信钢60万t链篦机_回转窑设计
链篦机主要部件的设计
链篦机主要部件的设计链篦机——回转窑法生产球团矿（氧化球团和金属化球团）是世界上比较先进的工艺。
链篦机是主要的热工设备，是用于冶金烧结非标大型主机设备，该机是在高温状态下大链条平行运行的特殊设备。
其核心部件运行部分，担任着承载运送料球的使命，文章将对链篦床装置的材料和结构设计进行阐述。
标签：链篦机；链篦床装置；设计1 链篦机工作原理由圆盘造球机制好的生球，经过筛分将合格生球由布料器按工艺要求的料层厚度均匀地铺布在链篦床尾部篦床表面上，由链篦床装置载着生球向链篦机头部运行。
链篦床装置根据工艺要求。
先进入干燥室（有的分为干燥I室及II室），脱除生球中的附着水和结晶水，干燥室温度一般在550℃以下。
然后再进入预热室，将生球加热到750～950℃。
使生球具有一定的抗压强度。
最后经卸料装置将预热好的球团送入回转窑中进行焙烧（氧化球团）或还原（金属化球团）。
在这一过程中，链篦床装置是从高温区运行至低温再运行至高温区，属于反复运行于高、低温区之间，起着运送料球的作用，一旦它出现大的问题，整台链篦机失去作用，所以我们才要对其中代表性的部件进行一些探究。
2 主要部件设计研究链篦床装配的材料及结构设计：链篦床就像带式输送机中的胶带，通过不停的运行，传送着料球。
链篦床本身重量达80吨左右（以规格2.8×36m为例），再加上其上布的40吨左右的料球，与同长度的胶带相比，不知要庞大多少倍。
如何能保证整个链篦床在常温和高温区都能正常的运行，而不至于产生干涉和漏料，这一直是各设计院及相关人士研究的重点。
下面我就详细阐述一下自己在这方面的见解。
2.1 链篦床的组成链篦床由挡圈、套管、左侧板、链节、定距管、小轴、篦板、右侧板、卡块组成。
几百节这种结构连接在一起，形成的环行结构，成为一条“合金钢带”，它在常温与高温区穿梭，完成着自己传送料球的使命。
2.2 链篦床零部件的材料及结构设计2.2.1 链节的材料及结构设计。
（1）链节的材料设计。
链篦机回转窑操作规程
链篦机—回转窑氧化球团厂操作规程汇编目录第一部分岗位工作标准及规程 (5)第一章主控岗位操作规程 (5)1.1 职责范围 (5)1.2 工作标准 (5)第二章调度员岗位操作规程 (8)2.1 岗位职责 (8)2.2 调度规程 (8)2.3 作业标准 (9)第三章配料岗位操作规程 (9)3.1 岗位职责 (9)3.2 操作规程 (9)第四章皮带岗位操作规程 (10)4.1 岗位职责 (10)4.2 操作规程 (11)第五章烘干机岗位操作规程 (12)5.1 岗位职责 (12)5.2 操作规程 (12)第六章润磨机操作规程 ............................................. 错误!未定义书签。
6.1 职责范围.............................................................................. 错误!未定义书签。
6.2 启动和停车顺序.................................................................. 错误!未定义书签。
6.3 长期停磨.............................................................................. 错误!未定义书签。
6.4 正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项.......... 错误!未定义书签。
6.5 磨机调整.............................................................................. 错误!未定义书签。
第七章造球岗位操作规程 (14)7.1 操作标准 (14)7.2 技术操作额定及质量、消耗、效率指标 (14)7.3 开停机的技术操作规定及方法 (14)7.4 技术操作方法 (15)7.5 防止事故的规定及注意事项 (16)第八章辊筛布料岗位工作标准 (16)8.1 岗位职责 (16)8.2 工作标准 (16)第九章链篦机岗位操作规程 (18)9.1 技术操作标准 (18)9.2 技术操作定额及质量消耗、效率指标 (19)9.3 开停机的技术操作规定及方法 (19)9.4 技术操作方法 (21)9.5 防止事故的规定及注意事项： (22)第十章回转窑岗位操作规程 (23)10.1 回转窑点火前的检查与准备工作 (23)10.2 转窑点火操作 (23)10.3 回转窑升温操作 (24)10.4 回转窑正常操作 (24)10.5 回转窑停窑降温操作 (25)10.6 回转窑保温操作 (25)10.7 回转窑停火操作 (26)10.8 回转窑事故的原因与处理 (26)第十一章环冷机技术操作规程 (28)11.1 技术操作标准 (28)11.2 开停机的操作规定及方法 (29)11.3 操作要求 (29)11.4 事故的规定及注意事项 (30)第十二章风机岗位操作规程 (31)12.1 职责范围 (31)12.2 技术操作标准 (31)第十三章钳工操作规程 (33)第十四章电工操作规程 (34)14.1 电气岗位操作规程 (34)第十五章电气焊工岗位操作规程 (36)第十六章煤气使用操作规程 (36)第二部分安全规程 (38)第十七章造球岗位安全规程 (38)第十八章棍筛、返料皮带岗位安全规程 (39)第十九章链篦机岗位安全规程 (40)第二十章回转窑看火工岗位安全规程 (41)第二十一章环冷机岗位安全规程 (42)第二十二章成品仓、成品皮带机岗位安全规程 (43)第二十三章除尘岗位安全规程 (44)第二十四章煤气使用安全规程 (45)第二十五章维修电工安全规程 (46)第二十六章维修钳工安全规程 (47)第一部分岗位工作标准及规程第一章主控岗位操作规程1.1 职责范围1.1.1 工作内容（1）本岗位在值班工长的领导下，负责对主控室设备进行操作和监控。
“链篦机—回转窑”煤基一步法工艺扩大化生产实践
