软土地基水泥搅拌桩处理的施工方法
水泥土搅拌桩施工方法
水泥土搅拌桩施工方法1.1、水泥土搅拌桩施工工艺流程测量放线→桩机就位、对中→报验桩位→制备水泥浆→搅拌喷浆下沉→喷浆、搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→成桩结束位移→地基处理效果检测1.2、水泥土搅拌桩施工工艺流程图水泥土搅拌桩施工工艺图1.3、施工方法及技术措施1、施工准备（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
（2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5,确定搅拌工艺参数。
（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。
布置水泥浆制备系统和泵送系统。
（4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。
（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。
（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。
2、劳动组织每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成：（1）班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；（2）机长：1名。
按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；（3）司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；（4）记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。
（5）拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；（6）供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。
（7）外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。
1.4、水泥土搅拌桩施工工艺（1）就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。
（2）制备水泥浆根据设计用灰量（每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。
水泥土搅拌法处理地基
水泥土搅拌法处理地基 （五）搅拌问题
从搅拌技术方面看，搅拌机的切削只能把 粘土切成粘土团块与泥浆，水泥拌入后，土 团块中的孔隙被水泥土浆充填，硬化后成为 强度较高的水泥石，而粘土团块却没有与水 泥产生作用，仍保持强度很低的软土性质， 形成水泥石包裹团块的水泥土结构。
如果搅拌越充分，土团团块粉碎越细，水 泥与土的相互作用越均匀，水泥土的强度越 高，反之则成水泥浆包裹土团块结构的水泥 土，其强度显得脆弱。
水泥土搅拌法处理地基 （五）搅拌问题 如打入深度较大的搅拌体，应采取自上而 下，或自下而上分段搅拌，先贯入下沉喷浆 搅拌第一段，再下沉提升搅拌第二段，这样 有利于搅拌均匀。其中要注意控制提升的速 度和转速，一般每分钟提升0.6~1.0m，每分钟 转速为20~40转。
水泥土搅拌法处理地基 （六）质量检验 根据施工经验总结认为，控制水泥土搅拌 桩施工质量的主要指标为：水泥用量、提升 速度、喷浆（或喷粉）的均匀性和连续性、 以及施工机械的性能。
水泥土搅拌法处理地基 （二）水泥土的加固机理
水泥土搅拌法处理地基 （二）水泥土的加固机理 上述反应新生成的化合物在水和空气中逐 渐硬化，最终形成与松散多孔的天然土不同 的水泥土，其结构较致密，水泥与土颗粒相 互连结难以分辨，周围充满胶凝体，纤维状 结晶的空间网状结构，使水泥土具有足够的 强度和水稳定。
水泥土搅拌法处理地基 （一）概述
水泥土搅拌法处理地基 （一）概述
水泥土搅拌法处理地基 （二）水泥土的加固机理
普通硅酸盐水泥 水泥 固化剂 固化材料 外加剂 速凝（早强）剂：三乙醇胺、氯化钠 矿渣硅酸盐水泥 火山灰掺料（粉煤灰、高炉矿渣等）
减水剂：木质素磺酸钙
水泥土搅拌法处理地基 （二）水泥土的加固机理 水泥加固土的原理，包含如下三种反映过程： 1. 水泥的水解和水化反应；
水泥搅拌桩的施工方法
水泥搅拌桩的施工方法一、前期准备工作1.确定施工平面：根据设计要求，确定桩的布置位置和间距。
2.开挖基坑：根据设计要求和土质情况，进行基坑开挖。
基坑的底部应平整，土壤应完全清除干净。
3.定位桩位：按照设计要求，在基坑的底部打桩位，用于定位水泥搅拌桩的位置和桩的高程。
4.设置导向架：根据设计要求，在基坑底部设置导向架，用于引导搅拌桩进入土层。
二、搅拌桩设备的安装1.安装钻杆：将钻杆安装到搅拌桩设备上，调整好钻杆的垂直度和水平度，以确保桩孔的垂直度和标高的准确性。
2.安装扭力头：将扭力头安装到钻杆上，调整扭力头的转速和扭矩，以满足搅拌桩的要求。
三、搅拌桩施工过程1.开始搅拌：将搅拌桩设备下放到桩位，开始搅拌。
