机械设备计划检修管理规定

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机械设备使用修理制度

机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
一、制度目的
本制度的目的是规范机械设备的使用和维修管理，确保其正常
稳定地运行，以延长其使用寿命，提高设备的效率和安全性，同时
加强企业设备的保养和维修工作，最大限度地减少设备故障和损坏，保障企业的生产和经济效益。

二、适用范围
该制度适用于企业内所有机械设备的使用管理和维修保养。

三、机械设备使用管理
1. 设备保养
（1）设备使用前验收：使用前须对机械设备进行全面检查，检
查设备的运转、机构的连接、零部件、电线电缆及电气元件的连接、管路的连接、传动件的工作状态、润滑油的水平、冷却水的水位，
确保设备正常可靠运行。

（2）设备日常保养：设备使用过程中，设备运转期间应监控设
备实时状态，定期对设备进行上油、加润挂、清理、检查、润滑、
紧固及清洁等保养。

设备每日使用结束后，应拆除管路上的水和压力，关掉所有装置，断电、切断气源，同时，进行设备日常清洁、
储存物品卸除。

1。

公司设备检修管理制度

公司设备检修管理制度第一章总则第一条为了规范公司设备的检修管理工作，确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，保障生产安全和生产效益，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有设备的检修管理工作，指导公司各部门和员工开展设备检修工作。

第三条公司设备指各种生产设备、办公设备、仓储设备等。

第四条公司设备检修管理的目标是提高设备利用率，降低设备故障率，延长设备寿命，确保设备正常运转。

第五条公司设备检修管理工作应当遵循“安全第一、预防为主、实效管理、持续改进”的原则。

第六条公司设备检修管理工作由设备管理部门负责，各部门配合进行。

第七条公司设备检修管理应当建立健全检修记录、检修计划、检修标准、检修流程等文件。

第八条公司设备检修管理应当进行定期检查、维护、保养，消除设备隐患，确保设备处于正常工作状态。

第二章设备检修计划第九条设备管理部门应当制定全年设备检修计划，明确设备检修时间、内容、人员和资源等。

第十条设备检修计划应当根据设备的特点和工作量确定，禁止临时安排检修工作。

第十一条设备检修计划应当提前通知相关部门，确保设备检修按计划进行。

第十二条设备检修计划应当根据设备的实际情况动态调整，确保设备检修的及时性和有效性。

第三章设备检修标准第十三条设备管理部门应当根据设备的特点和要求，制定设备检修标准，明确设备的检修内容、方法、频次和责任人等。

第十四条设备检修标准应当具有可操作性和规范性，确保设备检修工作的质量和效率。

第十五条设备检修标准应当与国家相关标准和规定保持一致，确保设备检修达到国家标准。

第十六条设备检修标准应当在设备检修记录中予以登记，以备查验。

第四章设备检修流程第十七条设备检修流程包括设备检修计划制定、设备检修准备、设备检修执行和设备检修总结等环节。

第十八条设备检修计划制定应当按照设备管理部门的要求进行，确保设备检修工作按计划进行。

第十九条设备检修准备包括设备检修前准备、设备检修方案制定和设备检修人员培训等。

工程机械设备的修理制度

工程机械设备的修理制度一、修理范围1. 本制度适用于公司所拥有的各类工程机械设备的维护、保养和修理工作。

2. 工程机械设备包括但不限于挖掘机、推土机、起重机、压路机、混凝土搅拌机、装载机等各种类型的设备。

3. 修理范围包括设备的日常维护、定期保养、故障排除、部件更换等各项工作。

二、保养周期1. 各类工程机械设备应按照设备说明书或操作手册规定的保养周期进行定期保养。

2. 定期保养周期一般为每500小时或每月一次，具体以设备说明书为准。

3. 定期保养工作主要包括更换机油、滤芯、检查润滑油、润滑部件、检测传动装置、清洗滤网等。

三、故障排除1. 当工程机械设备出现故障时，操作人员应及时停止工作，查看设备的故障现象和故障原因。

2. 对于一般故障，操作人员可以通过设备说明书中的故障排除方法进行处理；对于复杂故障或无法处理的故障，应及时向维修人员报告。

3. 维修人员应及时到场，进行故障排除和修理工作。

四、零部件更换1. 当工程机械设备出现零部件损坏或磨损时，应及时更换相关部件。

2. 更换零部件应选择原厂配件或经过认证的配件，确保设备的正常运行和安全性。

3. 更换零部件的具体工作由经过培训和认证的维修人员进行，操作人员不得私自更换零部件。

五、机械设备的保养与维修管理1. 机械设备的保养与维修管理是重要的一环，能够有效延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高设备的工作效率。

