干馏半冷加压煤气站方案
两段式(冷站)煤气发生炉操作规程.doc
第一章煤气发生炉及净化设备一、工艺流程1.冷煤气站煤两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。
上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45℃左右。
下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。
被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。
二、发生炉及净化设备主要结构及工作原理：两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。
分离好的20-60mm煤块，经过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。
煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上基本结束。
残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。
气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。
温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。
气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气产量的60%。
主要结构及工作原理：电捕焦油器又称静电除尘器，主要由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电气滤清器，在高压电场直流电压为40-60kv的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生大量的电子与正负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油被电子与带正电的离子所吸引，形成了电子焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极移动，即带负电的粒子向沉淀极移动，带正电的粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其它粒子，使其变成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁，因自重沉到电捕焦底部，达到除焦油的目的。
两段式冷净煤气站工程技术方案
两段式冷净煤气站工程技术方案煤气站工程技术方案Φ×1两段式冷净煤气站工程技术方案煤气站工程技术方案 1、概述1.1工程名称、建设单位、建设地址、制造厂家、简介工程名称：φ×1双段式冷煤气站建设单位：建设地址：制造厂家： 1.2工程概况 1.2.1建设规模根据用户要求，煤气站设计建设规模为1台φ2.0双段式冷煤气站及配套设施，运行规模为1台。
1.3设计依据1.3.1《建设工程环境保护管理条例》。
1.3.2《发生炉煤气站设计标准》GB50195-94。
1.3.3《工业企业煤气平安规程》GB6222-2022。
2、工程设计方案2.1工程范围本煤气站设计包括煤的筛分、电动葫芦上煤，煤气发生炉，煤气冷却、净化、循环水系统，酚水蒸发系统，煤气加压系统，炉底鼓风系统，站内管路，自控仪表以及相应的辅助设施。
工程范围自煤的筛分开始至单台捕滴器出口法兰止，捕滴器摆放在加压机出口后面。
不含捕滴器出口阀门及以后的管道。
2.2 工程设计内容本次设计规模为1台φ2.0m双段式冷煤气站。
土建、电气、仪表、设备、给排水等按此规模设计〔其中土建工程及给排水由用户负责设计〕。
2.2.1煤气发生站平面布置及工艺安装图的设计。
2.2.2煤气发生站电气仪表控制系统的设计。
2.2.3煤气发生站生产用水循环系统的设计〔不含站区给排水系统〕。
2.3煤气站工艺技术方案 2.3.1设计参数〔1〕煤气炉用煤质量指标〔摘自GB/T9143—2001〕煤气站工程技术方案为保证发生炉煤气的质量要求，并满足制气的工艺需要，比拟适合的煤种不粘煤、弱粘结性烟煤、长焰煤、年老的褐煤。
可供选择使用的煤种有山西大同、陕西神木煤、内蒙东胜煤等。
具体指标详见下表〔摘自GB/T9143—2001〕：项目粒度〔mm〕无烟煤：13～25,25～50,50～100最大粒度与最小粒度之比块煤限下率〔%〕含矸率〔%〕干基挥发分VS〔%〕干基灰分AS〔%〕干基全硫分St.S〔%〕灰熔融性软化温度ST〔℃〕热稳定性TS+6〔%〕抗碎强度〔>25mm〕〔%〕罗加指数R.I 自由膨胀序数F.S.I2.3.1设计参数为保证发生炉煤气的质量要求，并满足双段炉煤制气的工艺需要，适合的煤种有不粘煤、弱粘结性烟煤、长焰煤、年老的褐煤。
煤气加压站工艺流程
