电缆接续工艺
临时通信光缆架空接续割接施工方案
临时通信光缆架空接续割接施工方案1、架空线路方案架空光缆杆线强度、吊线规格设计应符合GB/T 51421- -2020《架空光(电)缆通信杆路工程技术标准》的相关要求。
架空光缆采用附加吊线架挂方式，吊线程式采用7/2. 2 规格的镀锌钢绞线，吊线上增加红白相间标识，架空光缆每间隔50m 设一处铝制吊牌，吊牌注明路由、所属单位、芯数内容，样式报设计单位及业主单位同意后实施。
公路净空要求为5.5m,为防止大型车辆通过时挂断光缆，本次设计提高架空光缆净空标准，采用8m 木电杆及品接杆，光缆过路时采用品接杆,保证道路上方光缆净空不低于6.5m,路侧一般段落的架空光缆采用8m 规格木电杆,保证光缆净空不低于5.5m。
8m 木电杆、品接杆埋深分别为1.3m、1. 7m,架空光缆杆距原则上为50m，局部段落根据现场构造物及实际需求设置。
改迁光缆过桥梁时，桥梁两端设置木电杆通过。
待后期新建48 芯主干光缆，72 芯辅助光缆敷设完成且原有业务切换至本次新建通信链路正常使用后，将改迁架空及原有的管道光缆等设施一并拆除，移交给建设单位处置。
施工注意事项1.光缆架空工程施工时，允许在施工中根据具体情况和当地地貌对架空杆布设位置进行合理的调整，避免木电杆埋设在低洼、积水等不良位置。
2.保证光缆处于水平状态且净空在任何环境条件下≥5.5m。
跨越高速路、施工便道区域的架空光缆应在吊线上增加反光警示标志。
3.改迁光缆的杆体需贴三类反光膜。
4.架空光缆工程中杆体需采取有效措施保证杆体的牢固。
在人孔内，采用8 根φ75.5X3.75 钢管从四个方向固定，人孔上覆处用4. 0 铁线绑扎固定在波形梁护栏立柱上，立柱顶端与架空光缆吊线绑扎。
5.杆路上、下引管道严禁杂物进入，两端封堵做好防水、防腐措施。
6.需要焊接地方不得脱、假焊，焊接处做好防腐处理。
7.不得利用蛇皮管、裸铝导线以及电缆金属护套层做接地线，接地线不得兼作其他用。
8.光缆改迁之前，必须得到光缆所有者的同意，方可实施。
电缆接续工艺
全低压缆芯线接续技术主要采用接线子压接法：如美国（3M公司）生产的扣式接线子与模块式接线子的接线法；英国（BICC公司、EGERTON公司）生产的套管式（B型）与槽式（6号）接线子接线法；日本生产使用的销钉式接线子接线法等。
我国全塑电缆芯线的接续方法主要采用接线子和模块式接续法。
另有一种扭接法，因工序多、费工时，要求有技术熟练的工人操作、且接续不牢靠，已废弃被接线子接续法取代。
扣式接线子1958 年， 3M 公司发明了利用 U 型金属元件进行电缆芯线导体接续的第一个机械式接线子 -------Scotchlok 牌 U 型接线子。
也即是扣式接线子的前身。
扣式接线子适用于中、小功率线路的导线快速连接。
它解决了螺钉压接式端子接线操作繁琐的问题。
接线时，导线无须拔除绝缘层，直接将线头插入接线子的接线孔，经按压或旋压一次性简单动作即可完成连接。
故操作简便、快速，而且还能带电操作。
其体积只有指头大小，可广泛应用于各种机电设备、家用电器、配电线路和照明线路中。
由于扣式接线子技术的应用已久，市场上已经有很多品牌的扣式接线子厂家，生产和销售的厂家更是数不胜数。
扣式接线子的优势在于技术成熟，操作简单。
缺点就是工作中只能单个操作，对于大对数的电缆接续来说操作繁琐，般用于300对一下电缆或者是在对大对数电缆进行接续分歧电缆。
模块式接线子接续法模块式接线子也称为模块型卡接排，简称模块或卡接排。
具有接续整齐、均匀、性能稳定、操作方便和接续速度快等优点。
一般模块式接线子一次接续25对。
利用模块式接线子可进行直接、桥接和搭接。
目前使用的模块式线子有国产和进口（主要是3M公司）两大类。
模块接续一般要用的电缆接续模块和电缆接续机。
市场上的电缆接续机除了美国3M公司生产的以外，现在还有很多国产品牌，如宇信、万古牌等等。
电缆接续模块也是以3M公司生产的为主，国产品牌的知名度较低，电缆接续模块一般情况下同型号的通用。
高压电缆接续高压电缆接续方式一般就是压接钳压接连接实属套管方式进行接续，一般要用到电力电缆连接附件，电力电缆附件一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络；电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接。
铁路通信 第十八章 电缆接续施工作业指导书
第十八章电缆接续施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于通信工程电缆接续施工。
2．作业准备2.1 内业准备（1）对将要接续的电缆型号、电气特性进行必要的了解。
（2）电缆接续各项技术指标明确。
（3）施工前对电缆的接续、检测人员进行培训，取得合格证方准上岗。
2.2 外业准备（1）施工现场电缆敷设到位，A、B端正确配置，接续点标注清楚。
（2）电缆接头坑按要求开挖成型，接头盒防护槽运送到位。
3．技术要求3.1 电缆主要设备材料到达现场对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件，其型号、规格、质量应符合设计要求及相关技术标准的规定。
3.2 用万用表、直流电桥、电容耦合测试器、500 V兆欧表、串音衰减测试器等检测电缆。
其性能应符合设计要求及相关技术标准的规定。
3.3 低频四芯组电缆电特性指标应符合表一的要求：注：L为电缆长度。
3.4 对绞电缆电特性指标应符合表二要求。
10.7mm 线径单线电阻（20℃） Ω/km ≤48 实测值/L0.6mm 线径单线电阻（20℃） Ω/km ≤65.8 0.5mm 线径单线电阻（20℃） Ω/km ≤95 2绝缘电阻M Ω•km≥5000实测值×L 注：L 为电缆长度。
4．施工程序与工艺流程电缆接续施工程序：施工准备→开剥电缆→钢带接地及防腐→电缆接续→电气测试→接头盒安装→接地处理→防水测试5．施工要求 5.1 准备工作（1）首先在接头地点将Ａ、Ｂ端两侧的对称电缆引出地面，并平整好接头场地。