2. 公司应建立健全的设备管理制度，明确设备的使用、保养和维护流程，确保设备的正常运行。

3. 维修人员需要经过专业培训和考核，掌握维修技术和操作规范，确保维修工作的质量和安全。

4. 定期组织设备的检测和维修工作，及时发现并处理设备存在的问题，保障设备的正常运行。

五、设备维修记录与报告1. 维修人员应及时记录设备的维修情况、维修方法和维修结果。

2. 维修记录应详细、准确，包括设备的故障现象、维修过程、更换部件和维修人员等信息。

3. 维修记录应及时报告给相关部门，以便分析设备的故障原因和制定进一步的维修计划。

设备计划检修管理规定

设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好的工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备的使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制定本制度.一、总则为了保证生产装置运行的均衡性和连续性,结合设备的实际运转状态,合理确定设备检修周期.根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期,及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产量,安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排,当二者发生冲突时,生产计划应服从设备检修的安排,不能盲目抓生产而使设备带病运行.设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能,达到高效率,长期安全运行.检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则,使其达到最好的技术经济效果.二、设备检修计划的分类设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修.1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理,以保证设备的正常运行.设备小修的内容包括：a检查紧固零件：b检查调整零件；c检查润滑及冷却系统；d检查启动和传动装置：e修理或更换阀门：f处理检查出来的缺陷,排除故障,更换填料或垫片等.2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修,并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转.设备中修的内容包括：a．包括小修的全部内容；b．修理或更换零部件、轴瓦；c．更换设备垫圈,密封填料和连接零件；d．修理设备的衬里和防腐层；e．校正或更换磨损部件,管件或阀门；f．根据规定对锅炉,压力容器,起重设备的检验,设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验.3、设备的大修：是恢复和提高设备性能,改善设备技术状况的必要措施.a．包括中修的全部内容：b．更换全部腐蚀的零部件：c．检查和调整设备的中心线,补强设备的薄弱环节,更换部分或全部保温材料；d．按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验；e．进行设备改造,提高设备性能,完善设备技术状况.4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的项目,动力设备、建构筑物、设备基础、公用工程、供电系统等,是对设备进行技术改造的节能改造,改善操作环境的最好时机.三、设备检修计划制订1、设备检修计划的制订,应根据设备的大、中、小修的间隔期及设备检查中发现和存在问题,设备状态检测的实际状况,提出本单位设备年度大、中、小修计划和系统装置停车大检修计划.全公司设备、电气、仪表检修计划由分管单位分别提出各自所管辖的设备的检修计划.2、各车间年度大修计划在上年度八月份提出,季度计划在季前一个月提出,月计划在上月未前五天提出,报送生产部.大检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计划包括检修项目的先后顺序、人力、工时的安排,由生产技术部组织平衡,主管副总经理总工批准后下达,季度计划以年度计划为基础编制,检修原则上严格按计划执行,若确实需要调整变动的,必须报生产技术部审批,并经调度室同意后实施.大型关键项目需主管副总经理批准后方可变动,并补编施工作业计划.3、系统装置停车检修计划中属大修的项目以及检修所需备件订购周期长的项目,要随年度大修计划同时提出,由生产技术部汇总落实编制全公司停车检修项目表,报主管副总经理批准后编制停产检修方案,下达检修计划.4、设备大修项目的划分和确定,应符合设备维护检修规程的内容,或具备下列条件之—者,可列入大修项目.a．设备检修间隔周期在一年以上者；b．凡设备的主要部件或其附属设备需要进行全面停车检查,更新和改装等,而工期较长者.c．凡厂房、建构筑物、设备基础等需进行全面翻新,加固、防腐等而工期较长的项目.d．凡水、电、汽或工艺管道需整条更新或改装,而工期较长的项目.5、结合设备大、中、小修进行有关设备方面的合理化建议,实现技术改造的项目,应由生产技术部提出书面报告并附图纸,编制检修计划组织实施,属重大技术改造项目要报主管副总经理批准后实施.6、由于操作或设备事故以及其它原因引起的事故检修需临时追加检修项目时,应由本单位提出申请报生产技术部平衡和确定,如属较大的追加项目,需报主管副总经理批准后,在临近时间进行检修计划项目的调查,紧急项目要安排计划外突击抢修.四、设备计划检修的组织和实施l、设备计划检修的组织：1主要设备大修系统装置停车大检修项目由生产技术部统一组织安排,一般设备大修,所有设备中小修项目及系统装置停车中、小、修项目由本单位自行安排,但系统装置停车检修中,中、小修项目必须在生产技术部规定的停车周期内完成.2电气、仪器、仪表等设备的修理分别由分管单位负责组织安排,属停车大检修项目由生产技术部统一安排进度,必须在规定的时间内完成.3机械安装维修公司由厂部或生产技术部委托负责部分主要设备的大修理工作.4各单位设备大、中修需要技术上的帮助和外协的项目由本单位向生产技术部提出书面报告,生产技术部给予解决.5对有备机或可以切换的设备的检修尽量安排在备用时或切换期间进行,无备机或不可切换的检修可安排在大修或系统装置停车检修时进行.2、计划检修的实施1设备检修要实行科学文明检修,认真执行设备维护检修规程,制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期.2要严格认真执行设备检修计划,定时进行设备检修,确保检修工期,在检修规定的工期内顺利完成检修项目.3设备检修前必须办设备检修许可证和设备交接手续,进塔罐作业的要办理进塔罐作业证,做好各项准备工作,包括组织工作,施工项目,施工方案,技术措施,备件、材料、劳动力、工器具及施工图纸等的落实.4设备中、小修由各单位根据设备运行情况制定合理的检修计划,并按计划组织实施,在修设备要挂有检修标志牌,中小修内容要有完整的检修记录,并记入设备档案.5设备大修要由生产技术部根据车间上报计划平衡落实制定大修方案.大修方案包括：检修内容,质量要求、工程进度和劳动力、工时安排,备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全措施等.设备大修方案经确定后,由生产技术部、供应部门组织备品配件、材料的采购,供应,确保备品配件,材料的到货期限,保证大修工作的顺利完成.大修所需备件、材料等均要盖有大修专用章,方可发料.具体项目由生产技术部统一组织落实,复杂工程需要绘制工程进度、网络图.大修项目要有完整的交工资料,并记入设备档案.6系统装置停车大检修前要成立大检修领导小组,由主管副总经理全面负责大检修工作,组织和指挥大检修的人员要统一计划,统一指挥和统一行动,负责搞好检修项目的落实,物资准备,施工准备,劳动力的准备和停车方案拟定工作.生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场.大检修中,必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车成功.7设备检修要尽量节约使用材料配件,积极开展修旧利废活动,检修后的余料,余配件必须逐项退库,不得转移使用,尽力节约检修费用.检修人员必须做到科学检修、文明施工,现场要清洁,物品摆放要整齐,做到工完、料净、场地清.8压力容器的检修,除按检修规程拟订方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定.五、设备检修的现场管理1、检修中的施工、管理1检修任务下达后,各单位要对设备进行安全检查处理,并由设备员向施工人员作好检修中所必须的技术交底资料包括检修内容、质量要求和安全注意事项及防范措施、图纸等,施工人员在办理好检修交接手续后需有安全许可证后,方可进行现场的施工.2施工现场要有检修项目表和进度表,按进度进行检修.3设备检查要把好质量关,质量检查要贯穿施工过程的始终,对不符合质量要求的设备、备品配件、各种阀门、材料等不得使用.4要正确使用检修工具,严禁不合理地撬、打、铲、铰,使用工具一定要符合标准,严禁乱用.测量技术数据要按规定要求使用合格的量具.5设备找正时,要使用测量仪器,严禁只凭手摸,眼看.设备联轴节的找正,要符合设备维护检修规程规定,一律采用百分表,无条件使用百千分表时,要利用钢板尺透光的方法来找正.6检修施工中必须保护好设备防腐层,保温层,门窗玻璃和建构筑物,设备基础等.严禁乱打,乱压、乱开孔或增加负荷.7检修现场要做到当班施工,当班清理.8检修完的设备、管道等都要达到完好标准,做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏电.9设备大、中修要做好完整的现场检修记录.2、检修中的安全事项：1由安全环保部全面负责全厂大检修和停车检修中的安全事项,检修前,各单位要成立安全组,负责本单位的安全事项.2施工现场应设安全防护栏杆,对所设立的起重设施,脚手架,防护栏杆、气、电焊装置及试压装置等,应经本单位安全组检查合格.对停产检修或设备大检修所设立的上述安全设施需经安全环保部,本单位安全组共同检查合格后方可施工.3在检修进行前,各单位必须加强班组的安全教育.在检修中,安全员和班组安全员要经常进行巡回检查安全工作,停车检修和设备大检修时,安全环保部要进行巡检,发现不安全因素和现象时,应及时提出制止,并采取有效安全措施,否则不得继续施工.4登高作业,必须挂好安全带.上下平行作业要带好安全帽,多工种交叉作业时要有统一指挥和联络讯号,不得乱指挥和单方面随便行动作业.5对于转动设备在清扫、拆卸前必须检查切断电源,电气开关盘应上锁,并挂检修标志牌.6凡在易燃、易爆和有毒有害气体的场所进行检修时,应做好安全通风设施,排除有毒有害气体,工作时应尽量在上风向作业,必要时要戴防毒面具,需要动火时,必须严格办理动火许可证后方可动火.7凡对带温、带压的设备、容器、塔、罐、炉类及管道阀门等进行拆卸检修前,必须联系操作岗位进行降温和卸压等,消除其残存压力、温度以及汽源等,经检查合格后方可施工.8检修与生产系统管路相连的设备时必须加盲扳隔离.六、设备检修的质量检查和验收l、设备检修的检查1设备检修要把好质量关,一般设备的中、小修要由施工技术人员和设备员在检修过程中经常检查检修质量,做好施工中的质量中间验收,合格后,方可进行下一步工作,设备大修和停车修理项目要由生产部派技术人员参加质量监督和检查.2设备检修要严格执行拟订的检修方案和设备维护检修规程,对质量要求要一丝不苟,测量数据要准确可靠.如在检修中遇到具体技术问题或对检修质量不能保证时,要由设备员及生产技术部技术人员等共同研究解决措施.重大技术问题报主管副总经理解决.3设备检修要做好完整的检修记录,大修和停车大检修项目要做好竣工验收资料.4压力容器的检修其质量检查除按检修方案和设备检修规程的内容执行外,还必须符合压力容器管理有关规定的要求.2、设备检修的验收1所有设备的大修由生产技术部组织验收,全部设备的中、小修由本单位自己组织验收,停车大检修项目的验收,由停车大检修领导小组组织有关人员进行验收.2主要设备大修需要进行的空负荷试车和负荷试车,生产技术部派人参加,试车的时间和要求要按有规程要求进行,试车合格后交付验收.3有下列情况之一者,检修项目不验收：a．检修项目和内容未完工：：b．检修项目质量未达到标准或要求c．竣工资料不齐全、不准确、签字手续不完备；d．检修后现场卫生不合格：e．安全、环保设施不符：合标准；f. 消漏堵漏不符合要求.4全部设备大、中修,均要做好检修记录,并记入设备档案,设备大修和停车大修项目要做好竣工验收,资料整理,并记入设备档案.七、检修费用的支付l、设备大修理费用由设备大修基金支付,生产技术部必须严格控制,设备大修基金的使用,制定合理的检修定额确保设备大修的顺利进行,保证设备的正常运行,满足生产的需要.每台设备的大修费用应记入设备档案.2、设备中、小修费用支付,设备事故的修复费用由生产费用支付.3、系统装置停车检修费用按项目的检修类别支付,属大修的由大修基金支付,属于中、小修的由生产费用支付.八、检修总结1、各单位每月必须做好设备大、中检修执行情况总结,并报生产技术部.2、生产部每季十日前,将上季度大修情况报主管副总经理.3、系统装置检修结束后,将各自检修执行情况写出报告报生产技术部,生产技术部做出全厂检修书面总结报告报公司办公室.4、每次检修,各单位要认真总结经验,进行技术分析,逐步提高检修质量,提高设备的管理水平.。