煤气加压站工艺流程1.原料进料检查，确认原料质量符合要求。
Raw material feed inspection to ensure the quality meets the requirement.2.原料输送至提馏塔，进行初步的蒸馏。
Transport raw material to the distillation tower for initial distillation.3.收集初步分离出的液体燃料。
Collect the initially separated liquid fuel.4.进行化学处理，提高燃料的纯度。
Chemical treatment to increase the purity of the fuel.5.将纯净的燃料送至加压装置。
Send the purified fuel to the pressurization unit.6.将燃料加压至设定的压力。
Pressurize the fuel to the specified pressure.7.进行最终的质量检查。
Conduct a final quality inspection.8.将符合质量标准的燃料输送至储存设施。
Transport the fuel that meets quality standards to storage facilities.9.对不合格品进行再加工或处理。
Reprocess or treat the non-conforming products.10.清洁和维护设备。
Clean and maintain the equipment.11.确保加压站的安全和环保要求。
Ensure the safety and environmental requirements of the pressurization station.12.开启加压设备，启动整个工艺流程。
Start the pressurization equipment to begin the entire process.13.对设备进行定期维护和校准。
煤气加压站方案
煤气加压站方案1.引言煤气加压站是城市煤气供应系统中的重要组成部分，它起到将低压煤气加压至高压的作用，以满足城市中高压煤气供应的需求。
本文档将介绍一个煤气加压站的方案，包括设计要求、设备选型、工艺流程等内容。
2. 设计要求煤气加压站的设计要求如下：1.设计工艺简单可靠，操作维护方便。
2.能够将低压煤气加压至设定的高压，并保持稳定。
3.设备选型考虑经济性和可靠性，确保长期运行稳定。
4.考虑安全性，采取相应的安全防护措施，避免事故发生。
5.设计成本尽可能控制在合理范围内，确保投资回报率。
3. 设备选型3.1 加压设备在煤气加压站中，加压设备起到将低压煤气加压至高压的作用。
常见的加压设备包括：•压缩机：通过电动机带动压缩机工作，将低压气体吸入并进行压缩，输出高压气体。
压缩机有很多种类可选择，包括离心式压缩机、螺杆式压缩机等，选择时需要考虑其适应性、效率、可靠性和维护成本等因素。
•涡轮机：利用燃气能量直接推动涡轮旋转，带动压缩机工作。
涡轮机具有高效率、可靠性高等优点，但也需要考虑其对燃气质量的要求和维护成本等问题。
3.2 控制系统煤气加压站的控制系统起到监控和控制加压设备运行的作用。
常见的控制系统包括：•PLC控制系统：采用可编程逻辑控制器（PLC）进行控制，可以实现自动化控制和远程监控等功能，具有灵活性和可靠性。
•DCS控制系统：采用分散式控制系统（DCS）进行控制，可以实现更高级的控制和监控功能，适用于需要更复杂控制算法的情况。
3.3 安全设备煤气加压站的安全设备起到保护压力容器和人员安全的作用。
常见的安全设备包括：•压力传感器：用于监测煤气压力，当压力超过设定值时发出报警信号，以及采取相应的控制措施。
•安全阀：用于在煤气压力超过安全值时，自动释放部分煤气，以保护压力容器不超压。
•火焰探测器：用于监测煤气泄漏引起的火焰，并及时报警，以防止爆炸事故。
•断电保护装置：用于在供电中断时自动切断煤气加压设备的电源，避免设备故障。
LNG瓶组供气站工程技术方案
LNG瓶组供气站工程技术方案
一、项目概况
lng瓶组供气站项目是一项利用液化天然气（LNG），采用瓶组的形
式运营的供气站，主要供应对液化天然气清洁能源的需求。
占地面积约
200-300m²，预计容纳瓶组约1000-1500瓶，年产量约为500-800t。
二、技术方案
1、站房设计
本项目主要包括站房主体和站前工程两部分。
站房主体包括下排房、
储瓶舱和办公室，下排房用于压缩机，储瓶舱用于储存LNG瓶及其安全措施，办公室用于仓库客户管理和供应LNG瓶的相关服务，还包括一个能够
抗风及防暴雨的活动屋顶。
站前工程是指站房周边的环境设施，包括消防
配水系统、排污系统、护栏、标识牌、气体探测器等，确保瓶组供气站的
安全运行。
2、设备选用
（1）LNG瓶：LNG瓶用于储存LNG，采用高压瓶，其容量一般为400L，具有良好的密封性能、抗压性能，能够确保LNG液体的安全方便运输。
