电厂各种半干法脱硫技术介绍

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半干法脱硫方案

在现代工业生产中，脱硫技术是一项重要的环保措施，旨在降低燃煤发电厂等工业设施排放的二氧化硫（SO2）含量。半干法脱硫技术是一种常用的脱硫方法，通过使用适当的脱硫剂，将燃烧过程中生成的SO2转化为易于处理和安全排放的形式，实现对SO2排放的控制。

半干法脱硫技术采用湿式脱硫和干式脱硫的组合方式，结合了二者的优点。相比于传统的湿式脱硫技术，半干法脱硫方案在能耗

和脱硫产物处理上具有一定的优势。下面将

详细介绍半干法脱硫方案的原理、工艺和应用。

一、半干法脱硫方案的原理

半干法脱硫方案的原理是在燃烧过程中将煤粉与适当的脱硫剂混合，通过加入脱硫剂，使SO2在燃烧过程中与脱硫剂发生反应，生成易于处理的脱硫产物。脱硫产物经过除尘

设备处理后，可以达到国家标准的排放要求。

半干法脱硫方案主要有两个关键步骤：煤炭预处理和脱硫剂喷射。首先，煤炭经过破

碎、干燥、磨碎等预处理工艺，使其适合于半干法脱硫的使用。然后，脱硫剂通过喷射系统均匀地喷洒到煤粉中，与煤粉一起进入锅炉进行燃烧。在燃烧过程中，脱硫剂与SO2发生反应生成脱硫产物。

二、半干法脱硫方案的工艺流程

半干法脱硫方案的工艺流程主要包括煤炭预处理、脱硫剂喷射、燃烧和脱硫产物处理等几个关键步骤。

1. 煤炭预处理：煤炭经过破碎、干燥、磨碎等工艺处理，使其适合于半干法脱硫的使用。

2. 脱硫剂喷射：脱硫剂通过喷射系统均匀地喷洒到煤粉中，与煤粉一起进入锅炉进行燃烧。

3. 燃烧和脱硫：在锅炉中，煤粉和脱硫剂发生燃烧和反应，生成脱硫产物。其中，脱硫剂参与了SO2的吸收和转化过程。

半干法脱硫工艺特点介绍

半干法脱硫工艺特点介

绍

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半干法脱硫工艺的特点：

一、工艺原理描述

锅炉尾气在CFB半干法烟气净化系统中得以净化，该系统主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂

Ca(OH)

2在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO

等酸性气体充分接触、反应来实现脱除酸性气体及其它有害物质的一种方法。烟

气脱硫工艺分7个步骤：⑴吸收剂存储和输送；⑵烟气雾化增湿调温；⑶脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；⑷二氧化硫吸收；⑸增湿活化；⑹灰循环；⑺灰渣排除。⑵、⑶、⑷、⑸四个步骤均在吸收塔中进行，其化学、物理过程如下所述。

A．化学过程：

当雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒同H2O 、SO2、H2SO3反应生成干粉产物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下：

⑴SO2被液滴吸收；

SO2(气)+H2O→H2SO3(液)

⑵吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙；

Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O

Ca(OH)2(固)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O

⑶液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出

CaSO3(液)→CaSO3(固)

⑷部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙

CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)

⑸CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出

CaSO4(液)→CaSO4(固)

半干法脱硫技术方案设计

引言：

半干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是通过在烟气与吸收剂之间形成传质传热过程，将烟气中的二氧化硫（SO2）去除，达到减少大气污染物排放的目的。本文将介绍半干法脱硫技术的方案设计。

一、半干法脱硫技术原理

半干法脱硫技术是一种湿法脱硫技术，相比传统湿法脱硫技术，具有良好的经济效益和环境友好性。其基本原理是通过烟气与吸收剂的接触和反应，使烟气中的二氧化硫发生化学反应转化为硫酸盐，从而实现脱硫效果。

二、半干法脱硫技术的关键设备

1. 吸收柱

吸收柱是半干法脱硫技术中的关键设备之一。其主要功能是提供大量的接触界面，使烟气与吸收剂充分接触，促进二氧化硫的吸收和转化。吸收柱的设计应考虑吸收效果、安全性和操作维护的方便性。

