圆管涵施工方案(分部)

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圆管涵、箱涵施工方案(优秀范文5篇)

圆管涵、箱涵施工方案(优秀范文5篇)

圆管涵、箱涵施工方案(优秀范文5篇)第一篇:圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1.基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。

基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖,开挖到设计高程经后,进行基底处理,经监理工程师检查签证后,立模浇筑基础混凝土。

立模尺寸要准确,模板支撑牢固。

浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正,确认误差在允许范围之内,方能浇筑混凝土。

砼施工时严格按设计标号,试验选用配合比进行配料。

2.管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后,即可进行管节安装。

购买专业厂家的预制管节,管节安装采用汽车吊至基座上就位。

管节接缝严格按设计要求,一般采用柔性接头,根据图纸要求,在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞,外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝,外包四层沥青浸渍麻布,粗钢丝绑扎,使其稳固、耐久和不漏水。

沉降缝位置按照施工图纸设置。

3.洞口施工管节安装完毕,经检查合格后,即行组织洞口施工,洞口进出口型式为八字墙式。

施工时严格按设计文件和施工技术规范进行,确保涵洞的质量。

二、箱涵施工1.基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高,并检查地质情况是否满足设计要求,如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系,确定施工措施。

2.基础混凝土施工基底处理完毕以后,开始立模浇筑混凝土,立模尺寸要准确,模板支撑牢固,浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。

基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料,罐车运至现场,插入式振捣棒振捣。

砼施工时按配合比进行配料。

3.钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证,并抽样检验,严禁使用不合格钢材。

钢筋应除锈去污调直。

钢筋采用现场绑扎,绑扎时混凝土保护层厚度,钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。

钢筋绑扎完毕后,立模之前必须进行检查,发现问题及时纠正,并填写质量检查表,请监理工程师检查签证。

4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板,以减少拼缝,确保砼施工外观质量,模板安装完毕后要对其平面位置,顶部标高,节点联系和横向稳定性进行检查,经监理工程师许可签证后,方可浇筑混凝土。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构,用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。

本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容,确保施工的顺利进行。

二、施工准备1. 圆管涵的材料准备:钢材、水泥、砂石、混凝土等。

2. 施工人员准备:项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。

3. 施工设备准备:挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。

4. 施工现场准备:清理施工现场,确保施工区域无障碍物。

三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位:根据设计图纸,确定圆管涵的位置和高程,并进行测量和标记。

2. 圆管涵的开挖:使用挖掘机按照设计要求进行开挖,保证开挖的尺寸和形状符合设计要求,并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。

3. 圆管涵的安装:将预制好的圆管涵运输到施工现场,使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置,并进行精确定位和调整。

4. 圆管涵的连接:使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来,确保连接坚固可靠。

5. 圆管涵的回填与压实:将挖掘的土方回填到圆管涵周围,并进行适当的压实,以保证圆管涵的稳定性和安全性。

6. 圆管涵的防水处理:在圆管涵的内部和外部进行防水处理,以防止水的渗漏和侵蚀。

7. 圆管涵的验收与保养:经过施工完成后,进行圆管涵的验收工作,并制定相应的保养计划,确保圆管涵的正常使用和维护。

四、工艺要求1. 施工过程中,严格按照设计图纸和技术要求进行施工,确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。

2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准,保证质量可靠。

3. 圆管涵的开挖和回填过程中,应注意避免对周围环境和设施的破坏。

4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行,确保连接坚固、防水效果良好。

5. 施工现场应设置合理的安全警示标志,确保施工人员的安全。

五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。

-圆管涵施工方案

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圆管涵施工方案一、工程概况:我项目部承建的缙云县42省道及平黄公路XX段改线工程第XX合同段,在XX段(K5+000~K9+439.26)施工范围内有圆管涵15道,倒虹吸1道,共计16道,其中K5+000~K6+000段范围内有K5+565,K5+640两道圆管涵。

二、施工准备1、测量放线:由测量工程师根据图纸放出涵洞中线、边线等控制桩,在地面上根据地质情况确定放坡坡度,用石灰撒出开挖线,并做好水准点及引桩。

2、现场布置:根据现场情况确定施工便道位置及走向,黄砂、石子等材料,拌和站等机具设备分类分档堆放。

3、材料试验送检工作:做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作,确定砂浆、混凝土的配合比。

4、施工队伍:由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建涵洞施工队伍,该队伍人员在10—15人。

5、住房:施工队的办公生活用房就近租用民房解决。

三、施工方法及工艺1.基坑开挖涵洞基坑开挖时尽量避免超挖,如超挖应将松动部分清除。

挖至设计标高后,应进行基底处理,如为风化的岩层,应挖至满足地基承载力要求为止;对坚硬的倾斜岩层应将岩层面凿平。

倾斜度较大,无法凿平时,则应凿成台阶,台阶宽度不小于0.3m。

基坑开挖后应对平面位置、尺寸大小、基底标高等进行检测,核对基底地质情况和承载力是否与设计相符。

对地质复杂的地基,一般采用触探或钻探取样做土工试验的方法确定地基承载力。

完善排水系统,抽水机抽水,基底平面位置和标高允许偏差规定如下:①、平面周线位置不小于设计要求;②、基底标高:土质±50mm;石质+50,-200mm。

2.涵洞基础及端墙混凝土施工①.模板:全部采用竹胶板,立模前严格检查模板的平整度后方可使用。

安装模板时,应防止模板移位和凸出。

可在模板外设立支撑固定,并采用拉杆进行加固。

模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,经检查合格后方可浇筑混凝土。

浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值时,应及时纠正。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种常见的道路交通设施,用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。

本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、安全措施以及质量要求,确保施工过程安全、高效,并达到设计要求。

二、施工准备1. 施工人员:根据施工需要,组织具备相关经验和技能的工程师、技术人员和施工人员。

2. 施工设备:准备好挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、打桩机、卡车等必要的施工设备。

3. 材料准备:准备好圆管涵、混凝土、钢筋、沙子、砂石等施工所需的材料。

三、施工步骤1. 现场勘测:根据设计图纸和实际情况,确定圆管涵的位置和尺寸,并进行土质勘测,以确保施工的可行性。

2. 土方开挖:使用挖掘机进行土方开挖,根据设计要求控制开挖深度和坡度,并及时清理挖掘出的土方。

3. 基础处理:在挖掘好的基坑中,进行基础处理,包括压实土方、铺设砂石垫层等工作,以提供良好的基础条件。

4. 圆管涵安装:根据设计要求,将圆管涵逐段安装到基坑中,并进行精确的定位和调整,确保圆管涵的水平度和垂直度。

5. 钢筋绑扎:在圆管涵内部和周围进行钢筋绑扎,以增强圆管涵的承载能力和抗震能力。

6. 混凝土浇筑:根据设计要求,进行混凝土浇筑,确保圆管涵的稳固性和密实性。

7. 养护和验收:对刚浇筑完成的混凝土进行养护,并进行质量验收,确保圆管涵达到设计要求。

四、安全措施1. 施工现场设置围挡,并进行合理的交通管制,确保施工区域的安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备,并严禁酒后施工。

