不锈钢管道焊接施工作业指导书内容样本
不锈钢材料焊接指导书--范文
不锈钢材料焊接指导书—范文1.总则为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术管理水平，规范奥氏体不锈钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于奥氏体不锈钢的焊接。
本作业指导书编制所依据的标准：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.材料要求2.1钢材焊接工程所用的钢材应有出厂质量证明书。
贮存及运输应与一般结构钢分开,以免被铁锈等污染。
材料表面避免碰撞或摩擦而损伤,划线下料时不得打冲眼和用划针。
2.2 焊材所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，必须有材质合格证件。
电焊条必须按照焊接和热处理管理规定-Q/JH121·20402．14-2004附件三：焊材烘干发放管理规定要求进行烘干、发放，否则严禁使用。
2.3 氩气焊接使用的氩气应符合国标《氩气》和有关技术要求。
2.4 钨极手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极，钨极要符合电子发射能力强，电子发射逸出功小，许用电流大，容易引弧，电弧稳定性好，不易烧损，使用寿命长和无放射性等要求。
2.5 其它材料无齿锯片和角磨机片使用不锈钢专用锯片或磨片，否则禁止使用。
其它消耗材料应有合格证。
3.主要机具3.1 交、直流电焊机；3.2 手工钨极氩弧焊机；3.3 焊条保温筒；3.4 焊条烘干箱和保温箱；3.5 角向磨光机；3.5 等离子切割机；3.6 无齿锯。
4.作业条件4.1 技术准备技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉奥氏体不锈钢的焊接特点，应执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的施工技术方案，如焊接技术方案、技术交底、焊接工艺规程等，并在施工前向焊工、检查人员和有关人员作认真的交底。
4.2 现场准备4.2.1 现场要有足够容量的电源。
不锈钢管道焊接施工作业指导书~内容
目录1. 编制依据 (2)2. 工程概述 (2)3. 开工条件和施工准备 (3)4. 人员及工器具配备 (3)5. 主要施工工序和方法 (4)6. 质量保证措施 (6)7. 职业健康安全环境保护措施 (7)8. 环境控制措施 (9)9. 附图 (10)1.编制依据1.11.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计；1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009；1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）；1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号；1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》 DL/T 821-2002；1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004；1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010；1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002；1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001；1.141.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版；1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。
2 工程概述可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。
2.2 施工内容依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。
本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。
不锈钢管道施工作业指导书
不锈钢管道施工作业指导书QDICC/QB113-20021、适用范围本标准适用于工作压力在32Mpa以下，温度为200～-40℃的不锈钢管道安装工程。
2、常用材料2.1不锈钢管分为三类。
按添加的金属元素不同分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮系列不锈钢。
按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温等不锈钢。
按不锈钢的金相组织分为：马氏体、铁素体、奥氏体加铁素体、奥氏体和沉淀硬化型钢。
不锈钢的牌号有：1Crl3，2Crl3，1Crl7，Cr25Ti，Cr28， 1Crl8Ni，1Crl8Ni9Ti，Crl8Nil2Mo2，Crl8Nil3Mo2Ti,1Cr21Ni5Ti, Cr23Nil8，Crl7Mn13Mo2N，Crl8Mn8Ni5N，Crl8Mn10Ni5Mo2N，00Crl8Nil0，0Cr18Ni10Ti, 00Crl7Nil3Mo2，Cr18Ni100Crl7Nil3Mo3。
