钢结构焊接作业指导书

1．适用范围

山东海科化工集团有限公司180万吨/年油品升级技术改造项目工程中钢结构安装中的焊接。本工程所有钢结构钢材均采用Q235-B级和Q236-B级；焊接质量要求高，为确保工期及焊接质量，特制定以下焊接施工作业指导书。

2．编制依据

1安徽华东化工医药工程有限责任公司设计的施工蓝图。

2．SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。

3．SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。

4．SH/T3523-2009《石油化工铬镍不锈钢，铁镍合金和镍合金焊接规程》。

3．对构成工程实体的设备材料的要求：

1 所有被焊母材必须有材料质量证明。凡被焊受压元件表面发现有重皮、裂纹、压扁、锈蚀、超标等缺陷应及时报告有关人员，不得私自处理。

3．2 焊条均应有制造厂的质量合格证，其质量应分别符合国家标准。其外观不得有药皮脱落、焊芯生锈现象。

3．3要求焊工在领用焊条、焊丝时，必须说明所焊工件名称及材质，否则不予发放。

4．主要施工机具：

4．1手工电弧焊酸性焊条用BX-300型交流焊机，低氢型焊条采用直流焊机，并应具备气焊设备、机具、焊条烘干箱、焊条恒温箱、焊条保温筒、磨光机等。

4．2 主要机具设备需用量计划表

5.施工作业必须具备的条件：

5．1 焊接最低环境温度0℃时，必须采取预热措施。

5．2 施工现场要设专门焊条烘干室，室内要保持干燥，并设防潮设施，操作人员不得往地下泼水，更不得在电炉上烧水做饭，以免使焊材受潮。

5．3 凡在室外焊接作业的焊工，必须具备劳动局颁发的焊工合格证明，并且其合格项目与施焊受压元件项目相适应。焊条烘干人员、焊条仓库管理人员应严格按我公司制定的（1）焊条烘干技术要求（2）焊条仓库管理规定（3）焊材发放及领用等规定执行，材质不清的焊材不得发放使用。

5．焊接施工工艺：

6．1 焊接施工流程图见图1：

6．2 焊接工艺

6．2．1 焊接方法

本工程钢结构焊接采用手弧焊，焊条采用E4303 Φ3.2\Φ4.0 6．2．2．焊条烘干：

A．焊条烘干要设专人负责。

B．烘干温度100~120℃，恒温时间1小时，存放温度50℃。6．2．3使用焊材注意事项

A．焊工使用焊条应存放在焊条保温筒内随用随取。

B．焊条应将其表面的油、污、水份彻底清除。

6．2．4 坡口型式及其加工

A．钢结构对坡口型式见图1 δ=管壁厚

B．坡口加工方法采用气割切割。

6．2．5 焊前清理

A．焊前被焊区用氧-乙炔焰烘烤去除水分及油脂。

B．用砂轮将坡口及坡口内外侧20mm范围内的锈、污打磨干净，使之露出金属光泽。

6．2．6 定位焊

A．定位焊必须由具有合格项目的焊工施焊。

B．定位焊所用焊条必须与正式施焊相同。

C．定位焊点的数量可视管直径或板长度确定，以保证在施焊过程中间隙不发生变化为准。

D．定位焊后要仔细检查有否裂纹，气孔等缺陷，如有应用砂轮彻底清除，严重者割开重焊，定位焊的头尾应用砂轮或锉刀修整成缓坡形状。

6．2．7 焊接操作要点

A．焊接时尽量增加地面预制口，且进行转动焊。

B．引弧时应在坡口内进行，严禁在坡口外乱打火，收弧时要特别

注意不要留下缺陷，如发现有缩孔、裂纹、气孔等缺陷时，要

用砂轮磨除干净缺陷重焊，多层焊的层间接头应错开。

C．多层焊时，必须将前层的熔渣、飞溅清理干净再焊。

D．焊缝余高定为1~3mm，如过高或焊缝波纹粗糙应用砂轮修正，使之平滑过渡。

E．为确保焊缝隙的致密性，每个焊口最少焊两遍。

F．严格按照甲方或监理单位批准的焊接工艺评定及焊接工艺卡施工。

6．2．2．9 施焊环境

A．风、雨天应设防护棚，否则停止焊接。

B．潮湿度过高或早晚焊接，工件要用氧-乙炔焰烘烤去除水份。6．2．2．10 低碳钢除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求，采用保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应认真检查焊层表面确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

6．2．3．3 焊材烘干

A．焊条须经150℃烘干、恒温1小时，缓冷50℃后放在恒温箱内随用随取。

B．焊条不得多次烘干，否则药皮容易开裂剥落，且应防止焊条药皮粘上油污及其他脏物。

6．2．3．6 在保证焊透和熔合良好的情况下，尽量采用小规范、快速焊不摆动的方法，尽量使用直径小的焊条施焊，层间温度越低越好。

6．2．3．7当气候潮湿或温度较低施焊时，焊前要用氧-乙炔焰将工件内外均匀烤干燥，以防气孔产生。

6．2．3．8 其余事项参照6．2．2条款有关规定执行。

6．2．4 钢结构焊接要点

6．2．4．1 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接着头、十字接头等对接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手弧焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

6．2．4．2 焊接时，焊工均匀分布，对称施焊，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

6．2．4．3 角焊缝隙转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝、起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑填满。

6．2．4．4 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

6．2．4．5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。

6．2．4．6 定位焊所采用的焊接材料型号，应与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