旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施1. 前置条件旋挖钻机完好无损，且各项技术参数符合设计要求；无线电通讯、风机和消防设施已经设置好；作业现场四周没有危险的斜坡和石块。
2. 施工方案（1）准备材料：旋挖桩钢筋笼。
（2）将旋挖钻机放置到合适的位置，暂时固定。
设置推拉板，将钢筋笼推放到穴口附近。
（3）经过施工人员的确认，将吊钩吊到这个装置中，然后将钢筋笼适当高度吊离地面，通过动力来保持恒定的状态。
（4）当钢筋笼在穴底时，钩将笼的下部分吊入穴中。
然后将钩松开并沿用相同的程序将下部分以及全部的笼吊入到穴中。
龙门吊会保持固定的适当高度，以保持穴口和钢筋笼之间的最小距离。
（5）将钩从钢笼上取下，然后关闭钩头，归位准备下一周期。
如果笼子不在合适的位置，领班或信号员应该按照规定程序进行调整，确保施工顺利进行。
（6）在吊装钢筋笼的过程中，司机应当保持龙门吊的稳定性，以防止钢笼在半空中晃动，造成人员伤害或设备受损。
3. 安全措施（1）在施工现场应根据钢筋笼的大小和形状来选择合适的吊装钩具，并确保吊装钩具的牢固性和安全性。
（2）吊钩子弹不准确或失败会导致笼子坠落或晃动，在吊装钢笼时要操作规范。
（3）严禁人员在吊装现场进行通行或站立，以保证施工现场的安全和秩序。
（4）确认吊装钩具、钢筋笼状态合适后，方可进行下一步的操作，严禁使用破损的吊装设备。
（5）龙门吊操作员应掌握操作技术，以确保吊装钢笼符合规范。
（6）施工现场应安装标志，提示工人注意安全事项，同时应指派专人负责现场安全监督，对危险源进行及时排除。
（7）严禁操作人员私自调整设备参数，操作中需严格按照规定程序进行，为保证现场安全及顺利完成工作。
总之，在旋挖桩钢筋笼吊装施工过程中，安全和质量都是至关重要的。
以上施工方案和安全措施仅供参考，具体实施应依据现场实际情况进行。
旋挖桩钢筋工程施工方案
旋挖桩钢筋工程施工方案一、引言旋挖桩钢筋工程是建筑施工中的重要环节，涉及设备准备、材料选择、施工工艺及质量控制等多个方面。
本施工方案旨在明确施工流程、技术要求和管理措施，确保工程安全、高效、优质完成。
二、设备与材料准备设备准备：确保旋挖钻机、钢筋加工机械、混凝土搅拌与输送设备等施工所需机械设备齐全，并提前进行维护与检查，确保其性能良好。
材料准备：根据施工图纸和规范要求，准备足够数量和质量合格的钢筋、混凝土等建筑材料。
钢筋应符合国家标准，并有相应的质量合格证明文件。
三、钻孔定位与施工定位：根据设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确。
施工：按照设计要求进行钻孔，严格控制孔径、孔深等参数，确保成孔质量。
同时，注意保护周边环境，防止钻孔过程对周边建筑和地下管线造成破坏。
四、钢筋安装与加固安装：按照设计图纸进行钢筋笼的制作与安装，确保钢筋笼的尺寸、间距、保护层厚度等满足设计要求。
加固：钢筋笼安装完毕后，进行加固处理，确保钢筋笼的稳定性。
加固措施可根据实际情况选择，如采用焊接、绑扎等方式。
五、混凝土浇筑与养护浇筑：在钢筋笼安装并加固完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
同时，注意控制混凝土的塌落度、和易性等性能指标，确保混凝土质量。
养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土出现开裂、起皮等质量问题。
养护期应根据混凝土类型和施工环境确定，一般为7~14天。
六、桩顶搭设与验收搭设：在混凝土达到一定强度后，进行桩顶搭设工作。
搭设过程中，应确保搭设结构的稳定性和安全性。
验收：桩顶搭设完成后，组织相关部门进行验收。
验收内容包括桩身质量、桩位偏差、桩顶水平度等。
验收合格后方可进行后续施工。
七、安全施工与防护安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施，如设置防护栏、安全网等，防止人员坠落、物体打击等事故发生。
机械旋挖桩基础施工方案
机械旋挖桩基础施工方案引言在建筑、桥梁和其他工程项目中，地基基础是确保工程结构安全稳定的关键。
其中，机械旋挖桩是一种常用的地基基础施工方式，通过旋挖机进行挖土、灌浆、钢筋笼制作和浇筑混凝土四个主要施工步骤完成。
施工准备1.设计、施工图纸审核：在施工前，应仔细审核设计、施工图纸，保证施工方案符合设计要求。
2.地基勘察：了解地质情况、承载力等关键参数，为后续施工提供数据支持。
3.机械设备准备：检查旋挖机、砼泵车等施工设备，确保设备完好。
4.施工材料准备：准备砂、石、水泥、钢筋等施工材料，保证施工所需材料供应充足。
施工流程1.挖土: 首先，旋挖机在施工点附近定位，开机进行挖土。
根据设计要求和标高要求，逐层地逐节锤击挖土。
2.灌浆: 当挖土达到预定深度后，进行灌浆工序。
操作人员根据需要选取合适的灌浆方式，确保孔洞周边灌浆充实。
3.钢筋笼制作: 在灌浆后，操作人员进行钢筋笼的制作。
根据设计要求将预先制作好的钢筋笼逐层沿着洞段压入孔内。
4.浇筑混凝土: 最后一步是浇筑混凝土，确保整个旋挖桩的承载力和稳定性。
在混凝土浇筑过程中要注意振实，避免空隙。
安全措施1.施工现场需设置围挡、警示标志，保证施工人员和周边群众安全。
2.操作人员需穿戴符合要求的劳动安全用具，并接受相关安全培训。
3.机械设备操作人员需严格遵守操作规程，确保施工安全。
4.对施工过程中可能发生的安全隐患进行及时处理。
结束语机械旋挖桩基础施工是一项专业性较高的工程，需要合理安排施工流程并严格遵守相关规定，才能保证工程质量，并确保施工人员的安全。
通过本文介绍的施工方案，希望能够帮助相关从业人员更好地理解机械旋挖桩基础施工的流程和安全措施，提高施工效率和质量。
以上为机械旋挖桩基础施工方案的一般流程，具体实施应根据实际情况进行调整和优化。
旋挖桩安全措施
旋挖桩安全措施
旋挖桩是一种新型的钻孔设备，具有功率大、钻孔速度快、自动化程度高、移动灵活方便、定位准确、节约劳动力、生产安全、工作方便、环保性能好、噪声小、工作效率高、节约时间、降低施工成本等特点。
