数控加工工艺与编程课程标准
《数控编程及加工技术》课程标准
《数控编程及加工技术》课程标准一、课程基本信息课程名称：数控编程及加工技术课程时长：32学时适合专业：机械工程、数控技术、模具设计与制造等二、课程目标本课程旨在培养学生掌握数控编程及加工技术的基本理论知识和实践技能，使学生能够熟练运用数控机床进行零件的编程与加工，提高机械制造的效率和质量。
具体目标包括：1. 掌握数控编程的基本原理和方法，能够根据零件图样进行合理的工艺分析、选择合适的切削参数和刀具等；2. 了解常见数控机床的基本结构和工作原理，能够根据不同的加工需求选择合适的机床；3. 具备解决实际生产问题的能力，能够根据生产现场的情况进行调整和优化；4. 培养学生的团队合作精神和沟通协调能力，能够与其他专业人员协作完成生产任务。
三、教学内容与要求本课程主要包括数控编程基础、数控机床操作、工艺分析、刀具选择、程序调试与优化等教学内容。
具体要求如下：1. 掌握数控编程的基本概念、坐标系、刀位计算等基础知识；2. 能够根据零件图样进行合理的工艺分析，选择合适的切削参数和刀具；3. 了解常见数控机床的种类、特点和应用范围，能够根据加工需求选择合适的机床；4. 能够正确使用数控机床进行零件的加工操作，包括对刀、设定参数等；5. 能够对加工过程中出现的问题进行分析和解决，优化程序和工艺方案；6. 注重实践操作能力的培养，鼓励学生积极参与课程实验和实训项目。
四、教学方法与手段1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示等多种手段，提高学生对数控编程及加工技术的理解深度；2. 实验教学：通过动手实践操作，使学生掌握数控机床的操作方法，培养实际操作技能；3. 案例教学：结合实际生产案例，引导学生分析问题和解决问题，提高解决实际问题的能力；4. 校企合作：加强与企业的合作，组织学生到企业参观实习，了解实际生产情况，提高实践能力。
五、考核方式本课程的考核包括平时成绩和期末考试成绩两部分。
平时成绩包括出勤率、课堂表现、实验报告等；期末考试采用实际操作考核的形式，重点考察学生的数控编程和加工技能。
数控加工工艺与编程课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准一、教学对象：适用于数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化等专业学生。
二、建议课时及学分：建议课时：64学分：4三、先修及后续课程先修课程：《机械制图与CAD绘图》《机制制造工艺与夹具》后续课程：《机械设备加工技术》《数控加工综合设计》四、课程性质：《数控加工工艺与编程》是数控技术专业核心课程。
本课程旨在培养学生的数控加工工艺制订能力、数控机床程序编制能力、数控程序校验加工及仿真能力，是学生顶岗实习前的专业必修课程。
五、教学目标及设计思路：（1）数控加工工艺制定能力通过实施典型零件工艺制订项目，使学生学会对零件进行结构工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、典型零件工艺路线的拟定、加工余量的选择、工序尺寸及公差的确定等系列能力的培养，达到数控加工工艺制定能力。
（2）数控机床程序编制能力通过实施典型零件的数控编程项目，学生学会常用数控车编程指令、数控铣床编程指令、刀具半径补偿、子程序编程方法，能够进行一般外圆阶梯轴的粗、精加工编程、加工螺纹编程，端盖类零件的编程以及铣床加工零件的编程。
（3）数控程序仿真校验能力通过实施典型零件的校核加工及仿真加工，使学生具备在数控机床上进行程序校验、使用CAD/CAM软件进行零部件造型和自动编程能力、使用数控机床仿真软件进行模拟加工能力。
六、能力要求：分为三大能力：数控加工工艺制定能力、数控编程能力、数控程序仿真校验能力（1）数控加工工艺制订能力1）在45分钟内完成对给定零件图的识读及结构工艺性的分析。
2）在30分钟内完成毛坯种类、加工方法及加工基准的选择。
3）在45分钟内完成工艺路线的技术经济性分析，拟定出零件数控加工的工艺路线。
4）在60分钟内完成《机械加工工艺人员手册》、《金属切削手册》、《实用机械制造工艺设计手册》等相关手册的查阅，确定每道工序加工余量及工艺装备。
5）在2小时内完成该零件的机械加工工艺过程卡的编制。
（2）数控机床程序编制能力在180分钟内完成零件零件所需要的编程任务，进行以下工作：1）完成零件图纸工艺性及尺寸分析、确定编程节点数值计算；2）根据工艺分析过程、进行各个工序需要的粗加工和精加工的数控加工程序编制；（3）数控程序校验能力及计算机仿真加工能力1）能够在90分钟内操作CAD/CAM软件进行零部件造型和自动编程，并进行加工轨迹模拟；2）能够在45分钟内使用数控仿真软件进行刀具设置、毛坯设置、对刀操作，并进行程序加载、校验、加工、测量；3）90分钟内在数控机床上完成对刀、原点设置、程序校验，模拟加工七、教学内容：（参考学时：64学时）八、教学要求：（1）课程依据企业实际设置工作任务，学生在学校就能完成企业所需要的知识和技能，进入企业后即能开展相关的工作。
《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准一、课程目标本课程旨在培养学生掌握数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，提高学生的数控加工实践能力和创新意识，为机械制造行业培养具备较高素质的数控加工人才。
二、教学内容与要求1. 数控加工基础：介绍数控机床的基本原理、结构、分类、特点及应用范围，使学生了解数控加工的基本概念和基本理论。
2. 数控刀具选择：讲解数控刀具的种类、特点、选择和使用方法，使学生掌握数控刀具的选择和使用技巧。
3. 加工工艺规划：介绍加工工艺路线的制定、工艺参数的选择、加工余量的确定、工艺装备的选择等，使学生掌握数控加工工艺规划的方法和技巧。
4. 数控编程与仿真：介绍数控编程的基本原理、编程方法、仿真操作等，使学生掌握数控编程和仿真操作技能。
