数控加工工艺与编程
数控加工工艺与编程
坐标轴选择
增量倍率 10 0
90
急停 任选程序段 +JOG 快进 -JOG 主轴正转 主轴停 主轴反转
20
手摇脉冲发生器
通用机床的加工
1.3数控机床的加工原理
工序卡
工艺分析
数控加 工程序
ESC A B C
D E RST
14''
F GH
I
J
彩色 显示器
PgU K L M N O
p
PgD P Q R
1000
空运行 机床锁定 Z 轴锁定 MST 锁定
坐标轴选择
增量倍率 10 0
90
急停 任选程序段 +JOG 快进 -JOG 主轴正转 主轴停 主轴反转
20
手摇脉冲发生器
零件产品 机床加工
(伺服系统) 数控装置
(穿孔纸带等) 程序设计
零件图
介质输入 手动输入 微机直接输入
插补原理与计算机数控系统
1.插补的概念:采用小段直线或圆弧拟合理想轮廓线。
逐点插补法：代数运算法、醉步法 2.插补方法 数字积分法
时间分割法
逐点插补法的四个步骤 1.偏差判别；2.坐标进给；
3.偏差计算；4.终点判别。
(1)直线插补原理偏差Fn≥0在线上)
(2)圆弧插补原理(Fn≥0在圆上)
(3)逐点比较法的象限处理 插补原理——轨迹控制原理。
直线插补： 四个象限有四 组计算公式；
逆时针圆弧插补： 四个象限有四 组计算公式；
顺时针圆弧插补： 四个象限有四 组计算公式；
1.4数控加工的主要应用对象
（1）形状复杂、加工精度高或用数学方法定义的复 杂曲线、曲面。 （2）公差带小、互换性高、要求精确复制的零件。
数控机床的加工工艺及编程步骤
外圆车刀 螺纹车刀
内孔车刀Βιβλιοθήκη 2.2.5 切削用量及刀具的选择
铣削刀具：
方肩 铣刀
整体硬质 合金铣刀
仿形 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
2.2.6 数值计算
1．基点、节点的含义 编程时的数值计算主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件轮廓 基点和节点的坐标，或刀具中心轨迹基点和节点的坐标。 l 数控机床一般只有直线和圆弧插补功能，因此，对于由直线和圆弧组 成的平面轮廓，编程时主要是求各基点的坐标。 基点：就是构成零件轮廓不同几何素线元素的交点或切点。如直 线与直线的交点，直线段和圆弧段的交点、切点及圆弧与圆弧的 交点、切点等。根据基点坐标就可以编写出直线和圆弧的加工程 序。基点的计算比较简单，选定坐标原点以后，应用三角、几何 关系就可以算出各基点的坐标，因此采用手工编程即可。
2.2.5 切削用量及刀具的选择
切削用量包括主轴转速、进给速度和切削深度等。各种机床切削用量的 选择根据数控机床使用说明书、手册，并结合实践经验加以确定。 2．进给速度 进给速度根据零件的加工精度、表面粗糙度和刀具、工件的材 料选择，最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲 当量有关。在精度要求较高时，进给量应选小一些，一般在 20mm/min一50mm／min范围内选取。 3．切削深度 主要根据机床、刀具、夹具和工件的刚性确定。在机床刚度允许 的情况下，尽量选择较大的切削深度，以提高加工效率。有时为了改 善表面粗糙度和加工精度，要留一点余量，以便最后精加工一次。
在数控加工中，加工路线除了要保 证工件的加工精度、表面粗糙度外， 还要尽量缩短空行程时间，并能简 化程序。
例如在铣削外轮廓时，为防止刀具 在切入，切出时产生刀痕，一般采 用切线切入、切出方式以保证工件 轮廓的光滑过渡，如图2.2.2所示。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。
2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。
数控加工工艺与编程练习题(附参考答案)
数控加工工艺与编程练习题（附参考答案）一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1.数控机床自动执行程序过程中不能停止。
A、正确B、错误正确答案：B2.G00是准备功能代码，表示快速定位。
A、正确B、错误正确答案：A3.fanuc系统中G54可以在铣削加工中设定工作坐标系原点A、正确B、错误正确答案：A4.人的道德素质包括：道德认识、道德情感、道德意志、道德行为道德评价A、正确B、错误正确答案：B5.碳素工具钢的含碳量一般都大于0.7％A、正确B、错误正确答案：A6.在逆铣时，铣削力的垂直分力方向向下，把加工工件压在夹具里，改善了加工条件A、正确B、错误正确答案：B7.夹具的结构组成由夹具的具体使用要求来确定，和工件的批量大小没有关系A、正确B、错误正确答案：B8.游标卡尺是一种使用广泛的通用量具，无论何种游标卡尺均不能用于划线，以免影响其测量精度A、正确B、错误正确答案：B9.世界第一台数控机床是数控车床A、正确B、错误正确答案：B10.子程序是包含在主体程序中的，若干个加工程序段组成一个程序。
A、正确B、错误正确答案：A11.FANUC中G20表示公制单位A、正确B、错误正确答案：B12.基准不重合误差是工件定位时，总定位误差的一个重要组成部分A、正确B、错误正确答案：A13.圆柱心轴用于工件圆孔定位，限制22个自由度。
A、正确B、错误正确答案：B14.圆柱铣刀的前角规定为在主剖面内测得的前刀面与基面之间的夹角A、正确B、错误正确答案：B15.油泵不喷油与油泵反转无关A、正确B、错误正确答案：B16.感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为20—25mmA、正确B、错误正确答案：B17.数控机床适应于中、小批量、多品种、复杂零件的加工。
A、正确B、错误正确答案：A18.精加工的加工应保证产品的最终加工质量。
A、正确B、错误正确答案：A19.各行各业都有自己不同的职业道德A、正确B、错误正确答案：A20.定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制9个自由度。
数控加工工艺编程与操作
复杂曲面零件的数控加工操作实例
总结词
复杂曲面零件的数控加工操作实例涉及到复杂的几何形状和曲面加工技术，需要高超的编程和操作技 能。
详细描述
在加工复杂曲面零件时，需要选择合适的刀具和切削参数，并使用先进的数控编程语言和软件进行编 程。在操作过程中，需要控制切削深度、切削速度和进给速度等参数，以确保加工质量和效率。此外 ，还需要注意曲面的几何特性和加工过程中的热变形问题，以避免出现误差和缺陷。
保证加工质量
正确的数控加工工艺编程可以确保加 工精度和表面质量，减少废品和次品 的产生。
数控加工工艺编程的基本步骤
工艺过程制定
根据零件特点和加工要求，制 定合理的加工工艺流程。
刀具路径计算
根据加工参数和工艺要求，计 算刀具的路径和运动轨迹。
零件图纸分析
对零件图纸进行详细分析，明 确加工要求和工艺参数。
05
数控加工操作基础
数控机床的操作与维护
数控机床的操作
