冲压工艺与模具设计方案课程标准

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冲压工艺与模具设计课程标准

平顶山工业职业技术学院模具设计与制造专业课程标准机械工程学院二〇一八年八月冲压工艺与模具设计课程标准一、课程信息课程名称：《冲压工艺与模具设计》制定人：白晓课程代码： 213030151 制定日期： 2018.8.28学分： 2分审核人：李溪源学时： 96学时先修课程：《机械制图与》、《机械设计基础》、《机械制造基础》、《模具材料与热处理》和《公差与技术测量技术》后续课程：《模具》、《数控加工工艺》和《模具制造工艺学》课程类型：专业核心课本标准适用于模具设计与制造专业二、课程性质与功能定位1.课程性质本课程是模具设计与制造专业必须的专业核心课，是在学习《机械制图与》、《机械设计基础》、《机械制造基础》、《模具材料与热处理》和《公差与技术测量技术》课程之后，具备了模具设计能力的基础上，开设的一门理论理实一体的课程，其功能是对接专业人才培养目标，面向模具制作工程师、模具制作管理、模具设计师（递进关系）等工作岗位，培养学生独立思考和独立工作的能力；培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培养学生团队协作的精神能力，为后续课程学习奠定基础。

主修完本门课程后，学生可进行模具设计以及制造岗位设等方面的工作。

2.课程功能定位表1 课程功能定位分析三、课程目标与内容设计1. 总体目标学学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能会做由典型到一般的实际模具设计与制造工作。

同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。

1）知识与能力目标能准确解释冲压工艺的相关术语及其含义。

能说出冲压件生产的一般过程，冲压工艺、工序和实现工序所需模具的种类，会具体冲压件的工艺分析与工序设计、会设计实现工序所需模具的结构、模具材料及热处理的选用，应用模具标准和设计手册、能应用软件建立三维模型、进行成形工艺分析和绘制设计图纸。

能说出典型压力加工设备的结构及其上下工作台特点和参数，并能够正确进行设备选型和完成模具的安装、调试并逐步掌握压力加工设备操作调试技巧。

冲压工艺与模具设计课程设计

冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。

课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。

二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。

三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。

2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。

3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。

4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。

四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。

主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。

五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。

《冲压工艺与模具设计》课程标准

《冲压工艺与模具设计》课程标准一、课程定位《冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门必修课程，也是专业核心课程之一。

通过该课程的学习使学生掌握冲压模具设计与制造的基本知识与基本技能，掌握冲压模具设计与制造的基本程序与方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题能力，实现理论与实践的紧密结合。

课程的学习采取工学结合，教、学、做一体化形式进行。

二、课程目标通过《冲压工艺与模具设计》课程的学习，使学生较系统地掌握各类冲压模具的设计基本原理和实际操作应用。

获得基本的理论基础知识、方法和必要的应用技能；认识到这类模具的实用价值，增强应用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。

具体目标：1.知识目标（1）能较好的掌握各类冲压工序（包括冲孔、落料、拉深、弯曲等）的基本概念和基础知识；（2）能较好的掌握各类冲压模具的功用、组成、工作原理和应用；（3）具有阅读并分析典型冲压模具组成、工作原理及特点的能力；（4）具有初步的对各类冲压模具的调试和排故能力。

2.能力目标（1）自主学习的能力；（2）通过网络、期刊、专业书籍、技术手册等获得信息能力，收集资料的能力；（3）解决问题、分析问题的能力；（4）具有制定、实施工作计划的能力；（5）具有理论知识的实际应用能力。

3.素质目标（1）能阅读冲压模具和冲压机械的相关技术文件。

（2）初步具备冲压模具安装，调试，故障维修能力。

（3）能够读懂检修方案，并掌握检修方案的制定程序及方法。

（4）根据典型冲压模具装配的训练，掌握零件装配的基本方法及技巧。

（5）持续学习，不断更新科学知识，提高技术水平。

（6）培养学生勤于思考、认真工作的良好作风。

三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在化机类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。