（2）用棉纱擦去电缆外护套上的污泥（两侧各1.5ｍ），再将两侧接头部位理直并交叉放置，长度为1000mm 。
（3）准备需用工具及材料，擦净待用。
（4）打开包装取出接头盒后，将塑料薄膜包装袋的底边剪去，套入任意一端本缆上待用。
（5）用钢锯锯去Ａ、Ｂ端头，其长度为100～120mm ，Ａ、Ｂ端别是否正确。
5.2 护层开剥（1）距对称电缆端头700mm 处，用电工刀环切PE 外护套一周，再向端头纵向切割300mm 长，翻起PE 外护套，并将其切除，裸露钢带（Ａ、Ｂ两侧相同）。
漏缆接续标准
漏缆接续标准
漏缆接续是指对漏泄同轴电缆进行连接的操作，以确保信号传输的连续性和稳定性。
以下是漏缆接续的一些常见标准：
1. 物理连接：漏缆的接续应该保证物理连接的牢固和可靠，避免连接处松动或接触不良。
2. 阻抗匹配：为了保证信号的传输质量，接续后的漏缆应该保持阻抗匹配，以避免信号反射和衰减。
3. 绝缘性能：接续处应该具有良好的绝缘性能，以防止信号泄漏和干扰。
4. 防水防潮：漏缆通常用于户外环境，因此接续处应该具有防水防潮的能力，以确保长期稳定的运行。
5. 接续工艺：接续过程应该遵循相关的工艺标准和操作规程，确保接续的质量和可靠性。
需要注意的是，不同的漏缆系统可能有不同的接续标准和要求，因此在进行漏缆接续时，应该参考相应的技术规范和操作手册，以确保接续的质量和可靠性。
电缆接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术
电缆接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术电缆接头又称电缆头。
电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。
电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。
电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的主要的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。
若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。
电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。
冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。
而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。
1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。
2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下：3、电线接线要分外留心：绕线的圈数不少于5圈，一同联络本地质监有些恳求，绝缘层是用接线帽，仍是用搪锡外包绝缘胶带。
装接E1同轴电缆的接头并测试介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。
19.1.1装接同轴电缆的直式BNC公接头介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。
剥线钳压线钳（包括2.5mm钳口）同轴电缆，组件如图19-1所示直式BNC公接头，组件如图19-1所示图19-1BNC接头与同轴电缆操作步骤根据同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图19-2所示。
其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推荐长度如表19-1所示。
HDS-T操作工艺
一、 准备工作1、 在接续地点挖出需接续的预留电缆。
2、 挖接头坑，平整接续场地。
3、 确认A 、B 端正确，每根电缆应做绝缘测试。
4、 放置工作台，将电缆固定在工作台上（电缆弯曲半径不得小于电缆外径15倍）。
5、 准备所需工具、材料，擦净待用。
二、PZY 、PZYA 型电缆开剥1、 擦净电缆外护套上的污泥，长1500mm 。
2、 在距电缆端头500mm 处用电工刀环切外护套一周，然后自环切处向电缆端头纵向切割，剥除外护套，裸露钢带。
3、 距外护套切口20mm 处的钢带上绑扎镀锌铁线三圈。
4、 用钢锯沿镀锌铁线外缘锯断钢带，剥除剩余钢带（锯口力求整齐，操作时不得伤及内护套）。
5、 距外护套切口145mm 处用电工刀将内护套环切一周，剥除端部内护套，露出芯线束（操作时不得伤及芯线绝缘层）。
线束端部用自粘带包扎防止散开。
电缆开剥各部尺寸如图一。
三、PZYL 型电缆开剥1、 擦净电缆外护套上的污泥，长1500mm 。
2、 在距电缆端头500mm 处用电工刀环切外护套一周，然后自环切处向电缆端头纵向切割，剥除外护套，裸露钢带。
3、 距外护套切口20mm 处的钢带上绑扎镀锌铁线三圈。
4、 用钢锯沿镀锌铁线外缘锯断钢带，剥除剩余钢带（锯口力求整齐，操作时不得伤及铝护套）。
5、 用喷灯在铝护套上均匀加热，趁热清除沥青，然后用棉纱将铝护套擦净。
6、 用钢锯在距外护套切口145mm 处将铝护套环锯一周，环锯深度为铝护套厚度的2/3（注意不得伤及芯线绝缘层），然后用手轻轻折断铝护套抽出取下，露出芯线束。
芯线束端部用自粘带包扎防止散开。
电缆开剥各部尺寸如图二。
四、电气连接铜片焊接及防护1、在裸露的钢带上用纱布或小钢锉将两层钢带表面打净，其表面积应大于1cm 2，并涂上松香水。
2、将钢带打净的表面涂上焊锡，焊点面积不小于1cm 2（两层钢带上必须都有焊锡，操作时禁用带腐蚀性的焊剂）。