2. 循环泵

循环泵用于将吸收液循环供应到吸收柱中，确保吸收剂充分利用，提高脱硫效率。循环泵的选择应根据吸收液的性质及脱硫系统的要求进行合理选择。

3. 脱水塔

脱水塔用于将脱硫后的烟气中的水分去除，使排放达到要求。脱水

塔的设计需要考虑脱湿效果和操作维护的便利性。

三、半干法脱硫技术方案设计步骤

1. 现场调研与数据收集

在进行半干法脱硫技术方案设计前，需要进行现场调研，收集相关

的数据。包括烟气成分、流量、温度等参数，吸收剂的性质和需求等。只有了解现场情况和数据，才能进行合理的设计。

2. 技术方案设计

根据现场调研的数据和要求，进行技术方案设计。包括吸收柱的选

型和设计、循环泵的选择和设计、脱水塔的设计等。在设计过程中，

需要综合考虑脱硫效果、设备的可行性和经济性，并进行系统的优化。

半干法脱硫

一、半干法脱硫概述

半干法脱硫是一种利用石灰石作为脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐的方法。该方法主要应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中，可以有效降低二氧化硫排放量，保护环境。

二、半干法脱硫原理

半干法脱硫主要是通过将石灰石与水混合形成一定浓度的悬浮液，然后将其喷入烟道中与烟气进行反应。在反应过程中，二氧化硫会与悬浮液中的碳酸钙反应生成硫酸钙，并释放出水和二氧化碳。最终形成的固体产物会随着烟气被带到除尘器中进行收集。

三、半干法脱硫设备

1. 石灰石仓：存放用于制备悬浮液的石灰石。

2. 破碎机：将大块的石灰石粉碎成适当大小。

3. 搅拌桶：将粉碎后的石灰石与水混合成悬浮液。

4. 喷雾器：将制备好的悬浮液喷入烟道中与烟气进行反应。

5. 除尘器：收集反应后形成的固体产物。

四、半干法脱硫工艺流程

1. 石灰石仓中的石灰石经过粉碎机粉碎成适当大小。

2. 粉碎后的石灰石与水在搅拌桶中混合成悬浮液。

3. 制备好的悬浮液通过喷雾器喷入烟道中与烟气进行反应。

4. 反应后形成的固体产物被带到除尘器中进行收集。

五、半干法脱硫优缺点

1. 优点：

（1）适用于高含硫量和高湿度的废气处理，效果显著；

（2）设备简单，易于维护；

（3）可以实现无二氧化硫排放或排放量显著降低。

2. 缺点：

（1）对于低含硫量和低湿度的废气处理效果不理想；

（2）需要大量使用石灰石作为脱硫剂，造成资源浪费；

（3）在反应过程中会产生大量二氧化碳，对环境造成一定影响。

六、半干法脱硫的应用前景

半干法脱硫技术具有较高的脱硫效率和经济性，已经被广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中。随着环保意识的不断提高，半干法脱硫技术将会得到更广泛的应用和推广。同时，随着科技的不断进步和发展，该技术也将会不断完善和优化。