在搅拌的过程中，同时逐渐下沉搅拌桩设备，使搅拌桩陆续进入土层。
2.搅拌桩进入土层：搅拌桩设备通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合。
在搅拌桩设备下沉的过程中，搅拌桩会逐渐进入土层，形成桩孔。
3.搅拌桩提升：当桩孔的深度达到设计要求时，停止搅拌，将搅拌桩设备提升出土层。
在提升的过程中，搅拌桩设备继续旋转，以保持桩身的牢固性。
4.标定桩顶高程：将搅拌桩设备提升到指定高度后，进行桩顶高程的标定。
根据设计要求，调整搅拌桩设备的高度，使桩顶与设计标高相符。
四、搅拌桩的验收和质量控制1.桩孔质量的检查：对搅拌桩的桩孔进行质量检查，检查桩孔的直径、深度、垂直度等是否满足设计要求。
2.搅拌桩的强度检验：对搅拌桩进行强度检验，采取取样和实验的方式，检测搅拌桩的抗压强度，并与设计要求进行比较。
3.搅拌桩的标高检测：对搅拌桩的标高进行检测，采用水准仪或全站仪进行测量，确保搅拌桩的标高符合设计要求。
4.记录整理：对搅拌桩施工的各项数据和结果进行整理和记录，包括搅拌桩的数量、质量检验结果、标高信息等。
综上所述，水泥搅拌桩的施工方法包括前期准备、搅拌桩设备安装、搅拌桩施工过程和验收质量控制。
通过合理的施工方法和质量控制措施，可以确保搅拌桩的质量和施工效果，提高地基的承载能力和稳定性。
深层水泥搅拌法（CDM）加固软土地基施工规程
深层⽔泥搅拌法（CDM）加固软⼟地基施⼯规程深层⽔泥搅拌法（CDM）加固软⼟地基施⼯规程1.主题内容与适⽤范围本规程阐述了深层⽔泥搅拌法（CDM）加固软⼟地基的施⼯⽅法、所⽤船机设备、施⼯⼯艺、施⼯技术要求和措施、质量标准和检测。
本规程适⽤于⾼桩码头接岸结构岸坡软基加固施⼯，防波（沙）堤、护岸、围堰、跨海⼤桥的桥墩基础、海上⼈⼯岛和陆上已有建筑附近加固软⼟地基的施⼯，亦可参照执⾏。
2.引⽤标准JTJ291-98 ⾼桩码头设计与施⼯规范JTJ250-98 港⼝⼯程地基规范3.施⼯⽅法采⽤深层搅拌处理机，将⽔泥浆等材料，注⼊地基⼟中，并与地基⼟就地强制搅拌形成“⽔泥⼟”，依靠⽔泥的硬化及其与⼟粒的化学反应⽽使地基得到加固。
4.船机设备4.1 ⽔上CDM 施⼯设备⽔上CDM 施⼯设备表4.1注：以烟台港⼯程为例，我国第⼀代CDM搅拌船。
4.2 陆上CDM 施⼯设备陆上C D M 施⼯设备表4.25.CDM施⼯⼯艺流程图注：“（）”为陆上CDM施⼯。
6.施⼯技术要求和措施6.1材料6.1.1.CDM加固软⼟地基所⽤材料，⼀般是由⽔泥、外加剂和搅拌⽤⽔搅拌⽽成的⽔泥浆。
6.1.2.⽔泥可选⽤硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐⽔泥，当有条件时宜选⽤缓凝⽔泥，必要时可采⽤其它品种⽔泥。
⽔泥均应符合现⾏国家标准。
6.1.3 宜选⽤回转窑⽔泥，当施⼯⼯地附近回转⽔泥不能满⾜供应要求时可选⽤⽴窑⽔泥，但在使⽤前应进⾏性能检查并各项指标合格，使⽤中应加强质量控制。
6.1.4 开⼯前应使⽤拟⽤品种⽔泥与⼯程所在位置取的各层⼟搅拌进⾏室内实验，以验证拟⽤⽔泥品种对⼯程⼟质的匹配性并进⾏经济技术⽐较。
⽔泥掺⼊⽐宜为7~15%。
当⼯程量较⼩或⼯程所在位置附近有⼯程实例时，可借鉴先前⼯程的实验报告。
6.1.5 当使⽤⾮缓凝型⽔泥时，⽔泥浆中宜掺⼊缓凝型减⽔剂的品种及⽤量应通过试验确定。
外加剂的使⽤应保证⽔泥浆的流动性。
外加剂宜⽤早强、缓凝和减⽔的材料，并应避免污染环境。
水泥土搅拌桩原理及施工工艺
水泥土搅拌桩原理及施工工艺1、概述水泥土搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种新方法。
它是利用水泥(或石灰）等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。
根据施工方法的不同，水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。
前者是用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。
水泥土搅拌法分为深层搅拌法(以下简称湿法)和粉体喷搅法(以下简称干法)。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30％(黄土含水量小于25％)、大于70％或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
湿法的加固深度不宜大于20m；干法不宜大于15m。
水泥土搅拌桩的桩径不应小于500mm。
水泥加固土的室内试验表明，有些软土的加固效果较好，而有的不够理想。
一般认为含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好，而含有伊里石、氯化物和水铝英石等矿物的粘性土以及有机质含量高、酸碱度(pH值)较低的粘性土的加固效果较差。
2、加固机理水泥加固土的物理化学反应过程与混凝土的硬化机理不同，混凝土的硬化主要是在粗填充料(比表面不大、活性很弱的介质）中进行水解和水化作用，所以凝结速度较快。
而在水泥加固土中，由于水泥掺量很小，水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质─土的围绕下进行，所以水泥加固土的强度增长过程比混凝土为缓慢。