冲压工艺与模具设计课程标准

冲压工艺与模具设计课程标准课程名称：冲压工艺与模具设计代码：51B016总学时数：136 （理论课学时数：136 实践课学时数：0 ）学分数：7适用专业：模具设计与制造一、概述（一）课程性质本课程是模具设计与制造专业的一门核心专业课程。

它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合，综合性和实践性较强的课程。

使学生掌握冲压工艺的基本知识，掌握冷冲模基本类型和结构，使学生能熟练地设计一般冷冲压模。

（二）课程定位冷冲压模具设计是一门理论性和实践性都较强的课程。

通过本课程的学习，学生能够具备冲压成型工艺分析，成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、冲压设备选择等专业能力；资料的收集整理、制定和实施工作计划、检查和判断、理论知识运用等方法能力；沟通协作、语言表达、责任心与职业道德等社会能力。

前续课程：本课程是一门重要的专业课，在开设本课程前，必须学完机械制图、CAD、金属材料、工程力学、公差配合与技术测量、机械设计、机械制造基础等专业基础课程。

后续课程：本课程包含了冲压工艺的基本知识、冷冲模基本类型和结构，为后续的模具制造工艺学、冲压模课程设计、模具数字化设计，模具制造实训，生产实习，毕业实习、毕业设计与答辩等专业课程的学习奠定了必需的基础。

二、课程结构（一）课程设计思路分析冲压模具设计与制造职业岗位任职要求，将职业岗位工作任务融入教学容。

课程组与企业（公司）共同开发课程，教师与师傅共同承担课程教学任务。

以模具设计与制造专业的职业能力培养为重点，基于工作过程进行教学容设计，开发学习情景，将课堂延伸到一线工作岗位，“教、学、做”相结合，实施工学交替的“任务驱动”式教学，选择突出学生主作用的教学方法与教学手段，突出考核多元化，教师学生共同参与考核，重在过程考核。

（二）课程结构本课程共有10个教学模块，见表1表1 冲压工艺与模具设计课程模块三、课程及职业能力目标表2 课程目标四、教学容、要求及情景设计本课程各模块包含的容与岗位能力要求见表3表3 各模块容与岗位能力要求五、教学条件（一）教学进度、时间需求及安排（二）课程教学环境和条件要求1．应配备多媒体教室等现代化教学手段，实现了教学模型、图片和动画等图、文、声、像的立体化教学效果和实物投影。

冲压工艺与模具设计课程设计指导书

确定设计目标和方案
确定设计目标：明确设计任务和要求，如产品性能、成本、生产效率等确定设计方案：根据设计目标和要求，选择合适的冲压工艺和模具设计方案设计评审：对设计方案进行评审，确保满足设计目标和要求设计优化：根据评审结果，对设计方案进行优化和完善，提高设计质量和效率
模具结构设计计算
● 确定模具结构：根据产品形状和尺寸，确定模具结构类型和尺寸 ● 计算模具尺寸：根据产品尺寸和模具结构，计算模具尺寸和公差 ● 确定模具材料：根据产品材料和模具结构，选择合适的模具材料 ● 计算模具强度：根据模具材料和结构，计算模具强度和刚度，确保模具能够承受生产过程中的压力和冲击 ● 确定模具冷却系统：根据模具结构和生产工艺，确定模具冷却系统的位置和尺寸，确保模具能够快速冷却，提高生产效率 ● 确定模具排气系统：根据模具结构和生产工艺，确定模具排气系统的位置和尺寸，确保模具能够快速排气，提高生产效率 ● 确定模具润滑系统：根据模具结构和生产工艺，确定模具润滑系统的位置和尺寸，确保模具能够快速润滑，提高生产效率 ● 确定模具安装和拆卸方式：根据模具结构和生产工艺，确定模具安装和拆卸方式，确保模具能够快速安装和拆卸，提高生
设计规范：遵循行业标准和规范，确保设计质量标准化问题：注意标准化设计，提高设计效率和可重复性设计评审：定期进行设计评审，确保设计符合规范和标准设计文档：设计文档要清晰、完整，便于理解和传承
注意设计的经济性和可行性问题
设计成本：考虑材料、设备、人
力等成本因素
设计时间：合理规划设计时间，来自避免拖延模具结构设计是否满足环保要求
模具结构设计是否满足可维护性
要求
工作过程仿真的准确性和效率评价
仿真模型的准确性：验证仿真模型是否符合实际生产过程