熟悉数控机床的操作面板，掌握开机、关机、急停等基本操 作。
数控机床的维护
定期对数控机床进行润滑、清洁、检查等维护工作，确保设 备正常运行。
数控刀具的选择与使用
01
02
03
刀具材料
根据加工需求选择合适的 刀的数控加工工艺编程实例
总结词
板类零件的数控加工工艺编程实例主要涉及平面、槽、孔等典型板类零件的加工 。
详细描述
板类零件的数控加工工艺编程实例包括选择合适的刀具、确定切削参数、确定加 工顺序和装夹方式等步骤。在编程过程中，需要考虑到刀具路径、切削深度、进 给速度等因素，以确保加工质量和效率。
数控加工编程语言的语法规则与使用方法
变量声明与赋值
在数控加工编程语言中，需 要使用变量来存储数据，如 刀具半径、切削深度等。变 量需要声明类型和名称，然 后进行赋值。
数控机床的工艺加工及操作编程
数控机床的工艺加工及操作编程数控机床是一种通过数字控制系统来实现自动化工艺加工的机床。
它可以根据预定的程序来进行精密的切削加工，具有高精度、高效率、灵活性强的特点。
在数控机床的工艺加工和操作编程中，需要考虑以下几个方面。
一、工艺加工：1.材料准备：首先需要准备加工所需的原材料，包括金属材料、塑料材料等。
2.工艺规划：根据零件的形状、尺寸和加工要求，制定出合理的工艺路线和加工工艺，包括切削刀具的选择、工件夹紧方式、切削刀具进给和转速等。
3.加工参数设定：根据工艺规划，设置数控机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速、切削深度和进给深度等。
4.工装夹具设计：设计和选择合适的工装夹具，用于固定工件和切削刀具。
5.数控编程：根据工艺路线和加工参数，编写数控程序，包括刀具路径、切削轨迹、切削方向和切削顺序等。
6.加工过程监控：在加工过程中，及时监控加工状态和加工精度，根据需要进行调整和修正。
7.加工后处理：对加工后的工件进行清洁、检查和检验，并进行必要的后续处理，如调整尺寸、修整表面等。
二、操作编程：1.数控机床的基本操作：包括开机、关机、启动和停止等基本操作。
2.数控系统操作：熟悉数控系统的功能和操作界面，学会使用数控系统的各种功能键和指令。
3.数控编程语言：掌握数控编程语言，如G代码和M代码，了解其语法规则和常用指令。
4.数控程序的编写：根据工艺路线和加工参数，编写数控程序，并进行模拟和调试。
5.数控程序的调整和修改：根据实际加工情况，对数控程序进行调整和修正，以保证加工质量和效率。
6.数控机床的故障排除：熟悉常见故障的排除方法，能够及时发现和解决数控机床的故障问题。
7.加工记录和统计：对每次加工进行记录和统计，包括加工时间、加工数量和加工效率等，以便于评估和改进加工工艺。
通过对数控机床的工艺加工和操作编程的详细了解与掌握，可以充分发挥数控机床的优势，提高加工效率和产品质量，实现机械制造的自动化和数字化。
数控加工工艺与编程教案
数控加工工艺与编程教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与加工过程第二章：数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念与作用2.2 数控加工工艺的制定与分析2.3 数控加工工艺参数的选择2.4 数控加工工艺举例第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与任务3.2 数控编程的指令系统与编程规则3.3 数控编程的常用功能指令3.4 数控编程的实例分析第四章：数控编程方法与技巧4.1 数控编程的方法与步骤4.2 数控编程的策略与优化4.3 数控编程的错误与故障处理4.4 数控编程的技巧与实践经验第五章：数控加工仿真与操作5.1 数控加工仿真的意义与作用5.2 数控加工仿真软件的使用与操作5.3 数控加工操作的基本步骤与注意事项5.4 数控加工操作的实践训练与评估第六章：数控机床与刀具选择6.1 数控机床的分类与结构特点6.2 数控机床的选择依据与使用维护6.3 数控刀具的类型与选择原则6.4 刀具补偿与切削参数优化第七章：复杂零件的数控加工策略7.1 复杂零件数控加工的特点与难点7.2 零件加工工艺路线的规划与设计7.3 曲面加工与多轴数控加工技术7.4 高速数控加工与精密加工技术第八章：数控编程中的高级应用8.1 用户宏程序的编写与运用8.2 参数编程与加工策略的应用8.3 加工中心的编程与操作8.4 数控编程在自动化生产线中的应用第九章：数控加工质量控制与优化9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 加工误差的分析与补偿9.3 加工过程的监控与质量控制9.4 数控加工工艺的优化与改进第十章：数控加工案例分析与实战10.1 数控加工案例的选取与分析方法10.2 案例中的数控编程技巧与问题解决10.3 数控加工实战训练的组织与实施10.4 数控加工成果的评价与反馈重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控系统的工作原理和组成。
数控加工工艺及编程
数控加工工艺及编程１、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即（直线）插补与（圆弧）插补2、数控机床中的标准坐标系使用（右手直角笛卡尔）坐标系3、在轮廓操纵中，为了保证一定的精度与编程方便，通常需要有刀具（半径）补偿与（长度）补偿功能4、对刀点既是程序的（起点），也是程序的（终点）5、加工中心是一种带（刀库）与（自动换刀装置）的数控机床7、X坐标轴通常是（水平）方向，与工件安装面（平行）且垂直Z轴坐标系。
8、常用的刀具材料有（高速钢）（硬质合金钢）.9、在切削过程中，工件上形成三个表面：待加工表面、加工表面、（已加工表面)。
10、在铣削零件内外轮廓时，为防止在刀具切入切出时产生刀痕，应沿轮廓（切向）方向切入切出，而不应该（法向）方向切入切出11、走刀路线是指加工过程中，（刀具）相关于工件的运动轨迹与方向。
12、机床参考点通常设置在（机床各轴靠近正向极限的位置）13、非模态代码是指（只在单前程序段中有效）14数控机床加工对刀时，务必把刀具移动到（工件的邻近）15与机床主轴重合或者平行的刀具运动坐标轴为（Z ）轴，远离工件的刀具运动方向为（Z 轴正方向）。
16、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢（高速钢）（硬质合金钢）四种。
17、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数（欠）定位。
18在返回动作中，G98指定刀具返回（初始平面）用G99指定刀具返回（R平面）。