5. 实践操作与技能考核：通过实践操作和技能考核，使学生掌握数控机床的操作技巧和故障诊断与排除方法，提高学生的实践能力和创新意识。
三、教学方法与手段1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示、案例分析等手段，使理论教学更加生动形象，激发学生的学习兴趣。
2. 实践教学：通过校企合作、工学结合等方式，使学生参与实际生产过程，提高学生的实践操作能力和创新意识。
3. 考核方式：采用过程考核和结果考核相结合的方式，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
四、教学安排本课程总学时数为36学时，包括理论教学和实践教学两个部分。
理论教学包括12学时的课堂教学和12学时的实验教学；实践教学包括12学时的实训和12学时的生产实习。
五、教材与参考书目1. 教材：《数控加工工艺》。
2. 参考书目：《数控机床使用与维修》、《数控加工案例分析》等。
六、课程评估本课程评估方式包括平时作业、课堂表现、实验报告、期末考试等多个方面，其中期末考试占100分值，平时成绩占40分值，实验成绩占60分值。
评估标准客观公正，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
七、课程总结与展望通过本课程的学习，学生应该掌握了数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，具备了一定的数控加工实践能力和创新意识。
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用范围。
让学生掌握数控加工的基本原理和流程。
1.2 教学内容数控加工的定义和分类数控加工系统的组成和工作原理数控加工的特点和优势数控加工的应用领域1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用范围。
演示法：展示数控加工系统的组成和工作原理。
1.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工系统组成和工作原理的图片和动画1.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工的认识和了解。
课后作业：要求学生总结数控加工的特点和优势。
第二章：数控加工工艺2.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的定义和作用。
让学生掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。
2.2 教学内容数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的制定方法和步骤数控加工工艺文件的编制和应用2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的定义和作用。
实践法：引导学生参与数控加工工艺的制定和应用。
2.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工工艺制定方法和步骤的图片和动画实践项目：让学生参与实际数控加工工艺的制定和应用2.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工工艺的理解和应用经验。
第三章：数控编程基础3.1 课程目标让学生了解数控编程的基本概念和规则。
让学生掌握数控编程的基本指令和语法。
3.2 教学内容数控编程的基本概念和规则数控编程的基本指令和语法数控编程的常用功能指令和编程技巧3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和规则。
练习法：让学生进行数控编程的基本指令练习。
3.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控编程基本指令和语法的图片和动画编程练习题：提供给学生进行编程练习的题目3.5 教学评估课堂练习：要求学生完成数控编程的基本指令练习。
课后作业：要求学生编写简单的数控编程程序。
第四章：数控编程实例4.1 课程目标让学生了解数控编程实例的重要性和作用。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。
2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。
数控加工工艺与编程课程设计
数控加工工艺与编程课程设计（最新版）目录一、数控加工工艺与编程课程设计的目的和要求二、数控加工工艺与编程课程设计的主要内容三、数控加工工艺与编程课程设计的实施步骤四、数控加工工艺与编程课程设计的考核标准正文一、数控加工工艺与编程课程设计的目的和要求数控加工工艺与编程课程设计是机械工程系数控专业学生的一门重要课程。
该课程旨在帮助学生综合运用所学知识，解决零件的数控加工问题，提高学生的数控加工工艺和编程能力，为今后的毕业设计和从事数控加工工作打下坚实基础。
课程设计要求学生具备以下能力：熟练掌握数控加工工艺和编程的基本理论和方法，具备一定的数控加工实践经验，能够独立完成数控车床和铣床的工艺和程序设计。
二、数控加工工艺与编程课程设计的主要内容数控加工工艺与编程课程设计的主要内容包括：零件的工艺分析、选择毛坯、确定加工方法、工艺设计和计算、编写工艺规程、确定工件坐标系、计算节点和基点坐标、编写数控加工程序、画出数控铣一个程序的走刀路线图、数控铣仿真加工等。
三、数控加工工艺与编程课程设计的实施步骤1.详读零件图，分析零件结构及技术要求，画出工艺审查后的 CAD 图形。
2.确定毛坯类型及技术要求，初步建立零件制造的过程和方法。
3.选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。