3、电气连接铜片弯一弧度使其与电缆外护套更吻合，同时将绑扎的镀锌铁线拆除。
电缆热缩中间接头制作作业标准
电缆热缩中间接头制作作业标准电缆热缩中间接头是电力系统中连接电缆的常用方法之一。
它具有可靠性高、安装方便、寿命长等特点，被广泛应用于电力系统和工业领域。
本文将介绍电缆热缩中间接头制作的作业标准。
材料准备在制作电缆热缩中间接头之前，需要准备以下材料：•电缆：应选用与接头连接的电缆相同规格或者相同截面积的电缆。
•中间接头：通常为热缩式中间接头。
•接续头：用于连接电缆和中间接头的部件，通常为电缆套管、接续套管等。
•切割工具：根据电缆和接头的不同规格和材料特性，选择相应的切割工具，如电缆剥刀、剥线钳等。
•热风枪：用于加热中间接头。
•剥线钳：用于剥掉电缆绝缘层。
•手电钻或手工钻：用于在接头上开孔。
制作工艺步骤一：准备工作将电缆和中间接头等材料放在工作台上，确保工作区域整洁干净，所有工具和材料摆放有序，以便操作和管理。
检查所有电缆和材料是否符合要求，不得使用有毛病的电缆和中间接头。
步骤二：剥皮首先需要对接头和电缆进行剥皮处理。
用剥线钳将电缆绝缘层剥掉2-3厘米左右，使得电线露出来。
接着将中间接头上的绝缘管剪掉，露出中间接头的金属部分。
步骤三：热缩连接将电缆和中间接头按照规定的连接方式连接起来。
根据规格和型号选择合适的电缆套管或接续套管，并将其套在电缆和中间接头的金属部分上。
然后，用热风枪对套管进行加热，使其热缩与电缆和中间接头金属部分紧密连接在一起。
步骤四：打孔连接有些中间接头需要钻孔连接。
这时，需要使用手电钻或手工钻在中间接头上开孔。
开孔的位置和大小要根据中间接头的要求和电缆的实际情况确定。
钻孔后，将电缆放进中间接头，然后用螺丝固定电缆和中间接头。
步骤五：测试验收完成接头制作后，应进行测试和验收。
首先检查所有连接部位是否牢固，电缆是否与接头紧密贴合。
然后进行绝缘电阻测试，确保电缆与接头之间的绝缘性能符合要求。
最后进行短路和耐压试验，确保电缆在正常工作负荷下能够稳定运行。
注意事项在制作电缆热缩中间接头时，需要注意以下事项：1.所有电缆和中间接头必须符合规格和型号要求，不得使用有毛病的材料。
铁路信号电缆接续工艺
铁路信号电缆接续工艺
铁路信号电缆接续工艺是指在铁路信号系统中，通过将不同的电缆接头组合起来，以便实现两段电缆之间的连接而形成的一种技术。
铁路信号电缆接续的具体步骤如下：
1.准备工作：检查电缆、接头和工具，确保它们有良好的性能和性能特征；
2.切割电缆：使用电缆切割机将电缆切割为所需长度；
3.清理表面：清理电缆表面，使得接续过程中无异物和水分；
4.接头接续：将接头装上电缆，然后使用热熔机将接头熔接到电缆上；
5.密封：使用密封胶将接头封口，以防止潮湿等因素影响接续效果；
6.测试：使用专业仪器检测接续效果是否达标，确保其传输性能。
数字电缆接续工艺流程
— 1 —电缆接续工艺流程1.准备工作(1) 根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管 (辅助套管上的标线为辅助套管的内径尺寸)，使辅助套管的孔径与电缆外径相同。
(2) 组装密封挡环1) 根据电缆外径的尺寸大小,选择适合于电缆外径的变径环。
2) 将变径环间的密封胶圈，用专用切割刀沿变径环内孔壁切割成孔状，切割后的密封胶圈孔的直径要略小于电缆外径。
(3) 按顺序依次将辅助套管→密封挡环组(紧固螺母面向辅助套管侧)→钢带固定环套在电缆护套上(两侧电缆相同)。
(4) 再将主套管套在一侧的电缆上，如图5-2所示。
图5-2 组装示意图(5) 注意事项1) 选择变径环必须根据接续电缆的直径，严禁随意组合。
2) 密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置，要严格按图5-2所示组装顺序和零件位置的方向安装。
2.开剥电缆(1) 距电缆端头300mm处用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其除去。
(2) 距外护套切口15mm处用克丝钳将钢带(双层)折弯90°。
(3) 剥除将钢带折弯处至电缆端头80mm的电缆铝护套表面垫层，并将铝护套用砂布条打磨。
(4) 距电缆外护套50mm处，用钢锯环锯铝护套一周，当锯深为铝护套厚度的三分之二时，轻轻折断铝护套并将其抽出。
3.安装钢带固定环(1) 将双层钢带的正反面打磨处理。
(2) 松开钢带固定环上的螺栓，将钢带夹在固定环中间间，用螺栓紧固牢靠；保留钢带固定环外侧的的钢带5mm，将多余部分剪去，再将固定环外的钢带折弯后整平。
(3) 将铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口30mm的铝护套上，用喉箍将其与铝护套紧固牢靠，然后将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线。
4.芯线接续非屏蔽线组的芯线接续除不进行屏蔽连接外其他部分与内屏蔽线组芯线接续相同。
(1) 开剥芯线屏蔽层— 2 —— 3 —1) 距铝护套切口50～70mm 处将屏蔽线组的屏蔽层剪断，保留芯线长度185mm ，如图5-3所示。
电缆接续课件PPT
护套材料
用于保护电缆的外层，防止机 械损伤和环境侵蚀，常用的护 套材料有聚氯乙烯、聚乙烯等 。
填充材料
用于填充电缆内部的空隙，保 持电缆的圆度和稳定性，常用 的填充材料有麻绳、纤维等。
电缆接续工具
剥线器
压接钳
焊接工具
绝缘带
用于剥离电缆的外皮和 绝缘层，方便连接芯线。
用于将芯线压接在一起， 形成可靠的电气连接。
导体连接
将两个电缆的导体线芯紧密连接在一起，可 以的固定夹具或保护套管，对电缆接 头进行固定和保护。
电缆接续后的检查与测试
外观检查
01
检查电缆接头的外观，确保无损伤和异常。
电气测试
02
进行电气性能测试，如导通电阻、绝缘电阻等，确保接头正常
工作。
环境测试
03
在特定环境下进行测试，如防水、防尘等，以确保接头的可靠