（2）瓶组架：用于支持LNG瓶运输，一般由钢管焊接而成，并且需
要进行有效的腐蚀抗性处理。
（3）压缩机：用于将地下气体压缩到液化天然气的要求，一般采用
螺杆式压缩机。
两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉两段式煤气站工艺合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。
下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。
上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。
煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。
在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。
底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。
lng气化站建设工程设计方案
LNG气化站建设工程设计方案一、项目背景LNG气化站是指将LNG通过储罐输送到气化站，在气化站进行气化加压处理后送入天然气管道。
LNG相对于传统燃料具有安全、环保、高效等优势，越来越受到人们的青睐。
因此，LNG气化站建设成为了当前航运和输配气行业的重要建设项目。
本设计方案旨在为LNG气化站建设提供完整的工程设计方案，为项目的理性决策提供重要支持。
二、建设规模和内容1. 建设规模本次LNG气化站的建设规模为年处理能力10亿立方米的大型LNG气化站，可满足区域内大型工厂、居民区及商业区的使用需求。
2. 建设内容本次LNG气化站的建设内容主要包括以下几个方面：（1）储罐区储罐区位于LNG气化站的西侧，储罐区总面积约为2000平方米，按不同规格建设7个LNG存储罐。
（2）充气区充气区位于LNG气化站的东北部，面积约为1500平方米。
按照不同规格建设20个充气点，其中包括10个大流量充气点和10个中流量充气点，以满足LNG 车辆充气需求。
（3）气化区气化区设在LNG气化站的中部，总面积约为5000平方米。
气化厂房按气化、加压、减震等功能分为3个区域，同时在出口处增设热交换器，以保证气化过程中的热量稳定。
办公区位于LNG气化站的北部，总面积约为500平方米。
包括工程设计、治安、安全管理等功能。
同时建设员工休息区、洗手间等相关设施，以满足员工的生活需求。
（5）维修区维修区位于LNG气化站的东南部，总面积约为1000平方米。
主要包括LNG 泵、阀门、仪表等设备的维修及保养功能，保证设备的正常工作。
三、建设工程方案1. 总体设计本次LNG气化站工程总体采用“一厂多点”方式设计，即单一气体加工生产设施的多个储气罐壁分别设置成多个充气点及户外小型储气罐，以满足不同规模用户的需求。
2. 环保设计本次LNG气化站环保设计主要包括以下几个方面：（1）噪音控制在气化区设置隔音棚或降噪门，减少气化过程中的噪音对周围环境和居民的影响。
煤气加压站建设施工方案
煤气加压站建设施工方案1. 引言煤气加压站是将天然气或液化石油气等燃气加压提供给城市或工业用户的关键设施。
本文档旨在阐述煤气加压站建设的施工方案，包括项目背景、项目目标、施工步骤、施工流程和安全措施等内容。
2. 项目背景煤气加压站建设项目的目的是满足城市或工业用户对燃气供应的需求。
根据市场需求以及能源政策的要求，煤气加压站的建设具有重要的意义。
本项目计划在拥有丰富天然气资源的地区建设一座煤气加压站，以满足当地用户对燃气供应的需求。
3. 项目目标煤气加压站建设项目的主要目标如下：•提供稳定的燃气供应•充分利用现有天然气资源•降低能源成本•保障煤气加压站的运行安全•提升用户满意度4. 施工步骤4.1 前期准备在施工前，需要进行项目规划和前期准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•编制工程施工方案•调查勘察施工区域，包括地质条件、环境因素等•获取相关的施工许可证和安全评估报告•确定施工现场的布置方案•确定施工所需要的材料和设备清单4.2 基础设施建设基础设施建设是整个施工过程中最为重要的一环。
包括但不限于以下几个方面：•地基处理：根据地质勘测结果，采取相应的地基处理措施，保证基础的稳定性•建筑施工：包括煤气加压站的建筑物、管道系统的安装、电力供应系统的布置等•系统调试：确保煤气加压站的各项系统能够正常运行，并进行相应的调试和测试4.3 安全措施在整个施工过程中，安全措施是必不可少的。
