8D改善报告2013-12-10修改

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8D品质改善报告

8D品质改善报告
概述
该报告旨在总结我们的品质改善计划，采用8D方法，以解决我们在生产过程中遇到的质量问题。

问题描述
我们生产的某个产品存在质量问题，经过分析，主要问题是XXXX。

解决方案
采用8D方法，我们采取以下步骤来解决问题：
1. D1：成立团队
我们成立了一个由XXX，XXX等人组成的团队来解决问题。

2. D2：描述问题
我们仔细描述了问题的性质、频率、影响等。

同时，我们建立了一个数据收集系统以跟踪和管理数据。

3. D3：暂时措施
我们采取了暂时措施来控制问题。

例如XXX
4. D4：根本原因分析
我们使用了5WHY 和鱼骨图来分析问题的根本原因，并确定了XXX。

5. D5：纠正措施
我们采用了以下纠正措施来解决问题：XXX。

同时，我们提供了培训和沟通措施来保持改善效果。

6. D6：验证
我们验证了纠正措施的有效性，通过测量和监控系统。

7. D7：标准化
我们在生产过程中实施标准化程序以确保不再出现该问题。

8. D8：维护成果
我们建立了一个监控系统，以确保纠正措施的有效性并执行标准化程序。

结论
8D方法是一个非常有用的工具，在我们的生产过程中发现问题并解决问题。

本次改善计划的实施，使我们的生产更加顺畅，质量得到了提升。

8D改善措施报告

1.Experience gained：从本次事件中获取的经验：
2 .Action plan for similar problems：对类似的问题有改进措施
3.Action followup results：/改进措施跟踪结果：
Discilne 8:If the same problemhappenagain please describeyour reason（如果问题重复发生，请解释原因）：
1.How to prevent recurrence?（如何防止再发生）
2. If the action has the risk to cause to the other problems?（改善措施是否会造成其它风险
□Yes□No
-Ifyes,please make action plan:（如果会造成其它问题，请制定改善计划）
Yes□No□
If No,please describ the results:/若改善结果不理想，请具体说明：
-Closed Status（结案状态） □ □
-Closed date（结案日期）
Prepared by（编制）：Approved by(批准)
3.Ifneed to detect related process files?是否需要更新相关工艺文件
Yes□no□
-文件更新日期：文件执行日期：
-文件更新部分执行效果及确认/日期：
4.How to detect out?（怎样检查出此不良）
5.How to identify the improvement date?（何时生产的产品为改善后的产品?）
-客户退货品可：退回公司□客房本地报废□委托客户处理□

8D专项质量改善报告模板

8D专项质量改善报告（电源端子板滑丝的质量问题）拟制：审核：批准：日期：****有限公司D1、组建小组：控制器组于****年12月19日针对近一周工程柜在装配过程中出现9例电源端子接线时滑牙问题组建问题处理小组。

D2、问题描述：控制器组员工于****年12月12日—12月18日装配工程柜的过程中共出现9例电源端子接线时端子固定位置滑牙情况。

按每天15台的装配量，一周7天共装配105台，不良数9台，不良率8.5%。

D3、实施及确认暂时性的对策：1、查证装配柜机使用的电钻是否有扭力要求，扭力是否合适；2、查证接线时装配方式有无问题；3、调查接线端子物料是否有更换厂商或使用异常批次器件；4、立即调查生产过程，看生产过程是否出现改变。

D4、原因分析及验证要因首先对暂时性的对策的执行结果进行分析：1、经查证控制柜装配无电钻扭力要求，扭力调整随意性大有不合理扭力情况。

2、控制柜打钉及接线方式为常规状态，针对控制柜的装配方式有改进空间。

3、端子板上的接线端子都是由一家叫****公司提供，近期没接收过品质异常或让步接收的端子，也未更换品牌及厂家，但其质量情况不能确认。

4、调查生产过程，未发现与原来过程有明显区别。

对控制柜的装配过程进行综合分析，分别判断各自环节出现的可能性：基本装配流程为：标准柜前加工→装配标准柜→装配工程柜据查证，装配标准柜时和装配工程柜时都有螺钉打滑情况出现，装配标准柜工序打滑端子钉的数量少，多数打滑端子钉都出在装配工程柜工序。