产， 应采用耐高温密封卸灰阀和输送设备。 ３ 主抽风机选型存在问题， ． ７ 所选风量 、 风压偏低。从生产实践来看， 生球干 燥效果差， 不但是链篦机干燥段长度的问题 ， 主抽风机的风量 、 风压偏低 ， 也 是影响干燥效果的主要因素。风机电机调速采用内反馈斩波调速， 启动力矩 大 ， 不是 十分可靠 。 运行 ４ 设计 存在 的问题 设计 中存在 的问题 主要有 ： １窑身电缆选型温度偏低， ） 穿越托圈时 Ｌ 径有限， 无法隔热， 致使电缆 在穿越托圈时因环境温度高而烧毁。供电滑环支座设置存窑的端部 ， 未对碳 刷支架的行程和窑的热膨胀量充分考虑，无法保让碳刷 与供电滑环有效接 触， 不能满足回转窑高温下的供电要求。 因而， 在电缆的选型和滑环位置没置 上要做 充分考 虑 。 ２窑温监测与控制是回转窑监控操作的重要环节， ） 尤其是窑中后部温度 控制直接影响到还原粉化和还原效果。只有窑温的准确监测和有效传输 ， 才 能为操作提供可靠的依据。 ３回转窑窑头喷煤系统 ， ） 采用罗茨风机做为动力发生设备。罗茨风机选 型风 压低 ， 的喷射距 离近 ， 煤 喷煤不 能达 到窑的 ｉ分之二 以上 。 的中前 部煤 窑 炭过 于集 中 ， 区提 温困难 ， 窑 内还 原 区域过 短 ， 还原 而且 致使还 原走 向两个 极 端。首先， 在窑尾具备还原温度时， 没有循序渐进增加的煤炭来参与反应， 使 球团在初始还原阶段无法及早形成金属外壳， 来抵御磨损和还原反应产生的 内应力， 导致还原初期球团磨剥和碎裂， 粉化严重。 产生的含铁粉尘极易与煤 灰结合形成低熔点化合物， 沿运行方向依次结圈。窑巾前部因还原煤过于集 中， 窑温很难提起， 高温还原区没有足够高的温度场， 致使反应缓慢 ， 影响还 原质量。因而， 还原煤在窑内的分布 ， 对还原控制至关重要。只有合理的煤炭 分布， 才能有效的控制还原过程。 ４ 调整还 原煤 的分布 和二次 风风量 是回转 窑窑 温控制 的重要手 段 。 ） 窑身 二次风管合理分布、 供给和流向， 是决定温度场形成的主要因素。 金山公司生 产线 窑身 一号风 机距 窑头 太近 ， 因窑斜 度 原 因 ， 窑头料 面 过高 ， 样 ， 这 一号 风 机所供的风直接吹到高金属化程度的料面上 ， 造成金属铁再次氧化， 剧烈放 热致使物料高温熔融， 而形成坚硬的金属圄， 很难清除。 只有二次风的合理的 分配和 流 向， 才能形 成合理 的温度 曲线 。 ５回转窑细长比定位 １ ３实践证明比例不适合 ， Ｊ ） ：， １ 陋转窑直径 、 头部缩口 直径、 斜度， 决定填充率、 决定产能； 窑的长度 、 斜度和转速是决定还原时间的 主要因素。 一步法工艺， 因为物料自链篦机下来已经具备一定的料温， 在窑尾 提温区间无需过长 ， 过长的窑会造成初始还原阶段时问太长 ， 球团磨剥粉化
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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链篦机-回转窑球团法生产工艺简介
图 １链 篦机一 回 转窑球 团法生 产工 艺流程 图
２ ． ２ 添加 剂 的使 用
膨 润 土是 目前 使用 最 广泛 的添 加 剂 ，
配人 适量 （ ０ ． ６ ％一 １ ． ０ ％ ）的膨 润土 于造 球
精 矿 中 ，便 可 显 著 改 善 其 成 球性 ，提 高 生球的强度 ，特别 是提 高生球干燥时 的 爆裂 温度 和成 品球 团矿 的强度 。 ２ ． ３ 原料 的烘 干与 润磨 按 照 一 定 比例 混合 好 的铁 精 粉 进 入 烘 干 机进 行 烘 干 。 烘 干后 的物 料 进 入 强 制 给 料 的 润磨 机 ，在 润磨 机 里 进 行 细 磨 （ 一２ ０ ０目， 即 粒 度 ０ ． ０ ７ ４ ｍ ｍ 的 矿 粉 占
８ ０ ％ 以上 、比表 面积 在 １ ５ ０ 的 比表 面 积 ，为下 一 步 的造 球 提供 充分 的接触 面 积 。 ２ ． ４ 造 球与 筛分 由 润 磨 机 出 来 的 物 料 经 过 皮 带 机 进 入 圆 盘造 球 机 进 行 造 球 。 为满 足 产 量 及球径 （ ８ ～ １ ６）， 一 般 圆 盘 周 边 线速 度控制 在 １ ． ０ ～ ２ ． ０ ｍ ／ ｓ ； 圆 盘 的 倾 角 控制在 ４ ５ 。～ ５ ０ 。 ； 圆盘 边 高 为 直 径 的 ０ ． １ ～ ０ ． １ ２ 倍 ；圆盘 造球 机 的填充 率控 制在 １ ０ ％～ ２ ０ ％。 圆盘 造 球 机 生 产 出来 的生 球 要 经 过 圆 辊式 筛 分 机 将 合 格 生球 送 进 链 篦机进行干燥、预热。筛下 不合 格的生 球 由皮 带 机送 往 破 碎 辊 进 行 破 碎 ，破 碎 后 的物料 运 回圆盘造 球机 ，重新 造球 。 ２ ． ５ 生 球 的干燥 、预 热 生 料 球 由 链 篦 机 的 尾 部 进 人 链 篦 机 的 抽 风 干 燥 Ｉ段 ，此 段 温 度 控 制 在 ２ ５ ０ ￣ Ｃ，若 温度 过 高 ，生球 突 遇 高温 会 导
链蓖机--回转窑焙烧球团法
链蓖机--回转窑焙烧球团法链篦机—回转窑工艺最早，链篦机—回转窑工艺是用于水泥的焙烧，以降低耗热量。
由于它在水泥工业中取得了明显的效果而引起了球团业的兴越。
由美国A—C公司取得了成功，并在世界范围内建设了为数不少的大型球团厂，计有50台之多，最大的为400万t／a。
1 、链篦机—回转窑的优点1）根据球团在升温焙烧过程中强度变化的特点，把热工工艺制度分别置于三个设备上来进行。
在链篦机上实现生球的干燥和预热；在回转窑中进行高温焙烧；在冷却机中进行冷却。
按照不同的温度要求，使设备比较容易实现既定的热工制度并得到保证。
特别是能适当降低设备总体材质的耐高温性能要求，用量较少而且容易得到保证。
2）对原料的适应性更强。
它不但适应于磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿、菱铁矿和硫酸烧渣，而且在原料性质有所变化的情况下，也可靠调整三个设备的速度来求得一定程度的适应。
3）燃料不但可用煤气和重油，而且可以100％的使用煤粉，也可混合使用两种燃料。
4）产品的质量高且更为均匀。
由于球因的干燥和预热是在链篦机上进行的，布料平整，料层静止，在正确的热工制度下，不会产生球团的粉碎；球团的焙烧阶段是在窑内进行，窑内温度可以达到焙烧所要求的温度，使球团得到充分固结；同时，由于球团得到均衡的翻滚，保证了球团焙烧的最终质量要求，而且总体质量也很均匀。
5）实现了球团生产的大型化，而且随单系统规模的加大。
其规模效益特别明显，能耗也低，但随窑直径的加大，而受制造和运输的限制。
2、链篦机—回转窑工艺的缺点1）由于全部工艺过程分在三个设备上完成，因而工艺和设备布置显得不够紧凑，占地面积也较大；设备总吨位也较重，工艺和设备设计都较复杂。