机械设备维修保养及管理规定

机械设备维修保养及管理制度机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗、保证机械正常运转,延长使用寿命都有重要的意义.机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养,维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行.为此,特制定本制度.本制度适用于公司以及所属各项目部.1、例保每班进行保养例保工作在操作人员每班工作前,工作后进行,按例保的项目,要求进行检查、保养和润滑.以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全,预防故障和事故的发生.例保工作的检查由使用工地的机管员进行,发现问题应要求随机操作工马上整改.例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行.2、一级保养一级保养以随机械操作工为主进行,维修人员辅导,按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸,检查.以润滑、紧固为中心,主要内容有按润滑周期加注润滑油,清洁机容,疏通油路,更换滤油器,检查磨损情况,调整间隙,坚固各部位,另外,电工还应检查电器元件,仪表反映的灵敏性.一级保养的间隙期一般为250工时完成后,应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项.一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排,由各项目部机械员下达任务并验收.3、二级保养二级保养以维修工为主,操作工参加,对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理.以紧固、调整为中心,其内容包括一保的内容外,还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油.二级保养由各项目部机管人员制定计划,由机管人员下达任务,并由他们组织验收.二保完成后维修人员应详细填写检修记录,然后由机管员会同操作工填写收单.二级保养的间隔时间一般为一年,也可以单项工程完成后进行.4、三级保养三级保养以维修工为主,操作工配合,对机械设备进行解体检查,以消除隐患为目的,其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理,以进一步提高和巩固设备完好率.三级保养由各项目部机管员制定计划,经分管领导批准,由机修车间进行保养,三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单.三级保养一般是三个二保间隔期,也可根据实际延长或缩短. 5、其他保养停放保养是指机械设备停用超过一个月以上,在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养.超期保养是指新机械设备或经过大修的机械,必须按照设备超期的有关规定进行保养,由操作人员执行.换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养,更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施.6、维修日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的,对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复,以满足生产与安全需要.大修是对整机进行彻底的以达到原机的设计性能要求为目的的修理,因此,大修后的机械要按照有关标准进行验收.7、保养维修的环保要求各项目部在机械设备保养维修过程中应规定专人负责废弃物油污等的处理,集团公司材料设备科应定期对项目部机械设备保养维修中的环保措施进行监督检查.对保养维修中产生的对土壤、水体等形成污染的废弃物应严格按照国家有关法规和公司相关规定进行处理,确保符合国家环保排放标准.在保养维修中因清洁机械设备产生的污水,应该统一收集进行净化处理,不得随意排放.严格控制管理机械设备保养维修所需的润滑油、防腐剂等化学用品,做到统一保管、统一领取、统一回收处理.对报废设备应及时处理,不得随意丢弃,以免对环境造成危害,并做好消帐、消卡等工作.8、保养质量检验要求清洗,保养前应将机械清洗干净,总成解体,检查,清洗拆下的部件,保证油、水、通气管道的畅通.润滑,按照润滑表和规定的润滑指、润滑油将缺少的油嘴、油杯和通气塞配齐,并按规定更换和补充润滑.坚固保养前,应将各部紧固件等按顺序扎紧,如有短缺应配齐.调整各部间隙应按规定数据进行调整,压力,真空度,自由行程等技术性能数据亦应通过测试并调整,使其性能符合要求.为保证保养质量,各工地应明确职责.公司材料设备科应经常对保修质量进行全面督促检查,对保养资料进行析,掌握设备技术状况,经常总结保养经验,积累资料.机械车间应对维修人员强化质量意识,要保质、保量按期完成保修任务,以确保工程的顺利进展.各级保养完成后,大修及保养检修资料送材料设备科存档备案.9、设备管理制度各项目部对进入施工现场所有设备必须进行检查验收,并做好验收记录.设备在使用前应进行日常检查,检查正常后可投入使用,并做好日常检查记录,设备在使用中应严格执行机械设备操作规程.设备在使用中发生故障,因立即停止使用,进行检查及修理,并做好设备维修记录.设备在使用段时间,必须进行检修和保养,由机管员制订保养内容,机修操作人员进行检修、保养,做好检修记录.每年各项目部对所用的机械设备制定一个大修理计划,并按计划进行个理,做好记录.大型设备如塔机、施工电梯等设备必须有装拆资质单位进行安装及拆卸.必须经上级主管部门验收、发证、挂牌,保存记录.特殊施工机械操作人员必须持证上岗,必须配备与作业相适应的劳动保护用品,严禁未经培训或不懂施工机械的人员使用和玩弄.。