针对在此过程中，端子板打滑的原因，进行了如下分析，见下图（图一）：因果图【图一】哪些因素才是导致电源接线端子滑丝的要求？要因确认调查情况见表一：【表一】要因确认表序号原因分析调查情况是否要因1 装柜人员使用电钻时扭力随意性大；经查证，装配柜机的电钻无扭力要求，员工根据自己习惯的扭力进行作业，调节扭力大时容易导致接线端子滑丝；是2 员工质量意识差；出现多台电源端子滑丝时并未进行反馈；是3 装柜时不专注；有上班说话情况，不注意自己使用电钻的扭力，有导致端子滑丝的现象；是D5、制定永久对策：根据确定的要因，制定对策表如下：D6、执行及验证永久对策：针对上述要因，按对策表执行结果如下：1、工艺人员已确认好合适的装配扭力，所有电钻都已按要求调至9kgf且在扭力调整环上做好记号并完成对工程柜装配员工的宣导工作。

8D纠正行动报告

8D纠正行动报告摘要：本报告主要针对上季度公司在市场推广方面的行动进行回顾和总结，并提出相关的改进方案。

通过对上季度行动的分析，发现了一些存在的问题和不足，并提出了一系列的纠正措施，希望能够在下一个季度取得更好的市场推广成效。

1.引言公司一直积极开展市场推广工作，但在上季度的行动中发现了一些问题。

本报告将对上季度的推广行动进行回顾，并提出改进方案，以实现更好的市场效果。

2.回顾上季度的推广行动a.目标设定上季度我们的主要目标是提高品牌知名度和销售额。

通过对市场和竞争对手的分析，我们确立了目标受众，并制定了相应的推广策略。

b.推广活动我们通过多渠道进行推广，包括线上和线下。

在线上渠道，我们投放了广告，并开展了社交媒体推广。

在线下渠道，我们参加了行业展会和举办了产品发布会。

c.运营效果尽管我们的推广行动在吸引了一定的关注和销售额方面取得了一定的成效，但在整体效果方面还有待改进。

我们的品牌知名度不及预期，销售额增长的幅度也不够大。

3.问题和不足a.市场定位不准确根据上季度的市场反馈和销售数据，我们发现我们对目标受众的市场定位不准确。

我们的产品在市场中没有形成明显的竞争优势。

b.推广渠道选择不当我们在推广渠道的选择上存在问题，过于依赖线上渠道，而忽视了线下渠道的重要性。

这导致我们无法覆盖到更广泛的受众群体。

c.推广内容缺乏亮点我们的推广内容缺乏吸引人的亮点，无法引起目标受众的兴趣和关注。

我们的广告语和宣传资料都需要重新优化。

4.改进方案a.市场分析和定位在下一个季度的市场推广行动中，我们将加大市场分析的力度，了解目标受众的需求和竞争对手的状况。

并根据市场反馈，调整产品的市场定位，增强竞争力。

b.线上和线下渠道结合我们将在下一个季度的推广行动中注重线上和线下渠道的结合。

在线上渠道，我们将优化广告投放策略，并增加社交媒体的内容营销活动。

在线下渠道，我们将加强行业展会和活动的组织。

c.提升推广内容的吸引力针对推广内容的不足，我们将进行优化和创新。

8d改善报告范文

8d改善报告范文以下是为您生成的一篇关于“8D 改善报告范文”的作文，尽量满足您的需求，内容可能不够专业和准确，仅供参考。

---#在我们的生产线上，最近出现了一个让人头疼的问题——产品质量出现了波动。

这可把我们整个团队都给急坏了，要知道，质量可是我们的生命线啊！于是，一场轰轰烈烈的 8D 改善行动就此展开。

**一、问题描述**这批产品在质检环节中被发现存在外观瑕疵、尺寸偏差以及性能不稳定等多种问题。

客户那边已经开始抱怨了，说我们的产品影响了他们的生产进度，这压力可真是山大呀！就拿外观瑕疵来说吧，有的产品表面有明显的划痕，就像是被小猫小狗抓过一样；还有的产品颜色不均匀，一块深一块浅的，看起来特别别扭。

