数焊接参数焊接方法焊材规格速度电流A 电压V cm/min Ф3.2 400-550

埋弧自动焊 32-36 25-35 Ф4.0 650-700 CO2 半自动焊 Ф1.2 180-300 25-32 20-30

电渣焊 Ф2.4 360-400 37-43 1.6-2.4 手工电弧焊 Ф3.2 80-150 23-27 8-146

焊接材料的烘干6.1

焊材入库后，严格标明所用项目、焊材名称、规格等详细明细，分类放置，专人管理，严禁混放、标识清楚，发放时，严格按有关规定发放，并做好焊材发放纪录。

6.2 手工电弧焊用焊条和埋弧自动焊用焊剂在使用前严格按照说明书进行烘干。6.3 埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊各种焊接方法各自所采用的焊丝在使用前一定要认真检查焊丝是否有油污、锈、水分等杂物，如果存在，必须严格按照《型钢类钢结构作业指导书》的有关规定进行清除。6.4

电渣焊所使用的熔嘴、焊剂烘干温度和时间为

100150℃×1h。随用随取。如果出现下列情况之一应停止施焊。并应对熔嘴、焊剂进行再次烘干： a.包装不严实； b.长时间暴露于车间内超过 4 小时。7.

电渣焊焊接操作过程7.1 焊前坡口检查

焊工在焊接每一道坡口前，必须对即将施焊的坡口进行严格检查，检查坡口各处组对质量是否符合工艺要求、坡口内是否存在水分、油污、铁锈、灰尘以及其他对焊接质量有影响的杂物，如果存在以上杂物之一，必须对杂物进行严格清除，尤其对