工程机械设备检修管理制度

工程机械设备检修管理制度第一章总则第一条为规范工程机械设备的检修管理，提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，保障工程施工的安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有工程机械设备的检修管理工作，具体实施范围包括但不限于挖掘机、起重机、推土机等各类工程机械设备。

第三条公司设备管理部门为本制度的编制和实施机构，全面监督和管理公司内部所有工程机械设备的检修工作。

第四条公司各部门和员工必须遵守本制度的管理要求，认真履行工程机械设备的检修责任，确保设备的正常运行。

第五条公司设备管理部门有权对各部门和员工的工程机械设备检修情况进行检查和监督，发现问题及时提出整改要求。

第二章工程机械设备的检修管理第六条公司设备管理部门负责制定和实施工程机械设备的检修计划，确保设备按时进行必要的检修和维护。

第七条公司各部门负责具体的工程机械设备的日常检修工作，设备操作人员和维修人员必须按照规定进行设备的检修和维护。

第八条工程机械设备的检修包括定期检修、应急检修和大修等多种形式，具体检修内容和要求由设备管理部门确定。

第九条设备操作人员必须按照设备使用说明书的要求进行设备的日常维护和保养，确保设备在最佳的工作状态下运行。

第十条设备维修人员必须具备相关的资格证书和技术能力，对设备进行专业的维修和维护工作，确保设备的安全和可靠性。

第十一条工程机械设备的检修工作必须符合相关的质量标准和标准规范，设备管理部门有权对检修情况进行抽查和评估。

第三章工程机械设备的检修记录和报告第十二条公司各部门和员工必须按照规定对工程机械设备的检修情况进行记录和报告，包括但不限于设备的检修内容、时间、人员等。

第十三条检修记录和报告必须真实可靠，如有造假或隐瞒情况，责任人将被追究相应的责任，甚至进行相应的处罚。

第十四条设备管理部门负责对检修记录和报告进行归档和保存，定期进行汇总和分析，为下一步的设备管理和维护工作提供参考。

第四章工程机械设备的安全管理第十五条公司各部门必须加强对工程机械设备的安全管理，确保设备在使用过程中不存在任何安全隐患。

工程机械设备检修管理制度

工程机械设备检修管理制度•相关推荐工程机械设备检修管理制度（通用7篇）在现在的社会生活中，制度使用的频率越来越高，制度是指一定的规格或法令礼俗。

拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编为大家整理的工程机械设备检修管理制度（通用7篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

工程机械设备检修管理制度11.目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。

年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。

二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

3.2 修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。

在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。

在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查4.1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。

修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。

工程机械修理规章制度

工程机械修理规章制度第一章总则第一条为规范工程机械维修工作，提高维修效率，保障工程机械安全运行，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本单位所有工程机械的维修工作，包括保养、检修、维修等方面。

第三条工程机械维修工作必须严格遵守国家有关法律法规，严格执行本规章制度。

第四条本规章制度内容包括工程机械的维修制度、维修管理制度、安全生产制度等。

第五条本规章制度由本单位工程机械维修部门负责执行，每年至少进行一次修订。

第二章维修制度第六条工程机械维修必须按照维修保养手册的要求进行，严格按照维修流程操作。

第七条工程机械维修必须由专业技术人员进行，严禁无资质人员擅自进行维修。

第八条工程机械维修必须使用原厂配件，严禁使用假冒伪劣产品。

第九条工程机械维修必须保证维修质量，绝不允许出现维修后未能解决问题的情况。

第十条工程机械维修过程中必须做好维修记录，包括维修内容、维修时间、维修人员等信息。

第十一条工程机械维修后必须进行试车试运行，确保机械运行正常。

第十二条工程机械维修部门必须保持维修区域清洁整洁，操作规范。

第十三条工程机械维修人员必须爱护工具设备，保证运转正常。

第三章维修管理制度第十四条工程机械维修部门必须建立健全维修管理制度，包括维修人员管理、设备管理等内容。

第十五条维修人员必须具备相应资质，定期进行技术培训，不得擅自进行维修工作。

第十六条工程机械维修部门必须建立设备台账，包括设备信息、维修记录等内容。

第十七条工程机械维修部门必须定期检查设备工况，发现问题及时处理。

第十八条工程机械维修部门必须建立维修保养计划，确保设备正常运行。

第十九条工程机械维修部门必须建立维修责任制度，确保维修质量。

第四章安全生产制度第二十条工程机械维修必须遵守安全操作规程，做好安全措施。

第二十一条工程机械维修必须佩戴防护用具，严禁裸体操作。

第二十二条工程机械维修过程中发现安全隐患必须立即报告，停止作业。

第二十三条工程机械维修部门必须进行安全教育培训，提高员工安全意识。

设备检修管理制度

设备检修管理制度设备检修是保障设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。

为了规范设备检修工作，提高工作效率和质量，制定一套科学的设备检修管理制度是必要的。

本文将从设备检修管理制度的目的、适用范围、责任分工、工作流程、安全保障等方面进行阐述。

一、目的设备检修管理制度的目的是确保设备检修工作有序进行，减少设备故障发生的可能性，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，降低生产成本，确保生产工作的顺利进行。