冲压工艺及模具设计课程标准

《冲压工艺与模具设计》课程标准一、课程基本信息1．课程名称《冲压工艺与模具设计》2．课程类别职业核心课3．学时学分64学时，4学分4．适用专业计算机辅助设计与制造专业二、课程定位《冲压工艺与模具设计》的前导课程为《机械制图》、《机械设计基础》、《金属材料与热处理》、《互换性与检测技术》和《机械制造技术》。

是计算机辅助设计与制造专业的专业核心课程。

培养学生编制冲压加工工艺，设计冲压模具的能力，为后续学习《塑料模具设计与制造》打下坚实基础。

三、课程目标《冲压工艺与模具设计》将冲压工艺与冲压模具紧密结合，理论联系实际，具有极强的实践性。

引用大量实例，突出应用能力。

实现培养具备综合运用知识、技术设计冲压模具和加工工艺的模具人才。

（一）总体目标通过对本课程的学习，学生能掌握设计冲裁模具、弯曲模具、拉伸模具及其他冲压成型工艺模具的专业知识。

同时培养学生具有诚实、守信、爱岗、敬业，善于与人沟通和合作的职业素养，具有分析问题和解决问题的能力，具有良好的职业道德。

（二）具体目标四、学习情境设计（一）设计思路以培养学生岗位职业能力为核心，培养“掌握现代制造技术，具有扎实的冲压模具设计与制造专业知识和熟练的操作技能，从事冲压模具设计、制造和维修的高级应用型、技能型人才”为目标。

尽可能在实验室或实训场所组织教学，采用课堂讲授与现场实训一体化的教学方法，突出职业行动能力和可持续发展能力培养，使人才培养质量得到稳步提高。

在课程内容上，以真实的、典型的冲压件为案例，采用任务驱动式的教学过程，以这些典型案例为载体来串接教学内容，在教学中，采取教师讲解+学生讨论+教师评价+实际操作的教学过程，教、学、做相结合，强化学生能力培养，充分体现学中做、做中学的教学思想，以“做”促“学”，提高学生解决实际工程问题的能力。

