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合，同一容器用于一种以上反应等0.50。 (4) 计算特殊工艺危险性系数（SPH） 由下列各种工艺条件对应的分数值之和求出工艺危险性系数。 a. 工艺温度 ①在物质闪点之上0.25； ②在物质常压沸点以上 0。60； ③物质自燃温度低，且可被热供气管引燃0.75； b. 负压 ①向系统内泄漏空气无危险不考虑； ②向系统内泄漏空气有危险0.50； ③氢收集系统0.50； ④绝对压力0.67？以下的真空蒸馏，向系统内泄漏空气或污染物有
①泵和密封盖自然泄漏0.10；
②泵和法兰定量泄漏0.20；
③液体透过密封泄漏0.40；
④观察玻璃、组合软管和伸缩接头1.50。
(5) 计算火灾、爆炸指数
a. 火灾、爆炸指数F
F=MF×(1+GPH)×(1+SPH)
(4.21)
式中，MF—物质系数；
GPH—一般工艺危险性系数；
SPH—特殊工艺危险性系数。
腐蚀有装置内部腐蚀和外部腐蚀两类，如加工处理液体中少量杂质
的腐蚀，油层和涂层破损而发生的外部腐蚀，衬的缝隙、接合或针洞处
的腐蚀等。
①局部剥蚀，腐蚀率为0.5mm・a-1 0.10；
②腐蚀率大于0.5 mm・a-1、小于1 mm・a-1 0.20；
③腐蚀率大于1 mm・a-1 0.50。
h. 接头或密封处泄漏
表4.19 单元危险性等级
MAC 值/mg·m-3
Ts
<5
125
5
Hale Waihona Puke Baidu
75
>50
50
等级
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
火灾爆炸指数
F<65 65≤F<95
F≥95
毒性指标
T<6 6≤T<10
T≥10
燃烧为煅烧、裂解提供热源时取0.40。 c.存储和输送 ①危险物质的装卸0.50； ②在仓库、庭院用桶、运输罐储存危险物质 储存温度在常压沸点之下0.30； 储存温度在常压沸点以上0.60； d. 封闭单元 ①在闪点之上、常压沸点下的可燃液体0.30； ②在常压沸点之上的可燃液体或液化石油气0.50。 e. 其他方面 用桶、袋、箱盛装危险物质，使用离心机，，在敞口容器中批量混
4.4 单元危险性快速排序法 国际劳工组织在《重大事故控制实用手册》中推荐荷兰劳动总管理
局的单元危险性快速排序法。该法是道化学公司的火灾爆炸指数法的简 化方法，使用起来简捷方便。该法主要用于评价生产装置火灾、爆炸潜 在危险性大小，找出危险设备、危险部位。其程序如下：
(1) 单元划分 首先将生产装置划分成单元，该法建议按工艺过程可划分成如下单 元： a.供料部分；b.反应部分；c.蒸馏部分；d.收集部分；e.破碎部 分；f.泄料部分；g.骤冷部分；h.加热/制冷部分；i.压缩部分；j.洗 涤部分；k.过滤部分；l.造粒塔；m.火炬系统；n.回收部分；o.存储装 置的每个罐、储罐、大容器； p 存储用袋、瓶、桶盛装的危险物质的 场所。 (2)确定物质系数和毒性系数 根据美国防火协会的物质系数表直接查出被评价单元内危险物质的 物质系数，并由该表查出健康危害系数。按表4.16 转换为毒性指数。
能量/kJ×109 图4.14 可燃物质在加工处理中的能量的影响系数 在计算时应考虑事故发生时容器或一组相互连结的容器的物质可能 全部泄出。 ②储存中，由图4.15 查出加压液化气体（A）和可燃液体（B）的 相应系数。
能量/kJ×109 图4.15 可燃物质在储存中出现的能量的影响系数曲线
A——加压液化气； B—— 曲线—可燃液体 g. 腐蚀