然而，由于施工工艺环节多，一环不慎就会导致质量问题。
尤其在房屋基础建设中，需要加强施工管理，确保成桩质量。
旋挖钻机成孔的基本工艺是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层或有地下水分布的情况，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
在旋挖桩的安全施工中，常规施工安全措施包括以下几点：
一、施工现场旋挖钻孔桩的防护要求：
1.旋挖钻机作业时的防护要求：开钻2米后必须先加装护筒后再继续下钻，并对作业周围危险区域进行防护。
2.中途临时停钻的防护要求：临时停钻时必须树立警示标示，如人员机械中途离开作业区域必须对未成型的桩口进行遮盖或围挡防护。
3.成孔后的防护要求：成孔后按交底要求用焊接钢筋方笼或钢管围栏，小孔用木板遮盖严实；当天未下钢筋笼浇筑混泥土的过夜桩必须防护严实、牢固，不允许用警示带随意防护。
旋挖桩钢筋笼吊装安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装安全措施旋挖桩钢筋笼是在建筑和土木工程中使用的一种重要的构建材料，其起到增强桩体强度和稳定性的作用。
在进行旋挖桩钢筋笼的吊装过程中，必须严格遵守相关的安全措施，以确保工作人员的安全，并保证施工质量。
以下是旋挖桩钢筋笼吊装的安全措施：1.对施工区域进行安全检查：在进行旋挖桩钢筋笼吊装前，应对施工区域进行全面细致的安全检查，清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域平整无障碍。
2.确定合适的吊装设备：根据旋挖桩钢筋笼的尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
必须确保吊装设备具备足够的承载能力和稳定性。
3.进行钢筋笼的预制和标识：在进行吊装之前，必须确保钢筋笼已经进行了预制，符合设计要求。
在钢筋笼上标识出笼体的重心和重量，以帮助正确的吊装操作。
4.安全操作规程的制定和培训：在进行旋挖桩钢筋笼的吊装工作之前，必须制定详细的安全操作规程，并对相关人员进行培训，确保他们了解各项安全措施和吊装过程中的注意事项。
5.吊装过程中的安全标识和警告：在施工现场的显眼位置设置吊装过程中的安全标识和警告牌，以提醒工作人员和施工人员注意周围环境和安全措施。
6.吊装过程中的定位和固定：在进行旋挖桩钢筋笼的吊装过程中，必须确保钢筋笼能够正确地定位和固定。
定位和固定的方法可以根据具体的情况采取，例如使用专门的定位器和固定器。
7.确保吊装过程中的稳定性：吊装过程中必须确保吊装设备的稳定性，避免晃动和倾斜。
工作人员要时刻保持集中注意力，避免突发状况的发生。
8.吊装过程中的通信和指挥：吊装过程中必须建立有效的通信和指挥系统，以确保吊装操作的顺利进行。
吊装操作和指挥应该由专门负责的人员负责，并且其他工作人员必须遵从其指令。
9.吊装结束后的检查和整理：在旋挖桩钢筋笼吊装结束后，应对设备进行检查，确保设备和施工现场的整洁和安全。
并将吊装设备返回到安全的位置。
10.安全事故和紧急情况的处理：如果发生安全事故或紧急情况，必须立即采取相应的紧急措施，并通知相关人员和部门进行处理。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩主要施工方法及技术措施旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、河道、道路等工程中。
下面是旋挖桩的主要施工方法及技术措施的介绍：一、施工方法：1.探土：首先使用旋挖钻进入地面，取土至设计要求的深度，以便清洁桩孔和达到设计孔径。
同时，在钻孔的同时需使用泥浆进行冲洗，将土层冲出孔外，保持孔壁的稳定，并确保入孔度不大于设计要求。
2.扩孔：当需要进行扩孔时，需要将钻杆从上部扩大孔径连贯进行，确保扩孔效果良好，同时需要注意控制钻孔进度和截取钻杆的长度。
3.破碎和清洗孔底：当达到设计要求的孔深后，需要进行破碎和清洗孔底，以清除孔底的岩石或其他杂物，保证孔底的洁净度。
4.沉桩：将钢筋笼和混凝土搅拌料按设计要求装入搅拌站或跳料池，然后通过旋挖机的上部输送至钻孔中。
在沉桩过程中，要注意控制下脚器的下沉速度和对齐度，保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.静压注浆：当桩沉入地下后，需要进行静压注浆以增加桩的荷载承载能力和稳定性。
注浆时需要注意控制注浆压力和单位浆量，并确保注浆泥浆的良好性能。
二、技术措施：1.施工前准备：进行旋挖桩施工前，需要对施工材料、设备工具、施工方案进行充分准备，确保施工顺利进行。
2.增加孔壁的稳定性：在探土和扩孔的过程中，需要根据地层情况选择合适的泥浆冲洗，以加强孔壁的稳定性。
3.控制桩孔位置和尺寸：桩孔的位置和尺寸是关键的，必须按照设计要求进行准确的测量和布点，以确保桩基的位置准确无误。
4.钢筋笼制作：钢筋笼的制作要精细，确保钢筋笼的垂直度、水平度和骨架的强度满足设计要求。
5.控制沉桩过程：沉桩过程中，需要控制沉桩速度和下脚器的下沉深度，保证沉桩的稳定性，并避免造成桩体的损坏。
6.注浆质量控制：对于注浆，需要选用合适的注浆材料和注浆工艺，确保注浆的压力和浆量控制在设计要求范围内。
综上所述，旋挖桩的施工方法和技术措施对于桩基工程的稳定性和承载能力起到了重要的作用。
通过合理的施工方法和科学的技术措施，能够保证桩基的质量和安全，确保工程的顺利进行。
大直径旋挖桩施工方案
大直径旋挖桩施工方案一、工程概况与要求本工程位于XX市XX区，基础设计采用大直径旋挖桩，桩径为XXm，桩深约XXm，主要用于支撑高层建筑或重要设施。
施工要求确保桩身质量、承载力及变形性能符合设计标准，满足使用寿命和安全性的要求。
二、施工现场准备完成现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
制定临时设施布置方案，包括施工道路、材料堆放场、设备停放区等。
完成施工许可证办理，确保施工合法性。