二、选择题：1.数控机床有不一致的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，使用（B）的原则A.刀具固定不动，工件移动B.工件固定不动，刀具移动C.刀具、工件都固定不动D.刀具、工件均可移动2.G92的作用是（ C）A.设定刀具的长度补偿B.设定机床坐标系C.设定工件坐标系D.设定增量坐标编程C铣床若无原点自动经历装置，在开机后的第一步骤应该执行（A）A.机械原点复位B.编程程序C.执行加工程序D.检查程序4.沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是（ A ）指令A.G41B.G42C.G40D.G495.圆弧插补指令G02 X Y R中，X Y后的值表示圆弧的（ D ）A.圆心坐标值B.圆心坐标相关于起点的值C.起点坐标值D.终点坐标值6.下列说法中（B ）是错误的A.G92是模态指令B.G33 Z F 中的F表示进给量C.G04 X3.0表示暂停3sD.G41是刀具左补偿7.G01指令代码，在遇到（ D ）指令码在程序中出现后，仍为有效A.G00B.G01C.G03D.G048.设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量( D )A.9mmB.21mmC.10mmD.15mm9.在数控铣床上的ZY平面内加工曲线外形工件,应选择( C )指令A.G17B.G18C.G19D.G2010.G02 X20 Y20 R-10 F100所加工的通常是( C )A.整圆B.夹角≤180度的圆弧C.180≤夹角≤360圆弧D.不确定11.ISO标准规定绝对尺寸方式的指令为( A )A.G90B.G91C.G92D.G9812.加工程序段的结束部分常用( C )表示A.M01B.M02C.M30D.LF13.沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边是( B )指令A.G40B.G41C.G42D.G4914.刀具长度正补偿是( B )指令A.G40B.G43C.G44D.G4915.圆弧插补指令G03 X Y R 中,X、Y后的值表示圆弧的( C )A.圆心坐标值B.起点坐标值C.终点坐标值D.圆心坐标相关于起点的值16.确定数控机床坐标轴时,通常应先确定( C )DA.X轴B.Y轴C.Z轴D.原点17.下列G指令中( D )是非模态指令.A.G01B.G02C.G03D.G0418.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( D )A.F代码B.T代码C.M代码D.G代码19.某直线操纵数控机床加工的起始坐标为(0.0),接着分别是(0,5),(5,5),(5.0),(0,0)则加工的零件形状是( B )A.边长为5的平行四边形B.边长为5的正方形C.边长为10的正方形D.不规则图形20.在数控铣床上的XY平面内加工曲线外形工件应选择( A )A.G17B.G18C.G19D.G2021.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟( B )A.60转B.120转C.240转D.480转22.工件在机床上或者在夹具中装夹时,用来确定加工表面对与刀具切削位置的叫( D )A.测量基准B.装配基准C.工艺基准D.定位基准23.圆弧插补指令G03 X Y R 中,X,Y后的值表示圆弧的( B )A.起点坐标值 B终点坐标值 C圆心坐标相关于起点的值24.绕X轴旋转的回转运动坐标轴是( A )A.A轴B.B轴C.C轴D.Z轴+25.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是( A )A.M03 S800B.M04 S800C.M05 S800D.M02 S80026.设G01 X30 Z6 之后执行G91 G01 Z15,正方向实际移动量( C )A.9mmB.21mmC.15mm27.用数控铣床铣削模具的加工路线(路径)是指( )A.工艺过程B.加工程序C.刀具相对模具型面的运动三、推断正误1.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC操纵装置（X）2.只需根据零件图样进行编程,而不必考虑是刀具运动还是工件运动.（X ）3.螺纹车削指令G32 X41.0 W-43.0 F2是以每分钟2mm的速度加工螺纹（X ）4.数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号（X ）5.在机床接通电源后,通常都要做回零操作,使刀具或者工作台退离到机床参考点（√）6.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工（X）8.切削速度增大时,切削温度升高,刀具耐用度大（X）9.螺纹车削指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹（X）10.于ZX平面执行圆弧切削的指令可写成G18 G03 Z_ X_ K_I_（√）11.同一工件,不管用数控机床加工还是用普通机床加工,其工件（）12.机床的进给路线就是刀具的刀尖或者刀具中心相对机床的运动轨迹与方向（√）.13.在基准不符合情况下加工，基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度，不影响表面的位置精度.（X ）14.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可使用先加工孔，后加工工平面的加工顺序（√）四.简答题1. 数控机床加工与普通机床加工相比有何特点？答：与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有下列加工特点：（1）具有广泛的习惯性与较高的灵活性；（2）加工精度高，质量稳固；（3）加工效率高；（4）可获良好的经济效益。
数控机床的加工工艺及编程步骤
数控机床的加工工艺及编程步骤数控机床是一种通过数字化编程来实现自动化加工的机床。
它具有高精度、高效率、高稳定性等优点，适用于各种复杂形状的工件加工。
下面将介绍数控机床的加工工艺及编程步骤。
一、数控机床的加工工艺1.工件准备：首先需要根据加工需求选择合适的工件，并进行表面清理和定位，以便于后续加工操作。
2.零部件设计：根据产品图纸和加工要求，设计并制作数控机床所需的各个零部件，包括夹具、刀具等。
3.加工参数设置：根据工件的材料、形状和要求，确定加工过程中的各项参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
4.数控机床的设定：根据工件的形状和要求，设置数控机床的加工程序，包括选择刀具、设定加工路径等。
5.加工过程：将工件加固在数控机床上，并根据设定的加工程序进行加工操作，包括切割、铣削、镗削等。
6.检测与修正：在加工过程中，需要进行质量检测，如测量工件的尺寸精度、表面光洁度等，并根据检测结果进行必要的修正。
7.完成工件：经过上述步骤的加工后，即可得到符合要求的工件，并进行清洁和包装，准备出厂或进行下一步加工。
二、数控机床的编程步骤1.确定坐标系：根据工件的不同形状和加工要求，确定适合的坐标系，包括原点、X、Y、Z轴方向等。
