模具设计从入门到精通 (1)
模具设计入门先学什么
模具设计入门先学什么
模具设计入门首先需要学习的内容有以下几点：
1. 绘图基础：学习模具设计必备的绘图软件，例如AutoCAD、Solidworks等。掌握基本的绘图操作、图形构建和编辑技巧，
包括绘制线段、圆弧、曲线等基本图形。
2. 模具材料和工艺：了解不同类型的模具材料，如金属、塑料等，以及不同材料的特性和适用场景。同时也需要学习一些常见的模具加工工艺，例如钳工、车床和铣床等。
3. 模具零件的设计：学习模具零件的设计方法和原理，包括模具的基本结构、分解、装配和调试等。重点学习注塑模具、压铸模具和冲压模具等常见的模具类型。
4. 模具设计规范和标准：了解模具设计的相关标准和规范，例如模具尺寸公差、表面粗糙度和加工精度等。学习如何根据不同的产品要求进行合理的模具设计。
5. 模具制造工艺：学习模具的制造过程和工艺流程，包括模具制造的工艺工程学、热处理、表面处理和装配等。了解模具加工的各种设备和工具的使用方法。
6. 模具设计案例分析：通过学习一些实际的模具设计案例，理解模具设计的实际应用和解决问题的方法。通过分析模具设计中的典型问题和挑战，提高自己的设计水平和能力。
总之，模具设计入门需要从基础知识和技能开始学习，包括绘图基础、材料和工艺、模具零件的设计、设计规范和标准、制造工艺以及案例分析等内容。只有充分掌握这些基础知识，才能进一步深入学习和应用模具设计的高级技术和方法。
第一课 模具设计的分类
第一课模具设计的分类
基础+原理+流程+结构+技巧分这5个部分来进行学习在基础方面,我们要知道如何在图纸中把我们的这个模具表达出来,在进行表达模具的时候我们知道是使用AUTOCAD来进行表达绘制!
在进行模具绘制的时候,我们要进行理论+实践相结合的方式来进行绘制.
在国内,模具设计根本没有统一的标准!这样很多的这个标准就是受制于模具厂的老大\老板等的人物了.虽然模具的标准不一样,但是原理是一样的.
模具的任何一部分一辈子都学不完的,所以我们不能急躁,要抓重点.
工艺流程视图原理 CAD基础原理篇流程篇结构篇技巧篇
1-3个月连续学习,一直到学到家为止!
游标卡尺的使用方式:首先看大数据,然后对应下面的小数据,最终得出一个综合性的数据,大数据+对应的小数据=大
数据.小数据
模 具 设 计 第一讲
模具设计理论课讲解
第一讲模具设计基本流程
1、创建模具模型
2、设置收缩率
3、设计分型面（重点）
4、拆模
5、设计绕道系统
6、型芯检测
7、铸模
8、开模
（重点）分型面：
一般来说，分型面由数个曲面特征所构成，与曲面创建的方法相同，包括，增加合并，Trim（裁剪），延拓（不用合并）。转换（见零件设计基础篇（下）第1章）
模具设计的主要技巧在于分型的创建。
创建分型面时，常以（曲面）/Copy（复制）的选项来复制物体的曲面，选取曲面的方式有五种：
1、独立曲面：用以选取一个或数个单一切工的曲面。
2、曲面与边界：选取任何“一个”分型面上的曲面作为种子面，再选取“一个”或“数个”曲面作为边界面，则PRO/E系统将由种子面连续抓取相邻面，直到碰到边界面为止（边界面不会被选到）。
3、环曲面：用以将一个面的整个循环邻接面全部造起来。
4、面组曲面：选取一个曲面组上的所有曲面。
5、实体曲面：选取整个（实体模型）表面的所有曲面。
当利用上列选项选取曲面后，可利用Show（显示）/Mesh（网格）的方式显示所有选到的曲面，选取曲面后可能仍有硬孔需要填充（破孔的边线在画面上为黄线线条，要将破孔填表补起来，才能拆模，完成填补的破孔即称为“靠破孔”。
创建靠破孔的最通用方式利用：Copy对话框中的Fill loop（填充环）选项将靠破孔覆盖上曲面，而填补靠破孔的方式有All（所有）及loops（环）两种方式，（这两种方法不用合并）
