聚丙烯高浓缩降解母料生产控制

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高熔融指数聚丙烯生产过程中降解剂的用量控制

高熔融指数聚丙烯生产过程中降解剂的用量控制

晶度、高流动性 的新牌号 PP成 为可能。从 市场角 方 面可 以观察熔 融 指数 变化 情况 ,另一 方 面 ,需 要 对
度看 ,自 20世 纪 90年 代 以来 ,在众 多牌 号 的聚丙 烯 产 品气味进 行识别 。而感受气 味大小 因人而异 ,只能
产品 中,高熔融 指数 PP占十分重要 的地位 。它被 定性判断 ,对参数调整很难有指导意义。如何量化产
发展潜 力 巨大 。
现 ;(2)除分解产物外 ,产品气味与过氧化物的残留量
高熔融指数 PP的制备方法 主要包括 2种 :氢 直接相关,残 留量少 ,则产品气味相对较小甚至无明
调法 和 可 控 流 变法 。其 中 ,可控 流 变 法 主要 通 过 过 显 气 味 ;而 残 留量 大 ,产 品会 发 出较浓 重 的气 味。故
做成短纤 、长丝、无纺布(纺粘和熔喷 )、烟用丝束 、膨 品气味,成为了至关重要的问题。
体连续长丝(BCF)等 ,应用于包装 、香烟滤材 、土工、
在研 究 中我们 发现 :(1)过 氧化 物分解 产物 可 以
建材 、服装 、地毯 、医疗卫生制品、注塑等众多领域 , 通过增加产品在料仓的脱气时间,控制料仓温度来实
在 一 次 通 用 料 L5E89[MFR:2.5—4.5g·(10min) ] 至纤维 料 LHF4OP[MFR:30 ̄42g·(10r ain) ]牌号切 换 过程 中,我们对部分样品(表 1,PP一1至 PP一6)取样 分析 ,通过计算得出各个样品的裂解率(CE)普遍在 90% 左右。对前一阶段生产的一批客户反馈有气味 的样品 PP一0进行 了 CE的测定时 ,CE仅为 76%。
关键词 :高熔融指数 ;聚丙烯 ;可控流变法 ;过氧化物 ;聚丙烯 ;裂解率

聚丙烯产品质量控制

聚丙烯产品质量控制

聚丙烯产品质量控制1. 背景介绍聚丙烯是一种常见的塑料材料,广泛应用于各个领域,如包装材料、家具创造、汽车零部件等。

为了确保聚丙烯产品的质量,需要进行一系列的质量控制措施,以确保产品的性能和可靠性。

2. 质量控制步骤2.1 原材料检验在聚丙烯产品的生产过程中,首先需要对原材料进行检验。

原材料包括聚丙烯树脂、添加剂等。

通过对原材料的外观、密度、熔流率等指标进行检测,确保原材料的质量符合要求。

2.2 生产工艺控制在聚丙烯产品的生产过程中,需要对生产工艺进行控制。

包括挤出工艺、模具温度、冷却速度等。

通过合理地控制这些参数,可以确保产品的尺寸稳定性、表面光滑度等质量指标。

2.3 产品外观检验在聚丙烯产品生产完成后,需要对产品的外观进行检验。

包括产品的色泽、表面是否有缺陷、是否有气泡等。

通过目视检查或者使用专业的检测设备,确保产品的外观符合要求。

2.4 力学性能测试聚丙烯产品通常需要具备一定的力学性能,如抗拉强度、冲击强度等。

通过使用万能试验机等设备,对产品进行力学性能测试,确保产品的性能符合要求。

2.5 密度测试聚丙烯产品的密度是一个重要的质量指标。

通过使用密度计等设备,对产品的密度进行测试,确保产品的密度符合要求。

2.6 热性能测试聚丙烯产品在使用过程中需要具备一定的热性能,如耐热性、燃烧性等。

通过使用热变形温度仪、燃烧性测试设备等,对产品的热性能进行测试,确保产品的性能符合要求。

2.7 包装检验在聚丙烯产品的包装过程中,需要对包装材料进行检验。

包括包装箱的强度、是否有破损等。

通过目视检查或者使用专业的检测设备,确保包装材料的质量符合要求,以保证产品在运输过程中不受损。

3. 质量控制记录和报告为了确保质量控制的有效性和追溯性,需要对每一批次的聚丙烯产品进行质量控制记录和报告的编制。

记录包括原材料检验记录、生产工艺参数记录、产品外观检验记录、力学性能测试记录等。

报告包括产品质量合格率、不合格品处理情况等。

聚丙烯产品质量控制

聚丙烯产品质量控制

聚丙烯产品质量控制一、引言聚丙烯是一种重要的合成塑料材料,广泛应用于各个行业,如塑料制品、纺织品、包装材料等。

为了确保聚丙烯产品的质量,需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式。

二、产品规格1. 物理性质- 密度:0.90-0.91 g/cm³- 熔点:130-170°C- 熔流率:2-20 g/10 min2. 化学性质- 聚合度:>1000- 含水率:≤0.1%- 酸值:≤0.1 mg KOH/g三、原材料检验1. 原材料来源聚丙烯原材料应来自可靠的供应商,供应商应提供原材料的质量证明书,包括原材料的物理性质和化学性质。

2. 原材料检验项目- 外观检查:原材料应呈现均匀的颗粒状,无异物和杂质。

- 密度测定:使用密度计对原材料进行测定,应符合产品规格要求。

- 熔点测定:使用差示扫描量热仪对原材料进行测定,应符合产品规格要求。

- 熔流率测定:使用熔流率仪对原材料进行测定,应符合产品规格要求。

- 含水率测定:使用电子天平对原材料进行测定,应符合产品规格要求。

- 酸值测定:使用酸碱滴定法对原材料进行测定,应符合产品规格要求。

四、生产过程控制1. 设备检验- 设备应定期进行检验和维护,确保其正常运行。

- 温度控制设备应准确可靠,确保生产过程中的温度稳定性。

- 压力控制设备应准确可靠,确保生产过程中的压力稳定性。

2. 操作规程- 操作人员应经过专业培训,熟悉生产工艺和操作规程。

- 操作规程应详细记录每一个生产步骤的操作要求和注意事项。

- 生产过程中的关键参数应进行实时监测和记录。

3. 质量控制点- 原料进料控制:确保原料符合产品规格要求。

- 混合控制:确保原材料的配比准确。

- 加热控制:确保加热温度符合产品规格要求。

- 压力控制:确保生产过程中的压力稳定。

- 冷却控制:确保冷却速度符合产品规格要求。

五、成品检验1. 外观检查- 成品应呈现均匀的颜色和光泽,无明显的瑕疵和缺陷。

聚丙烯生产工艺流程设计与质量控制

聚丙烯生产工艺流程设计与质量控制

聚丙烯生产工艺流程设计与质量控制一、引言聚丙烯(Polypropylene,PP)作为一种广泛应用于塑料制品和纺织品中的重要材料,其生产工艺流程设计和质量控制显得尤为重要。

