5S与S5S教材

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4.教育訓練 (1)5S概論.
(2)整理整頓及紅牌子作戰具體實施要求的講解.
(3)清掃,清潔. (4)IE,QC改善手法. 5.實施 推行初期可先選擇部門做示範,然後逐次推廣,活動中要與改善的手法相結 合.活動的成果要予標準化.從形式化到行事化再到習慣化. 6.查核
明確定位,使用目視管理任何人能隨時使用.
小計
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“S5S”的認識
一.S5S的提出
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過去幾千年,我國南北都是農業社會,人們日出而作,日入而息,民族傳統上, 並未大力強調這五點精神,因而無法排除我們民族的幾個通病: a.做事驏欠認真, b.簡單事情復雜化 c..人隨意無系統 d.玩忽職守懶維持 這些習慣,在悠閑的農業社會生活節奏中,不見得是”毛病”.可是現在今 面對工業世界,人國走向現代化,生活節奏加快,這些”毛病”就顯得突出了,而 且廣泛到成為”通病”,甚至嚴重到成為”大病”的地步. 因此我們的董事長陳其鑣博士,引入了五個有廣泛應用價值的哲學精神, 使”5S”成為”S5S”就可叫做”超級”5S”.以適應現代工業社會,把”認真,系統, 標準,簡單,維持”這些概念添加到我們的主流文化之中.使之轉化成為我廠特 有的傳統,並創造出成績.
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“5S”與“S5S”
審核: 吳得志 制成:蘇金華
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事業九部 “5S”的認識
一.5S運動的興起
本世紀末,印有”日本製造”商標的產品遍及世界各地,大到汽車,如豐田.本 田.凌志.三菱……等等;小到各各種品牌的家用電器,如索尼.松下.東芝.日 立……等等.可以說家喻戶曉,無人不知.為什麼人們如此鐘愛日本產品呢?答案 很簡單:因為日本產品在品質上具有很高的可靠性. 凡是參觀過日本工廠的人對它的印象應是特別的強烈,廠外的環境如花草. 通道.包括車輛的停放.可以說是整整齊齊,井井有條.進入廠內,又會讓你更加 詫異,無論是辦公場所.工作車間.儲物倉庫.從地板.牆板到天花板,無不是亮亮 麗麗整潔無比,員工井然有序在工作,物品也井然有序地流動.這些都是5S運動 帶來的效果!參觀完工廠後,也就不難明白為什麼日本產品是品質的保證?為會 麼日本會從一個自身自然資源缺乏的國家在短短二三十年間便擠身于世界經濟 強國之列的道理了.只有在優良的工作環境中才能生產出高品質的產品,這就是 精明的日本人為什麼率先推行5S的原因.
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(2)整頓
項次 查檢項目
得分 查 檢 狀 況
0 設備, 機器, 儀器 1 2 3 4 0 1 2 工具 2 3 4
破損不堪,不能使用,雜亂放置.
不能使用的集中在一起. 能使用,但髒亂. 能使用,有保養,但不整齊. 擺放整齊,乾淨,最佳狀態. 不能用的工具雜放. 勉強可用的工具多. 均為可用工具,缺乏保養.
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THANK YOU!
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0
4 圖紙,作業 標示書. 1 2 3
過期與使用中的雜在一起.
不是最新的,但隨意擺放. 是最新的,但隨意擺放. 有卷宗夾保管,但無次序.
4
0 5 文件 檔案 1 2
有目錄,有次序,且整齊,任何人很快能使用.
零亂放置,使用時沒法找. 雖顯零亂,但可以找得著. 共同文件被定位,集中保管.
3
4
以事務機器處理而容易檢索.
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源自文库
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3.查檢表
(1)整理 項次 查檢項目 得分 0 1 1 通道狀況 2 3 4 0 2 1 2 3 4 檢 有很多東西,或臟亂. 雖能通行,但要避開,臺車不能通行. 擺放的物品超出通道. 超出通道,但有警示牌. 很暢通,又整潔. 一個月以上未用的物品雜亂放著. 角落放置不必要的東西. 放半個月以後用的東西,且紊亂. 一周之內要用,且整理好. 3日內使用,且整理很好. 查 狀 況
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三.5S的效能
工廠是一個現代化發達.高科技集中的生產區域,5S運動的效能也就更加顯著. (1).提升企業形象 整齊清潔的工作環境,使顧客有信心,易于吸引顧客 由于口碑相傳會成為學習的對象,提高企業的知名度 (2).提升員工歸屬感 人人變成有素養的員工 員工有尊嚴有成就感 易帶動改善的意願對自己的工作易付出愛心與耐心 (3)減少浪費 人的浪費減少 場所浪費減少 時間浪費減少 減少浪費就是降低成本,當然就是增加利潤
二.開展”S5S”目的
“SUPER 5S”指在原有”5S”的基礎上更認真,系統的用簡單明了的方法去 製定標準並堅持和經常對製定的標準進行維持和不斷的改進,從而更有效的提 高場作業秩序和效率,減少人力,物力浪費,提高產品品質和增加作業人員工作 士氣.杜絕危險因素存在,提高公司形象和增強市場竟爭力. Surface Mount Technology(Holdings)Ltd
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(4).安全有保障 工作場所寬廣明亮 通道暢通 地上不會隨意放不該放置的物品 當然安全就會有保障 (5).效率提升 好的工作環境 好的工作氣氛 有素養的工作伙伴 物品擺放有序不用找尋 效率自然會提升了 (6).品質有保障 品質保障的基礎在于做任何事都要(講究),不(馬虎),5S是要去除馬虎,品 質就會有保障.
