大体积混凝土施工温度裂缝控制技术措施正式样本
大体积混凝土施工及防止温度裂缝措施
大体积混凝土施工及防止温度裂缝措施1、施工原则本工程大体积混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。
混凝土施工采取整体一次性浇筑，浇筑过程不留施工缝。
浇筑时按照现场条件从一侧向另一侧分层分段浇筑。
2、大体积混凝土施工准备（1）材料及机械准备1）混凝土浇筑前商混供应搅拌站对所有混凝土施工机械进行一次检修，保证有足够的混凝土运输车和混凝土泵车，以满足连续施工的要求。
2）搅拌车运输通道、泵车停靠位置场地平整完毕、道路畅通。
现场用水、用电、施工道路与总包单位联系好。
3）混凝土养护用水布置到位；4）测温点导线已布置到位，测温仪调试正常；5）混凝土保温随需的塑料薄膜、苫布等养护保温材料按计划足量全部进场。
6）人员全部到场，混凝土浇筑过程中进行旁站。
7）所用的材料设备产品、合格证并已复验合格和标识清楚。
8）商品混凝土提供质量合格证。
所有的砂、碎石、水泥、搅拌用水、外加剂等备料充足数量满足施工需要，同时提供检测合格证。
（2）技术准备1）在浇筑前，由试验室按照已经确定的混凝土原材料提前做好混凝土试配，最后对多种方案进行对比分析，选出最佳配比方案。
2）大体积混凝土施工前，对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、内外温差不超过25℃，及降温速度不超过1．5℃/d的控制指标，制订温控施工的技术措施。
3）模板钢筋等四级验收合格；4）主管技术员已将浇筑申请提出并批准完毕，该申请必须注明混凝土等级、数量、外加剂、塌落度，出机温度，时间，地点及延续时间等相关内容；5）编制出混凝土浇筑、养护方案、测温方案等已经审核确定，混凝土基础分层分块图已绘制出。
6）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，施工技术要求，安全要求等已进行交底。
（3）生产管理现场设混凝施工负责人一名，具体负责混凝土的统一管理。
大体积混凝土裂缝控制措施
E3=3.25×104×〔1-2.718-0.27〕=0.71×104N/mm2
混凝土的最大综合温差为：
?T=-15-47.03-1+0=-63.03°C
则混凝土3d 时降温收缩应力为：其中1.20 为混凝土3d 时抗拉强度。
σ=0.51×0.2×0.77×104×10-5×63.03/0.85
=0.58N/m 1.20N/m
∴ K=1.20/0.58
=2.061.15
其中1.15 为混凝土抗裂安全指数。
因此，基础底板在养护期间不会出现收缩裂缝。
〔三〕从原材料方面实行技术措施
1. 水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必需提供水泥出厂合格证。
2. 外加剂：在预拌混凝土中掺入UEA-M 膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，掌握温差裂缝。
在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝聚和降低温升的目的。
在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流淌性，从而获得良好的可泵性。
3. 掺加料：混凝土中掺入肯定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。
掺加粉煤灰要严格执行北京市《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》〔DBJ 01-10-93〕
4. 粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用5～25mm 级配的碎卵石，这样可以削减用水量，混凝土的收缩和泌水可随之削减，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。
〔四〕从施工方面实行技术措施
1. 由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输。
大体积混凝土施工中的裂缝防治范文（2篇）
大体积混凝土施工中的裂缝防治范文裂缝是大体积混凝土施工中常见的问题之一，严重影响结构的安全性和使用寿命。
为了有效防治裂缝，在施工过程中需要采取一系列的措施。
本文将分析裂缝的产生原因，介绍常见的裂缝防治措施，并提出一些改进方法，以期有效解决大体积混凝土施工中的裂缝问题。
一、裂缝产生原因1. 温度变化：混凝土的体积变化系数较大，在温度变化大的情况下会产生温度裂缝。
2. 干缩：混凝土养护期间由于水分的蒸发和收缩而引起干缩裂缝。
3. 内应力：混凝土内部的应力不均匀，会产生内应力裂缝。
4. 设计和施工缺陷：结构设计和施工质量不合格也会导致裂缝的产生。
二、常见的裂缝防治措施1. 控制温度变化：在混凝土施工过程中，应尽量控制温度变化，避免快速升温或降温。
可以采取覆盖物体、喷水等措施来控制混凝土温度。
2. 加强养护：混凝土在初凝期和养护期需要进行充分的湿养护，以减少干缩引起的裂缝。
可以采用覆盖保温、喷水养护等方法。
3. 合理设计：在结构设计中，应考虑混凝土的体积变化和应力分布，避免产生过大的内应力。
合理控制浇筑量、浇筑层次和结构形式等因素。
4. 施工质量控制：加强施工质量控制，确保混凝土的配合比、浇筑工艺、养护等符合标准要求。
同时，应定期检查施工过程中的缺陷，及时进行整改。
三、改进方法1. 使用控制裂缝剂：控制裂缝剂是一种特殊的添加剂，可以有效抑制混凝土裂缝的产生。
它可以减少混凝土的收缩率，提高其抗裂性能。
2. 采用预应力技术：预应力技术可以通过施加预应力，使混凝土内部产生压应力，从而有效减少裂缝的发生。
同时，预应力技术还可以提高结构的承载能力和抗震性能。
3. 使用高性能混凝土：高性能混凝土具有较低的收缩率和较高的抗裂性能，可以有效减少裂缝的产生。
其强度和耐久性也更高，能够提高结构的使用寿命。
