电镀手册
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种将金属或其他材料覆盖在物体表面的工艺，通过电解的方式，在金属物体表面形成一层均匀、致密、具有特定功能的金属膜。
电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，提高了产品的外观质量和性能。
二、工艺流程1. 原料准备1.1 确定需要电镀的基材和镀层材料。
1.2 准备电镀液及其配方。
2. 表面处理2.1 清洗：将基材表面的油污、灰尘等杂质彻底清除，可以使用溶剂、碱性清洗剂等。
2.2 酸洗：使用酸性溶液去除基材表面的氧化物和锈蚀物。
2.3 除杂：通过机械或化学方法去除基材表面的杂质。
3. 预处理3.1 阳极氧化：将基材表面形成氧化膜，提高其耐蚀性和附着力。
3.2 化学镀：在基材表面形成一层化学镀层，提高镀层的附着力和均匀性。
4. 电镀4.1 阳极：将镀层材料作为阳极，与阴极基材相连。
4.2 阴极：将基材作为阴极，与阳极镀层相连。
4.3 电解液：将电镀液注入电镀槽中，保持一定的温度和搅拌条件。
4.4 电流：通过外部电源，使阳极和阴极之间形成电流通路，实现金属离子的还原和沉积。
5. 后处理5.1 清洗：将电镀后的产品表面清洗干净，去除残留的电镀液和杂质。
5.2 抛光：使用抛光机械对产品表面进行抛光，提高其光洁度和外观质量。
三、操作注意事项1. 安全操作1.1 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
1.2 严禁在有火源的地方进行电镀作业。
1.3 电镀液应储存在防腐蚀容器中，避免与其他物质接触。
2. 设备维护2.1 定期对电镀设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.2 清洗电镀槽和电极，防止电镀液污染。
3. 操作步骤3.1 严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改。
3.2 控制电镀液的温度、浓度和搅拌条件，确保电镀层的质量和均匀性。
3.3 保持电流稳定，避免过高或过低。
4. 废液处理4.1 废液应分类储存，防止交叉污染。
4.2 废液应交由专业单位进行处理，不得随意排放。
四、质量控制1. 检测方法1.1 厚度测量：使用厚度计测量电镀层的厚度。
电镀手册
电镀手册第一章电镀的定义电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。
镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。
根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。
第二章电镀的基本知识第二节电镀液1.主盐主盐是指镀液中能在阴极上沉积出所要求镀层金属的盐﹐用于提供金属离子。
镀液中主盐浓度必须在一个适当的范围﹐主盐浓度增加或减少﹐在其它条件不变时﹐都会对电沉积过程及最后的镀层组织有影响。
比如﹐主盐浓度升高﹐电流效率提高﹐金属沉积速度加快﹐镀层晶粒较粗﹐溶液分散能力下降。
2.络合剂有些情况下﹐若镀液中主盐的金属离子为简单离子时﹐则镀层晶粒粗大，因此﹐要采用络合离子的镀液。
获得络合离子的方法是加入络合剂﹐即能络合主盐的金属离子形成络合物的物质。
络合物是一种由简单化合物相互作用而形成的“分子化合物”。
在含络合物的镀液中﹐影响电镀效果的主要是主盐与络合剂的相对含量﹐即络合剂的游离量﹐而不是绝对含量。
3.附加盐附加盐是电镀中除主要盐外的某些碱金属或碱土金属盐类﹐主要用于提高电镀液的导电性﹐对主盐中的金属离子不起络合作用。
有些附加盐还能改善镀液的深镀能力﹐分散能力﹐产生细致的镀层。
4.缓冲剂缓冲剂是指用来稳定溶液酸碱度的物质。
这类物质一般是由弱酸和弱酸盐或弱碱和弱碱盐组成的﹐能使溶液遇到碱或酸时﹐溶液的pH值变化幅度缩少。
5.阳极活化剂镀液中能促进阳极活化的物质称阳极活化剂。
阳极活化剂的作用是提高阳极开始钝化的电流密度﹐从而保证阳极处于活化状态而能正常地溶解。
阳极活化剂含量不足时阳极溶解不正常﹐主盐的含量下降较快﹐影响镀液的稳定。
严重时﹐电镀不能正常进行。
6.添加剂添加剂是指不会明显改变镀层导电性﹐而能显着改善镀层性能的物质。
根据在镀液中所起的作用﹐添加剂可分为﹕光亮剂﹐整平剂﹐和抑雾剂等。
第二节电镀反应31.电化学反应下图是电镀装置示意图﹐被镀的零件为阴极﹐与直流电源的负极相连﹐金属阳极与直流电源的正极联结﹐阳极与阴均浸入镀液中。
电镀作业指导书
电镀作业指导书
01文件状态：DO
C、STATUS文件编号：
DO
C、REF SC-D-08页码：2/
23、5 水洗:洗净工件上残余镀液,注意事项同上道水洗。
3、6 出光:主要为钝化作表面准备,同时镀层表面的一些斑痕可在出光液中经擦拭给予缓解或消除而获得光洁外观、注意使工件表面浸润完全不得遗漏,时间3-5秒,尽快移入下道工序。
3、7 钝化:时间5-20秒,注意使表面完全浸润。
3、8 水洗:此处为最终清洗,应彻底除尽以前各道工序残液。
注意事项同前两道水洗。
4、电镀制品的质量检验镀锌白钝后的工件应具有白亮的外观。
整体呈现均匀兰白色光泽。
表面无异色污点及大面积斑痕，尖端处无烧焦，凹陷处无明显漏镀。
短期存放无黄锈及白锈产生。
较复杂件允许边角等低电区略有灰暗，棱角处轻微发白的现象。