不锈钢管具有较高的电极电位、表面致密的氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐腐蚀性能。
在常温下，不锈钢管能抗浓度在95%以下的硝酸、80%-100%的硫酸、10%的铬酸、70%以下的氢氧化钠等介质的腐蚀。
它被广泛地用于航空、原子能、化工、化肥、化纤、石油、医药等工业装置的工艺管道上。
2．2不锈钢管规格见GB2270—80、GB3090—82、GB3089-82。
2.3不锈钢焊材2.3.1不锈钢焊条(GB983—85)。
不锈钢焊条供手工电弧焊接不锈钢以及部分耐热钢、碳钢和合金钢结构构件、机件兼作电极和填充金属使用。
1）不锈钢焊条常用牌号的熔敷金属的主要成份和性能见表2.3.1.（1）2）不锈钢焊条常用牌号的主要用途见表2.3.1.（2）3）不锈钢焊条的有关事项。
（1）焊条的规格，习惯上以牌号表示，注明相当的国际型号。
牌号中：A一（旧牌号为奥）表示奥氏体不锈钢焊条；A后第一位数字—表示焊缝金属主要化学成份组成等级； A后第二位数字—表示同一焊缝金属主要化学成份组成等级中的不同牌号；A后第三位数字一表示焊条的药皮类型和焊接电源种类，2表示钛氢型和交直流，7表示低氢型和直流反接。
超小径不锈钢管道焊接作业指导书.doc
超小径不锈钢管道焊接作业指导书为了克服超小径不锈钢管道焊接容易堵塞的问题，我们必须严格按照以下几个施工步骤来进行:第1步：焊接工艺的评定我们组织专业的焊接工程师及相关的技术人员对焊接所涉及到的正确的焊位、焊接角度、焊速及电流、电压等重要的参数反复进行试验，编制了焊接工艺评定报告。
（见附页表1）第2步：焊接技术人员的培训根据编制的焊接工艺评定报告，由苗仁德师傅专业指导，对焊接组的5位焊工进行专业技术培训，直到完全能独立焊接合格为止。
第3步：现场焊接施工1、首先对现场材料（管材、焊材）进行确认，对管子进行校直、脱脂处理；对管口两侧约20mm作除油、除氧化层处理；用干净的棉布擦干水浊或灰尘。
2、用磨光机打磨V型坡口，双面坡口为60。
±2°，坡口部位间隙要保证均匀。
3、进行组对时，管口间隙略大于焊丝直径（①lmm）,点焊前提前送氮气，并控制好氮气的流量。
4、焊接采用水平固定和垂直固定焊接方法，手工全氮弧焊焊接, 共焊接2层，氟弧焊焊机选用WS-160 （PN10-160R）型。
焊接各项指标及技术参数如下表2。
表2焊接技术参数5、焊接时，要从以下几个方面来控制焊接质量:（1）焊接前要提前通氨气，并堵塞管口，避免因空气的混入造成焊接气孔的产生，要保持氮气的流量相对稳定；（2）所用焊丝要用0#砂纸把氧化物和灰尘砂干净，方能使用；（3）焊接时，焊枪与焊丝保持夹角80〜85。
倾斜焊接，递送焊丝的力度要均匀、适中；（4）焊接速度必须保持稳定，过慢会造成温度集中，致使该部位焊肉品粒粗大，脆性增大；过快会造成坡口边缘熔合不好，形成边缘未熔合；（5）焊接的电流和电压必须根据表1中的参数严格控制，过小极易造成根部未焊透，过大极易焊穿并造成管内堵塞。
由于管径极小，一旦堵塞将无法疏通，只有切割并重新打磨、组对、焊接；（6）盖面焊接时要保证表面圆滑，无咬边现象，应注意防风，避免表面气孔的产生；（7）每道焊口焊接完工后，耍继续通入氟气，直到焊缝逐渐冷却;附页:表1焊接工艺评定报告单位名称：攀冶机电分公m焊接工艺指导书编号：WPS—015 口期：2007、6、15焊接方法：手工鹤极氮弧焊机械化程度手工（手工、半门动、门动）焊接接头:接头形式管一管对接坡口形式V形衬垫（材料及规格）无______________其它川机加工加工坡口_________简图：接头形式：对接；坡口形式:V形，不留钝边；坡口尺寸：（x=60±2° ; b = 1. 0 ± 0. 2mm;h = 0. 5 ~ 2. 0 mm; S = 1. Omm。
完整版不锈钢管道焊接施工方案
完整版不锈钢管道焊接施工方案不锈钢管道焊接施工是一项复杂的任务，需要采取一系列的步骤和措施来确保施工质量和安全。
下面是一份完整的不锈钢管道焊接施工方案。
一、工程概述本工程的目标是在指定地点安装一条不锈钢管道系统，用于输送液体或气体。
管道的长度为XXX米，直径为XXX毫米，材料为不锈钢。
本施工方案旨在确保施工过程的顺利进行，并达到工程质量的要求。
二、前期准备1.确定施工地点，并进行现场勘测和测量，制定详细的施工图纸和方案。
2.采购所需的不锈钢管道和相关材料，并进行质量检查和记录。
3.组织施工队伍，并对相关人员进行培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
4.准备所需的焊接设备、工具和保护用具，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、安全措施1.在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3.工人需要经过焊接技能培训，并持有相应的证书。
4.确保施工现场通风良好，并配备相关的消防设备和急救设备。
5.检查焊接设备和工具的接地是否良好，确保防止漏电和触电的风险。
6.在施工现场提供必要的扶手和防滑措施，防止工人滑倒和坠落。
四、施工流程1.清理和平整施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.根据施工图纸和方案，将不锈钢管道进行测量、切割和预组装，确保各个部件的精确度和相互配合。