本文将从原料选取、生产工艺设计、质量控制等方面探讨聚丙烯生产过程中的关键问题,以期提高生产效率和产品质量。

二、原料选取聚丙烯生产过程中的原料主要包括丙烯单体、催化剂和辅助添加剂。

在原料选取时,需要考虑原料的纯度、稳定性和可获得性。

丙烯单体应选择高纯度的产品,以确保聚合反应的质量稳定性。

催化剂的选择应综合考虑其活性、选择性和毒性,以避免副产物的生成和对环境的污染。

辅助添加剂如稳定剂、着色剂等应符合相关质量标准,并在生产过程中严格控制其添加量。

三、生产工艺设计1. 聚合反应聚合反应是聚丙烯生产的关键步骤,其工艺设计主要包括反应条件的确定、反应器的选择和控制方法的优化。

反应条件包括温度、压力和反应时间等,应根据原料的特性和聚合反应的需求进行合理的设定。

反应器的选择应考虑的因素包括反应规模、传热效率和搅拌性能等,在确保聚合反应的充分进行的同时,尽量减少副反应的发生。

控制方法的优化包括温度控制、催化剂添加控制等,通过实时监测和自动控制手段,提高产品的一致性和质量稳定性。

2. 后处理工艺聚丙烯聚合反应后,需要进行后处理工艺来提高聚合物的纯度和分子量分布的均匀性。

常用的后处理工艺包括溶剂抽提、结晶、干燥等。

溶剂抽提可以去除杂质和副产物,提高聚合物的纯度;结晶可以改善聚合物的结晶性能和力学性能;干燥可以去除聚合物中的水分,减少制品的缩水率。

在后处理工艺中,需要控制工艺参数,如溶剂的选择、结晶温度和干燥时间等,以确保产品质量的稳定和一致性。

四、质量控制聚丙烯生产中的质量控制涉及原料质量的检验、反应过程的监控和产品性能的测试。

对原料的检验包括丙烯单体的纯度、催化剂的活性和辅助添加剂的含量等方面,通过实验室测试和相关标准的执行来确保原料的质量。

反应过程中的监控主要包括温度、压力和反应物的消耗量等参数的实时检测,通过自动控制系统提供及时的反馈并及时调整反应条件。

聚丙烯生产工艺技术及开发

聚丙烯生产工艺技术及开发

聚丙烯生产工艺技术及开发聚丙烯是一种重要的聚合物材料,被广泛应用于塑料制品、纺织品和包装材料等领域。

本文将介绍聚丙烯的生产工艺技术及开发。

聚丙烯的生产通常经历以下几个关键步骤:聚合反应、脱水、干燥和造粒。

首先,需要选择适当的催化剂和溶剂,将丙烯单体与催化剂反应,进行聚合反应。

在聚合反应中,可以通过调整温度、压力和催化剂浓度等参数来控制聚合反应的速度和聚合度。

在聚合反应后,需要进行脱水处理,以去除水分和溶剂残留物。

这可以通过加热和抽真空的方式进行。

然后,将聚合物进行干燥,以去除残留的溶剂和脱水剂。

最后,将干燥的聚丙烯通过造粒的方式,制成颗粒状的聚丙烯产品。

在聚丙烯的生产中,有一些关键的技术要点需要注意。

首先,需要选择适合的催化剂和溶剂,以提高聚合反应的效率和产物的质量。

其次,需要控制聚合反应的条件,以实现所需的聚合度和分子量分布。

此外,还需要采用适当的脱水和干燥方法,以确保产品的质量。

随着聚丙烯的应用领域的不断扩大,聚丙烯的开发也变得越来越重要。

一方面,可以通过改变聚合反应的条件和控制聚合度来改善聚丙烯的性能。

另一方面,可以通过加入共聚单体、填充剂和添加剂等手段,进一步改善聚丙烯的性能。

例如,可以加入抗紫外线剂,提高聚丙烯的抗老化性能;可以加入阻燃剂,提高聚丙烯的阻燃性能。

总之,聚丙烯的生产工艺技术及开发是一个复杂而重要的领域。

只有通过不断地改进和创新,才能生产出高质量、高性能的聚丙烯产品,满足不断增长的市场需求。

聚丙烯是一种重要的聚合物材料,由于其优良的物理性质和广泛的应用领域,它在化工、塑料、纺织、包装等行业中广泛应用。

聚丙烯的生产工艺技术及开发是一个复杂而关键的过程,需要充分考虑材料选择、聚合反应、脱水干燥、添加剂和改性等因素。

首先,材料选择是聚丙烯生产的关键环节之一。

丙烯单体是聚丙烯的主要原料,质量的优劣直接影响聚合反应和产品性能。

为了生产高质量的聚丙烯,需要选择纯度高、杂质低的丙烯单体。

聚丙烯生产过程优化控制分析

聚丙烯生产过程优化控制分析

聚丙烯已成为我国的支柱产业之一,尽快提升聚丙烯的生产技术水平是国家的战略需求。

大型聚丙烯生产装置是一个具有非线性、不确定性、大纯滞后、强耦合、分布参数、混杂系统特性的复杂工程系统。

对大型聚丙烯生产装置实施操作优化、先进控制等策略,实现聚丙烯生产的节能降耗和多牌号生产具有重要的现实意义。

目前,通过过程优化与先进控制,严格控制聚丙烯产品质量,细分产品牌号,形成系列化牌号产品以适应不同用户、不同用途的需要,同时又最大限度地缩短不同牌号切换的过渡时间、减少牌号切换产生的副产品,已成为我国聚丙烯行业亟待解决的重大课题。