5、现场操作注意事项及劳动保护5、1 电镀全过程严防油渍污染槽液;5、2 工件每次出槽应适当延长于槽子上方停留时间,尽可能使槽液充分回流,减少带出污染下道工序;5、3 大工件移动时尽量使用电动葫芦,禁止赤手接触工件,戴胶手套亦应注意手套清洗洁净防止玷污工件表面;5、4 电镀现场作业必须注意个人防护,
穿好工装、水鞋，戴好口罩、胶手套等，有腐蚀性液体灼伤皮肤及溅入口眼应及时处理，操作过程中防止电源线（包括汇流排、极杠）及其他电器回路短路。
电动葫芦严禁过载。
杜绝斜拉、冲顶等违规操作，保证人身及设备安全;5、5 下班前清扫现场,将锌阳极取出并打捞遗落入各池中的工件及挂钩等物,各槽要加盖,切断电源方可离开。
编制/日期审批/日期。
简明电镀工艺手册 2018年版
简明电镀工艺手册 2018年版1. 前言电镀工艺是一种重要的金属表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属或合金，可以使金属零件的表面获得一定的性能和外观要求。
电镀工艺手册旨在为从事电镀工艺的技术人员提供参考，帮助他们掌握电镀工艺的基本知识和操作技能，提高电镀质量，确保产品质量和生产效率。
2. 电镀工艺的基本原理电镀工艺是利用电解作用，在金属表面形成金属或合金的一层薄膜，以改善金属零件的耐腐蚀性、耐磨性、导电性和外观。
电镀一般包括预处理、电镀和后处理三个主要环节，每个环节都有其特定的工艺要求和操作步骤。
3. 电镀工艺手册的内容电镀工艺手册主要包括以下内容：（1）电镀工艺的基本概念：介绍电镀的定义、分类、作用及原理。
（2）电镀工艺的工艺流程：包括预处理、电镀和后处理的具体步骤和要求。
（3）电镀工艺的操作技能：介绍电镀设备的使用方法、操作要点、常见问题及处理方法。
（4）电镀工艺的质量控制：包括电镀质量检验的方法、标准及相关规定。
（5）电镀工艺的安全环保：介绍电镀作业的安全注意事项和环保要求。
4. 电镀工艺手册的编写原则电镀工艺手册的编写应遵循以下原则：（1）准确性：手册内容应准确反映电镀工艺的最新技术要求和操作规程。
（2）实用性：手册内容应具有一定的实用性，方便读者操作和参考。
（3）系统性：手册内容应具有一定的系统性，包括电镀工艺的基本原理、操作技能、质量控制、安全环保等方面。
（4）完整性：手册内容应包括电镀工艺的全貌，涵盖各个环节的信息和要点。
5. 电镀工艺手册的使用电镀工艺手册适用于从事电镀工艺的技术人员和相关管理人员，可作为电镀工艺的操作指南和参考资料。
读者应在使用手册时，严格按照电镀工艺手册的要求进行操作，确保电镀质量和生产安全。
6. 结语电镀工艺手册的编写，旨在提供一份全面、系统、实用的电镀工艺参考资料，帮助读者掌握电镀工艺的基本知识和操作技能。
希望电镀工艺手册能够成为电镀技术人员的得力助手，推动电镀工艺的发展和进步。
电镀作业指导书
电镀作业指导书电镀作业指导书1.电镀工艺流程在进行电镀工序之前，由五金车间转来的半成品需要经过检验。
工件表面应无毛刺、披锋，焊缝处的焊渣应清除干净并打磨光滑，管件焊接处不应有裂纹或焊穿现象。
盲管件应打有工艺孔，以便液体流出。
工件表面有油漆、树脂等污物或过厚的锈蚀产物需要在入槽前除去。
2.原材料的检验在进行电镀工序之前，需要对原材料进行检验。
要求原材料的表面应无毛刺、披锋，焊缝处的焊渣应清除干净并打磨光滑，管件焊接处不应有裂纹或焊穿现象。
盲管件应打有工艺孔，以便液体流出。
工件表面有油漆、树脂等污物或过厚的锈蚀产物需要在入槽前除去。
3.镀锌操作规程3.1 除油除锈“二合一”将工件浸没入槽液中，具体时间依据工件结构、表面锈蚀程度及槽液浓度而不同，以除净表面锈迹为准。
浸泡过程中应翻动工件数次，同时观察锈蚀去除情况并防止过腐蚀的发生。
局部有过厚的锈蚀产物可用钢丝球、砂纸等打磨除去，工件表面完全呈现出均匀灰白色基体颜色时即将其取出。
3.2 水洗工件移入流动水洗槽清洗时不断抖动工件，保持与水的相对运动。
细长管件采用强制灌洗以保证清洗效果。
提出工件待余液流尽后尽快移入中和槽，过程中可观察其表面水膜是否完整连续以判定前道工序的除油效果。
3.3 中和用以中和水洗后工件上未洗净的酸液以免带入污杂镀液。
并可用来保存镀前水洗后的工件以防二次返锈。
注意使工件表面完全浸润。
3.4 电镀电镀可采用喷涂、钝化出光、水洗电镀等方式进行。
在进行电镀前，需要进行除油除锈“二合一”、水洗和中和等前置工序。
电镀培训教材及操作手册
塑膠及鋅、銅合金電鍍培訓教材及操作手冊POP and Metal Plating Training Course and Process Operating ManualPresented By:MacDermid Greater China台灣麥特化學工業(股)公司麥德美(番禺)精細化工有限公司電鍍技術培訓及標準操作手冊目錄一、前處理、素材、塑膠與應力(四) 素材(ABS)(1) 應力(Stress)(2)塑膠與射出(3)應力測試二、電鍍的目的與原理(一) 電鍍的目的(二) 電鍍皮膜的必要條件(三) 影響電鍍品質的諸條件(四) 電鍍的原理1. 將金屬鍍在工件上2. 透過不同槽液, 經整流器, 配合掛具, 過濾, ♁Θ極匯流排, 陽極, 以電化學的原理將陽極金屬氧化成金屬離子溶於槽液中再經陰極之還原該金屬離子於工件表面上而達到電鍍目的.M →M+n + ne- ─陽極M+n + ne- →M ─陰極四、掛具1. 與工件導電之接點可用鈦，但不建議使用因導電性太差，於高電流操作時恐會過熱。
2. 與工件導電之接點必需是圓柱狀之邊角或似針狀之接點才能滿足導性良好要求。
3. 新掛具使用前需於粗化液中浸泡5-10分鍾，此時披覆膠中之Solvent即被氧化。
4. 不得使用強酸剝離掛具，因會破損及減短掛具壽命。