4.工艺设计和计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量。
5.进行详细的数控加工工艺规程设计。
6.编写工艺规程。
7.确定工件坐标系，计算节点和基点坐标，编写数控加工程序。
8.画出数控铣一个程序的走刀路线图。
9.数控铣仿真加工。
10.完成其它与加工制造有关的必要说明。
四、数控加工工艺与编程课程设计的考核标准课程设计成绩由答辩小组按以下五部分组成，最后折算成优秀、良好、中等、及格、不及格给出。
(数控加工)数控加工工艺与编程教案ppt
数控加工工艺文件的主要 内容
数控加工工艺文件的审核 与修改
数控编程的基本概念和程序结构
数控编程定义 数控编程语言种类及特点 数控编程语言结构 数控编程语言常用指令及格式
数控编程中的数值计算与点位坐标计算
数值计算：根据零件图纸，计算加工过程中的切削参数，如切削速度、进给速度等。
点位坐标计算：确定加工对象在机床坐标系中的位置，通过计算得出各加工点的坐标值。 加工路径规划：根据数值计算和点位坐标计算结果，规划加工路径，确保加工过程的顺利进行。 程序调试与优化：对生成的数控程序进行调试和优化，提高加工效率和加工质量。
课程内容：本课程主要包括数控加工工艺基础、数控机床编程基础、数控车削加工编程、数控 铣削加工编程等内容。
课程目标
掌握数控加工工艺与编程的基本概念和原理 了解数控机床的种类、特点及应用范围 掌握数控加工工艺的设计与优化方法 掌握数控编程的基本方法和技巧，能够编写简单的数控程序
课程内容
数控加工工艺基本知识 数控编程基本原理和方法 数控机床操作和维护 加工工艺和编程实例分析
数控加工工艺的设计与优化方法
课程重点、难点及解决办法
数控编程的基本步骤和技巧
学生的学习情况和反馈意见
未来职业发展与技术进步的展望
数控加工工艺与 编程技术的不断 更新和发展
未艺与编 程技术在未来制造 业中的重要地位
未来职业发展需 要具备的技术能 力和素质要求
课程安排
课程目标：掌握数控加工工艺与编程的基本知识和技能 课程内容：数控机床结构、工作原理、加工工艺、编程方法等 教学方法：理论讲解、案例分析、实践操作相结合 课程评估：考试、作业、实践操作等多种方式综合评估
数控加工定义
数控加工基本概念
《数控车床加工工艺与编程》课程标准
《数控车床加工工艺与编程》课程标准（2022版）第一部分课程概述一、课程性质与作用本课程是数控技术专业的专业核心课程，属于专业必修课。
然后描述课程在专业课程体系和岗位职业能力培养体系中的作用。
前导课程为车工工艺学，本课程为后续数控铣床/加工中心加工工艺等课程做好准备。
本课程的教学应以理论与实践一体化为主，理论教学为技能培养服务为宗旨。
在教学环节中应注意培养学生的动手能力及分析问题、解决问题的能力。
二、课程基本理念通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
三、课程设计思路及依据(一)设计思路(1)通过分析数控车编程与加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务，并进行职业能力的分析。
结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习项目，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。
(2)符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
(3)以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。
(4)把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。
（二）设计依据以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据国家职业技能标准要求，结合国家职业技能标准要求，制定了从简单到复杂、从单一到综合进行整合的课程标准。
第二部分课程目标一、课程总体目标通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
15《数控编程技术》课程标准
《数控编程技术》课程标准（一）课程性质与任务本课程是机电一体化技术专业的课程，主要是数控加工工艺、数控编程、零件加工、CAD/CAM 技术应用的内容，是一门综合性和实践性很强的课程。
教学过程采用工学结合，任务驱动，校企合作的方式，以实际产品中的典型零件为主线，将数控加工工艺及编程分为数控工艺与编程理论+仿真+实操，通过学习能够使学生能够将数控加工工艺、数控编程。
（二）课程教学目标本课程其任务是采用工学结合，任务驱动，校企合作与实际生产相结合、同过实践加强对课程内容的理解，培养学生的理论基础和实际操作技能，最终形成的数控技术的应用能力。
1.素质目标培养学生能主动参与数控加工的基本理论探究培养学生县备辩证思维的能力。
培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神让学生加强职业道德意识。
2.知识目标熟悉掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的数控加工工艺编制要点及数控加工编程方法，熟练掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的操作的基本方法。
3.能力目标认识本实训实践操作的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法，养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。
（三）参考学时：72 学时（四）课程学分：4学分（五）课程内容和要求（六）实施建议1.教学方法（1）本课程建议采用项目教学法，以学生发展为本，重视培养学生的综合素质和职业能力，为学生的可持续发展奠定基础。