1.水泥的水解和水化反应普通硅酸盐水泥主要是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等组成，由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙等. 用水泥加固软土时，水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。
软土路基处理水泥搅拌桩方法施工
软土路基处理水泥搅拌桩方法施工软土路基是指土壤稳定性差、易变形和易液化的土地基。
在道路建设中，软土路基处理非常关键，其中水泥搅拌桩成为一种常用的处理方法。
本文将介绍软土路基处理水泥搅拌桩的方法施工。
1. 预处理在进行水泥搅拌桩施工前，需要对软土路基进行预处理。
首先，清除路基表面的杂物和碎石，确保施工区域干净。
然后，进行路基湿润处理，通过浇水使软土吸湿，增加土壤的黏聚力。
湿润处理可以提高软土的可塑性和抗剪强度，从而提高水泥搅拌桩的质量。
2. 搅拌桩设备准备进行水泥搅拌桩施工需要准备搅拌桩设备。
通常选择使用旋挖钻机，其具有较高的工作效率和施工质量。
在使用旋挖钻机之前，要对设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行状态。
3. 确定搅拌桩布置方案根据路基设计要求和实际情况，确定水泥搅拌桩的布置方案。
一般情况下，搅拌桩的布置应符合设计要求，并间距均匀。
根据实际情况，可以采用交错排列、等距排列等不同的布置方式。
4. 搅拌桩施工通过旋挖钻机进行水泥搅拌桩施工。
首先，将钻机钻入土壤中，达到设计深度。
然后，注入水泥浆体，启动旋挖钻机进行搅拌。
搅拌深度通常为一次桩长，根据设计要求可确定。
搅拌过程中，旋挖钻机沿着预定的桩孔路径旋转和提升，从而使土壤与水泥充分混合。
同时，根据需要，可适当往桩孔中注入水泥浆体，以确保搅拌的质量。
搅拌完成后，将钻机提升出地面，同时继续注入水泥浆体，使桩身达到预定设计高度。
5. 硬化养护水泥搅拌桩施工完成后，要进行适当的硬化养护。
主要包括保持桩体湿润和避免外力干扰。
湿润可以通过定期浇水实现，保持桩体的湿润度。
避免外力干扰包括避免重物碰撞、车辆碾压等。
硬化养护时间一般为7-14天，根据实际情况可进行调整。
6. 检测验收在水泥搅拌桩施工完成后，要进行检测验收工作。
主要包括以下几个方面：桩身质量检测、桩体强度检测、桩孔参数检测等。
通过检测验收，可以评估水泥搅拌桩的施工质量，并进行相应的调整和改进。
综上所述，软土路基处理水泥搅拌桩方法施工是一项重要的施工工作。
软土地基深层水泥搅拌桩施工技术
００１ ３ ０ ７３Ｌ ｍ ｉ ． ７ ｍ ＝１ ． ／ ｎ
搅拌 机 叶片对 加 固区加 固深度 每 米 土体 的搅 拌切 土 次数 不少 于 ４ ０次 ，施 工 工艺 采 ０ 用“ 四喷 四搅 ” 提 升 速度 为 ｌ ｍｉ 确 定 转 ， ｍ／ ｎ， 机转 数为 ４ ０（ ｘ ） ５ ｒ ｎ ０ ／４ ２ ＝ ０／ 。 ｍｉ
￣ ０ ｍｍ ， ５０ 间距 ＠１０ ｍｍ ， 方形布置 。 ００ 正 水泥
搅拌桩 ７ ｄ后 检测 的单轴 抗压强 度为０９ ａ ． ＭＰ ， ２ ｄ 的 单 轴 抗 压 强 度 为 １ ＭＰ 。 工 程 共 ８ ． ａ ５ １ ３ ２根计 １ ７ ２ 。桩 顶标 高 以实 际 泥 面 １８ ６ ６ ｍ。
质２质⑤布 括 ！高 较２粘零豢 糕以 拌 粘层土ｌ有 较进 差层土星性 需 土含碎分 的粘） 土 麓粉 粘 、 性（、 ④ 石⑧ ａ、 ｌ 层 ， 桩 力 学
表 １
土 层 序 号 土层 名 称
软 土层 的物理 力学指 标
含水 量 （ Ｉ ）
ｆ ％
天 然重 度
（ Ｎ／ ） ｋ ｍ。
由 ２ ００ ４ ＝ ４Ｖ ０ ／． ７ ｌ 厂 ２
为达 到设 计要 求 软土 处理 后 的物 理力 学 指标 ， 先进 行 了水 泥土 的配 合 比试验 。 事 通过
试拌 ． 定水 泥采 用 ５ ５号 普 通硅 酸盐 水 泥 ， 确 ２ 掺入 量为 湿 土容重 的 １ ％。 体 配 比是 ： 泥 ５ 具 水
，
料水加及方地土基用 排 板 真 后 场 软 地 采 孥结 岸构
空 预 压 ，西 侧 接 岸 结 构
集 装 箱堆 场 和接岸 结 构 区域 上 部软 土层
水泥搅拌桩施工方法及工艺
水泥搅拌桩施工方法及工艺①搅拌桩加固方案适用于加固正常的淤泥、淤泥质土和粘土以及地基承载力标准值不大于120Kpa的粘性土和粉性土地层，加固深度一般不超过15m，分为一般水泥搅拌桩、多向水泥搅拌桩、水泥砂浆搅拌桩。
搅拌桩按等边三角形或正方形布置，桩径0.5m，要求水泥土无侧限抗压强度不小于1000～1300KPa。
桩长原则上必须穿透软土至硬底，嵌入深度应满足要求。
桩顶铺0.5～0.6m碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅。
②材料要求及水泥掺量的确定水泥(水泥砂浆)搅拌桩的水泥采用P042.5级及以上普通硅酸盐水泥，若地下水对水泥混凝土有腐蚀性问题，应选用不同的耐腐蚀混凝土及相应的工程措施，水泥必须在有效期内使用，严禁采用受潮、结块、变质的劣质水泥。