3. 施工设备必须符合安全要求,并经过定期检查和维护。

4. 施工人员必须熟悉操作规程,严格按照操作规程进行施工,避免发生事故。

5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志,提醒过往行人和车辆注意安全。

五、质量要求1. 圆管涵的安装位置、尺寸和坡度必须符合设计要求。

2. 圆管涵的水平度和垂直度偏差必须控制在允许范围内。

3. 圆管涵的钢筋绑扎必须坚固、密实,符合设计要求。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案圆管涵施工方案1一、施工预备1、熟识图纸,进行技术交底。

2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高,定出基坑开挖范围,将轴线掌握线延长至坑外适当位置加以固定并妥当爱护。

3、依据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格,并按设计和有关规范取样进行原材料检验,经检验合格的原材料由项目部材料管理人员依据工程进展需要,分期送往施工现场。

对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵,为其提供图纸,让其按图施工,保证施工质量。

4、依据天气状况结合基坑四周地形条件,作好地表防排水措施。

二、施工工序1、基坑开挖首先根据安全、技术交底,采纳人工开挖探沟,确认无任何管线后,方可采纳挖掘机进行开挖,施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确,深度大于4m的圆管涵基坑,边坡用塑料薄膜掩盖进行防护。

机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界,预留300mm厚土层,用人工进行清理至设计标高。

基坑挖好后,对坑底进行中线抄平、修整。

基坑开挖到设计标高后马上进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。

2、垫层施工基坑清理洁净后进行垫层施工,采纳c15混凝土,施工后检查是否满意规范和设计要求。

3、基础施工重新放设纵横轴线,用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。

混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础,30cm一层摊铺、振捣、抹平。

4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时,开始用吊车对涵管进行吊运、安装,吊运、安装过程中不得撞击管节,避开破损。

安装涵管时从下游开始,使接头面对上游,每节涵管应紧贴于基座上,使涵管受力匀称,全部管节应按正确的轴线和坡度敷设,如管壁厚度稍有不同,应使内壁齐平,在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物,无多余的.砂浆及其杂物。

5、浇筑管壁处外侧砼先将涵管固定,支模后两侧砼同时浇筑。

6、接缝涵管接缝宽度不大于5mm,用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层,再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通工程结构,用于解决道路交通中的水流问题。

本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、材料选用、安全措施等内容,确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、施工准备1. 圆管涵设计:根据实际情况,确定圆管涵的尺寸、形状、材质等参数,并进行详细的设计图纸。

2. 施工人员:组建专业施工团队,包括工程师、技术人员、施工人员等,确保施工人员具备相关经验和技能。

3. 施工设备:准备所需的施工设备,包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等,确保设备运行正常。

4. 材料采购:根据设计要求,采购所需的圆管涵材料,包括钢筋、混凝土等,确保材料质量合格。

三、施工步骤1. 圆管涵基坑开挖:a. 根据设计要求,确定圆管涵基坑的位置和尺寸。

b. 使用挖掘机进行基坑开挖,确保基坑的平整度和垂直度符合要求。

c. 清理基坑内的杂物和积水,确保基坑内部干燥清洁。

2. 圆管涵安装:a. 将预制好的圆管涵运至施工现场,进行验收。

b. 使用起重机将圆管涵吊装至基坑内,确保圆管涵的位置和方向正确。

c. 进行圆管涵的连接,采用焊接或者螺栓连接方式,确保连接坚固。

3. 圆管涵回填:a. 在圆管涵周围设置支撑结构,防止涵洞变形。

b. 采用合适的填土材料进行回填,按照设计要求进行分层回填,确保填土的密实度和稳定性。

4. 圆管涵顶部处理:a. 在圆管涵顶部设置适当的防水层,防止水渗漏。

b. 在防水层上进行适当的保护层施工,保护圆管涵的表面免受外界环境的伤害。

5. 圆管涵验收:a. 完成圆管涵施工后,进行验收,包括尺寸、形状、材质等方面的检查。

b. 进行压力测试,确保圆管涵的承载能力满足设计要求。

c. 完成验收后,出具相应的验收报告。

四、安全措施1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。

2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志,指示施工区域和安全通道。

3. 施工过程中,严禁吸烟、明火作业,确保施工现场的火源安全。

道路圆管涵施工方案

道路圆管涵施工方案

道路圆管涵施工方案圆管涵施工工序:涵管预制→施工放样→基础开挖→地基承载力检验→基础垫层施工→管节安装→管座混凝土浇筑→接缝防水处理→管涵回填。

1、涵管检查(1)所管涵成品,表面应清洁平整,没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷,且无外部涂刷的痕迹。

外形轮廓清晰,线条顺直,无翘曲现象。

(2)管涵在运输、装卸过程中,应采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。

涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行,禁止采用滚板或斜板卸管,并不得在地上滚动。

圆管涵施工工艺流程图混凝土圆管管节成品质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度(MPa)在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内径(mm)不小于设计值长度(mm)+5,-0 壁厚(mm)正值不限,-32、施工方法工序施工方法图示测量放样1)根据设计提供该涵洞中心桩号及与管涵主线夹角、管涵基础长度等数据,计算出各部位的坐标,用全站仪进行实地放样,特别应先定出管涵轴线位置,便于现场施工人员校核,基础底边线应宽出设计宽度 0.50m 以上,做为施工操作范围。

沟槽开挖1)土方开挖采用挖掘机开挖,根据放好的基坑开挖边线从通道下游开始挖起。

2)专职测量人员对基坑开挖质量进行控制,并及时复撒灰线,将基坑开挖的基底标高测放到基坑底,及时控制标高,用水准仪控制标高,预留20cm 土层人工开挖,以防止超挖。

3)沟槽排水采用排水沟排水,在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟,使水流入临时排水沟,通过水泵及时进行排水,以防积水浸泡基底。