本课程依托泰安地区机械加工企业，根据企业调研结果确定职业能力，与行业、企业人员共同确定与职业需求相吻合的课程标准。

以工作过程为导向，典型任务驱动设计教学项目，组织课程内容。

冲压工艺与模具设计课程设计

冲压工艺与模具设计课程设计方案：一、课程背景分析：1. 冲压工艺与模具设计是机械工程专业重要的专业课程，涉及到金属材料成形加工技术和模具设计原理。

2. 学习该课程有助于培养学生的金属材料加工能力、工程设计思维和实际操作技能。

二、课程目标设定：1. 帮助学生掌握金属冲压工艺的基本原理和方法，能够设计并优化冲压工艺流程。

2. 培养学生的模具设计能力，使其能够独立完成模具的设计、制造和调试。

3. 提高学生的工程实践能力和问题解决能力，培养他们的创新意识和团队合作能力。

三、课程内容设置：1. 金属材料成形加工概论：介绍金属冲压工艺的基本概念、分类和应用领域。

2. 冲压工艺流程设计：包括模具结构设计、工艺参数选择、成形工艺规划等内容。

3. 模具设计原理：学习模具的基本结构、工作原理、设计方法和优化技术。

4. 模具制造与调试：介绍模具加工制造工艺、装配调试方法和质量控制技术。

四、教学方法：1. 理论教学结合实践操作：通过理论课讲解、案例分析和实际操作相结合的方式，帮助学生深入理解知识。

2. 案例教学和项目驱动：引入真实案例和项目任务，让学生通过实际项目来学习和应用冲压工艺与模具设计知识。

3. 模拟软件辅助教学：利用模拟软件进行模具设计和工艺流程仿真，提升学生的设计水平和技能。

五、教学资源支持：1. 提供专业的教材和参考书籍，如《冲压工艺与模具设计》等，以及丰富的教学视频和案例资料。

2. 配备先进的模具设计软件和冲压模具加工设备，如CAD/CAM软件、数控冲床等。

3. 建立冲压工艺与模具设计实验室，提供实际操作场地和指导，进行模具制造和调试实践。

六、评价与考核：1. 采用综合评价方式，包括课堂表现、作业报告、模拟设计任务和实验成果等。

2. 注重学生的实际操作能力和创新能力，鼓励学生在课程学习中展现个性和设计能力。

七、课程改进与提高：1. 定期对课程内容和教学方法进行评估，根据反馈意见进行调整和改进。

2. 加强与企业和行业的合作，了解市场需求和技术发展动态，保持课程的前沿性和实用性。

冲压工艺与模具设计方案课程标准

冲压工艺与模具设计课程标准课程名称：冲压工艺与模具设计代码：51B016总学时数：136 <理论课学时数：136 实践课学时数：0 ）学分数： 7适用专业：模具设计与制造一、概述<一）课程性质本课程是模具设计与制造专业的一门核心专业课程。

它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合，综合性和实践性较强的课程。

使学生掌握冲压工艺的基本知识，掌握冷冲模基本类型和结构，使学生能熟练地设计一般冷冲压模。

<二）课程定位冷冲压模具设计是一门理论性和实践性都较强的课程。

二、课程结构<一）课程设计思路分析冲压模具设计与制造职业岗位任职要求，将职业岗位工作任务融入教案内容。

课程组与企业<公司）共同开发课程，教师与师傅共同承担课程教案任务。

以模具设计与制造专业的职业能力培养为重点，基于工作过程进行教案内容设计，开发学习情景，将课堂延伸到一线工作岗位，“教、学、做”相结合，实施工学交替的“任务驱动”式教案，选择突出学生主作用的教案方法与教案手段，突出考核多元化，教师学生共同参与考核，重在过程考核。

<二）课程结构本课程共有10个教案模块，见表1表1冲压工艺与模具设计课程模块三、课程及职业能力目标表2 课程目标四、教案内容、要求及情景设计本课程各模块包含的内容与岗位能力要求见表3表3 各模块内容与岗位能力要求五、教案条件<一）教案进度、时间需求及安排注：教案时数分配，根据教案的具体情况可作适当调整<二）课程教案环境和条件要求1．应配备多媒体教室等现代化教案手段，实现了教案模型、图片和动画等图、文、声、像的立体化教案效果和实物投影。

《冲压工艺与模具设计》课程标准

《冲压工艺与模具设计》课程教学标准【课程名称】冲压工艺与模具设计【课程代码】【适用专业】模具设计与制造【学时数】60【学分数】4【开设时间】第四学期一、课程概述冲压加工是指利用安装在压力机上的冲压模对板料（通常为金属材料）施加压力，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

由于冲压加工通常在室温下进行，故常称为冷冲压。

在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（简称冲模）。

冲压工艺及模具广泛应用于机械、汽车、电子电器、日常用品、高科技产品、军工用品等工业产品的生产。

本课程是模具设计与制造专业对接“模具设计岗位”中的岗位核心能力课程，包括冲压工艺与冲压模具设计两大主题，并且侧重于模具设计。

通过本课程的学习，要求了解金属塑料成形的理论基础知识，掌握各种常见冲压工艺的基本原理及工艺特点，具有独立制定金属板料冲压成形工艺的能力；在此基础上，掌握各类典型冲压模具的结构特点，设计计算方法，并利用相关CAD软件独立设计一般冲压模具的能力。