本文主要对于聚丙烯生产工艺与先进控制技术进行相关研究分析,并对于连续搅拌釜反应器进行时滞非线性建模。

一、聚丙烯生产工艺聚丙烯工业发展的关键是丙烯聚合催化剂及其相应的聚合工艺的进步,因此催化剂体系和聚合工艺是聚丙烯工业发展的两大推动力,其中催化剂又是聚丙烯技术发展的核心,也是对聚合技术、产品性能起决定性影响的因素。

在聚丙烯的工业发展史上,催化剂的技术进步起着极其重要的作用。

由于催化剂的不断发展和更新换代,促进了聚丙烯工业生产的快速发展。

在20世纪50年代,纳塔改进了齐格勒研制的催化剂,从而第一次成功地制得了立构规整的结晶性聚丙烯,并于1957年实现了聚丙烯的工业化生产。

几十年来,聚丙烯催化剂得到了迅速发展,到目前已经历了五代。

20世纪80年代和90年代又相继开发了茂金属催化剂和后过渡金属催化剂,形成了多种催化剂共同发展的局面。

茂金属催化剂极大地改善了树脂的性能,拓宽了树脂的品种和应用领域,已有工业化产品问世。

后过渡金属催化剂在保持了茂金属催化剂性能与特点的同时,兼有更为突出的性能特点和低廉成本,目前都已成为研究的热点。

生产聚丙烯的工艺方法主要有溶剂法、溶液法、液相本体法和气相法。

溶剂聚合法和溶液聚合法都是较早实现工业化的方法,但溶剂法生产过程长,需要进行溶剂回收,操作复杂,能耗、物耗较高,而且产品牌号也有一定限制,故该方法已被逐步淘汰。

氢调法生产高熔指抗冲聚丙烯过程控制

氢调法生产高熔指抗冲聚丙烯过程控制

氢调法生产高熔指抗冲聚丙烯过程控制通过氢调法生产的高熔融指数(MFR)抗冲聚丙烯共聚产品K9928H,因其流动性好,加工性能优异,抗冲击性能尤为突出。

因此被广泛用于洗衣机部件生产,可谓是洗衣机塑料原材料的佼佼者。

相比传统依靠加入过氧化物使聚丙烯发生部分降解得到高融指抗冲产品,通过氢调法生产高MFR抗冲产品,具有更好的产品性能且产品无过氧化物残留气味,同时还能部分降低产品的生产成本,提高产品的竞争力,为企业带来更大经济效益。

本文结合聚丙烯装置由均聚产品S1003连续转产高MFR抗冲产品K9928H的生产过程,论述了氢调法生产高MFR 抗冲共聚产品K9928H的主要步骤及控制要点。

标签:氢调;高熔指;控制由于抗冲聚丙烯产品具有良好的刚性与韧性,因此被广泛应用于家电、汽车等行业。

随着聚丙烯制品形状不断薄壁化、复杂化,对聚丙烯的流动性的要求也越来越高,这就需要聚丙烯产品具有很高的熔融指数(MFR)。

生产高MFR抗冲聚丙烯产品的方法通常有两种:一种是氢调法,即采用先进的催化剂体系,严格控制聚合工艺,用氢气作为分子量调节剂来大幅提高产品的MFR;另一种是降解法,即采用过氧化物对聚丙烯进行降解处理来提高聚丙烯的MFR。

降解法由于生产工艺简单,容易实现不同牌号产品间的转换,因此得到了较为广泛的应用,但由于过氧化物的分散不均和残留会导致产品的MFR稳定性差并伴有刺激性气味,产品的应用范围受到较大限制。

与降解法产品相比,氢调法获得的高MFR产品,分子量分布较宽,产品的刚性和韧性较高[1]。

因此,采用氢调法生产高MFR聚丙烯产品越来越受到人们的青睐。

本文结合聚丙烯装置采用氢调法由均聚产品S1003连续转产高MFR抗冲产品K9928H的生产过程,论述了氢调法生产高MFR抗冲共聚产品K9928H的主要步骤及控制要点。

1 生产前准备本文应用INEOS气相聚丙烯技术[2],使用氢调法由聚丙烯均聚产品S1003连续转产高MFR抗冲产品K9928H,实现在装置不停工情况下连续转产。

降解法与氢调法生产聚丙烯高熔指纤维料的探讨

降解法与氢调法生产聚丙烯高熔指纤维料的探讨

降解法与氢调法生产聚丙烯高熔指纤维料的探讨摘要:纤维料对树脂的要求是分子量小,分子量分布窄,以及二甲苯可溶物在2%~5%间变动,一般可用过氧化物降解剂将树脂降解或在聚合时加入较多氢气进行生产,前者称为降解法,后者称为氢调法。

两种方法都需要使用新的催化剂(指不同于本生产拉丝料和薄膜料使用的催化剂)。

降解法主要通过使用调节挤压机相关参数来完成生产过程,氢调法主要是通过调节氢气用量进行生产控制,直接生产粉料产品。

本文介绍了两法原理、工艺、产品,并对两法进行比较。

关键词:降解法与氢调法;聚丙烯;高熔指纤维料引言随着我国大量油田进入三个产油阶段,聚丙烯输油技术得到了广泛应用。

聚丙烯酰胺增加了原油的回收,但也提高了再生废水的粘度和乳化率,减少了乳液滴的粒径,增加了废水处理的难度。

传统的聚合物废水处理工艺(二次沉淀-压力过滤,自然沉淀-油去除-压力过滤,交叉聚合物粉尘过滤-压力过滤)难以满足低、中渗透层的水质要求。

因此,国内外科学家对提取废水中聚丙烯酰胺的化学降解进行了广泛的研究。

聚丙烯酰胺化学降解技术是油田聚合物水处理的主要技术之一,根据不同的机理和降解工艺,化学降解技术可分为氧化降解、光降解和光催化降解。

1降解法基本原理降解方法是在挤出过程中加入过氧化物作为分子量调节剂,使用过氧化物与聚丙烯进行长链分子反应,使长链分解成短链,降低平均分子量,获得所需的聚丙烯熔体指数,同时缩小聚丙烯的分子量分布,又称控制荧光聚丙烯(CR-PP)。