序基础垫层施工沟槽开挖完成后要求基底平整,经地基承载力检测满足设计要求后,测量人员放样基础边线,复核高程,确认无误后即可进行基础垫层模板安装。

模板采用组合钢模,模板拼装达到严密,不漏浆,并具有足够的强度,刚度,稳定性。

监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。

混凝土采用拌和站生产成品混凝土,要求均匀,颜色一致,不得有离析,泌水现象,各项性能合格。

圆管涵专项施工方案

圆管涵专项施工方案

圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施,用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题,以确保交通畅通和水流通畅。

本文将提供圆管涵专项施工方案,以确保施工质量和安全。

1.施工前准备1.1.检查设计方案:仔细检查相关设计图纸和规范,确保施工方案符合设计要求。

1.2.制定施工计划:根据项目的时间要求和资源情况,制定详细的施工计划,并确保施工进程与其他施工活动协调一致。

1.3.确定施工人员:指定合适的施工队伍,并确保他们具备相关经验和技能。

1.4.准备材料和设备:按照设计要求,准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等,并保证质量合格。

2.施工过程2.1.施工现场布置:确定施工区域的范围,并按照设计图纸进行施工现场的布置,包括设置警示标志、施工指示牌等,确保施工区域的安全。

2.2.挖掘沟槽:根据设计要求,使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘,并控制挖掘深度和宽度,确保圆管的稳定性。

2.3.安装圆管:将圆管按照设计要求进行拼装,并采取适当的技术措施确保连接牢固,如采用扣合或焊接等方式。

2.4.固定圆管:在圆管两侧设置支撑物,如使用水泥砖块或石头等,确保圆管的稳定性,并保证水流畅通。

2.5.灌注材料:将灌注材料填充到圆管中,确保圆管与土壤之间的连接牢固,并确保施工品质。

2.6.施工检查:每个施工阶段都要进行严格的质量检查,确保施工符合设计要求,并及时纠正施工中的问题。

3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范:确保施工人员严格遵守安全规章制度,佩戴好个人防护装备,并提供有关安全教育培训。

3.2.设置警示标志:在施工现场的适当位置设置警示标志,提醒过往行人和车辆注意施工区域,并保证施工现场的安全。

3.3.施工现场巡查:定期对施工现场进行巡查,确保施工过程中没有安全隐患,及时采取预防措施。

3.4.施工过程中的安全防护:在施工过程中,设置适当的安全防护措施,如安装护栏、设置警示标志等,以确保施工人员的安全。

3.5.施工过程中的交通疏导:在施工现场周围设置交通警示牌,疏导交通,确保施工区域与交通区域分离,减少交通事故的发生。

完整版圆管涵施工方案

完整版圆管涵施工方案

完整版圆管涵施工方案一、工程概述:本工程位于某某县某某乡,沿线某重要公路边,设计长度10.8米,宽度3米,高度2.65米,采用圆管涵结构。

设计流量为50m3/h。

二、施工前准备:1.现场勘查:施工前需要对施工场地进行勘查,了解场地地形、地貌、土质等情况,同时还需要对施工流程和施工方案进行评估,确保施工顺利进行。

2.材料准备:圆管涵施工所需材料包括圆形钢板、连接件、水泥、石子等。

施工前需要将所需的材料准备充分,确保施工过程中不会因缺乏材料而中断施工。

3.工具准备:施工需要使用的工具有钢锤、切割机、电焊机、钢筋切割机等,施工前需要将所需的工具准备充分,并进行检查,确保工具的使用安全可靠。

4.交通疏导:施工场地位于公路边,施工时需要做好交通疏导工作,确保施工现场周围的道路畅通无阻。

三、施工过程:1.现场清理:开始施工前,首先需要将施工现场进行清理,清除大块石料和垃圾等杂物。

2.基础处理:对施工场地开挖,进行基础的处置和加固,包括建立基础护墙、加厚道路贯通透水层等,并进行检查和测试。

3.制作圆管涵:将所需的钢板切割成圆形,通过电焊等方式进行拼接,制成完整的圆管涵。

制作过程中需要严格按照设计图纸和标准进行制作,确保圆管涵的质量和完整性。

4.挖掘管沟:挖掘管沟需要注意沟道的宽度和深度,同时还需要保证沟道的级数和坡度符合设计要求,并对沟壁进行加固。

挖掘完成后需要进行检查。

5.安放圆管涵:将制作好的圆管涵放入挖好的管沟中,并进行调整和定位。

定位完成后需要对管沟进行盘整和填土,确保圆管涵的稳定性。

6.安装接头件:安装连接件需要注意接头件的类型和安装顺序,同时还需要按照设计图纸进行取样和检查,确保接头件的质量和密封性。

7.灌浆处理:灌浆处理需要使用高强度水泥和石子,并按照设计要求进行配比和混合,确保灌浆密实和强度可靠。

8.现场检查验收:施工结束后需要进行现场检查验收,核实施工成果是否符合设计要求和标准,确保施工质量和完整性。

混凝土圆管涵施工方案

混凝土圆管涵施工方案

混凝土圆管涵施工方案
《混凝土圆管涵施工方案》
一、施工准备
1. 确定施工方案,制定施工计划。

2. 圆管涵的数量和尺寸确认,准备必要的材料和设备。

3. 确定施工现场,做好现场清理和平整工作,保证施工方便。

二、材料和设备准备
1. 确保圆管涵的材料符合规定标准,包括混凝土、钢筋等。

2. 确保设备齐全,包括混凝土搅拌机、起重机、隧道探测仪等。

3. 准备好人员,包括施工队伍和相关技术人员。

三、施工流程
1. 在施工现场布置好施工区域,设立安全标识。

2. 在圆管涵位置挖掘好基坑,确保基坑稳定。

3. 进行防水处理,涂刷防水涂料。

4. 按照设计要求进行混凝土浇筑,同时设置好钢筋骨架。

5. 检查圆管涵的质量,确保符合要求。

6. 进行节点处理,密封圆管涵的接口。

四、施工注意事项
1. 施工中要保证现场安全,做好安全防护措施。

2. 施工过程中要保持施工区域整洁,及时清理杂物。

3. 严格按照设计要求进行施工,确保圆管涵的质量和稳定性。

以上是混凝土圆管涵施工方案的主要内容,施工过程中需要严
格按照要求进行操作,保证圆管涵的质量和稳定性。

同时也要重视施工现场的安全和整洁工作,确保施工过程顺利进行。

圆管涵工程施工方案123[推荐五篇]

圆管涵工程施工方案123[推荐五篇]