5. 掛具如有破損，開花，因會吸附藥液而污染其他槽故需禁止使用。
6. 與工件接點必須於中高電流處，每距離20公分需有一接點。
7. 掛具主體宜採用銅材, 其導電率為155A/cm2 。
五、搬運與儲存1. 必須儲存於無塵埃環境下，因可能致帶靜電荷之塵埃附著於工件表面致表面污染，電鍍制程中很難去除造成粗糙，鍍品不良。
2. 適當包裝並遠離陽光。
3. 遠離化學藥品或化學氣體。
4. 包裝材料不得有可塑劑(Plasticisers)，否則會migrate至ABS塑件中。
5. 避免碰撞、刮傷、重壓、重疊。
電鍍前必須品檢剔除。
作业指导书(电镀)
作业指导书(电镀)作业指导书（电镀）1. 前言本作业指导书旨在为电镀操作员提供详细的操作流程和安全注意事项，以确保工作的顺利进行和安全生产。
请在操作之前仔细阅读本指导书，并按照所述步骤执行。
2. 环境准备在进行电镀操作之前，请确保以下环境和设备已准备就绪：- 工作区域应整洁干净，并保持通风良好。
- 所有需要的设备和工具（如电镀槽、电镀设备、化学药品等）应看护完好，并处于正常工作状态。
- 操作员应佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 操作步骤3.1 准备工件- 清洗工件表面，确保其无油污、灰尘和其他杂质。
- 使用适当的抛光工具对工件表面进行处理，以消除瑕疵和不平整。
- 清洗工件，确保其表面干净无尘。
3.2 电解液配置- 根据工件的材质和要求，准备适当的电解液。
- 按照配方，将所需的化学药品溶解于水中，并搅拌均匀。
3.3 电镀操作- 将电解液倒入电镀槽中，调整电解液的温度和PH值。
- 将工件悬挂在电镀槽中的合适位置，并保证其与阳极保持适当的距离。
- 开启电镀设备，确保电流稳定。
- 输送电流至工件，开始电镀过程。
- 根据工件的要求，控制电镀时间和电流密度。
- 在电镀过程中，保持电镀槽中的电解液温度和PH值稳定。
3.4 后处理- 完成电镀后，关闭电镀设备。
- 将工件从电镀槽中取出并进行冷却。
- 清洗工件，确保残留的电解液和其他杂质被彻底清除。
- 对工件进行抛光和修整，以提高光泽度和外观质量。
- 对电镀槽和设备进行必要的清洁和维护工作。
4. 安全注意事项- 在操作过程中，操作员应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以避免接触化学药品和受到电解液的溅射。
- 严禁直接用手触摸正在工作的电镀设备和电解液。
- 在电镀操作过程中，操作员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整电镀设备的参数。
- 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止电镀过程，并及时上报相关人员处理。
- 定期对电镀设备进行维护和保养，确保其正常运行。
电镀知识手册
电镀知识电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
电镀的概念电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观。
电镀的作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
此外，依各种电镀需求还有不同的作用。
举例如下： 1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。
5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。
电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。
除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。
电镀的过程基本如下：把镀上去的金属接在阳极要被电镀的物件接在阴极阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。
电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。
电镀工艺手册
电镀工艺手册
电镀工艺手册是一种包含有关电镀工艺的详细指导和信息的手册。
它通常由电镀行业的专家编写，旨在提供有关电镀工艺的全面指导，包括材料选择、预处理、电镀操作、电解液配方和处理等方面的详细信息。
电镀工艺手册中通常包括以下内容：
1. 电镀概述：介绍电镀的基本原理和应用，以及电镀过程中的重要参数和影响因素。
2. 材料选择：包括基材选择、电镀层的材料选择、电镀层的厚度和特性等方面的指导。
3. 表面预处理：讲解预处理步骤，如清洗、脱脂、酸洗、除锈等，以确保基材表面适合电镀。
4. 电镀操作：包括电镀设备的选择和维护、电镀过程中的操作要点、阳极和阴极的安装等。
5. 电解液配方：详细介绍各种电解液的配方、浓度和温度要求，以及不同电镀层的特性和应用。
6. 处理和清洁：讲解电镀层的处理和清洁方法，如退火、钝化、抛光、清洁等。
7. 质量控制：包括电镀层的检测方法和指标、质量控制的要求、常见质量问题和解决方法等。
8. 环境保护：介绍电镀过程中涉及的环境问题和相关法规要求，以及环保措施的实施。
电镀工艺手册的编写旨在帮助电镀工艺人员更好地理解和应用电镀技术，以提高电镀质量和效率，并确保符合相关法规和环保要求。
对于电镀行业的从业者和其它相关领域的人士来说，这种手册是一个非常有价值的参考工具。