做好现场安全防护，设置安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。
三、旋挖桩机选择与配置根据工程要求，选用适宜的旋挖桩机，确保设备性能稳定、操作简便。
配置必要的辅助设备，如泥浆制备系统、钢筋笼吊装设备等。
四、施工工艺流程场地平整与定位放样旋挖桩机就位与调试钻孔作业钢筋笼制作与安装混凝土浇筑养护与检测五、钻孔作业要点根据地质条件选择合适的钻进方法和泥浆护壁方式。
严格控制钻进速度和深度，确保孔径和孔深满足设计要求。
及时清理孔内残渣，保持孔壁稳定。
六、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作应符合结构设计要求，确保钢筋直径、间距和焊接质量。
钢筋笼安装前应进行验收，确保其尺寸、形状和位置准确无误。
使用专用设备吊装钢筋笼，确保其平稳入孔，并采取措施防止钢筋笼变形。
七、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前应对孔底进行清理，确保无积水、残渣等。
选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度满足设计要求。
混凝土浇筑应连续进行，避免中断。
浇筑后应进行振捣，确保混凝土密实。
浇筑完成后应进行养护，保持混凝土湿润状态，防止干裂。
八、质量检测与验收标准对每根桩进行完整性检测，可采用超声波检测或低应变动力检测等方法。
对桩身混凝土强度进行取样检测，确保满足设计要求。
验收标准应符合国家相关规范和设计要求，如《建筑基桩检测技术规范》等。
九、安全施工保障措施制定详细的安全施工方案，明确各项安全操作规程。
定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
设置专职安全员负责现场安全监管，确保各项安全措施得到有效执行。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一、概述本专项施工方案旨在提供旋挖桩施工的详细指导，包括设备选择、施工流程、质量保证措施以及安全注意事项。
旋挖桩是一种高效、先进的桩基施工方法，适用于多种地质条件和工程场景。
通过实施本方案，我们期望能确保旋挖桩施工的顺利进行，并为工程的整体质量和安全提供保障。
二、设备选择与准备1、设备选择：根据工程需要和地质条件，选择适合的旋挖桩机。
在旋挖桩施工中，设备选择是关键的一步。
旋挖桩机是一种高效、现代化的桩基施工设备，适用于各种地质条件和工程需求。
在选择旋挖桩机时，需要考虑以下因素：（1）工程需要：根据施工面积、工程规模和设计要求，选择合适的旋挖桩机及其配套设备。
对于大型工程，需要选择大型旋挖桩机，以保证施工效率；而对于小型工程，则可以选择小型旋挖桩机，以满足施工需求。
（2）地质条件：根据施工地点的地质条件，选择适合的旋挖桩机。
例如，对于硬质地质，需要选择具有更强挖掘力和钻进力的旋挖桩机；而对于软质地质，则可以选择具有更大扭矩和钻进速度的旋挖桩机。
（3）经济性：在选择旋挖桩机时，需要考虑设备成本、运行成本和维护成本等因素。
通过综合比较不同品牌和型号旋挖桩机的价格、性能和使用寿命等因素，选择性价比最高的设备。
（4）安全性：在选择旋挖桩机时，需要考虑设备的安全性能。
例如，设备的安全保护装置、防护措施和操作安全性等因素。
（5）耐久性：选择耐久性强的旋挖桩机，可以保证长时间稳定运行，降低运行成本，同时也可以减少设备故障对施工进度的影响。
综上所述，选择适合的旋挖桩机是旋挖桩施工的关键步骤。
在选择设备时，需要充分考虑工程需要、地质条件、经济性、安全性和耐久性等因素，以确保施工质量和施工效率。
2、设备检查：在施工前对设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
在《旋挖桩专项施工方案》中，设备检查是一个非常重要的环节。
在施工前对设备进行全面检查，可以确保设备处于良好的工作状态，保证施工质量和安全。
设备检查应该从外观开始。
旋挖桩施工安全交底
旋挖桩施工安全交底施工单位：工程名称：彭溪河特大桥2#、3#旋挖桩施工分部分项工程：挖桩桩基一、旋挖钻机施工人员应注意以下要求：1、旋挖钻机进场必须遵守安全十大纪律；2、树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害；3、操作人员必须了解设备的构造及性能，熟悉操作方法和保养要求；4、正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损；5、严格把守驾驶关，工作时间严禁鸣酒，严禁西后登机操作，不得随意让非；上车机警驶员登机操作；二、安全防范重点根据本工程特点，安全防范重点有以下几方面：防士月孔事故；防起重伤害事故；防触电、电击事故；防机械伤害事故；防交通事故；防撞击事故。
三、钻孔桩施工中的危险识别、因素分析钻孔灌注柱施工过程中可能出现的危险因素有：人员落泥菜池淹强、触电访售、起重伤害、机械伤害等。
1、人员潜泥浆池浦路钻孔过程中泥浆池围挡不及时，音易造成淹弱事故。
2、触电伤害结孔灌注柱施工过程中，没有有效的接地措施；设备接线处损坏或无防触电保护措施，三级漏电保护措施；电焊线、电境线等破损漏电；没有对电器设备定期检查准修等都可能会造成施工人员触电伤亡。
3、起重伤害站孔灌注推施工过程中，钻机的吊运、拼装、泥浆泵的吊装吊索具不规范，人员未撤离等；吊装钢筋笼、钻机、钻头等，吊装作业机械操作半径内有人员活动，起重臂下有人员作业。
4、机械伤害钻机单人作业，作业中检修，或疾劳误操作等，造成机械伤害。
四、泥浆池的安全防护措施1、泥浆池防护泥浆池四周设置围栏，栏杆材料选用脚手架，防护高度应有1.4m，埋入深度大于0.6m且牢固，并用安全网围护，悬挂醒目夜光安全警示标牌及标语，并有足够的照明设施。
现场负责人要不定期对泥浆池、沉淀池、泥浆会合存放地点举行检查，发现问题及时放置整改。