1、All（所有）；选取某个曲面，则位于曲面内的所有靠破孔将自动被填补。
2、Loops（环）：若靠破孔位于面与面的交线上，则此破孔不隶属于任何曲面，因此必须由用于自行选取破孔的任何一边界线，系统自动将此破孔覆盖上面面。
模具设计培训资料
模具设计培训资料
模具设计培训资料：成为专业模具设计师的必经之路
模具设计是一个涉及复杂技术和工艺的领域，要求设计师具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。为了帮助大家成为专业的模具设计师，我们为大家提供一份全面的培训资料，涵盖了模具设计所需的基本概念、技能和工具。
一、基本概念
1、模具构成：了解模具的组成结构，包括模座、模芯、分模面、浇口等部分，对于设计成功的模具至关重要。
2、模具材料：掌握常用模具材料及其特性，如钢材、铝合金、塑料等，根据需求选择合适的材料。
3、塑料成型工艺：了解塑料的成型工艺，包括注塑、压塑、挤塑等，熟悉各种工艺的流程和特点。
二、技能要求
1、绘图技能：掌握绘图软件的使用，如AutoCAD、SolidWorks、
Pro/Engineer等，能准确绘制模具的零件图和装配图。
2、模具制造：了解模具的制造工艺，包括铣削、钻孔、线切割等，熟悉加工设备和操作规程。
3、模具调试：具备调试模具的能力，能根据产品要求调整模具参数，确保产品质量。
三、工具使用
1、绘图工具：使用AutoCAD、SolidWorks等软件进行二维绘图，Pro/Engineer等软件进行三维建模。
2、模拟工具：使用Moldflow等软件进行模具流动分析，预测产品缺陷并优化设计方案。
3、机加工软件：使用Mastercam等软件进行数控编程，生成加工模具的G代码。
四、实践经验
1、设计经验：积累丰富的设计案例，熟悉各种产品设计和材料选择，提高设计水平和创新能力。
2、生产经验：深入了解生产流程和现场管理，与生产工人沟通交流，掌握实际生产中的问题与解决方案。
CimatronE五金模具设计从入门到精通 第一章 产品展开成型
第一章：产品展开成型
1.1.五金模设计界面介绍
打开CimatronE软件，来到软件的初始界面。
在CimatronE中，产品展开成型（包含排料设计）和五金模具设计是分属两个不同的模块，分别是以下两个图标。
点击后会跳出如下界面：
其中“A”处图标为打开文件，“B”处图标为载入其它格式的文件，当选择A或B处的图标后，C处将会出现系统自动定义的文件名，D处为设置公制或英制，单位为毫米与英寸。
选择任意一个五金零件后，会出现如下界面，点击确认后就正式进入了CimatronE的产品展开成型界面了。
现在来介绍一下CimatronE五金模的界面：
模型树区域：CimatronE的五金模设计是一个装配式结构，即每一个零件都是一个单独的文件，这一点与某些同行软件的单文件管理方式（所有零件在一个文件中）可能有所区别。在此区域里，你能找到关于当前文件的所有装配关系与子零件结构。
特征树区域：当你激活任意一个零件或子装配，此处的显示都不相同。这里显示的是你当前激活零件（或装配）的操作步骤。你在零件（或装配）里做的所有步骤都会在这里有记录，方便增加或修改。
向导工具条：这个工具条是实时变化的，当你使用的是成型设计的向导工具条时，指令就是如图显示的这些；当你激活的是冲模模具设计或料带设计时，就会有相对应的指令。这里面包含了在五金模具设计中的所有指令。
1.2. 产品展开基本指令解析
“设置”
右侧工具条中第一个指令就是“设置”，此处所指的是对五金模中常用的参数进行设置。
在往后的使用中，我会针对实例逐一介绍这些指令的用法。
“工步坐标”
ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件