3360 电镀行业系数手册
3360 电镀行业系数手册
电镀行业系数手册是为了帮助电镀行业从业人员更好地理解和应用不同因素对
电镀过程的影响而设计的参考手册。
本手册将详细介绍电镀行业相关的系数，包括温度系数、PH值系数、电流密度系数等。
以下是对几个常见系数的解释：
1. 温度系数：电镀过程中，温度是一个重要参数。
不同温度下，电镀反应的速
度和效率会有显著差异。
温度系数描述了温度对电镀反应速率的影响程度。
了解温度系数可以帮助电镀工作者选择适当的工作温度，以提高电镀质量和效率。
2. PH值系数：PH值是指溶液酸碱程度的衡量指标。
在电镀过程中，溶液的
PH值会影响镀层的光泽度、粘附力和腐蚀性能。
PH值系数描述了PH值对电镀质
量的影响。
通过控制溶液的PH值，可以优化电镀过程，提高镀层的质量和稳定性。
3. 电流密度系数：电流密度是指单位面积上通过电解质液中的电流量。
不同的
电流密度会对电镀过程产生不同的影响，如表面光泽度、厚度、结晶性等。
电流密度系数描述了电流密度对电镀质量的影响程度。
了解电流密度系数可以帮助电镀工作者选择适当的电流密度，以获得所需的镀层特性。
除了以上系数，电镀行业系数手册还会涵盖其他重要参数的介绍和解释，如电
解液组成、搅拌速度、阳极材料等。
通过学习和应用这些系数，电镀从业人员可以更好地掌握电镀过程的关键因素，提高生产效率和产品质量。
简明电镀工艺手册 2018年版
简明电镀工艺手册2018年版摘要：一、电镀工艺简介1.电镀的定义2.电镀的分类3.电镀的应用领域二、电镀的基本原理1.电镀的基本过程2.电镀液的组成及作用3.电极与电流密度三、电镀的主要工艺1.氰化电镀2.锌酸盐电镀3.焦磷酸盐电镀4.复合电镀四、电镀过程中的影响因素1.电镀液的成分与配比2.电流密度与电压3.温度与搅拌4.电极与阳极材料五、电镀技术的现状与发展趋势1.高效节能电镀技术2.绿色环保电镀技术3.新型功能电镀技术4.电镀技术的广泛应用正文：电镀工艺是一种将金属或合金沉积在导电基材表面的方法，广泛应用于电子、汽车、航空、航天、建筑等众多领域。
它通过在特定条件下将金属离子还原为金属原子并在基材表面析出，从而形成一层金属或合金覆盖层。
根据沉积金属的种类和性质，电镀工艺可分为氰化电镀、锌酸盐电镀、焦磷酸盐电镀、复合电镀等。
电镀的基本原理是利用电流通过电镀液，将金属离子还原成金属原子并在导电基材表面形成沉积层。
电镀液的组成及作用包括主盐、络合剂、缓冲剂、光亮剂等。
其中，主盐是电镀过程中金属离子来源的主要成分，络合剂则有助于提高电镀液的稳定性，缓冲剂可调节电镀液的pH 值，光亮剂则能提高镀层的表面光泽。
在电镀过程中，电流密度与电压、温度与搅拌、电极与阳极材料等因素都会对电镀效果产生影响。
合理调整这些因素，可优化电镀过程，提高镀层的均匀性、硬度、耐蚀性等性能。
当前，电镀技术正朝着高效节能、绿色环保、功能化等方向发展。
高效节能电镀技术旨在提高电镀效率，降低能耗；绿色环保电镀技术注重减少电镀过程对环境的影响，如减少废水、废气排放；新型功能电镀技术则通过改变电镀液成分和工艺条件，赋予镀层独特的功能，如自清洁、生物活性等。
3360 电镀行业系数手册
3360 电镀行业系数手册电镀是一种将金属镀层附着到其他物体表面的技术。
它可以提供防腐、美观、导电等功能。
电镀行业系数手册是一本包含了电镀行业相关技术、工艺和知识的手册，对于电镀行业从业者来说具有很高的参考价值。
电镀行业系数手册通常由电镀行业的专家和技术人员编写而成。
它包含了电镀行业的基本知识、行业发展历史、电镀工艺技术、相关设备及工具、质量控制等内容。
手册的目的是为了帮助从业者更好地理解电镀行业的基本原理和应用，提高技术水平，提升产品质量。
电镀行业系数手册一般会从电镀行业的发展历史开始介绍。
它会介绍电镀行业的起源、发展和现状，让读者了解电镀行业的背景和重要性。
接着，手册会详细介绍电镀的基本原理和工艺流程。
电镀的基本原理是利用电解原理，通过电化学反应将金属离子在阳极溶液中转变成金属离子，并在阴极上沉积下来形成金属镀层。
手册会介绍不同金属镀层的制备方法、条件和注意事项。
电镀行业系数手册还会介绍电镀行业的相关设备和工具。
电镀设备包括电解槽、电源、阴极等。
手册会对这些设备的选型、使用和维护进行详细介绍。
此外，手册还会介绍电镀工具，如电镀杯、电镀架等，以及它们的用途和使用方法。
质量控制是电镀行业非常重要的一部分，手册也会对这个方面进行介绍。
质量控制包括原材料选择、工艺参数控制、设备维护等方面。
手册会告诉读者如何选择合适的原材料，如何控制电镀过程中的工艺参数，如何维护电镀设备，以确保产品质量。
电镀行业系数手册的编写需要考虑读者的需求和实际应用。
手册应该简明扼要，注重实用性和操作性。
它应该提供具体的操作步骤、技术参数和样例，让读者能够通过手册快速掌握电镀技术和工艺。
总之，电镀行业系数手册是电镀行业从业者必备的参考资料。
它通过介绍电镀行业的基本知识、工艺和技术，帮助从业者提高技术水平，提升产品质量。
同时，它也可以作为电镀行业的入门指南，让初学者了解电镀行业的基本原理和应用。
电镀行业系数手册的编写应注重实用性和操作性，满足读者的需求。
台湾 电镀书籍
电镀参考书电镀是一种利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，目的是增强金属的抗腐蚀性、耐磨性、导电性、反光性及美观等。
随着工业和科技的不断发展，电镀技术也在不断进步，应用领域越来越广泛。
为了更好地了解和学习电镀技术，许多专业书籍应运而生。
以下是一些经典的电镀书籍，供您参考：《电镀手册》这是一本全面介绍电镀技术的手册，从基础知识到实际应用，内容详尽。