对桩基事情人员举行安全教诲，避免施工人员陷入泥浆池，现场负责人要不定期对泥浆池、沉淀池、泥浆会合存放地点举行检查，发现问题及时放置整改。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖桩钢筋笼吊装安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装安全措施旋挖桩的施工中，钢筋笼的吊装是一个重要的环节，也是一个风险较高的环节。
因此，在施工中需要采取一系列的安全措施，以确保钢筋笼吊装的安全性。
吊装前评估在进行钢筋笼吊装前，需要对吊装环境进行评估，确保环境安全性。
评估内容包括但不限于：•空间大小：确保吊装空间足够且无障碍物；•地面状态：地面坚实且平整，可以承受吊装大车的压力；•天气情况：在恶劣天气下不进行吊装，如大风、雷雨等；•车辆条件：吊装大车需要维护完好，具备必要的证书和设备。
钢筋笼制作在钢筋笼的制作过程中，也需要采取安全措施。
制作过程如下：1.钢筋笼的校验和调整：进行尺寸和偏差的校验，并进行调整；2.钢筋的绑扎：根据设计方案，在指定位置将钢筋绑扎成笼状；3.打捆：在钢筋笼校验合格后，使用绳索进行打捆；4.校验：进行最后一次校验，以确保钢筋笼制作合格。
吊装过程在进行钢筋笼的吊装过程中，需要采取以下安全措施：吊装环节•起重机的使用：正在使用的起重机必须符合国家安全标准，接受检验，并且具有相应的检验报告；•钢丝绳和吊钩：吊装时需要检查钢丝绳和钩子是否有扭曲、断裂、变形或其他破损，以避免出现松动或故障；•吊装位置选择：吊装前，需要严格根据设计图纸、现场标记和规定吊装标高，在指定位置进行钢筋笼的吊装；•吊具的选择：需要根据钢筋笼的重量、形状和特性，选择适合的吊具；•吊装作业：吊装时需要确保工人的安全，并确保钢筋笼的稳定性。
下放和校正•下放作业：在钢筋笼下放前，要检查下放的位置是否正确（根据设计标高），并确保下放过程稳定；•校正工作：正确调整吊装绳索的张力和角度，以保持钢筋笼在垂直方向上的准确性。
吊装结束•吊装绳索锁止：在完成吊装后，需要仔细检查吊具的连接和锁止情况，确保由于锁止不当导致的严重后果；•钢筋笼的稳定：确保钢筋笼在下放过程中未受到任何损坏，并确保操作员的安全。
吊装后维护在进行钢筋笼吊装后，需要采取以下安全措施维护吊装环境：•清理现场：在吊装结束后，要立即清理整个区域，防止随意丢弃垃圾、杂物和废弃物品；•设备测量：在成功吊装后，对吊装设备进行及时维护和特别测量，以确保设备在下次使用时可靠且准确；•归还设备：将吊装设备归位，并妥善保管。
旋挖桩钢筋工程施工方案
旋挖桩钢筋工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括建筑物、基础桩等工程。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用旋挖桩基础，桩径范围为800mm-2000mm，桩长范围为20m-30m。
钢筋工程是旋挖桩基础施工的重要组成部分，为确保工程质量和进度，制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前向供应商订购足够的钢筋原材料，并进行进场验收。
验收内容包括材质证明、外观检查、尺寸偏差等，确保原材料合格。
2. 设备准备：配备足够的钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、焊接机等，并确保设备性能良好。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的钢筋工、焊工等施工人员，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工图纸及技术要求：熟悉施工图纸和技术要求，明确钢筋工程的施工内容、施工顺序和质量标准。
三、钢筋加工1. 钢筋加工：根据设计图纸，采用钢筋切断机对钢筋进行切割，确保切割长度准确。
2. 钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，确保弯曲角度符合设计要求。
3. 钢筋焊接：采用焊接机对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合国家标准。
焊接部位应进行冷却处理，防止焊接变形。
四、钢筋安装1. 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应按照设计要求布置，箍筋间距应均匀，焊接牢固。
2. 钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼安装到旋挖桩孔中，确保钢筋笼的位置准确，与桩孔壁紧密接触。
3. 钢筋连接：采用焊接方式连接钢筋笼，确保连接牢固。
连接部位应进行冷却处理，防止焊接变形。
4. 钢筋保护层：在钢筋笼表面绑扎保护层，确保钢筋笼在混凝土浇筑过程中不受损伤。
五、施工质量控制1. 原材料验收：对进场钢筋原材料进行验收，确保原材料合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保钢筋加工、安装符合设计要求。
3. 验收检测：施工完成后，对钢筋工程进行验收检测，包括钢筋长度、弯曲角度、焊接质量等，确保工程质量符合国家标准。
旋挖桩施工专项方案
旋挖桩施工专项方案旋挖桩是一种通用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需要，特别适用于软土、淤泥、含水层和薄层。
施工前准备工作1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.了解地质情况和土层剖面，制定合理的施工方案。
3.准备好施工设备和工具，包括旋挖桩机、液压挖掘机、钻杆、钻头等。
施工工艺：1.确定桩位：根据设计要求和标示，确定桩基的具体位置和方位。
2.桩机进场：将旋挖桩机移动到施工现场，并进行安装和调试，检查设备的工作情况。
3.试钻：在每个桩位上进行试钻，确定土质情况和井斜。
4.挖桩：根据土质情况和设计要求，选择合适的钻头，进行正常挖掘。
5.加固：根据需要，在桩孔内安装钢筋笼，确保桩的强度和稳定性。