水泥搅拌桩的水泥掺入比为15%，水泥砂浆搅拌桩的水泥掺入比为20%，具体由室内配合比试验确定。
③施工工艺流程水泥(水泥砂浆)搅拌桩采用“二喷四搅一停”的施工工艺，一般施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆(水泥砂浆)→喷浆搅拌、提升→重复喷桩搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩，施工工艺流程如图6.1.2-3。
施工前，根据现场实际情况，结合设计进行成桩试验。
通过试验掌握满足设计喷浆量的各种技术参数，掌握下钻的提升和阻力情况，检验室内试验所确定的水泥配合比是否适用于现场，以及检验桩基的承载力、加固剂分布的均匀性和有效加固长度是否符合设计要求等。
每个路段同类型工艺性试验桩数量按技术规范和监理工程师的要求确定。
图6.1.2-3 水泥(水泥砂浆)搅拌桩施工工艺流程图④施工工艺及方法a.桩位施工测量、排水、清基及地面平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼处按设计要求回填夯实。
b.搅拌机械、设备运至现场后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。
c.将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。
水泥搅拌桩施工技术方法
水泥搅拌桩施工技术方法本工程管理楼地基采用水泥土搅拌桩进行加固，共175根，搅拌桩底标高以达到③-3号土层标高-2.5为控制标高, 桩顶标高5.5米。
水泥土搅拌桩采用φ700双轴搅拌机施工，采用二次喷浆三次搅拌工艺。
水泥搅拌桩施工的原理是水泥搅拌桩钻机钻人设计深度后，通过钻机钻头将水泥浆喷人搅松的软土中，并通过钻头的旋转将水泥浆和软土进行均匀搅拌，形成具有一定强度的柱状水泥稳定土桩，达到增强软土地基承载力的目的。
一、施工前的准备工作1、水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上地下的障碍物。
2、配合比计算。
施工前应取现场填土样、水、水泥送试验室作配合比，若使用河水必须经过检验，本工程设计采用水泥掺入量度15%。
3、设备配置。
采用相应的深层搅拌机，配备注浆自动记录设备，灰浆制备采用灰浆拌合机拌和。
4、试桩。
目的是为了取得符合设计要求的工艺，取得注浆压力和钻进速度、提升速度、提升时钻头反钻速度、搅拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，试桩地点应根据地质情况选取代表性工点，且数量应不少于2根。
二、施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程是：放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌喷浆边提升钻杆→至规定高度处停止搅拌和喷浆→全程上下复搅一次(如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完) 提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。
三、施工工序施工过程的监控和管理是确保成桩质量的关键，其施工工序要点如下：1、施工放样由测量人员利用全站仪进行控制点的测设，并按照设计图纸的布桩要求打线，定点测出桩位。
2、定位搅拌钻机到达指定桩位对中。
为保证桩位准确，必须严格控制桩位点，使桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，用两个锤球或经纬仪控制，垂直度的偏差不超过1.0％，为随时掌握钻进深度，导向架上用油漆进行深度标识。
3、预搅下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导轨下钻至设计深度，要求土层预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
水泥搅拌桩技术在软基处理中的运用
下 面 结合 已完 成 的某工 程 软基 处 理 实例 对 水 泥搅
拌桩 的施 工方 法 、 质量 监控 要 点及常 见 问题及 处 措
施。
搅 拌桩 的配 比和施 工工 艺 。
（） 工 使用 的固化 剂 和外 掺 剂 必须 通 过加 固土室 ４施
到地面 ， 开挖基 坑 时 ， 将上部 质量较 差桩 段挖 去 。 应
（ 施 工 前应标 定深层 搅拌 机械 的灰 浆泵 输浆 量 、 ３ ） 灰 降量 、 能承 受较 大的加 荷速 率 、 侧 向变 形能 力强 、 大 抗 可 浆 经 输浆 管 送达 搅 拌机 喷 浆 口的时 间和 起 吊设备提 升 大缩 短施 工期等 优 点， 近几 年来 ， 泥搅 拌桩 在道 路 工 ， 水 速 度等 施 工参 数 ， 并根 据 设计 要 求通 过行施 工技 术交 底 、 １施工 安全交 底 。检 查水泥 及外 掺剂 的质量 ， 桩位 、 拌机 工作 性能 、 搅 各 种计 量设 备 （ 要 是水泥 流量计 及其 它计 量 设备） 主 完
好 程度 。