它涵盖了电镀的基本原理、工艺流程、设备选用、质量控制等方面，适合初学者入门学习。
《现代电镀技术》这本书系统介绍了现代电镀技术的各个方面，包括各种新型电镀技术、特殊材料电镀、电镀环保与安全等。
它内容新颖，反映了当前电镀技术的最新进展。
《电镀材料选用与制备》这本书主要介绍了电镀材料的种类、性质、制备及应用。
它详细介绍了各种电镀材料的特点、制备工艺及用途，为电镀行业从业者提供了实用的参考。
《电镀废水处理技术及应用》随着环保意识的加强，电镀废水处理成为电镀行业的重要环节。
这本书系统介绍了电镀废水处理技术的基本原理、处理方法、工艺流程及设备选用等，为从业者提供了专业的指导。
《电镀工艺学》这是一本专门针对电镀工艺学的教材，系统介绍了电镀的基本原理、工艺参数控制、镀层性能检测等方面的知识。
它适合作为大专院校相关专业的教学用书，也可供从业者参考。
此外，还有许多专业书籍涉及到电镀技术的各个方面，如《电镀设备选用与维护》、《实用电镀技术丛书》等。
通过阅读这些书籍，您可以全面了解电镀技术的历史、现状及发展趋势，掌握电镀的基本原理和工艺流程，提高实际操作能力和技术水平。
除了专业书籍外，互联网上也有许多关于电镀的资料和教程，如视频教程、在线课程、论坛讨论等。
您可以通过搜索找到适合自己的学习资源，与其他从业者交流心得，共同提高。
总之，学习电镀技术需要不断地积累和实践。
通过阅读专业书籍、参加培训课程、交流心得等方式，您可以逐步深入了解电镀技术，提高自己的技能水平。
电镀行业质量管理体系手册范本
4.1.1按照GB/T19001-2008 / ISO9001：2008标准的要求并结合本公司的实际建立、实施和保持文件化的质量管理体系，并持续改进，以确保质量管理体系的有效性、适宜性和充分性。
4.1.2本公司运用过程方法对质量管理体系进行管理。
输入 输出
增值活动
信息流
图1 以过程为基础的质量管理体系模式
市金吉彩色电镀
质 量 管 理 体 系 文 件
分发号： 编号：QM-2011
质 量 手 册
（第B版）
2011年01月01日 发布 2011年01月01日 实施
市金吉彩色电镀
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市金吉彩色电镀
质 量 手 册
第 章第 节
第 1 页共 1 页
主题
第B版第0次修改
3.9程序文件由综合部负责编写，管理者代表审核、总经理批准后，由综合部发放。
3.10程序文件的更改控制同质量手册的控制相同，无论是编写或修订，均需管理者代表审核、总经理批准后才能发放。
市金吉彩色电镀
质 量 手 册
第 4 章第 1 节
第 1 页共 2 页
主题
质量管理体系：总要求
第B版第0次修改
4．质量管理体系
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电镀工程师手册
电镀工程师手册
电镀工程师手册是一本为电镀工程师提供的指导手册，内容涵盖了电镀工程的基本知识、技术要点、操作规范和安全要求等方面。
该手册通常包括以下内容：
1. 电镀工艺：介绍电镀工艺的分类、原理和应用，并详细描述各种电镀工艺的工艺参数和操作要点。
2. 电镀设备：介绍电镀设备的种类、结构和工作原理，包括电镀槽、电源、输送系统和监控设备等，以及设备的维护和保养方法。
3. 材料和化学品：介绍电镀工程中常用的金属材料和化学品，包括阳极材料、电镀液配方和化学添加剂等，以及它们的特性、选择和使用方法。
4. 操作规范：详细描述电镀工程的操作规范，包括准备工作、工艺参数设定、电镀操作步骤、监控指标和质量控制等，以确保电镀过程的稳定性和产品质量。
5. 安全和环保：介绍电镀工程中的安全和环保要求，包括电镀设备的安全操作、化学品的安全使用、废水处理和废气处理等，以确保工作场所的安全和环保。
6. 故障排除：对电镀工程中常见的故障进行诊断和排除，包括
设备故障、电镀液不良和质量问题等，以确保电镀过程的稳定性和产品质量。
电镀工程师手册是电镀工程师必备的参考书，可以帮助他们更好地掌握电镀工程的技能和知识，提高工作效率和质量。
e-coating (电泳、电镀必备手册)
e-coating （电泳、电镀必备手册）电泳电镀电泳漆层高低电位厚薄均匀一般电镀高低电位处镀层厚薄差距大电泳漆层能完全覆盖隐蔽处一般电镀不能深入隐蔽外电泳俗称镀漆，是高分子树脂的沉积。
电镀是金属离子沉积的过程。
比较项目油漆喷涂电泳涂装附着力不强，易脱落强，很难脱落防府性不耐腐蚀耐腐蚀装饰性表面粗糙，平滑度低平展光滑环保性污染严重合符环保要求( ) 。
创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。
由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。
近几年才应用到日用五金的表面处理。
由于其优良的素质和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。
电泳漆以离子状态分散于水中，在直流电场的作用下，定向集结在五金工件表面上，形成致密的保护膜。
根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳（树脂粒子电离后成负离子，简称 AED ）及阴极电泳（树脂粒子电离后成正离子 , 简称CED ）。
