第2章ERP的形成过程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第2章ERP的形成过程
2.4.1 闭环MRP的产生背景
60年代提出的时段式MRP可以根据MPS编制出所有物料 的需求计划，从而解决在生产过程中需要什么，需要多少 和什么时间需要等问题。但是它还无法回答如下问题：
（1）企业是否有足够的能力在MRP需求的时间内购部门后，是否能一直按照 预定的日程进行，如果出现意外情况影响原定计划的进度， 如何处理？
MRP管理模式为实现准时生产、减少库存的 基本方法是：将企业产品中的各种物料分为独立物 料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需 求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品 完工日期和产品结构制定生产计划，从而解决库存 物料订货与组织生产问题。
MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，应 当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得 到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的 时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压 。
第2章ERP的形成过程
2.3.1 时段式MRP产生的背景
MRP是Material Requirement Planning的缩写， 含义是物料需求计划。时段式MRP是在解决订货点 法的缺陷的基础上发展起来的。MRP就是解决这个 头痛的“销产供脱节”问题的信息化管理系统，即 实现“既不出现短缺，又不积压库存”的目标。
订货点法本质上是按过去的经验（历史记录）预测未来某 物料的需求，并相应进行提前订货以避免缺货现象发生而 提出的一种方法。 适用于需求或消耗量比较稳定的物料。
第2章ERP的形成过程
订货点法计算公式
公式：
订货点数量=平均消耗速率×订货提前期 ＋ 安全库存量
例如：假定某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周， 并保持2周的安全库存量，那么，该项物料的订货点可如下计 算：
第2章ERP的形成过程
时段式MRP 还没有做到：
• 仅说明需求，没有说明可能 • 仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果
第2章ERP的形成过程
2.4.2 闭环MRP的基本概念
所谓闭环有两层含义： 一是指闭环MRP在基本MRP的基础上，把需要与可能结 合起来，通过能力与负荷的反复平衡，实现了一个完整的 计划与控制系统。 二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商 和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调 整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。 其工作过程是一个“计划—执行—评价—反馈—计划”的 过程 。
第2章ERP的形成过程
2.2.1 订货点法基本概念
具体操作：始于20世纪40年代。对于某种物料或产品，由 于生产或销售而逐渐减少，当库存量降低到某预先设定的 点时，即发出订货单（采购单或加工单），直至库存量降 低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好 到达仓库，补充订购提前期内的物料消耗。发出订货的预 先设置的数值点，即为订货点。
对以上问题进行时间分段，会突然发现：
第2章ERP的形成过程
MRP 的 业务逻 辑 流 程 图
预测 合同
市1 场主生要产什计划么？ MPS
需2 要（产物品什料清信么单息）？ （工艺路线）
4 物料需求计划 MRP
有什么？ 3 库存信息 （物料可用量）
买什采么购计？划 做生产什计划么？
第2章ERP的形成过程
第2章ERP的形成过程
2020/11/25
第2章ERP的形成过程
第1节 管理需求推动ERP的发展
作为企业管理软件的高级应用，ERP是伴随着 管理矛盾的解决与新矛盾的产生而不断发展的， 经历了从简单、局部应用到高级、全面解决企业 管理问题的一段比较长时期的发展历程，ERP的侧 重点也从最早的侧重于库存（物料管理）、到侧 重于物流（原料、产品），再扩展到物流与资金 流、信息流相结合，一直到最后的整个供应链的 “三流合一”。