1.2.3 工件模型
1．自动创建工件
在菜单管理器中依次选取“模具模型”→“创建”→“工件”→“自动” 命令，接着在弹出的“自动工件”对话框中，根据参照零件自动创建 工件模型，如图所示。
2．手动创建工件
在菜单管理器中依次选取“模具模型”→“创建”→“工 件”→“手动”命令，然后在模具组件中手动创建工件模型，如图所 示。
3．装配工件
如图所示，在菜单管理器中依次选取“模具模型”→“装配”→“工件” 命令，可以把一个事先设计好的零件装配到模具组件中作为工件模型。
1.2.4 模具模型
模具模型是Pro/Moldesign模块中的最高级模型，它是由后缀名为“.mfg” 的文件所组织的一个装配体。
1.2.5 分型面
分型面的选取受到多种因素的影响，包括产品形状、壁厚、成型方法、 产品尺寸精度、产品脱模方法、型腔数目、模具排气、浇口形式以及 成型机的结构等。其选取的基本原则如下：
1.2.2 参照模型
参照模型是模具设计过程中不可缺少的部分，就像在三维实体
建模中使用基准特征一样。在模具设计前，必须首先创建参照模型， 这样才能进行下一步模具设计操作。参照模型可以是由 Pro/ENGINEER基本模块产生的实体零件、钣金件，也可以是装配 件。
在Pro/Moldesign模块中，可依次选百度文库菜单管理器中的“模具模 型”→“装配”→“参照模型”命令，如图所示，或单击“模具/铸 件制造”工具栏上的按钮，在弹出的“打开”对话框中选择已创建的 设计模型，然后对调入图形显示窗口中的设计模型进行装配，弹出如 图所示的“创建参照模型”对话框，选中对话框中的“按参照合并” 单选项并单击按钮，即可使用复制出来的一个模型作为模具设计的参 照模型。
CimatronE五金模具设计从入门到精通第一章产品展开成型
第一章：产品展开成型
1.1.五金模设计界面介绍
打开CimatronE软件，来到软件的初始界面。
在CimatronE中，产品展开成型（包含排料设计）和五金模具设计是分属两个不同的模块，分别是以下两个图标。
点击后会跳出如下界面：
其中“A”处图标为打开文件，“B”处图标为载入其它格式的文件，当选择A或B处的图标后，C处将会出现系统自动定义的文件名，D处为设置公制或英制，单位为毫米与英寸。
选择任意一个五金零件后，会出现如下界面，点击确认后就正式进入了CimatronE的产品展开成型界面了。
现在来介绍一下CimatronE五金模的界面：
模型树区域：CimatronE的五金模设计是一个装配式结构，即每一个零件都是一个单独的文件，这一点与某些同行软件的单文件管理方式（所有零件在一个文件中）可能有所区别。在此区域里，你能找到关于当前文件的所有装配关系与子零件结构。
特征树区域：当你激活任意一个零件或子装配，此处的显示都不相同。这里显示的是你当前激活零件（或装配）的操作步骤。你在零件（或装配）里做的所有步骤都会在这里有记录，方便增加或修改。
向导工具条：这个工具条是实时变化的，当你使用的是成型设计的向导工具条时，指令就是如图显示的这些；当你激活的是冲模模具设计或料带设计时，就会有相对应的指令。这里面包含了在五金模具设计中的所有指令。
1.2. 产品展开基本指令解析
“设置”
右侧工具条中第一个指令就是“设置”，此处所指的是对五金模中常用的参数进行设置。
在往后的使用中，我会针对实例逐一介绍这些指令的用法。
“工步坐标”
ug模具设计教学大纲
UG模具设计教学大纲
一、课程简介
UG模具设计教学旨在使学生掌握UG软件的基本操作和模具设计的基本原理与方法。通过理论授课、实践操作和案例分析等教
学手段，培养学生的模具设计能力，为他们今后从事相关岗位工作
打下坚实的基础。
二、教学目标