二、适用范围本设备检修管理制度适用于该公司所有设备的检修工作，包括生产设备、仪器仪表、电器设备等。

三、责任分工1. 设备管理部门负责制定设备检修计划、组织检修工作的实施，并对检修工作质量和进度负责；2. 各生产部门负责设备的日常维护和保养工作，及时反馈设备故障情况；3. 工程部门负责设备维修和更换工作，及时处理设备故障；4. 检修人员负责具体的设备检修工作，按照检修计划和要求进行工作，保证操作规范和质量。

四、工作流程1. 制定检修计划：设备管理部门根据设备的使用情况和维修记录，制定每年的检修计划，并将计划及时通知相关部门和人员；2. 检修准备：检修人员按照计划收集所需工具和材料，做好检修方案的编制；3. 检修实施：按照检修方案，进行设备的拆卸、清洗、更换零部件等工作，确保设备的正常运行；4. 检修记录：检修人员对每次检修的设备进行记录和整理，包括设备故障情况、维修方法和结果等；5. 检修总结：设备管理部门对每次检修进行总结和评估，提出改进意见和措施，以提高检修工作的效果和质量。

五、安全保障1. 安全培训：对参与检修工作的人员进行必要的安全培训，确保他们掌握安全操作规程和应急措施；2. 安全设施：为检修工作提供必要的安全设施，包括防护用具、工具检查和维护等系列措施；3. 安全监控：设备管理部门设置安全监控系统，及时发现和处理存在的安全隐患；4. 安全纪律：建立设备检修的安全纪律，对违纪人员进行相应的处罚。

机械设备维修制度(3篇)

机械设备维修制度第一章绪论1.1 编制目的为了保障机械设备的正常运行，提高设备利用率以及延长设备的使用寿命，保证生产顺利进行，制定本维修制度。

1.2 适用范围本维修制度适用于公司内所有机械设备的维修工作。

1.3 目标确保机械设备的安全运行，提高设备的可靠性和稳定性，降低维修成本，并及时响应设备故障。

1.4 原则（1）安全第一：保证设备运行的安全性，保护维修人员的人身安全。

（2）及时修复：对于设备故障要及时响应并进行维修。

（3）经济高效：维修过程要合理安排，节约成本，提高效率。

（4）预防为主：通过定期检修和保养工作，提前发现设备潜在问题，并进行处理。

（5）质量可靠：维修过程要遵循规范操作，确保维修质量。

1.5 责任分工（1）设备部门负责设备的维修管理和日常维护工作。

（2）维修部门负责设备的维修和故障排除工作。

（3）生产部门负责设备的使用和保养工作。

第二章维修计划和保养2.1 维修计划制定（1）设备部门根据设备的维修记录和经验，制定每月维修计划。

（2）维修计划应包括维修项目、维修时间、维修人员、维修费用等内容。

（3）设备部门应及时向维修部门下达维修计划，确保维修工作按时进行。

2.2 维修人员培训（1）设备部门应对维修人员进行培训，提高其维修技能和知识水平。

（2）维修人员要熟悉设备的结构和原理，掌握常见故障的排除方法。

（3）设备部门要定期组织技术交流会议，分享维修经验和故障处理方法。

2.3 设备保养（1）设备部门制定设备保养计划，并按计划进行设备保养工作。

（2）设备保养包括设备的清洁、润滑、紧固件检查、关键部位的漏检等内容。

（3）设备保养记录要详细记录设备的保养情况，包括日期、保养项目、保养人员等信息。

第三章维修流程3.1 故障报修（1）生产人员在发现设备故障时要及时报修。

（2）报修内容应包括设备故障的描述、故障现象的表现、报修人员的联系方式等信息。

3.2 维修申请（1）设备部门接到故障报修后，进行故障判断和分类，并填写维修申请单。

设备检维修作业安全管理规定(4篇)

设备检维修作业安全管理规定第一章总则第一条为保障设备检维修作业的安全，防范各类事故的发生，根据国家有关法律法规，制定本规定。

第二条设备检维修作业安全管理规定适用于企事业单位、机关、社会组织等所有从事设备检维修作业的单位和个人。

第三条设备检维修作业应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理、责任到人”的原则，明确安全生产目标、标准和要求。

第四条本规定所称设备包括机械设备、电气设备、工艺设备等各类设备。

第五条设备检维修作业人员应具备相应的业务能力和专业知识，经过相关资格认证或培训合格后方可从事该项工作。

第六条设备检维修作业应制定相应的安全作业方案，合理安排工作流程，规范作业程序。

第七条设备检维修作业应加强安全教育和警示教育，提高作业人员的安全意识和风险防范能力。

第二章安全管理体制第八条企事业单位、机关、社会组织等设备检维修作业单位应当建立健全设备检维修作业安全管理体制。

第九条设备检维修作业安全管理体制应包括安全责任制度、安全管理机构、安全管理培训等。

第十条安全责任制度应当明确设备检维修作业单位的主要负责人对设备检维修作业安全的全面责任。

第十一条安全管理机构应当建立设备检维修作业安全管理领导小组和设备检维修作业安全管理部门，负责制定和实施相关的安全管理制度和工作方案。

第十二条安全管理培训应当针对不同的岗位和职责，提供相应的安全教育和技术培训，使作业人员具备相应的安全意识和技能。

第三章安全生产管理第十三条设备检维修作业单位应当制定设备检维修作业安全生产管理制度和安全生产操作规程。

第十四条设备检维修作业单位应当定期对设备进行检修、维护和保养，并记录相应的检修情况。

第十五条设备检维修作业单位应建立健全设备事故应急预案，对常见的事故情况进行演练和训练。

第十六条设备检维修作业单位应配备相应的消防设施和应急救援装备，并进行定期维护和检查。

第十七条设备检维修作业单位应严格执行相关安全操作规程，规范设备操作行为，禁止超负荷操作。

设备检修作业安全管理规定(4篇)