第2章ERP的形成过程
第1节 管理需求推动ERP的发展（续）
从上世纪的40年代到现在，ERP经历了5个阶段： ➢ 订货点法（Re-Order Point） ➢ MRP（Material Requirement Planning， 物料需求计划）、 ➢ 闭环MRP、 ➢ MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划） ➢ ERP
第2章ERP的形成过程
➢ 由于订货点法理论的局限性，它 已不是库存管理的主流方法。
➢ 比较适用于维修备品备件和实验原料等相对独立 的物料，或者价值很低原料的库存管理
第2章ERP的形成过程
第3节 时段式MRP
2.3.1 时段式MRP产生的背景 2.3.2 时段式MRP与订货点法的区别 2.3.3 时段式MRP的基本概念 2.3.4 时段式MRP的业务逻辑流程
第2章ERP的形成过程
（3）库存消耗后应被立即重新填 满
➢ 按照这种假定，当物料库存量低于订货点时，就必须 发出订货，以重新填满库存。
➢ 但如果需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而 且也不合理。因为很可能因此而造成库存积压。
➢ 例如，某种产品一年中可以得到客户的两次订货，那 么，制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订 货点而立即填满。
第2章ERP的形成过程
（ 2）独立需求和相关需求
➢ 独立需求：某项物料的需求量不依赖于企业内其 他物料的需求量而独立存在。如最终产品。需求 量和需求时间由预测和客户订单、厂际订单等外 在因素来决定。
➢ 相关需求：某项物料的需求量可由企业内其他物 料的需求量来确定。如原材料、零件、组件等。 需求量和时间由MRP系统来决定。 ① 时间相关：在需要的时候 ② 数量相关：提供需要的数量
第2章ERP的形成过程
（4）提前期已知且固定
➢ 订货点法一个重要假设，但在现实中，很多的物料的现 实情况并非如此。
➢ 例如对于一个指定了6周提前期的物料，其实际的提前期 可能会在10~90天的范围内变化。把如此大的时间范围浓 缩为一个数字，用来作为提前期的已知数，显然是不合 理的。
第2章ERP的形成过程
100×6＋200＝800
订货批量：可以采用经济订货批量法确定。
第2章ERP的形成过程
数量
最大库存
消耗速率
定货点
批
•量
•
安全库存
T
T
定货提前期 定货提前期
•
时间
第2章ERP的形成过程
适用订货点法的物料需满足以下条件：
1、物料的消耗相对稳定； 2、物料的供应比较稳定； 3、物料的需求是独立的； 4、物料的价格不是太高。
“何时订货?”和“订多少货”
➢ 对于不满足订货点法的假设条件的物料，又该如何解决 “何时订货”和“订多少货”的问题呢？
➢ 实际上，在订货点法中无法实现的真正重要的问题是 “新订购物料的用途”的问题，如果这个问题解决之后， “何时订货”和“订多少货”的问题也就迎刃而解，。
➢ 因此，订货点法是本末倒置。
• 库存量：30
• 已订货量：25
• 需求量：65
• 可供货量=库存量+已订货量-需求量
•
=30+25-65=-10
思考：是不是当可供货量的计算结果是负值的时间就 是订货时间呢？
第2章ERP的形成过程
时间分段
第2章ERP的形成过程
时间分段
第2章ERP的形成过程
（3）物料的库存状态数据引入时间分段的概念
（2）物料需求的连续性
➢ 根据订货点法的假定，其认为需求相对均匀，库存 消耗率稳定。而实际生产过程中，零件的需求恰恰是不均匀 的，不稳定的。库存消耗是间断的，这往往是由于下道工序 的批量要求引起的。
➢ 订货点法根据平均消耗速率来间接地指出需要时间。
➢ 结果是，对于很多不连续的非独立需求物料来说，采用 订货点法管理时，系统下达订货的时间或者偏早（造成库存 积压），或者偏晚（造成库存短缺）。
第2章ERP的形成过程
第2节 订货点法
产生背景：
在计算机出现之前，库存管理发出生产订单和采购订单的 主要依据是依靠由生产车间反馈的缺料表信息。这种表上所列 的是生产车间生产过程中马上要使用，但却发现没有库存的物 料。
通过缺料表，仓库管理人员发出新订单和催货的业务操作。 企业库存采用上述缺料表管理模式，会产生严重的停工待 料现象,导致生产效率低下。
第2章ERP的形成过程
2.2.2 订货点法的不足（或假设）
（1) 各种物料需求相对独立 （2）物料需求的连续性 （3）库存消耗后应被立即重新填满 （4）提前期已知且固定
第2章ERP的形成过程
（1）各种物料需求相对独立