（2）教学过程中，应融入对学生职业道德和职业意识的培养。
坚持“做中学、做中教”，积极探索教、学、做一体的模式，激发学习动力，掌握相应的知识和技能，养成良好的职业道德。
2.学生考核评价方法（1）采用过程性评价和结果性评价相结合，定量评价与定性评价相结合，教师评价和学生自评、互评相结合，激发学生学习的热情，促进学生健康发展。
（2）要加强教学过程环节的考核，结合课堂表现、作业、理论考试及项目完成情况等，综合评定学生的成绩。
数控加工工艺与编程课程大纲
《数控加工工艺与编程》课程教学大纲一、课程名称：数控加工工艺与编程/ NC Machining Technology and Programming二、课程代码：142Z679三、课程类别：专业课四、课程性质：专业必修五、学时/学分：（28+12）/2.5（12h上机）六、先修课程：机械制造基础、数控技术原理与数控机床结构等七、适应专业：机械电子工程本科专业八、教学内容及要求：课程目的：正确编制数控机床加工程序是实现数控机床对机械零件自动加工的必要手段。
理想的数控加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分发挥。
随着数控机床的大量使用，熟悉数控加工工艺和熟练编制数控加工程序是机械类专业学生应掌握的基本技能之一。
开设本课程的目的就是培养学生掌握数控加工工艺规程的制定与数控加工程序编制的技术。
基本任务与要求：（1)熟悉数控编程的规则、步骤与方法等基础知识；（2)熟悉数控加工工艺分析方法；（3) 熟练学会使用程序编制中各类功能指令的使用方法；（4)掌握数控车床、数控铣床和加工中心典型零件的工艺分析及加工程序编制；（5) 掌握调试加工程序、参数设置、模拟调整的方法。
要求学生在课堂上有一定量的实例练习，提高学生使用各类编程指令进行实际零件编程的能力，要求学生能运用数控加工仿真软件能完成至少车床、铣床和加工中心各一个作品。
第一章数控加工技术基础（6学时）了解：数控加工程序的概念等。
理解：数控加工程序编制的方法、具体步骤和数控机床坐标系的确定。
掌握：数控机床坐标系的相关定义和数控加工的工艺设计。
重点内容：数控机床的坐标系的确定。
教学难点：数控机床的坐标系的确定及数控加工的工艺设计。
第一节数控加工技术概述知识点：数控机床相关定义、数控机床加工的原理、常用的数控术语。
第二节数控机床概述知识点：数控机床的组成及分类、坐标系及其运动方向的确定、机床原点与工件原点的概念第三节数控加工编程基础知识点：程序编制的定义、具体步骤和常用的G、M指令。
数控加工工艺与编程课程大纲
《数控加工工艺与编程》课程教学大纲一、课程名称：数控加工工艺与编程/ NC Machining Technology and Programming二、课程代码：142Z679三、课程类别：专业课四、课程性质：专业必修五、学时/学分：（28+12）/2.5（12h上机）六、先修课程：机械制造基础、数控技术原理与数控机床结构等七、适应专业：机械电子工程本科专业八、教学内容及要求：课程目的：正确编制数控机床加工程序是实现数控机床对机械零件自动加工的必要手段。
理想的数控加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分发挥。
随着数控机床的大量使用，熟悉数控加工工艺和熟练编制数控加工程序是机械类专业学生应掌握的基本技能之一。
开设本课程的目的就是培养学生掌握数控加工工艺规程的制定与数控加工程序编制的技术。
基本任务与要求：（1)熟悉数控编程的规则、步骤与方法等基础知识；（2)熟悉数控加工工艺分析方法；（3) 熟练学会使用程序编制中各类功能指令的使用方法；（4)掌握数控车床、数控铣床和加工中心典型零件的工艺分析及加工程序编制；（5) 掌握调试加工程序、参数设置、模拟调整的方法。
要求学生在课堂上有一定量的实例练习，提高学生使用各类编程指令进行实际零件编程的能力，要求学生能运用数控加工仿真软件能完成至少车床、铣床和加工中心各一个作品。
第一章数控加工技术基础（6学时）了解：数控加工程序的概念等。
理解：数控加工程序编制的方法、具体步骤和数控机床坐标系的确定。
掌握：数控机床坐标系的相关定义和数控加工的工艺设计。
重点内容：数控机床的坐标系的确定。
教学难点：数控机床的坐标系的确定及数控加工的工艺设计。
第一节数控加工技术概述知识点：数控机床相关定义、数控机床加工的原理、常用的数控术语。
第二节数控机床概述知识点：数控机床的组成及分类、坐标系及其运动方向的确定、机床原点与工件原点的概念第三节数控加工编程基础知识点：程序编制的定义、具体步骤和常用的G、M指令。
基于行动导向的《数控加工工艺与编程》课程标准的制定
对数控技 术专业 对应 的工作 岗位及 岗位群进行工作 任 务分析 ， 其典 型工作任 务有 ： 图绘 图、 部件测 量与绘制 、 识 零
机械零部 件初步选型设计 、 Ａ Ｃ Ｄ软件操作 、 材料选择 、 件装 零
系 。高等职业教育课程开 发是 一个具有 “ 覆性 ” 颠 的复 杂过 程， 一定摆脱学科 教育体 系 的束 缚 ， 要 经过几 轮探索 与 并需 教学实践才能形成一个 比较完善的课程体系 。
子技术 、 液压与气 动技术 、 零件机械加工工 艺编制 、 控加 工 数
工艺与编程 、 零件数控仿 真加工、 型零 件 自动编程 、 典 机床电
加工的能力 ； 使用 自 动编程软件进 行 自动编 程与加工操 作的 能力 ； 机械设备维护能力 。
（） ２ 专业知识 ： 械识 图与 制 图知识 、 械 Ｃ Ｄ软 件操 机 机 Ａ 作知识 ； 机构识别 、 典型零件受力分析 知识 ； 机床构造 与 电气 收稿 日期 ：０ １ Ｏ ０ ２ １ 一 ５— ４
仿真加工软件 操作 、 数控机床加工 和零 件检 验等专业 知识和 技能 ， 为学生毕业后从事数控机床 编程与操 作等 岗位 工作 奠