半干法脱硫脱硝工艺流程讲解

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半干法烟气脱硫技术.pptx

气温度将降至60～80℃，仍比露点高10℃左右，可以避免在吸收塔内结垢、堵塞和腐蚀。
• 喷雾干燥脱硫工艺的脱硫效率没有湿法烟气脱硫高，特别是对于高硫煤的烟气脱硫效率会更低，因此，这种脱硫方法适用于燃用含硫量小于2％的燃煤锅炉的烟气脱硫。
三、脱硫流程 • 安装在吸收塔顶部的离心喷雾机以7000～10000r／min的
高速旋转，脱硫剂—熟石灰浆液在离心力作用下呈雾状，与来自除尘器的高温烟气接触，发生强烈的热质交换和化学反应，其化学反应式为
SO2+H2O=H2SO3 Ca(OH)2+H2SO3=CaSO3+2H2O
• 高温烟气中水分迅速地被蒸发掉，形成含水量较少的固体产物——亚硫酸钙、硫酸钙、飞灰和未经反应的氧化钙。
• 脱硫后的净化烟气经引风机、烟囱排入大气。四、灰渣再循环流程 • 从喷雾干燥吸收塔和除尘器底部收集的灰渣中含有相当数
量的氧化钙，因此将一部分氧化钙含量高的脱硫灰渣返回到配浆槽，这样可以提高脱硫剂的利用率。
五、半干法烟气脱硫特点 • 喷雾干燥脱硫的工艺流程简单，可以节省初投资； • 技术比较成熟，运行安全可靠； • 干态产物易于处理，无废水产生，无需进行废水处理； • 由于在吸收塔水分蒸发的作用，到达吸收塔出口处时，烟
喷雾干燥法烟气脱硫 1-配浆槽2-泵3-消化槽4、11、12、24—螺旋输送机 5-石灰仓6-延时箱7-筛8-吸收剂9-储罐10-终产物仓Ⅱ13-斗式提升机 14-双片阀15-吸收塔16-高位槽17-离心雾化机18-烟囱19-引风机 20-除尘器21-阀22-调节阀23-产物调节器25-终产物仓Ⅰ26-再循环浆池

着重解析半干法烟气脱硫技术工艺及技术参数

半干法烟气脱硫技术工艺及技术参数半干法烟气脱硫技术是利用CaO加水制成Ca（OH）2悬浮液与烟气接触反应，去除烟气中SO2、HCl、HF、SO3等气态污染物的方法。半干法脱硫工艺具有技术成熟、系统可靠、工艺流程简单、耗水量少、占地面积小的优点，一般脱硫率可超过85%。目前应用较为广泛的主要有两种：旋转喷雾干燥法工艺和烟气循环流化床工艺。

一、旋转喷雾干燥法脱硫技术（SDA）

1.1工艺流程简介

旋转喷雾干燥法脱硫技术的吸收剂主要为生石灰和熟石灰;一般使用生石灰(CaO)作为吸收剂，生石灰经过消化后与再循环脱硫副产物制成熟石灰浆液(Ca（OH）2)。消化过程被控制在合适的温度（90-100℃），使得消化后的熟石灰浆液（含固量25%-30%）具有非常高的活性。

熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮接近10000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50um的雾滴。未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成分(HCI、HF、SO2、SO3)被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成

干燥的脱硫产物。

这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出，大部分随烟气进人吸收塔后的除尘器内被收集，再通过机械或气力方式输送，处理后的洁净烟气通过烟囱排放。根据实际情况，SDA系统还可以采用部分脱硫产物再循环制浆以提高吸收剂的利用率。

烟气在喷雾干燥吸收塔中的停留时间一般为10-12S，吸收塔内飞灰和脱硫灰大部分通过除尘器收集，只有5%-10%

的干燥固体物从吸收塔底部排出。

燃煤电厂各种干法半干法湿法脱硫技术及优缺点汇总

燃煤电厂各种干法、半干法、湿法脱硫技术

及优缺点汇总

目前，湿法烟气脱硫技术最为成熟，已得到大规模工业化应用，但由于投资成本高还需对工艺和设备开展优化；干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，一般单想电厂都不会选用，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺；半干法脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。不同的工况选择最符合的脱硫方法才会得到最大的经济效益，接下来根据电厂脱硫技术的选择原则来分析各种工艺的优缺点、适用条件。

电厂脱硫技术的选择原则：

1、脱硫技术相对成熟，脱硫效率高，能到达环保控制要求，已经得到推广与应用。

2、脱硫成本比较经济合理，包括前期投资和后期运营。

3、脱硫所产生的副产品是否好处理，最好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。

4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。

5、脱硫剂的能够长期的供给，且价格要低廉

一、干法脱硫

干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。传统的干法脱硫工艺主要有干法喷钙脱硫工艺、荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。传统的干法脱硫技术有工艺简单投资少，设备简占地面积小且不存在腐蚀和结露，副产品是