6.清理：将挖掘出的土方清理干净，保持桩孔的清洁。
7.灌注：在桩孔内灌注混凝土，保持桩身的稳定性和承载能力。
8.随桩检测：根据需要，对每根桩进行质量检验和测试，确保桩的质量和强度。
9.施工记录：记录施工过程和质量检测结果，做好施工记录和验收准备。
施工安全：1.在施工过程中，必须严格按照操作规程进行，确保施工安全。
2.严格遵守机械设备的操作规定，提高施工效率和质量。
3.施工现场必须设置警示标志，确保施工安全。
4.严格按照安全操作规程进行施工，必要时要设置安全防护设施。
施工质量控制：1.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
2.严格按照施工工艺进行施工，保证各个环节的质量。
3.加固工程要做好预埋件的布置和焊接，确保钢筋的质量。
4.混凝土灌注要做到均匀、充实，确保桩的强度和稳定性。
5.对每根桩进行质量检验和测试，确保桩的质量和强度。
施工注意事项：1.施工前要详细了解地质情况和现场环境，制定合理的施工方案和措施。
2.施工中要及时处理施工现场的各种问题和突发情况，确保施工的顺利进行。
3.遇到特殊情况或施工困难时，要及时与设计人员和监理单位进行沟通和协调，制定应急措施。
4.施工过程中要加强施工监测和质量检验，及时发现和解决问题。
旋挖桩钢筋笼吊装方案
旋挖桩钢筋笼吊装方案一、工程背景和目标旋挖桩工程是土木工程中常见的一项基础工程，钢筋笼作为旋挖桩的重要组成部分，需要进行合理安装和吊装。
本方案旨在设计一个安全、高效的旋挖桩钢筋笼吊装方案，确保工程质量和人员安全。
二、吊装准备工作1.装备准备：确认旋挖机具备吊装钢筋笼的能力，配备合适的钢丝绳、吊具和其他必要的工具。
2.现场布置：根据作业现场的实际情况，确保钢筋笼的放置区域平坦、空间充足，并设置合适的施工保护措施。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，提前制作好合格的钢筋笼，并进行标记和编号，方便吊装安装。
三、吊装操作步骤1.检查吊装设备：检查吊装设备是否完好，吊钩、吊绳、吊具是否无损坏、变形或磨损。
2.钢筋笼检查：检查钢筋笼是否符合设计要求，没有损坏或错位的钢筋。
3.吊装前准备：在钢筋笼周围设置标志和警示牌，确保周围人员不靠近吊装区域。
4.吊装方式选择：选择合适的吊装方式，如单点吊、双点吊等，根据实际情况确保吊装安全稳定。
5.吊装操作：将吊钩连接到钢筋笼的吊具上，并调整吊绳长度，使钢筋笼垂直悬空。
6.吊装控制：通过设备操作人员的指挥，控制吊装速度和高度，避免钢筋笼的晃动和倾斜。
7.定位安装：当钢筋笼吊装到合适的位置时，根据设计要求进行定位安装，确保钢筋笼稳固。
四、现场安全措施1.周围警示：在吊装现场周围设置明显的警示标志和警戒线，告知周围人员禁止进入吊装区域。
2.人员防护：所有参与吊装操作的人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，严禁站在吊装物体下方。
3.吊装区域清理：保持吊装区域的平整和清洁，清除杂物和障碍物，确保吊装过程中的安全。
4.交通管控：若吊装作业影响到周围道路的正常通行，需设置交通管制措施，确保道路交通安全。
五、吊装结束和验收1.完成吊装：当所有钢筋笼吊装完毕后，确认各钢筋笼的位置和安装是否符合设计和要求。
2.钢筋笼连接：进行钢筋笼连接和固定工作，确保各钢筋笼之间的连接牢固。
3.验收检查：由专业人员进行吊装工程的验收和质量检查，确保吊装工程合格。
旋挖桩钢筋笼制安交底
1）采用25吨汽车吊放钢筋笼入孔，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直，轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放，垂直度，同时根据设计及规范要求预留混凝土保护层，并牢固固定。
1、钢筋笼制作
在钢筋加工场地集中制作，现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求（主筋间距允许偏差与允许值±10,钢筋笼长度允许偏差与允许值±100，箍筋间距允许偏差与允许值±20，钢筋笼直径允许偏差与允许值±10），钢筋笼的主筋采用机械螺纹连接，质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，钢筋笼同一连接区段主筋接头数量不得大于50%,双面搭接焊缝长度不得小于5d,单面搭接焊缝不得小于10d,主筋与箍筋采用绑扎。施工中接照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，当桩大于等于1000mm，加强箍内支撑应采用井字型或三角型，桩径小于800mm，钢筋笼加强箍因设置在主筋外侧，钢筋加强箍先根据设计长度下料并在特制平右上弯制而成，加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染，钢筋笼长度大于25m时宜分段制作，钢筋连接因采用焊接或机械连接。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。
2）声测管安装应该与钢筋笼安装同步进行，声测管埋设应该符合下列要求：当桩径不大于800mm，声测管数量不应该少于2根；当桩径大于800mm不大于2000mm，声测管数量不应该少于3根；当桩径大于2000mm,声测管数量不应该少于4根；声测管采用专业金属声测管，其内径宜为50mm～60mm,管接长不宜采用焊接连接；安装声测管时，声测管应该牢固固定在钢筋笼内侧，且对称形状布置，且互相平行，并与桩横截面垂直，定位准确，管底应该封闭，并与钢筋笼低端齐平，管口因加盖牢固，各声测管高度因该一致，且因该高出桩顶面200mm以上，声测管可按正北方向顺时针旋转依次编号。
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施1. 引言本文档旨在制定旋挖桩钢筋笼吊装的施工方案，确保施工过程中的安全性和质量。