定基础。 课程 知识 目标 ：识 读零 件 图； 控加 工工 艺 制定 ； 控 数 数 加工 中刀具的选择 ；数控 加 工手工 编 程 与调试 的方 法 和技 巧； 数控仿真加工操作 过程 及 相关软 件 的使用 ； 控机床 操 数 作； 零件检测 。 职业能力 目标 ： 数控加工工艺 制定 ； 数控３ －手工编程 ； ｎｒ － 数控机床操作 。 社会能力和方法能 力 目标 ： 阅机械 加工 相关手 册 ； 查 应 用数控系统相关指令与功能数控加工 手工编 程 ； 团队协作精
《数控机床加工工艺与编程》教学大纲
教学大纲《数控机床加工工艺与编程》课程教学大纲【英文译名】Process and Programming in Numerical Control Machine【适用专业】机械设计制造及自动化本科、专科等专业【学分数】 6【总学时】 96【实践学时】 32一、本课程教学目的和课程性质本课程是为机械设计制造及自动化专业本科专业开设的专业基础课，也是学员取得数控工艺员资格的主干课程，它系统地阐述了机械制造自动化加工技术基本概念及现代制造技术中的数控加工方法和工艺特点，其目的是使学生通过对该课程的学习，掌握数控加工基础知识、基本加工工艺编制、常用的数控编程方法，提高对机床的实际加工操作能力，为以后学习其它专业课程打下基础。
二、本课程的基本要求1.理论数学通过学习，要求学生：（1）了解数控机床的组成和基本加工原理，理解数控机床控制系统各部分的结构和工作原理。
（2）掌握数控加工的工艺知识。
了解数控加工的对象、加工的基本内容和加工方法，能进行零件的结构性和工艺性的分析。
加工路线和加工参数的选择。
（3）掌握数控手工编程基本方法，数控加工程序编制与应用。
（4）熟悉自动编程的基本理论，运用CAM软件能进行零件的造型设计、数控加工和仿真。
（5）掌握机床的实际加工操作。
2.实践教学通过针对理论教学的案例小组活动，增强对自我的评价与认识，锻炼协作与解决问题能力。
通过实训（实验），使同学们将理论和实际结合起来，验证巩固课堂教学内容，培养学生运用实验方法分析数控加工工艺及编程的初步能力。
培养工程实践的动手能力；培养创新意识及综合设计的能力。
三、课程内容课程内容四、教学方法建议1.理论精讲结合多媒体图文展示教学；2.组织兴趣小组案例、资料讨论；3.实训上机（软件）及机床加工；4.网络答疑。
五、考核方式期末采用闭卷考试形式考核，由课程实验（实训）和课后大作业成绩构成平时成绩，总评成绩由平时成绩和期末成绩共同构成，其中平时成绩占总评成绩的30%，期末成绩占总评成绩的70%。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准一、教学对象：适用于三年制数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化等专业学生。
二、课程性质：《数控加工工艺与编程》是数控技术专业核心课程。
本课程旨在培养学生在掌握一般机械制造工艺基础上，再对零件数控加工工艺编制能力、数控加工刀具的识别选用能力进行掌握。
培养学生编写数控车、数控铣加工程序，并输入调试和修改程序，并能操作数控车、数控铣、加工中心等常用数控设备来完成零件的数控化加工和精度检验，是学生顶岗实习前的专业必修课程。
三、教学目标及设计思路：（1）数加工工艺能力学生通过学习机械制造工艺学、数控车、数控铣加工工艺的基础上，达到能够编制一般零部件在数控机床上进行加工的工艺文件，认识与掌握数控常用刀具、夹具、量具使用方法。
（2）数控车床编程与操作能力通过学习常用编程指令、数控车常用编程指令、螺纹加工指令，学生能够进行一般外圆阶梯轴的粗、精加工编程、内孔加工编程、螺纹编程，端盖类零件的编程、并能够运用循环指令进行粗加工循环编程，在此基础上通过实训课程的进行，能够操作数控车床将零部件加工出来。
（3）数控铣床编程与操作能力通过学习常用编程指令和刀具半径补偿、长度补偿、简化编程指令、子程序调用、孔加工循环指令等，学生掌握一般平面铣削、内外轮廓铣削、槽腔铣削等编程与加工，及孔类形状部位的编程与加工的能力。
四、能力要求：（1）数控加工工艺能力通过对机制工艺、数控加工工艺的学习，一个工作日内，能够独立完成一般复杂程度车床轴类零件和铣床零部件的工艺编制，切削参数设置，正确使用数控车、数控铣上常用刀具、夹具、量具进行加工操作完成。
（2）数控车床编程与操作能力通过学习在数控车上所能进行的工艺指令、数控车常用编程指令、螺纹加工指令，学生具有以下能力：1）能够进行一般复杂程度外圆阶梯轴的粗、精加工编程、内孔加工编程、螺纹编程能力；2）能够进行端盖类零件的编程、并能够运用循环指令进行粗加工循环编程能力；3）加工工件尺寸精度等级能够达到国家标准未注尺寸公差中等水平、表面粗糙度能够控制到Ra6.3以上；（3）数控铣床加工工艺与编程通过学习常用编程指令和刀具半径补偿、长度补偿、简化编程指令、子程序调用、孔加工循环指令等，学生具有以下能力：1）掌握较简单平面铣削、内外轮廓铣削、槽腔铣削的编程能力；并能独立操作数控机床进行加工；2）具有一般孔类形状部位的编程能力；并能选择机床、刀具、夹具等进行独立加工；3）加工工件尺寸精度等级能够达到国家标准未注尺寸公差中等水平，表面粗糙度能够控制到Ra12.5以上；五、教学内容：（参考学时：64学时）（1）数控加工技术的基本概念和基本工艺知识（参考学时：12学时）1)重点掌握内容：数控机床分类方法、数控机床坐标系、程序格式、字的概念和功能指令、数控加工刀具及其选用、切削用量及工艺参数的确定、数控机床的坐标系。
《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准一、课程基本信息课程名称：数控加工工艺课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：64学时，占4学分开课学期：第3学期二、课程概述《数控加工工艺》是一门传授数控加工工艺相关理论知识的课程，是需要较强分析能力的专业核心课程。
本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控加工理论知识的讲授，结合企业典型零件的加工工艺，使学生能掌握数控加工工艺的基础理论知识。