圆管涵工程施工方案123[推荐五篇]第一篇:圆管涵工程施工方案123圆管涵工程施工方案一、工程概况K72+790涵洞为圆管涵,直径为1-φ1.5,本涵为斜交涵,斜交角为60°,涵长35.03米,由33节1米正管节,两个端部斜管节组成。

涵顶填土厚为8.31-8.84m,地基承载力不小于150Kpa,本涵左洞口外开挖沟40米,沟高×沟宽(80cm×80cm),管身砼为30号砼,管身基础采用20号砼。

二、施工准备(一)测量放样先放出圆管涵中心及左、右边洞身位置,再测出地面高。

资料详见测量放样报验单。

(二)施工用水、用电水源、电源从附近获得,变压器已安装完毕。

(三)施工要求1、基坑开挖基坑开挖尺寸比基础设计尺寸大于0.3-0.5步。

在基坑周围及挖小排水坑,角落应挖集水坑,水汇集至集水坑,用抽水机及时抽水,确保基坑干燥。

基坑开挖采用挖掘机开挖,预留10-20cm,采用人工修槽,基础底面标高允许偏差±500毫米。

基础挖到位,及时通知监理工程师对基础底平面尺寸、地基承载力进行检查,检查符合设计要求后,方可围入下道程序施工。

2、管底铺设管涵基底应按设计要求铺设,做到管涵底基础平整,砂砾垫层均匀、密实,其压实度应在90%以上,按重型击实法试验测定:砂砾垫层应分层摊铺压实,不得有离杆现象,否则要重新拌和铺筑。

当地基土质较差,地基容许承载力不小于管基基底应力的应采取换土措施,其换土梁度由计算确定。

3、涵管运输装卸涵管在运输、装卸过程中,应采取防有效期撞措施,避免管带损坏或产生裂纹,圆管装卸工作必须经监理工程师批准的吊具进行,除非取得监理工程师的书面许可,不允许用板或斜板卸管,存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

4、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示,结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

四、敷设(1)管节安装从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀,所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

圆管涵工程施工方案

圆管涵工程施工方案

圆管涵工程施工方案一、施工准备1.组织人员:根据工程规模和施工进度,组织合适的施工人员,并指定专人负责施工管理。

2.设备调配:调配所需施工设备和机械,包括挖掘机、起重机、混凝土泵等。

3.材料采购:根据设计要求和施工计划,提前采购好所需的管材、混凝土、钢筋等材料。

4.场地准备:清理施工场地,确保施工现场的安全和整洁。

二、施工工艺和流程1.地基处理:根据设计要求对施工区域进行地表平整,清除障碍物。

在施工区域挖掘出合适的凹槽,用于放置涵管。

2.安装定位基桩:根据设计图纸,在凹槽边缘的位置安装定位基桩,用于定位和支撑涵管。

3.泥层处理:根据施工现场实际情况,对凹槽底部的泥层进行处理。

如果泥层较深且质地较差,可以采取填筑石料或者浇筑砼底板的方式加固泥层。

4.安装涵管:根据设计要求,将涵管一段一段地安装在凹槽中,确保涵管的位置和倾斜度符合要求。

5.环切施工:根据设计要求,将涵管深埋地下,利用挖掘机进行环切施工,确保涵管与地面平齐,达到合理的覆土高度。

6.确保安全:在施工过程中,要注意防止土方坍塌、涵管打破、施工人员受伤等安全问题。

根据施工现场的实际情况,设置合理的警示标志和安全防护措施。

7.探查管线:在施工结束后,进行管线的探查工作,确保没有损坏地下管线。

三、施工注意事项1.挖掘预留空间:在进行挖掘工作时,要预留足够的空间用于放置涵管和施工设备,避免施工过程中的阻碍和交叉。

2.施工现场安全:对施工现场进行安全检查,确保施工过程中的人员和设备安全,防止发生事故。

3.施工质量控制:对涵管安装位置和倾斜度进行严格的控制,确保符合设计要求。

检查管道口径、管壁均匀性和连接处是否牢固。

4.环保施工:在施工过程中,要做好防尘、防污染和噪音控制工作,减少对周围环境的影响。

5.施工进度控制:根据施工计划,合理安排施工进度和施工队伍,确保工程按时完成。

6.技术交底:在施工前对施工人员进行相关技术培训和交底,确保施工人员熟悉施工工艺和操作要点。

圆管涵施工方案(3篇)

圆管涵施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。

本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制,主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。

1. 工程名称:某公路工程圆管涵施工2. 工程地点:某市某县某公路3. 工程规模:全长10公里,共需施工圆管涵50座4. 工程内容:圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸,了解工程特点和施工要求。

(2)组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺和质量标准。

(3)编制施工组织设计和施工方案,确保施工顺利进行。

2. 材料准备(1)涵管:根据设计要求选择合适的圆管涵型号,确保涵管质量。

(2)混凝土:按照设计要求配比,确保混凝土强度和耐久性。

(3)钢筋:选用合格钢筋,确保钢筋质量。

(4)水泥、砂、石等原材料,按照设计要求进行检验,确保原材料质量。

3. 机械设备准备(1)挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。

(2)混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。

(3)钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。

(4)测量仪器、检测设备等。

4. 人员准备(1)组织施工队伍,明确各工种人员职责。

(2)对施工人员进行安全教育和技术培训,提高施工人员素质。

(3)配备专职安全员,负责施工现场安全管理。

三、施工工艺1. 圆管涵基础施工(1)开挖基础:按照设计要求,开挖基础,确保基础尺寸和形状符合要求。

(2)垫层施工:在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层,保证基础稳定性。

(3)基础混凝土施工:按照设计要求,浇筑基础混凝土,确保混凝土强度和耐久性。

2. 圆管涵身施工(1)涵管安装:根据设计要求,将涵管吊装至指定位置,确保涵管安装平稳。

(2)涵身混凝土施工:在涵管周围浇筑混凝土,形成涵身,确保涵身强度和耐久性。

3. 圆管涵顶、底、背、口施工(1)涵顶混凝土施工:在涵身顶部浇筑混凝土,形成涵顶,确保涵顶强度和耐久性。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵作为一种常见的交通工程结构,广泛应用于道路、铁路等交通建设中。

本项目旨在提供一套圆管涵施工方案,确保施工过程顺利进行,保证工程质量和安全。

二、施工准备1. 圆管涵选型:根据工程要求和设计参数,选择合适的圆管涵规格和材质。

2. 材料准备:准备所需的圆管涵、混凝土、钢筋、填充料等施工材料,并进行质量检查。

3. 设备准备:准备必要的施工设备,包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等,并进行设备检修和调试。

4. 人员组织:组织施工人员,包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等,并进行岗前培训和安全教育。