2）在回转窑操作过程中，由于物料的运动，窑内粉末量可能增多，在窑内温度过高的情况下会产生粘结、结块和结圈现象。
但是，在今天的技术水平下，操作得当，已可基本避免这一现象的出现。
3）回热系统的设置可大大降低焙烧球团的热耗，但与带式焙烧比较，由于其管路较长和散热体的体积较大，其热效率略差些。
60万吨链篦机回转窑球团工程施工设计方案
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案目录一、工程概况二、工程量三、编制依据四、电气装置安装五、仪控系统安装六、施工准备七、施工安全、环境保证措施八、设备材料管理九、设备和材料防护措施十、冬季施工方案十一、施工技术的质量控制措施十二、组织机构十三、施工机具十四、劳动力计划表一、工程概况：1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工地点：宣钢东厂区建设性质：技术改造工期安排：2010年11月1日开工； 2011年1月30日竣工。
2、工程承包范围：宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。
具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工。
二、工程量电气系统施工：空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助项目安装调试；氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000 KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助项目安装调试；氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800 KW，电压10KV，直接启动；低压辅助项目安装调试；预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备的安装、调试；具体施工内容:1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18ⅡD9中的全部内容，原理图见D542。
（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试；（2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV3KV的干式降压变压器安装调试；（3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV3KV的干式升压变压器安装调试；（4）1套3600mm×1200 mm×2200 mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试；（5）3台10KV 20005A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，5005A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装；（6）3台用于降压启动用的10KV干式铁芯电抗器安装；（7）3面空压机、氧透机旁操作柜安装；（8）3台S10-250010全密封变压器安装，变压器室内的3台负荷开关(FN3-10R)施工单位自采并安装；（9）2面直流屏安装调试；（10）5面UPS电源柜安装调试；（11）高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线；（12）电气设备交接试验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车；电气设备试验要求出具具有资质单位的试验报告。
简述介绍链篦机--回转窑生产球团矿的流程
链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。
下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。
一、链篦机的作用链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。
它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。
链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。
在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。
它的主要作用包括：1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。
2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。
二、链篦机在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节：1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。
2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。
3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。
三、回转窑的作用回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。
回转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等部件组成。
回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
回转窑的主要作用包括：1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源，降低生产成本。
四、回转窑在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节：1. 进料：球团矿经过链篦机输送到回转窑中。
2. 烧结：回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