2.编写程序：使用数控机床的操作界面或专业的编程软件，根据工件的形状和要求，编写相应的加工程序。
3.路径设置：根据工件的轮廓和特点，设置刀具的加工路径，包括进给速度、切削深度、进给方向等。
4.刀具选择：根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具，并确定刀具的类型、规格和安装位置。
5.加工参数设定：根据工件的材料特性和加工要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
6.试切检验：在正式加工之前，进行试切检验，验证程序的正确性和工件的准确性，以确保加工质量。
7.程序调试：将编写好的程序输入数控机床，并进行程序调试，包括路径调整、参数设定等，直至程序运行正常。
8.正式加工：经过上述步骤的准备后，即可进行正式的加工操作，按照编写好的程序，控制数控机床进行加工。
《数控加工工艺与编程》教案
《数控加工工艺与编程》教案全套第一章：数控加工概述1.1 课程目标了解数控加工的定义、特点和分类掌握数控系统的组成及工作原理理解数控加工的基本过程1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和应用领域数控系统的组成和工作原理数控加工的基本过程和操作步骤1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和分类，数控系统的组成及工作原理演示法：展示数控加工过程和操作步骤实践法：学生动手操作数控机床1.4 教学资源数控机床：用于展示数控加工过程和操作步骤PPT课件：展示教学内容和实例1.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工概念的理解操作演练：评估学生对数控机床操作的熟练程度第二章：数控加工工艺掌握数控加工工艺的基本概念和方法了解数控加工工艺参数的选择和优化理解数控加工刀具的选择和使用方法2.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和方法数控加工工艺参数的选择和优化数控加工刀具的选择和使用方法数控加工工艺实例分析2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和方法，数控加工工艺参数的选择和优化，数控加工刀具的选择和使用方法案例分析法：分析数控加工工艺实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工工艺的应用2.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工工艺的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工工艺案例：用于案例分析2.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工工艺概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控加工工艺应用的熟练程度第三章：数控编程基础掌握数控编程的基本概念和方法了解数控编程的指令系统和编程规则掌握数控编程的基本语句和功能指令3.2 教学内容数控编程的基本概念和方法数控编程的指令系统和编程规则数控编程的基本语句和功能指令数控编程实例分析3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和方法，数控编程的指令系统和编程规则，数控编程的基本语句和功能指令案例分析法：分析数控编程实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控编程的应用3.4 教学资源数控机床：用于实践数控编程的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控编程案例：用于案例分析3.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控编程应用的熟练程度第四章：数控编程实例分析掌握数控编程实例的基本方法和步骤了解数控编程实例的类型和特点掌握数控编程实例的分析和优化方法4.2 教学内容数控编程实例的基本方法和步骤数控编程实例的类型和特点数控编程实例的分析和优化方法数控编程实例分析实例4.3 教学方法讲授法：讲解数控编程实例的基本方法和步骤，数控编程实例的类型和特点，数控编程实例的分析和优化方法案例分析法：分析数控编程实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控编程实例的应用4.4 教学资源数控机床：用于实践数控编程实例的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控编程实例案例：用于案例分析4.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程实例的基本方法和步骤的理解操作演练：评估学生对数控编程实例应用的熟练程度第五章：数控加工仿真与操作掌握数控加工仿真的基本方法和步骤了解数控加工仿真的作用和意义掌握数控机床的操作方法和技巧5.2 教学内容数控加工仿真的基本方法和步骤数控加工仿真的作用和意义数控机床的操作方法和技巧数控加工仿真实例分析第六章：数控编程软件的使用6.1 课程目标掌握数控编程软件的基本功能和使用方法了解数控编程软件的类型和特点掌握数控编程软件的操作步骤和技巧6.2 教学内容数控编程软件的基本功能和使用方法数控编程软件的类型和特点数控编程软件的操作步骤和技巧数控编程软件实例操作6.3 教学方法讲授法：讲解数控编程软件的基本功能和使用方法，数控编程软件的类型和特点，数控编程软件的操作步骤和技巧演示法：展示数控编程软件的操作步骤和实例实践法：学生动手操作数控编程软件6.4 教学资源数控编程软件：用于实践数控编程软件的操作PPT课件：展示教学内容和实例数控编程软件操作实例：用于实践操作6.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程软件的基本功能和使用方法的理解操作演练：评估学生对数控编程软件操作的熟练程度第七章：数控加工质量控制7.1 课程目标掌握数控加工质量控制的基本概念和方法了解数控加工质量的影响因素掌握数控加工质量的检测和优化方法7.2 教学内容数控加工质量控制的基本概念和方法数控加工质量的影响因素数控加工质量的检测和优化方法数控加工质量控制实例分析7.3 教学方法讲授法：讲解数控加工质量控制的基本概念和方法，数控加工质量的影响因素，数控加工质量的检测和优化方法案例分析法：分析数控加工质量控制实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工质量控制的应用7.