固态无二次污染等优点，在缺水地区优势明显。但是脱硫效率很低，一般脱硫效率只能到达70%左右，难以满足排放要求。

干法喷钙脱硫工艺

工艺介绍

磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900~125(TC的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煨烧，S02和S03与生成的Cao之间的反应。颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气流带人活化塔中；剩余的CaO与水反应，在活化塔内生成Ca(OH)2,而Ca(OH)2很快与S02反应生成CaSo3,其中部分CaSO3被氧化成CaSo4；脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一起被电除尘器收集下来，其余的从活化塔底部分离出来从电除尘器和活化塔底部收集到的部分飞灰通过再循环返回活化塔中。

半干法脱硫

引言

半干法脱硫是一种常用的脱硫方法，用于去除燃烧过程排放的二氧化硫（SO2）。该方法结合了湿法脱硫和干法脱硫的优势，能够在降低二氧化硫排放的同时减少水的消耗。本文将介绍半干法脱硫的工作原理、适用范围和操作步骤。

工作原理

半干法脱硫主要通过将燃烧过程中产生的二氧化硫与水蒸气进行反应，形成硫酸氢根离子，然后通过颗粒物或吸附剂捕集这些离子，达到脱硫的目的。半干法脱硫相比于湿法脱硫更加节约水资源，同时相比于干法脱硫更容易收集和处理产生的废气。

适用范围

半干法脱硫适用于常温常压下的脱硫工艺，可广泛应用于燃烧产生二氧化硫的行业，如电力、石化、钢铁等。其适用范围主要受以下因素影响： 1. 燃料的硫含量：半干法脱硫对于低硫燃料的处理效果更好，当燃料硫含量较高时，需要进行多级脱硫，以达到排放标准。 2. 预处理要求：半干法脱硫对于

煤粉细度、燃烧温度、燃料湿度等有一定的要求，需要进行适当的预处理，以保证脱硫效果。 3. 处理能力：根据脱硫设备

的规模和处理能力，可确定半干法脱硫的适用范围，大型燃烧设备通常采用多级脱硫系统。

操作步骤

半干法脱硫的操作步骤一般包括： 1. 准备工作：包括设备

和材料的准备，清理设备和管道，检查设备运行状态等。 2.

加入安氏试剂：根据需要，将预先配置好的安氏试剂加入脱硫系统中。安氏试剂以粉末状存在，其成分为主要活性成分和辅助剂，可以提高脱硫效果。3. 控制参数调整：根据实际情况，对脱硫设备的温度、压力和流量等参数进行调整，以保证脱硫效果和设备的安全运行。 4. 监测和调试：在脱硫过程中，对

半干法和干法脱硫工艺介绍

1、半干法脱硫工艺

CFB半干法脱硫工艺是利用消石灰作为吸收剂，以循环流化床作为脱硫吸收反应器，通过喷水将床温控制在最佳反应温度，通过固体物料的多次循环提高脱硫效率和钙利用率。脱硫产物为CaSO3、CaSO4,未反应的CaO和飞灰等混合物。该工艺优点是工艺技术比较成熟，投资低，占地小，在有循环并降低烟气温度条件下可获得高的脱硫效率，烟道和烟囱可以不防腐。

利用半干法脱硫最大特点和优势是：可以通过喷水（而非喷浆）将吸收塔内温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。与湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等特点。

技术特点

半干法烟气脱硫技术是在德国鲁奇半干法烟气脱硫技术基础上，结合中国的煤质和石灰品质及国家最新环保要求，经优化、完善后开发的第三代半干法技术。它是在球团生产线尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体，使烟气中的有害成分达到排放要求。世清环保半干法烟气脱硫技术具有以下特点：

1、在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。

2、在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50um以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硫反应在最佳温度下进行，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。

3、采用更完善的控制系统，操作更简捷。

4、采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资。

半干法脱硫技术介绍

一、概述

循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca (OH )2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF 与HCL 等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h 〜1025t/h 之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%〜98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。