掺合 剂就 地进 行强制 搅拌 ， 使土 体 与 固化 剂 发生 物理 化 学反 应 ， 成具 有 一 形 定整 体性和 一 定强度 的水 泥土 加 固 体 ， 深度 方 向形成 的该 加固体 称 为深层 搅 拌桩 。水 泥 沿 搅拌 桩 与天然地 基组 成深 层搅拌 桩 复合地基 。
拌 下沉 一重 复搅拌 提升 直至孔 口一关 闭搅拌 机 、 清洗 一 移 至下 一根桩 、 复 以上 工序 。 重
采用 四搅 四喷 喷浆法进 行施 工 ， 水泥 掺入 量 为每延 米 的
水泥 用 量 ７ ｋ ， 泥 用 ３ ． ０ ｇ水 ２ ５级普 通 硅 酸 盐 水 泥 ， 入 掺 比约 １ ％ ５ ，桩 身 强度 为 ９ ０天 无 侧 限抗 压 强 度 设 计 值
CFG桩软土地基处理施工说明
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）软土地基处理施工说明本次设计水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）桩径为500mm，间距为1.7m-2.0m，配合比为水泥：粉煤灰：砂：碎石：水=6%:13%:26%:55%：8.7%。
1材料要求1.1水泥：水泥采用强度等级32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。
水泥储存时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。
1.2粉煤灰：粉煤灰尽量选用Ⅲ级以上粉煤灰，细灰材料不足时可采用粗灰。
1.3水：宜采用饮用水。
使用非饮用水时必须经化验并符合下列规定：1、硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L；2、含盐量不得超过5000mg/L；3、不能采用酸性水，PH值不得小于4。
1.4碎石：碎石粒径多采用30-50mm。
1.5砂:采用的砂应洁净，含泥量不大于5%。
1.6垫层：桩顶垫层尽量采用级配良好的碎石或砂砾，可采用风化玄武岩，其最大粒径不超过30cm，不含植物残体、垃圾等杂质。
2施工工序CFG桩施工采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：2.1沉管1、桩机就位必须水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；2、安装桩尖。
若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右；3、启动马达，开始沉管。
沉管过程中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位；4、沉管过程中须做好记录。
激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应作特别说明。
桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制，当未达到设计桩长就“抬脚”时，即停止沉管，若达到设计桩长还未抬脚，则需继续沉管，桩长需大于设计桩长2m后，即停止沉管。
桩顶位置采用标高控制。
2.2投料混合料严格按照水泥：粉煤灰：砂：碎石=6%:13%:26%:55%进行配比，配比后将混合料投入搅拌机后加水拌和，搅拌时间不得少于1min。
加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度控制在3-5cm，以4cm为佳，加水量约为混合料总重的8.7。
水泥土搅拌桩法
水泥土搅拌桩法第一节概述水泥土搅拌桩是一种用于加固饱和粘土地基的常用软基处理技术，他将水泥作为固化剂与软土在地基深处强制搅拌，由固化剂和软土产生一系列物理化学反应，使软土硬结成一定强度的水泥加固体，从而提高地基土承载力和增大变形模量。
水泥土搅拌桩从施工工艺上可分为湿法和干法两种。
一、湿法湿法常称为浆喷搅拌法，将一定配比的水泥浆注人土中搅拌成桩，国内于1977年由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院研制，1978年生产出第一台深层搅拌机，并于1980年在上海宝山钢铁总厂软基加固中获得成功。
该工艺利用水泥浆作固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在加固深度内就地将软土和水泥浆充分拌和，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和足够强度的水泥土的一种地基处理方法。
二、干法干法常称为粉喷搅拌法，于1974年日本研制出另一类粉体搅拌桩即DJM法，自1983年铁四院应用该技术首先成功地用于铁路涵洞软土地基加固以来，经过多年的试验、研究和工程实践，国内粉体喷搅法已在港口、石油化工、市政和工业与民用建筑工程中得到大量应用，并取得了良好的技术经济效果。
该工艺利用压缩空气通过固化材料供给机的特殊装置，携带着粉体固化材料，经过高压软管和搅拌轴输送到搅拌叶片的喷嘴喷出，借助搅拌叶片旋转，在叶片的背面产生空隙，安装在叶片背面的喷嘴将压缩空气连同粉体固化材料一起喷出，喷出的混合气体在空隙中压力急剧降低，促使固化材料就地粘附在旋转产生空隙的土中，旋转到半周，另一搅拌叶片把土与粉体固化材料搅拌混合在一起，与此同时，这只叶片背后的喷嘴将混合气体喷出，这样周而复始地搅拌、喷射、提升，与固化材料分离后的空气传递到搅拌轴的周围，上升到地面释放。