本课程是一门实践性很强的课程，以典型五金冲压件产品模具设计项目为平台、以工艺分析与模具设计为主线，充分利用UG等CAD设计软件作为设计工具和学习工具进行设计实践学习。

通过完成各项目教学，使学生掌握冲压成形的工艺理论知识、掌握典型模具结构、具备清晰的模具设计思路，强化设计软件操作应用能力、初步养成良好的设计习惯，为后续顶岗实习和毕业设计等环节打下良好的基础，更为职业生涯发展奠定基础。

二、培养目标1．方法能力目标（1）通过完成各项目任务，让学生在学习中享受成功的喜悦，激发学习兴趣，从而培养学生勤奋好学的习惯；（2）通过循序渐进的工程案例, 培养学生通过应用计算机UG软件解决相关工程计算问题的方法能力。

（3）每个项目设置课后拓展训练，使学生能利用课后时间进行自我训练，不仅巩固课堂项目学习效果，同时培养学生自主独立学习的习惯与能力；（4）通过建立课程网络资源库，并运用学习平台管理教学，促使师生共同提高处理信息的能力；2．社会能力目标（1）养成独立思考、自主学习的良好习惯；（2）具有良好的人文素质和职业道德，善于沟通协作，团队意识强；（3）养成严谨细致、一丝不苟的工作作风；（4）具有热爱科学、实事求是的学习态度，具有创新意识和创新精神；（5）了解冲压模具领域的新技术、新工艺、新材料和新设备的应用情况，具有服务于模具行业的敬业精神。

《冷冲压工艺与模具设计》课程标准

《冷冲压工艺与模具设计》课程标准学时:72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是模具类专业核心课程。

本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。

二、课程性质本课程属于中职模具设计与制造专业学生的职业能力必修课，是在学生了解了机械制图、公差配合与技术测量、工程材料、工程力学、机械设计基础、机械制造技术、液压与气动等知识的基础上，为培养学生冷冲压模具设计的基本能力而开设的。

其目的是为后续深入学习精密高速多工位冷冲模设计和能够具备中等复杂程度冲模结构选择和设计的能力打下基础，为以后走上实际工作岗位打下基础。

三、课程教学目标1.知识目标学生通过本课程的学习，使学生掌握冷冲压模具设计的基本概念和原理, 具备冷冲压模具设计的基本方法及其冷冲压模具加工、装配、调试的相关知识，能够具有对初等难度冷冲压件进行冷冲压工艺设计、冷冲压模具类型选择和结构设计的能力。

2,技能目标（1）了解拉深变形过程并能进行拉深制件的质量分析；（2）了解拉深制件的结构工艺性要求，并能对旋转体、矩（方）形拉深制件进行工艺计算，能正确选择压力机；（3）熟悉常用拉深模具结构；（4）能计算拉深模凸、凹模工作部分的尺寸，能设计拉深模。

3.情感与态度目标通过对模具材料与热处理的学习，进一步了解模具材料种类与对应热处理方法和原则，从了解中感受学习的快乐与幸福，从快乐中养成一丝不苟的工作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。

通过对模具材料选取与热处理过程的实践，加深对涉猎有关的技术、知识、态度、经营、交往的理解。

从而逐步形成不断创新、勇攀高峰、立志创业的意识。

四、课程内容及学时安排本课程教学内容及要求（总学时72）《冲压工艺与模具设计》课程教学内容及课时安排五、教学实施建议1.课程设计思路(1)鉴于该课程具有将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计等有机融合，综合性和实践性较强，同时又是模具设计师必备的一项职业技术等特点，针对学生生产实践经验少的情况，课程设计的总体思路是以各种冷冲压工艺及冲模的基本概念、基本原理和典型结构为主线，以冷冲压模具设计基本方法为重点，以应用为目的，采用讲授与实践相结合进行教学，针对企业冲压模具设计技术人员职业岗位工作过程、职业能力，制定课程的能力目标，围绕能力目标确定知识目标，选定教学内容。