反应机理是过氧化物首先分解成自由基,自由基将聚丙烯质量分子链捕获到氢气上,使聚丙烯质量分子链断裂,最后这些断链由于分化而终止,以获得小分子产物。

一般认为聚丙烯在230°C不接触氧气的情况下是稳定的,造粒机此生产时筒体温度为220°C,因此可以认为此生产在造粒过程中没有发生热降解作用。

2专用聚丙烯树脂的生产方法1)催化剂的氢调节是有效的。

在生产普通催化剂时,流量大于35g/10min的聚丙烯树脂溶液有一定的难度,高效催化剂可以大大提高氢对聚丙烯聚合的灵敏度,少量的氢可以大大提高溶液的流量。

聚丙烯生产过程的优化控制研究的开题报告

聚丙烯生产过程的优化控制研究的开题报告

聚丙烯生产过程的优化控制研究的开题报告一、选题的背景和意义:聚丙烯是一种重要的高分子材料,它广泛用于民用、工业和医疗领域,如塑料制品、纺织纤维、家电、自行车、汽车等。

它具有重量轻、强度高、耐化学品腐蚀、易加工、成本低等优点。

随着工业化进程的发展,对聚丙烯的需求越来越高。

因此,研究聚丙烯生产过程的优化控制,具有重要的理论意义和应用价值。

二、研究目的和内容:本论文的目的是研究聚丙烯生产过程的优化控制方法,通过改进生产过程,提高产品质量和生产效率。

具体内容包括以下几个方面:1. 对聚丙烯生产过程进行分析,了解生产过程的特点和存在的问题。

2. 研究聚丙烯生产过程的优化控制方法,寻找能够对生产过程进行优化和改进的途径。

3. 建立聚丙烯生产过程的模型,并根据模型进行仿真分析,评估控制策略的有效性。

4. 在实际生产中,通过控制系统对生产过程进行调节,验证控制策略的实际效果。

三、研究方法:本文的研究方法主要包括以下几个方面:1. 文献资料调研法:通过查阅文献和专业资料,了解聚丙烯生产过程的技术原理和优化控制方法。

2. 实验分析法:在实验室和工厂现场进行实验,对生产过程进行分析和测试,获取数据、优化控制方法和控制策略。

3. 建模仿真法:利用数学工具和计算机软件建立聚丙烯生产过程的数学模型,分析控制方法的有效性。

4. 数据处理分析法:通过对实验数据进行处理和分析,评估控制策略的实际效果。

四、预期成果:本文预期的研究成果包括以下三个方面:1. 探索并建立聚丙烯生产过程的优化控制方法,提高生产过程的效率和产品质量。

2. 建立聚丙烯生产过程的数学模型,对优化控制方法进行仿真分析,评估控制策略的有效性。

3. 在实际生产中,应用优化控制方法和控制策略,验证控制效果,提高生产效率和产品质量。

五、研究进度安排:本文的研究进度安排如下:第一年:文献调研、生产过程分析和实验测试。

第二年:建模仿真和控制策略研究。

第三年:控制系统设计和实验验证。

年产万吨聚丙烯生产工艺设计

年产万吨聚丙烯生产工艺设计

年产万吨聚丙烯生产工艺设计概述本文档旨在说明年产万吨聚丙烯生产工艺的设计方案。

在设计过程中,我们将考虑产品质量、生产效率以及环境保护等因素。

原料准备聚丙烯生产的主要原料为丙烯。

在生产过程中,我们需要确保原料的供应稳定,并对原料进行必要的预处理,以确保其质量符合要求。

聚合反应聚丙烯的生产主要通过聚合反应进行。

我们将采用热反应聚合的方法,具体步骤如下:1. 向反应釜中加入适量的催化剂和稳定剂。

2. 升温至适宜的反应温度,将丙烯逐渐加入反应釜中。

3. 控制反应时间和反应温度,使聚合反应进行到适当程度。

4. 进行后处理,如熔体造粒或颗粒干燥。

产品收集和处理在聚合反应完成后,我们将采用合适的方法收集产品,并进行必要的处理。

这包括:1. 对聚丙烯颗粒进行冷却,以便更好地控制产品质量。

2. 进行筛选和分级,以获取符合规格要求的产品。

3. 对副产品和废料进行处理和回收,以减少对环境的影响。

能源利用在生产过程中,我们将尽量提高能源利用效率,以减少能源消耗和生产成本。

具体做法包括:1. 优化反应釜的设计,减少能量损失。

2. 使用高效的换热设备,实现废热回收。

3. 采用能源管理系统,对能源使用情况进行监控和调节。

环境保护措施聚丙烯生产过程中会产生一定的环境污染物。

为减少对环境的影响,我们将采取以下措施:1. 安装废气处理设备,对产生的废气进行净化处理。

2. 设置废水处理系统,对废水进行处理和回收。

3. 合理处理废弃物,减少对土壤和水源的污染。

总结本文档详细介绍了年产万吨聚丙烯生产工艺的设计方案。

通过合理的原料准备、聚合反应、产品收集和处理,以及能源利用和环境保护措施,我们可以生产出高质量的聚丙烯产品,同时最大限度地减少对环境的影响。

聚丙烯生产工艺中的产品质量控制

聚丙烯生产工艺中的产品质量控制

一、熔体流动速率所谓熔体流动速率主要是聚丙烯处于熔融状态时衡量其流动性能的指标,聚丙烯的流动性能与熔体流动速率之间为正比例关系,聚丙烯的流动性能随熔体流动速率的增加而增加。