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工质量控制的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工质量控制案例：用于案例分析7.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工质量控制的基本概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控加工质量控制应用的熟练程度第八章：数控加工故障分析与维护8.1 课程目标掌握数控加工故障的基本概念和分类了解数控加工故障的原因和影响掌握数控加工故障的分析方法和维护技巧8.2 教学内容数控加工故障的基本概念和分类数控加工故障的原因和影响数控加工故障的分析方法和维护技巧数控加工故障实例分析8.3 教学方法讲授法：讲解数控加工故障的基本概念和分类，数控加工故障的原因和影响，数控加工故障的分析方法和维护技巧案例分析法：分析数控加工故障实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工故障分析与维护的应用8.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工故障分析与维护的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工故障分析与维护案例：用于案例分析8.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工故障的基本概念和分类的理解操作演练：评估学生对数控加工故障分析与维护应用的熟练程度第九章：数控加工技术的发展趋势9.1 课程目标掌握数控加工技术的发展历程和现状了解数控加工技术的未来发展趋势掌握数控加工技术的发展对行业的影响9.2 教学内容数控加工技术的发展历程和现状数控加工技术的未来发展趋势数控加工技术的发展对行业的影响数控加工技术发展实例分析9.3 教学方法讲授法：讲解数控加工技术的发展历程和现状，数控加工技术的未来发展趋势，数控加工技术的发展对行业的影响案例分析法：分析数控加工技术发展实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工技术应用9.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工技术应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工技术发展案例：用于案例分析9.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工技术发展历程和现状的理解操作演练：评估学生对数控加工技术应用的熟练程度第十章：综合练习与实训10.1 课程目标综合运用所学知识进行数控加工工艺与编程的实践操作重点和难点解析：1. 第一章至第五章：数控加工的基本概念、工艺、编程和仿真操作是基础知识点，需要重点关注。
数控加工工艺与编程课程设计
数控加工工艺与编程课程设计数控加工工艺与编程课程设计是一门实践性很强的课程，旨在培养学生掌握数控加工的基本原理和编程技术，提高学生的动手实践能力和创新能力。
本文将从数控加工工艺、编程技术、课程设计实践、案例分析等方面进行详细阐述，以期为读者提供有益的参考。
一、引言随着现代制造业的快速发展，数控加工技术在我国得到了广泛的应用。
数控加工工艺与编程课程的重要性日益凸显，成为各类工程技术专业学生的必修课程。
本课程旨在让学生在理论的基础上，熟练掌握数控加工工艺和编程技术，为今后的工程实践打下坚实基础。
二、数控加工工艺概述数控加工工艺是利用数控机床对工件进行高效、高精度、高效率加工的一种先进加工方法。
数控加工工艺主要包括加工方法、加工顺序、切削参数等。
在实际加工过程中，合理选择数控加工工艺至关重要，它直接影响到加工质量、加工效率和机床寿命。
三、编程技术简介编程技术是数控加工的核心技术，主要用于编写数控程序，控制机床按照预定的轨迹和参数进行加工。
编程技术包括手工编程和计算机辅助编程。
掌握编程技术，能够使学生更好地应对复杂的数控加工任务，提高加工质量与效率。
四、课程设计实践与应用课程设计是数控加工与编程教学的重要环节。
通过课程设计，学生可以将所学理论知识与实际加工相结合，提高动手实践能力。
课程设计内容包括：数控加工工艺设计、编程技术应用、数控程序编写与调试、加工质量分析等。
五、设计案例与分析本文将结合具体设计案例，详细介绍数控加工工艺与编程课程设计的过程。
案例包括轴类零件、盘类零件、腔体零件等。
通过对案例的分析，读者可以更好地了解数控加工与编程技术在实际工程中的应用。
六、课程设计成果评价与反思课程设计成果评价主要从加工质量、加工效率、程序正确性等方面进行。
通过对课程设计的反思，可以发现教学中的不足之处，为今后的教学改革提供参考。
七、总结与展望数控加工与编程课程设计是一门实践性强的课程，对于培养学生的动手实践能力和创新能力具有重要意义。
数控加工工艺及编程
数控加工工艺及编程
数控加工是指以计算机控制机床的加工方式。
相比于传统的手工和半自动加工方式，数控加工具有高效、高精度、高质量等优点，广泛应用于各领域的制造工业中，成为现代制造业的重要组成部分。
数控加工工艺包括机床的选择、夹具的设计、刀具的选择、切削参数的设定等多个方面。
不同的机床适用于不同的加工任务，选择合适的机床是数控加工成功的关键。
夹具作为传递加工力的关键部件，设计合理的夹具能够保证工件的稳定加工，在提高生产效率的同时保证产品质量。
刀具的选择要根据加工材料的硬度、工件大小、加工精度等因素进行考虑。
同时，切削参数的设定也要按照实际情况进行优化，避免过渡切削导致刀具的磨损和加工效率的降低。
在数控加工中，编程也是十分重要的环节。
数控加工需要对机床进行编程，利用计算机指令对机床进行控制，应用程序通过预设参数对机床进行直接控制加工，实现复杂加工过程，从而生产出高精度的产品。
数控加工编程分为手工编程和
CAM系统编程两种形式。
手工编程需要编程师根据工艺要求
手动编写控制指令，实现加工操作。
相对的，CAM系统是一
种计算机辅助制造技术，它不需要编程师参与编程工作，利用程序生成器自动生成程序指令，快速高效地实现加工操作。
数控加工工艺和编程都需要尽可能精确地确保加工操作的准确性和效率，避免刀具、夹具和工件的损坏，降低成本，提
高生产效率，从而提高工业制造的竞争力。
数控加工的不断发展和完善，将进一步提高制造业的质量和效率，推动科技进步和社会发展。
数控加工工艺与编程总结
数控加工工艺与编程总结
数控加工工艺是指利用计算机控制数控机床进行各种金属材料的加工制造过程。
它具有高精度、高效率、高灵活性等优势，广泛应用于各个领域。
数控加工的工艺主要包括以下几个步骤：
1. 零件准备：根据产品的要求，选择适当的材料，并进行零件的设计和制作。
同时，还需要清理和检查数控机床，确保其正常运行。
2. 工序分析：根据产品的要求和加工工艺，对零件进行工序分析，确定加工的步骤和顺序。
3. 刀具选择：根据零件的加工要求，选择合适的刀具。