三、施工步骤1. 地面准备:清理施工现场,确保施工区域平整、无障碍物,并进行地质勘察和土壤测试,以确定施工条件。

2. 圆管涵安装:根据设计要求,使用挖掘机进行挖掘,开挖出圆管涵的安装位置。

然后使用起重机将圆管涵逐段吊装到挖掘好的位置,并进行精确调整,确保圆管涵水平、垂直。

3. 钢筋绑扎:根据设计要求,在圆管涵内部和周围的基础上进行钢筋绑扎,确保圆管涵的强度和稳定性。

4. 浇筑混凝土:在完成钢筋绑扎后,进行混凝土的浇筑。

根据设计要求,采用适当的混凝土配合比和浇筑工艺,确保混凝土的均匀性和密实性。

5. 养护处理:混凝土浇筑完成后,进行养护处理。

采取适当的养护措施,如喷水养护、覆盖保护等,确保混凝土的强度和耐久性。

6. 填充料处理:根据设计要求,在圆管涵上方进行填充料的处理,确保圆管涵的稳定性和承载能力。

7. 环境恢复:施工完成后,对施工现场进行清理,恢复原有环境,并进行环境保护工作,确保不对周围环境造成污染和破坏。

四、施工安全措施1. 安全培训:对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和操作技能。

2. 安全防护:施工现场设置明显的安全标志和警示标识,确保施工区域的安全。

3. 施工区域划分:将施工现场划分为不同的工作区域,明确责任和权限,避免人员和设备交叉作业。

4. 设备检查:对施工设备进行定期检查和维护,确保设备的安全可靠性。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案一、项目背景及概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河道等交通工程中的重要水利工程结构,用于解决交通线路与水流的交叉问题。

本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工步骤、工艺要求、安全措施等内容,确保施工过程顺利进行,达到预期的工程效果。

二、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,准备所需的圆管、钢筋、混凝土等材料,并对其进行质量检验。

2. 设备准备:准备所需的吊装设备、混凝土搅拌设备、挖掘机械等,并进行设备检修和试运行。

3. 人员准备:组建施工团队,包括项目经理、技术人员、施工人员等,并进行相关培训和安全教育。

三、施工步骤1. 地面准备:根据设计要求,对施工区域进行地面平整、清理,确保施工区域无障碍物。

2. 地基处理:根据设计要求,对施工区域的地基进行处理,包括挖掘、夯实等工艺。

3. 圆管安装:根据设计要求,将预制好的圆管逐个吊装至指定位置,并进行精确定位和固定。

4. 钢筋安装:根据设计要求,将预制好的钢筋逐个安装至圆管内,并进行精确定位和固定。

5. 混凝土浇筑:根据设计要求,进行混凝土配制和搅拌,并将混凝土逐层倒入圆管内,保证充实度和均匀性。

6. 养护处理:对浇筑完成的混凝土进行养护处理,包括覆盖保温、喷水养护等,确保混凝土强度和稳定性。

四、工艺要求1. 圆管安装:圆管应按照设计要求进行精确定位和固定,确保圆管的水平度和垂直度。

2. 钢筋安装:钢筋应按照设计要求进行精确定位和固定,确保钢筋的布置密度和连接牢固性。

3. 混凝土浇筑:混凝土应按照设计要求进行配制和搅拌,确保混凝土的强度和均匀性。

4. 养护处理:养护处理应按照设计要求进行,确保混凝土的强度和稳定性。

五、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志,确保施工区域的安全。

2. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,并接受相关安全培训。

3. 吊装作业应严格按照吊装计划进行,确保吊装过程的安全稳定。

4. 混凝土浇筑时,应设置防护栏杆,防止人员误入施工区域。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通工程结构,用于解决河流、渠道等水体的横断面交通问题。

本文就圆管涵的施工方案进行详细介绍。

二、施工前准备1. 设计方案:根据实际情况,制定圆管涵的设计方案,包括涵洞的尺寸、材料选择、支护结构等内容。

2. 施工图纸:根据设计方案,编制详细的施工图纸,包括涵洞的平面图、剖面图、结构图等。

3. 施工材料准备:根据设计方案和施工图纸,准备所需的材料,包括圆管、支护材料、混凝土等。

三、施工步骤1. 地面准备:清理施工现场,确保施工区域平整,方便施工作业。

2. 圆管安装:按照设计方案和施工图纸,将圆管逐段安装起来,保证连接密切,不得有松动。

3. 支护结构施工:根据设计方案和施工图纸,对涵洞进行支护结构的施工,包括设置支撑框架、安装拉杆和支撑钢板等。

4. 浇筑混凝土:在圆管周围设置模板,根据设计要求,进行混凝土的浇筑,确保涵洞的稳定性和承载能力。

5. 其他工程:根据实际情况,进行涵洞的排水、通风等工程。

四、施工注意事项1. 安全第一:在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,做好安全防护措施,确保施工人员的人身安全。

2. 质量控制:在施工过程中,要严格按照设计方案和施工图纸进行施工,确保涵洞的质量符合要求。

3. 环境保护:在施工过程中,要注意保护周围环境,合理利用施工废弃物,减少对环境的影响。

4. 施工期限:根据实际情况,制定合理的施工计划,确保施工进度和质量的同时,尽量缩短施工期限。

五、施工验收1. 施工完成后,进行整体验收,包括涵洞的尺寸、结构、外观等方面。

2. 检查涵洞的稳定性和承载能力,确保其能够满足设计要求。

3. 检查涵洞的排水、通风等工程是否正常运行。

4. 根据验收结果,出具相应的验收报告,确定涵洞的使用合格。

六、施工风险及应对措施1. 地质风险:根据地质勘察报告,选择合适的施工方案,采取相应的支护措施。

2. 环境风险:在施工过程中,严格按照环保要求进行施工,减少对周围环境的影响。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案一、施工准备1、技术准备(1)、所用砂、石、水泥、钢筋、预制管节等材料已检验合格,材料进场已满足开工需要。

对商品砼的生产要求进行交底和委托,确保工程质量。

(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。

(3)、施工前应先根据设计要求,对圆管涵进行定位放线,放出圆管涵具体位置,合理安排平面布置,应充分考虑施工期间的车辆通行情况和管线的施工方向之间的互相干扰。

(4)、进行技术交底,程序为:项目总工→施工员→班组长→作业工人,以书面形式下达。

班组长在接受交底后,认真贯彻施工意图。

2、材料准备(1)、将预制好的成品涵管运到施工现场,准备足够数量的水泥、碎石、砂、钢筋、沥青、片石及商品混凝土。

(2)、现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划,同时参照施工进度计划,作出分批供应到场计划,以保证施工过程的连续性。