尺寸偏差也很让人头疼，本该是标准的长度和宽度，结果有的大了一圈，有的小了一截，这怎么能行呢？性能方面就更不用说了，部分产品在测试的时候，一会儿正常，一会儿又出故障，简直就像个任性的小孩子，让人捉摸不透。

**二、小组成立**为了解决这个问题，我们迅速成立了 8D 改善小组。

小组里有生产线上的工人师傅老张、老李，有负责质量检测的小王，有技术部门的专家刘工，还有我这个负责统筹协调的小组长。

大家虽然来自不同的岗位，但都怀着一颗要把问题解决的心，聚到了一起。

老张是个经验丰富的老师傅，平时话不多，但一说起生产的事儿，那可是头头是道。

老李呢，干活儿特别麻利，而且点子多。

小王虽然年轻，但工作认真负责，眼睛里容不得一点沙子。

刘工就更不用说了，技术方面的权威，大家都对他充满了期待。

**三、临时措施**在找到根本原因之前，我们先采取了一些临时措施，尽量减少问题的影响。

首先，对已经生产出来的有问题的产品进行隔离，防止它们混入合格品中。

然后，加强了质检的频率和力度，确保每一个出厂的产品都经过严格的检验。

同时，通知客户我们正在积极解决问题，并承诺会尽快给出一个满意的解决方案。

这期间可真是忙得脚不沾地啊！小王每天都在质检室里加班加点，眼睛都快看花了。

8D改善报告范文

8D改善报告范文一、引言8D改善法是一种全面系统的质量改进方法，通过八个步骤的循环反馈和持续改进，帮助企业解决问题和提高效率。

本报告将介绍我在执行8D改善过程中所遇到的问题和改进措施。

二、背景在上个季度的质量分析中，我所负责的产品出现了较高的不合格率。

经过深入调查和分析，我确定了问题的性质和原因，并采取了8D改善法来解决这些问题。

三、8D改善步骤1.成立团队：我组建了一个由各部门的专家组成的改善小组，包括生产、质量、工程等部门的成员。

2.描述问题：我们仔细分析了问题的性质、出现的频率和影响范围，并制定了一个详细的问题描述。

3.立即行动：我们采取了紧急措施，包括停机检查，对原材料和生产设备进行全面检测和整理等，以防止问题进一步扩大。

4.确定根本原因：通过对问题的原因进行深入调查和分析，我们确认了生产设备的故障和操作员的技术技能不足是导致问题的根本原因。

5.提出纠正措施：我们采取了多个纠正措施，包括修复设备，提高操作员的培训和技能水平，实施严格的工艺控制等。

6.核实效果：我们对纠正措施进行了实施和监控，并定期进行效果核实，确保问题得到解决和改进。

7.预防措施：为了预防类似问题的再次发生，我们对相关流程和设备进行了改进和优化，并增加了更严格的质量控制措施。

8.应用经验：我们总结了改善过程中的经验教训，并将其应用到其他产品和工艺中，以促进整个企业的质量改进。

四、改善效果通过以上的改善措施，我们有效地降低了不合格率，并提高了产品的质量和交付能力。

原本每天都有几批次不合格产品，现在已经几乎没有不合格产品的产生了。

此外，员工的工作效率也有了明显的提升，避免了因处理不合格产品而浪费的时间和资源。

五、改善经验在执行8D改善过程中，我们总结了以下几点经验，希望能对其他企业的改善工作有所帮助：1.团队合作：组建一个多部门的改善小组，充分利用每个成员的专业知识和经验，共同解决问题。