01
在接续高压电缆之前，应先切断电源，并使用验电 器确认电缆无电。
02
高压电缆接续时应使用专用的接续工具，确保接续 质量和安全。
03
接续完成后应进行耐压试验，确保电缆接续处不会 发生电击穿现象。
特殊环境下的电缆接续安全注意事项
在潮湿、高温、腐蚀等特殊环 境下接续电缆时，应采取相应 的防护措施，如使用防潮、防
05 电缆接续安全注意事项
操作人员安全防护措施
01
操作人员应穿戴绝缘手套、护目镜和绝缘鞋等安全防护用品， 确保在操作过程中不会发生触电事故。
02
在接续电缆之前，应先检查电缆是否有破损或老化现象，如有
应及时处理或更换。
操作人员应接受专业培训，熟悉电缆接续的规范和流程，确保
03
操作正确无误。
高压电缆接续的安全注意事项
电缆对接方法
电缆对接方法电缆对接是指将两根电缆连接在一起，以便传输电力或信号。
在各种工程项目中，电缆对接是一个常见的操作。
正确的电缆对接方法不仅可以确保电力或信号的正常传输，还可以保证工程的安全和稳定。
下面我们将介绍几种常见的电缆对接方法及其操作步骤。
一、绝缘剥离。
在进行电缆对接之前，首先需要对电缆进行绝缘剥离。
绝缘剥离是指将电缆外部的绝缘层剥离，露出内部的导体。
在进行绝缘剥离时，需要使用专用的剥线工具，按照电缆的规格和要求进行操作。
在剥离绝缘层时，一定要小心操作，避免损坏电缆内部的导体。
二、导体连接。
绝缘剥离完成后，接下来就是进行导体连接。
导体连接是电缆对接的关键步骤，直接影响到电力或信号的传输质量。
在进行导体连接时，需要根据电缆的类型和规格选择合适的连接器，并严格按照连接方式进行操作。
在连接过程中，要确保连接器与导体之间的接触良好，紧固可靠，避免出现接触不良或松动现象。
三、绝缘处理。
导体连接完成后，还需要进行绝缘处理。
绝缘处理是为了保护导体连接部位，防止外界环境对其造成损坏。
常见的绝缘处理方法包括绝缘套管、绝缘胶带等。
在进行绝缘处理时，要确保处理部位完全覆盖，并且紧密贴合，以达到良好的绝缘效果。
四、外护套固定。
最后一步是对电缆的外护套进行固定。
外护套固定是为了保护整根电缆，防止在使用过程中出现外护套脱落或损坏的情况。
一般可以使用绝缘胶带或塑料束带进行固定，确保外护套牢固而不松动。
总结。
电缆对接是一项技术活，需要严格按照操作规程进行操作，确保每一个步骤都符合要求。
只有这样，才能保证电缆对接的质量和安全。
在进行电缆对接时，一定要注意安全操作，避免因操作不当而造成意外。
希望以上介绍的电缆对接方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电缆头制作作业指导书
电缆头接续工艺作业指导书电缆头接续工艺作业指导书一、技术要求1．1电缆头制作、安装应符合设计要求。
1．2电缆头制作完成后，应进行电气性试验并符合国家标准。
1．3检查电缆线路的相位，相位应校对准确。
二、电缆头的制作：1、施工流程2、施工要求2.1电缆清洁，剥切将电缆外护套和金属铠装按图1所示尺寸切割剥去（K长度=线鼻子套挂按深度加5mm），清洁并除去油脂直至电缆外护套的末端。
按图示尺寸彻底将绝缘屏蔽层脱掉，绝缘表明不应有导电物质。
2.2接地线焊接按图2所示，在外护套切口位置用红色密封胶带向后开始缠绕，并在缠绕时加以少量拉力，其覆盖长度为60mm；将接地编织带与铜屏蔽线焊接牢固，并在60mm位置用扎线将接地编织带固定在外护套上。
图1 图22.3应力锥安装从外护套切口开始，在距离绝缘层20mm及绝缘半导电层10mm处覆盖黄色填充应力控制胶，黄胶条应拉至原来一半的宽度以令其压在绝缘层上的边缘细而薄。
在黄色填充胶上方的绝缘层上涂一层硅脂，长度不少于100mm。
把黑色应力控制管套在线芯上，覆盖至外护套的切口位置，从应力管的末端向上加热并完全收缩应力管。
2.4绝缘套管安装将红色密封胶带饶于线鼻子的套管上并填密线鼻子与绝缘体间的空隙，将红色密封胶带往红色绝缘体上覆盖10mm；在外护套切口和接地编织带位置开始缠绕，其覆盖距离为60mm,。
红色密封胶带在缠绕时应加以少量拉力。
将红色绝缘套管在线芯上并覆盖至末端固定接地编织带扎线的位置，在绝缘管的末端向上加热使其收缩，持续加热至线鼻子端部直到有红色密封胶从红色绝缘套管顶端溢出。
按尺寸安装并加热雨裙。
3、电缆头固定将电缆头用非磁性材料如铝排或专用的卡箍固定在电缆支架上，于高压接线端子连接牢固。
【10KV单芯电缆终端制作】1、工序流程图2、施工程序2.1电缆测试制作前应用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘应合格。
2.2剥切电缆外护套及钢铠将电缆外护套表面清理干净，取量L+245mm长（L为压接端子孔深），剥去电缆外护套，量L+225mm长剥去钢铠。
光缆接续与测试
光缆接续与测试光缆接续与测试光缆制造和运输时，受各种条件的限制，不可能制造的过长，施工中受地形条件的限制也不能敷设的过长，要按实际情况分段敷设。
另外，要根据用户的需要架光缆要进行分线。
在施工中要把这些光缆段连接起来，就需要进行光缆芯线接续工作，施工中应尽量减少接头，因为每一个接续点都是一个可能出现的障碍点，并增加了衰耗，因此，接续后的电缆要进行各种传输参数的测试，以求其能保持低的和稳定的传输损耗，避免或减少接头故障。
从而满足通信设备的要求。
可见，光缆的接续与测试工作是确保工程质量的重要环节之一。
一、光缆接线应符合以下规定1、缆接续前应核对光缆程式、接头位置，并根据接头预留长度的要求留足光缆。
2、核对光缆的端别，检查两边光缆的光纤质量，合格后方可进行接续。
3、光缆接续必须认真执行操作工艺的要求。
4、光缆接续工具、材料、光缆接续环境必须清洁，严禁露天作业。
5、光纤接续严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制备端面。
6、对填充型光缆，接续时应采用专用清洁济去除填充物，禁止用汽油清洗。
7、光缆接续应连续作业，不得让光缆受潮，以确保接续质量，使光缆接头的平均损耗达到设计文件的规定。