材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书,以避免不合格半成品进场。

3、机械设备(1)、主要机械设备:PC220反铲挖掘机1台、8T自卸汽车10辆、UJ2-15砂浆搅拌机1台、插入式震捣棒3只、配套发电机1台、WQ54-14-4抽水机2台、斗车8台、HW-20A打夯机2台等。

(2)、主要测量检测设备:全站仪、水准仪、钢尺等。

4、人员准备(1)、用于圆管涵施工的队伍相对固定,每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。

(2)、管理人员:现场施工技术员2人、质检员1人、材料员1人。

二、施工工艺1、工艺流程测量放线→基坑开挖→地基处理→基坑修整→基坑检验→铺设级配碎石垫层和现浇混凝土平基→安装管节→立模→现浇混凝土管座→接缝防水施工→竖井、出入口施工→防水层施工→检测试验→沟槽回填→交验2、操作工艺(1)、基坑开挖及垫层施工1)、基坑放样:根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线,用全站仪、钢尺进行基坑放样。

基坑开挖前,应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩,每侧两个,供施工中随时校核放样用。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案

XXX公路工程项目(C合同段)(K30+927)圆管涵开工报告XXX标项目经理部2008年4月2日目录一、工程分项工程申请批复单二、施工技术方案申报批复单三、施工放样报验单四、建筑材料报验单五、进场机械设备报验单XXX公路C合同段K30+927圆管涵施工方案一、工程概况二、施工进度计划本工程工期为1个月, 施工计划开始时间2008年4月6日, 计划完工时间为2008年5月6日。

具体计划安排: 基础开挖4月6日~11日, 铺砂垫层4月12日, 浇注第一层砼基础4月13日~4月14日, 砼养生4月15日~17日, 安装圆管4月18日~19日, 浇注第二层砼基础4月20日~4月21日, 砼养生4月22日~24日, 砌筑进出口4月25~5月4日, 台背回填5月5日~5月6日。

三、施工准备工作1.材料准备外购材料的进场应有正式出厂合格证书和产品质量检验单。

水泥购自益阳韶峰鑫源建材有限公司, 砂购自岳阳, 卵石购自益阳沅江, 片石购自桃江石料场, 各种材料均经过全面的检测,经过监理工程师批准后方可使用。

各种材料不得交错混杂,应分开堆放, 挂牌标明。

管理人员应随时查看材料数量, 掌握工程进度需求量。

施工用水要求洁净, 符合质量要求。

2.技术准备认真详细的审查设计图纸及各项相关文件, 领会设计意图, 对相关施工人员进行技术交底, 然后进行现场核对, 核对时注意农田排灌的要求及进出水口标高, 如确有设计不当或地形不符需要变更设计时, 报监理工程师批准。

3.场地准备a、根据设计要求, 并结合现场实际情况合理地布置好施工现场, 并对场地进行清理。

b、设置好料场, 开挖排水沟, 搭设临时工棚。

安装调试好混凝土搅拌机械, 铺设好相应的临时电力线路。

c、准备好施工用水, 铺好进场道路四、施工顺序及组织方案涵闸基坑施工前先做好软土处理, 再使用挖机开挖基坑, 人工清理基底后方铺设砂砾垫层, 然后砼基础, 圆管涵安装完成后再进行闸门的修筑, 最后修砌八字洞口。

圆管涵施工方案三篇

圆管涵施工方案三篇

圆管涵施工方案三篇篇一:圆管涵施工方案K6+740圆管涵施工组织设计一、工程概况工程概况:K6+740圆管涵孔径为φ125㎝,其顶部填土高度为5.85m,长度为43.50m,进出口型式为八字,基础为C20混凝土,地基容许承载力[ δ ]≥150Kpa,其与路线中心线交角为90°,K6+740圆管涵主要工程量如下:洞身:C20基础68.295m3,C30孔径φ125㎝钢筋混凝土圆管43.50米。

二、施工总体安排1.人员、劳动力组织安排施工技术负责人:施工现场负责人:测量负责人:质检试验负责人:机械负责人:施工技术负责人:负责圆管涵施工技术工作,控制工程进度和工程质量,并对现场施工员进行详细的技术交底。

施工现场负责人职责:负责圆管涵施工现场安排, 负责与项目经理部各部门协调。

测量负责人职责:负责圆管涵施工段的平面及高程放样工作,配合监理做好测量验收工作,做好施工测量记录。

质检实验负责人职责:负责圆管涵施工原材料检测、砼配合比、施工砼检测工作,配合监理做好验收工作,监督圆管涵施工质量,进行质量自检工作,及时反馈施工质量情况。

机械负责人职责: 组织好施工机械设备进场到位,以确保工程现场需要,保证机械完好率,监督各机手按操作施工。

劳动力计划安排施工二队技术工人5人,普通工人10人。

2、主要机械设备、仪器主要施工机械设备、仪器一览表名称规格型号生产厂家数量(台)挖掘机CAT320C 美国卡特 1自卸汽车15m3第一汽车制造厂 2砼搅拌楼750 山东机械总厂 1砼运输车6m3山东机械总厂 2砂浆搅拌机JQ350 柳洲机械总厂 1振岛器ZN50 中国南宁 2汽车吊QY16 中国柳洲 2冲击夯BS60Y 德国WACKER 2全站仪尼康DTM452C 日本 1水准仪DSZ-2 苏州 13.施工进度计划安排:圆管涵施工计划安排为:20XX年5月11日至20XX年6月09日,工期30天。

4.临时工程准备工作(1)施工便道从K8+720处的横向便道进入,纵向便道已开通。

圆管涵施工方案(分部)

圆管涵施工方案(分部)

目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (3)三、施工组织安排 (4)四、项目部的设置及主要人员的配备 (5)五、施工技术准备 (7)六、施工方案 (8)七、质量保证措施 (11)八、安全保证措施 (12)九、文明施工、环境保护措施 (15)十、职业健康保障措施 (18)表1 质量、安全保证体系框图 (23)表2 施工进度横道图 (25)一、编制说明(一)编制依据1、招标文件、合同文件。

2、施工设计图纸及有关要求、参考资料及有关补遗资料、会议纪要。

3、工程结构特点及我公司施工设施和技术资料,交通部颁发《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》等现行的相关规范标准。