二、CFB 半干法脱硫系统工艺原理

Ca (OH ) 2+ SO2= CaSO3 + H2O

Ca (OH ) 2+ 2HF= CaF2 +2H2O

Ca (OH ) 2+ SO3= CaSO4 + H2O

Ca (OH ) 2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O

CaSO3+ 1/2O2= CaSO4

三、流程图

四、CFB 半干法脱硫工艺系统组成

1. 脱硫剂制备系统

2. 脱硫塔系统

3. 除尘器系统

4. 工艺水系统

5. 烟气系统

6. 脱硫灰再循环系统

7. 脱硫灰外排系统

消石茨4 布袋除华

洁净

锅炉烟气-"

8.电控系统

五、CFB半干法脱硫工艺技术特点

1.脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂循环利用率高；

半干法烟气脱硫技术工艺及技术参数

半干法烟气脱硫技术是利用CaO加水制成Ca（OH）2悬浮液与烟气接触反应，去除烟气中SO2、HCl、HF、SO3等气态污染物的方法。半干法脱硫工艺具有技术成熟、系统可靠、工艺流程简单、耗水量少、占地面积小的优点，一般脱硫率可超过85%。目前应用较为广泛的主要有两种：旋转喷雾干燥法工艺和烟气循环流化床工艺。

一、旋转喷雾干燥法脱硫技术（SDA）

1.1工艺流程简介

熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮接近10000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50um的雾滴。未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成分(HCI、HF、SO2、SO3)被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。

这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出，大部分随烟气进人吸

收塔后的除尘器内被收集，再通过机械或气力方式输送，处理后的洁净烟气通过烟囱排放。根据实际情况，SDA系统还可以采用部分脱硫产物再循环制浆以提高吸收剂的利用率。

烟气在喷雾干燥吸收塔中的停留时间一般为10-12S，吸收塔内飞灰和脱硫灰大部分通过除尘器收集，只有5%-10%的干燥固体物从吸收塔底部排出。

密相干塔半干法脱硫

密相干塔半干法脱硫是一种常见的脱硫方法，用于烟气中的二氧化硫（SO2）的去除。本文将详细介绍密相干塔半干法脱硫的原理、工艺和应用。

密相干塔半干法脱硫是一种湿式脱硫技术，它结合了湿法脱硫和干法脱硫的优点。其基本原理是将烟气与脱硫剂接触，通过化学反应将SO2转化为可溶性的硫酸盐，然后利用装置内的塔板和喷雾装置将硫酸盐颗粒收集下来。

密相干塔半干法脱硫的工艺流程主要包括烟气进口、喷雾区、吸收区、排气区和收集区等几个关键部分。首先，烟气从进口进入喷雾区，在此区域内与脱硫剂进行接触，使其发生反应。然后，烟气进入吸收区，在此区域内进行吸收和反应，将SO2转化为硫酸盐。接着，烟气进入排气区，通过除尘设备除去颗粒物，然后排出。最后，硫酸盐颗粒在收集区被收集下来，并经过处理后得到硫酸等有价值的产品。

密相干塔半干法脱硫具有一些独特的优点。首先，由于使用了脱硫剂和湿润的环境，可以有效地转化SO2并去除烟气中的颗粒物。其次，密相干塔半干法脱硫的装置结构相对简单，易于操作和维护。此外，该技术适用于不同类型的燃煤设备，并且可以适应不同的烟气流量和SO2浓度。

然而，密相干塔半干法脱硫也存在一些局限性。首先，由于脱硫剂的使用，会产生一定的废水和废渣，需要进行处理和处置。其次，脱硫剂的成本相对较高，会增加运行成本。此外，脱硫效率受到多种因素的影响，如烟气温度、湿度、脱硫剂的使用量等。

密相干塔半干法脱硫广泛应用于电力、冶金、化工等行业中的燃煤锅炉和工业炉窑等设备中。它可以有效地降低烟气中的SO2排放浓度，符合国家和地方的环保要求。同时，通过对硫酸盐的处理和回收，可以实现资源的循环利用，具有较好的经济效益和环境效益。