聚丙烯流动性能主要衡量其加工性能,同时也是聚丙烯产品质量的重要衡量指标。

熔体流动速率用MFR表示,指的是在230℃、载重2160g的条件下,每10min通过标准口模的重量,单位为g·(10min)-1。

一般来说MFR越高则聚丙烯产品的流动性能越好,其加工性能也就越好,如果聚丙烯材料在后续需要进行深加工则需要在生产过程中提升其熔体流动速率。

目前,在聚丙烯生产过程中已经确定的可以影响聚丙烯熔体流动速率的原因包括聚丙烯原材料、催化剂的性能、生产工艺以及加氢控制等,这些因素都对产品熔体流动速率或多或少产生影响。

在实际生产过程中,可以采用降解法和氢调法来控制产品的熔体流动速率,氢调法主要是采用性能优良的催化剂来规范聚合工艺,同时加入适量氢气,用以调节分子质量,从而达到调节聚丙烯产品熔体流动速率的目的。

降解法主要是利用过氧化物和聚丙烯的反应进行降解处理,以达到提升聚丙烯产品熔体流动速率的目的。

这两种调节方式各有优劣,具体需要根据实际生产情况确定。

二、等规度按照聚丙烯中支链原子分布的位置,可以将聚丙烯分为三种类型,分别是等规立构、无规立构以及间规立构,所谓等规度即是等规立构聚丙烯在聚丙烯产品中的含量。

等规度主要表示的是聚丙烯分子立体规整度,同时也能反映聚丙烯产品结晶度,结晶度与等规度之间是正比例关系,结晶度随着等规度的增加而增加。

而结晶度越高则聚丙烯产品的耐热性能、密度、硬度、熔点以及拉伸性能也越高,但是产品的冲击强度会随之下降,尤其是低温条件下,冲击强度的下降幅度极为明显。

在聚丙烯产品的生产过程中为了确保产品质量,对于聚丙烯产品的等规度要进行严格的控制,一般主要从活化剂、催化剂以及原材料这几方面进行控制。

其一是活化剂,活化剂主要是用来聚丙烯原材料当中的杂质,保证催化剂可以有效发挥作用,所以适当的提高活化剂的剂量可以使聚丙烯产品等规度也随之提高。

聚丙烯产品质量控制

聚丙烯产品质量控制

聚丙烯产品质量控制
标题:聚丙烯产品质量控制
引言概述:
聚丙烯是一种常用的塑料原料,广泛应用于各种领域,如包装、建筑、医疗等。

为了确保聚丙烯产品的质量,需要进行严格的质量控制。

本文将从原料选择、生产工艺、检测手段、质量标准和质量管理五个方面进行详细介绍。

一、原料选择
1.1 选择合格的聚丙烯树脂作为原料
1.2 确保原料的纯度和稳定性
1.3 严格控制原料的质量指标,如熔流速、密度等
二、生产工艺
2.1 控制生产温度和压力
2.2 保证生产设备的清洁和维护
2.3 确保生产过程中的搅拌、混合和注塑等环节的准确操作
三、检测手段
3.1 采用先进的物理性能测试仪器
3.2 进行化学成分分析
3.3 建立完善的检测流程和标准
四、质量标准
4.1 制定严格的产品质量标准
4.2 确保产品符合国家相关标准
4.3 定期对产品进行抽样检测和质量评估
五、质量管理
5.1 建立质量管理体系
5.2 培训员工,提高质量意识
5.3 不断改进质量管理体系,提高产品质量和生产效率
结论:
通过严格的原料选择、生产工艺控制、检测手段、质量标准和质量管理,可以有效控制聚丙烯产品的质量,提高产品的竞争力和市场占有率。

希望各生产企业能够加强质量管理,提升产品质量,为客户提供更优质的产品和服务。

塑料母粒生产过程注意事项

塑料母粒生产过程注意事项

塑料母粒生产过程注意事项
塑料母粒是塑料加工中常用的添加剂,主要用于改善塑料的加工性能、力学性能和外观质量等。

在生产过程中,需要注意以下方面:
一、原料选择
1.应选择质量稳定、性能优良的原料,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

2.确保原料干燥,避免使用含有杂质或水分的原料。

二、配方设计
1.根据产品性能要求,合理设计母粒配方,确定各种添加剂的比例。

2.考虑配方中各组分之间的相容性,以避免产生沉淀、分层等现象。

三、生产环境
1.保持生产环境清洁卫生,避免灰尘、杂质的污染。

2.控制生产环境的温度和湿度,以确保产品质量。

四、温度控制
1.严格控制加工温度,避免温度过高或过低对产品性能的影响。

2.注意加热设备的温度均匀性,避免局部过热或温度波动。

五、搅拌均匀
1.确保搅拌设备运行稳定,搅拌速度适中,以保证原料混合均匀。

2.注意搅拌时间,确保各组分充分混合。

六、冷却速度
1.根据产品性能要求,合理控制冷却速度,以保证产品结晶度和力学性能。

2.注意冷却设备的清洁卫生,避免冷却不均或产品质量下降。

七、储存条件
1.母粒应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方,避免阳光直射和高温。

2.注意产品的保质期,避免使用过期产品。

八、定期检查
1.对生产设备进行定期检查和维护,确保设备正常运行。

2.对产品质量进行定期检测,及时发现并解决问题。

聚丙烯生产工艺中的产品质量控制分析

聚丙烯生产工艺中的产品质量控制分析

聚丙烯生产工艺中的产品质量控制分析摘要:聚丙烯作为一种广泛应用的树脂材料,其各项性能优良,目前是世界范围内通用的三大塑料之一,被应用在家电、建材、汽车以及电子等多个行业领域中。

但是聚丙烯产品在生产过程中涉及多个环节,相对比较复杂,影响聚丙烯产品质量的影响较多,如果产品质量不合格就会导致其寿命大幅缩短,同时各项性能也会受到一定的影响。

本文从工艺生产角度,简述了影响均聚聚丙烯产品质量的关键因素,分析和探讨了熔体流动速率、等规度、灰分含量、表观密度、分子量分布、力学性能、热学性能等关键参数的控制方法,为聚丙烯的工业生产控制提供借鉴。

关键词:聚丙烯;产品质量;熔体流动速率;表观密度一、聚丙烯生产工艺1950年前,聚丙烯是支化的低分子量的重油,世界聚丙烯工业经历重大变化,成为仅次于聚乙烯的第二大品种,主要聚丙烯生产商竞争加剧,努力扩大市场份额提高盈利能力。