主要内容包括:数控机床概述、数控机床的机械结构、数控加工工艺基础、数控加工用刀具与夹具系统、数控车床切削加工工艺、数控铳床切削加工工艺。
通过教学做一体化，引导学生进行工学结合的学习活动，培养学生数控机床加工工艺分析制定的能力。
三、课程目标通过本课程的学习，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才，所必须的数控加工工艺的基本知识和基本技能，同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。
（一）素质培养学生的诚实守信、稳重踏实、勤恳厚道的职业道德观念；养成爱岗敬业、一丝不苟，兢兢业业、不断进取的工作作风；培养创新、竞争与团结协作意识。
（二）知识1、掌握切削运动、切削用量选择、刀具切削部分几何形状和角度、刀具材料、零件定位等基本原理。
2、熟悉数控车削、铳削等加工方法；了解各种机床的特点、工作原理、基本构成和主要技术参数。
3、熟悉制定工艺规程步骤、拟定工艺的主要内容，能分析和编制简单件工艺规程。
4、熟悉数控车床、数控铳床与加工中心的工艺分析过程。
5、掌握数控机床一般性维护与保养的方法。
（三）能力1.能够对数控机床的切削运动、切削用量选择、刀具切削部分几何形状和角度、刀具材料、零件定位等基本原理分析和计算；2.理解数控加工常用指令的含义，能正确编制数控加工工艺；3.会分析零件图，选择数控加工的工、量、夹具，制定包括轴类零件、套类零件、盘类零件、平面类、箱体类不同零件的数控加工工艺；4.会根据零件要求，合理选择工具、夹具，能正确进行零件的定位与装夹；5.会根据典型零件进行工艺分析和制定；6.具有制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题的能力；7.能对数控机床进行维护与保养以及一般故障进行排除；8.具有信息交流和相互合作的能力。
《数控车床加工工艺与编程》教学大纲(参考).doc
一、《数控车床加工工艺与编程》课程大纲（一）、课程性质与任务一、课程性质、日的与任务《数控加工T艺基砒》机械I：程的专业技术谍程，具右•较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门关键的技术专业课。
自动控制、计算机技术和机械制造中的机床设备相站仆，形成了•种全新的机械加I：装备一控机床. 根据机械加匚T艺的要求，数控机床由计算机对整个加工过程进行信息处理和控制，实现加工过程的全部自动化.随若微电子、微型计算机、传感器、信息处理和自动控制等技术的发展，数控机床也得到了迅速的发展.数控机床和*他数控装备是现代机械制造业的主要生产装备.数控加1：工艺将是新也纪从事制造业的技术人员必须掌握的•门技术.本教材着重以企业中实际生产零件为例来进行工艺分析并编程加工，同时将在加工中遇到的和可能发生的问题和故障作出提示和分析。
书中提供的的典型实例都是较成熟的操作工艺，便于学习和借鉴，减少了学习者的弯路，使其更好、更方便的运用到实际生产当中去。
教材中力求做到突出以实训技能为主，课程从工作任务出发，以工作过程为导向，以项目为主体，以常见加工零件为载体，体现专业领域学习内容的普遍性，通过学习掌握专业基本生产技能和熟练的操作技巧，加强学生学习能力和实践能力的培养，突出和强化学生将理论与生产实践有机结合的能力；积极通过实践、实验、实习操作培养学生的专业技能，充分体现理论和实践不能分家。
同时突出数控技术的实用性和数控车床的操作性，进一步增强操作人员的数控技术实践操作能力，在教材内容的呈现形式上，较多的采用图片、实物照片、三维实体和表格等形式将知识点生动的展示出来，通俗易懂、深入浅出、图文并茂，力求让学生更加直观的理解和掌握所学内容。
并且针对不同的知识点，设计了许多贴近生活实际的互动栏目，以激发学生的学习兴趣，使该教材“易教易学、移动易用”。
教材编写紧扣国家职业标准（中、高级）的知识和技能要求。
数控加工工艺与数控编程教学大纲
数控加工工艺与数控编程》教学大纲一、教学性质和任务课程性质：本课程是高职高专机电类专业学生学习数控编程及数控机床操作的一门重点专业课程，具有很强的实践性。
课程任务：让学生了解数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控车床、数控铣床/加工中心、数控电加工等机床的编程方法及基本的操作技能。
二、课程教学目标1. 正确设计零件的数控加工工艺2. 掌握常用编程指令的具体含义。
3. 熟练地掌握利用数控车床对零件进行加工时的程序编制。
4. 熟练地掌握利用数控铣床/ 加工中心对零件进行加工时的程序编制。
5. 熟练地掌握利用数控电加工机床对零件进行加工时的程序编制。
6. 具备一定的数控车床、数控铣床、加工中心及数控电火花线切割程序编程能力。
7. 具备基本的数控机床面板操作能力。
三、教学内容和要求（一）理论教学第一部分数控机床加工程序编制基础和数控加工工艺设计内容：（1）数控程序编制的基本概念（2）数控机床坐标系的定义方法（3）数控加工工艺设计的主要内容和方法要求：（1）了解数控程序编制的基本概念（2）了解利用数控机床加工不同类型典型零件的工艺设计方法及原则（3）理解各类不同数控机床坐标系的定义方法第二部分数控车床程序编制内容：（1）数控车床常用编程指令（2）数控车削加工工艺方法（3）几种典型零件型面（阶梯外圆、槽类结构、螺纹结构、圆弧特形面等）加工的加工工艺及编程方法。
要求：（1）掌握数控车床常用编程指令的使用；（2）熟练掌握阶梯外圆类零件、沟槽结构类零件、螺纹结构类零件的程序编制；（3）掌握中等复杂程度的回转体零件的数控车削程序编制；（4）理解圆弧特形面等零件加工程序的编制方法，理解复杂的回转体零件的数控车削程序编制；（5）了解其它数控车床系统的编程使用方法。