4. 引入复合材料：在混凝土中添加适量的纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维等，可以有效增加混凝土的韧性和抗裂性能，减少裂缝的产生。
大体积混凝土温度裂缝防治措施
大体积混凝土温度裂缝防治措施一、背景介绍在混凝土的浇筑过程中，由于温度的变化，往往会出现温度裂缝。
对于大体积混凝土结构来说，这种情况更加常见。
温度裂缝不仅影响美观，还会降低混凝土的强度和耐久性。
因此，在大体积混凝土结构中，必须采取有效的措施来防止温度裂缝的发生。
二、原因分析1. 混凝土浇筑时内部水分蒸发导致收缩；2. 大体积混凝土结构自身重量压力；3. 气温变化引起的热胀冷缩。
三、预防措施1. 控制水分含量：在混凝土浇筑前应进行充分的调配和搅拌，确保混合物均匀。
同时，应控制好水灰比和砂率等参数，以避免过多的水分蒸发导致收缩。
2. 合理设置伸缩缝：在大体积混凝土结构中设置伸缩缝是必要的措施之一。
通过设置伸缩缝，可以使混凝土结构在温度变化时有一定的伸缩空间，从而避免温度裂缝的发生。
3. 控制浇筑温度：在大体积混凝土结构的浇筑过程中，应控制好混凝土的温度。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃~30℃之间。
如果温度过高，则会导致混凝土内部产生较大的热胀冷缩变形，从而引起温度裂缝。
4. 采用降温剂：在大体积混凝土结构中，可以采用降温剂来控制混凝土的温度。
降温剂可以有效地降低混凝土内部的温度，从而避免因热胀冷缩引起的裂缝。
5. 加强养护：在大体积混凝土结构浇筑完成后，必须进行充分的养护。
养护时间应不少于28天，并且要保持适宜的湿润环境，以确保混凝土内部完全干燥和固化。
四、治理措施1. 填补温度裂缝：如果出现了温度裂缝，必须及时进行治理。
一般来说，可以采用填补的方式来修复温度裂缝。
填补材料应选择与原混凝土相同的材料，并且要充分保证填补材料与原混凝土的粘结性。
2. 加固结构：在大体积混凝土结构中，如果出现了较大的温度裂缝，可能会影响结构的安全性。
这时，可以采用加固措施来增强结构的承载能力。
加固方法可以根据具体情况选择，比如设置加筋板、加固梁柱等。
五、总结针对大体积混凝土结构中出现的温度裂缝问题，必须从预防和治理两个方面来进行措施。
基础大体积混凝土的裂缝控制范本
基础大体积混凝土的裂缝控制范本混凝土结构工程中，裂缝控制一直是一个重要的设计和施工考虑因素。
随着结构的负荷、温度和湿度等因素的变化，混凝土会发生收缩、膨胀和变形，从而引起裂缝的形成。
裂缝的存在会降低结构的强度和耐久性，因此在混凝土施工中必须采取措施来控制裂缝的产生和发展。
本文将介绍一种基础大体积混凝土的裂缝控制范本，以帮助工程师和施工人员有效地控制裂缝的形成。
1. 用含有细骨料的混凝土为了有效地控制裂缝的形成，可以使用含有细骨料的混凝土。
细骨料能够填充混凝土的微小空隙，减少混凝土的收缩和膨胀程度，从而降低裂缝的产生。
在混凝土配比设计中，应该合理确定细骨料的种类和比例，以满足结构的强度要求，并能够有效地控制裂缝的形成。
2. 控制混凝土的水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的重量比例，对混凝土的性能有着重要的影响。
水灰比越小，混凝土的强度和抗裂性能越好。
因此，在混凝土配比设计中，应该控制水灰比的大小，以确保混凝土具有良好的抗裂性能。
可以通过加入化学掺合剂、调整水泥的用量和调控施工工艺等方式来控制水灰比。
3. 控制混凝土的拌和时间和拌和速度混凝土的拌和时间和拌和速度也会影响混凝土的性能和抗裂性能。
在拌和混凝土时，应该控制拌和时间和拌和速度，以确保混凝土充分混合，避免因混凝土的不均匀而导致的裂缝。
此外，还应该控制拌和过程中的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对混凝土的性能造成不良影响。
4. 施工前进行充分的基底处理基底处理是混凝土施工中非常重要的一环。
在施工前，应该进行充分的基底处理工作，确保基底平整、牢固和无尘。
只有在良好的基底上施工，才能保证混凝土的均匀性和稳定性，有效控制裂缝的形成。
5. 采取适当的施工和养护措施在混凝土施工中，应该采取适当的施工和养护措施，以确保混凝土的性能和抗裂性能。
在施工过程中，应该合理控制浇筑的速度和浇筑的层数，避免过快或过多的浇筑导致混凝土的不均匀和收缩变形。
同时，在混凝土浇筑后，应该及时进行养护，包括覆盖保湿和控制温度等措施，以减少混凝土的干燥收缩和温度应力，从而有效地控制裂缝的形成。
大体积混凝土温度裂缝的控制措施
3、骨料质量的要求 骨料的质量如何，直接关系到混凝土的质量，所 以，骨料中不应含有超量的粘土、淤泥、粉屑、 有机物及其他有害物质，其含量不能超过规定的 数值。混凝土试验表明，骨料中的含泥量是影响 混凝土质量的最主要因素，它对混凝土的强度、 干缩、徐变、抗渗、抗冻融、抗磨损及和易性等 性能都产生不利的影响，尤其会增加混凝土的收 缩，引起混凝土的抗拉强度的降低，对混凝土的 抗裂更是十分不利。因此，在大体积混凝土施工 中，石子的含泥量控制在不大于1％，砂的含泥量 控制在不大于2％。
第三节 大体积混凝土温度裂缝的控制措施 在结构工程的设计与施工中，对于大体积混凝土 结构，为防止其产生温度裂缝，除需要在施工前 进行认真计算外；还要做到在施工过程中采取有 效的技术措施，根据我国的施工经验应着重从控 制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝 土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善混凝土约 束程度、完善构造设计和加强施工中的温度监测 等方面采取技术措施。以上这些措施不是孤立的， 而是相互联系、相互制约的，施工中必须结合实 际、全面考虑、合理采用，才能收到良好的效果。
5、防风和回填 外部气候也是影响混凝土裂缝发生和开展的因素之 一，其中，风速对混凝土的水分蒸发有直接的影响， 不可忽视，地下室外墙混凝土应尽量封闭门窗，减 少对流。 土是最佳的养护介质，地下室外墙混凝土施工完毕 后，在条件允许的情况下应尽快回填。