电泳涂覆层的耐腐蚀性能极其优良（一般能通过中性盐雾试验 400 小时以上），抗变色性能强；与基体金属的结合力好，可进行各种机械加工；涂覆层色彩鲜艳，根据用户的要求可以配制成各种颜色，常见的有金色、大红色、翠绿色、宝蓝色、咖啡色、枪色、黑色等；与油漆工艺相比，施工性能好，对环境的污染和危害显著减少，被广泛应用在各个生产部门，如汽车、摩托车、自行车零配件，建材（锁具及门把手）、五金电器、工具、家具、办公用品，金属眼镜架、拉链头、锁匙扣、火机风罩、弹簧，电镀产品、铝制品、表带、标牌、首饰、工艺品及化妆品盒，厨房用品（刀具）、浴室用品（水暖器材）、家用电器、医疗器械及玩具，以及其它要求彩色电泳的场合。
彩色电泳涂料装是一种新颖表面处理新工艺。
它是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上，形成透明或各种颜色的有机涂覆层。
根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳（树脂粒子电离后成负离子）及阴极电泳（树脂粒子电离后成正离子）。
全板电镀流程操作手册柏宇说明书
全板电镀流程操作手册2008年3月目录1. 柏宇专利化学品名称与储存要求 (3)2．全板电镀线配槽步骤 (4)2.1 新配槽的清洁处理方法 (4)2.2 配槽简表 (4)2.3 配槽步骤 (5)3. 全板电镀线设备要求 (5)4. 药液生产控制范围 (6)5. 药液补充量及槽液寿命 (6)6. 生产线保养事项 (6)6.1 定期保养 (6)6.2 碳处理和阳极铜球处理 (8)7. 药品分析方法 (9)8. 工艺问题处理简表 (11)9. 基本化学药品名称和规 (16)10. .................................................................... 产品说明书161 •基本化学药品名称及规格1. 11.22. 全板电镀线配槽步骤2.1 新药槽的清洁处理方法2.1.1药槽和有关设备的清洁方法1) .用5% NaOH溶液浸缸，同时开启过滤泵/循环泵4 - 8小时后排放碱。
2) .再用清水冲洗用2%(v/v)硫酸溶液浸缸及同时开启过滤泵/循环泵4 - 8小时3) .排放硫酸液，然后用清水冲洗2.1.2过滤芯及阳极袋的清洁方法1) .用2% (w/w) NaOH溶液浸泡4小时，然后用清水冲洗。
2) .再用2 % (v/v)硫酸溶液泡4小时，然后用清水冲洗。
2.1.3铜球的清洁方法1) .用2%硫酸(v/v)和5%(v/v)双氧水(35%)混合溶液用作微蚀处理铜球表面。
2) .再用清水冲洗，并放入1%(v/v)硫酸溶液中储存备用。
2.1.4阳极钛篮的清洁和电解处理1) .用2 - 5%(v/v) NaOH 溶液浸泡4 - 8小时，然后用清水冲洗。
2) .再用2%(v/v)硫酸溶液浸泡4小时。
3) .把钛篮放入注满10%硫酸的镀铜槽中的阳极位置。
4) .在阴极挂上不锈钢板。
5) .用6 - 8V电压，稳压电解处理钛篮约一小时。
6) .用去离子水彻底冲洗。
电镀工实用小手册目录
电镀工实用小手册前言电镀是工艺技术性行业，要求操作工人不仅要懂电镀原理，还要有丰富的实践经验，唯有这样才能有一手好技术。
正因为这样，才需要我们在实践中多观察、多了解、多交流，把它记录下来，通过日积月累、分类汇总，便成了我们的一本实用手册。
《电镀工实用小手册》主要面向电镀车间的一线操作工人，他们缺少扎实的理论基础，文化水平也不高，为了使工人师傅们易学易懂，本手册抛开繁琐的理论推算，直接导出结果。
因书中内容均来自于生产实际，区别于同类型电镀技术书本。
《电镀工实用小手册》文章短小、内容简洁、通俗易懂，针对问题实用性强，一册在手，电镀无忧。
编委成员储荣邦、周长虹、汪岳明、葛维宝、王超、王磊、陈卓、张金来、鲍新华、鲍承平、尚书定、牛玮、孙松华、岑国庆、朱卓敏、徐勇、杨萍、丁卫东、何海鑫、吴永国、任吉华、邹焕军、吴双成、彭海泉、王宗雄。
应建军、杨胜奇、朱利萍、徐熔泉、袁大德《电镀工实用小手册》在疫情严重之际出世2020新年之际，突发新冠病毒疫情，这就注定了庚子年的春节是一个特别不平凡的春节！全国人民众志成城，同舟共济，打响了疫情防控阻击战。
“宅居”是我们每个公民的社会责任，亦是应对疫情的有效武器。
“宅居”也给我提供一个良好写作的好机会，可以安下心来，尽情写作。
我邀请彭海泉同志审稿、修改。
长期在电镀生产一线的彭海泉同志，专长电镀技术服务、处理故障，是一位实践经验非常丰富的一线电镀专家。
彭海泉同志二话不说接受邀请。
一个老人和一个中年人，在电脑前一坐就3～4个小时，一个在浙江一个在江苏，没有因为距离及疫情而影响小手册的修改，整日通过QQ将文稿发给对方互审互改，经过一段时间的合作，总算完成了《电镀工实用小册子》的初稿，彭海泉同志也为此写了“在疫情期间我对《电镀工实用小手册》的编写感受”一文。
《电镀工实用小手册》是一把开启电镀知识大门的钥匙，把它奉献给一线电镀工人，我们高兴，我们值得！疫情即将过去，春天必将到来！人定胜天，中国加油！相信在我们党的坚强领导下及全国人民共同的努力下，成功打好疫情狙击战。