二、光缆接续1、光缆接续的基本要求⑴光缆接续部位应有良好的水密、气密性能。
⑵光缆接头装置与光缆外护套连接部位既要密封良好，又要保持足够的机械强度，且光缆不发生变形。
⑶光缆接续部位应避免光纤受力。
⑷光缆接头装置外形应完整美观，内部整齐，符合施工设计和相关工艺要求。
2、光缆接头盒的要求⑴有良好的水密、气密性能和坚固性。
⑵连接方式具有通用性，原则上适用于不同类型，不同安装方式的光缆接续。
⑶连接部位机械强度不低于光缆机械强度的70%，光缆无变形。
⑷施工操作应保证光纤、光缆的质量安全。
3、光缆接续的工艺流程光缆接续准备光缆开剥光缆金属构件的电气测试光缆接头盒组装光缆金属构件的连接或相应处置光纤接续第四节光缆接续与测试光缆制造和运输时，受各种条件的限制，不可能制造的过长，施工中受地形条件的限制也不能敷设的过长，要按实际情况分段敷设。
电缆接头标准
2、首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。
3、锯掉故障点电缆，分别将两电缆头外护套剥开40cm,去掉钢甲露出电缆线芯。
4、对接时相与相之间应错开。将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。
5、按原相序进行对接，接续管与导体连接时应加导电膏，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。
19，焊接地线；
用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊接）起来。
20，烘烤外护层；
将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时开始热缩。
21，烘烤外护层2；
将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过压接管位置，套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩。
22，完成；
用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆中间头制作结束！
6，烘烤应力控制管
右侧为烘好的应力管
7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；
在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管
9，压接芯线；
注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）
10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）
将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层白和半导电管黑及应力管黑将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上在该管两管口部位包绕热熔胶然后从中间向两端加热收缩
高、低压电缆接头标准
生产矿长：
设备矿长：
安全科：
调度室：
审核：
编制：
单位：机械动力科
日期：2009年9月3日
电缆接头标准
将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
17，绑扎，整形；
将原来切割电缆时翻起的填充物（见图1）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。
18，绑扎，整形2
有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度，无条件不包也可。
1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理（本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm） 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
13，烘烤内绝缘；
将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14，烘烤外绝缘管；
将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15，烘烤外半导电层；
将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
3、、电缆接头安装、固定牢靠，相序正确。直埋电缆头保护措施完整，标志准确清晰。
二、低压电缆接头标准
对低压电缆接头应做到：
1、电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持电缆绝缘强度。
2、低压电缆接头不得承担张力。
3、低压电缆接头在符合要求的前提下，包扎要美观。
三、附：电缆接头制作程序供参考
附一：
1、10KV高压电缆中间接头制作过程。
光缆的施工工艺
光缆的施工工艺随着信息化时代的到来，光缆作为传输数据的重要媒介，广泛应用于通信、互联网、电力等领域。
光缆的施工工艺对于光缆的质量和传输性能有着决定性的影响。
本文将介绍光缆的施工工艺流程、施工方式和常见的施工注意事项。
一、光缆施工工艺流程1. 前期准备：确定光缆线路的布线路径，包括室内和室外的线路走向、光缆的敷设环境和要求等。
同时进行光缆线路的勘测，包括测量线路长度、走向、拐角处的弯曲度等。
2. 线缆敷设：根据布线路径，进行光缆的敷设工作。
室外敷设可以采用挖槽敷设、铺设在地面或墙壁上等方式；室内敷设可以采用电缆沟、电缆槽等设施。
3. 光缆接续：在光缆敷设过程中，需要进行光缆的接续工作。