四、改善边界约束和构造设计 1、合理设置后浇带 后浇带的间距由最大整浇长度的计算确定，一般正常 情况下由计算确定，其间距为20～30m。 后浇带的构造有平接式、T 字式、企口式等三种，如 图4-2所示。后浇带的宽度应考虑施工方便，避免应力 集中，宽度可取700～1000mm。当地上、地下都为现 浇钢筋混凝土结构时。在设计中应标明后浇带的位置， 并应贯通地上和地下整个结构，但钢筋不应截断。后浇 带的保留时间一般不宜少于40d，在此期间，早期温差 及30%以上的收缩已经完成。在填筑混凝土之前，必须 将整个混凝土表面的原浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂 物，并隔夜浇水浸润。填筑的混凝土可采用膨胀混凝土， 要求混凝土强度比原结构提高5～l0N/mm2，并保持不 少于14d的潮湿养护。
大体积混凝土施工中温度裂缝控制
浅谈大体积混凝土施工中温度裂缝控制摘要：随着我国经济的发展，工程建设规模的不断扩大，混凝土因原料丰富，价格低廉，生产工艺简单等特点，使得其用量越来越大，大体积混凝土在结构中的应用也越来越广泛，施工中的大体积混凝土温度裂缝问题日显突出，温度裂缝作为长期困扰大体积混凝土的主要难题，本文对大体积混凝土的温度裂缝及其控制技术进行了探讨。
关键词：混凝土；温度应力；裂缝；控制中图分类号：tv543+.6文献标识码：a文章编号：一、裂缝的原因 1、混凝土材料的因素（1）不同种类和不同用量的水泥拌制的砂浆干缩性变化很大。
矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥的收缩大，而粉煤灰水泥收缩值较小，快硬性水泥收缩大。
（2）混凝土中水的蒸发引起混凝土的收缩，水灰比越大水泥浆越稀，收缩率越大开裂的可能性也越大。
（3）粗细骨料含泥量过大、骨料颗粒级配不良都会造成混凝土收缩增大，从而诱导裂缝的发生，骨料的密度大、级配好、弹性模量高、骨料粒径大则可减少混凝土的收缩。
（4）混凝土中使用的钢筋越多，产生的握裹力越强，从而约束了混凝土的变形，减少了收缩量，也防止了裂缝的产生。
使用焊接钢筋网，纵筋、箍筋布置合理，布置细而密的钢筋能有效地防止裂缝。
2、混凝土材料的配合比混凝土集料颗粒级配不良容易造成混凝土收缩增大，诱导裂缝产生。
混凝土水灰比过大或使用过量粉砂也可以使楼板产生裂缝。
当用同一品种及相同强度等级水泥时，混凝土强度等级主要取决于水灰比。
当水泥水化后，多余的水分就残留在混凝土中，形成水泡或蒸发后形成气孔，减少了混凝土抵抗荷载的实际有效断面，在荷载作用下，可能在孔隙周围产生应力集中，使楼板表面出现裂缝，而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，拉力强度低，容易因塑性而产生裂缝。
配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。
3、施工工艺及养护的原因（1）混凝土拌和不匀、拌和时间过长，运输时间过长、运输泵送时改变了配合比，浇筑顺序不合理、速度太快等施工会改变混凝土的质量，降低混凝土的性能，引起浇筑后混凝土结构或构件的裂缝。
大体积混凝土温度裂缝控制措施
（） ２ 利用混凝 土的后期强度 试验 数据证 明 ，每立方 米的混 凝土水 泥用 量 ，每增 减 １ ｇ ０Ｋ ，水 的范围内设盖滑动层 ，结构 的计算 长度可折减 一半 。
由于边 界存在 约束会产生 温度应力 ，如在与约束 的接触面上全部 设 置滑动层 ，则ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 以大 大减少 约束 。如果在 外约束 的两端各 ｌ — １ ， ／ ４ ５
的矿渣硅酸盐 水泥 。￣ ４ ． 矿渣硅 酸盐水 泥其３ 的水化 热为 １ ０ Ｊ ｔ２ 号 １ ５ ｄ ８Ｋ ／
四 、改善边 界约水 和构造设计
在这方 面可采取 下述措施 ：
（ ） 置滑动层 １ 设
Ｋ ，而４ ． ｇ ２５ 号普通硅酸盐水 泥则 为２０ ／ｇ ５ Ｋ ，水化热量减少 ２％。 ＫＩ ８
下几个方 面采取措施控 制混 凝土温度升 高 。 （ ） １ 选择用 中底热 的水泥 品种 。
化后 的界 面过渡层 的结构致密 ，粘结加 强 ，从 而可使混凝土强度提 高 １％ 右 ，也提高 了混凝土 的抗 拉强度和极 限拉伸值 ０左
混 凝土升 温 的热 源是水 泥 的水化 热 ，选 用 ｒ底热 的水 泥 品种 ， ｆ ］ 可 减少水化热 ，减少混 凝土温升 因此 ，施工 大体积混 凝土结构 用３ ． ２５
大体积混凝土 在连续浇筑和 硬化过程 中 ，水泥 水化反应 产生大量 的水 土的水化 热降温速率延 缓 ，减 少结构 计算温差 ，防止产生过大 的温度 化 热 ，由于混凝 土热阻很大 ，热量聚集 在内部不 易散发 ，而表面散热 应力和温度裂缝 ，可对混凝 士进行保湿 和保温养护 。
较 快 ，这样在混 凝土 内部和外部 形成较 大温差 。混凝上 内表温差 、升 旦 拉应力超过混凝 土的抗拉能力 就会在 混凝土 内部或表面 产生裂缝 。 这种 温度变形裂缝就是 大体积混凝 土的温 度裂缝 。也是混凝 土早期开
大体积混凝土温度裂缝的施工技术控制
大体积混凝土温度裂缝的施工技术控制摘要:大体积混凝土施工的工艺要求很高,在施工过程中,如何控制大体积混凝土的温度裂缝就是施工工艺的关键点,也是大体积混凝土施工的难点。
本文就大体积混凝土温度裂缝产生的原因及机理进行分析,并提出施工过程中的技术控制措施。
关键词:大体积混凝土温度裂缝施工控制1 温度裂缝形成原因及特点混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热。
由于混凝土的体积较大,大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发,导致内部温度急剧上升,而混凝土表面散热较快,使得混凝土结构内外出现较大的温差,这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝,这种裂缝多发生在混凝土施工的中后期。