➢ 订货点法不考虑物料之间的关系，每项物料的订货点分 别独立地加以确定。 ➢ 但是，制造业物料需求的一个特点就是物料的数量必须 是配套的，以便能装配成产品。 ➢ 结果是，单项物料的供货率虽然提高了，但是总的供货 率却降低了。
第2章ERP的形成过程
结构层次 0
方桌
销100售00
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树
集成销-产-供业务的模型
生110产00
生120产00
供130应00
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
件 1.0
件 4.0
套 1.0
生111产00
生112产00
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
供121应00
1.1 基本MRP
MRP基本原理是，在已知主生产计划(根据客户 订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划 )的条件下，根据产品结构(产品物料清单(BOM)) 、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信 息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及 采购计划。
第2章ERP的形成过程
1.1 基本MRP
第2章ERP的形成过程
2.2.1 订货点法基本概念
具体操作：始于20世纪40年代。对于某种物 料或产品，由于生产或销售而逐渐减少，当库存 量降低到某预先设定的点时，即发出订货单（采 购单或加工单），直至库存量降低到安全库存时， 发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库， 补充订购提前期内的物料消耗。发出订货的预先 设置的数值点，即为订货点。
第2章ERP的形成过程
2.3.2 时段式MRP与订货点法的区别
（1）通过产品结构表（BOM）将所有物料的需求 联系起来；
（2）将物料需求区分为独立需求和相关需求并分 别加以处理；
（3）对物料的库存状态数据引入了时间分段的概 念。
第2章ERP的形成过程
（1）通过产品结构将所有物料的需求 联系起来
u 订货点法是孤立地推测每项物料的需求量，从而造成 库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。
u MRP通过产品结构把所有物料的需求联系起来，考虑不 同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料 的库存在数量和时间上趋于合理。
第2章ERP的形成过程
物料需求区分为独立需求和非独立需求
➢ 订货点法不考虑物料项目之间的关系，认为各种物料 的需求是相互独立的
➢ MRP把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独 立需求项，并分别加以处理。
第2章ERP的形成过程
自行车结构示意图
车架
车把
轮胎
车圈 轮圈
辐条
第2章ERP的形成过程
主生产计划倒排
轮胎
采购 自制加工
轮圈 辐条
倒排计划
车架
车轮
自行车
车把
提前期
时间段 完工日期
第2章ERP的形成过程
第4节 闭环MRP
2.4.1 闭环MRP的产生背景 2.4.2 闭环MRP的基本概念 2.4.3 闭环MRP的业务逻辑流程
第2章ERP的形成过程
2.3.1 时段式MRP产生的背景
1957年，美国27位生产与库存控制工作者创建 了美国生产与库存控制协会（American Production and Inventory Control Association, 简称 APICS）。1960年前后，由APICS的物料需求计划 （Material Requirements Planning, 简称MRP）委 员会主席Joseph Orlicky等人第一次运用MRP原理， 开发了一套以库存控制为核心的微机软件系统。
R
m3 0.2
方木2
物料号 物料名称
供111应10
3 板材 O m2 1.0
供112应10
P 方木1
m3 0.2
计量单位 数量
第2章ERP的形成过程
（3）物料的库存状态数据引入时间分段的 概念
➢ 所谓时间分段，就是给物料的库存状态数据加上时间坐标，按具体 的日期或计划时区记录和存储库存状态数据。
➢ 例:某物料的库存状态数据为：
第2章ERP的形成过程
物料的同时可用性
同时需要 的物料数
1 2 5 10 15 20 25
服务水平 90% 81% 59% 34.8% 20.6% 12.1% 7.1%
95% 90.2% 77.4% 59.9% 46.3% 35.8%