2.快速行动：问题一旦发现，应立即采取紧急措施，避免问题进一步扩大或恶化。

8D改善报告

2.孔位尺寸超差为产品要求四面分中测试与客户测试基准不统一导致
3.螺纹孔端面喷涂未保护为样品送样未喷涂，客户处喷涂时不清楚保护区域要求导致
5.永久对策：
1.样品调试时按全尺寸要求填写调试记录，检验完成后交由品质及项目工程师确认合格后才能生产
2.喷涂保护要求按客户要求生产，交样时由品质及项目工程师确认后发货
责任单位：
完成日期：
6.执行永久对策（对策验证）：
责任单位：
完成日期：
7.预防对策及标准化：
1.制作作业及检验文件，将要求纳入文件要求内
责任单位：
品管/技术
完成日期：
8.团队及个人经验总结：
批准
审核
经办
8D改善报告
文件编号：
报告编号：
客户名称
产品名称
投诉日期
产品料号
提交日期
不良数
报编号
不良率
1.处理团队成员：
品质工程师：生产部经理：业务经理：
项目工程师：精加工主管：
2.问题描述：
描述人:日期:
3.临时对策：
责任人：
完成时间：
4.真因分析及验证：
1.尺寸不良原因为样品调试时按客户图纸调试出错，导致尺寸加工不良