刀具的选择包括刀具的形状、尺寸、刃数等。
4. 加工方案制定：根据零件的加工要求和刀具的选择，制定合理的加工方案。
加工方案包括切削速度、进给量、切削深度等。
5. 编程：根据加工方案，对数控机床进行编程。
编程的主要内容包括刀具的路径、初始点、切削参数等。
6. 机床调试：将编好的程序输入数控机床，并进行调试。
调试的主要内容包括
刀具的路径是否正确、切削参数是否合理等。
7. 加工：通过数控机床进行加工。
加工过程中需要根据工艺要求和切削参数，进行各项控制，确保零件的精度。
8. 检验：对加工后的零件进行检验，检查其尺寸、形状等是否符合要求。
9. 修正：根据检验结果，对加工程序进行修正，以提高加工质量。
总结来说，数控加工工艺与编程的过程是：零件准备、工序分析、刀具选择、加工方案制定、编程、机床调试、加工、检验和修正。
这些步骤的合理设计和严格执行，能够保证数控加工的高效率和高精度。
数控加工工艺与编程完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程最新
第五章 数控铣床加工工艺与编程
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
数控铣床及其加工对象 铣削加工及数控铣削工艺分析 数控铣削加工工艺装备选用 数控铣削系统简化编程的方法和应用 典型结构的数控铣削加工方法及编程 数控铣削加工综合实例
返回
第六章 加工中心加工工艺与编程
第一节
工表面金属层受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦与回弹而产 生塑性变形的区域。 切削变形的大小，主要取决于第一变形区及第二变形区的挤压和摩擦 情况，其主要影响因素及规律如下： ⑴ 工件材料 实验证明，工件材料强度和硬度越高，变形系数越小； 而塑性大的金属材料变形大，塑性小的金属材料变形小。 ⑵ 刀具前角 刀具前角越大，变形系数越小。这是因为增大刀具前角， 可使剪切角增大，从而使切削变形减小。 ⑶ 切削速度 切削速度vc与切削变形系数ξ的实验曲线如图1-7所示 ⑷ 切削厚度 由图1-7可知，当进给量增加（切削厚度增加）时，切 削变形系数减小。
材料的体积。相当于切削层横截面积以vc值沿切削速度方向 运动一个单位时间所包含的空间体积(单位：mm3)，它是反映 切削效率高低的一个指标。其计算公式为 Q＝1000vcαpƒ
返回
第二节 金属切削过程的一般规律
1.2.1 金属切削过程中的变形
被切削金属层在刀具前面的挤压力作用下，首先产生弹性变 形，当最大切应力达到材料的屈服极限时，即沿图1-6中的 0A-OM曲线发生剪切滑移，并依次由位置1移至位置2，22‘之间的距离就是它的滑移量。
第二节 序
第三节
第四节
第五节
第六节 性分析
加工中心概述 加工中心的自动换刀及典型换刀程
数控铣床、加工中心的孔加工刀具 孔加工固定循环 典型结构的加工工艺及编程例析 数控铣床、加工中心对刀方案合理
数控加工工艺与编程技术基础
数控加工工艺与编程技术基础数控加工工艺与编程技术基础，可是一个充满趣味的领域哦！想象一下，咱们每天用的手机、电脑、家电，背后都有这样一套神奇的技术在支撑。
数控加工，顾名思义，就是通过数控设备来实现加工操作。
这玩意儿听起来挺高大上的，其实说白了，就是用电脑来控制机器，确保每一块材料都能被加工得精确无比。
说到这里，大家可能会好奇，为什么不直接用手工呢？哎呀，手工确实有它的魅力，可是效率和精度可没法比。
就拿车床来说吧，老式的车床可得靠经验丰富的师傅来操作，稍不留神，偏差就可能像大海捞针一样让人崩溃。
而数控车床呢，它可以根据预设的程序，准确无误地完成每一个动作，简直是让人如沐春风！数控加工的过程其实挺像做一道美味的菜。
首先得准备好食材，也就是工件材料。
然后，要有一份好的食谱，那就是加工程序。
在这份程序里，每一步操作都得清清楚楚，像做菜时得按顺序来，不然就得吃“翻车菜”。
这时候，编程技术就显得尤为重要了，程序编得好，机器就能乖乖听话，反之则可能大失所望。
编程的语言其实不复杂，就像学会了一门新的方言，只要用心去学，慢慢就能说得溜溜的。
很多小伙伴可能会觉得，编程看起来像高深莫测的魔法，其实也不过是简单的指令组合。
就像你给朋友发微信，输入几个字，就能让对方明白你的意思。
在编程中，你得告诉机器每一步该做什么、怎么做，机器就会像听话的小狗狗一样乖乖执行。
说到数控加工，不得不提的就是那一台台闪闪发光的机器。
它们就像是工厂里的“明星”，在灯光下熠熠生辉。
每当一台数控铣床启动时，发出的嗡嗡声就像是乐队的前奏，让人心里乐开了花。
机器运转起来的那一瞬间，真是让人感受到科技的力量。
它们可以在几分钟内把一块大铁块变成一件精美的零件，简直就像魔术般神奇。
这门技术的发展，也和我们生活息息相关。
随着智能制造的兴起，数控加工已经不再是工厂里的“孤儿”。
现在，很多地方都开始应用这项技术，甚至咱们的生活用品中，也能看到它的身影。
比如，家具的每一个细节、汽车的每一根螺丝，背后都有数控加工的贡献。
数控加工工艺与编程第4章：数控车工艺与编程
程序输入与调试过程
程序输入
将编写好的数控程序通过输入设备输入到数控系统中。
程序调试
在正式加工前进行程序调试，检查程序是否正确、合理，确保加 工过程顺利进行。
调试方法
可采用空运行、单段运行等方式进行程序调试，观察机床动作和 加工轨迹是否符合要求。
加工过程中异常情况处理
异常情况识别
在加工过程中，应注意观察机床的运行状态、切削声音、切削力 等，及时发现异常情况。
数控车削加工特点
高精度、高效率、高柔性、高自 动化。
数控车削加工应用范围
01
02
03
回转体类零件
数控车削加工广泛应用于 各种回转体类零件的加工， 如轴类、盘类、套类等。
复杂曲面类零件
通过数控车削加工中心的 复合加工，可实现复杂曲 面类零件的加工。
特殊材料加工
数控车削加工可用于各种 金属、非金属材料的加工， 如铝合金、钛合金、陶瓷 等。
工序划分
加工顺序安排
合理安排各工序的加工顺序，确保加 工过程高效、顺畅。
将零件的加工过程划分为若干个工序， 每个工序对应一个特定的加工操作。
切削用量选择
切削深度选择
根据刀具和机床的性能，选择合 适的切削深度，以保证加工效率
和刀具寿命。
进给量选择
根据切削条件和加工要求，选择合 适的进给量，以保证加工精度和表 面质量。
螺纹类零件编程实例
以普通外螺纹为例，介绍螺纹类零件的编程方法，包括车 削螺纹的切削用量选择、刀具选择、切削参数设置和宏程 序编写等。
综合类零件编程实例
综合类零件的结构特点
综合类零件是指结构复杂、形状多样的零件，可能包含轴类、盘套类和螺纹类等多种结构 要素。
数控加工工艺与编程选择试题库(附参考答案)
数控加工工艺与编程选择试题库（附参考答案）一、单选题（共100题，每题1分，共100分）1、在数控编程中，用于刀具半径补偿的指令是（）。
A、G90 G91B、G80 G81C、G41 G42 G40D、G43 G44正确答案：C2、在同定循环指令格式G90 C98 G73 X—Y R Z Q F：其中R表示( )。