目前聚丙烯工业广泛采用生产工艺主要有溶剂法,本体法与气相法。

1.溶剂法聚合工艺溶剂法在聚丙烯领域中工艺较为成熟,相比其他工艺其反应较为温和,能生产性能优越的产品,工艺装置操作简单,聚合反应压力低,一些厂家只是对工艺进行技术改造,对溶剂法聚丙烯工艺的研究十分重要。

溶剂法是在低于聚合物熔点,以己烷等惰性烃类为溶剂,所得聚合物悬浮在溶剂中,浆液经闪蒸分离出未反应的丙烯,加醇破坏残留催化剂,去除催化剂残渣得到聚合物经干燥后的包装成品。

采用溶剂法工艺主要厂家包括蒙爱公司,MPC公司。

近年来传统淤浆法工艺在生产中的比例减少,但保留产品主要用于高价值领域,如高相对分子质量吹塑膜等,人们对方法进行改进后淤浆生产工艺使用高活性第二代催化剂,可以减少无规聚合物的产生。

2.气相法聚合工艺气相法技术优点是无脱灰,采用高效催化剂的气相硫化聚合工艺,不需脱除催化剂残渣,生产中不需闪蒸干燥,目前气相法聚丙烯工艺主要有BASF公司的立式搅拌工艺,BP公司的Innovene工艺。

Novolen立式搅拌工艺最早由BASF公司开发,工艺丙烯气相聚合装置采用带底伸式螺带立式搅拌的反应器。

聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理分析

聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理分析

聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理一、原材料介绍聚乙烯管材的原材料的性能要求针对不同用途的管道,由于使用的压力等级和寿命不同,所以对于聚乙烯原料的要求也有不同。

一般来说,管材原料都应有较好的耐环境应力开裂性能(测试方法为ASTM D 1693或GB/T 1842)和较好的耐长期静液压强度(测试方法为GB/T6111-85)。

管材用原料还需应有良好的焊接性和卫生性。

用于不同用途的管材材料由管材的具体规定而确定。

下表列出各种标准对聚乙烯材料等级的要求。

表. 标准对聚乙烯材料等级的要求标准燃气管给水管灌溉管波纹管ISO 4437-1997GB15558.1-1995ISO 4427- 1996GB/T 13663-2000ISO/DIS8770-1999PrEN 13476.1-1999材料等级PE 80PE 80PE 32PE 63PE 32PE 63 PE 100PE 40PE 80PE 40PE 63PE 100PE 63PE 80PE 80PE 100表.我国生产的适用于管材的PE管材料牌号等级主要用途共聚单体生产厂家DGDB 2480PE 80水管、燃气管丁烯-1齐鲁石化公司6100M PE 80土建、管道丁烯-1大庆石化公司PEYZ-2300E PE 80管材丁烯-1扬子石化公司6000M PE 80管材丁烯-1燕山石化公司TR400PE 80管材、燃气管、内衬己烯-1上海金山石化公司TR480FS PE 80燃气管、供水管己烯-1上海金山石化公司DGDA2401PE 80管材丁烯-1茂名石化公司DGDA2483BK PE 80小口径管材己烯-1天津联合化工公司51-35B PE 80燃气管、波纹管丁烯-1抚顺石化公司P703PE 80大口径管材丁烯-1抚顺石化公司P803PE 80大口径管材丁烯-1抚顺石化公司YGH051T PE 80压力管,气管,大口径管双峰上海石化YGH041T PE 100压力管,气管,大口径管双峰上海石化YGM091T PE 80压力管,气管,大口径管双峰上海石化国外生产的几种特殊的PE管材料牌号密度主要用途共聚单体生产厂家DGDA24800.95水管、燃气管己烯-1联碳公司DOWLEW2344E0.93铝塑管、采暖管道辛烯-1道化学LLDPE GD15880.925管材、波纹管己烯-1三井化学聚丙烯原材料:丙烯聚合物分为三种类型:PP-H(均聚聚丙烯), 分子序列结构为~~PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP-B(嵌段共聚聚丙烯)分子序列结构为~~PPPPPPPPPPPEEEEEEPPPPPPPPPPPP-R(无规共聚聚丙烯),分子序列结构为~~PPPPEPPPEPPPPPPPPPEPPPPEPPPPPPPPP-H刚性较好,耐热性好,但耐冲击性能、抗长期蠕变性能较差;PP-B耐冲击性能较好,但耐长期抗蠕变性能比PP-H略好。