b. 毒性指标T
(4.22)
式中，Tn—物质毒性系数；
Ts—考虑有毒物质之（最高容许浓度）的系数，见表4.18。
(6) 评价危险等级
该方法把单元危险性划分为3级，评价时取火灾、爆炸指数和毒性
指标相应的危险等级中最高的作为单元危险等级。表4.19 为单元危险
等级划分情况。
表 4.18 有毒物质MAC 的系数
危险0.75。 c. 在爆炸范围内或爆炸界限附近操作 ①露天储存罐可燃物质，在蒸汽空间中混合气体浓度在爆炸范围内
或爆炸极限附近0.50； ②接近爆炸极限的工艺或需用设备和/或氮、空气清洗、冲淡以维
持在爆炸范围以外的操作0.75； ③在爆炸范围内操作的工艺1.00。 d. 操作压力 操作压力高于大气压力时需考虑压力系数。 可燃或易燃液体查图4.13 或按下式计算相应系数： y=0.435lgp
系数
0.2
0.3
0.5
0.75
1.0
1.25
放热反应
固体、液 体、可燃性 混合气体燃
烧
加氢 水解 烷基化 异构化 磺化 中和
酯化 氧化 聚合 缩合 异物化（不 稳定、强反 应性物质）
酯化（较不 稳定、较强 反应性物
质）
卤化 氧化（强氧
化剂）
硝化 酯化（不稳 定、强反应 性物质）
b. 吸热反应燃烧（加热）、电解、裂解等吸热反应取0.20；利用
表4.16 健康危害系数与毒性系数
健康危害系数
毒性系数（Tn）
0
0
1
50
2
125
3
250
4
325
(3) 计算一般工艺危险性系数（GPH） 由以下工艺过程对应的分数值之和求出一般工艺危险性系数： a. 放热反应表 4.17 列出了各种放热反应及其相应的系数值。 表4.17 放热反应危险性系数
表4.17 放热反应危险性系数
(4.20) 式中，p—减压阀确定的绝对压力，bar；
高黏滞性物质0.7y； 压缩气体1.2y； 液化可燃气体1.3y； 挤压或模压不考虑。
图4.13 操作压力的影响系数 e. 低温 ①0℃～-30℃之间的工艺0.30； ②低于-30℃的工艺0.50。 f. 危险物质的数量 ①加工处理工艺中，由图4.14 查出相应的系数：
①泵和密封盖自然泄漏0.10；
②泵和法兰定量泄漏0.20；
③液体透过密封泄漏0.40；
④观察玻璃、组合软管和伸缩接头1.50。
(5) 计算火灾、爆炸指数
a. 火灾、爆炸指数F
F=MF×(1+GPH)×(1+SPH)
(4.21)
式中，MF—物质系数；
GPH—一般工艺危险性系数；
SPH—特殊工艺危险性系数。
腐蚀有装置内部腐蚀和外部腐蚀两类，如加工处理液体中少量杂质
的腐蚀，油层和涂层破损而发生的外部腐蚀，衬的缝隙、接合或针洞处
的腐蚀等。
①局部剥蚀，腐蚀率为0.5mm・a-1 0.10；
②腐蚀率大于0.5 mm・a-1、小于1 mm・a-1 0.20；
③腐蚀率大于1 mm・a-1 0.50。
h. 接头或密封处泄漏
表4.19 单元危险性等级
MAC 值/mg·m-3
Ts
<5
125
5
Hale Waihona Puke Baidu
75
>50
50
等级
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
火灾爆炸指数
F<65 65≤F<95
F≥95
毒性指标
T<6 6≤T<10
T≥10
燃烧为煅烧、裂解提供热源时取0.40。 c.存储和输送 ①危险物质的装卸0.50； ②在仓库、庭院用桶、运输罐储存危险物质 储存温度在常压沸点之下0.30； 储存温度在常压沸点以上0.60； d. 封闭单元 ①在闪点之上、常压沸点下的可燃液体0.30； ②在常压沸点之上的可燃液体或液化石油气0.50。 e. 其他方面 用桶、袋、箱盛装危险物质，使用离心机，，在敞口容器中批量混