1. 熟练掌握UG软件的基本操作，包括界面使用、图形绘制、几何编辑、零件装配等功能。
2. 理解模具设计的基本原理和流程，能够根据产品需求进行
模具设计。
3. 掌握模具设计中常用的构件、标准零件的选用和组装方法。
4. 能够使用UG软件进行模具设计和模具装配，完成基本的
3D建模和2D图纸输出。
三、教学内容
1. UG软件基础操作
- UG软件界面介绍
- 图形创建与编辑
- 几何修剪和扩展
- 零件装配和约束
- 图纸布局和注释
2. 模具设计原理与流程
- 模具设计的基本原理
- 模具设计流程和注意事项
- 模具结构和配件选择
- 模具材料和热处理
3. 模具构件和标准零件
- 模具构件的功能和分类
- 模具标准零件的选择和使用 - 模具标准件的尺寸和公差控制 4. 模具设计实践
- 模具零部件的三维建模和装配 - 模具的分体和结构分析
- 模具的注塑分析和优化
- 模具的2D图纸绘制和输出
四、教学方法
1. 理论授课：通过课堂讲解，介绍UG软件操作技巧和模具设计基本原理。
2. 实践操作：通过在计算机实验室进行的实践操作，帮助学生熟练掌握UG软件的使用方法和模具设计的操作流程。
3. 案例分析：通过分析实际案例，引导学生应用所学知识解决模具设计中遇到的问题，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
模具设计基础知识(1)
錠
鑄件
錠
鑄件
錠
錠
鑄件
Al
3.9~4.3 3.5~4.3 3.9~4.3 3.5~4.3 3.9~4.3 3.9~4.3 3.5~4.3
Mg
.025~.50 .02~.05 .03~.06 .03~.08 .025~.50 .01~.02 .005~.020
成
Cu
.10max .25max 075~1.25 .75~1.25 2.6~2.9 .10max
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壓鑄模設計
五.壓鑄合金及其性能
熱室壓鑄鋅合金中的合金元素 ---雜質元素-硅
硅在鋅合金中的含量絕對不能0.02%, 提高鋅合金的脆性轉變溫率~20度 降低鋅合金的可加工性
壓鑄模設計
2020/10/24
Macherchen
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五.壓鑄合金及其性能
熱室壓鑄鋅合金中的合金元素
----結論
熱室壓鑄用鋅合金必須是以特高純度鋅為 基礎,加入特高純度鋁,鎂和銅
2020/10/24
Macherchen
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四.成型工藝
壓鑄模設計
（二）加強肋﹕大于或等于2.5MM﹐會降低抗拉強度﹐易產生氣孔﹐ 縮孔。
設計原則﹕1﹐受力大﹐減小壁厚﹐改善強度. 2﹐對稱布置﹐壁厚均勻﹐避免縮孔氣孔. 3﹐與料流方向一致﹐避免亂流. 4﹐避免在肋上設置任何零部件.
模具设计入门实例
模具设计入门实例
随着社会和科技的不断发展，模具的应用越来越广泛，也越来越受到人们的关注和重视。模具设计作为模具生产的基础，是制造业最重要的环节之一。在本文中，将介绍模具设计的基础知识和实例，帮助初学者入门。
一、模具设计的基础知识
1、模具的定义：模具是用来制造具有一定形状、尺寸和
表面粗糙度的零件或产品的工具。
2、模具所用的材料：模具的材料一般选用高强度、高硬度、高温、高腐蚀等要求的金属材料，如优质合金钢、硬质合金等。
3、模具的基本结构：模具结构通常由模芯、模板、推子、定位板、导柱、导套、弹簧等组成。
4、模具设计的主要目的：模具设计的主要目的有两个，
一是保证产品质量，二是提高生产效率。
二、模具设计实例