为保障施工期间和施工完成后的安全，需要采取以下措施：•严格遵守安全操作规程和施工标准•安排专业的施工人员进行操作和监督•安装安全设备，包括警示标识、防护栏杆等•定期组织安全培训，提高员工对安全意识的认识5. 施工流程基于上述施工步骤，可以制定如下施工流程：1.前期准备工作：编制施工方案、调查勘察施工区域、获取相关许可证和报告2.地基处理：根据勘测结果进行地基处理3.建筑施工：按照设计要求搭建煤气加压站建筑物4.系统安装：安装管道系统、电力供应系统等5.系统调试：测试和调试各项系统，确保正常运行6.安全措施：安装和维护安全设备，组织安全培训6. 安全控制为确保煤气加压站建设过程的安全性，需要采取以下安全控制措施：•严格遵守施工规范和操作规程•严格督促和培训施工人员，确保其具备相应的技能和安全意识•安装并维护好安全设备，如警示标识、防护栏杆等•定期检查施工现场，发现问题及时解决•严格执行工程质量和安全管理制度，追究责任7. 结论通过本文档的编制，详细阐述了煤气加压站建设施工方案。
干馏烟道气开气施工方案
干馏烟道气开气施工方案1.范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。
2.施工准备2.1材料要求：2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。
安装时应分清楚类型。
工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。
新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。
煤的低温干馏—低温干馏主要炉型
煤
煤 槽
水
干馏炉 烟气
初冷器
电捕焦油器
冷却器
余
干
煤
燥 段
气
燃 空气
低
烧
温
室
干
气体燃料
馏
段
分离器
冷
焦油
水
却
段
焦图2-Biblioteka 3 气流内热式炉干馏流程3. 立式炉 原料：块煤，<75mm，一定的粘结性 设备：外热式立式炉 外热式；热源：发生炉煤气，回炉煤气 产物：煤气，焦油，焦炭
外热式立式炉
外热式立式炉由炭化 室、燃烧室及位于一侧的上 下蓄热室组成。煤料由上部 加入干馏室，干馏所需的热 量主要有炉墙传入。加热燃 料为发生炉煤气或回炉干馏 气，煤气在立火道燃烧后的 废气交替进入上下蓄热室。 在干馏室下部吹入回炉煤气 ，既回收热半焦的热量又促 使煤料受热均匀，此炉的煤 干馏热耗量较低。
固体热载体： 固体热载体热解工艺是令高温半焦或其他的高温固体物料与煤在热
解室内混合，利用热载体的显热将煤进行热解。 与气体热载体热解工艺相比，固体热载体热解避免了煤热解析出的
挥发产物被烟气稀释，同时降低了冷却系统的负荷。比较而言，在能获 得高温固体热源的情况下，固体热载体热解工艺优势明显。
原料粘结性
§ 2．4 低温干馏主要炉型
干馏设备的要求：
干馏炉是低温干馏生产工艺中主要设备，它应保证过程效率高、操作 方便可靠。其中主要干馏物料加热均匀，干馏过程易控制，原料煤适应性 广，原料煤粒尺寸范围大，导出的挥发物二次热解作用小等。
效率高、加热均匀、 操作方便可靠、过程易控、
原料煤类别宽、 粒度尺寸范围大、 二次热解作用小
干馏气态产物
焦油产率 半焦品质 热效率 设备结构
煤气工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市煤气供应工程，主要内容包括煤气管道铺设、煤气调压站建设、煤气计量站建设以及相关配套设施的安装。
工程总长度约为100公里，预计工期为12个月。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织机构1. 施工项目部：由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成。
2. 施工班组：包括管道安装班、调压站建设班、计量站建设班、配套设施安装班等。
三、施工工艺流程1. 管道安装：先进行地质勘探，确定管道走向，然后进行管道铺设、焊接、试压、防腐等工序。
2. 调压站建设：包括设备采购、基础施工、设备安装、调试、验收等环节。
3. 计量站建设：包括设备采购、基础施工、设备安装、调试、验收等环节。
4. 配套设施安装：包括阀门、仪表、支架等设备的安装。
四、施工方法及技术要求1. 管道安装（1）管道材料：选用符合国家标准的钢管、焊接材料等。
（2）管道焊接：采用双面焊，焊接质量应符合GB 50249—2013《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的要求。
（3）管道试压：管道安装完成后，进行试压，压力应达到设计压力的1.5倍，持续时间不少于30分钟，无泄漏、无变形。
（4）管道防腐：采用热浸镀锌防腐，防腐层厚度应符合GB 50249—2013的要求。
2. 调压站建设（1）设备采购：根据设计要求，选择合适的调压器、安全阀、过滤器等设备。
（2）基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保基础强度满足设备安装要求。
（3）设备安装：严格按照设备说明书和施工规范进行安装，确保设备运行稳定。
（4）调试：完成设备安装后，进行调试，确保设备性能满足设计要求。
3. 计量站建设（1）设备采购：根据设计要求，选择合适的煤气计量表、流量计等设备。