3. 出料：经过烧结的球团矿从回转窑中出料，进入下一个生产环节。
总结：链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备，它们通过各自独特的作用和工作流程，保证了球团矿的高效生产和质量稳定。
球团链篦机回转窑技术参数
球团链篦机回转窑技术参数摘要：一、球团链篦机回转窑技术概述二、球团链篦机回转窑技术参数1.设备结构2.工作原理3.技术特点4.应用领域三、球团链篦机回转窑的性能优势四、球团链篦机回转窑的运行维护与管理五、球团链篦机回转窑在我国的发展前景正文：一、球团链篦机回转窑技术概述球团链篦机回转窑是一种重要的冶金设备，主要用于钢铁、有色金属等行业的高温烧成工艺。
它具有高效、节能、环保等优点，得到了广泛的应用。
本文将详细介绍球团链篦机回转窑的技术参数、性能优势以及运行维护等方面的内容。
二、球团链篦机回转窑技术参数1.设备结构球团链篦机回转窑主要由窑体、传动装置、链篦机、燃烧器、控制系统等部分组成。
窑体采用圆形结构，由高温耐火材料制成，具有良好的保温性能。
传动装置采用减速电机，使回转窑平稳运行。
链篦机用于物料的输送和翻动，保证烧成过程的均匀性。
燃烧器用于燃烧燃料，提供高温环境。
控制系统用于监控和调节回转窑的运行参数，确保设备的安全稳定运行。
2.工作原理球团链篦机回转窑的工作原理是将物料均匀地撒在链篦机上，链篦机通过传动装置带动物料沿窑体轴向移动，并在高温环境下进行烧成。
烧成后的物料经过冷却系统冷却后，从窑尾排出。
3.技术特点（1）高效节能：球团链篦机回转窑采用先进的燃烧技术，使燃料充分燃烧，提高热能利用率，降低能耗。
（2）均匀烧成：链篦机的设计使物料在回转窑内翻动均匀，保证烧成过程的均匀性。
（3）自动化控制：控制系统实时监控回转窑的运行参数，自动调节燃烧器火焰大小、链篦机速度等，确保设备安全、稳定运行。
（4）环保性能：采用先进的除尘设备，降低粉尘排放，符合环保要求。
4.应用领域球团链篦机回转窑广泛应用于钢铁、有色金属、化工、建材等行业的高温烧成工艺，如铁矿、氧化铁皮、废钢、矿渣等物料的球团制备。
三、球团链篦机回转窑的性能优势球团链篦机回转窑具有以下性能优势：（1）设备结构紧凑，占地面积小，投资成本低。
（2）采用优质高温耐火材料，使用寿命长。
菜钢60万t链篦机一回转窑降低工序能耗实践
分 ，降低 干燥 蒸 发 耗 热 ，降低 煤 气 消耗 。改进 措 施 有 ：对 造球仓 下部 进行 了改 造 ，减 轻悬 料现 象 ，稳 定 下 料量 ；对润 磨机 钢球 直径 、加 入球 比例 、润磨机 篦 板 和 捡小 钢 球 频次 进 行调 整 ，提 高磨 机效 率 ，增 加 物料表面活性和细度 ；对造球盘加水位置进行了适 应 性 改 造 ，将加 水 点 移 到落 料 点正 下 方 ，形 成数 量 较 多 的母 球 ，提 高成 球性 能 和球 团矿 产量 ；在成 球 区域 加滴状 水 ，长大 区加雾 状水 ，提 高成 球效果 ；对 盘底 刮刀进行 改造 ，增加 ２个旋 转底 刮刀数量 ，改善 成球效果 。 ３．４ 提 高热量利 用率
２ 工序 能耗偏 高原 因分析
球 团工 序 能 耗 主要 包 括 生 产用 的高 炉 煤 气 消 耗 、焦炉煤 气燃 耗 、电耗 、水 和蒸 汽等 消耗 ，其 中 ，排 在球 团工 序能耗前 两位 的分别是煤 气消耗 及 电耗 。 ２．１ 煤 气消耗主 要制约 因素
在 ６０万 ｔ链 篦 机一 回转 窑球 团工 艺 中 ，主要 用 煤 气 作为 热源 ，在 工序 能耗 中煤 气燃 耗所 占 比例最 大 。莱 钢 ６０万 ｔ链篦机 一 回转窑烧 结机煤 气 消耗偏 高主要原 因如下 ：
摘 要 ：围绕工序能耗 偏高问题 ，分析 了莱钢 ６０万 ｔ链 篦机一回转窑投产初期焙烧 温度偏高 、返矿量 大 、热量利用率低 等主
要制约因素 。通过优化空气与煤气 比例 降低焙烧温 度 、改进布料系统降低返矿量 、推行低水分造球技术 、提 高热量 利用 率、
减少漏风率等 ，使工序能耗降低 １５．０９ ｋｇ／ｔ，年产量增加 １３．５３万 ｔ。 关键词 ：链 篦机一 回转 窑；工序能耗 ；煤气 消耗 ；电耗
链篦机-回转窑铁矿石球团系统-Metso
生球
焙烧球团 铺底料层
250 – 380 mm
炉箅条
150 mm 3
安装链篦机传送链
能量效率
链篦机-回转窑焙烧机由三台独 立的工艺设备组成。
链篦机用于干燥和预热将要进入 回转窑进行焙烧的生球。生球形成 后，均匀分布在整个箅板上。链篦 机利用高温、中温和低温气体传 热。
链篦机利用来自回转窑和冷却机 的热量进行热回收。通过气固接触， 传导气体热量，以实现所要求的有效 传热。必须控制生球的加热速率，以 防止形成内部蒸汽（生球水分的蒸 发）。如果水分快速蒸发，会导致团 块开裂。应根据具体的生球特性，确 定其干燥所需的气体温度。必须快速 除去料层上的水蒸气。
加工区由有效运行的窑炉和底部 风箱组成。工艺风经过上述装置时， 被引导通过箅板。输送单元和上下部 壳体支承在钢结构框架上。支承框架 精心安装和牢固支承在预热区，并强 制通风冷却，以确保输送单元在运 行、加热和冷却过程中保持适当对 中。
链节护板螺栓
链节护板 衬套
侧板 炉箅
间隔管 炉箅夹子
链节 衬套
箅板链条及其组件分解图
抽风干燥
抽风干燥
生球
回火预热
预热区 回转窑
1区 2区
3区
4区
链篦机
现代化链篦机-回转窑系统流程图
2
环形冷却机
球团 烟囱
工艺灵活
生产铁矿石球团的工艺主要有两 种：链篦机-回转窑方法和带式焙烧 机方法。在带式焙烧机中，一排台车 以相同的速度连续穿过干燥、焙烧和 冷却区。某一部分的任何变化，都会 影响其他部分的停留时间。
带孔回转窑
通过向回转窑中的球 利技术，外加燃料消耗低的优势，可 显著提高球团的质量。焙烧温度所达 到的完全氧化，可产生强度更高的球 团，且还原性不变。这种能力是链篦 机-回转窑系统所独有的。
链篦机—回转窑改造实践
链篦机—回转窑改造实践摘要：我国工业行业发展水平在社会现代化程度不断加深以及科技水平不断完善的环境下，呈现出翻天覆地的变化，通过对各种新理念、新设备、新技术的有效利用，不仅能够使生产效率得到有效的提升，实现安全生产的目标，而且还能使企业获得的经济效益逐渐增加。
因此加大对链篦机—回转窑相关设备的研究力度，采取有效的措施对链篦机、回转窑、供排水系统、自动化系统、环冷机等设备进行技术改造，使其具有更高的生产效率。
本文针对链篦机—回转窑改造相关技术措施展开详细的分析，为我国工业生产水平的提升贡献积极的力量。