设备检修作业安全管理规定第一章总则第一条为加强设备检修工作的安全管理，确保作业人员的人身安全和设备设施的完好状况，制定本规定。

第二条本规定适用于设备检修作业过程中的安全管理工作。

第三条设备检修作业人员应遵守本规定的相关规定，加强对设备检修过程中安全隐患的控制，提高工作效率。

第四条本规定由设备检修管理部门负责执行，作业人员必须服从指挥和管理。

第二章作业人员的权限和责任第五条设备检修作业人员必须具备相应的职业技能和安全保障意识，按照规定参加定期的安全培训。

第六条设备检修作业人员必须在规定的时段和规定的设备检修区域内进行作业，不得擅自违反规定进行检修作业。

第七条设备检修作业人员必须按照所属管理部门的要求，佩戴相应的安全防护装备，如安全帽、防护服等。

第八条设备检修作业人员在检修作业过程中，如发现相关设备存在安全隐患，应立即停止作业并向上级报告。

第三章设备检修作业的安全管理要求第九条设备检修作业前，必须对相关设备进行调试和试运行，确保设备的正常运行。

第十条设备检修作业必须得到制定并执行双人操作制度，明确每个人员的具体工作职责。

第十一条在设备检修作业过程中，必须加强现场管理，确保作业区域的干净整洁，消除安全隐患。

第十二条设备检修作业人员必须按照操作规程进行检修作业，不得擅自操作或者从事与检修无关的工作。

第四章安全防范措施第十三条设备检修作业前，必须做好设备的安全检查，确保设备没有故障和隐患。

第十四条设备检修作业人员必须严格按照操作规程，正确操作设备，并定期进行设备的维护和保养工作。

第十五条设备检修作业人员必须定期参加安全培训和技术交流，更新自己的知识和技能。

第十六条设备检修作业过程中，必须注意对设备的保护，禁止将设备用于非法用途或者私自拆卸设备。

第五章事故处理与责任追究第十七条设备检修作业过程中，如发生事故，应及时报告上级领导和相关部门，并采取措施进行应急处理。

第十八条对于违反本规定的设备检修作业人员，一经发现，将从严处理，追究其相关责任，并可能面临法律处罚。

工程机械维修规章制度

工程机械维修规章制度第一章总则第一条为了规范工程机械的维修工作，提高设备利用率，确保生产安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于工程机械的维修工作。

工程机械包括但不限于挖掘机、装载机、推土机等各类设备。

第三条工程机械维修工作必须遵循“预防为主、维修及时、保养有序、质量可靠”的原则，确保设备的正常运转，延长设备使用寿命。

第四条工程机械维修人员必须经过专业培训并取得相应的资格证书方可从事维修工作，未经培训或证书的人员不得擅自进行维修作业。

第五条工程机械维修部门负责维修工作的组织、协调和监督，确保维修作业按照规定进行。

第六条工程机械维修人员必须严格遵守安全操作规程，保证维修作业过程中不发生任何安全事故。

第七条工程机械维修部门应定期对设备进行维修保养，确保设备的正常运转和安全使用。

第八条工程机械维修人员必须遵守工作纪律，严禁擅自更改设备维修方案或使用假冒伪劣配件。

第二章维修作业流程第九条工程机械维修部门应根据设备的实际情况和维修要求，提前制定维修计划，并安排专业维修人员进行维修作业。

第十条维修人员在进行维修作业前，必须对设备进行全面检查，了解设备的故障原因和维修方法。

第十一条维修人员在维修作业中应按照维修计划和操作规程进行操作，遵循安全操作规定，确保维修作业的安全和质量。

第十二条维修人员在维修过程中如需更换部件或配件，必须使用原厂配件或经过认证的配件，严禁使用假冒伪劣配件。

第十三条维修人员在维修作业结束后，必须对设备进行功能测试和维修记录，确保设备的正常运转和维修信息的完整记录。

第十四条维修作业完成后，维修人员应对设备进行清洁和保养，保证设备的整洁和性能稳定。

第十五条维修部门负责对维修作业进行质量检查，确保维修作业的质量达到规定要求。

第三章安全保障第十六条工程机械维修作业必须遵守安全操作规程，严格执行操作规范，确保维修作业过程中不发生任何安全事故。

第十七条维修人员在进行维修作业时必须佩戴相关防护装备，严禁穿戴夸张服饰或擅自摘取防护装备。

机械设备检修管理制度(2篇)

机械设备检修管理制度1.检修前：(1)必须按规定签订检修项目安全责任书；(2)必须确定检修项目安全责任人，制定严密的安全防范措施，正式填写《立恒焦化责任有限公司检修项目安全措施申报表》送生产技术与装备部专职安全员处备案。