粉体喷射搅拌法(DJM工法)是深层搅拌加固技术的一种。
1967年瑞典BPA公司的Kjeld Paus 先生提出了一种采用生石灰粉与原位软粘土搅拌形成石灰桩的软土加固法，即"石灰桩法"(Lime Columns Method)，它标志着粉体喷射搅拌技术的问世。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料要求1、水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3、配合比要求：水泥掺入量一般为加固土重的7%～20%，每加固1m3的土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增加流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.1.2 主要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2、主要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
2、基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2.1.4 作业人员1、主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
3）放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。
4）轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
水泥搅拌桩施工方案 (2)
水泥搅拌桩施工方案 (2)
一、引言
水泥搅拌桩是一种在土层中灌注水泥的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程的基础加固中。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：
1.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察分析，了解地层情况，为后续
施工提供参考。
2.设计方案确认：根据勘察结果确定水泥搅拌桩的设计方案，包括桩基
直径、长度和间距等参数。
3.设备准备：准备好水泥搅拌桩施工所需的设备和材料，确保施工过程
中的顺利进行。
三、施工过程中的注意事项
水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下事项：
1.现场施工管理：严格遵守相关施工规范和要求，确保施工过程安全、
有序进行。
2.搅拌桩施工：根据设计方案，采用合适的搅拌设备对水泥进行充分搅
拌，确保桩体的均匀性和密实度。
3.质量监控：定期对水泥搅拌桩的施工质量进行监控和检测，及时调整
施工参数，确保施工质量。
四、施工后的验收标准
完成水泥搅拌桩施工后，需要进行验收，主要包括以下标准：
1.桩基质量：桩基应符合设计要求，无明显破损和质量缺陷。
2.压力试验：进行桩基的静载试验，确认桩基承载能力符合设计要求。
3.文档归档：整理施工过程中的相关资料，形成完整的档案，为后续工
程提供参考。
五、结论
水泥搅拌桩施工是一项重要的基础工程施工方法，合理的施工方案和严格的质量管理对工程的顺利进行具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为水泥搅拌桩施工提供一定的参考和指导。
水泥土搅拌桩在软土地基加固中的施工技术
点； 如果增加后 的控制点还不能使挡土墙圆顺 ， 则可以 继续 求 出 １８ Ｂ 弧 的 弦 长 ， 增 加 了 ４个 控 制 点 ， ／Ａ 又 直 至放样出的控制点使挡土墙 圆顺 为止 。一般来说 ， 一
段 圆弧 的 弦长 中点 距 圆弧 的距 离小 于 ２ｃ 即可 满 足 ｍ
Hale Waihona Puke 所 以 ， Ｅ＝（ ＋， ＝１ ．２ 。因 为 Ａ Ｃ 舾 ｃ ） １８ ２ｉ ｎ Ｇ＝
Ｂ Ｆ＝Ｃ 所 以 Ａ、 Ｅ， Ｂ及 位 于该 圆 曲线 上 挡 土 墙 直 坡 边 上 的点 均可 用 ６５ｉ、 １８２ｉ 个 数 据 的距 离 交 会 ． １．２ ｎ ｎ两
法放 出来 。
圆顺要求。只要放样前将控制点的数据计算正确并列
表 说 明 ， 样 时认真 、 放 严格 按表 中数 据放 样 即可 。
然 而 ， 用 Ａ、 Ｃ Ｄ 等 点控 制 挡 土墙 ， 土墙 线 仅 Ｂ、 、 挡 形仍不 圆顺 ， 在控 制点 上有 明显 的折 点现象 ， 需要 在 这
４ 结束语
施 工现 场 的地 形 、 地貌 复杂 多样 ， 要根据 具体 情 需 况 放 出最适 合施 工要 求 的控 制 点 ， 后 运用 测 量 学 中 然 测 量误差 的校正 方法 对放样 控 制点进 行 校正 、 合 ； 符 校
维普资讯
水泥土搅拌桩在软土地基加固中的施工技术 ： 胡贵松
１９ ２
水 泥 土搅 拌 桩 在 软 土 地 基 加 固 中 的施 工 技 术
胡贵松
（ 中铁五局浙赣经理部 ， 浙江江 山 ３４ ０ ） ２ １９