26%
订货点法是 面向零件的 ！而不是面 向产品的！
第2章ERP的形成过程
2.4.1 闭环MRP的产生背景
60年代提出的时段式MRP可以根据MPS编制出所有物料 的需求计划，从而解决在生产过程中需要什么，需要多少 和什么时间需要等问题。但是它还无法回答如下问题：
（1）企业是否有足够的能力在MRP需求的时间内购部门后，是否能一直按照 预定的日程进行，如果出现意外情况影响原定计划的进度， 如何处理？
MRP管理模式为实现准时生产、减少库存的 基本方法是：将企业产品中的各种物料分为独立物 料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需 求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品 完工日期和产品结构制定生产计划，从而解决库存 物料订货与组织生产问题。
MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，应 当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得 到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的 时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压 。
第2章ERP的形成过程
2.3.1 时段式MRP产生的背景
MRP是Material Requirement Planning的缩写， 含义是物料需求计划。时段式MRP是在解决订货点 法的缺陷的基础上发展起来的。MRP就是解决这个 头痛的“销产供脱节”问题的信息化管理系统，即 实现“既不出现短缺，又不积压库存”的目标。
订货点法本质上是按过去的经验（历史记录）预测未来某 物料的需求，并相应进行提前订货以避免缺货现象发生而 提出的一种方法。 适用于需求或消耗量比较稳定的物料。
第2章ERP的形成过程
订货点法计算公式
公式：
订货点数量=平均消耗速率×订货提前期 ＋ 安全库存量
例如：假定某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周， 并保持2周的安全库存量，那么，该项物料的订货点可如下计 算：
第2章ERP的形成过程
时段式MRP 还没有做到：
• 仅说明需求，没有说明可能 • 仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果
第2章ERP的形成过程
2.4.2 闭环MRP的基本概念
所谓闭环有两层含义： 一是指闭环MRP在基本MRP的基础上，把需要与可能结 合起来，通过能力与负荷的反复平衡，实现了一个完整的 计划与控制系统。 二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商 和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调 整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。 其工作过程是一个“计划—执行—评价—反馈—计划”的 过程 。
第2章ERP的形成过程
2.2.1 订货点法基本概念
具体操作：始于20世纪40年代。对于某种物料或产品，由 于生产或销售而逐渐减少，当库存量降低到某预先设定的 点时，即发出订货单（采购单或加工单），直至库存量降 低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好 到达仓库，补充订购提前期内的物料消耗。发出订货的预 先设置的数值点，即为订货点。
对以上问题进行时间分段，会突然发现：
第2章ERP的形成过程
MRP 的 业务逻 辑 流 程 图
预测 合同
市1 场主生要产什计划么？ MPS
需2 要（产物品什料清信么单息）？ （工艺路线）
4 物料需求计划 MRP
有什么？ 3 库存信息 （物料可用量）
买什采么购计？划 做生产什计划么？
第2章ERP的形成过程
第2章ERP的形成过程
2020/11/25
第2章ERP的形成过程
第1节 管理需求推动ERP的发展
作为企业管理软件的高级应用，ERP是伴随着 管理矛盾的解决与新矛盾的产生而不断发展的， 经历了从简单、局部应用到高级、全面解决企业 管理问题的一段比较长时期的发展历程，ERP的侧 重点也从最早的侧重于库存（物料管理）、到侧 重于物流（原料、产品），再扩展到物流与资金 流、信息流相结合，一直到最后的整个供应链的 “三流合一”。
第2章ERP的形成过程
第1节 管理需求推动ERP的发展（续）