温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵横交错。
梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边;深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行。
裂缝沿着长边分段出现,中间较密。
裂缝宽度大小不一,受温度变化影响较为明显,冬宽夏窄。
此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
大体积混凝土结构中,除有表面裂缝外,还存在贯通裂缝,贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度,混凝土逐渐降温,这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形,受到地基和其它结构便捷条件的约束时引起的拉应力,超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个界面的裂缝。
这两种裂缝均属于有害裂缝。
因此,掌握温度应力的变化规律及温度控制对于进行大体积混凝土施工极为重要。
2 温度应力形成原因2.1 温度应力的形成过程第一阶段,自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束,一般约30天。
这个阶段有两个特征,一是水泥放出大量水化热,二是混凝土弹性模量的急剧变化。
由于弹性模量的变化,这一时期在混凝土内形成残余应力。
第二阶段,自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止,这个时期中,温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起,这些应力与早期形成的残余应力相叠加,在此期间混凝土的弹性模量变化不大。
防止大体积混凝土温度裂缝的技术措施
工程技术防止大体积混凝土温度裂缝的技术措施姜春东(七煤集团公司建设工程总公司，黑龙江七台河154600)睛要】防止混凝土结构产生温度裂缝的主要措德有：控制混凝土温井、延缓忍凝土降温速率、合理采用混凝土强度等级、设置滑动层、：避免应力集中、设置缓冲层、合理配筋、合理设置?后浇带”等。
．，；、：’p蝴】湮凝王；温度裂缝；技术揣色，，。
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j j!÷：j．?～5一㈧j j-．’。
r?t，■t；；i试?j、r j j…j1。
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J a1|：、”?I^ 1控制混凝土温升措施以中、粗砂为宜。
大体积混凝土结构在降温阶段，由于降温和水分蒸发等原因产生砂、石的含泥量必须严格控制。
砂、石的含泥量过大不仅会增加收缩，再加上存在外约束不能自由变形而产生温度应力。
因此，控制大混凝土的收缩，同时也会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂是体积混凝土水泥水化热引起的温升，即减小了降温温差，这对降低温度十分不利的。
因此在大体积混凝土施工中，建议石子的含泥量控制在小应力、防止产生温度裂缝是根本性的。
于1％，砂的含泥量控制在小于2％。
1)选用中低热的水泥品种。
混凝土升温的热源是水泥水化热，选6)控制混凝土的浇筑温度。
为降低大体积混凝土总温升和减少结用中低热的水泥品种，可减少水化热。
如32．5级矿渣硅酸盐水泥其3d构的内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度也很重要。
的水化热为180U／k，而原32与级普通硅酸盐水泥则为250kJ／k，采2延缓混凝土降温速率的措施用水化热低的矿渣水泥同样强度等级其水化热量可减少28010。
大体积混凝士浇筑后，为减少升温阶段内外温差，防止产生表面2)利用混凝土的后期强度。
试验数据证明，每立方米混凝土的水裂缝，应加强养护，保湿保温，防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使泥用量每增减10kg，水泥水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
由水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉f中{乱于高层建筑以及大型工业设施的施工工期较长，其基础等大体积混凝土蓄水养护是较好的方法，混凝土终凝后，在其表面蓄存一定深度结构承受的设计荷载要在较长时间之后才施加上，所以可利用混凝土后的水，可以养护混凝土，也具有一定的保温效果，可延缓混凝土内部水期强良，可采用f45、f60或f90替代f28作为混凝土设计强度，这样化热的降温速率，缩小中，泖表面的温羞，从而控制裂缝开展。
大体积混凝土温度裂缝的施工控制措施
段 厚度 一 般 为 １ ０ １ ５ ｍ， 层 厚 度 一 般 不 大 于 ． ～ ． 每
３ ０ｍｍ， ０ 以利于 水化 热 散 发 和 减 少 约 束 作 用 或 每 隔
混凝 土 的抗温 度裂 缝 效果 。
２ ￣３ 留一条 ０ ５ ． 宽 间断缝 ，０ｄ后再 填 ０ ０ｍ ． ～１ ０ｍ ４
强养 护 防止 表面 干缩 ， 别 是保 证 混 凝 土 的质 量 ， 特 对
防 止裂缝 是 十分 重要 的 。
分 层浇 筑方 法使 混凝 土 以 １： ～１： ０的坡 度 ， ６ １
作 者 简 介 ： 渝 轩 （ ９ １ ， ， 徽 合 肥 人 ， 肥 市 颐 和建 设 工程 有 限 责 任 公 司 助 理 工 程 师 何 １８ 一） 男 安 合
缩产 生 的拉力 等效 果 ， 改善 混凝 土 的性 能从 而提 高 来
３ 混 凝 土 的 浇 筑 控 制 措 施