《冲压工艺及模具设计课程设计》课程标准-2012级适用

《冲压工艺及模具设计课程设计》课程标准课程名称：冲压工艺及模具设计课程设计课程代码：A30600XX课程性质：专业方向课基准学时：52适用专业：模具设计与制造一、前言1.1课程性质本课程是专业方向课程，属于职业能力必修实践课程，是在学习了《机械制造技术》《冲压工艺及模具设计》等专业技术课程后，为培养学生根据给定任务独立完成冷冲压模具设计的能力而开设的。

目的是培养学生独立开展设计工作，完成指定任务的模具设计，并能撰写设计说明书的能力，为走向工作岗位后从事模具设计、加工、装配调试工作打下基础。

1.2课程的基本理念1、以“独立完成中等复杂程度模具设计”为终极目标，通过布置具体工作任务，让学生自主的、主动的确立设计方法、经过查阅各种资料，组织分析各种设计材料，在教师协助下找出达到目标所用的方法。

2、以培养学生独立分析和解决问题的能力为核心，教育学生主动的寻找并解决在实现目标道路的过程中遇到的各种问题。

3、力求学习过程就是职业活动的“职业过程”。

4、培养健康的学习心理，根据学生的能力，帮助学生确立相应的目标，使每个学生在快乐中学习。

5、突出学生主体，注重学生的能力培养，尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展1.3课程的设计思路考虑本课程为模具设计与制造专业学生的专业方向课程，是培养学生的职业能力关键环节，为此，本课程的教学设计总体思路为：1．按本专业学生作为一个模具设计工程师而设计；根据模具设计工程师的职业活动特点，设计模具设计任务，旨在让学生完成作为一个模具设计工程师而必须开展的设计工作过程。

2．本课程教学应贯彻工作过程导向作用，强调工作过程的完整性，在满足教学目标要求的课程内容广度和深度前提下，教学项目的选择主要考虑实际测绘过程中的各个阶段性目标的实现。

二、课程目标2.1专业能力目标1、能独立完成模具设计方案制定3、掌握模具设计程序与方法4、具备撰写设计说明书的能力。

5、具备设计资料查阅的基本能力。

冲压工艺与模具设计课程设计

冲压工艺与模具设计课程设计一、背景冲压工艺是一种常用的金属成形加工技术，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。

模具设计是冲压生产过程中的核心环节，直接影响到产品的质量和成本，因此，冲压工艺与模具设计课程也成为机械、汽车等工科专业中不可或缺的一环。

二、课程目标本课程旨在使学生掌握冲压工艺与模具设计方面的基础理论和实践技能，能够进行简单冲压工艺的设计和工装的容易构思，掌握基本的模具加工工艺，提高学生对冲压行业的行业洞察力和工程实践能力。

三、课程内容1. 冲压工艺基础•冲压工艺概述•冲压件材料特性与材料成形性能•冲压机械结构和操作要领•冲压模具结构与分类•冲压工艺流程和工艺参数2. 冲压模具设计•冲压模具基础知识•冲压模具设计流程•冲压模具标准件与非标准件设计•冲压模具材料选择和热处理工艺•冲压模具的加工和品检标准3. 冲压工艺应用•冲压工艺的应用领域和特点•数控冲压工艺•自动化冲压生产线•冲压工艺优化和流程控制四、课程教学方法本课程既注重理论知识的讲解，又着重实践训练。

在理论授课中，采用互动式教学和案例分析方法，使学生能够理解和掌握所学知识，并能够将其应用到实际工程中。

在实践环节中，采用小组互动式实验、案例分析和研讨的方式，让学生通过模拟真实的冲压生产场景，让学生在模具设计和冲压工艺上得到更加全面和深入的锻炼。

五、课程考核与评估1. 考核形式•期中考试：笔试/上机考试•期末考试：笔试/设计作品结合考核•实习课程：实习报告/实习成果2. 评估标准根据学生的课堂表现、作业完成、实习情况等方面，评定学生的课程成绩。