以设计一个注塑模为例：
1.确定注塑模的零部件
注塑模的零部件通常包括模板、模芯、定位板、导柱、导套、挤出口、冷却水口等。
2.确定注塑模的尺寸
注塑模的尺寸应根据实际需要进行确定，包括模板的尺寸、模芯的尺寸、导柱的尺寸等。
3.确定模具的形状和结构
模具的形状和结构应考虑到产品的尺寸、形状和工艺要求，以及模具的可制造性和可调节性等。
4.设计注塑模的冷却系统
注塑模的冷却系统应包括合理的水口设计和冷却设计，以保证模具的稳定和产品的质量。
5.模具的组装和调试
在模具设计完成后，应进行组装和调试，包括组装零部件、调节模具尺寸、调节注塑机参数等，以保证注塑过程的稳定和产品的质量。
总之，模具设计是模具制造中最为基础、最为重要的环节之一。初学者应该理解模具的基础知识，掌握模具设计的方法和技巧，实践中不断积累经验，以提高模具设计的水平。
模具设计初学者基础教程
模具设计初学者基础教程
模具设计是一门关于制造零件或产品的工艺过程。初学者在研究模具设计时，需要了解一些基本概念和技巧。本教程将介绍模具设计的基础知识，帮助初学者快速入门。
1. 了解模具概念
模具是用于制造某种产品或零件的工具。它可以将原材料加工成所需形状和尺寸。模具通常由两个或多个部分组成，包括模具芯和模具腔。
2. 研究模具设计软件
模具设计软件是模具设计师的重要工具。研究如何使用流行的模具设计软件，如AutoCAD、SolidWorks或Creo，可以帮助初学者更好地理解和实践模具设计。
3. 掌握模具材料选择
选择合适的模具材料对于模具设计的成功至关重要。常见的模具材料包括金属和塑料。初学者应了解不同材料的特性，选择适合自己项目的材料。
4. 熟悉模具制造工艺
模具制造是模具设计的重要环节。了解模具制造工艺流程，例如数控加工、铸造或压铸，可以帮助初学者设计出更可行的模具。
5. 研究组装和调整模具
在实际使用中，模具可能需要进行组装和调整。初学者应研究如何正确组装和调整模具，保证其正常工作并达到预期的效果。
6. 掌握模具维护和保养
模具是一项长期投资，适当的维护和保养可以延长模具的使用寿命。初学者应研究如何进行模具的清洁、润滑和修复工作。
这些基础知识将帮助初学者快速上手模具设计，为日后更复杂的模具设计打下坚实的基础。希望本教程对初学者有所帮助！
模具设计入门基础知识
模具设计入门基础知识
模具设计是制造工业中非常重要的一部分，它的作用是用于生产产品的制造工艺。模具设计的好坏直接关系到产品的质量和生产效率。本文将介绍模具设计的入门基础知识，帮助初学者了解模具设计的概念、原理和常用技术。
一、模具设计的概念
模具设计是根据产品的形状、尺寸和工艺要求，设计和制造适用于产品生产的模具。模具设计的目标是实现产品的高效率、高质量、低成本的生产过程。模具设计不仅需要考虑产品的外观和功能要求，还要兼顾制造和装配过程的要求。
二、模具设计的原理
1.产品形状和尺寸：模具设计首先要根据产品的形状和尺寸确定模具的结构和尺寸。在设计过程中需要考虑到产品的外观和功能要求，确保模具能够完美地复制产品的形状。
2.材料选择：模具设计中材料的选择直接影响到模具的使用寿命和性能。常见的模具材料有钢、铝合金等，选择合适的材料既能满足产品的要求，又能够保证模具的使用寿命。
3.模具结构设计：模具结构设计是模具设计的核心部分。合理的模具结构设计可以降低模具的制造难度和成本，提高模具的使用寿命和生产效率。模具结构设计涉及到模具的分型、导向、冷却、顶出等。
4.模具制造工艺：模具制造工艺包括模具的加工和装配过程。模具
设计师要熟悉常见的模具制造工艺，如车削、铣削、线切割等，并根
据制造工艺要求进行模具设计。
三、模具设计的常用技术
1.三维建模技术：三维建模技术是模具设计中常用的技术手段。通