3.清除管道内部的杂质和锈蚀物，确保管道的清洁和顺畅。
4.进行管道的定位和固定，采取合适的支撑和固定措施，以确保管道的稳定性和安全性。
5.进行管道的焊接，采用TIG焊接或MIG焊接技术，确保焊缝的质量和强度。
6.对焊接后的管道进行质量检查和测试，包括气密性测试、液压测试和X射线检测等。
确保管道的质量符合工程要求。
7.管道的涂装和防腐处理，采用合适的涂料和防腐剂，确保管道的耐腐蚀性和外观质量。
8.清理施工现场，归还和整理施工设备和工具。
9.编制施工记录和质量报告，包括材料购置记录、施工日志和各项测试结果等。
不锈钢管安装焊接作业指导书.doc
主要 一般 一般 主要 一般 主要 主要 主要
质量标准
签
合格
优良
证
焊缝过渡圆 焊缝过渡圆滑匀
滑，接头良好 直、接头良好
0～2.5
0～2
≤3
≤2
H≤0.5，∑I ≤0.1L
无
外壁≤0.1δ 外壁≤0.1δ
≤1/100
≤1/100
无
无
无
无
无
验评单位 班工质监 组地检理
√√√
√√√
√√√
√√√
中 2 焊条使用前应进行烘烤，烘烤温度为 350℃，恒温 1.5 小时烘干保温， 间 使用时装入温度保持在 100~150℃的专用保温筒内，随用随取，永不完的焊 交 条及时返回二级库。 接 3 对口不符合要求不得进行焊接。
要
求
施工工序方框图
开始 技术交底
施工准备
检查对口
点焊
焊接
清理焊口
焊工自检
填写自检表
10.4 填写自检表。 11 质量检查 11.1 外观检查：自检 100%，专检 100%。 11.2 射线：为 25%。
超声：为 25%。 12 不合格焊口应及时铲修，焊接工艺及与正常焊口焊接相同。返修时注意：同一 位置上的挖补次数不得超过两次。
主要设备材料技术要求一览表
序号 名 称 逆变焊机
1 ZXG-400B
施 4 《电力建设安全工作与环境保护管理规定》
5 焊接工艺评定。
工
依
据
1 人员资质
合格焊工持证上岗。
2 机具准备
焊机准备充分，运行良好。电焊软线焊钳、焊条保温筒、榔头、錾子、
钢丝刷、面罩、乙氧皮带等准备齐全。焊条烘烤箱、保温箱运行良好。
最新不锈钢管焊接作业指导书
不锈钢管焊接作业指导书不锈钢管焊接作业指导书1.施工范围本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
采用Ws工艺焊接。
2.编制依据：2.1.厂家图纸2.1.1.规程、规范2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.2.2.《焊工技术考核规程》2.2.3.《电力建设安全工作规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2.施工机具3.2.1.采用直流电焊机。
3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4. 施工工序：4.1. 工序流程注：其中“ ”表示该工序不合格时的流向。
4.2. 工序过程4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
不锈钢管道焊接作业指导书
1.概述装机容量：2×150T/h+2×30MW，本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
作业项目名称：不锈钢管焊接作业指导书2. 编制依据：2.1. 设计图纸2.2. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.3. 《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.4. 《焊工技术考核规程》2.5. 《电力建设安全工作规程》3. 施工准备：3.1. 材料设备3.1.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2. 施工机具3.2.1. 采用直流电焊机。
3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4. 工序过程4.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
4.5. 管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
管道焊接工艺作业指导书1
1.2管道材质分别为:Q235-A、Q235-B、10#钢、20#钢和0Cr18Ni9不锈钢等。
1.3管道规格最小从Φ21~Φ630mm,壁厚从2.75~9.0mm。
2、编制依据:2.1甲方提供的施工图纸2.2《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-97)2.3《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2002)2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.5《焊接材料质量管理规程》(JB/T3223-96)2.6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)2.7公司相关技术文件3、施工技术措施:3.1人员配备3.1.1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的相应资格证书,并从事允许范围内的工作。