A、安全平面高度B、每次进刀深度C、孔深D、孔位置正确答案：A3、加工中心按照主轴在加工时空间位置分类可为立式卧式A、不可换主轴箱B、三轴C、复合.四轴D、万能正确答案：D4、数控铣床上铣削模具时，铣刀相对于零件运动的起始点称为( )。
A、对刀点B、起始点C、刀位点D、换刀点正确答案：A5、镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和（）问题。
A、质量B、刀具C、振动D、排屑正确答案：D6、在偏置值设置G55栏中的数值是( )。
A、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值B、工件坐标系相对对刀点的偏移值C、工件坐标系的原点D、刀具的长度偏差值正确答案：A7、当脉冲量为０.００１时，编程数值小数点后面的位数值不能超过（）位。
A、3B、5C、4D、2正确答案：A8、在电火花穿孔加工中由于放电间隙存在，工具电极的尺寸应( )被加工孔尺寸。
A、等于B、小于C、不等于D、大于正确答案：B9、下列指令中属于单一形状固定循环指令的是（）。
A、G73B、G92C、G71D、G70正确答案：B10、已知直径为1Omm立铣刀铣削钢件时，推荐切削速度(Vc) 15. 7米每分钟，主轴转速(N)为( )。
A、200 r/minB、400 r/minC、500 r/minD、300 r/min正确答案：C11、数控机床中，码盘是（）反馈元件。
A、温度B、压力C、流量D、位置正确答案：D12、绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值x、Z都是以( )为基准来计算。
A、机庆坐标系原点B、此程序段起点的坐标值C、工件坐标系原点D、机床参考点正确答案：C13、步进电动机按原理可分为下列哪一类。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程设计任务书前言随着机械制造业的发展，数控加工技术已经广泛普及使用，数控加工技术的应用给传统制造业带来了革命性的变化，且随着数控加工技术的不断发展和应用领域扩大，它对各行各业的发展起着越重要的作用，推动着工业现代化。
因为数控加工技术具备各种优势：便捷、精确、省力、高速、高效、高可靠性等，加之它发展前景乐观，而且涉及领域广，所以对于数控加工技术应用的人才需求在加大。
掌握和应用数控加工技术对于提升产品质量，解放和发展生产力有着巨大的帮助。
目录前言...................................................................................................................................................1.零件图工艺分析............................................................................................................1.1.加工内容......................................................................................................................1.2.加工要求......................................................................................................................1.3.各结构的加工方法 ...................................................................................................2.数控机床的选择............................................................................................................3.加工顺序的确定............................................................................................................4.确定装夹方案并选择夹具..........................................................................................5.编制数控技术文档 .......................................................................................................5.1.编制机械加工工艺过程卡......................................................................................5.2.编制数控加工工序卡...............................................................................................6.刀具与切削用量的选择 ..............................................................................................6.1.编制数控加工刀具卡片 ..........................................................................................7.编写加工程序.................................................................................................................8.总结...................................................................................................................................9.参考文献..........................................................................................................................1.零件图工艺分析选择该零件的材料HT200，毛坯尺寸为100mm×100mm×20mm。
通过零件图工艺分析，确定零件的加工内容、加工要求，初步确定各个加工结构的加工方法。