过三维建模软件，设计师可以直观地展示模具的结构和形状，准确地
计算模具的尺寸和体积。
2.模流分析技术：模流分析技术是模具设计中重要的技术之一。通
模具设计从入门到精通培训拆模部分
拆模部分
一、定义:通俗的说:把产品从封闭的模具型腔里打开,并能取出产品的一系列分模线。
二、原则: 能靠破的不插破,能大斜度插破的,不限小斜度, 并且能方便加工。
三、名词:
1.靠破:产品从封闭的模具型腔中取出,拆模线与运动向成水平关系的面。
2.插破: 与靠破相对,成斜度关系。如图:
3.入子:因为模具加工需要或方便加工,而把成型部分,分为几块加工,或几小块拼入,其中除主型腔外,其余部分材料均作入子。圆形入子可称作型芯。
4.其它: SLI KPI CVI CRI AP BP EP等。
四、典型形状拆模
(1)BOSS孔
A: 尺寸确定
1. 非重要孔(未注公差尺寸)
拆法:以小端尺寸向外斜1度或3度。
2. 重要孔(有公差要求)
拆法: 做最大尺寸,并做适当斜度。
B: 顶出方式
优先考虑用打管,其次是双顶针。
C: 拆模
1.作成打管就在打管型芯上成型。
2.一般直接拆成型芯。
3.孔较浅且不在平面上, 右直接在模具上成型,拆整件。
(2)筋板
a.入子拆法的确定
1.筋较深(>10mm)时,考虑拆入子。
原则:优先考虑能研磨且形状则。
优点:
(1)加工工艺,工序可以错开,便与安排,缩短工期。
(2)避免放电加工。精度差,周期长。
(3)抛光方便。
(4)有益于塑件成型。塑料包风,充不足的缺陷能适当降低。
缺点:
(1)装配上难度。
(2)模具强度相对降低。
(3)溢料可能性增大。
2.浅筋(<5mm)时,考虑拆整件
b.筋的拆模
1.底部有R角
拆模: 一般如右图,保证有0.1~0.2, 甚至0.5的直面,剩余部分做R角(图纸上基本会提示清楚)。
模具设计自学全部步骤
模具设计自学全部步骤
模具设计是一门非常重要的工程技术，它在各个制造行业中都起
着关键作用。无论是汽车、航空航天、家电还是电子产品等领域，都
需要模具设计来制造零部件和组件。如果你对模具设计感兴趣，并希
望能够自学掌握这一技术，下面将介绍模具设计的全部步骤，帮助你
全面理解和掌握。
第一步：基础知识准备
模具设计需要一定的基础知识，包括机械制图、材料力学、工程
计算等。在自学之前，你需要补充这些基础知识，可以通过参考相关
书籍或者在线课程进行学习。此外，了解CAD软件和模具设计软件的
基本操作也是必要的，因为它们将在后续的步骤中使用到。
第二步：了解模具的基本原理
在进行模具设计之前，需要了解模具的基本原理。模具通常由上
模和下模组成，通过上下模间的运动来制造零部件。学习模具的分类、结构和工作原理，可以帮助你更好地理解模具设计的要求和技术。
第三步：熟悉CAD软件的使用
在模具设计中，CAD软件是必不可少的工具。CAD软件可以帮助你
制作模具设计图纸，并进行模拟分析和优化设计。选择一款常用的CAD 软件，学习其基本操作和常用命令，熟悉绘图、建模和装配等功能。
第四步：学习模具设计软件的使用
除了CAD软件外，还有一些专业的模具设计软件可以辅助你进行模具设计。这些软件能够提供更多的功能和工具，使得模具设计更加高效和准确。选择一款常用的模具设计软件，学习其使用方法，并掌握常用的建模和分析工具。
第五步：进行模具设计
在进行模具设计之前，需要了解客户的需求和产品的要求。根据产品的形状、尺寸和功能要求，设计出相应的模具。在设计过程中，需要考虑材料的选择、结构的合理性以及加工工艺的可行性等因素。通过CAD和模具设计软件，绘制出模具的设计图，进行装配和模拟分析，最终得到一个完整且符合要求的模具设计方案。
模具设计入门先学什么
模具设计入门先学什么