3.1.2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。
3.1.3焊工熟悉焊接工艺,并经技术交底后上岗。
3.2焊接机具3.2.1备有足够焊机、焊枪和焊钳。
电焊机应定期检查、维护,确认完好。
3.2.2焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。
3.2.3选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳。
13.2.4焊枪气管无破损、磁咀无缺损、手柄不易发热。
3.2.5备有满足焊接清理、打磨的电动工具——内磨机和角向磨光机。
3.3焊接材料3.3.1焊条、焊丝入库前应进行检查验收,检查包装是否完好无破损、无受潮现象、标志清晰应与产品实物相符,必须有材质证明书和产品合格证。
3.3.2经验收合格入库的焊条、焊丝应按类别、规格、数量分别进行登记存放。
3.3.3焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。
室内温度应在5℃以上,相对湿度不超过60%。
室内应保持干燥,焊条离墙、地面距离不小300mm,室内应保持清洁。
3.3.4焊条严格按照产品说明书规定温度、时间进行烘烤,重复烘烤不得超过两次,烘干的焊条应在规定的温度范围内恒保存,以备使用。
3.3.5焊条的烘烤、发放及回收应作详细记录,达到焊接材料使用的可追朔性。
不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书
不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书1.1 本章节适用于各种不锈钢现场焊接管道的手工电弧焊、氩弧焊。
1.2 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合6.1.2.1，6.1.2.2，6.1.2.3，6.1.2.4条的规定。
1.3 焊接的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。
当无规定时，焊缝坡口的形式和尺寸应符合GB50236附录C第C.0.1条的规定。
1.4 焊前准备1.4.1 不锈钢管子焊件的切割和坡口加工宜采用等离子弧热加工方法，热加工方法加工坡口后，必须清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，且应将凸凹不平处打磨整齐。
1.4.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。
1.4.3 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物污染焊件表面的措施。
1.4.4 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
1.4.5 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
1.4.6 不等厚对接焊件组对时，当内壁错边量超过6.3.4.4条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236进行加工。
下向焊条的焊接规范表61.5 焊接工艺要求。
1.5.1 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等因素综合确定，且焊接工艺性能应良好。
1.5.2 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
1.5.3 氩弧焊接时，焊缝内侧应充氩气保护，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。
1.5.4 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
1.5.5 奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：a.应在焊接工艺文件规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
双相不锈钢管焊接作业指导书2007
1. 适用范围本作业指导书适用于重工(军工)船舶建造中双相不锈钢管的内场预制加工及船上管子预制后的焊接作业。
填角焊采用药芯焊丝气保焊或钨极氩弧焊；对接焊采用钨极氩弧焊，要求单面焊双面成形。
2. 焊前准备2.1 采用无油污及铁质的尼龙纤维吊带及工作手套将管子运送至专用焊接平台。
2.2 检查焊接接头装配质量及坡口尺寸是否符合焊接工艺要求。
2.3 用专用不锈钢丝刷清洁待焊接头。
药芯焊丝气体保护焊时，在接头附近200mm范围内喷涂防飞溅剂；钨极氩弧焊时，用丙酮清除焊丝及待焊接头两侧50mm范围内的油污。
2.4 所有焊前和焊接过程中使用的工具必须采用不锈钢材质，包括不锈钢砂轮片、不锈钢钢丝刷、不锈钢锉刀等。
3. 焊接材料钨极氩弧焊丝：BOHLER CN22/9N-IG φ2.0mm、φ2.4mmCO2焊丝：BOHLER CN22/9 PW-FD φ1.2mm4. 定位焊4.1定位焊点要求定位焊点的数量要满足定位强度要求，且最少要3点焊，点焊长度为6~10 mm，焊点均匀，对称分布。