当大体 积混 凝 土 结 构 尺 寸过 大 有 可 能 产 生 温度
裂 缝 时 ， 采取 合理 的科 学 施工 方法 。 应
分段分 层 间 隔浇 筑 ， 隔 时 间一 般 为 ５ ７ｄ 分 间 ～ ，
较好 的适 应 泵 送 工 艺 ， 免 混 凝 土 运 输 管 道 经 常 拆 避
除、 冲洗 、 长 ， 而 提 高 泵 送 效 率 ， 化 混凝 土 的泌 接 从 简 水 处理 ， 保证 上 下层 混凝 土浇 筑不 超过 初凝 时 间 。严 格 控制 混凝 土 的入 模 温 度 直接 影 响到 混 凝 土 的 内部
外采用 提 高混 凝土 骨料 的堆 料 高度 也有 一定 的效 可 以降低 温差 从 而减小 温度
应 力 。入模 时 间最好 安排 在低 温 季节 或夜 间 ， 高温 在
防止大体积混凝土开裂的温控措施
防止大体积混凝土开裂的温控措施广州铁路集团工程总公司施工管理部 曹军师 摘 要 介绍预防大体积混凝土施工开裂的具体温控措施,包括选用低水化热水泥、降低混凝土浇筑入模温度、分块分层浇筑、埋设冷却水管、混凝土表面保温与保湿。
结合某住宅楼筏板基础大体积混凝土施工,介绍温控措施的具体施工参数。
关键词 大体积混凝土 温度控制 施工 大体积混凝土由于结构尺寸大,水泥水化热引起的混凝土温度升高,热量不易及时散发而形成较大的温度差异,较大的温度变化和差异引起混凝土体积的变化,由于混凝土各部位都不同程度地受到约束,不能自由伸缩,当温度变形产生的拉应力大于混凝土抗拉强度时,便产生了裂缝。
在建筑工程中,一般认为水泥水化热引起的温升为20～40℃(也可能高达60℃)。
混凝土内部的最高温度(浇筑温度、水化热的绝热温升、结构物散热温降等各种温度叠加)多发生在混凝土浇筑后的最初3～5d ,峰值为60～65℃,有的甚至高达80℃。
因此,大体积混凝土施工时,必须采取温控措施,以防止混凝土开裂。
1 防止混凝土开裂的温控措施1.1 降低混凝土发热量(1)选用水化热低、凝结时间长的水泥,以降低混凝土温度。
选择大体积混凝土用的水泥,应当把混凝土的绝热温升和抗拉强度结合起来考虑,因为水化热小的水泥强度发展缓慢,于防止混凝土开裂不利。
(2)掺加粉煤灰取代一部分水泥以削减水化热产生的高温峰值,同时可改善混凝土的和易性,增加混凝土的粘性,减少离析和泌水,且混凝土易于振捣密实,易于终饰抹面,延长凝结时间。
粉煤灰最大掺量因水泥品种不同而不同,一般可取代10%～30%的水泥,但水泥用量应不少于300kg/m 3。
(3)掺加缓凝减水剂或高效减水剂,以提高强度,减少用水量和减少水泥用量,延长混凝土达到最高温度的时间,同时可减少干缩。
一般来说,掺减水剂的混凝土早期温度较低。
(4)尽可能选用最大粒径较大、颗粒形状好且级配良好的粗集料,避免用砂量过多,以减少水泥用量和用水量。
大体积混凝土裂缝及温度控制技术
爨塑，苎j凰大体积混凝土裂缝及温度控制技术梁和生(广东开平建安集团有限公司，广东开平529300)睛要】通过—起工程实例，介绍了防止大体积混凝士产生裂缝和进行温度控制所采取的技术措旋，实践证明所采取的措施是有效、可靠的。
p猢]结构施工；大体积混凝士；温度控制；技术措菇．广东某医院一期工程主楼一层西北角为M M50用房及诺力刀和21M EV直线加速器室，平面尺为30．40m×25．2m。
M M50用房对防辐射要求最高(M M50相当于亚质子刀)。
其平面尺寸为13．95m×14m，M M50用房平面图见图1。
其顶板顶标高为．t-6．00m。
结构为半地下室结构。
为有效刚氏M M50及直线加速器工作时产生射线对环境的影响，该机房项板及墙体采用混疑土防辐射。
其中M M50设备主射线方向混凝土墙厚2．0m，顶板厚2．O m，其他部位墙厚1．75m，顶板厚1．6m。
并且防护方向混凝土采用r≥3．2t，m3重晶石混凝土，在部分墙中还设置铅板及钢板，属超厚大体积混凝土。
因该部分仪器设备昂贵，对环境要求离，为保证工程的施工质量，在施工之前，对模板设计、混凝土配合比设计、混凝土降温保温措施以及钢板、铅砖等预埋件的施工措施等作了充分的技术准备，施工结果证明，所采取的技术措施是有效的，达到了预期的工程质量要求。
1施工技术难点在厚大体积混凝土施工过程中遇到如下技术难点：1)荷载大，初步计算施工荷载可达1O O kN／m2，普通工程很难遇到；厚大体积墙体和顶板的模板设计及支撑体系的选择都具有一定难度。
2)顶板混凝土是否分层浇筑如果不分层浇筑，大体积混凝土内外温差较大，难以控制混凝土温度裂缝。
3)重晶石混凝土配合比的设计，重晶石混凝土与普通混凝土差别较大，如何确保达到设计所要求的质量要求，也无经验可借鉴。
4)结构有严格的抗裂限制，厚大体积混凝土，施工如何降低内外温差，确保混凝土不出现有害裂缝。
5)结构有严格的防水和防辐射的要求，如何保证不同品种混凝土之间的接缝、各施工缝间保证既不渗漏又要达到防辐射的要求。
大体积混凝土施工温度裂缝控制技术措施
大体积混凝土施工温度裂缝控制技术措施摘要大体积混凝土施工时，由于水泥水化过程中释放大量的水化热，使混凝土结构的温度梯度过大, 从而导致混凝土结构出现温度裂缝.因此，计算并控制混凝土硬化过程中的温度，进而采取相应的技术措施，是保证大体积混凝土结构质量的重要措施。
关键词混凝土温度裂缝控制措施1 概述大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1m 以上的混凝土结构。
与普通钢筋混凝土相比, 具有结构厚，体形大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点.大体积混凝土在硬化期间，一方面由于水泥水化过程中将释放出大量的水化热, 使结构件具有“热涨”的特性; 另一方面混凝土硬化时又具有“收缩”的特性, 两者相互作用的结果将直接破坏混凝土结构，导致结构出现裂缝。
因而在混凝土硬化过程中,必须采用相应的技术措施，以控制混凝土硬化时的温度，保持混凝土内部与外部的合理温差, 使温度应力可控, 避免混凝土出现结构性裂缝。
2 大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的.各类裂缝产生的主要影响因素如下:（ 1）收缩裂缝。