从上世纪的40年代到现在，ERP经历了5个阶段： ➢ 订货点法（Re-Order Point） ➢ MRP（Material Requirement Planning， 物料需求计划）、 ➢ 闭环MRP、 ➢ MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划） ➢ ERP
第2章ERP的形成过程
➢ 由于订货点法理论的局限性，它 已不是库存管理的主流方法。
➢ 比较适用于维修备品备件和实验原料等相对独立 的物料，或者价值很低原料的库存管理
第2章ERP的形成过程
第3节 时段式MRP
2.3.1 时段式MRP产生的背景 2.3.2 时段式MRP与订货点法的区别 2.3.3 时段式MRP的基本概念 2.3.4 时段式MRP的业务逻辑流程
第2章ERP的形成过程
（3）库存消耗后应被立即重新填 满
➢ 按照这种假定，当物料库存量低于订货点时，就必须 发出订货，以重新填满库存。
➢ 但如果需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而 且也不合理。因为很可能因此而造成库存积压。
➢ 例如，某种产品一年中可以得到客户的两次订货，那 么，制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订 货点而立即填满。
第2章ERP的形成过程
（ 2）独立需求和相关需求
➢ 独立需求：某项物料的需求量不依赖于企业内其 他物料的需求量而独立存在。如最终产品。需求 量和需求时间由预测和客户订单、厂际订单等外 在因素来决定。
➢ 相关需求：某项物料的需求量可由企业内其他物 料的需求量来确定。如原材料、零件、组件等。 需求量和时间由MRP系统来决定。 ① 时间相关：在需要的时候 ② 数量相关：提供需要的数量
第2章ERP的形成过程
（4）提前期已知且固定
➢ 订货点法一个重要假设，但在现实中，很多的物料的现 实情况并非如此。
➢ 例如对于一个指定了6周提前期的物料，其实际的提前期 可能会在10~90天的范围内变化。把如此大的时间范围浓 缩为一个数字，用来作为提前期的已知数，显然是不合 理的。
第2章ERP的形成过程
100×6＋200＝800
订货批量：可以采用经济订货批量法确定。
第2章ERP的形成过程
数量
最大库存
消耗速率
定货点
批
•量
•
安全库存
T
T
定货提前期 定货提前期
•
时间
第2章ERP的形成过程
适用订货点法的物料需满足以下条件：
1、物料的消耗相对稳定； 2、物料的供应比较稳定； 3、物料的需求是独立的； 4、物料的价格不是太高。
“何时订货?”和“订多少货”
➢ 对于不满足订货点法的假设条件的物料，又该如何解决 “何时订货”和“订多少货”的问题呢？
➢ 实际上，在订货点法中无法实现的真正重要的问题是 “新订购物料的用途”的问题，如果这个问题解决之后， “何时订货”和“订多少货”的问题也就迎刃而解，。
➢ 因此，订货点法是本末倒置。
• 库存量：30
• 已订货量：25
• 需求量：65
• 可供货量=库存量+已订货量-需求量
•
=30+25-65=-10
思考：是不是当可供货量的计算结果是负值的时间就 是订货时间呢？
第2章ERP的形成过程
时间分段
第2章ERP的形成过程
时间分段
第2章ERP的形成过程
（3）物料的库存状态数据引入时间分段的概念
（2）物料需求的连续性
➢ 根据订货点法的假定，其认为需求相对均匀，库存 消耗率稳定。而实际生产过程中，零件的需求恰恰是不均匀 的，不稳定的。库存消耗是间断的，这往往是由于下道工序 的批量要求引起的。
➢ 订货点法根据平均消耗速率来间接地指出需要时间。
➢ 结果是，对于很多不连续的非独立需求物料来说，采用 订货点法管理时，系统下达订货的时间或者偏早（造成库存 积压），或者偏晚（造成库存短缺）。
第2章ERP的形成过程
第2节 订货点法
产生背景：
在计算机出现之前，库存管理发出生产订单和采购订单的 主要依据是依靠由生产车间反馈的缺料表信息。这种表上所列 的是生产车间生产过程中马上要使用，但却发现没有库存的物 料。
通过缺料表，仓库管理人员发出新订单和催货的业务操作。 企业库存采用上述缺料表管理模式，会产生严重的停工待 料现象,导致生产效率低下。
第2章ERP的形成过程
2.2.2 订货点法的不足（或假设）
（1) 各种物料需求相对独立 （2）物料需求的连续性 （3）库存消耗后应被立即重新填满 （4）提前期已知且固定
第2章ERP的形成过程
（1）各种物料需求相对独立
➢ 订货点法不考虑物料之间的关系，每项物料的订货点分 别独立地加以确定。 ➢ 但是，制造业物料需求的一个特点就是物料的数量必须 是配套的，以便能装配成产品。 ➢ 结果是，单项物料的供货率虽然提高了，但是总的供货 率却降低了。