有图有真相,干法、半干法、湿法脱硫,太详细

脱硫工艺是用湿法、半湿法还是干法，看完这篇就知道了

导读

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术

优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

技术路线

A、石灰石／石灰-石膏法

原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:

常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

半干法脱硫

喷雾干燥（SDA-FGD)半干法烟气脱硫是一种适合城市生活垃圾焚烧发电厂锅炉和燃煤电厂锅炉的烟气处理技术，有用较少的脱硫剂取得更高的脱硫率，脱硫产物是干粉，便于存输，无污水和二次污染；同时保持了投资成本低的优势。

1、工艺流程

系统选用纯度大于90%的CaO粉末，调制成一定浓度的石灰浆，由计量泵将石灰浆送入反应塔，通过塔顶的固定或旋转雾化喷头使石灰浆液雾化成30～60μm左右的雾滴，烟气通过气流分布器均匀分配入塔内。烟气中的SO2、HCL、HF等酸性气体与含有石灰的碱性雾滴发生化学反应被吸收，从而在塔内完成脱硫过程。同时塔内的高温烟气使得浆液雾滴在下降的过程中得到干燥，并在到达塔底前将水分充分蒸发，形成固体反应物CaSO3、CaSO4、CaCl2从塔底排出机构排除。

脱硫后剩余的较细小的颗粒随烟气从反应塔下部烟道进入后续的除尘器（布袋除尘器或电除尘器）进行除尘后,净烟气通过引风机、烟囱排放。

2、系统组成

喷雾干燥半干法烟气处理系统主要包括有：吸收剂制备、喷雾干燥脱硫塔、（吸附剂喷入）、袋除尘或电除尘、除灰系统、电控系统等。

3、技术特点

（1）脱除SO2效率可达95%以上，SO3几乎全部去除；

（2）系统非常简单，可用率更高，通常可达97%－99%；

（3）投资费用低；

（4）没腐蚀，不用GGH加热烟气。吸收塔及后部设备、烟囱不用防腐；

（5）没废水排放；

（6）运行、维护费用低得多；

（7）低水耗，低电耗，占地面积小。

六种半干法烟气脱硫技术介绍

半干法烟气脱硫是湿法与干法相结合优化的方法;包括喷雾干燥法脱硫、循环流化床脱硫、半干半湿法脱硫、粉末-颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫、喷雾-喷动床半干法烟气脱硫等。

1、喷雾干燥法脱硫

喷雾干燥法脱硫诞生于欧美，20世纪80年代初至中期在工业上推广使用。这种脱硫方法主要应用于中低硫煤的脱硫，利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液以雾状形式喷入吸收塔内，吸收剂与烟气中的SO2发生反应，并不断吸收烟气中的热量使物料中的水分蒸发干燥，最后完成脱硫后的废渣以干态灰渣形式排出。该法脱硫效率达80%～85%，投资及运行费用较低、腐蚀小、系统简单、运行可靠性高、脱硫产物呈干粉状、无废水排放。

近十年来，国内喷雾干燥脱硫技术主要致力于提高吸收剂利用率的研究。方法是采用灰渣再循环、利用添加剂、研制高效吸收剂等。

2、循环流化床脱硫

循环流化床(CFB)烟气脱硫技术是德国20世纪80年代后期开发的一种新型半干法技术。该工艺以循环流化床原理为基础，是一种基于流态化的脱硫工艺。

3、半干半湿法脱硫

半干半湿法脱硫技术属于半干法烟气脱硫范畴，是在克服旋转喷雾法的制浆系统庞大、设备磨损以及炉内喷钙尾部增湿法的钙硫比过高等缺点基础上发展起来的一种新型半干法脱硫技术，在Ca/S物质的量比<2时，脱硫率可达80%以上。同时此种技术极易发生“湿壁现象”。导致的原因有：

(1)塔的结构造成烟气的不良流动是主要原因;

(2)喷水的雾化粒度过大而来不及蒸发尽。

4、粉末-颗粒喷动床半干法烟气脱硫

粉末-颗粒喷动床(PPSB)半干法烟气脱硫是近年来日本的研究人员开发的一种新型半干法脱硫技术。