4.4 单元危险性快速排序法 国际劳工组织在《重大事故控制实用手册》中推荐荷兰劳动总管理
局的单元危险性快速排序法。该法是道化学公司的火灾爆炸指数法的简 化方法，使用起来简捷方便。该法主要用于评价生产装置火灾、爆炸潜 在危险性大小，找出危险设备、危险部位。其程序如下：
(1) 单元划分 首先将生产装置划分成单元，该法建议按工艺过程可划分成如下单 元： a.供料部分；b.反应部分；c.蒸馏部分；d.收集部分；e.破碎部 分；f.泄料部分；g.骤冷部分；h.加热/制冷部分；i.压缩部分；j.洗 涤部分；k.过滤部分；l.造粒塔；m.火炬系统；n.回收部分；o.存储装 置的每个罐、储罐、大容器； p 存储用袋、瓶、桶盛装的危险物质的 场所。 (2)确定物质系数和毒性系数 根据美国防火协会的物质系数表直接查出被评价单元内危险物质的 物质系数，并由该表查出健康危害系数。按表4.16 转换为毒性指数。
能量/kJ×109 图4.14 可燃物质在加工处理中的能量的影响系数 在计算时应考虑事故发生时容器或一组相互连结的容器的物质可能 全部泄出。 ②储存中，由图4.15 查出加压液化气体（A）和可燃液体（B）的 相应系数。
能量/kJ×109 图4.15 可燃物质在储存中出现的能量的影响系数曲线
A——加压液化气； B—— 曲线—可燃液体 g. 腐蚀
b. 毒性指标T
(4.22)
式中，Tn—物质毒性系数；
Ts—考虑有毒物质之（最高容许浓度）的系数，见表4.18。
(6) 评价危险等级
该方法把单元危险性划分为3级，评价时取火灾、爆炸指数和毒性
指标相应的危险等级中最高的作为单元危险等级。表4.19 为单元危险
等级划分情况。
表 4.18 有毒物质MAC 的系数
危险0.75。 c. 在爆炸范围内或爆炸界限附近操作 ①露天储存罐可燃物质，在蒸汽空间中混合气体浓度在爆炸范围内
或爆炸极限附近0.50； ②接近爆炸极限的工艺或需用设备和/或氮、空气清洗、冲淡以维
持在爆炸范围以外的操作0.75； ③在爆炸范围内操作的工艺1.00。 d. 操作压力 操作压力高于大气压力时需考虑压力系数。 可燃或易燃液体查图4.13 或按下式计算相应系数： y=0.435lgp
系数
0.2
0.3
0.5
0.75
1.0
1.25
放热反应
固体、液 体、可燃性 混合气体燃
烧
加氢 水解 烷基化 异构化 磺化 中和
酯化 氧化 聚合 缩合 异物化（不 稳定、强反 应性物质）
酯化（较不 稳定、较强 反应性物
质）
卤化 氧化（强氧
化剂）
硝化 酯化（不稳 定、强反应 性物质）
b. 吸热反应燃烧（加热）、电解、裂解等吸热反应取0.20；利用
表4.16 健康危害系数与毒性系数
健康危害系数
毒性系数（Tn）
0
0
1
50
2
125
3
250
4
325
(3) 计算一般工艺危险性系数（GPH） 由以下工艺过程对应的分数值之和求出一般工艺危险性系数： a. 放热反应表 4.17 列出了各种放热反应及其相应的系数值。 表4.17 放热反应危险性系数
表4.17 放热反应危险性系数
(4.20) 式中，p—减压阀确定的绝对压力，bar；
高黏滞性物质0.7y； 压缩气体1.2y； 液化可燃气体1.3y； 挤压或模压不考虑。
图4.13 操作压力的影响系数 e. 低温 ①0℃～-30℃之间的工艺0.30； ②低于-30℃的工艺0.50。 f. 危险物质的数量 ①加工处理工艺中，由图4.14 查出相应的系数：