混凝土的收缩引起收缩裂缝。
收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高, 混凝土的收缩就越大。
选用的水泥品种不同, 其干缩、收缩的量也不同.（ 2) 温差裂缝。
混凝土内外部温差过大会产生裂缝。
主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝.大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。
浇筑后, 水泥因水化引起水化热,由于混凝土体积大, 聚集在内部的水泥水化热不易散发, 混凝土内部温度将显著升高, 而其表面则散热较快, 形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力, 表面产生拉应力。
此时, 混凝龄期短，抗拉强度很低。
当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度, 则会在混凝土表面产生裂缝。
( 3) 材料裂缝。
大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施
第一篇：大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的浮现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。
1 降低水泥水化热和变形1．选用低水化热或者中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
2．充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减 10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
3．使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或者掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
4．在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
5．在厚大无筋或者少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
6．在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或者膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
7．改善配筋。
为了保证每一个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。
温度筋宜分布细密，普通用φ8 钢筋，双向配筋，间距 15cm。
这样可以增强反抗温度应力的能力。
上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。
(8)设置后浇缝。
当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
2 降低混凝土温度差1．选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或者冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或者冷气进行预冷，或者对骨料进行覆盖或者设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。
大体积混凝土温度引起的裂缝及控制措施
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２１ ０ １年
第 ７期
大体积混凝土温度引起的裂缝及控制措施
阿 不 来 提 ・ 米 提 依 （ 阿克 苏地 区渭 干 河流域 管理 局 新疆 库 车
【 摘
８２ ０ ４ ０ ０）
图 １ 混 凝 土 的温 度 变 化 过 程 线 起 的 拉应 力 ， 利 于 防 止 裂缝 的 发 生 。 有
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力方 面 的 专 著 ． 混 凝 土 温 度 裂 缝 产 生 的 原 因、 场 混 凝 土 温 度 的控 制 和预 防 裂缝 的措 施 等进 行 简 明 的 阐述 。 对 现
混 凝 土 的 温度 控 制措 施
温 度 控制 的 具体 措 施 常从 混凝 土 的减 热 和散 热 两 方 面着 手 。 谓 所 很 容 易 出 现 温度 裂 缝 。其 中表 面裂 缝 又 占绝 大 多 数 ． 表 面 裂 缝 在 一 而 减 热就 是减 小混 凝 土 内部 的 发热 量 ，如降 低 混 凝 土 的 拌 和 出机 温 度 ， 定 条 件 下 可 能 继 续 发 展 成 贯 穿 性 裂 缝 ． 严 重 影 响 结 构 性 能 和使 用 功 将 以 降 低 人 仓 浇 筑 温 度 ： 小 混 凝 土 的 水 化 热 温 升 ， 降 低 混 凝 土 可 能 减 以 能 。因 此 ， 理 地 确 定 建 筑 物 温 度 控 制 方 法 ， 取 必 要 的 防 裂 措 施 ， 合 采 对 达 到 的 最 高 温 度 。 所 谓 散 热 就 是 采 取 各种 散 热 措 施 ， 增 加 混 凝 土 的 如 于 减 少 表 面裂 缝 ， 证 建 筑 物 的 整 体 性 和耐 久 性 ， 保 工 程 的 质 量 和 保 确 散 热 面 ． 混 凝 土 温 升 期 采 取 人 工 冷 却 降低 其 最 高 温 升 ， 到 达 最 高 在 当 安 全 ， 至 关 重 要 的 。 管 我们 在施 工 中 采 取 各种 措 施 ， 砼 裂 缝 仍 然 是 尽 但 温 度后 ， 取 人工 冷 却措 施 ， 短 降 温 冷却 期 ， 混 凝 土 块 内 的 温 度 尽 采 缩 将 时 有 出 现 。 究其 原 因 ， 我们 对 混凝 土 温度 应 力 的 变 化 重 视 的 不 够 是 其 快 地 降 到灌 浆 温 度 ， 以便 进 行 接 缝 灌 浆 。 中重 要 原 因 之 一 。 ３ １ 减 小 混 凝 土 的 发 热量 ．