（2）基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保基础强度满足设备安装要求。
（3）设备安装：严格按照设备说明书和施工规范进行安装，确保设备运行稳定。
（4）调试：完成设备安装后，进行调试，确保设备性能满足设计要求。
万吨煤低温干馏综合利用项目安全设施试生产方案精品文档28页
60万吨/年煤低温干馏综合利用项目安全设施试生产方案二〇一〇年一月五日前言本方案以《神木县联众煤化工有限公司60万吨/年煤低温干馏综合利用项目可行性研究报告》、《神木县联众煤化工有限公司60万吨/年煤低温干馏综合利用项目安全预评价报告》、《神木县联众煤化工有限公司60万吨/年煤低温干馏综合利用项目安全设施设计专篇》为基础，并参阅了相关的文献资料，编写而成。
《总体试生产方案》共分十一章，主要说明了编写的目的、依据、原则、组织机构、试车计划、生产结构设置、规章制度编制、物资准备、公用工程、安全保障和可能出现的问题及对策、试生产日期、应急预案等方面的内容，通过计划、组织、控制、协调等有效手段，保证试生产工作按规定目标进行。
由于时间及编者水平有限，疏漏之处在所难免，敬请各位专家及领导批评指正。
目录第一章、总则一、目的二、编制依据三、原则四、组织机构五、生产运行系统各单位职责及界区界定六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工第二章、试车总体计划一、试车前对各专业的要求二、试车主要里程碑三、试车总体计划四、各单位试车具体安排五、设备单体试车安排第三章、分厂机构设置和人力配置及规章制度的编制情况一、机构设置二、人员配备情况三、分厂规章制度编制情况第四章、物资准备情况一、物资准备工作的任务二、物资准备计划第五章、试车方案及规程编制情况一、生产技术科的试车方案二、各车间的试车方案及规程第六章、全厂公用工程平衡情况一、全厂水平衡情况、二、全厂供电平衡情况三、全厂蒸汽平衡情况四、全厂仪表空气、工艺气平衡情况第七章、试生产过程中可能出现的问题及对策第八章、安全保障措施一、安全工作的指导思想及原则二、安全工作的主要任务及预想第九章、试生产起止日期第十章、试生产产品和设计生产能力第十一章、事故应急救援预案（已装订成册）第一章总则一、编写试车总体方案目的神木县联众煤化工有限公司60万吨/年煤低温干馏综合利用项目经设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，安装已经完成。
煤气站施工方案
为确保工程质量,本着经营合理，尽量减少能源消耗的原则,针对本工程制定此施工方案。
一、工程概况1.工程名称: ．．..........．.........．．．.....．．....．．......．．..．.....．...．工程2．建设地点:．....．......．..．．．．.．..．.．.．.．.．．..．.....．.．...．.．．......．３.建设单位：.....．..．.........．．..．．..．.......．...．．...．.．．.．．．.........4．设计单位：....．..．．．.．........．.．........．......．．....．....．....．...．．5．承包单位：．．..．．．...．......．.．....．...．．...．..．..........．....．．．..６.结构类型:钢筋混凝土框架结构7.抗震设防烈度:7度8.抗震设防类别:乙类９.设计年限:５0年10.设计安全等级：二级二、施工准备１.人员准备实行项目法施工,从公司抽调强有力的、年轻力强、经验丰富施工人员组成项目管理班子,周密计划,科学安排，严格管理,精心组织施工，安排好各专业工种的配合和交叉流水作业。
２.材料及周转料具的准备工作根据技术部门提出的材料及周转料具使用计划，送至材料供应科、周转料具租赁站核查现有库存,不足部分落实货源,按施工进度分批购置。
３.技术准备组织施工技术人员进行图纸自审,会同业主、设计单位、监理单位代表进行图纸会审。
三、施工工艺流程1.煤气站测量放线——土方开挖——基槽勘探——混凝土垫层施工——测量放线——钢筋绑扎——模板安装——基础混凝土浇筑——回填土——主体及设备基础工程——顶板混凝土浇筑——砖砌体工程——地面及外围工程——装饰安装——交工验收2.加压机房测量放线——土方开挖——基槽勘探——砼垫层施工——测量放线——基础工程——回填土——主体及设备基础工程——顶板浇筑——砖砌体工程————地面及外围工程——装饰安装——交工验收四、施工方法1.测量放线根据甲方提供的工程坐标为基准点,利用全站仪放出该工程定位坐标点,标高利用甲方提供的标高控制点作为基准点。
气化站技术方案
1 总论1.1 前言2012年4月，新疆自治区人民政府批准设立新疆伊宁市苏拉宫工业园.工业园位于皮里青河河谷冲积平原的伊宁市达达木图乡苏拉宫村，规划建设面积9。
9平方公里，是依托伊犁河谷丰富煤炭资源，采用高新技术，实施煤炭综合开发利用、延伸煤化工产业链、提高煤炭综合利用率，集生产、物流、管理及配套服务等功能为一体的生态综合型产业园区，园区现由中国庆华新疆集团公司代建。