2.检修时：(1)检修需严格执行公司《挂牌制度及操作票制度》(详见相关管理制度)的有关规定。

(2)检修需遵守相关设备的间隙规程规定。

(3)应有安全人员在场。

(4)检修期间当班操作工不得擅离岗位，应随时配合开、停机程序。

(5)检修必须在停机的状态下进行。

操作工不得在停机检修时擅自开动设备。

3.检修工作结束后，应由挂牌者及时摘下各类标示的“检修牌”。

摘牌应严格遵守谁挂牌，谁摘牌的原则。

机械设备检修管理制度（2）是一种规范机械设备检修工作的制度，旨在确保机械设备的正常运行和安全使用。

该制度涉及到机械设备的检修计划、检修过程、检修人员及责任、检修记录等方面内容。

以下是一份基本的机械设备检修管理制度的主要内容：1. 检修计划：制定每月、季度、年度的机械设备检修计划，明确检修的时间、地点和检修内容。

2. 检修人员：指定专门的检修人员或由相关部门负责进行检修工作，并明确他们的职责和权限。

3. 检修过程：按照设备检修手册或工作指导书的要求开展检修工作，包括检查机械设备的运行状况、清洗或更换部件、调试设备等。

4. 安全措施：在检修过程中，要遵守相关的安全操作规程和操作规范，确保检修工作的安全性。

5. 记录与报告：对每次检修工作进行详细的记录，包括检修时间、检修内容、检修人员等，并及时向相关部门汇报检修情况。

6. 设备维护：根据检修情况，及时排除设备故障，保证设备正常运行，并制定必要的维护计划。

7. 培训和评估：定期进行机械设备检修工作的培训和评估，提高检修人员的技能水平和工作质量。

以上是一个基本的机械设备检修管理制度的主要内容，根据实际情况，可以根据需要进行进一步的补充和修改。

该制度的实施可以提高机械设备的稳定性和可靠性，确保生产过程的顺利进行。

设备计划检修管理制度

设备计划检修管理制度一、概述设备计划检修管理制度是为了确保设备按时检修、运行稳定和延长设备使用寿命而制定的一套管理制度。

该制度包括设备检修计划编制、检修任务分配、检修材料准备、检修作业执行、检修质量控制等环节。

二、设备检修计划编制1. 检修周期确定设备的检修周期应根据其使用情况和厂家要求进行合理确定，确保设备状态良好、性能稳定。

2. 检修内容明确根据设备使用情况和维护手册要求，明确每次检修所需的项目和内容，确保全面检修设备。

3. 检修计划编制根据设备的检修周期和检修内容，制定年度、季度和月度的检修计划，并按时下发给相关人员。

三、检修任务分配1. 任务调度根据检修计划，结合设备的使用情况和优先级，合理安排检修任务，确保设备的连续运行和生产的顺利进行。

2. 任务分工根据检修项目的性质和难度，合理分配检修任务给人员，并明确工作内容和要求。

四、检修材料准备1. 材料申请根据检修计划，及时向仓库提交检修材料申请，确保检修所需材料的及时供应。

2. 材料检查对所申请的检修材料进行检查，确保其质量合格，并按时送至现场。

五、检修作业执行1. 安全措施在进行设备检修作业前，必须制定详细的安全措施，并告知参与作业人员。

确保作业过程中的人员安全。

2. 作业流程根据检修任务和工作内容，按照规定的作业流程进行检修作业，确保检修的全面和高效。

3. 记录与汇报检修作业人员应做好作业记录，并及时向上级报告作业进展情况。

六、检修质量控制1. 质量检查对检修后的设备进行质量检查，确保设备的正常运行和使用。

2. 运行试验对检修后的设备进行必要的运行试验，确保设备性能稳定和安全。

七、异常情况处理1. 异常情况记录在检修作业中出现的异常情况应及时记录，以便分析原因和采取相应措施。

2. 异常情况处理对于出现的异常情况，应及时采取措施进行处理，并确保设备的安全和正常运行。

八、检修结案和总结1. 检修结案在完成检修作业后，及时进行检修结案，做好相关记录。

公司设备检修管理制度范本

公司设备检修管理制度范本一、目的和原则为保证生产设备处于良好的工作状态，延长使用寿命，确保安全生产，特制定本制度。

本制度遵循预防为主、定期检查、及时维修的原则，力求通过科学管理，实现设备检修工作的规范化、制度化。

二、管理职责1. 设备管理部门负责制定年度设备检修计划，并组织实施。

2. 各使用部门负责日常的设备保养及小修，并对发现的问题及时上报。

3. 质量监督部门负责对检修过程的质量进行监督检查。

4. 安全环保部门负责对检修过程中的安全环保措施进行监督。

三、检修计划1. 根据设备的使用情况和技术状况，编制年度设备检修计划，明确检修时间、内容、责任人等。

2. 对于关键设备，应制定详细的检修方案，并进行风险评估。

3. 检修计划应提前通知相关部门和人员，以便做好生产调度和准备工作。

四、检修实施1. 检修前，应对设备进行全面检查，确定检修项目和范围。

2. 严格执行检修工艺规程和操作规程，确保检修质量。

3. 对于大型或关键设备的检修，应由专业技术人员负责，必要时可外委专业公司进行。

4. 检修过程中，应做好记录，包括更换的零部件、检修的时间、检修人员等。

五、验收与记录1. 检修完成后，由设备管理部门和使用部门共同组织验收，确保设备达到规定的技术要求。

2. 验收合格后，应将检修记录归档保存，作为设备档案的一部分。

3. 对于检修中发现的问题，应及时分析原因，采取措施防止再次发生。

六、培训与提升1. 定期对设备管理人员和操作人员进行培训，提高其业务技能和管理水平。

2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化设备检修管理制度。

3. 关注新技术、新工艺的发展，适时引进先进的检修技术和管理方法。

七、安全与环保1. 检修作业必须遵守安全生产规定，采取必要的安全防护措施。

2. 对于可能产生环境污染的检修活动，应制定环保措施，减少对环境的影响。

八、制度的修订和完善随着企业的发展和技术的进步，设备检修管理制度也需要不断修订和完善。

每年至少进行一次全面的评审，根据实际情况进行调整。

机械设备维修安全规章制度

机械设备维修安全规章制度第一章总则第一条为加强对机械设备维修工作的安全管理，保障维修人员的生命安全和设备设施的完整性，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本公司所有机械设备维修工作，包括日常维护、检修和紧急维修等各项工作。

第三条机械设备维修工作必须严格按照相关操作规程和本规章制度执行，任何个人或单位不得违反。

第四条机械设备维修过程中，施工单位要提前做好安全检查，准备必要的防护设备和器材，确保维修工作的安全进行。

第五条维修人员必须具备相应的岗位证书和技能，严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备结构或操作方式。

第六条机械设备维修工作中，发现安全隐患或异常情况，应立即停止作业并向负责人报告，经确认后才能继续进行。

第七条维修工作完成后，必须做好设备的清洁、整理工作，保持工作现场的整洁和安全。

第八条机械设备维修工作必须遵守国家相关法律法规和标准，不得有违法行为或操作。

第二章安全管理第九条机械设备维修工作必须遵守安全生产法律法规，建立完善的安全管理体系，保障维修工作的安全进行。

第十条维修单位必须按照国家相关标准规范，配备足够的安全防护设备和器材，确保维修人员的人身安全。

第十一条维修人员进入维修现场前，必须佩戴符合要求的安全防护用具，接受必要的安全培训。

第十二条维修人员在操作设备时，必须遵守相关安全操作规程，不得超负荷操作或擅自改变设备参数。

第十三条维修单位要定期检查设备的安全状况，及时发现并处理可能存在的安全隐患，确保设备的安全运行。

第十四条维修人员在维修设备时，必须做好现场管理，确保维修现场的安全有序，不得擅自离开岗位。

第十五条维修单位要建立健全的安全事故应急预案，定期进行演练，提升应急处置能力和水平。

第十六条维修单位要加强对维修人员的安全教育和培训，提升维修人员的安全意识和操作技能。

第三章环境保护第十七条机械设备维修工作中，需要使用润滑油、清洗液等化学药剂时，必须选择环保、无毒、无害的产品，减少对环境的污染。

机械设备检查检修制度

机械设备检查检修制度第一章总则第一条目的和依据为规范企业内部机械设备的检查和检修工作，确保机械设备的正常运行，保障员工人身安全和企业生产经营的顺当进行，订立本制度。