第2章ERP的形成过程
结构层次 0
方桌
销100售00
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树
集成销-产-供业务的模型
生110产00
生120产00
供130应00
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
件 1.0
件 4.0
套 1.0
生111产00
生112产00
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
供121应00
1.1 基本MRP
MRP基本原理是，在已知主生产计划(根据客户 订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划 )的条件下，根据产品结构(产品物料清单(BOM)) 、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信 息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及 采购计划。
第2章ERP的形成过程
1.1 基本MRP
第2章ERP的形成过程
2.2.1 订货点法基本概念
具体操作：始于20世纪40年代。对于某种物 料或产品，由于生产或销售而逐渐减少，当库存 量降低到某预先设定的点时，即发出订货单（采 购单或加工单），直至库存量降低到安全库存时， 发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库， 补充订购提前期内的物料消耗。发出订货的预先 设置的数值点，即为订货点。
第2章ERP的形成过程
2.3.2 时段式MRP与订货点法的区别
（1）通过产品结构表（BOM）将所有物料的需求 联系起来；
（2）将物料需求区分为独立需求和相关需求并分 别加以处理；
（3）对物料的库存状态数据引入了时间分段的概 念。
第2章ERP的形成过程
（1）通过产品结构将所有物料的需求 联系起来
u 订货点法是孤立地推测每项物料的需求量，从而造成 库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。
u MRP通过产品结构把所有物料的需求联系起来，考虑不 同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料 的库存在数量和时间上趋于合理。
第2章ERP的形成过程
物料需求区分为独立需求和非独立需求
➢ 订货点法不考虑物料项目之间的关系，认为各种物料 的需求是相互独立的
➢ MRP把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独 立需求项，并分别加以处理。
第2章ERP的形成过程
自行车结构示意图
车架
车把
轮胎
车圈 轮圈
辐条
第2章ERP的形成过程
主生产计划倒排
轮胎
采购 自制加工
轮圈 辐条
倒排计划
车架
车轮
自行车
车把
提前期
时间段 完工日期
第2章ERP的形成过程
第4节 闭环MRP
2.4.1 闭环MRP的产生背景 2.4.2 闭环MRP的基本概念 2.4.3 闭环MRP的业务逻辑流程
第2章ERP的形成过程
2.3.1 时段式MRP产生的背景
1957年，美国27位生产与库存控制工作者创建 了美国生产与库存控制协会（American Production and Inventory Control Association, 简称 APICS）。1960年前后，由APICS的物料需求计划 （Material Requirements Planning, 简称MRP）委 员会主席Joseph Orlicky等人第一次运用MRP原理， 开发了一套以库存控制为核心的微机软件系统。
R
m3 0.2
方木2
物料号 物料名称
供111应10
3 板材 O m2 1.0
供112应10
P 方木1
m3 0.2
计量单位 数量
第2章ERP的形成过程
（3）物料的库存状态数据引入时间分段的 概念
➢ 所谓时间分段，就是给物料的库存状态数据加上时间坐标，按具体 的日期或计划时区记录和存储库存状态数据。
➢ 例:某物料的库存状态数据为：
第2章ERP的形成过程
物料的同时可用性
同时需要 的物料数
1 2 5 10 15 20 25
服务水平 90% 81% 59% 34.8% 20.6% 12.1% 7.1%
95% 90.2% 77.4% 59.9% 46.3% 35.8%
26%
订货点法是 面向零件的 ！而不是面 向产品的！
第2章ERP的形成过程