品质8D改善报告

品质8D改善报告一、概述二、问题描述在产品的生产过程中，我们发现了一个质量问题：部分产品出现了开裂现象。

这个问题影响了产品的外观和性能，导致了产品质量不达标，不符合客户的要求和期望。

三、问题分析3.1问题的影响：开裂问题使得产品的外观不佳，影响了产品的销售和客户满意度。

此外，开裂还对产品的性能造成了一定的影响，可能导致产品的功能不完整或者损坏。

3.2问题的原因：经过对问题进行调查和分析，我们发现开裂问题主要是由于原材料的质量不可靠以及生产工艺控制不严所导致的。

3.3问题的临时控制措施：为了暂时控制问题的发生，我们采取了暂停生产和检验所有的产品的措施。

但这种措施无法根本解决问题，只是减少了出现问题的概率。

四、纠正措施4.1第一步：成立小组进行问题分析和定位，确认问题的根本原因。

4.2第二步：收集问题相关的数据，并进行统计和分析。

4.3第三步：制定临时控制措施，并实施。

4.4第四步：确定根本原因，并采取相应的改善措施来解决问题。

4.5第五步：对改善措施进行验证和评估。

4.6第六步：制定长期控制措施，并进行实施。

4.7第七步：建立相应的预防措施，以防止类似问题的再次发生。

4.8第八步：总结经验，分享改善成果。

五、改善措施5.1根本原因：通过对问题的深入分析，我们发现主要根本原因是原材料质量不可靠以及生产工艺控制不严。

5.2改善措施：5.2.1原材料质量控制：与供应商建立更加严格的质量标准，并进行采购时的抽样检验，确保原材料的质量符合要求。

5.2.2生产工艺控制：对生产过程中的关键节点进行监控和控制，确保每个环节都按照标准操作规程进行，排除造成产品开裂的可能性。

5.2.3员工培训：加强员工质量意识培训，提高员工对产品质量的重视程度，避免操作失误和疏忽带来的质量问题。

六、改善效果评估经过以上的改善措施的实施，我们对开裂问题进行了有效控制，并提高了产品的质量。

经过统计和分析，我们发现产品的开裂率明显下降，并且在采取根本措施后，开裂问题基本得到了根治。

8D改善措施报告

8D 改善措施报告
CORRECTIVE ACTION REPORT 第一阶 Discipline 1.内 / 外部团队 e team approach 领队 Leader : 队员 Members :
A
B；C；D；E；F
第二阶 Discipline 2.不良现象 Describe the problem
8.庆贺你的团队 Congratulate Your Team
状态:
结案目标日期:
Date closed
日期 Date :7/10
日期 Date : 顾客:
优化生产工艺曲线
第四阶 Discipline 4.真正的原因分析 Describe the Root Cause 1、钢网厚度增加，锡膏量过多，产生锡珠。 2、锡膏的抗热坍塌性不能适应 0.15mm 钢网。
日期 Date : 7/10
第五阶 Discipline 5.恒久改善措施 Permanent Corrective Actions 日期 Date : 7/10
1、优化锡膏配方（锡膏助焊膏含量：11.5%→11.0%），增强其抗热坍塌性能。
2、锡粉粒径分布改善。
责任者 :
；导入日期 : 7/10
第六阶 Discipline 6.预防措施 Prevent Recurrence
日期 Date :
1、将改善后配方纳入标准化管控。
责任者 : C
；导入日期 : ____7/10_____
第七阶 Discipline 7.改善措施与预防措施追踪 Verify
Effectiveness of Actions 1、先提供 1Kg 样品给到客户做效果确认 OK。（7/10） 2、再次生产 5Kg 改善品给客户小量实验，OK（7/12）

客诉8D分析改善报告

改善措施正在执行中，全程跟进BMTC生产过程品质达成状况；跟进中！
D7: PREVENT RECURRENCE (系统预防对策)
后续生产时全部使用新款低支架LED灯珠，将库存旧款高支架LED灯珠全部封存，退还供应商。
D8: CONGRATULATE (结案)
Champion (指导员) : Team Leader (负责人) : Members (小组成员) :
对寄回样品进行测试分析发现导致灯闪及灯不亮状况如下：
将客户寄回产品进行点亮测试时产品无法点亮，取下透镜再次点亮测试时可以点亮：
开关处于“开”状态
取下透镜后产品可以点亮
2：将产品取下透镜后点亮30分钟，未出现死灯、闪灯状况，将透镜盖上后点亮，再次出现闪灯及灯不亮现象；将灯珠单独取下对其进行模拟挤压测试发现灯珠在不受外力时良好，当外力大于30N时灯珠不亮。如图：
灯珠在不受外力时可以点亮
灯珠在受外力过大时时无法点亮
综上所述：导致灯闪及灯不亮是由于LED受到外力挤压所致。
D3: CONTAINMENT ACTIONS (紧急对策)
1：立即安排OQC对库存产品进行全检；（无库存）
2：立即相关安排人员对产品进行分析。
3：立即组织生产、工程、品质相关人员进行开会，并落实解决方案。
D1: ESTABLISH TEAMS (组成小组)
Champion (指导员): Team Leader (负责人): Members (小组成员)：
D2: PROBLEM DESCRIPTION (问题叙述与分析)
一、不良问题叙述：
接销售反馈：终端客户在使用产品时，出现闪灯及灯不亮现象。
二、原因分析：
开关处于开状态将客户寄回产品进行点亮测试时产品无法点亮取下透镜再次点亮测试时可以点亮

8D整改报告 - 模板

精第选13课页件
精第选14课页件
七实施预防措施
精第选15课页件
精第选16课页件
八效果确认
精第选17课页件
精第选18课页件
姓名
所属部门
职务
小组成员成立时间组长
小组分工
联系电话
精第选3课页件
精第选4课页件
二问题描述
精第选5课页件
精第选6课页件
三制定临时措施
精第选7课页件
精第选8课页件
四确认根本原因
精第选9课页件
精第选10课页件
五制定永久纠正措施
精第选11课页件
精第选12课页件
六实施永久纠正措施
***零部件质量问题8D整改报告
******有限公司
2013年**月**日精选0课件
立项及成立小组问题描述
制定临时措施
确认根本原因
目
录
制定永久纠正措施
实施永久纠正措施
实施预防措施效果确认
精选1课件
精第选2课页件
一立项及成立小组
小组
小组名称
成立
课题类型
背