模具设计是制造工业中非常重要的一项技术，它涉及到制造各种产品所需的模具的设计和制造过程。在学习模具设计之前，了解一些基本的知识和技能是必要的。本文将为您介绍学习模具设计入门时需要先学习的内容。
1. 材料工程学基础知识
模具设计需要考虑材料的选择和性能，因此对材料工程学的基础知识有一定的了解是很重要的。了解不同材料的性质、特点以及适用的工艺和条件，可以帮助设计师选择合适的材料，并预测和解决可能出现的问题。
2. 机械工程学基础知识
模具设计是一项机械工程技术，因此对机械工程学的基础知识也是必不可少的。了解机械设计原理、工程图纸的绘制和解读、测量和造型等基本技能，可以协助设计师更好地完成模具设计。
3. CAD软件技能
计算机辅助设计（CAD）软件是现代模具设计中不可或缺的工具。学习使用CAD软件可以帮助设计师在计算机上快速、准确地进行模具设计和修改。常用的CAD软件有AutoCAD、SolidWorks、
CATIA等，选择一门熟练掌握的软件并进行学习和实践是非常重要的。
4. 模具制造工艺
了解模具制造的基本工艺非常重要，包括模具零件的加工工艺、模
具制造的流程和工艺参数的选择等。模具设计师需要了解模具的制
造过程和工艺要求，以便在设计过程中考虑到制造的可行性和效率。
5. 模具设计原则
学习模具设计的基本原则对于培养良好的设计思维和解决问题的能
力非常重要。模具设计原则包括模具结构的合理性、材料的合理利用、易于制造和维修等方面。理解和掌握这些原则将帮助设计师设
计出更优秀的模具。
6. 模具标准和规范
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第一章塑料
一﹑塑料的分子结构﹕塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。
二﹑塑料的成份﹕
1.树脂﹕主要作用是将塑料的其它成份加以粘合﹐并决定塑料的类型(热
塑性或热固性)和主要性能﹐如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。树脂在塑料中的比例一般为40~65%。
2.填充剂﹕又称填料﹐正确地选择填充剂﹐可以改善塑料的性能和扩大它
的使用范围。
3.增塑剂﹕有些树脂的可塑性很小﹐柔软性也很差﹐为了降低树脂的熔融
粘度和熔融温度﹐改善其成型加工性能﹐改进塑料的柔韧性﹐弹性以及其它各种必要的性能﹐通常加入能入树脂兼容的不易挥发的高沸点的有机化合物。这类物质称增塑剂。增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。
4.着色剂﹕又称色料﹐主要是起美观和装饰作用﹐包括涂料两部分。
5.稳定剂﹕凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂﹐分光稳定剂﹑热稳定剂﹑
抗氧剂。
6.润滑剂﹕改善塑料熔体的流动性﹐减少或避免对设备或模具的磨擦和粘
附﹐以及改进塑件的表面光洁度。
三﹑塑料的工艺特性﹕
塑料在常温下是玻璃态﹐若加热则变成高弹态﹐进而变成粘流态﹐从而具有
优良的可塑性﹐可以用许多高生产率的成型方法来制造产品﹐这样就能节省
原料﹑节省工时﹐简化工艺过程﹐且对人工技朮要求低﹐易组织大批量生
产。
1.收缩率或称缩水率。设计前一定先问供货商的缩水率﹐模具设计时采
用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸
2.比容和压缩率。
3.流动性。是塑料成形中一个很重要的因素﹐流动性好的易长毛边﹐设
计时配合的间隙﹐气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。