关键词：链篦机；回转窑；改造引言:伴随着我国钢铁行业发展水平的不断提升，铁矿的开采力度逐渐增加，在优质矿源数量逐渐减少的情况下，人们逐渐将目光转移到对劣质矿源的冶炼中。
将劣质矿源直接入炉进行冶炼，不仅会消耗大量的时间，而且获得的经济效益也比较低。
本文以某烧结厂为例，围绕第二球团车间链对链篦机—回转窑改造技术进行全面分析，将链篦机—回转窑工作链在过去生产作业中存在的问题采取对应的措施有效解决，使链篦机—回转窑改造效果能够满足现代化铁矿企业施工需求。
从而有效提升施工效率和施工安全性的同时，为企业带来更对的经济效益。
一、链篦机系统改造（一）链篦机本体在对链篦机进行改造的过程中，不再将小轴、定位卡环与轴套进行焊接，而是将其设置为定位卡环，在小轴轴头凹槽内嵌入定位卡环装置的内环，并在定位卡环外侧施加一个固定槽，还要在槽内嵌入一个小环，然后对小环进行点焊，使卡环的位置固定的同时，定位卡环、轴套、小轴的位置能够自由转动，使原结构中无法灵活转动的问题得到有效解决。
与此同时，由于在链节定位轴套运转过程中具有的摩擦力比较大，因此经常发生损坏。
为了将这个问题有效解决，将链节位置的小环分成三份，不仅能够保证链节在热状态下具有一定的调整空间，而且还能将链节与定位轴套之间具有的摩擦力有效降低。
除此之外，当链篦机在运行过程中发生位置偏移时，会对链篦机两侧具有的钢结构侧密封块造成频繁损坏，甚至出现冒火、漏风等其问题，很多施工人员在解决这个问题时，只是利用岩棉毡和耐火砖进行临时封堵。
哈密60万吨年链篦机——回转窑球团二期工程自动控制系统介绍
八钢哈密60万吨年链篦机——回转窑球团二期工程自动控制系统介绍摘要：本文介绍了哈密60万吨/年球团二期工程自动控制系统，关键词：回转窑球团自动控制PLC1.概述随着八钢几座2500m3高炉陆续投入生产，高炉生产所用的球团矿需求日益增大，八钢已具有千万吨钢产量的规模，哈密球团作为八钢球团主要原料供应基地。
在哈密球团60万吨年产链篦机—回转窑球团一期工程的的基础上，球团二期工程将自动控制系统进一步优化，以满足稳定、高效生产的需要。
2.工艺简述铁精矿粉和膨润土在原料库按一定比例进行配比。
配比完后的混合料在干燥机烘干 ( 水份由 10% 经过烘干后降至 7.5% 左右 ) 和混匀 , 在润磨机上对混合料进行润磨 , 通过拉式皮带机把润磨好的混合料送至造球盘造球 , 通过布料筛分系统均匀把生球布在链篦机上 , 生球在链篦机上进行干燥、预热，在回转窑中固化、焙烧，在环冷机上冷却（温度≤ 150℃），最后通过皮带机输出成品球，再由汽车运至成品场储存。
成品球团矿粒度 8—6mm,其中 10—16mm 的占 90% 。
返料、除尘灰均返回使用，能够充分回收和利用资源并确保生球的质量（见图一）。
二期球团工艺流程图（图二）4自动化仪表及软件部分在球团一期的基础上，对自动化系统进行优化，减少电缆用量，在培烧设S7-400主站，煤粉制备、原料、链篦机、造球、主抽和耐热风机设子站,润磨、电除尘设智能子站,，现场子站的防护等级不低于IP65。
煤粉制备、润磨、主抽风机，耐热风机、电除尘、环境除尘仪表信号进入PLC，在中控室和各个相关计算机上显示控制并记录。
在中控室设上位机4台（其中2台服务器），造球、煤粉制备、窑头控制室各一台。
其中，中控室上位机应能操作全厂设备，其余各点上位机只能显示全厂设备的运行。
变频器的主要参数在计算机上控制及显示。
使用通讯电缆缆连接各主从站，实现全厂自动化，使用通讯光缆建立计算机网络。
链篦机雷达物位仪采用西门子高频雷达物位仪（型号：SITRANSLR400）所有点数的操作记录，主控制室可以操作和监控全厂所有参数。
链篦机回转窑技术
目前，中国链篦机-回转窑球团厂使用的含铁原料基本上有以下几种：（1）钢铁公司所属矿山生产的铁精矿如鞍钢所属矿山（弓长岭、大孤山）、本钢所属矿山（南芬、歪头山）、首钢所属矿山（水厂、大石河）、太钢所属矿山（峨口）、武钢所属矿山（程潮）等，上述矿山所产铁精矿质量较好，磁铁矿品位一般在67%～68%，且粒度细，是生产球团矿的良好原料。
其中一些矿山采取了提铁降硅新工艺，使精矿品位大幅度提高，ＳｉＯ2降至5%以下，而精矿粒度变得更细，更适合球团矿生产。
（2）地方中小企业及小矿山生产的铁精矿这部分铁精矿大多为磁铁精矿，含硫、磷及有害杂质低，含铁品位通常在62%～64%左右，粒度偏粗，一般-200目占60%～70%，用作生产球团矿的原料时，需细磨处理。
目前，国内球团厂常用的办法是采用润磨机或高压辊磨机处理，以提高铁精矿细度，增加其表面活性。
（3）进口赤铁精矿从理论上讲，使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿作原料，采用链篦机-回转窑工艺均可生产出高质量的球团矿。
国外球团厂使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿的都有。
但相比之下，使用磁铁精矿作原料时所需热耗较低，单位产量高；而使用赤铁精矿，相应的热耗高，单位产量低。
这是由于两种铁矿物组成不同所导致的差异。
磁铁矿的化学成分是Ｆｅ3Ｏ4，赤铁矿是Ｆｅ2Ｏ3。
磁铁矿在预热过程中氧化为赤铁矿，同时大量放热，产生再结晶从而提高强度。
而赤铁矿却不发生放热反应，需要在较高预热温度下，经过较长预热时间才能促进其再结晶过程进行。
由于赤铁矿的这种特性，预热时间要长，特别是预热温度要高，焙烧温度也较高。
因此，相同规格的设备，使用不同原料时，其产量、热耗、设备寿命均不同。
相对而言，使用赤铁矿时工艺难度增加，对设备质量要求更高。
因此，使用赤铁精矿的球团厂都寻求配加部分磁铁精矿的生产模式。
从以上情况看，关于球团原料问题，应做以下几方面的工作：第一，细磨精矿粉。
使精矿粒度从目前的-200目占60%～70%提高到85%以上，铁品位提高到68%以上，同时降低ＳｉＯ2含量到5%以下，以满足球团生产要求。
链篦机回转炉球团工程功能规格书
链篦机回转炉球团工程功能规格书自动操纵系统功能规格书一、工程概要年产60万吨链箅机/回转窑球团工程自动操纵系统部分由莱钢电子有限公司承接，整个操纵系统分为电气与仪表两部分。
电气自动操纵系统分为：原料库系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、链箅机系统、回转窑系统、环冷机系统、风机房系统、成品储运系统、返料系统，共十个子系统。
仪表自动操纵系统分为：原料库、烘干室、链箅机、回转窑、环冷机、成品库六个部分。
本系统使用施耐德西门子S7-400 PLC构成整个自控系统。