4、福建省关于公路工程施工的有关规定。

5、我公司现有的施工管理技术水平、施工队伍人员素质、机械设备装备水平以及在省内外长期从事公路、桥梁施工所获得的丰富施工经验。

(二)编制原则1、遵循合同文件原则。

施工方案的编制满足合同条款及业主提出的各项要求,严格按照合同文件规定的条款和标准要求进行。

2、遵循设计和规范、验收标准的原则。

在编写主要项目施工方法中,严格按照设计要求,遵照工程施工规范和验收标准,正确组织施工,确保工程质量。

3、坚持施工全过程严格管理的原则。

制定本标段的质量目标,执行ISO9001质量标准,确保实现工程质量目标。

4、确保工期的原则。

在制定施工方案中,突出重难点项目的施工方案及技术措施,坚持科学组织、统筹安排、均衡施工,确保按期优质高效完成合同段内的施工任务。

5、确立安全管理目标,完善规章制度,强化现场各项制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现。

6、施工队伍按项目法组织施工,在工序施工中严格执行监理工程师的指令。

坚持专业化和综合管理的原则,充分发挥施工企业的整体施工水平和施工效率,结合本工程特点,运用流水作业和网络技术,做好劳力、材料、机械设备、资金的综合调配。

7、坚持推广应用“四新”成果的原则。

在施工中应积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备,力求做到技术先进、工艺精湛、经济合理、安全可靠。

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目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (3)三、施工组织安排 (4)四、项目部的设置及主要人员的配备 (5)五、施工技术准备 (7)六、施工方案 (8)七、质量保证措施 (11)八、安全保证措施 (12)九、文明施工、环境保护措施 (15)十、职业健康保障措施 (18)表1 质量、安全保证体系框图 (23)表2 施工进度横道图 (25)一、编制说明(一)编制依据1、招标文件、合同文件。

2、施工设计图纸及有关要求、参考资料及有关补遗资料、会议纪要。

3、工程结构特点及我公司施工设施和技术资料,交通部颁发《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》等现行的相关规范标准。

4、福建省关于公路工程施工的有关规定。

5、我公司现有的施工管理技术水平、施工队伍人员素质、机械设备装备水平以及在省内外长期从事公路、桥梁施工所获得的丰富施工经验。

(二)编制原则1、遵循合同文件原则。

施工方案的编制满足合同条款及业主提出的各项要求,严格按照合同文件规定的条款和标准要求进行。

2、遵循设计和规范、验收标准的原则。

在编写主要项目施工方法中,严格按照设计要求,遵照工程施工规范和验收标准,正确组织施工,确保工程质量。

3、坚持施工全过程严格管理的原则。

制定本标段的质量目标,执行ISO9001质量标准,确保实现工程质量目标。

4、确保工期的原则。

在制定施工方案中,突出重难点项目的施工方案及技术措施,坚持科学组织、统筹安排、均衡施工,确保按期优质高效完成合同段内的施工任务。

5、确立安全管理目标,完善规章制度,强化现场各项制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现。

6、施工队伍按项目法组织施工,在工序施工中严格执行监理工程师的指令。

坚持专业化和综合管理的原则,充分发挥施工企业的整体施工水平和施工效率,结合本工程特点,运用流水作业和网络技术,做好劳力、材料、机械设备、资金的综合调配。

7、坚持推广应用“四新”成果的原则。

在施工中应积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备,力求做到技术先进、工艺精湛、经济合理、安全可靠。

8、施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏,施工现场突出标准化作业。

精心布置施工现场,合理安排设施,节约用地,少占耕地,保护河道及周围环境,做好水土保持及消防工作,创建文明标准化工地。

二、工程概况本路段路线起点位于永安热水村原水南大桥附近,起点测设桩号K2+840.116,在水南大桥下游约200m处建热水大桥跨过九龙溪,再沿九龙溪右岸旧有村道西行,经过水南村、设荼仔林小桥,终至水礁村与后山交界附近,路线终点测设桩号为K6+386.376。

本路段新建钢筋混凝土圆管涵7座,具体布置如下:钢筋混凝土圆管涵主要工程量:圆管C30砼:49.53m3,管基、洞口C25砼:162.32 m3,墙帽C20砼:2.99 m3,圆管钢筋:4058.9 Kg,涵底、洞口7.5#浆砌片石:30.65 m3,砂砾垫层:20.98 m3。

三、施工组织安排(一)任务划分及劳动力布置1、任务划分本路段圆管涵拟安排砼班组、模板班组负责施工。

工地设有水泥库、料场、材料库。

圆管涵管节采用外购,由专门预制厂家负责预制。

2、主要生产作业线安排混凝土由搅拌站供应,现场采用自备发电机组发电。

当地水资源较为丰富且水质无污染,对混凝土无侵蚀且可饮用,可就近利用水沼供施工用水。

3、劳动力安排拟安排砼班组、模板班组进行施工,施工班组具体劳力组织见《劳力组织安排表》。

劳力组织安排表机械设备配置情况见《主要机械设备表》。

主要机械设备表(二)工期安排本路段圆管涵于2012年08月01日开工,2012年11月30日工程全部结束。

总工期为120天。

本路段圆管涵工程施工进度及计划安排详见《施工进度横道图》。

四、项目部的设置及主要人员的配备本路段圆管涵工程由项目部负责,实行项目法施工,由项目经理、总工程师、主管工程师为管理核心,全面负责圆管涵的施工组织、指导、协调和监控,按照施工组织的安排,按期、优质、安全、高效地完成本桥的工程任务。

项目部组织管理具体分工如下:1、项目经理的职责:⑴全面负责本路段圆管涵的施工组织指挥与管理,对本路段的工期、安全、质量、环保等负全责。

⑵按经上级批准的“本工程项目质量计划”实施对全过程质量的有效监控。

⑶严格按上级批准的施工组织设计组织施工。

⑷动态地优化生产资源配置,均衡地组织施工。

2、项目总工程师的职责:⑴对本路段圆管涵工程施工技术、工程质量负直接技术责任,组织对工程难点进行攻关,确定施工方案。

⑵组织技术人员对设计文件进行认真的阅读,正确领会设计意图,参加业主组织的技术交底会,办理必要的变更设计手续。

⑶加强技术管理工作,积极推广应用“四新”成果,推进技术进步,提高工程质量。

对施工进度和质量进行有效的监控。

3、技术主管的职责:⑴参加实施性施工方案的编制,并组织实施。

⑵负责施工测量放样和技术交底;施工现场的技术管理。

⑶负责编制施工生产计划和验工计价。

⑷负责质量标识和竣工资料的收集整理工作。

4、安质负责人的职责:⑴负责施工全过程的安全、质量控制和最终检查。

⑵负责编制工序检查及中间交工证书并办理报批手续。

⑶负责分项、分部工程的质量自检和报检工作。

⑷按月汇总安全质量工作的执行情况,上报上级有关部门。

⑸负责产品标识和状态标识检查,实行过程标识可追溯性控制。

对主要工种和质检人员持证上岗进行检查、登记。

5、物资、设备部负责人的职责:⑴负责向业主提交调查物资采购渠道,组织对分供方的评价,制定合格分供方名录,报公司物资科备案;编制采购计划拟制订货合同,报指挥长批准后,按时组织采购,并对供应物资的质量负责。