（选讲）第三部分数控铣床程序编制内容：（1）数控铣床常用编程指令（2）数控铣削加工程序编制（3）宏指令和宏功能的应用（选讲）要求：（1）了解数控铣床常用编程指令的使用，零件轮廓铣削的加工程序编制；（2）掌握FANUC数控铣床常用编程指令（G17-G19、G40-G42、G90、G91、G00-G03）的使用；（3）理解利用CAD/CAM技术编程方法及过程；（4）熟练掌握简单零件轮廓铣削的手工编程方法；第四部分加工中心程序编制内容：（1）加工中心常用编程指令（2）基本的孔加工工艺方法（3）宏指令和宏功能的应用（选讲）要求：（1）了解加工中心机床常用编程指令的使用，基本的孔加工工艺方法及加工程序编制；（2）掌握FANUC数控加工中心常用编程指令（G81、G83、G73）的使用；（3）熟练掌握孔加工的手工编程方法；第五部分数控电加工机床的程序编制内容：（1）数控电加工机床常用编程指令及工艺方法；（2）利用数控电火花线切割机床编制常见零件的加工程序；（3）利用数控电火花成型机床编制常见零件的加工程序；（4）利用CAD/CAM技术编制数控电加工机床加工程序要求：（1）理解利用CAD/CAM技术编制数控电加工机床加工程序的基本过程；（2）掌握数控电加工机床常用编程指令的使用及加工工艺方法；（3）理解利用CAD/CAM技术编程方法及过程；（4）熟练掌握数控电火花线切割及成型机床编程操作方法。
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数控加工工艺与编程课程标准《数控加工工艺与编程》课程标准开课院部：机电工程学院课程编号：020810019课程负责人：编制日期：2014年5月26日《数控加工工艺与编程》课程标准课程名称：数控加工工艺与编程适用专业：数控技术、机械制造与自动化、机电一体化技术1.前言1.1课程性质本课程是数控技术专业中核心职业技能课，培养具有较高职业道德和素养，了解数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心程序编制方法的高素质技能型人才。
本课程是数控技术专业的一门职业技术课程。
课程主要讲授数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法。
前导课程：《机械制造技术基础》、《计算机绘图》、《工程材料与成型工艺》、《公差配合与技术测量》等。
后续课程：顶岗实习1.2课程设计理念根据行业经济和山东、济南地区经济发展需要，立足于“以服务为宗旨，以就业为导向，以学生为中心”的办学定位，通过对机械加工行业的调研，明确学生的主要就业岗位及其岗位工作标准，分析与之相适应的职业能力，采用“任务驱动、项目导向”的教学方式，有针对性的选择若干个典型机械零件，确定学习领域课程及其学习情境，构建新的学习领域课程内容体系。
1.3课程设计思路（1）采用“工学结合”的教学模式在教学过程中，采用“工学结合”的教学模式，通过与我院实践教学实习基地：济南四机数控机床、威海华东数控股份有限公司（国内主流机械加工设备供应商）、中国重汽集团等建立起密切合作关系，将实验实训放到工程训练中心或实践教学基地进行，使学生能够深入生产第一线，参观和参与生产过程，为学生提供良好的工程实践环境。
（2）采用“项目导向、任务驱动”的教学方式以数控加工岗位工作任务为驱动，以来自企业真实产品的典型零件加工过程规划教学内容，以实际工作过程为主线，将数控加工工艺与编程的理论知识，融于机械零件的实际加工过程中，在实际工作需要时引入相关的知识。
即有针对性的选择若干个典型机械零件，进行数控加工。
通过这些项目的实施与完成，让学生掌握数控车工、数控铣工、加工中心等机床的编程知识和数控机床操作技能。
在教学实施过程中，以大量与工作过程相关的典型任务作为实例，引导学生由简到繁、由易到难、循序渐进地完成一系列“任务”。
（3）采用以加工工艺教学为主，编程教学为辅的内容设计在教学内容的设计上，以加工工艺教学为主（约占70%），编程教学为辅（约占30%），工艺教学为主，即考虑如何装夹定位、如何划分设计工步、如何选择刀具、如何设计走刀路线和如何确定切削用量等问题，在这方面所花的时间精力要大于用于编制程序所花的时间，占整个程序编制的约70%。
编程教学为辅是指编写程序要依据工艺分析的结果，这部分占整个程序编制的约30%。
其原因是如果学生不会进行工艺分析和设计，不会设计刀具的走刀路线，就编不出正确的程序。
所以我们在课程内容上进行改革，加强适合数控加工的工艺内容，强化工艺分析，强调设计走刀路线为图形化编程。
经过实践，学生的数控程序编制能力大为提高。
（4）以“工学交替，能力递进”的思路设计教学过程本课程在校内有“三真”（真设备、真项目、真环境）的基本技能、专业技能实训。
后有课程综合实训和数控考证的培训、实训，中间穿插校外顶岗实习环节，真正推行了工学交替教育模式，拓展了教学空间和学习空间。
对学生专业技能、职业素养的提升十分有利。
（5）以校企合作建设生产性实训基地按核心职业技能训练标准，做到实训内容与职业技能标准相符，与企业技术发展同步，与社会培训需求接轨。
通过校企合作建设生产性实训基地 课程实施的项目载体全部来自企业的真实产品。
企业技术人员、技术工人参与教学的瓶颈打开，校企实现了双赢。
2.课程目标2.1总体目标通过本课程的学习，使学生了解数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法。
掌握了此项技能，学生就具有了使用数控机器的基本能力，可适应大中型企业技术岗位的需求。
2.2具体目标2.2.1知识目标掌握数控加工的工艺特点与加工方法，掌握数控编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理方法，掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令的知识，掌握调试加工程序、参数设置、模拟调整的方法。
2.2.2能力目标具备合理制订数控加工工艺方案的基本能力，具备合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量的基本能力，具备手工和自动编写一般复杂程度零件的数控加工程序的初步能力，具备调试加工程序、参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2.3素质目标培养学生具有自我发展，终生学习的观念和能力。