二、工艺要求电气部分1、电气操纵系统分为：原料库系统(YL01)、烘干系统(HG02)、润磨系统(RM03)、造球系统(ZQ04)、链箅机系统(LB05)、回转窑系统(HZ06)、环冷机系统(HL07)、成品储运系统(CC08)、风机房系统(FJ09)、返料系统(FL10)，共十个子系统。
2、每个子系统有四种操纵方式：机旁手动，集中手动、PLC手动与自动。
机旁手动：操作台（或者低压配电柜）选择机旁手动，由现场操作箱启停各设备。
集中手动：操作台（或者低压配电柜）选择集中手动，由操作台操纵启停设备。
PLC手动：操作台（或者低压配电柜）选择PLC，由上位机监控画面启停各设备。
PLC自动：操作台（或者低压配电柜）选择PLC，由上位机画面操纵系统的启停。
3、防止堆料，系统的启动顺序按逆料流方向依次启动各个设备，每台设备的启动时间间隔为6秒。
系统的停止顺序按顺料流方向每6秒钟停一台设备。
4、设备启动时，进行声光报警10秒；设备正常运行时能够监控其工作状态，轻故障声光报警，重故障系统自动停车。
5、正常停止、故障停止与紧急停止。
系统设备PLC自动运行时的停止方式有三种方式：正常停止：顺料流方向每台设备间隔6秒钟顺序停止。
故障停止：当系统中某台设备发生故障时：轻故障报警；重故障时故障设备逆料流方向的设备停车，其余设备6秒钟后顺序停止。
紧急停止：整个子系统立即停车。
球团链篦机回转窑技术参数
球团链篦机回转窑技术参数
（实用版）
目录
1.球团链篦机回转窑概述
2.球团链篦机回转窑的技术参数
2.1 产量
2.2 温度
2.3 燃料
2.4 设备尺寸
2.5 设备材质
正文
球团链篦机回转窑是一种广泛应用于冶金、化工、建材等行业的重要设备，主要用于物料的煅烧、烧结和热处理等过程。
为了保证回转窑的正常运行和生产效率，了解并掌握其技术参数至关重要。
一、球团链篦机回转窑概述
球团链篦机回转窑主要由回转窑本体、链篦机、球团供给系统、燃烧系统、排烟系统等组成。
其中，回转窑本体是煅烧物料的主要场所，链篦机负责将物料喂入回转窑，球团供给系统用于向链篦机提供物料，燃烧系统为回转窑提供热量，排烟系统负责将烟气排放到大气中。
二、球团链篦机回转窑的技术参数
1.产量：回转窑的产量是指在单位时间内回转窑所能处理的物料量，通常以吨/小时为单位表示。
产量的大小取决于回转窑的尺寸、转速、物料的物理性质等因素。
2.温度：回转窑的温度是指回转窑内物料在煅烧过程中所达到的最高
温度，通常以摄氏度为单位表示。
温度的高低直接影响到物料的煅烧效果和产品质量。
3.燃料：回转窑的燃料是指用于回转窑燃烧的热量来源，通常包括煤、油、气等。
燃料的选择应根据生产工艺、成本、环保等因素综合考虑。
4.设备尺寸：回转窑的尺寸包括直径、长度、高度等，尺寸的大小直接影响到物料在回转窑内的分布和煅烧效果。
5.设备材质：回转窑的材质主要包括耐磨钢、耐热钢、不锈钢等，材质的选择应根据物料的性质、生产环境和设备的使用寿命等因素综合考虑。
60万吨球团矿回转窑耐材修补新方法的研究及实施
60万吨球团矿回转窑耐材修补新方法的研究及实施【摘要】本文介绍了莱钢矿建公司60万吨球团矿回转窑现状，通过理论研究及实践，总结了一种球团回转窑耐材补救的新方法，通过在回转窑耐材上打铆钉后增加定期喷涂的方法，延长了回转窑耐材的寿命，节省了大量成本，并且研究了耐火材料理化性质与施工质量对窑衬寿命的影响，更进一步完善了控制措施。
【关键词】球团回转；研究实施0.前言60万吨链篦机-回转窑耐火材料砌筑情况为：从窑头到窑尾5条圆形浇注带。
两头各一条，中间3条；6条南北方向的浇注带，每六块砖一条，其余采用耐火砖。
今年回转窑耐材逐渐出现问题，自2021年2月14号的检修，就发现回转窑浇注带耐火材料有部分脱落，到2021年8月份回转窑耐材脱落越来越严重特别是高温区耐材大面积脱落，脱落最大厚度为10cm左右，随着耐材的不断脱落，回转窑筒体部分点的温度有原来的210°提高到了300°左右，严重影响到了回转窑的使用寿命。
利用检修，厂家对部分浇注带耐材进行了修补但效果不好，回转窑耐火砖及浇注带又开始出现脱落情况。
而另一条25万吨链篦机-回转窑自2021年6月热田以来，生产两年零6个月，窑内耐火砖及浇注料未出现开裂，只有窑头及窑尾耐材冲刷轻微，（25万吨链篦机-回转窑耐材使用一条浇筑中及一条耐火砖交叠砌筑）。
照这种情况发展下去，60万吨球团回转窑耐材使用不到1年半就会全部脱落而进行大修，而正常的回转窑耐材检修周期为3-4年。
主要原因为耐材质量及砌筑方式问题。
1.内涵及主要作法回转窑的作用主要是完成预热球的焙烧。
如果窑衬破损、脱落，将影响窑内的料流运动，严重时还会出现红窑的情况，进而使窑体变形，反过来又会加速窑衬的损坏。
为了提高窑衬寿命，球团企业与耐火材料生产厂共同研究，曾对窑衬材质和砌筑方法进行了许多改进，逐步淘汰了机制砖整体砌筑，形成了以带锚固钩的高铝莫来石预制砖和同种材质浇筑料相结合的砌筑结构。
从目前的情况来看，影响回转窑窑衬使用寿命的因素及处理措施主要有以下几方面：1.1在回转窑耐材加固方案上展开研究和积极探索：在旧有的开裂的耐材上钻孔踢锚固绑，然后再展开喷涂回转窑原有耐材已经经过长时间焙烧其物理、化学性质已经发生改变和修补后的喷涂料的性质有所不同，在烘烤的过程中新、老耐材的体积变化不一样，容。
竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比
竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团生产主要分为竖炉焙烧工艺、带式焙烧工艺、链篦机回转窑焙烧工艺，以下主要针对竖炉、链篦机回转窑焙烧生产工艺进行对比分析。
一、我公司目前竖炉生产运行情况：1、装备水平设计有12㎡（已扩容至14㎡）、18㎡竖炉各一座，设计产能136.11万吨/年。
2、生产流程生产流程包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。
3、竖炉球团生产的特点竖炉法生产球团具有结构简单、制造材质无特殊要求、基建投资少、热效率高、操作维修方便等优点，由于其工艺方法在理论上存在着固有的、难以克服的缺陷，而使这一方法存在较多的缺点，具体如下：⑴单炉规模很难大型化目前我国生产的竖炉一般都在10-20m2，产量在40-70万t 左右。
如要扩大规模，其难度十分大。
如要扩大其横向尺寸，上述所提到的炉内温度的分布势必更难做到合理和有效；如要增大长度方向上的尺寸，则会由于长度和温度(排料温度一般在400℃左右)方面的原因，将对排料辊的设计和制造带来更大的难度。