(1)利用查核表.
(2)紅牌子作戰. 7.持續改善.
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五.5S實施的技巧
1.紅牌作戰 紅牌的目的: 運用醒目的”紅色”標誌標明問題之所在. 實施方法:
(1)整理: 清楚地區分要與不要的東西.找出需要改善的事,地,物.
(2)整頓: 將不要的東西貼上”紅牌.將需要的改善的事,地,物以”紅牌標示. (3)清掃: 有油污,不清潔的設備貼上”紅牌”.藏污納垢的辦公室死角貼上”紅牌” . (4)清潔: 減少”紅牌數量. (5)修養: 有人繼續增加”紅牌”, 有人努力減少”紅牌”. 2.目視管理 目視管理即”一看便知”. (1)馬路上的行車線. (2)郵筒的顏色. (3)公告欄. (4)看板或標示牌.等等.
工作場所 的設備, 材料
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項次 查檢項目 得分 0 3 辦公桌,作 業臺上,下 及抽屜 1 2 3 4 0 1 4 料架狀況 2 3 4 0 1 5 倉庫 2 3 4 小計 查 不使用的物品雜亂. 半月才使用一次的東西也有. 一周內要用,但過量. 當日使用,但雜亂. 桌面及抽屜內均最低限度,且整齊. 雜亂存放不使用的物品. 料架破舊,缺乏整理. 擺放不使用但整齊. 料架上的物品整齊擺放. 擺放為近日用,很整齊. 塞滿東西,人不易行走. 東西雜亂擺放. 有定位規定,沒被嚴格遵守. 有定位也在管理狀態,但進出不方便. 任何人均易了解,退還也簡單. 檢 狀 況
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二.”5S”活動是什麼?
整理(SEIRI) 將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的,有必要的留下沒有必要的 消除掉. 整頓(SEITON): 把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊加以標示. 清掃(SEISO): 將工作揚所內看得見與看不見的地方清掃干淨,保持工作場所干淨,亮麗的環 境. 清潔(SEIKETSU): 維持上面3S的成果. 修養(SHITSUKE): 每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事.
(7)做好了有沒有好處?
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2.成立推行組織,設置推行委員會 (1)設定推行的方針和目標.
(2)擬定活動計劃及活動辦法.
(3)教育訓練之實施. (4)制定推行的方法.
(5)制定考核方法.
3.展開文宣造勢活動. (1)公司推行5S的目的,目標,宣傳口號,競賽辦法的宣傳活動. (2)作成標語,各部門宣導.
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四.如何推行”5S”
1.得到高層的支持和理解及消除意識障礙. 5S容易做,卻不易徹底或持久,究其原因,主要是人對它的認知,所以要順利推行 5S,第一步就得先消除有關人員意識上的障礙. (1)不了解的人,認為5S太簡單,芝麻小事,沒有什麼意義. (2)雖然工作上問題多多,但與5S無關. (3)工作已經夠忙的了,哪有時間再做5S? (4)現在比以前好了很多,有必要嗎? (5)5S既然很簡單,卻要勞師動眾,必要嗎? (6)就是我想做好,別人呢?
1
工具有保養,有定位放置.
工具採用目視管理.
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項次 查檢項目 得分 0 查 檢 狀 況 不良品與良品雜放在一起.
1
3 零件 2 3 4
不良品雖沒即時處理,但有區分及標示.
只有良品,但保管方法不好. 保管有定位標示. 保管有定位,有圖示,任何人均很清楚.
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三.何為”SUPER 5S”
1.認真(SERIOUS): 認真就是仔細,不馬虎,做事一絲不苟.
2.系統(SYSTEM): 所謂系統是指相互關聯的各部分的有機組合.在這里的意思是做事有規律. 3.標準(STANDARD): 標準就是對同類的事物,給它一個規範. 4.簡單(SIMPLE): 簡單就是在工作中用最合理,最簡化的方法達到目的. 5.維持(SUSTAIN) 把應當維持的項目,制定簡單的標準和系統,然後認真地持久執行.