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目录第一章电镀的定义 3 第二章电镀的基本知识 3 第一節电镀液 3 第二節电镀反应 4 第三節电极与反应原理 5 第四節金属的电沉积过程 5 第五節影响电镀质量的因素 6 第三章电镀工艺7 第一節镀前预处理7 第二節镀后处理7 第四章镀锌8 第一節锌酸盐镀锌9 第二節氰化镀锌9 第三節铵盐镀锌9 第四節氯化物镀锌9 第五節硫酸盐镀锌9 第六節镀锌常见故障及纠正方法10 第七節镀锌后除氢处理10 第八節锌镀层的钝化处理11 第五章镀镍11 第一節普通镀镍(暗镀) 11 第二節光亮镍12 第三節高硫镍12 第四節镍封12 第五節缎面镍12 第六節高应力镍13 第七節镀多层镍13 第八節氨基磺酸盐镀镍13 第九節柠檬酸盐镀镍14 第六章镀铬14 第一節镀铬层的种类14 第二節镀铬的阳极15 第三節镀铬工艺15 第七章其它电镀17 第八章镀层性能测试18 第一節电镀层外观检验18第二節结合力试验18 第三節电镀层厚度的测量19 第四節孔隙率的测定19 第五節镀层显微硬度的测定19 第六節镀层内应力的测试19 第七節电镀层脆性测试19 第八節氢脆性的测试20 第九節镀层焊接性能的测试20 第九章电镀层的选择及标记21 第一節对电镀层的要求21 第二節镀层使用条件的分类21 第三節电镀层的选择21 第四節金属镀层的表示方式(GB-1238-76) 25 第五節金属镀层的表示方式(JIS H 0404) 25 第十章参考文献29电镀第一章电镀的定义电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。
镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。
根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。
第二章电镀的基本知识第一節电镀液1.主盐主盐是指镀液中能在阴极上沉积出所要求镀层金属的盐﹐用于提供金属离子。
镀液中主盐浓度必须在一个适当的范围﹐主盐浓度增加或减少﹐在其它条件不变时﹐都会对电沉积过程及最后的镀层组织有影响。
比如﹐主盐浓度升高﹐电流效率提高﹐金属沉积速度加快﹐镀层晶粒较粗﹐溶液分散能力下降。
2.络合剂有些情况下﹐若镀液中主盐的金属离子为简单离子时﹐则镀层晶粒粗大，因此﹐要采用络合离子的镀液。
获得络合离子的方法是加入络合剂﹐即能络合主盐的金属离子形成络合物的物质。
络合物是一种由简单化合物相互作用而形成的“分子化合物”。
在含络合物的镀液中﹐影响电镀效果的主要是主盐与络合剂的相对含量﹐即络合剂的游离量﹐而不是绝对含量。
3.附加盐附加盐是电镀中除主要盐外的某些碱金属或碱土金属盐类﹐主要用于提高电镀液的导电性﹐对主盐中的金属离子不起络合作用。
有些附加盐还能改善镀液的深镀能力﹐分散能力﹐产生细致的镀层。
4.缓冲剂缓冲剂是指用来稳定溶液酸碱度的物质。
这类物质一般是由弱酸和弱酸盐或弱碱和弱碱盐组成的﹐能使溶液遇到碱或酸时﹐溶液的pH值变化幅度缩少。
5.阳极活化剂镀液中能促进阳极活化的物质称阳极活化剂。
阳极活化剂的作用是提高阳极开始钝化的电流密度﹐从而保证阳极处于活化状态而能正常地溶解。
阳极活化剂含量不足时阳极溶解不正常﹐主盐的含量下降较快﹐影响镀液的稳定。
严重时﹐电镀不能正常进行。
6.添加剂添加剂是指不会明显改变镀层导电性﹐而能显著改善镀层性能的物质。
根据在镀液中所起的作用﹐添加剂可分为﹕光亮剂﹐整平剂﹐和抑雾剂等。
第二节电镀反应31.电化学反应荷有关。
根据大量实验结果﹐法拉第建立了析出(或溶解)的物质与电荷之间的关系的定律。
法拉第一定律﹕电极上析出(或溶解)物质的重量与进行电解反应时所通过的电荷成正比﹐即﹕m=kQ=kIt(m为电极上析出或溶解物质的质量﹔Q为通过的电荷时﹔K为比例常数﹔I为电流﹔t为通电时间。
法拉第第二定律﹕在不同的电解液中﹐通过相同的电荷量时﹐在电极上析出(或溶解)物的物质的量相等﹐并且析出(或溶解)1mol的任何物质所需的电荷量都是9.65X104C.这一常数称为法拉第常数﹐用F表示。
K=M/F3.电流效率电镀时﹐阴极上实际析出的物质的质量并不等于根据法拉定律得到的计算结果﹐实际值总小于计算值﹐这是由于电极上的反应不只一个﹐例如镀镍时﹐在阴极上除发生这一主反应外﹐还会发生副反应。
4.电镀液的分散能力镀溶液的分散能力是指电镀液所具有的使金属层厚度均匀分布的能力﹐也称均镀能力。
电镀液的分散能力越好﹐在不同阴极部位所沉积出的金属层厚度越均匀。
5.电镀液的覆盖能力在电镀生产中﹐常用到的另一个概念是覆盖能力﹐亦称深镀能力﹐它是指电镀液所具有的使镀件的深凹处沉积上金属镀层的能力。
分散能力和覆盖能力不同﹐前者是说明金属在阴极表面分布均匀程度的问题﹐它的前提是在阴极表面都有镀层﹔而后者是指金属在阴极表面的深凹处有无沉积层的问题.第三节电极及反应机理A.电极电位当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时﹐存在如下的平衡﹐即金属失电子而溶解于溶液的反应和金属离子得电子而析出金属的逆反应应同时存在﹕250C﹐金属离子的浓度为1mol/L时﹐测得的电位叫标准电极电位。
标准电极电位负值较大的金属都易失掉电子被氧化﹐而标准电极电位正值较大的金属都易得到电子被还原。
B.极化所谓极化就是指有电流通过电极时﹐电极电位偏离平衡电极电位的现象。
所以﹐又把电流-电位曲线称为极化曲线。
产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化。
(1)电化学极化由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电子的速度﹐从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用。
(2)浓差极化由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化﹐这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动造成的。