大体积混凝土施工裂缝控制措施
大体积混凝土施工裂缝控制措施[摘要]大体积混凝土主要用于大型工程和深基础底板等一些特殊结构。
为了有效控制和减少大体积混凝土裂缝，减少经济损失，结合工程实际，阐述了大体积混凝土在施工过程中的温度裂缝的过程及防治措施。
[关键词]大体积混凝土、裂缝控制、施工措施1 概述近年来随着建筑行业的不断进步以及建筑工程项目规模的变大，混凝土构件尺寸越来越大，大体积混凝土由于水化产生热量高，容易产生较大的温度收缩和后期干燥收缩，从而使得混凝土有开裂的风险，实体工程上一般采用设计优化、施工技术处理、施工管理等来解决收缩变形防止开裂，从而提高混凝土防渗防裂能力。
2 实体工程中的应用本工程位于西北某地，环境夏季炎热、干旱、气温高、昼夜温差大，给混凝土浇筑、养护带来困扰，主要表现为养护阶段高温季节温差大、干旱，易导致混凝土裂缝，且大体积混凝土由于水化产生热量高，容易产生较大的温度收缩和后期干燥收缩，从而使得混凝土有开裂的风险。
工程基础为整体筏板基础，设计混凝土强度为Ca45P6F300补偿收缩混凝土，基础底标高-4.1m，筏板尺寸128m×110m，厚1800mm，共计混凝土量25344m3，属于超长结构大体积混凝土。
3 主要技术问题和解决方法3.1问题描述（1）基础设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大的多；（2）结构断面内配筋较多，整体性要求较高；（3）基础结构大多埋置地下，虽然受外界温度变化的影响较小，但要求抗渗性能较高。
因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，保证混凝土的耐久性，是工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。
3.2解决措施（1）在设计上，为改善大体积混凝土的内外约束条件以及结构薄弱环节补强，本项目采用加设膨胀加强带的设计做法。
（2）在施工技术上，从选料、配合比设计、施工方法选定和测温养护等，采取一些综合性的措施，有效地克服了大体积混凝土的裂缝。
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1 概述大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1m 以上的混凝土结构。
与普通钢筋混凝土相比, 具有结构厚,体形大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
大体积混凝土在硬化期间, 一方面由于水泥水化过程中将释放出大量的水化热, 使结构件具有“热涨”的特性; 另一方面混凝土硬化时又具有“收缩”的特性, 两者相互作用的结果将直接破坏混凝土结构, 导致结构出现裂缝。
因而在混凝土硬化过程中,必须采用相应的技术措施, 以控制混凝土硬化时的温度, 保持混凝土内部与外部的合理温差, 使温度应力可控, 避免混凝土出现结构性裂缝。
2 大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的。
各类裂缝产生的主要影响因素如下:( 1) 收缩裂缝。
混凝土的收缩引起收缩裂缝。
收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量, 用水量和水泥用量越高, 混凝土的收缩就越大。
选用的水泥品种不同, 其干缩、收缩的量也不同。
( 2) 温差裂缝。
混凝土内外部温差过大会产生裂缝。
主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。
大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。
浇筑后, 水泥因水化引起水化热,由于混凝土体积大, 聚集在内部的水泥水化热不易散发, 混凝土内部温度将显著升高, 而其表面则散热较快, 形成了较大的温度差, 使混凝土内部产生压应力, 表面产生拉应力。
此时, 混凝龄期短, 抗拉强度很低。
当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度, 则会在混凝土表面产生裂缝。
( 3) 材料裂缝。
材料裂缝表现为龟裂,主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量过多而引起的。
3 大体积混凝土裂缝控制的理论计算工程实例: 武汉市中环线南段××标段××号桥墩直径为1.2m, 混凝土及其原材料各种原始数据及参数为:一是C30 混凝土采用P.S32.5 矿渣硅酸盐水泥,其配合比为: 水: 水泥: 砂: 石子:粉煤灰( 单位kg) =158: 298: 707: 1204: 68( 每立方米混凝土质量比) , 砂、石含水率分别为3%、0%, 混凝土容重为2 440kg/m3。
二是各种材料的温度及环境气温: 水18℃,砂、石子23℃, 水泥25℃, 粉煤灰25℃, 环境气温20℃。
3.1 混凝土温度计算( 1) 混凝土拌和温度计算: 公式T0=∑TimiCi/∑miCi 可转换为:T0=[0.9 (mcTc+msTs+mgTg+mfTf) +4.2Tw(mw - Psms - Pgmg) +C1 ( PsmsTs +PgmgTg) - C2( Psms+Pgmg) ]÷[4.2mw+0.9(mc+ms+mg+mf) ] 式中: T0 为混凝土拌和温度; mw、mc、ms、mg、mf—水、水泥、砂、石子、粉煤灰单位用量( kg) ; Tw、Tc、Ts、Tg、Tf—水、水泥、砂、石子、煤灰的温度( ℃) ; Ps、Pg—砂、石含水率(%) ; C1、C2—水的比热容(KJ/Kg•K) 及溶解热(KJ/Kg) 。