具体评估标准如下：•课堂表现：包括出勤情况、人机互动、思维活跃程度等。

•作业完成：学生需要完成的课程作业，包括课堂笔记、设计案例、实验报告等。

•学术诚信：学生需要遵守作业的书写规范和学术道德规范，禁止抄袭、剽窃。

•实习成果：实习课程中学生需完成实际操作任务，提交实习报告，给出个人对实习经历的总结和感悟。

冲压工艺及模具课程设计

定位零件的加工工艺：包括铸造、锻造、热处理、表面处理等，保证定位零件的精度和耐磨性
定位零件的安装和调试：按照设计要求进行安装和调试，保证模具的正常运行和使用寿命。
模具导向零件的结构设计
导向零件的作用：保证模具的精确定位和稳定运行导向零件的类型：包括导柱、导套、导板等导向零件的设计原则：保证导向精度、耐磨性、抗冲击性等导向零件的材料选择：根据模具的工作条件和使用要求选择合适的材料
模具标准件的结构设计
标准件类型：包括螺钉、螺
母、垫圈等
设计原则：满足使用要求，保证产品质量
设计方法：根据标准件类型和用途选择合适的材料和加
工工艺
设计注意事项：考虑标准件的尺寸、精度、强度和耐磨性等因素，确保其性能稳定
可靠。
模具制造的基本要求和工艺流程
基本要求：精度高、质量好、寿命长
保证质量：模具可以保证零件的尺寸精度和表面质量
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提高效率：通过模具可以快速、大批量地生产出所需的零件
降低成本：通过模具可以减少废品率，降低生产成本
模具的基本结构和组成
模具类型：包括单冲模、复合模、连续模等模具结构：包括上模、下模、模架、模芯、模腔等模具材料：包括钢、铝、铜、塑料等模具设计：包括尺寸、形状、精度、表面处理等
பைடு நூலகம்
模具的装配工艺和检验标准
装配工艺：按照图纸和工艺要求进行装配，确保模具的精度和稳定性检验标准：根据国家标准和行业标准进行检验，确保模具的质量和性能装配工具：使用专用的装配工具，确保装配精度和效率检验方法：采用目测、测量、试验等方法进行检验，确保模具的合格率
模具的使用和维护保养

冲模课程标准

《冲压工艺及模具设计与制造》课程标准课程名称：冲压工艺及模具设计与制造（代码：02023005）适用专业：模具设计与制造1、课程的性质和任务本课程是模具设计与制造专业的核心课程，是一门理论性与实践都较强的应用科学，其任务是介绍冲压设备的结构、特点及其应用。