第四节金属的电积过程电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下﹐经电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的过程。
下图(1-2)是电沉积过程示意图﹐完成电沉积过程必须经过以下三个步骤﹕液相传质﹕镀液中的水化金属离子或络离子从溶液内部向极界面迁移﹐到达阴极的双电层溶液一侧。
电化学反应﹕水化金属离子或络离子通过双电层﹐并去掉它周围的水化分子或配位体层﹐从阴极上得电子生成金属原子。
有三种方式﹕电迁移﹐对流和扩散。
电结晶﹕金属原子沿金属表面扩散到结晶生长点﹐以金属原子态排列在晶格内﹐形成镀层。
电镀时﹐以上三个步骤是同时进行的﹐但进行的速度不同﹐速度最慢的一个被称为整个沉积过程的控制性环节。
不同步骤作为控制性环节﹐最后的电沉积结果是不一样的。
1-2第五節影响电镀质量的因素影响电镀质量的因素很多﹐包括镀液的各种成分以及各种电镀工艺参数。
下面就其中某些主要因素进行讨论。
1.pH值的影响镀液中的pH值可以影响氢的放电电位﹐碱性夹杂物的沉淀﹐还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。
但是﹐对各种因素的影响程度一般不可预见。
最佳的pH值往往要通过试验决定。
在含有络合剂离子的镀液中﹐pH值可能影响存在的的各种络合物的平衡﹐因而必须根据浓度来考虑。
电镀过程中﹐若pH值增大﹐则阴极效率比阳极效率高﹐pH值减少则反之。
通过加入缓冲剂可以将pH值稳定在一定范围。
2.添加剂的影响镀液中的光亮剂﹐整平剂﹐润湿剂等添加剂能明显改善镀层组织。
对此添加剂有无机和有机之分。
无机添加剂起作用的原因是由于它们在电解液中形成高分散度的氢氧化物或硫化物胶体﹐吸附在阴极表面阻碍金属析出﹐提高阴极极化作用。
有机添加剂起作用的原因是这类添加剂多为表面活性物质﹐它们会吸附在阴极表面形成一层附膜﹐阻碍金属析出﹐因而提高阴极极化作用。
另外﹐某些有机添加剂在电解液中形成胶体﹐会与金属离子络合形成胶体-金属离子型络合物﹐阻碍金属离子放电而提高阴极极化作用。
3.电流密度的影响任何电镀都必须有一个能产生正常镀层的电流密度范围。
当电流密度过低时﹐阴极极化作用较小﹐镀层桔晶粗大﹐甚至没有镀层。
随着电流密度的增加﹐阴极极化作用随着增加﹐镀层晶粒越来越细。
当电流密度过高﹐超过极限电流密度时﹐镀层质量开始恶化﹐甚至出现海绵体﹐枝晶状﹐烧焦及发黑等。
电流密度的变化的上限和下限是由电镀液的本性﹐浓度﹐温度和搅拌等因素决定的。
一般情况下﹐主盐浓度增大﹐镀层温度升高﹐以及有搅拌的条件下﹐可以允许采用较大的电流密度。
4.电流波形的影响电流波形的影响是通过阴极电位和电流密度的变化来影响阴极沉积过程的﹐它进而影响镀层的组织结构﹐甚至成分﹐使镀层性能和外观发生变化。
实践证明﹐三相全波整流和稳压直流相当﹐对镀层组织几乎没有什么影响﹐而其它波形则影响较大。
5.温度的影响镀液温度的升高能扩散加快﹐降低浓差极化﹐此外﹐升温还能使离子的脱水过程加快。
离子和阴极表面活性增强﹐也降低了电化学极化﹐导致结晶变粗。
另一方面﹐温度升高能增加盐类的溶解度﹐从而增加导电和分散能力﹔还可以提高电流密度上限﹐从而提高生产效率。
6.搅拌的影响搅拌可降低阴极极化﹐使晶粒变粗﹐但可提高电流密度﹐从而提高生产率。
此外搅拌还可增强整平剂的效果。
第三章电镀工艺电镀工艺过程一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。
第一节镀前预处理镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面﹐为最后获得高质量镀层作准备。
主要进行脱脂﹐去锈蚀﹐去灰尘等工作。
步骤如下﹕第一步使表面粗糙度达到一定要求﹐可通过表面磨光﹐抛光等工艺方法来实现。
第二步去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。
第三步除锈﹐可用机械﹐酸洗以及电化学方法除锈。
第四步活化处理﹐一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
第二節镀后处理1.钝化处理。
所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理﹐在镀层上形成一层坚实致密的﹐稳定性高的薄膜的表面处理方法。
钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。
这种方法用途很广﹐镀Zn,Cu等后﹐都可进行钝化处理。
2.除氢处理。
有些金属如锌﹐在电沉积过程中﹐除自身沉积出来外﹐还会析出一部分氢﹐这部分氢渗入镀层中﹐使镀件产生脆性﹐甚至断裂﹐称为氢脆。
为了消除氢脆﹐往往在电镀后﹐使镀件在一定的温度下热处理数小时﹐称为除氢处理。
第四章镀锌✓锌镀层的外观呈青白色﹐标准电极电位为-0.76V﹐易溶于酸﹐溶于碱﹐是曲型的两性金属。
锌在干燥空气中几乎不发生变化﹐锌腐蚀的临界湿度大于70%﹐因此在潮湿大气中能与二氧化碳和氧作用生成一层主要由碱式碳酸锌组成的薄膜﹐这层膜有一定的缓蚀作用﹐锌与硫化氢等含硫化物起反应生成硫化锌﹔锌易受氯离子浸蚀﹐故在海水中不稳定。
✓锌在密闭或通风不良﹐空气潮湿的条件下﹐与非金属材料的挥发物(低分子羧酸﹐醛﹐酚﹐氨等)接触时﹐锌易遭腐蚀﹐生成白色疏松的腐蚀产物﹐俗称”白霜”。
锌在高温﹐高湿﹐密闭条件下﹐与胶木﹐油漆﹐木材释放的挥发物接触﹐锌有生长细丝状单晶的倾向﹐俗称”长毛”。