光缆接续主要包括光缆的剥皮、光纤的连接、光缆的保护等。
光缆的接续需要注意施工环境的清洁以及操作人员的专业技术。
4. 光缆接入设备：光缆接入设备是光缆系统的重要组成部分，包括光缆终端盒、光缆分纤盒、光缆交接箱等。
在光缆敷设完成后，需要将光缆与接入设备进行连接，并进行必要的测试和认证工作。
5. 光缆的验收：在光缆施工完成后，需要进行光缆的验收工作。
光缆的验收主要包括光缆的物理性能测试、光缆接头的端面检测等。
只有通过验收的光缆方可投入使用。
二、光缆施工方式光缆的施工方式根据具体的敷设环境和要求有所不同，常见的施工方式包括：1. 挖槽敷设：适用于室外地面和墙壁敷设，首先需要进行挖槽作业，然后将光缆放入槽中，最后修复槽面。
2. 铺设敷设：适用于室外地面敷设，直接将光缆铺设在地面上，并进行固定和保护。
3. 吊挂敷设：适用于室内和室外场所的光缆敷设，利用吊挂工艺将光缆悬挂在指定的位置，避免与地面接触。
4. 拉线敷设：适用于较长距离的光缆敷设，先将一根导线拉入管道或管道中，然后通过导线进行光缆的拉线敷设。
5. 打孔敷设：适用于墙体等建筑结构中的光缆敷设，通过打孔的方式将光缆导入墙体内。
三、光缆施工注意事项1. 施工材料要求：光缆施工材料包括光缆、光缆接头、光缆接头盒等，需要选择具备良好质量和可靠性的材料。
免维护地下电缆盒接续施工工法(2)
免维护地下电缆盒接续施工工法免维护地下电缆盒接续施工工法一、前言免维护地下电缆盒接续施工工法是一种高效、可靠的地下电缆接续方法，能够减少维护频率并保障电缆的可靠性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点免维护地下电缆盒接续施工工法具有以下几个特点：1. 高可靠性：采用先进的连接技术，确保电缆连接牢固、信号传输完好，减少连接失效的风险。
2. 极少维护：采用防水、防腐的材料和技术，能够有效防止潮湿、腐蚀等对电缆盒的损害，减少维护频率和维护成本。
3. 灵活可变：可根据实际需要调整电缆连接，方便维护和升级。
4. 施工周期短：采用高效的施工工艺和专业的施工团队，能够有效缩短施工周期。
三、适应范围该工法适用于各类地下电缆盒的接续，尤其适合于对电缆连接可靠性要求高、维护频率要求低的场所，如高速公路、城市地铁等。
四、工艺原理该工法通过使用高强度的连接件，将电缆连接牢固，保证信号传输的稳定性和可靠性。
同时，采用防水、防腐的材料和技术，保护电缆盒免受潮湿、腐蚀的侵害。
施工时，要根据实际工程需求选择合适的连接件和材料，确保工法的有效性和安全性。
五、施工工艺免维护地下电缆盒接续施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 工程准备：确定工程需求、制定施工方案、采购机具设备和材料等。
2. 施工准备：对施工现场进行清理和标识，设置施工围挡，确保施工安全。
3. 电缆接续：根据工程要求，对电缆进行剥皮、清洗等处理，选择合适的连接件进行连接。
4. 盒体防水处理：对电缆盒进行防水处理，使用防水涂料、密封胶等材料，确保盒体不受潮湿侵害。
5. 盒体防腐处理：采用防腐涂料、防腐胶等材料，对电缆盒外部进行防腐处理，延长使用寿命。
6. 施工验收：对施工过程中的各个环节进行验收，确保工程质量和安全。
六、劳动组织施工过程中，需要组织专业的施工团队，包括工程师、技术人员和施工工人等。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工工艺环网电缆专业--电缆敷设1电缆敷设前提条件1.1《环网电缆敷设图》、《电缆支架安装通用图》已提供；1.2电缆径路、通道应畅通、无积水、支架安装齐全、牢固、防腐层完整，支架拐弯半径满足电缆弯曲半径要求；1.3接地扁钢接地扁钢已全部安装完成并贯通。
1.4工程部门技术人员已技术交底及安全技术交底；2电缆敷设利用轨道车将电缆全部回出放在道床上，在区间作业人员将路间的电缆抬至电缆支架上。
在夹层内电缆路径上每隔约5米放置一组（6只）滑轮，滑轮间距3米左右，每个5米间隔处设3～4人，整个电缆路径上滑轮及人员均匀分布，再将回出的电缆从电缆通道入口处穿进电缆夹层，由夹层内作业人员在统一指挥下拖动电缆进行电缆敷设。
2.1电缆敷设前期准备2.1.1电缆检查测试电缆敷设前应检查核对电缆的型号、规格是否符合设计要求，检查电缆线盘及其保护层是否完好，电缆两端有无受潮。
并将所放电缆用2500V兆欧表测试绝缘电阻。
2.1.2电缆运输电缆运输，优先采用轨道车牵引电缆平板车的运输方式送到施工现场，当条件不具备时视现场具体情况，可采用轨道车运输及汽车运输相结合的方式运输。
无论采用何种方法运输，不使电缆及电缆盘受到损伤，并在运输和滚动前检查电缆盘的牢固性。
在电缆运输过程中，电缆盘捆绑牢固，以防电缆盘滑动、摆动，甚至倾倒酿成事故。
运输前对隧道内路径进行检查，严禁侵入设备限界。
2.2电缆敷设区间电缆敷设方式：区间供电系统上、下行环网电缆分别敷设在上下行隧道两侧的电缆支架上。
当电缆过线路渡线时，电缆以隧道顶部电缆吊架敷设的方式过轨。
车站电缆敷设方式：电缆敷设在站台板下的电缆通道内，电缆采用支（桥）架的方式敷设。
车站内电缆过轨设置专门的电缆通道或在车站端部设置电缆梯架。
2.2.1利用轨道车敷设电缆采用轨道车牵引平板车，在平板车上安装电缆放线架，并安装导向装置。
先将电缆按敷设顺序依次吊装在平板车的电缆放线架上，在电缆敷设前，应使用紧线器、三角垫木将所有电缆放线架固定牢靠。
电缆地下接续施工工艺
电缆地下接续施工工艺11.11.2工机具1.3材料22.12.1.1图4.7.12.1.2图4.7.22.22.2.1(1)①整理操作场地：在接头坑口整理出长1m、宽0.5m的操作平地，并用塑料布铺在地面，使用的工具、材料均放在塑料布上，不得污染。
②根据接续电缆的外径，提前加工好内外挡片的孔，外挡片孔径比电缆外大0.5mm，内挡片的孔径比电缆内护套大0.5mm③检查接头坑，应符合质量要求：接头坑挖在电缆沟地势较开阔的一侧，0.8m×1m④检查所有接续工具和材料，保证其清洁、干燥、无潮气，接头⑥综合扭绞电缆接续时，必须A、B端相接，相同的芯组内颜色(2)①确定电缆B端准确无误，A端对向北京方面，否则不得接续。