8D改善报告格式

failure analysis report (far) published date : 2012/10/24 ver. : 01 1篇三：8d改善报告样板.no.: fqa2k0804 rev. a 制程改善報告process improvement report august 26, 2000 富葵精密組件(深圳)有限公司xinyuan industry zone. tangwei village. approved by: fuyong town.baoan district. shenzhen citytel: (0755) 7376431 (0755) 7377430 checked by : fax: (0755) 7376437 tlx: 32349 foxconnhh uniform invoice number: 30862124 prepared by : sunnyxucopyright 1998 by foxconn advanced technology, inc. all rights reserved 富葵精密組件有限公司改善對策報告corrective action reportdate ：8/262000 ：no.：2k0801 ：富葵精密組件有限公司改善對策報告corrective action reportdate ：8/262000 ：no.：2k0801 ：篇四：8d报告内容格式8d1、8d (8 disciplines) 问题解决8步法 8d 的原名叫做 8 disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。

原始是由ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为qs9000/ iso ts16949、福特公司的特殊要求。

凡是做 ford 的零件，必需采用 8d 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 ford 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

不良分析报告-8D-改善报告-.ppt

• 7、Although the world is full of suffering, it is full also of the overcoming of Keller, American writer虽然世界多苦难，但是苦难总是能战胜的。20.8.520.8.520.8.5。2020年8月5日星期三二〇二〇年八月五日
• 4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行 8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10
本原因
备注
1
2 3 4 5
Confidential
Page 8
序号
原因分析
1
2 3 4 5
根本原因及改善措施
应对措施
相关图片
Confidential
Page 9
结果验证计划
序
责任预计完成调整后完成日实际完成
号
待办事项内容
人
日期
期
日期
状况
备注
1
2
3
4
5
Confidential
Page 10
不良分析改善报告
项目编号：分析日期：小组人员：
版本： R3
版本修订说明
版本日期修订者
修订说明
R1
12/2/10
ymz
R2
12/25/10
ymz
R3
8/18/11
YMZ

品质改善8D报告书

故障履历
图纸其它（调查、防
错）二级供应商调查
部门
时间进度
作成单位
裁
作成
决
审核
批准
抄送领导：产品名称产品编号作成日期
作成部门填写：
作成部门（一级）
发生区域
客户名称缺陷等级
题
目
D1 异常现象描述：
A[重要]
B[一般]
C[轻微]
*******有限公司
品质改善（8D）报告书
组长
组员
8D小组
对策单位
作成
审核
批准
表单编号：
作成部门（二级）
生产线别对策期限受影响的批次数
重发不合格：
是
否
意见/结果：
未（检出)发现的理由？
措
施
返检
OK数量
NG数量
责任部门
负责人
附件：
是否形成经验教训
D6 永久对策（为了今后不产生不合格品采取的措施）
是
否
针对发生的原因，对D2重新检讨！
负责部门
责任人
时间
附件：
D7 效果确认【请附上相关数据】
开始日期
生产数量
不良数量
0
验证结果
有效
验证说明
制造完成后（例：最终检查）发货前
Yes/No
是
否
是
否
是
否
对策部门填写：
D4暂时措施（为了防止不良品流向客户所采取的措施内容）
考虑事项
Yes/No
半成品
是
否
库存品
是
否
服务件（售后备件）
是否其它是否OK零件标识： D5 原因、要因分析：从4M（人、机、料、法）、5W1H（谁、哪里、何时、做什么、为什么、如何）、5Why（5个为什么）方面考虑。