Ｃｏ ｓｒ ｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｆ Ｃｏ ｃ ｅ ｅ Ｍ ｉ ｉ ｇ Ｐｉｅ ｎ ｎ ｔ ｕ ｔ ｃ ｏｏ ｙ ｏ ｎ ｒ ｔ ｘｎ ｌｓｉ ｏ
水泥搅拌桩软基处理施工方案
***************公路改建工程（***段）第*合同段水泥搅拌桩软基处理施工方案第一章工程概况*************公路改建工程（***段）第*标段，起点桩号为K10+25，，向南经过前吴，终点位于上洋村附近，桩号为K28+48，采用一级公路标准设计，设计速度80km/h，路基宽度为26m，双向四车道，路幅布置为：中央分隔带宽度为2米，行车道宽度为2*2*3.75米，路缘带宽为2*0.5米，硬路肩宽为2*3.5米，土路肩宽为2*0.5米。
桥梁净宽2×11.5m，涵洞与路基同宽，设计荷载：公路—Ⅰ级，本项目的建设可改善和恢复公路全线公路功能及服务水平，减轻国道、省道等公路的交通压力，完善公路网布局，提升城市形象。
本合同段路基清表25万m2，挖方15.07万m3（包括非适用性材料挖方及改河、改渠、改路挖方），填方45.03万m3（包括改河、改渠、改路填筑及挖除淤泥后的清宕渣回填、软基处理的清宕渣垫层、挡土墙垫层及墙后回填宕渣等），软基处理路段总长度约6.8km，占全线约96.1%。
因此，路基基本上全线填筑，普遍填筑高度在2.0m左右，局部桥头地段路基填筑高度大于等于3.0m。
本标段位于温黄平原，局部分部有丘陵，地貌类型为海积平原和丘陵，软土路段地基地表分步：黄色可塑状黏土层（俗称“硬壳层”），除河塘及人工破坏路段外均有分部，厚度0-3.1m；其下为流塑状、高压缩性软土层，厚度在5.3-20.3m；淤泥层下分布为淤泥质粉质黏土，厚度6.2-28.2m，物理力学性质一般，本项目沿线软土深度均在12米以上。
各软土层主要物理力学性质见下表：测区软土层物理力学性质指标一览表本标段针对软土路基，采用了如下几种处理方法：对于填土高度小于1.5m的软土路段，不作处理；对于填土高度大于1.5m小于2.0m的软土路段，用铺设土工格栅+欠载预压处理；对于填土高度大于2.0m小于2.5m的软土路段，用铺设土工格栅+等载预压处理；对于填土高度大于2.5m小于3.0m 软土路段，用铺设土工格栅+超载预压处理；对于填土高度大于3.0m的软土路段，一般处理原则是采用水泥搅拌桩+土工格栅+等载预压处理；当填土高度大于3.0m，但路基处于河塘路段时，由于水泥搅拌桩较难实施，在此情况下，应对河塘清淤换填后采用堆载预压处理。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工1. 适用范围适用于软土地基加固处理施工。
2. 作业准备2.1 三通一平准备。
2.2 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。
遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.3 组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm。
2.4 组织水泥搅拌桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通。
3. 技术要求3.1 施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定搅拌桩施工工艺参数（钻进速、旋转速、压力、电流）。
待工艺试验搅拌桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。
3.2 水泥搅拌桩处理，桩径、桩长、桩间距符合设计及相关规定要求。
4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序水泥搅拌桩处理地基的施工顺序为：原地面整平→施工放样→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提压浆→强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位→成桩。
4.2 工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程见图1。
5. 施工要求5.1 施工方法5.1.1 施工准备首先根据设计选用固化剂和外加剂。
施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。
通过试验了解强度的增长和龄期关系，便于施工安排。
施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。
施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
定位前，对每井位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。
定出桩位确定标高以便控制好搅拌桩的设计深度。
为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。