在钢筋笼吊装过程中，我们将严格遵守相关的安全规定和操作规程，并采取必要的安全措施，以减少施工风险和事故发生的可能性。
2. 施工方案2.1 设备准备在施工现场，我们将准备如下设备：•旋挖机：用于进行桩孔的钻探和钻杆的下沉。
•吊车：用于吊装钢筋笼和放入桩孔中。
•钢筋笼：按照设计要求预制好的钢筋笼。
•钢丝绳和吊具：用于将钢筋笼吊装到桩孔中。
•控制工具和工作平台：用于操作吊装设备和安全施工。
2.2 施工流程1.清理施工现场，并确保场地平整和通风良好。
2.根据设计要求确定桩孔的位置和尺寸。
3.使用旋挖机进行桩孔的钻探，过程中要注意稳定机身和保持挖掘速度均匀。
4.钻完桩孔后，检查孔壁是否平整，必要时进行修整。
5.将钢筋笼吊装到桩孔中，确保笼体与桩孔壁之间的间隙均匀。
6.检查钢筋笼的垂直度和水平度，必要时进行调整。
7.将混凝土灌入桩孔中，注意均匀灌注，避免产生空洞。
8.待混凝土凝固后，进行桩头处理，确保桩顶平整。
2.3 安全措施在进行旋挖桩钢筋笼吊装施工时，我们将采取以下安全措施：1.工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，并划定安全作业区域。
3.操作人员必须经过专门培训，并持有相关证书。
4.设备必须经过检查和维护，确保正常运行和安全使用。
5.吊装过程中，必须保持沟通畅通，以避免误操作和事故发生。
6.钢筋笼吊装前，必须检查其质量和稳定性，确保安全吊装。
7.在吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，并避免过度疲劳。
8.存放材料和工具时要注意整齐有序，避免堆放杂物和阻挡疏散通道。
3. 总结本文档详细介绍了旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及相关安全措施。
在施工过程中，我们将严格按照方案操作，并严格遵守相关的安全规定和操作规程，以确保施工的安全性和质量。
我们相信，通过认真执行施工方案和安全措施，我们能够顺利完成旋挖桩钢筋笼的吊装施工，保证工程的顺利进行。
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施一、施工方案：1.施工前准备：（1）编制施工方案，明确作业目标、时间节点、安全措施等内容；（2）组织施工人员进行安全教育和培训，确保操作人员具备相关技能和知识；（3）检查起重机械设备和工具的完好性，确保设备良好运行；（4）查看现场环境，确认施工区域是否有障碍物及安全隐患，做好标识和提示措施；（5）确保施工现场通风良好，消防设备和紧急救援设备齐全。
2.钢筋笼制作：（1）按照设计要求进行钢筋笼的制作，包括选材、弯曲、焊接等工艺；（2）检查钢筋笼的质量，确保焊接牢固，尺寸符合要求，无损伤。
3.现场吊装准备：（1）确定吊装起重机械的选型和设置，根据钢筋笼的重量和尺寸选择合适的起重机械；（2）安装吊装钩和悬挂链条，并进行安全检查；（3）计算钢筋笼重心位置和吊具的安全系数，确定吊装方式；（4）指定专人负责吊装操作，并进行详细的交底工作。
4.吊装作业：（1）根据吊装计划和标记牌，确定钢筋笼的吊装顺序和位置；（2）吊装前，检查起重机械和吊具的安全性能，并进行必要的试验；（4）吊装过程中，要保持沉着冷静，服从指挥，注意钢筋笼的姿态和位置；（5）吊装完成后，确认钢筋笼的位置和固定，进行必要的调整。
5.吊装完成后的安全工作：（1）将吊具和起重机械进行整理和归位，准备下一次使用；（2）检查吊装过程中是否存在损坏和松动的情况，如有，及时维修和更换；（3）及时整理现场，清理余料和垃圾，保持施工现场的整洁和安全；（4）记录吊装过程中的安全事故和近失事故，并及时上报。
二、安全措施：1.施工人员的安全：（1）要求施工人员必须持证上岗，具备岗位要求的技能和知识；（2）施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等；（3）施工现场设置安全警示标志和警示线，禁止未经许可的人员进入；（4）加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和责任心。
2.起重机械的安全：（1）选择合适的起重机械，并按照要求进行定期检查和维护；（2）吊装前，必须对起重机械进行试验和检查，确保其安全性能良好；（3）对起重机械操作人员进行培训和考核，保证其具备相关技能和经验；（4）起重机械在使用过程中，必须由专人操作，严禁未经授权的人员擅自操作。
旋挖桩钢筋笼吊装安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装安全措施前言在钢筋笼的吊装过程中，必须要注意吊装的安全问题。
如果吊装安全措施没有到位，会对周围的工人带来严重的安全隐患，甚至可能造成人身伤害。
因此，为确保吊装工作的安全性，必须严格依照以下的安全措施进行操作。
吊装前的准备工作1.确认起重机械的安全性：在钢筋笼吊装的过程中，必须使用合适的起重机械，而且需要对起重机械进行彻底的检测，保证其能够安全、稳定地进行吊装工作。
2.检查吊装工具：在进行吊装工作之前，必须检查吊具的品质及完好状况，确保吊具能够承受重量，不会出现断裂等安全故障。
3.注意环境安全：在吊装过程中，需要仔细观察周围的环境，确保环境的安全性，避免不必要的事故发生。
吊装工作中的安全措施1.确认吊装点的安全：在确定吊装点时，需要选择结实的点位，并严格按照规定的吊装点进行操作。
如果吊装点不当，会导致吊装过程中钢筋笼无法平衡，容易倾斜或者在空中崩裂，造成严重的安全事故。
2.坚持纵向平衡：在吊装过程中，需要特别注意保持钢筋笼的纵向平衡。
如果平衡不好，会导致钢筋笼摇晃或者倾斜，从而影响吊装的安全。
3.使用合适的吊装工具：在进行钢筋笼的吊装工作中，必须选用合适的吊装工具，如有条件应该使用专门设计的吊装工具。
这样可以确保钢筋笼能够平稳并在正确的方向被升起。
4.吊装过程中不允许工人站在笼子里：在吊装钢筋笼的过程中，不允许工人站在笼子里进行操作。
如果发生工人站在笼子里吊装的情况，可能会导致重心失衡，甚至倾斜，威胁到工人的安全。