本制度依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律法规、国家标准和企业实际情况订立。

第二条适用范围本制度适用于本企业全部机械设备的检查和检修工作。

第三条定义1.机械设备：指本企业生产和维护过程中使用的各类机械设备，包括但不限于车间设备、生产线设备以及办公设备等。

第二章机械设备检查第四条机械设备检查的责任1.企业工程部门负责机械设备的日常检查工作，建立并完善机械设备的档案和台账。

2.生产车间负责机械设备的日常巡查工作，记录设备问题和故障，并适时上报。

第五条机械设备检查的内容1.定期巡查：依照设备操作手册和相关要求，对机械设备进行定期巡查，包括设备外观、工作情形、润滑情况等。

2.特别检查：对于易磨损、易腐蚀、易老化、易堵塞等特别设备，要进行专项检查和测试。

3.故障记录：对于发觉的设备故障和问题，要认真记录，包括故障发生时间、故障原因和解决方法等。

第六条机械设备检查的频次1.对于关键设备和设备组合线，每天要进行日常巡查，发觉异常情况适时处理。

2.对于常规设备，实行每周巡查一次，发觉问题适时上报。

第七条机械设备检查的流程1.巡查前准备：巡查人员要准备好相应的工具、测量设备和检查记录表。

2.巡查过程：依照规定的检查范围和内容进行检查，发觉问题适时记录。

3.巡查报告：将检查结果填写到巡查记录表，包括设备名称、检查人员、巡查日期、巡查内容、发觉问题和处理措施等。

4.异常处理：对于发觉的设备问题，依据实在情况实行相应的处理措施，如直接修复或联系专业技术人员进行维护和修理。

第八条机械设备检查的管理标准1.建立机械设备档案和台账，包括设备基本信息、维护和修理记录和年度检查记录等。

2.对巡查人员进行专业培训，确保其具备检查工作所需的学问和技能。

设备计划停机检修管理制度

检修期间钳工班长、工段长、工程师务必现场指导、推动，并利用检修机会进一步识别易损件，必要时测绘、制图、入档，并及时填写设备履历表；
8、维修人员在检修完毕后应仔细检查，并报设备管理员或工程师以上人员确认，清理现场达到6S要求，并仔细向操作人员教导检修后设备状态，并监视设备启动，待操作人员确认正常之后方可离场，检修完毕后认真填写检修记录；
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一、目的:
参照机械室设备现场管理作业制度，为使设备经常保持良好的工作状态、及时消除设备故障、保证检修质量、延长设备使用寿命、节约检修时间、降低检修成本，针对停机检修项目，特制订本制度。
二、适用范围:
本规程适用于车间
三、设备计划停机检修管理制度:
1、本制度适用于需系统停机检修事项，日常检修及保养，严格执行设备巡检及保养管理制度；
5、检修方案、时间、责任人确认
在生技部各专业之间充分讨论沟通之后，特殊情况应报副总工和总经理确认，最终形成检修方案、计划、时间；
6、计划实施
停机检修前应充分沟通、遵守安全规范，填写工作票（维修单），并会同有关部门作好安全保卫工作，防止发生事故；
7、停机检修作业应全力以赴，力求快、准、精，避免重复检修
2、设备检修力求“不打无准备之仗”，应在加强设备基础管理和严格执行设备巡检制度的基础上有计划、有准备的进行；
3、设备检修计划应从异常问题的识别与疏理入手，设备管理员和工程师在严格执行巡检的基础上，积极收集信息（报修单及其他部门反馈的情况和要求）编制初步检修计划，并报主任筛选处理；
4、加强基础管理，特别是设备基础档案管理，在充分识别易损件的情况下，作好备品备件、工具和检修技术方案的准备工作，准备方案时应本着节约原则；

机械公司维修管理制度

机械公司维修管理制度制度名称：XX机械公司设备维修管理制度一、目的：确立一套科学、规范的设备维修管理体系，提高设备运行的稳定性和可靠性，降低维修成本，确保生产安全和效率。

二、适用范围：本制度适用于XX机械公司所有生产设备的常规维护、故障修理及相关管理工作。

三、管理原则：1. 预防为主，定期检查：通过制定和执行设备的日常维护计划，预防设备故障的发生。

2. 快速响应，及时修复：一旦发现设备异常，应立即采取措施，尽快排除故障，减少停机时间。

3. 持续改进，优化性能：通过对维修数据的分析，不断优化设备性能和维修流程。

四、组织结构：1. 设立专门的维修部门，负责全面的设备维护和修理工作。

2. 明确维修人员的职责和权限，确保维修工作的顺利进行。

五、维修分类：1. 日常维护：按照制定的维护计划进行日常清洁、润滑和检查。

2. 定期保养：根据设备的使用情况和技术要求，定期进行全面的检查和保养。

3. 故障修理：对于突发的设备故障，进行紧急修理以恢复生产。

六、维修流程：1. 故障报告：操作人员发现设备异常应立即上报维修部门。

2. 现场诊断：维修人员对故障设备进行现场检查和诊断。

3. 维修计划：根据诊断结果制定维修方案和时间表。

4. 执行维修：按照维修计划进行修理，并记录维修过程。

5. 质量检验：维修完成后进行质量检验，确保设备恢复正常运行。

6. 维修记录：详细记录每次维修的时间、内容、费用和效果。

七、备件管理：1. 建立备件库存管理系统，合理存储必要的备件。

2. 定期检查备件的使用情况，及时补充和更新。

八、培训与考核：1. 对维修人员进行专业技能和知识培训。

2. 定期对维修人员的工作效率和质量进行考核。

九、安全管理：1. 严格执行安全操作规程，确保维修过程中的人身安全。

2. 对于高风险的维修作业，采取必要的安全防护措施。

十、制度的修订与完善：根据设备运行的实际情况和管理经验，定期对维修管理制度进行修订和完善。