②电缆接续做头切剥，每端不得小于300mm③电缆接续后，余留储备量每端不得小于1000mm④外护套及钢带用钢锯齐切剥，内护套外露50mm，钢带外露10mm(3)用电缆支架分别把接头电缆卡好，然后固定卡具，连接两支架，把支(4)将外挡片安装在电缆外护套上，内挡片安装在电缆内护套上，两挡片均距内外护套切口15mm(5)①把电缆接头及手擦净，打开电缆芯组外最后绕包层塑料带，把芯组拢好，以防散乱，影响接续。
②确认电缆所有芯线无断线、混线及接地障碍，并将绝缘情况填(6)①电缆接续在接头室的1/4和3/4处等分为两排接续，接续的顺序先内层芯组，然后由内到外接续外层各芯组。
把各芯组色标线，按原绕距绕接到接续点，然后系在一起，为防止电缆接头改变电容、电感，接续时按原绕组状进行接续，将两端同芯组同颜色的芯线扭绞接续。
②芯线按左压右顺时针方向扭绞，聚乙烯绝层绕接15mm，裸铜线绕接20mm裸铜线从顶端焊接5mm，焊接时不要时间过长，不得使用任何有腐蚀性焊剂，将硅橡胶严密均匀地涂抹在扭绞的聚乙烯绝缘层上，用热熔套管套至塑料绝缘层的③将接头保护挡板放在芯线接头处的下端，用焊笔对接头缩管加热，使之收缩、密封。
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电缆接续工艺（一）全塑电缆结构、色谱认识及线序编排一、目的1、解全塑电缆的结构。
2、.熟悉全塑电缆色谱。
3、正确进行全塑电缆芯线线序编排。
4、能根据色谱判断线序，能根据线序判断色谱。
二、内容1、全塑电缆及其结构：凡是电缆的芯线绝缘层、缆芯包带层、扎带和护套均采用高分子聚合物塑料制成的电缆称为全塑市内通信电缆。
全塑电缆在结构上主要由缆芯（主要由芯线、芯线绝缘、缆芯绝缘、缆芯扎带及包带层等组成）、屏蔽层、护套和外护层构成。
2、电缆型号及识别：电缆型号是识别电缆规格程式和用途的代号。
按照用途、芯线结构、导线材料、绝缘材料、护层材料、外护层材料等，分别用不同的汉语拼音字母和数字来表示，称为电缆型号。
如下图所示：[示例]HYA—100×2×0.5表示铜芯、实心聚烯烃绝缘、涂塑铝带粘接屏蔽、容量100对、对绞式、线径为0.5MM的市内通信全塑电缆。
3、全色谱的含义：是指电缆中的任何一对芯线，都可以通过各级单位的扎带颜色以及线对的颜色来识别，换句话说给出线号就可以找出线对，拿出线对就可以说出线号。
4、色谱：采用十种颜色（领示色表示A线、循环色表示B线、）A线：白、红、黑、黄、紫B线：蓝、橘、绿、棕、灰对绞线对中各包含一根A线和一根B线，循环成25对为一个子单位。
色谱依次为:25对基本单位结构如下图：50对的单位称超单位，它是由2个25对基本单位[或含有两个12对和两个13对的子单位即2×（12+13）对组成]或5个10对基本单位组成。
100对超单位是由4个25对的基本单位[（4×25）对]或L0个10对的基本单位[(10×10)对]组成。
5、备用线对及其色谱：为了保证成品电缆具有完好的标称对数，100对及以上的全色谱单位式电缆中设置备用线对（又叫做预备线对），其数量均为标称对数的1％，最多不超过6对（其中0.32及以下线径最多不超过10对），备用线对作为一个预备单位或单独线对置于缆芯的间隙中。
其线序和色谱如下表：三、工具器材开缆工具（开缆刀、电工刀、剪刀）、各种电缆线材四、步骤1、识别电缆型号：依据电缆厂家说明书、电缆盘标记或电缆外护层上的白色印记。
2、拗正、固定电缆：电缆一定要顺直、严禁造成扭绞，影响传输性能。
3、开剥电缆：正确使用开缆刀开剥电缆，注意开口长度，（一定要谨慎，注意不要伤及芯线、不得造成芯线散把）。
4、利用扎带区分各超单位（100对或50对）并将其按规范要求扎紧。
5、编排电缆芯线编排线序：使用旧电缆绝缘芯线对刚开剥的电缆芯线进行编线，5对一组、25对一个循环，编线要紧、间隔均匀、工艺美观整齐，注意不得漏线、错线。
编好后一定要注意检查。
6、正确识别芯线色谱及线序，达到熟练程度。
（二）扣式接线子接续一、目的掌握扣式接线子接续法的操作方法及技术要求、能正确熟练地利用扣式接线子进行全塑电缆芯线接续。
二、要求1、不出现障碍线对，A、B线正确。
2、接线正确、熟练，接线子排列整齐、规范三、内容1、塑电缆芯线接续是全塑电缆敷设施工中的一个重要组成部分。
在质量上要求较高：必须接续可靠和长时期保持应有的性能，以保证通信畅通；要求施工有较高的效率、劳动强度低、操作简便、易于掌握；要求工料费少；适合架空、直埋或管道等各种使用场合。
全塑电缆芯线接续技术主要采用接线子压接法：如美国（3M公司）生产的扣式接线子与模块式接线子的接线法；英国（BICC公司、EGERTON公司）生产的套管式（B型）与槽式（6号）接线子接线法；日本生产使用的销钉式接线子接线法等。
我国全塑电缆芯线的接续方法主要采用扣式接线子和模块式接线子接续法。
2、分类必须符合原邮电部标准《市内通信电缆接线子》（YD334—87）的规定，其型号编写方法如下：接线子型式分类如下表：3、塑电缆芯线接续的一般规定为：（1）电缆芯线接续前，应核对电缆程式、对数，检查端别，如有不符合规定者应及时返修，合格后方可进行电缆接续。
（2）全塑电缆芯线接续必须采用压接法，不得采用扭接法。
（3）电缆芯线的直接、复接线序必须与设计要求相符，全色谱电缆必须色谱、色带对应接续。
（4）电缆芯线接续不应产生混线、断线、地气、串音及接触不良，接续后应保证电缆的标称对数全部合格。
4、扣式接线子（HJK）接续法是我国广泛采用的小对数全塑全色谱电缆芯线接续方式。
扣式接线子外形如下图所示，它由三部分组成：扣身、扣帽、“U”形卡接片。
5、国产扣式接线子的程式及使用范围如下表所示。
6、扣式接线子压接钳扣式接线子压接时，为了保证接续良好，要求将待接续的接线子完全放入钳口内，钳口要平行夹住接线子扣盖和扣身上下两个平面,，钳口张合时应完全平行不可偏斜。