定位焊尽量不要焊透，如果强度不够,可增加焊点或延长点焊长度；随着管子直径大小所不同，DN15~DN40为对称三点焊，DN50~DN100为对称四点焊，DN125~DN300为对称六点焊。
4.2定位焊焊接电流4. 焊接过程4.1 内场管焊接在焊接平台上或焊接转盘上，使焊接工作在相对水平的位置进行。
焊接平台面及转盘面铺不锈钢板。
4.2 双相不锈钢管对接焊要求全熔透，内部焊缝不允许有内凹。
4.3 焊接时采用的气体为氩气，纯度≥99. 99%。
4.4 焊接时，将点焊的焊缝打磨干净，以利于打底焊焊缝的质量。
4.5 管壁＞6mm时，采用多层焊，焊接过程中要求层间温度在150℃以下；清除前一层焊缝及其相邻母材的氧化物，修整好焊缝缺陷后，方可进行后一层焊缝的焊接工作，每层焊缝的交接处要注意错开。
4.6 钨极氩弧焊停弧后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，待滞后送气完成后抬开焊枪；焊丝头部的氧化部分必须剪掉，才能继续使用。
不锈钢焊接作业指导书
不锈钢手工钨极氩弧焊
一、工序名称：1Cr18Ni9Ti不锈钢管道焊接；
二、目的：保证手工钨极氩弧焊的焊接质量，满足工程质量要求；
三、使用场所：锅炉取样管；
四、作业人员：手工电弧焊持证焊工。
五、验收标准：
《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
六、、焊接一览表（单台锅炉数量）
七、步骤
1、使用工具：高频电焊接、手提砂轮机、钢丝刷、面罩。
2、采用直流钨极氩弧焊机施焊，钨棒接负极，并磨成球形。
3、母材坡口两侧15－20毫米内用手提砂轮机彻底打磨除锈，并去水份。
4、焊丝除锈并去水份，根据母材厚度及焊接电流选择焊丝直径。
5、调节流量计的气体流量，背面充氩气保护，防止氧化。
6、根据焊接工艺规程，确定焊接电流，焊接电压和氩气流量等焊接规范参数。
7、焊矩和焊丝的倾角宜为75°~80°，焊件的倾角宜为10°~15°，钨棒伸出喷嘴3~6毫米为宜。
8、采用左焊法。
9、防止钨棒与熔池金属或焊丝接触。
10、在熔透情况下，焊速可尽量快些，防止出现晶间腐蚀倾向。
八、焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
焊接方法_：手工氩弧焊机械化程度___手工____。
完整版)完整版不锈钢管道焊接施工方案
完整版)完整版不锈钢管道焊接施工方案卫生级不锈钢管道安装施工规范XXX第一章材料管理304和316不锈钢材料在使用过程中有特殊要求，如果不了解这些要求并不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量问题。
因此，必须按照要求做好材料管理工作。
1.1 材料的检验1.1.1 进入现场的管道组成件应符合设计要求，并附有产品合格证和质量保证书。
无质量保证书的钢管不得用于本工程。
1.1.2 对管道组成件进行进货检验，包括以下内容：1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应注明供方名称或印记，材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等。
2）钢管标志外径≥36mm的钢管，在每根钢管一端的端部应有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。
印记应清晰明显，不易脱落，包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。
外径＜36mm的钢管可不打标记。
3）外观检查a) 不锈钢管应符合GB/T－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6.7条规定，即钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。
在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。
不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。
b) 不锈钢管件应符合GB/T－2005《钢制对焊无缝管件》7.1的规定，即管件的表面应光滑无氧化皮。
管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。
c) 不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条规定，即HG-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。
环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
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目录
1. 编制依据 (2)
2. 工程概述 (2)
3. 开工条件和施工准备 (3)
4. 人员及工器具配备 (3)
5. 主要施工工序和方法 (4)
6. 质量保证措施 (6)
7. 职业健康安全环境保护措施 (7)
8. 环境控制措施 (9)
9. 附图 (10)
1.编制依据
1.1
1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计;