着重讲解冲压工艺，模具的结构、特点及设计计算方法。

介绍冲压新工艺和模具设计与制造的新技术。

2、职业行动领域（典型工作任务）描述为了提高冲压工艺与模具设计的教学效果,本课程采用具有高职教育教学特点、理论与实践有机的结合的单元教学法。

单元教学法就是将理论与实践集中在一个单元时间内，让学生动脑和动手同时进行。

先有感性知识，后在感性知识的基础上进行理论知识的学习，再进行理论和实践知识的综合应用，使之融会贯通。

达到职业技术教育培养应用型技术人才的目的。

单元教学是将冲压工艺及模具设计和与之相关的冲压设备、冷冲模拆装、测绘、冷冲模课程设计等课程内容融合在一起。

使该课程的讲授、模具拆装、测绘、课程设计工作全部集中在一个单元时间内完成。

3、课程目标学生以独立或小组合作的形式，在教师指导下或借助有关资料和冲压工艺及模具设计手册，设计冲压工艺及冲压模具。

对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。

学生学完本课程后，应达到下列要求：3.1了解冲压成型的基本规律与冲压工艺和模具设计的关系。

3.2了解各种冷冲压成型过程,对冲压生产过程中出现的产品质量问题和模具技术问题有一定的分析和解决能力。

3.3掌握冷冲压工艺的设计与计算方法，能较合理地拟定冷冲压工艺规程。

了解常用冲压设备的结构、特点，能较合理地选用冲压设备。

3.4掌握常用冷冲模的结构、设计计算和加工方法，能正确运用有关标准、手册等资料设计较为复杂的冷冲模。

3.5初步掌握多工位级进模的结构、特点和设计及加工方法，对复杂的冷冲模具有一定的分析能力。

3.6了解冷冲压新工艺模具新技术及发展趋势。

4、课程内容和要求学习项目项目（工作）任务工作过程的知识教学目标教学形式参考学时项目一：冲压模具结构与拆装1.拆装冲压模具结构；2.编制冲压工艺方案；1.冲压模的结构及特点；2.冲压工艺方案确定方法；1.掌握冲裁模的结构及特点；2.会选用常用的冲压模具；3.会确定冲压工艺方案；1.结合实例讲授、拆装模具并且互动；2.学生自主测画模具装配和零图；3.编制冲压工艺；24（1周）项目二：冲压工艺与模拟设计1.冲压件的工艺性分析；2. 冲压件的模拟设计；1. 冲压件的结构工艺性；2. 冲压件的公差与粗糙度要求;3. 冲压件的材料工艺性；1.会分析冲压件的工艺性；2.会教学设计冲压件的设计；1.结合实例讲授与互动；2.学生自己动手设计冲压件；8项目三：级进模设计与制作任务1：排样图设计1.排样方法；2.搭边和条料宽度的确定；3.材料利用率的计算；4.排样图的画法；会画排样图；1.结合实例互动；2.学生自主画排样图；6任务2：冲裁力及压力中心的计算1.计算冲裁总力2.选择压力机;3.计算简单或对称形状的压力中心;4.复杂形状或多个凸模冲裁时的压力中心1.会计算冲压总力；2. 会选择压力机；3.会根据排样图计算并确定压力中心；1.结合实例讲授与互动；2.学生自主结合设计任务进行计算；4任务3：凹模设计1.从排样图找出凹模型孔；2.计算凹模外形尺寸；3.选择典型组合（导向方式、卸料方式、送料方式）；4. 凹模洞口形状；5. 凹模洞口的加工方法；6. 凹模的固定方法；7. 凹模的技术条件；1.会从排样图找出凹模型孔,计算凹模外形尺寸；2.会使用冷冲模国家标准,选择典型组合；3.会确定凹模洞口形状和加工方法及固定方法、技术条件；1.结合实例讲授与互动2.学生自主结合设计任务进行计算，确定凹模外形尺寸，选择典型组合；6任务4：凸模结构设计1.凸模的结构形状及加工方法；2. 凸模的固定方法；3.凸模的技术条件；4. 凸模的强度；2.会确定凸模结构形状及技术条件和加工方法；2. 会确定凸模的固定方法；1.讲授；2.学生自主结合设计任务设计凸模；2任务5：定位卸料零件的结构特点及设计1.定位板和定位钉；2. 导料板与侧压装置；3.承料板；4.挡料销；5.导正销；6.侧刃定距；7.卸料装置；8.顶料和推料装置；9.模架；1.掌握定位导料零件的结构特点及设计与加工；2.掌握卸料零件的零件的结构特点及设计与加工；1.讲授与互动；2.学生自主结合设计任务设计定位卸料零件；4任务6：冲裁变形过程及冲件断面质量与间隙1.冲裁的变形过程；2.冲裁件的剪切断面特征；3.冲裁间隙；1.了解冲裁的变形过程；2.掌握冲裁件的剪切断面特征；3.会确定冲裁间隙；讲授与互动 2任务7：冲裁凸、凹模刃口尺寸计算冲裁凸、凹模刃口尺寸计算与标注；1.掌握冲裁凸、凹模刃口尺寸计算原则；2.掌握冲裁凸、凹模刃口尺寸计算与标注方法。