⑵负责组织对购进物资的主品标识,对拟购和购进物资通知实验室做试验,接到试验报告合格后方可进货,并对检验和试验状态标识。

⑶负责对顾客提供的物资组织验收、储存、防护和发放。

⑷负责按规范制度组织物质的搬运、储存、建帐登记、发放编制报表,标识传递和保管等物资技术资料管理。

⑸负责组织对不合格物资的评审和处置,并对其实施情况进行监督车辆的使用、保养、维修和标识,使其处于完好的技术状态,满足施工生产和需要。

项目部组织机构框图五、施工技术准备1、组织全体工程技术人员,熟悉并审查了施工图纸和有关技术资料,并对审核无误的技术文件进行了技术交底。

2、配合设计院进行了交接桩,并根据提供的工程定位资料和测量标志资料进行了工程复测,布置了现场控制测量网及护桩。

3、按图纸设计的平面位置、标高进行施工放样,并与现场实际情况进行核对,如有不符,立即报告监理工程师,按监理工程师的批示处理。

4、引用的标准有《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程国内招标文件范本》、《公路工程施工安全技术操作规程》、招标合同文件的《项目专用本》。

六、施工方案(一)施工准备先对预施工涵洞的场地进行整理,备好涵洞所需的片石、砂、碎石、水泥等材料。

所需原材料片石、砂、碎石、水泥等均采用外购,原材料各项技术指标及出场地详见原材料试验报告。

(二)施工放样对涵洞基础开挖线进行放样,根据涵洞基础的设计宽度,加上50 cm 的工作边,再根据地质情况,确定基坑的开挖坡度,乘以开挖的深度,即为基坑开挖线。

(注:含砂砾地质开挖坡度为1:0.5;硬土及石质地质开挖坡度为1:0.3;软土或烂土地质开挖坡度为1:1)(三)基坑开挖根据施工放样的开挖线用挖掘机进行开挖,按开挖坡率挖至高于设计标高约20cm位置,然后采用人工整修,至设计标高。

(四)基础处理基坑开挖后,进行地基承载力的测试,如果测得地基承载力符合设计要求,再进行下一道工序的施工,如果所测得的地基承载力不能满足设计要求,必须经过现场监理的签认,然后再进行软基变更处理。

(五)砂砾垫层基坑经监理验收合格后,方可进行砂砾垫层摊铺。

砂砾垫层厚度、宽度必须符合设计及规范要求。

(六)管形基础1、模板制作与安装:采用组合模板1套,根据放样位置准确的安装稳固模板。

加工好的模板运到现场,涂刷脱模剂,安装模板时应注意保证拼缝的密封性,防止漏浆。

为保证模板的整体稳定,在模板的每个支撑点上打入0.5m长的型钢,作为加强支撑的措施。

模板的安装应控制好结构尺寸、线型和外形,使结构在尺寸、线型和外形符合规范及设计的要求。

模板安装时应根据设计要求每隔4~6 m预留一条2cm宽的沉降缝,且贯穿整个断面,缝内用沥青麻絮填塞或监理工程师批准的嵌缝材料。

沉降缝处端面应竖直、平整、上下不得交错,填缝料应具有弹性、不透水,并应填塞紧密。

2、砼浇筑及养护立模后经监理工程师验收合格后,进行砼浇筑。

检查砼均匀性、水灰比、坍落度是否符合要求,严格控制混凝土的拌和质量。

为保证结构的整体性,宜分段浇筑,在混凝土浇筑过程中,混凝土灌入后,采用插入式振动棒振捣密实。

振动棒应避免碰撞模板。

为防止混凝土在凝结过程中,表面产生裂缝,混凝土浇筑完后,及时收浆、拉毛,进行养护。

基础混凝土浇筑完成24小时后,应进行浇水覆盖养护,保湿养护的时间不少于7天。

(七)管节安装安装管节时应注意按圆管涵顶填土高度,取用相应的管节(管节应经监理检查合格后方可使用)。

各管节应顺流水坡度安装平顺,当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平;管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物,接口应平直,环形间隙应均匀,并应用沥青、麻絮等防水材料填塞,不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。

(八)洞口砼及铺砌1、施工前,先将基底整平夯实,若基坑内有水,应设置集水坑抽排积水,确保基坑在无水条件下进行砌筑。

2、洞口砼各项施工工序参照管形基础工程要求施工。

3、洞口铺砌时,先在基础上铺设一层厚50~100mm水泥砂浆。

所有石块均座于砂浆上,在砂浆凝固前,所有缝砂浆要饱满,石块就位。

垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆,然后用侧压砌置下一相邻石块。

镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑。

任何层次石块与邻层石块搭接至少80mm。

帮衬石及腹石的竖缝相互错开,砂浆砌筑缝宽度不大于30mm。

4、铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石。

角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合,帮衬石与腹石互相锁合。

5、石块松动或砌缝开裂,必须将石块提起,将垫层与砌缝砂浆清扫干净,最后将石块重新铺砌在新砂浆上。

6、洞口、涵底铺砌表面采用2㎝厚水泥砂浆抹面。

7、洞口砼及铺砌在7天内应加强养生。

(九)防水层管节安装完成后,及时进行防水层的施工。

在混凝土管壁周围,涂刷沥青胶结材料和其它材料,以形成防水层。

涂刷的层数或厚度按图纸所示和监理工程师的指示进行。

(十)台背填土1、作好原材料的试验工作,确定最大击实标准和最佳含水量。

小于2cm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料含量不大于10%,最大粒径不得大于50mm,塑性指数不大于6。

填料用透水性良好的材料分层填筑。

2、构造物的回填应分层回填,采用机械或人工铺平,每层的厚度不超过20cm,在台背划线来控制层厚;台背能用压路机压得到的地方尽量使用压路机,压不到的死角,必须用夯机或监理工程师同意的其他方法压实;每层填土的压实度达到设计规范要求后才能进行上一层土的回填。

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