5.提高安全意识：对所有的吊装人员提醒，千万不要在吊装笼子的上方站立，并要始终保持集中精神，密切注意吊装过程中的各项关键步骤，确保吊装的正确性和安全性。
吊装结束后的工作1.确认吊装完成：当钢筋笼被成功吊装并安全地放置在指定位置时，需要进行确认。
确认过程中，需要仔细检查构件是否存在损坏、变形等安全问题，及时处理并对其作出相应的记录。
2.清理现场：在结束钢筋笼吊装之后，需要对现场进行彻底的清理工作。
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旋挖孔桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施一、吊装前质量检查在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向技术部报检，质检工程师立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：1、指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间。
2、主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。
3、由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。
4、吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。
5、非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。
6、在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。
7、在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。
8、在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。
9、在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底一致。
除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，重点检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。
确保所有吊具满足规范要求。
通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。
二、施工方法钢筋笼分三节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用四点吊方式。
主吊点采用50t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼0.292L至0.104L部位。
空中翻转，副吊松钩，50t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。
三、施工工艺流程图4-1 钢筋笼吊装施工工艺流程图四、吊装配置参数选用汽车吊规格型号为QUY50，最大额定起重量为50T，最大起升高度为43m，最长主臂52M，最长主臂+副臂58M参考徐工集团产品参数。
五、钢筋笼起吊方法1、清理场地起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。
同时，吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。
2、起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。
吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。
在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。
3、吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。
在吊点位置多设1根Φ20加强筋。
钢筋笼具体吊点见下图：（1）钢筋笼横向吊点设置：按钢筋笼长度L，吊点按0.104L、0.292L、0.208L位置为宜。
（2）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置四点。
(单幅重：13.83T，最长笼长19m)。
（3）吊点位置为：笼顶下1.98m+5.55m+3.95m+5.55m +1.98m吊点布置图见下图：4、钢筋笼起吊步骤（1）起吊前准备好各项工作，指挥50t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上50t汽车吊主吊钩及副吊钩。
（2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
（3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
（4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。
（5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。
（6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。
下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。
（7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。
（8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。
（9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收合格后方可匀速下放。