1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210- ;
1.4 《电力建设安全工作规程》( 火力发电厂部分DL/T5009.1- ) ;
1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[ ]109号;
1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821- ;
1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－;
1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868- ;
1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－;
1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－;
1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438- ;
1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－;
1.14
1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分— ;
1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。
2 工程概述
可实现集中供热, 不但能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要, 提高能源综合利用率, 而且有利于改进城区生态环境和地区环境空气质量, 促进地方经济可持续发展, 符合国家能源产业政策及环保政策。
2.2 施工内容
依据设计院设计图纸, 不锈钢管道主要包括: 仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成, 为了在施工过程中提高焊接质量, 特制订此作业指导书。
本机组不锈钢管道材质分别为: 仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9; 本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti; 化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。
仪用压缩空气系统: 设计压力1.0MPa, 常温, 管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道, 管道主要规格为φ159×4.5。
本体润滑油管道为套装油管道, 设计压力: 0.3MPa, 45℃, 接口形式均为钢管对接, 由主机油箱引出至前轴承箱, #1--#9各轴承箱进、排油管道, 包括顶轴油管道规格有: φ219×6, φ610×10, φ57×4, φ108×4.5, φ325×8, φ89×4.5, φ20×2.5等。
化学水系统范围内的工业废水存储、风机水泵间系统管道, 设计压力为常
温, 由空压机房接出至风机水泵间各用气点, 规格为φ57×3。
3 开工条件和施工准备
3.1 施工方案编制完毕, 经审批合格。
3.2 在电焊机集中布置区必须提供充分的动力电源, 焊接二次线接头良好, 线头不得裸露, 以防短路埙坏设备及人员触电。
3.3 露天施工现场, 必须采取防风、雨、雪的措施。
3.4 施焊现场光照度适宜, 夜间施工必须设专用照明。
3.5 施焊现场附近及下方不能存放易燃易爆物品。
3.6 在施焊现场要为焊工提供可供操作的焊接空间, 而且搭设牢固可靠的平台并设防护栏。
3.7 电焊机应有良好的接零保护, 焊接电流大小稳定, 并能连续可调。
3.8 安全防护设施准备完毕。
3.9 对使用的工具必须全面检查, 检修, 保证使用的可靠性和准确性。
4 人员及工器具配备
4.1 人员资质的要求
5 主要施工工序和方法
5.1 焊前准备
5.1.1 工艺准备: 本项目开工前, 技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书, 根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底及焊接施工工艺卡, 确定各种焊口的焊接工艺规范、无损检验方法及数量, 在项目开工前及时对焊工交底, 焊工接受交底后凭焊材领用单到焊条库领取焊条, 领用焊材时焊工应仔细检查焊条有无外观缺陷, 如有应及时退换。
5.1.2 焊接材料准备
5.1.2.1 本机组涉及的不锈钢管材质主要有: 0Cr18Ni9, 焊丝均采用ER308L, 1Cr18Ni9Ti, 焊丝采用TGS-347,焊条均采用A132焊条。
5.1.2.2 焊丝、焊条等应有制造厂的质量合格证, 并经检验合格后方能使用。
5.1.2.3 焊条在使用前按焊条使用说明书要进行干燥。
5.1.2.4 焊条使用时, 应放置在温度保持在80-110℃专用焊条保温筒内, 并接上电焊机的二次电源, 随用随取, 避免受潮; 焊接完毕, 剩余焊条应注明规格型号立即交还焊条干燥室保存。
5.1.3 交底准备
5.1.3.1 交底内容主要包括: 焊接施工工作量, 焊口材质, 采用焊接材料, 工艺。