聚丙烯产品质量控制

聚丙烯产品质量控制

聚丙烯产品质量控制聚丙烯产品质量控制一、引言聚丙烯是一种重要的聚合物材料,在各个领域都有广泛应用。

为了确保聚丙烯产品的质量,我们制定了以下质量控制方案。

二、原材料选择1、聚丙烯树脂选择我们选择质量稳定、符合国家标准的聚丙烯树脂作为原材料。

a) 聚丙烯树脂的牌号及技术要求。

b) 聚丙烯树脂的供应商评估及管理要求。

2、添加剂选择a) 合适的抗氧剂和光稳定剂的选择。

b) 添加剂的配方和控制。

三、生产工艺控制1、批次管理a) 原料的接收及批次管理。

b) 加工工艺的批次追溯管理。

2、温湿度控制a) 生产车间的温湿度控制标准。

b) 温湿度监测与记录。

3、生产工艺参数控制a) 挤出温度、压力及挤出速度的控制要求。

b) 模具温度和冷却水温的控制要求。

四、质量检验与检测1、原材料检验a) 聚丙烯树脂的外观和理化性质检验要求。

b) 添加剂的检验要求。

2、产品外观检验a) 产品表面的外观检查要求。

b) 颜色和光泽的检验要求。

3、产品物理性能检验a) 拉伸强度和断裂伸长率的检验要求。

b) 热变形温度和熔流速率的检验要求。

4、产品环境适应性检验a) 产品的耐热性、耐寒性和抗紫外线性能的检验要求。

b) 产品的耐腐蚀性检验要求。

五、质量控制记录与报告1、产品质量记录a) 原材料采购记录。

b) 生产工艺参数记录。

c) 生产过程质量抽检记录。

d) 产品外观和物理性能检验记录。

2、质量不符合处理记录a) 不合格品的处置控制要求。

b) 不合格品的处理流程和责任追究。

3、质量报告编制和分析a) 定期编制质量报告并进行分析。

b) 提出质量改进措施和建议。

六、附件本文档涉及的附件如下:1、聚丙烯树脂质量合格证书。

2、添加剂质量合格证书。

3、聚丙烯产品生产工艺流程图。

4、聚丙烯产品质量监测报告样本。

七、法律名词及注释1、聚丙烯树脂:聚丙烯的主要成分,是一种热塑性树脂,具有良好的机械性能和耐化学腐蚀性能。

2、抗氧剂:一种能够抑制聚合物材料氧化降解的化学物质。

聚丙烯产品质量控制

聚丙烯产品质量控制

聚丙烯产品质量控制一、引言聚丙烯是一种重要的塑料材料,广泛应用于塑料制品、纺织品、包装材料等领域。

为确保聚丙烯产品的质量稳定和符合市场需求,需要进行严格的质量控制。

本文将介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式,包括质量控制目标、质量控制方法和质量控制指标。

二、质量控制目标1. 产品外观质量:聚丙烯产品应具有良好的外观质量,表面应光滑、无明显的气泡、裂纹或者污渍。

2. 物理性能:聚丙烯产品的物理性能包括密度、熔融指数、拉伸强度、冲击强度等,应符合相关标准要求。

3. 化学性能:聚丙烯产品的化学性能包括耐酸碱性、耐腐蚀性等,应符合相关标准要求。

4. 尺寸精度:聚丙烯制品的尺寸精度应符合设计要求,包括长度、宽度、厚度等。

三、质量控制方法1. 原材料检验:对聚丙烯原料进行检验,包括外观检查、密度测定、熔融指数测定等,确保原材料质量符合要求。

2. 生产过程控制:在聚丙烯制品的生产过程中,应进行严格的控制,包括温度控制、压力控制、混合比例控制等,以确保产品质量稳定。

3. 产品检验:对生产出的聚丙烯产品进行抽样检验,包括外观检查、物理性能测试、化学性能测试等,确保产品符合质量要求。

4. 不良品处理:对于不合格的聚丙烯产品,应及时进行处理,包括返工、报废等,防止不良品流入市场。

四、质量控制指标1. 外观质量指标:聚丙烯产品的外观应光滑平整,无明显的气泡、裂纹或者污渍。

2. 物理性能指标:根据产品的具体用途和标准要求,确定聚丙烯产品的物理性能指标,包括密度、熔融指数、拉伸强度、冲击强度等。

3. 化学性能指标:根据产品的具体用途和标准要求,确定聚丙烯产品的化学性能指标,包括耐酸碱性、耐腐蚀性等。

4. 尺寸精度指标:根据产品的设计要求,确定聚丙烯制品的尺寸精度指标,包括长度、宽度、厚度等。

五、结论聚丙烯产品质量控制是确保产品质量稳定和符合市场需求的重要环节。

通过严格的质量控制目标、质量控制方法和质量控制指标,可以有效地提高聚丙烯产品的质量,满足市场的需求。

聚丙烯安全生产要点

聚丙烯安全生产要点

聚丙烯安全生产要点1工艺简述聚丙烯的生产工艺路线主要有溶剂法、气相法、溶液法和本体法。

这里重点叙述本体法及。

它的生产工艺由丙烯糖精、催化剂配制、聚合、干燥、造粒及包装工序组成。

简单工艺是将聚合级丙烯经过精制后与聚合级乙烯(共聚单体)混合,加压进入聚合釜,同时通过退出经配制的催化剂和氢气进行聚合反应,串联四釜液相流程的前才两釜为液相聚合,后两釜为气相聚合。

聚合温度按釜顺序为70、67、80、70℃,聚合冲击按釜顺序为3~4、2.7~3.5、1.7~2.0、1.5MPa。

在第二釜控制聚合浆料浓度为40%,在第三釜利用反应热气化液体丙烯。

在第四釜得到的聚合物萨温齐浆液用液态丙烯逆流洗涤脱除催化剂和无规物,再经闪蒸、干燥、造粒、包装为聚丙烯商品。

生产整个过程中的物料丙烯、乙烯、氢气等均为易燃、易爆物质。

2重点部位2.1聚合釜丙烯聚合采用三二釜流程,第一、二釜为氩带搅拌器的液相聚合;第三、四釜为流化床的气相聚合。

由于中间体较复杂,催化剂、活化剂和原料密度不易控制,极易发生着火和很难处理的“爆聚”结块事故。

如某厂聚丙烯装置在清理爆聚结块过程中,聚合物中的活化剂烷基铝遇空气着火,造成多人烧伤火灾。

2.2丙烯精制是将原料丙烯加热汽化后用铜催化剂除去易使催化剂的有害杂质一氧化碳和硫氧化碳。

气态丙烯极易泄漏而着火爆炸事故。

如某装置因丙烯线阀门未丙烯酸关严,致使丙烯窜入闪蒸釜,又从合叶口溢出至包装室,遇电火花导致爆炸,造成多人伤亡事故。

2.3催化剂配制聚丙烯生产过程中使用三种催化剂,一种是特殊合成的钛合成基将催化剂(TK),用作主催化剂;其余两种八沃苏什卡催化剂即三乙基铝催化剂(AT)和有机化学品催化剂(OF)。

催化剂配制过程中才,钛基催化剂对氧和水高度令人不安,同时失去活性,暴露于空气中会产生烟味刺激性的盐酸气味;三乙基铝活化剂遭逢空气即燃烧,遇水则猛烈爆炸,是极易发生火灾的危险品。