4.吸湿性﹑热能性及挥发物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放
于水中让它吸饱水后再进行使用﹐有的塑料吸湿性特别大﹐比例有1﹕100
5.结晶性。
6.应力开裂及熔体液裂。
7.定型速度。
四﹑塑料种类﹕
1.热塑性塑料﹕这类塑料的合成树都是线型或支链型高聚物﹐因而受热变
软﹐甚至成为可流动的稳定粘稠液体﹐在此状态时具有可塑性﹐可塑制成一定形状的塑件﹐冷却后保持既得的形状﹐如再加热又可变软成另一种形状﹐如此可以进行反复多次。这一过程中只有物理变化﹐而无化学变化﹐其变化是可逆的。（反复多次成型）
塑料种类﹕a.聚氯乙烯(PVC) 产量大﹐有毒不能用作食品包装。
b.聚苯乙烯(PS) 是最早的工业化塑料品种之一。
c.聚乙烯(PE)
d.聚炳烯(PP)
e.尼龙(PA)
f.聚甲醛(POM)
g.聚碳酸脂(PC)可用于食品包装﹐镜片。
h.ABS塑料
i.聚砚(PSU) j.聚苯醚(PPO)
K.氟塑料 l.聚酯树脂
N.有机玻璃（PMMA）
2.热固性塑料﹕这类塑料的合成树脂是体型高聚物﹐因而在加热之初﹐因分子呈线型构具有可熔性和可塑性﹐可塑制成一定形状的塑件﹐当继续加热时﹐分子呈现风状结构﹐当温度达到一定程度后﹐树脂变成不溶和不熔的体型结构﹐使形状固定下来﹐不再变化。如有加热也不软化﹐不再具有可。在一定变化过程中﹐既有物理变化﹐又有化学变化﹐因此﹐变化过程中不可逆
的。（一次成型）
种类﹕A.酚酸塑料 PF
B.氨基塑料
C.环氧树脂 EP
D.酚醛塑料（PF）又称电木﹐用于电气开关﹐热固性材料。
第二章通用注射成型系统及工作循环
一﹑通用注射线型系统﹐是指热塑料的通用注射成形系统﹐其包括用来成型的和最后成型好的塑件﹐以及用来保证塑件成型的注射机和注射模待组成。常用注射成型系统﹕1.机身 2.电同及油泵 3.注射油缸 4.齿轮箱 5.齿轮传动电同 6.料斗 7.螺杆 8.加热器 9.料筒 10.喷嘴 11.定模固定板 12.模具 13.导柱 14.动模固定板 15.合模机构 16.合模油缸 17.螺杆传动齿轮 18.螺杆花键 19.油箱
重点﹕1.料斗干燥﹑储料作用（一般在成型之前要对塑料作干燥）
2.螺杆核心部位﹐起混料﹑碾料﹑产生压力﹑推料等作用
3.喷嘴与模具上的主胶道相连接
二﹑塑料成型种类﹕射出成型﹑压铸成型﹑吸塑成型﹑吹塑成型﹑发泡成型﹑挤压成型等。
三﹑工作循环﹕计量塑化注射充模保压增密制品冷却
开模顶件取件闭模后加料
四﹑1.单色模具注射机分立式﹑卧式﹑角式等。
2.单色多模注射机。
3.多色单模注射机。
4.多色多模的注射机。
立式注射机﹕料斗在上面﹐母模在上﹐公模在下﹐开模时母模上开﹐公模不动。
四﹑注射机装置部分技朮参数﹕
1.公称注射量(g或m3)
2.注射压力(Pa)
3.注射速度
4.线型时间
5.指压
6.螺杆转速
7.注射行程 8.喷嘴接力
9.加热功率 10.喷嘴温度
11.料筒温度 12.喷嘴球半径
13.喷嘴孔直径 14.螺杆直径
15.螺杆有效长度 16.螺杆长径比
17.螺杆的压缩比
五﹑合模装置部分技朮参数﹕
1.锁模力(合模力)﹐是指注射机的合模机构对模具所能施加的夹紧力 (KN)。
2.合模速度(m/s) 动模转动最高速度。
3.开模力(KN) 为取出制品﹐模具开启最大力。
4.开模速度(M/S) 开模时﹐动模移动速度。
5.顶出力(KN) 顶出装置的最大推力。
6.模温控制参数(℃)﹐模具要求恒定的温度值。
7.合模装置的基本尺寸。
第三章塑件
一﹑塑件的基本内容
1.立体空间内容﹐几何结构﹐尺寸及精度。
2.塑件表面的内容﹑标记﹑符号﹑文字﹑表面图案﹑图形﹑粗糙度。
3.静态﹑动态性能﹐机械﹑物理﹑化学等性能。
4.环境﹑人机工程。
5.塑料的选择。
6.成本﹑价格。