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３ 水泥搅拌桩的特点
水泥搅拌桩工艺适用于处理於泥、 淤泥质土、 粉土、 粉质粘土
淤泥质土 ３ ． ０ ｏ 一 ８ ． ｏ ０ 泥质粉砂 ０ ． ５ ０ ＋ １ ４ ． ２ ５ ２ ６ ． １
１ １ ． ５
５ ３ １ ８ ． ６
５ ０ ２
３ ． ５ ３ ７ ． ９ ９
１ ４ ０
５ ０ ｌ ９ ５
２ 水泥搅拌桩 的原理 ．
４ 工 程 实 例
端应穿透淤 泥层 ， 总桩数 １ ８ ０ ０根 ， 水泥掺量 比为 １ ５ ％（ 桩体上部
３ ３ ． ３ ４ ９ ． ２ ４ ３ ． ７ ３ ０ ． ７
ｌ Ｏ ． ２ ２ ． ５ ２ ０ ． ０
４ ． １ ５ １ ． ６ ８ ７ １ ５ ｌ ３ ９
１ ３ ３ ４ ５ ｌ ８ Ｏ
④
⑤ ⑥
粉质粘 土 ２ ． ０ ０ ～ １ １ ． ９ Ｏ ３ ３ ． ６
施 工 技 术
【 文章编号 】 １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — ０ １ ５ ２ — ０ ２
瞳 阿 国 蒜 瞄
２ ０ １ ３ 年 ４月
软土地基水泥搅拌桩处理的施工方法
张礼 月
（ 福 州 开 发 区宏 信 建 设 监理 公司 ）
摘
要： 结合金红叶纸业（ 福州） 有限公 司新建厂 区利用水泥搅拌桩对车间软土地基加 固实例 ， 阐述水泥搅拌桩 的施 工
程 随时观察设备运行和分析土层变化情况 ， 下沉直至设计深度 。 （ ３ ） 制备浆液： 在 搅 拌机 下沉 同时 ， 后 台 按 设计 值 及 实 验 配 比 拌制 浆 液 ， 待压 浆 前 将 浆液 通 过 滤 网倒 入储 浆 桶 备 喷 。 ４ ． １ 工程概 况 （ ４ ） 喷浆 搅拌 提 升 ： 下沉 至设 计 深度 后 ， 停止 钻 进 ， 钻 头持 续 反 该 工 程位 于 闽江 口马 尾亭 江 长 安 投 资 区英 屿村 地 块 ， 地 貌 上 出 口压 力 保持 ０ ． ４ ～ ０ ． ６ Ｍ Ｐ ａ ， 待 浆 液 连续 喷 入 属 于冲海积平 原， 岩性 为粉质粘土 、 淤泥 、 砾砂 、 淤泥质 土、 泥质 转数 秒 开 启 灰浆 泵 ， 桩底后，边泵送浆料边搅拌提升钻头，提升速度控制在 ０ ． ８ ｍ ／ ｍｉ ｎ 粉砂 。车间地坪承载力不能满足设计承载力要求 ， 需采用水泥搅 左右， 泵送过程须连续足量， 不得中断。钻头提升至设计桩顶标高 拌桩对地基土层 进行加 固处理，在地面和搅拌桩问设置级配砂 ． ３ ０ ． ５ ｍ时， 停止提升， 搅拌数秒 以保证桩头均匀密实 。 石褥垫层 。 搅拌桩桩径 ， １ ， ５ ｏ ｏ ， 桩中心距 １ ５ ０ ０ ｍ ｍ， 桩长 １ ２ ～ ２ ０ ｍ桩 高出 ０
石块 、 树 根等 ） ， 场地低 洼处 回填粘 性土夯 实， 防止 施工机 械 失 水 泥搅 拌桩 的搅 拌机理通过专用搅拌机械 叶片 的下沉 或提 稳 。 ②做好标高、 轴线 、 桩位及控制桩的标注 。 ③架设试运转搅拌 升过程使地基土发生微量位移 ，变为颗粒状并与水泥等 固化剂 机械 ，根据加固土室 内试验的检验报告配置浆液试喷检查浆 液 拌和 ， 使 水 泥 与 软 土 产 生一 系 列 物 理 一 化 学 反应 ， 形成 具 有 整 体 及 设 备 运行 性 能 。 性、 水稳 定性 和 足 够 强 度 的水 泥 土 桩 体 ， 从 而 提 高 桩 体 自身 的 强 工艺流程 ： 桩机就位一搅拌下沉一喷浆搅拌提升一二次喷浆
表 １
地层编号 地基土 平均厚度 含水量 （ ％） 内 磨 擦角 压缩模量 承载力特 名称 （ ｍ） （ ｏ ） （ ＭＰ ａ ） 征（ ｋ Ｐ ． ２ ０ － １ ． ７ ０ 淤泥 ６ ＿ ３ — ２ ６ ． ５ ０ 砾砂 １ ． ６ ０ ￣ ３ ． Ｏ ０
４ ． ３ 施 工步 骤
（ １ ） 就位对中： 将 桩 机移 到指 定 桩 位 ， 用 经 纬仪 或 吊线 锤 双 向
等软土地基 。 其特点有以下几方面： ①在桩体中最大限度地利用了 控制导 向架垂直度 （ 垂直度偏差 ≤１ ． Ｏ ％） 。 原土、 水泥用量相对 比较少 ； ②加 固后的土体重度基本不变， 对软 （ ２ ） 预搅下沉 ： 启动搅拌机械 ， 放松起重钢丝绳 ， 使搅拌 轴沿 弱下卧层不致产生附加沉降； ③对地基土无侧 向挤压作用 ， 对近围 导 向架 切 土 搅 拌 下沉 。 下沉 速 度 １ ． ０ １ ． ２ ｒ ｒ ｄ ｍ ｉ ｎ ， 工 作 电流 不 大 于 已有建筑物 （ 构筑物） 的影响小； ④ 施工机具简单， 操作方便， 施工 额定值 ， 遇较硬土层可泵送水灰 比较大的浆液 ， 不允许冲水 。过 无噪音、 无振动、 无污染 ； ⑤造价低、 工期短、 效果比较好。
原理 、 工 艺特 点 、 施 工 步骤 及 质 量 控 制要 点 。 关键 词 ： 水 泥搅 拌 桩 ； 软 土地 基 ； 加 固处 理
ｌ 引 言
闽江 口属于典型 的软土地区， 在该地区的大面积厂房工程实 例中，常应用水泥搅 拌桩 来加固处理软土地基 以提高原土层 的 承载力 ， 其原 因主 要有两方面 ： 一方面 ， 可满足 厂房车 间堆载强 度不是很高的要求，相比与灌注 桩或管桩都有较大 的降低成本 优势 ， 同时也较预压法或换填法等有缩短工期 ， 无需另备设场地 等优势。