3安全要点3.1聚合釜3.1.1经常注意检查操作参数,黏合釜的反应温度、压力是否符合工艺控制的要求。

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7 0~9 / i 。 O rr n a
解 剂 。并根 据聚丙 烯 装置 的实 际情况确 定适 宜 的
母 料 浓度 。 3 3 生产 中存 在 的 问题 .
3 31 降解剂的分散均匀性及安全措施 .. 在实际操作 中, 过氧化物加人量少, 要保证均
匀分 散 , 需经 过 预混 合 工序 。 由于过 复 化 物 闪点
聚丙烯或称可控熔体流动性 聚丙烯 ( R P 的研 CP ) 制成 功, 使纺丝加工温度降低 , 生产速 度提高, 并 可改 善产 品 的使 用 性 能 , 因而 市 场需 求 量 越 来 越
大。
行 ;F M R按 G 38 ( 塑性塑料熔体流动速率试 B6Z 热 验方 法》 准 测 试 ; 品 的 检 测 、 装 按 G / 标 产 包 B T 47{ 152热塑性塑料树脂产品检验规则及标志 、 包 装、 贮运规定》 标准进行。
2 O 年 5月 O2
()半 衰期 尽可 能短 。 3
闪燃 现 象 。准确计量 装 袋 的母 料应 在 干燥 密封条
通过查阅资料 , 选取几种不同的降解剂 , 在同 浓度下做对比试验 , 通过对比熔体流动速率 , 综 合考虑价格等因素, 确定采用有机过氧化物做降

件下保存 , 为防止降解剂的挥发, 尽量做到现用现 产。
2 3 测 试 标 准 .
料的聚丙烯纤维因其原料来源丰富 、 聚台简单、 加 工 方 便 、 本 低廉 、 能优 良, 在 越来 越 受 到重 成 性 正
视 , 多 国家 正在 进 行 大量 的开 发 研究 。高 MF 许 R
取 样按 G 24  ̄ 料 树脂 取样 方 法》 准 进 B 57 塑 标
采用化学降解法生产高熔体流动速率聚丙烯 树脂 的方法近年来得到了广Байду номын сангаас开发。采用聚丙烯 做载体 , 将降解剂制成浓缩母料 , 再将母料添加到 生产 装置 上 , 根据 所 需产 品 的熔 体 流 动速 率 控 制
母料 的添 加量 , 生 产不 同规 格 的纺丝 专 用 料 产 可 品。母 料 中降解 剂 的含 量控制 及生 产工 艺是影 响 母 料质 量 的关键 问题 , 文 就母 料 生 产 中所遇 到 本 的问题 做 出讨论 。
高速混料机 ,H 20 , S R一 0A 张家港 白熊集 团; 双螺杆挤 出机 ,s 4 , z K一 0 德国 WP 司; 公 塑化仪, P 20 —6 德国 B A E D R公 司; L00 , R BN E 熔体流 动速 率仪 ,P R 一 0 , S' Z 4O 吉林大学科教仪器厂。 X
公司 提供 。
2 2 主 要仪 器设 备 .
降解剂的选择应遵循以下原则 : () 1 加入后不影响产品的使用性能 ; ()降解效率高 , 2 用量少 ;
肇 晶 薯羿
- . ( ), 。 1 女 1 _
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根 据 以上 因素综 合 考 虑 , 定 了 聚丙 烯 高 浓 确 缩 降解母 料 的加 工 工 艺 条 件 。从 进 料段 到 模 头 , 温度 控 制在 10~10 ℃之 间 , 杆 转 速 控 制 在 2 6 螺 20~ O mi 0 3Or n之间 , 矩 不超 过 6 f 扭 0% , 粒 速度 切
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第 3 卷 第 5期 201 5月 02年




v 13 + 0 . 1 No 5
Ma 2 2 y,OO
L a nn h mi lld  ̄ y i ig C e c n u o a
聚 丙烯 高 浓 缩 降解 母料 生产 控 制
李秀 洁 ,李学军,黄 松
( 顺 乙 烯 化 工有 限公 司树 脂 研究 所 。 宁 抚顺 130 ) 抚 辽 10 4

要 : 介 绍聚丙 烯高浓缩降解母 料的生产控 制方法 。讨 论生产 工艺过 程中存 在 的问题及 采取
的有效措施 。结果表 明, 采用 有机 过氧化 物作 降解剂 , 采取适当的控 制工艺可以实现高浓缩母料的大批
量生产 。


词 : 聚丙烯 ; 氧化物 ;母料 过
文献标 识码 : A 文章 编号 : 10 — 9520 )5 09 — 2 0 4 03 (0 2o — 11 0
中图分类号 : T 5 1 Q 3 .4 2
l 刚 吾 随着 石 油化学 工 业 的迅 速 发 展 , 以丙 烯 为原
3 结果 与讨论
3 1 生产工 艺路线 . 用 T0 3S粉 料 作 基 料 , 氧 化 物 作 降 解 剂 , 过 Z K -0双 螺 杆 挤 出 机 造 粒 。具 体 工 艺 路 线 如 S-4
下:
基料— 混 机一积螺杆挤 出桃一砖却+风干 降解剂 、 瓣加剂
包装 降解母料

2 实验部分
2 1 主 要原材 料 .
该方法比较简单 , 所用设备并不复杂 , 但必须 有 准确 的计量 方法 和严 格 的安全措 施 。
3 2 降解 剂的选 择 .
聚丙烯 ,3S T0 粉料 , 抚顺 乙烯 化工有 限公 司 生产 ; 降解 剂 , 淡黄色透 明液体 , 工业级 , 市售 ; 添 加剂 , 聚丙烯树脂常规添加剂 , 乙烯化工有限 抚顺
34 聚 丙烯高 浓缩母 料对 基料 MF . R的调节 能力
低, 机械混合摩擦生热 , 易燃易爆 ; 另外 , 过氧化物 的待用状态 、 电的聚集和易燃物质的挥发, 静 也是 生产中的安全 隐患。在混料过程中, 要尽量控制 混料时间 , 使混合后的物料松散程度均匀一致 , 没 有结块 即可。混料机在高 速运转状态 下, 混合后 的物料 在 出料 口产生 大 量 的静 电 聚集 , 发 生 闪 易 爆现象 , 所以 , 混料机出料 口必须静电接地 , 保证 安全。出料 口处易产生高 浓度的气 态过氧化物, 要选择 合适 的接 料 容器 , 避免 铁 器碰 撞 产 生 火 并
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