具有良好的职业道德。
健康的心理素质和良好的身体素质。
团队协作能力和计划组织协调能力。
口头和书面表达能力、人际沟通能力。
3.课程内容与学时分配项目教学目标教学载体建议学时单元1 轴类零件的工艺及程序编制编写轴类零件的全套工艺文件。
编写零件的数控加工程序，完成程序的模拟仿真。
8单元2 套类零件的工艺及程序编制编写套类零件的全套工艺文件。
编写零件的数控加工程序，完成程序的模拟仿真。
6单元3回转体类零件的工艺及程序编制编写回转体类零件的全套工艺文件。
编写零件的数控加工程序，完成程序的模拟仿真。
8单元4支架类零件的工艺及程序编制编写支架类零件的全套工艺文件。
编写零件的数控加工程序，完成程序的模拟仿真。
8单元5 型腔类零件的工艺及程序编制编写型腔类零件的全套工艺文件。
编写零件的数控加工程序，完成程序的模拟仿真8单元6 箱体类零件的工艺及程序编制编写箱体类零件的全套工艺文件。
编写零件的数控加工程序，完成程序的模拟仿真8单元7车铣复合零件的工艺、程序编制与实施编写叶轮类零件的全套工艺文件。
编写零件的数控加工程序，完成程序的模拟仿真。
18合计643.1教学内容选取依据由于本课程的培养目标，教学计划和教学内容都是按照数控行业人才需求状况制定的，因此本门课程内容选取的原则是：从职业岗位（数控机床操作员、编程员、工艺员等）出发，确定职业技能（工艺分析、编程指令的使用、机床的合理选择等），由职业技能选定所学课程理论知识（编制工艺文件、数控编程方法、分析图纸等）。
3.2 教学内容组织与安排确定教学内容以后，对课程进行优化重构，实行以工作过程为导向的课程教学模式，实现数控技术专业课程开发的“通用+特色”。
（1）构建学习单元构建学习单元是教学内容组织与安排很重要的环节。
对于前面7个典型零件，还要进行符合工作过程与学生认知心理过程的合理安排，即按七类不同类型零件分为七个不同的学习单元，同类型零件又根据零件特征和加工难易再分为不同的学习单元。
课程框架如下图所示：上述的组织与安排，使各学习单元呈现出知识由基础到高级、零件形状从简单到复杂、工艺类型由单一到综合、编程方法由基本命令到宏程序编制、技能训练由基本操作到零件加工成型的科学学习过程，强化学生工艺与编程综合应用能力、数控机床的操作能力和创新能力的培养。
此外，我们前面所选用的典型零件均来自企业一线，其基本教学内容满足了数控技术专业主要就业岗位的要求。
其中第七个单元中车铣复合的叶轮零件，是位于我校附近的济南章丘市明风机械制造有限公司与我校实行校企合作，由我校工程训练中心承接，由学生参与生产加工的一种零件，它较好承载了技术的综合应用问题和服务地方产业的特色。
项目教学目标教学载体建议学时单元1 轴类零件的工艺及程序编制编写轴类零件的全套工艺文件。
编写零件的数控加工程序，完成程序的模拟仿真。
8单元2套类零件的工艺及程序编制编写套类零件的全套工艺文件。
编写零件的数控加工程序，完成程序的模拟仿真。
6单元3 回转体类零件的工艺及程序编制编写回转体类零件的全套工艺文件。
编写零件的数控加工程序，完成程序的模拟仿真。
8单元4支架类零件的工艺及程序编制编写支架类零件的全套工艺文件。
编写零件的数控加工程序，完成程序的模拟仿真。
8单元5型腔类零件的工艺及程序编制编写型腔类零件的全套工艺文件。
编写零件的数控加工程序，完成程序的模拟仿真8单元6 箱体类零件的工艺及程序编制编写箱体类零件的全套工艺文件。
编写零件的数控加工程序，完成程序的模拟仿真8单元7车铣复合零件的工艺、程序编制与实施编写叶轮类零件的全套工艺文件。
编写零件的数控加工程序，完成程序的模拟仿真18合计644.实施要求4.1教材编写所用教材：1．《数控加工工艺与编程》（中国职业教育优秀成果），吴新佳主编，人民邮电出版社2.《数控加工编程及操作》（普通高等教育“十五”国家级规划教材高职高专教育），顾京编著，高等教育出版社实训教材：1．《数控编程与工艺实验实训指导》 (上海市精品课程教材) ，侯培红主编，上海交通大学出版社2.《数控机床操作和编程培训》刘雄伟主编，主编机械工业出版社4.2教学方法与手段4.2.1教学模式数控加工工艺与编程课程是一门学生难以掌握、教师难于讲授的应用技术型课程。
我们通过课程学习与工程训练结合、产学研结合、课内外结合、多媒体技术与网络技术结合、课程学习与职业技能培训及鉴定结合的“五结合”教学模式，将现代教育理念应用于课程教学中，引导学生“学中做、做中学”，激发学生对数控技术的兴趣，提高学生的编程能力、工艺分析能力和实际操作能力。
（1）课程学习与工程训练结合将课堂搬到实验室或工程训练中心，教师首先讲述相关的理论知识和实践知识，接着以具体零件为例，介绍零件的编程思路、方法和过程，并提出注意问题。
然后学生根据所授内容进行编程训练，即要求学生根据给出的零件图纸独立编程，最后将学生编制的程序通过数控编程仿真软件进行校验，这样学生学完就练，加强了学生对数控编程知识和技能的理解与记忆。
（2）产学研结合结合教师的实际科研课题进行教学。
教师与教学实习基地和企业经常进行联系，并承担了一些研究课题。
在教学过程中，教师注意将自己的科研成果及学科领域的最新知识传授给学生，扩大了同学们的知识面。
另外有意引导学生参加部分课题的研制工作。
另外我们还鼓励学生积极参加各种数控大赛，并取得了优异成绩。
通过这些活动，培养了学生的创新意识和实践能力，丰富了专业知识面，提高了科学研究水平，为今后的就业及工作打下了坚实的基础。
（3）课内外结合课内上机实验，数控技术实验室保证学生每人有一台电脑，并配备数控机床和编程操作仿真软件进行学习。
在课外，学生通过开放实验室、课程网站、考证培训、数控大赛、技术服务等活动进行学习，这既激发了学生的学习兴趣，又提高了学生的职业技能。
在教学过程中，除指定必读教材外，在课程网站列出了理论参考教材、实训参考教材、数控知识和相关专业期刊和网站，为学生的自主学习提供了广阔的天地。
此外，院图书馆有不少数控类藏书，多种数控类期刊和杂志，为学生开阔自己的知识领域提供了良好的条件。