1.1.加工内容该零件主要由平面、孔系及外轮廓组成，毛坯是正方形块件，尺寸为95mm×95mm×15mm。
加工内容包括：φ8mm的4个通孔；不通孔φ30mm；60mm×32mm的槽；以及外轮廓。
1.2.加工要求零件的主要加工要求为：φ30mm的孔的尺寸公差为上偏差0.05mm，下偏差0mm；60mm×32mm的槽的公差为上偏差0.05mm，下偏差0mm；相邻通孔定位精度为±0.1mm；轮廓右侧尺寸精度为上偏差0，下偏差0.05mm；槽和凸出轮廓精度为上偏差0，下偏差0.1mm。
1.3.各结构的加工方法对于φ8mm的4个通孔，采取钻孔方案。
阶梯孔φ30mm，采取钻中心孔→钻孔→粗镗→半精镗→精镗的方案。
60mm×32mm的槽和外轮廓采用粗铣→精铣方案。
图1 零件图2.数控机床的选择零件加工的机床选择加工中心，由于该零件所需刀具少，所以选择南通机床厂生产的XH713A型加工中心可以满足要求，系统为FANUC 0i。
选用数控系统为FANUC 0i的数控铣床，所选机床能够满足本零件的加工。
3.加工顺序的确定按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序。
由零件图可知，零件的高度Z方向基准是底面，长、宽方向的基准是φ30mm的内孔的中心轴线。
从工艺角度看Z方向底面也是加工零件各结构的基准定位面，因此，在对各个部分的加工顺序的排列中，无疑第一个要加工的面是该面，且加工与其他结构的加工不可以放在同一个工序。
确定加工顺序如下：(1)第一次装夹：加工底面。
(2)第二次装夹：加工顶面→阶梯面及外轮廓→加工φ30mm孔、φ8mm的4个通孔→铣60mm×32mm槽。
4.确定装夹方案并选择夹具该盖板零件形状简单、尺寸较小，4个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可以选用通用夹具平口钳，以底面和两个侧面定位，用平口钳从侧面夹紧。
5.编制数控技术文档5.1.编制机械加工工艺过程卡表1 机械加工工艺过程卡5.2.编制数控加工工序卡表2 数控加工工序卡片6.刀具与切削用量的选择平面铣削上下表面时，厚度为95mm，拟用面铣刀单次平面铣削，为使铣刀工作时有合理的切入、切出角，面铣刀直径尺寸的选择最理想的宽度应为材料宽度的1.3倍~1.6倍，因此用φ30mm的硬质合金面铣刀，齿数为10，一次走发完成粗铣，设定粗铣后留精加工余量0.5mm。
加工轮廓时和斜方槽时，可选用φ8mm的平底铣刀。
铣φ30mm不通孔，可选用φ30mm和平底铣刀。
钻φ8mm的4个通孔，选用φ7mm的麻花钻，然后用φ8mm铰刀。
6.1.编制数控加工刀具卡片表3 数控加工刀具卡片7.编写加工程序主程序O0001N10 G17 G21 G40 G54 G69;N20 G91 G28 Z1;N30 T02 MO6;N40 M03 S600;N50 MO8;N60 G90 G43 GO1 Z-1 H01;N60 M98 P1000; 调用子程序加工工件轮廓N70 G90 G43 GO1 Z-2 H01;N80 M98 P1000;N90 G90 G43 GO1 Z-3 H01;N100 M98 P1000;N110 G90 G43GO1 Z-4 H01;N120 M98 P1000;N130 T02 MO6; 加工斜方槽N140 MO3 S600;N150 M08;N160 G90 G43 G00 Z50 H02;N170 G68 X0 Y0 R-45;N180 G41 G00 X30 Y0 D02;N190 G01 Z-8 F120;N200 Y6;N210 G03 X20 Y16 R10;N220 G91 G01 X-40;N230 G03 X-10 Y-10 R10;N240 G01 Y-12;N250 G03 X10 Y-10 R10;N260 G01 X40;N270 G03 X10 Y10 R10;N280 G01 Y12;N290 G90 Z5;N300 G40 G00 X-25 Y6;N310 G01 Z-8;N320 G91 X50;N330 Y-6;N340 X-50;N350 G90 Z5;N360 G69 G00 Z50N370 G91 G28 Z0;N380 M05;N390 M03;N400 T04 M06; 加工φ30mm不通孔N410 M03 S600;N420 M08;N430 G90 G43 G00 Z5 H04;N440 G81 X0 Y0 Z-8 F60;N450 G80 G00 Z50;N460 M05 M09;N470 G91 G28 Z0;N480 T04 M06; 加工4个φ8mm通孔N490 G90 G43 G00 Z50 H04;N500 M03 S1000;N510 M08;N520 G00 X0 Y0;N530 G98 G81 X-30 Y30 Z-3 R3 F60;N540 X-30 Y-30 Z-3 R3;N550 X30 Y30 Z-3 R3;N560 X30 Y-30 Z-3 R3;N570 G80;N590 M05 M09;N600 G91 G28 Z0;N610 T05 M06;N620 G90 G43 G00 Z50 H05;N630 M03 S600;N640 M08;N650 G98 G81X-30 Y30 Z-18 R3 F50; N660 X-30 Y-30 Z-18 R3;N670 X30 Y30 Z-18 R3;N680 X-0 Y-30 Z-18 R3;N690 G80;N700 G00 Z50;N710 M05 M09;N720 G91 G28 Z0;N730 T06 M06;N740 G90 G43 G00 Z50 H06;N750 M03 S300;N760 G98 G81 X-30 Y30 Z-18 R3 F80; N770 X-30 Y-30 Z-18 R3;N780 X30 Y30 Z-18 R3;N790 X30 Y-30 Z-18 R3;N800 G80;N810 G00 Z50;N820 M05 M09;N830 G91 G28 Z0;N840 M30;子程序O1000N900 G90 G00 X-50 Y50;N910 G41 G01 X-46 Y46 D01 F100;N930 G03 X10 Y40 R10;N940 G01 X30;N950 G02 X40 Y30 R10;N960 G01 Y10;N970 G03 X40 Y-10 R10;N980 G01 Y-30;N990 G02 X30 Y-40 R10;N1000 G01 X10;N1010 G03 Y-10 Y-40 R10;N1020 G01 X-30;N1030 G02 X-40 Y-30 R10;N1040 G01 Y-10;N1050 G03 X-40 Y10 R10;N1060 G01 X-46 Y46;N1070 G49 G91 G28 Z50;N1080 G40 X0 Y0;N1090 M99;8.总结通过本课题的设计，我对数控加工的整个过程有了较全面的理解。