依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。
（10）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。
5、钢筋笼拼接在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。
钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面搭接焊。
焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。
吊放钢筋笼时，现场设置两台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间，上下节钢筋笼主筋采用搭接焊接,单面焊接长度不小于12d。
6、操作要点钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。
当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。
六、施工安全保证措施1、组织保障成立以生产负责人为组长，项目总工、现场施工主管、安全员组成的安全管理领导小组，其中生产负责人为第一责任人，现场施工主管为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。
工区设专职安全员，班组设兼职安全员。
负责日常的安全检查、监督工作，督促工人按有关安全规定进行生产。
2、技术措施1、吊装程序的检查（1）吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要求。
（2）钢筋吊点布置必须对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。
（3）钢筋笼入孔前应吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
2、吊装前重点检查项目（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
（2）钢丝绳及连接部位符合规定。
（3）应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动。
（4）吊车司机、司索工应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。
（5）钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。
（6）吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽。
（7）在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。
3、吊车操作安全措施（1）经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。
（2）吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应事先进行场地硬化。
并应与沟渠、基坑边保持安全距离。
（3）吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。
（4）吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。
（5）吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。
（6）吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。
（7）指挥吊车信号要明了。
司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。
各机构动作前应按电铃，发现信号不清楚要立即停止操作。
（8）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
货物超重时不能起吊。
（9）钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑。
并经常检查，发现断丝数大于等于12个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。
（10）光线阴暗，看不清吊物时不能起吊。
（11）雨、雷、强风天气不能起吊。
（12）工作后应检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全。
七、应急预案钢筋笼起吊前，对现场做好必要的清理工作，保证现场道路通畅，以便发生事故时，作业人员能够及时疏散。
钢筋笼起吊作业时，除吊装作业人员外，起吊位置周围20m范围内不能有无关人员走动。
起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体拎高30cm，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。
当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，必须马上疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。
若钢筋笼在孔口散架，先清理孔内的钢筋，再重新制作钢筋笼下放。
出现人员受伤情况时，在救援人员安全的情况下，立即清理开压在伤员身上的钢筋，送往医院救治。
项目部成立应急救援领导小组，在出现险情时，及时启动应急预案。
应急救援领导小组：组长：汪建华副组长：李光旭组员：沈明宝、董毫章、夏泽月危险源识别与监控表5-1 钻孔桩钢筋笼吊装作业危险源识别与监控南北大道建设项目施工二标段三工区2016年5月10日。