⑵只能使用气体燃料从目前工业生产实践的情况看，竖炉使用气体燃料时，焙烧效果要好些。
虽也有烧油的实践，但成品球团矿的质量要更差些，而且产量也低，其效果不佳。
⑶对原料的适应性差从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只有在用磁铁矿作原料时才能成功。
若采用赤铁矿或其他矿种作原料，往往在其升温过程中，球团的强度很难提高，几乎要到1200℃以上，球团的固结强度才能较迅速地上升，在此温度以前，球团在炉内由于强度低和往下运动时的摩擦和料柱的压力，会产生过量的粉末，在较高温度下极易产生粘结现象。
二、链篦机回转窑生产工艺1、生产工艺简介生产球团用的铁精粉和膨润土进厂储存于精粉料场和膨润土仓库，使用时，精粉由轮式装载机装入精粉矿仓，膨润土由人工加入膨润土矿仓，按合理配比配料，配合料经圆筒烘干机烘干混均后，由胶带机输送至润磨机进行混均和再磨,混均后的混合料再由胶带机输送至造球室缓冲料仓，皮带机给入圆盘造球机造球，生球经圆辊筛筛分，不合格的生球筛除，返回造球室混合料仓重新造球。
链篦机回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施
1.3 生球焙烧过程概述 ➢ 焙烧的目的：
提高球团矿强度和热稳定性； 理想的矿物组成和显微结构； 提高还原性及降低有害元素的含量； 满足运输和高炉冶炼要求。
➢ 焙烧的五个阶段：
干燥阶段：200~400oC，物理水分蒸发，部分结晶水排除； 预热阶段：900~1000oC，干燥阶段未排除的少量水分进
一步排除，磁铁矿氧化成赤铁矿，碳酸盐矿物分解，硫化物分 解和氧化，某些固相反应，团球强度有所提高；
酸性氧化球团矿主要液相粘结： 2FeO.SiO2 熔点为1205 oC 2FeO.SiO2 –FeO低共熔点混合物，熔点为1177 oC 2FeO.SiO2- SiO2低共熔点共熔混合物，为1178 oC
这种液相常呈玻璃质存在，使得球团矿的强度降低，而且还原性差。 熔剂性球团矿主要液相粘结：
铁酸钙 CaO.Fe2O3 熔点为1216oC 铁酸半钙 CaO.2Fe2O3 熔点为1226oC 铁酸钙与铁酸半钙 CaO.Fe2O3- CaO.2Fe2O3 熔点为1205oC
Fe2 O3 再结晶固结：不管球团原料是赤铁矿还是磁铁矿精矿， 球团矿的最终固结都应该是Fe2 O3 再结晶固结形式为主。因为这种 固结形式最理想，球团矿的强度最高，还原性最好。产生这种固结 形式条件是：磁铁精矿球团在1200oC~ 1250oC，而且是强氧化气氛； 赤铁矿在1300oC或 1300oC以上，虽然不存在磁铁矿氧化问题，但也 需在氧化性气氛下进行，只是氧化气氛不像磁铁矿球团严格。
爆 裂 温 oC度 /
450
500
建 平钙土
400 建 平 钠 土
凌源钠土
450
பைடு நூலகம்400
0 .8
1 .2
1 .6
2 .0
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2006年第9期炼铁技术通讯・5・信钢60万t链篦机-回转窑设计卢志强 刘治政 魏立新 刘欣 左忍(安钢集团信阳钢铁有限责任公司)摘 要:对信钢60万t链篦机-回转窑设计进行了总结。
设计采用移动强制给料的润磨机,炼钢除尘污水圆盘造球,全新的大、小球筛结构,结构合理的链篦机预热,液压自动窜窑技术,立面密封、均衡象限传动的环冷机等一系列先进新技术。
关键词:链篦机-回转窑 新技术 设计1 概况随着90m2烧结机和450m3高炉的相继投产,信钢年产生铁能力将达到100万t。
而铁前的酸性球团矿对信钢来讲还是空白,需要外购,外购的酸性球团矿一是品位较低、含粉量较高,二是价格较高,直接制约生铁的产能、成本及节能降耗。
为此公司决定投资建设一座生产高品位酸性球团矿的60万t链篦机-回转窑,以满足高炉合理炉料结构的生产需要。
2 设计原则及工艺平面布置2.1 设计原则⑴以“先进、高产、优质、低耗”技术方针为本次60万t链篦机-回转窑设计的基本原则。
⑵结合国内竖炉生产酸性球团矿的利弊,决定采用先进、成熟和有显著经济效益的新工艺、新技术和新设备,使生产高品位的酸性球团矿的技术装备水平能达到国内先进水平。
⑶优化设计。
采取有效措施,控制投资,降低工程造价,节约工程投资。
2.2 工艺平面布置60万t链篦机-回转窑建设在煤棚以南,焦炭堆场以西,铁矿堆场以东,南侧为厂围墙的狭长区域内。
采用西东布置,配料室靠近铁矿堆场,有利于铁精矿入库,焙烧成的成品球团矿靠近高炉,有利于上料入炉。
3 配料室配料室跨距24m,有5个铁精矿仓位,每个仓容积33m3,要求铁精矿品位在64%以上,-200目占50%～70%,1个膨润土仓位,仓容积27m3。
铁精矿的配料采用电子皮带秤拖动配料,膨润土采用双螺旋秤计量(上螺旋给料,下螺旋计量),采用P LC微机配料,集中显示,增强了自动控制的可靠性和精确度。
膨润土上仓采用MZ20埋刮板输送机输送,通过对膨润土仓上部的密封,仓盖设一简易的布袋透气,粉状的膨润土没有扬尘现象;采用此种输送膨润土上仓的效果,不仅简单、方便,而且环境条件也得到保证。
4 烘干机烘干机是用于烘干铁精矿的干燥设备,其作用是把铁精粉中的初水份10%烘干掉一部分,终水份达到7.5%,目的是为下道工序润磨机细化铁精粉作好准备。
其工作原理是把配套的煤气加热炉的热空气引入筒体内,焊于筒体内的扬料板随着筒体的旋转把铁精粉带到一定高度抛落,这时流动的热空气就吸收铁精粉中的部分水份变成水蒸汽,由连接在烘干机尾部密封罩的烟囱抽出这些水蒸汽,以减少铁精粉中的水含量。
烘干机结构是由下料管、进料端密封装置、传动装置、托轮装置、挡轮装置、回转体、出料端密封装置等组成。
烘干机技术规范:筒体内径φ3m、筒体长度20m,筒体斜度4%,物料含水量降低3%～4%,筒体转速6～7r/m in,生产能力≥90t/h。
5 润磨机润磨机是球团工艺中的主要设备,处理含水量在7%～8%的铁精粉和膨润土,使物料充分混合和细化,增大物料颗粒的表面积,以达到铁精粉和膨润土在造球时能充分粘合。
其工作原理是由周边大齿轮带动筒体旋转时,物料受到研磨介质钢球的冲击,以及球与球之间和球与筒体衬板之间的粉磨,使物料充分暴露出新鲜表面,得到充分混合,最后经排料孔排出磨孔,进入下道工序。
润磨机可有效地降低膨润土添加剂配比,提高生球强度。
卢志强:机械工程师,1998年毕业于郑州工业大学机械设计与制造专业。
现就职于信阳钢铁公司设计规划部,从事设计工作。