压接钳如下图所示。
四、工具器材压接钳、电工刀、剪刀、小铁锤、钢卷尺、钢丝钳、扣式接线子、全塑电缆五、步骤1.扣式接线子接续方法一般适用于300对以下电缆，或在大对数电缆中接续分歧电缆。
2.全塑电缆接续长度及扣式接线子的排数应根据电缆对数、电缆直径及封合套管的规格等来确定。
接线子排列及接续长度见下表。
3.直接口与分歧接口接续步骤如下：（1）根据电缆对数、接线子排数，电缆芯线留长应不小于接续长度的1.5倍。
（2）剥开电缆护套后，按色谱挑出第一个超单位线束，将其他超单位线束折回电缆两侧，临时用包带捆扎，以便操作，将第一个超单位线束编好线序。
（3）把待接续单位的局方及用户侧的第一对线（4根），或三端（复接、6根）芯线在接续扭线点疏扭3～4花，留长5CM，对齐剪去多余部分，要求四根导线平直、无钩弯。
A 线与A线、B线与B线压接。
（4）将芯线插入接线子进线孔内[直接口：两根A线（或B线）插入二线接线孔内。
复接：将三根A线（或B线）插入三线接线孔内]。
必须观察芯线是否插到底。
（5）芯线插好后，将接线子放置在压接钳钳口中，可先用压接钳压一下扣帽，观察接线子扣帽是否平行压入扣身并与壳体齐平，然后再一次压接到底。
用力要均匀，扣帽要压实压平，如有异常，可重新压接。
（6）压接后用手轻拉一下芯线，防止压接时芯线跑出没有压牢。
扣式接线子接续如下图所示。
芯线接续尺寸，直接口如图（1）所示，分歧接口如图（2）所示。
图（1）图（2）（三）全塑电缆接头热缩套管封合方法一、目的掌握热缩套管的封合操作方法及标准要求二、要求热缩套管的型号、选用及其封合操作，正确使用喷灯。
三、内容1、全塑电缆接续套管及其安装的技术要求：全塑电缆线路的外界环境复杂、多变，外界影响因素较多。
既要考虑经常性因素，如夏季烈日照射、严冬的低温和冰凌、风雨和气温变化、以及潮气水份带来的影响；又要考虑突发现象如雷电、台风、地震的影响和电力烧伤、直流管线的泄漏腐蚀等影响。
根据电缆线路的维护经验，电缆线路的故障大部分发生在电缆接头封合处，因此选用合适的封合材料和方式正确进行全塑电缆接头封合对设计、施工和维护工作具有极其重要的意义。
2、全塑电缆接头封合的技术要求（1）具有较强的机械强度，接头应能承受一定的压力和拉力。
（2）具有良好的密封性，能达到气闭要求。
（3）便于施工和维护方便，操作简单。
（4）具有较长的使用寿命。
3、热缩套管的选型根据电缆外径、接头开长、接头外径、电缆保气要求，选择进口、国产产品。
部分国产、进口热缩套管的规格分别见下表。
4、热缩套管组件国产热缩套管RSB热缩套管组件如下图。
四、工具材料电工刀、剪刀、小铁锤、热缩套管及配套材料、喷灯、全塑电缆、手套。
五、步骤1、电缆芯线接续完毕后，在电缆两端口处，安装专用屏蔽线。
2、对已接续芯线进行包扎。
如图4—1。
图4-1芯线进行包扎3、在电缆接续部位，安装金属内衬套管，并把纵剖面拼缝用铝箔条，或用PVC胶带粘接固定，见图4—2。
4、把内衬管的两端全部用PVC胶带进行缠包，见图4—3。
5、用清洁剂清洁内衬管的两端电缆外护套，长度为200MM，见图4—4。
6、再用砂布条打磨电缆清洁部位，见图4—5。
7、在热缩套管两侧向内侧20毫米处的电缆护套划上标记，见图4—6。
8、把隔热铝箔贴缠在电缆所划的标记外部。
见图4—7。
9、用钝滑工具平整隔热铝箔，见图4—8。
10、用喷灯加热金属内衬管和铝箔之间的电缆护层约10S，其表面温度为600左右，见图4—9。
11、将热缩套管居中装在接头上，如遇有分支电缆时，应装上分歧夹，见图4—10。
12、分歧电缆一端，距热缩套管150毫米处应用扎线永久绑扎固定后，方可进行加温烘烤热缩套管，见图4—11。
13、用喷灯首先对热缩管夹条（拉链）两侧进行加热，使热缩管拉链两侧先收缩，然后再从热缩管中下方加热，见图4—12。
14、热缩套管下方加温收缩后，喷灯向两端（先从任一端）圆周移动加热，温度指示漆应均变色，直至完全收缩，再把喷灯移到另一端也是圆周移动加热，直至整个热缩管收缩成型，见图4—13。
15、整个热缩套管加热成形后，再对整个夹条（拉链）两侧均匀加热约一分钟左右，然后用锤子柄轻敲打热缩管两端弯头处夹条（拉链），使热缩套管夹条（拉链）与内衬套紧密粘合，见图4—14。
16、整个热缩套管加热成形，应平整、无折皱、无烧焦现象，温度指示漆应均变色，套管两端应有少量热熔胶流出，如指示色点没有完全变色，或套管两端无热熔胶流出，应再次用喷灯（中等火焰）对整个热缩管进行加热直到达到要求。
17.架空和挂墙电缆接头固定，要求接头位置稍高于电缆，形成接头两端自然下垂，使雨水往两端流，接头的夹条（拉链）必须安放在电缆的下放。
见图4—15。
（四）使用兆欧表测试电缆线路障碍一、目的掌握兆欧表测试电缆芯线的绝缘、环阻、屏蔽的测试方法二、要求1、正确识别电缆色谱。
2、会正确使用兆欧表进行电缆线路障碍的测试。
3、测试方法正确、测试熟练三、内容1、通信电缆常见障碍（1）混线：同一线对的芯线由于绝缘层损坏相互接触称为混线也叫自混。
相邻线对芯线间由于绝缘层损坏相碰称为它混。
接头内受过强拉力或受外力碰损使芯线绝缘层受伤的部位常造成混线情况。
（2）地气：电缆芯线绝缘层损坏碰触屏蔽层称为地气，它是因受外力磕、碰、砸等磨损坏缆芯护套或工作中不慎使芯线接地而形成。
（3）断线：电缆芯线一根或数根断开称为断线，这种现象一般是由于接续或敷设时不慎使芯线断裂、受外力损伤、强电流烧断所致。
（4）绝缘不良：电缆芯线之间以塑料为绝缘层，由于绝缘物受到水和潮气的侵袭，使绝缘电阻下降，造成电流外溢的现象称为绝缘不良。
它一般是由接头在封焊前驱潮处理不够、或因电缆受伤浸水、或充气充入潮气等原因造成芯线绝缘长期下降所致。
（5）串、杂音：在一对芯线上，可以听到另外用户通话声音，叫串音；用受话器试听，可以听到“嗡嗡”或“咯咯”的声音，称为杂音。
线路的串、杂音主要是由于电缆芯线错接，或破坏了芯线电容的平衡、线对接头松动引起电阻不平衡、外界干扰源磁场窜入等影响而造成。