当骨料温度>0℃时, C1=4.2, C2=0; 反之C1=2.1, C2=335。
本实例中的混凝土拌和温度为:T0=[0.9 ( 298×25+707 ×23+1204 ×23+68×25) +4.2×18 ( 158- 707×3%) +4.2×3%×707×23]÷[4.2×158+0.9( 298+707+1204+68) ]=21.02℃。
( 2) 混凝土出机温度计算: 按公式T1=T0-0.16( T0- Ti)式中: T1—混凝土出机温度( ℃) ; T0—混凝土拌和温度( ℃) ; Ti—混凝土搅拌棚内温度( ℃) 。
本例中, T1=21.02- 0.16×( 21.02- 25)=21.7℃。
( 3) 混凝土浇筑温度计算: 按公式TJ=T1- ( α•τn+0.032n)•( T1- TQ)式中: TJ—混凝土浇筑温度( ℃) ; T1—混凝土出机温度( ℃) ; TQ—混凝土运送、浇筑时环境气温( ℃) ;τn—混凝土自开始运输至浇筑完成时间( h) ; n—混凝土运转次数。
α—温度损失系数( /h)本例中, 若τn取1/3, n 取1, α取0.25,则:TJ=21.7- ( 0.25×1/3+0.032×1) ×( 21.7-25) =22.1℃( 低于30℃)3.2 混凝土的绝热温升计算Th=W0•Q0/(C•ρ)式中:W0—每立方米混凝土中的水泥用量( kg/m3) ; Q0—每公斤水泥的累积最终热量(KJ/kg) ; C—混凝土的比热容取0.97(KJ/kg•k) ;ρ—混凝土的质量密度( kg/m3)Th=( 298×334) /( 0.97×2440) =42.1℃3.3 混凝土内部实际温度计算Tm=TJ+ξ•Th式中: Tj—混凝土浇筑温度; Th—混凝土最终绝热温升; ξ—温降系数查建筑施工手册, 若混凝土浇筑厚度3.4m。
则:ξ3取0.704,ξ7取0.685,ξ14 取0.527,ξ21 取0.328。
本例中: Tm(3)=22.1+0.704×42.1=51.7℃;Tm (7)=22.1+0.685×42.1=50.9℃; Tm(14)=22.1+0.527×42.1=44.3℃;Tm(21)=22.1+0.328×42.1=35.9℃。
3.4 混凝土表面温度计算Tb(τ)=Tq+4h’(H- h’) ΔT(τ)/H2式中: Tb(τ)—龄期τ时混凝土表面温度( ℃) ; Tq—龄期τ时的大气温度( ℃) ; H—混凝土结构的计算厚度(m) 。
按公式H=h+2h’计算, h—混凝土结构的实际厚度(m); h’—混凝土结构的虚厚度(m): h’=K•λ/βK—计算折减系统取0.666,λ—混凝土导热系数取2.33W/m•K。
β—模板及保温层传热系数(W/m2•K):β值按公式β=1/( ∑δi/λi+1/βg) 计算,δi—模板及各种保温材料厚度(m) ;λi—模板及各种保温材料的导热系数(W/m•K) ;βg—空气层传热系数可取23W/m2•K。
ΔT(τ)—龄期τ时,混凝土中心温度与外界气温之差(℃):ΔT(τ)=Tm(τ)- Tq,若保护层厚度取0.04m, 混凝土灌注高度为7m,则:β=1/(0.003/58+0.04/0.06+1/23)=1.41h’=K•λ/β=0.666×2.33/1.41=1.1H=h+2h’=7.0+2×1.1=9.2(m)若Tq 取20℃, 则:ΔT(3)=51.7- 20=31.7℃ΔT(7)=50.9- 20=30.9℃ΔT(14)=44.3- 20=24.3℃ΔT(21)=35.9- 20=15.9℃则: Tb(3)=20+4×1.1(9.2- 1.1)×31.7/9.22=33.3℃Tb (7)=20+4×1.1 ( 9.2- 1.1) ×30.9/9.22=33.0℃Tb (14)=20+4×1.1 ( 9.2- 1.1) ×24.3/9.22=30.2℃Tb (21)=20+4×1.1 ( 9.2- 1.1) ×15.9/9.22=26.7℃3.5 混凝土内部与混凝土表面温差计算ΔT(τ)s=Tm(τ)- Tb(τ)本工程实例中:ΔT(3)s=51.7- 33.3=18.4( ℃)ΔT(7)s=50.9- 33.0=17.9( ℃)ΔT(14)s=44.3- 30.2=14.1( ℃)ΔT(21)s=35.9- 26.7=9.3( ℃)若不掺加粉煤灰, 其它条件不变, 为保证混凝土强度相同, 则该配合比设计为:水: 水泥: 砂: 石子( 单位kg) =158: 351:707: 1204, 按上述步骤计算, 各龄期混凝土内表温差为: ΔT(3), s=22.1℃, ΔT(7), s=21.5℃,ΔT(14), s=16.0℃, ΔT(21), s=11.2℃。
4 大体积混凝土施工技术措施由于温差的作用, 裂缝的产生是不可避免的。
根据计算可以看出, 可以采用掺加粉煤灰等有效方法, 以降低混凝土硬化过程中混凝土内表的温差。
因而, 在施工中采取适宜的措施, 能够避免有害裂缝的出现。
( 1) 降低水泥水化热。
包括: 混凝土的热量主要来自水泥水化热, 因而选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土较好;精心设计混凝土配合比, 采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术, 减少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化热的目的; 选用适宜的骨料, 施工中根据现场条件尽量选用粒径较大, 级配良好的粗骨料;选用中粗砂, 改善混凝土的和易性, 并充分利用混凝土的后期强度, 减少用水量; 严格控制混凝土的塌落度。
在现场设专人进行塌落度的测量, 将混凝土的塌落度始终控制在设计范围内, 一般以7～9cm 为最佳;夏季施工时, 在混凝土内部预埋冷却水管,通循环冷却水, 强制降低混凝土水化热温度。
冬季施工时, 采用保温措施进行养护;如技术条件允许, 可在混凝土结构中掺加10%~15%的大石块, 减少混凝土的用量,以达到节省水泥和降低水化热的目的。
( 2) 降低混凝土入模温度。