供应商改善行动8D报告

作成
审核
实施日期
承认
作成
审核
实施日期
检印
担当
六、流出对策：
七、水平展开：
八，效果确认
备注：
对策有效性确认：
纳入日期
纳入数量
〈记事〉 1、若表格不
够填写时，请
用附件形式添 2、相关项目
的作成和审核
必须由实施的
人员签名； 3、回复时需
□ 需要重新回复对策品受入确认结果
确认填上的标签 □合格 □不合格
□不需要重新回复
检查结果 □ 合格 □不合格
供应商改善行动 8D报告
供应商名称来料数量在线单品数量
材料名称生产数量抽检数量
在线单品处理方式
仓库单品数量
仓库单品处理方式
改善后前三批交货外箱注明“改善对策品”
不
良栏
描
述
一、改善组成员:
以下由供应商进行填写
二、短期对策：
三、发生原因：
四、流出原因：五、发生对策：
五、发生对策：
善行动 8D报告
入料日期
VCAR NO：发现区域
不良数量
不良率
□供应商挑选 □特采使用 □退供应商 □厂内挑选,无效工时由供应商承担 □其它：
报告回复纳期
在库品出货外箱上注明“全检品”
/
由供应商进行填写
作成
审核
完成日期
作成
审核
调查日期
作成
审核
调查日期
作成
审核实施日期□来自需要重新回复检查结果合格 □不合格

8D改善报告格式汇总

报告信息
TRULY型号供应商型号收到缺陷品日期客户反馈日期
出货日期
2013-4-15
8800 9.13% MDS-IQC
反馈信息
出货数量不良率发生地点
1. 小组成员
组长：XXXXX 品质：XXXXX 生产：XXXXX 工程：XXXXX 业务：XXXXX 驻厂：XXXXX 客服：XXXXX
4. 原因分析
透点/白斑
1.点亮目视不良现象，不良现象属实，如图；
2.经拆解透点/白斑不良主要分布在导光板上，放大效果如图；
白色粉末
残胶
3.4月16日客户严重投诉透点问题后，嘉泰内部立即安排人员跟进分析，发现扩散存在掉粉的现象； 4.将10pcs全检OK的半成品贴附扩散后，用手按压扩散，发现有透点不良； 5.IQC投诉供应商改善，供应商来我司现场确认为我司分条过程中未使用脱模剂导致粉末残留在扩散表面； 6.由供应商提供其使用脱模剂分条后的扩散给我司作业，无在发现因白色粉末导致的透点不良； 7.到产线调查了解该型号作业工艺为贴附FPC胶在FPC上，装灯作业员作业时为提高效率将4-5pcs已贴胶的FPC贴附在手指上，如图;
附页：本次更新如下：
表格线条粗细不一样，不美观
如有更好或发现问题请联系：夏超<xiachao@>
缺少填写的一行
更新前
更新后
贵司LOGO
报告编号: JTKS20130424001
日期
客户名称客户部品名
2013-4-24
信利MDS 背光 TC446-30-C-S9-J-E JE-C1945-450-01 2013-4-17 2013-4-16
改善前
实施时间
实施地点
完成时间

8D改进报告资料

四.8D报告的编写
最后，消防队认为引起这起火灾的根本原因是用电量严重超过电线的载荷量，电线超期限使用是这次火灾地次要因素。根据消防队的建议，该单位立即将这条电线更换为更大载荷量的电线，并要求对线路的载荷量定期查看，发现载荷量不足时及时更换，同时将该单位所有超期限使用的电线全部更新。
通过上述例子可以看出，如果仅仅更换新的相同载荷量的电线是根本不可能保证火灾不会再次发生。
四.8D报告的编写
6.确认对策的有效性 1）临时对策的有效性因为临时对策仅针对问题发生后所引起的后果，
所以临时对策实施后，收效很快，效果也很显著。但不能因为它收效快、显著就把它当作救命良药。临时对策通常只能实施一次，不能转化为长期对策，在长期对策实施生效后，应尽快废止。
四.8D报告的编写
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是否能得到最终解决。因此，在描述问题时应尽量将问题描述清楚，必要时要提供佐证，如照片，图片，数据等。描述问题时应注意：
这一部分主要是用来陈述对参加解决问题的团队的评价。
从根本上来说，用8D方法解决问题的流程与传统的问题解决流程基本上是一致的，但8D方法更强调团队作用，而且形成了一种固定的模式，使得操作起来更加容易方便，因此现在比较流行。
三.用8D处理问题的流程
了解问题成立团队
分析问题寻找根本原因
8.恭贺团队在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员和其他人参与改善活动的积极性。可以用公予一定的奖励。