・6・炼铁技术通讯2006年第9期5.1 结构特性所使用的润磨机具有强制给料、橡胶衬板、周边排矿三个特点以外,还采用了一系列新技术如主轴承采用自位调心摆杆式双圆弧鼓面动静压轴承,高低压联合油站润滑;环型密封使主轴承箱全封闭;大、小齿轮副采用斜齿,大齿轮罩采用径向密封;主减速器采用双圆弧齿形;主机配备了慢速传动装置和顶起装置。
5.2 设备的基本性能参数⑴规格及型号: φ3500×6200mm⑵润磨机产量:≥80t/h⑶入口物料组成:铁精矿+膨润土⑷入口铁精矿粒度:-200目50%～70%⑸入料水份:7%～8%⑹出料粒度:-200目提高10%以上⑺筒体慢动转速:0.2r/m in⑻主电机:功率1000kw电压6000v⑼运转时间:24h/d连续运转⑽单机作业率:≥95%6 圆盘造球造球室并排设置有三台φ6m圆盘造球机,原则是二用一备,圆盘造球机是球团工艺中的主要设备。
其工作原理是机上有个带有周边的圆盘,盘面与水平成30～55°的倾斜度,可在规定的范围内根据生产作任意调节,圆盘以及大圆锥齿轮装在中间的主轴上,电机通过齿轮减速器和一对圆锥齿轮来带动圆盘转动,同时转速可调。
盘上装有喷水管及电动旋转式耐磨刮料刀等装置。
料粉加进盘内,被水润湿后,不断翻滚形成料粒,变成小料球、大料球,当小料球偏向盘的中部继续滚大时,大球则滚向盘边排出。
圆盘造球时特别要掌握好喷水量,喷水稍多虽易成球,但链篦机对生球内的水份不易烘干,进入回转窑焙烧易爆裂,而喷水过少又不易成球,影响造球效率及产量。
我厂采用的是炼钢除尘污水喷润物料的,成球率明显高于净水,而且因炼钢污水有一定粘性,节约了粘结剂膨润土配加量。
工艺参数:⑴圆盘直径φ6m,圆盘边高700mm;⑵每台生产能力56t/h;⑶铁精粉粒度-200目～80%,堆积密度2.2t/m3,水份～8%;⑷连续工作制,设备作业率>90%。
7 大、小球筛大球筛26辊、小球筛42辊,系统布置独特,布料更均匀合理。
大球筛是把球盘造的生球进行过滤,8～16mm的生球筛下进入小球筛,大于16mm的生球进入破碎机破碎返回造球室重新造球;小球筛把小于8mm的物料筛下返回造球室重新造球,而把8～16mm的生球均匀地布置在链篦机篦床上。
大、小球筛的辊均为单机驱动同步转动。
8 链篦机8.1 生球预热过程链篦机是将生球均匀地布在慢速运行的篦床上(篦床是由四排链节及平行安装的六块篦板通过小轴串在一起组成的),利用环冷机余热、回转窑排出的热气对生球进行干燥、预热、氧化固结。
而后直接送入回转窑进行焙烧,链篦机篦板漏下的粉料,由灰斗收集并进行处理。
链篦机分干燥一段、干燥二段、预热段逐渐对生球加热,加热温度也是逐渐升高的,目的是把生球的水份逐渐蒸发出来,以达到生球内部无水份,这样的球进入回转窑进行高温焙烧时就不易爆裂,对提高球团矿质量,降低粉矿率是有积极作用的。
链篦机是在高温下工作的一种热工设备,主要零、部件采用耐热合金钢,对预热段上托辊轴,传动主轴及铲料板支撑梁采用通水冷却措施,以延长其使用寿命。
头部卸料采用铲料装置和一套漏球返回装置。
8.2 主要技术性能⑴链篦机规格:2800mm×3600mm⑵有效面积:100m2⑶料层厚度:180～200mm⑷生球粒度:8～16mm⑸处理能力:(正常)125t/h,(最大)137t/h⑹机速:(正常)0.86～2.58m/m in⑺球团有效停留时间:(正常)19.4m in⑻主传动装置形式:双驱动⑼冷却水量:～150m3/h⑽冷却水压力:0.3kPa(用水点)卢志强 刘治政 魏立新 刘欣 左忍信钢60万t链篦机-回转窑设计・7・9 回转窑由链篦机预热氧化固结的球团矿进入回转窑,在窑内温度1250～1350℃下进行焙烧,随着回转窑的缓慢旋转,球团在窑内边滚动边向窑头移动,表面得到充分暴露吸收热量,使球团得到更好的氧化强固,强度得到进一步提高,焙烧至高炉所需强度要求出窑。
9.1 窑结构特点回转窑是由筒体,窑头罩,窑头窑尾密封装置,挡、托轮装置,润滑装置,液压自动窜位装置等组成。
其特点:⑴回转窑窑头设温度检测、窑身设温度监测装置;⑵窑头窑尾采用高耐热合金(ZG3Cr25)防护,采用鳞片加迷宫密封形式,先进可靠;⑶回转窑可以变频调速、设置辅助传动系统,实现窑体事故时慢动;⑷采用液压自动窜窑技术,使窑体运转平稳可靠;⑸齿圈和筒体采用弹簧板连接,连带通过浮动支撑松套在筒体上,满足工艺和机械要求;⑹窑尾缩口处有防漏措施,防止漏料。
9.2 技术参数⑴回转窑规格: 内径4m、长度30m⑵处理能力:≥90t/h⑶斜度:4%(正弦)⑷回转转速:0.47～1.4r/m in⑸填充率:7%～8%⑹处理物料:热球团矿⑺停留时间:30m in⑻进气温度:700℃10 40m2环冷机10.1 结构特性该环冷机采用的是立面密封,均衡象限传动,无水冷却等独特结构,彻底解决了漏料、运转偏摆,冷却水结垢堵塞而烧损筛梁及水冷墙的严重问题;平料砣采用特殊的挂吊方式,保证不受热胀冷缩影响而损坏;无水冷却免除了一套软化水处理系统;非常合理的截面保证了合理的热平衡。
传动装置分主传动和辅助传动,主传动装置采用变频调速控制,便于生产调节;辅助传动装置用于主传动发生故障时低速运转以分离热球团临时保护设备。
回转部分运转平稳,偏移量少;台车卸料时翻转自如,复位可靠,漏料少;台车摆臂调整方便、锁紧可靠。
台车采用低膨胀系数耐热材料,保证在50℃与1400℃交变温度下正常使用。
设置8个侧挡辊,防止回转部分跑偏,侧挡辊与回转部分侧轨之间的平均间距不大于5mm。
用以限制台车翻转的压轨采用耐磨钢板制成,以延长其使用寿命。
风箱与回转部分的密封可靠,相邻两个风机在风箱间的连接管设置手动蝶阀,以保证生产调整及单台风机出现故障时的配风,风箱下设双层卸灰阀在排出漏料时锁气。
环冷机分三段,其中的各段设一道活动隔墙。
10.2 技术参数⑴生产能力: 最大100t/h⑵有效冷却面积:40m2⑶物料种类:热球团矿⑷给料温度:1250℃⑸给料粒度:8～16mm⑹卸料温度:≤150℃⑺料层高度:762mm⑻有效冷却时间:40～50m in⑼年作业时间:≥7920h11 结语60万t链篦机-回转窑工程已于2004年12月2日点火开窑。
其工艺设计采用了多项新工艺、新技术和新设备、总体装备达到了国内同类链篦机-回转窑领先水平,设计充分体现了先进和环保的理念,为实现链篦机-回转窑“先进、高产、优质、低耗”创造了良好条件。
自主研制设计的60万t链篦机-回转窑投产后11个月运行情况表明,通过工人技能的不断提高和设备的磨合,已获得预期效果,主要技术经济指标均达到设计值,最高日产高强度高品位球团2153t。
它的投产为信钢高炉合理炉料结构提供了良好的保证。