庆华集团新疆煤化工有限公司将在苏拉宫园区汉餐食堂东边空地上新建一座LNG气化站，供园区工作人员的生活就餐提供燃气.1。
2 设计依据1.2。
1庆华集团新疆煤化工有限公司与四川恒日天然气工程有限公司签订的《新疆庆华苏拉宫园区LNG气化站项目EPC总承包合同》. 1。
2.2 现场收集的苏拉宫园的相关资料。
1.2。
3 庆华集团新疆煤化工有限公司提供的其他相关资料。
1.3 设计原则1。
3.1 设计应严格执行国家有关安全、卫生及环境保护的法律、法规及标准规范，切实做到不发生事故、不造成人员伤害、不破坏环境。
1。
3。
2 努力做到市场预测准确、工程规模确定、工艺流程确定,做到远、近结合，留有余地,确保设计的科学性、先进性和经济性。
1.3。
3 贯彻节能方针，从当地的能源条件出发，做到能源的综合利用与合理利用，提高效率，力求获得较好的经济效益、社会效益和环境效益。
1.3。
4 采用新工艺、新技术、新材料、新设备，合理利用现有基础设施，减少投资，提高经济效益。
1.3.5 在满足技术要求的前提下，以经济效益为中心。
合理利用资金,减少投资风险，力争节约基本建设投资，提高经济效益。
1.3.6 采用新型管理系统,在满足生产需要的前提下，尽可能减少现场操作管理人员。
1.3。
7 设计的供气方案安全、稳定、可靠，杜绝安全事故。
1。
3。
8 环境保护与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
1。
3.9 搞好站场的绿化规划。
1.4 遵循的主要法律、法规、标准及规范1。
4。
1 工艺管道专业《城镇燃气设计规范》 GB 50028-2006 《压力管道规范-工业管道》 GB/T 20801-2006《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001—2009《液化天然气的一般特性》GB/T 19204-2003《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB 50264—1997《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447-2008《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》1.3。
两段式煤气炉冷净煤气站工程
两段式煤气炉冷净煤气站工程（φ3.2M*I台）1.1 项目概况本方案是两段式煤气炉冷净煤气站项目。
为提供产品质量,决定选用目前国内技术最成熟的两段式煤气发生炉.该气化炉生产工艺先进、安全环保、所用原料选用陕西铜川煤、神木煤、山西大同煤及当地成型煤。
煤气站工程规模设计据用户意见和计算建议选择1台φ3.2M的两段式煤气发生炉。
1．2工程设计规划范围（1）煤的运输、储存、输配（2）煤气发生炉系统（3）煤气的净化及冷却系统（4）空气鼓风机（5）煤气加压机（6）煤气站内的供电、供水（7）消防、安全、环保（8）土建工程：基础、厂房、风机房、水池、油池、酚水池、长区道路、煤场（9）生产组织二、设计原则1、针对贵公司的具体要求采用冷净煤气工艺方案。
7 物料平衡计算入炉煤量=小时耗煤量×24×330=2.121×24×330=16798t/a考虑到煤在倒运过程中的破碎,一般煤中含有15%的粉煤,设计统煤量为: 16798/0.85=19763t/a粉煤量: 19763—16796=2967t/a灰渣量: 16796×(15%～20%)=2519～3359t/a8 煤气站管网煤气站设煤气管网、蒸汽管网、站内循环水管网、软化水管网、自来水管网、消防水管网、焦、轻油及酚水管网、压缩空气管网。
9 工艺布置煤气发生炉、煤气加压机及鼓风机均布置在室内，电捕焦油器、电捕轻油器、风冷器、间接冷却器等设备均在室外露天布置。
10 建筑结构煤气发生间主厂房属乙类有爆炸危险的生产厂房，建筑耐火等级不低于二级。
其中，煤气发生间主厂房为多层框架结构，共设有4.0m、8.7m、14.7m、21.7m四层操作平台，屋顶标高约为25.7m。
煤气发生间主厂房约为12m，宽9m。
其它设备的具体布置视现场情况定。
13 煤气站动力、水、蒸汽13．1煤气站动力。
煤气站工程施工方案
煤气站工程施工方案一、前期准备1.1确定工程范围和施工条件：确定工程的具体范围，并进行现场勘察，了解施工条件和环境情况。
1.2制定工程计划：制定详细的施工进度计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间要求，确保施工进度的有效控制。
1.3材料和设备准备：根据设计要求和施工计划，准备所需的材料和设备，并进行验收和备案。
1.4劳务组织准备：确定施工班组和人员数量，制定相关的劳动保护措施和安全管理制度，确保施工安全。
1.5安全检查和整改：进行现场安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
二、基础工程施工2.1地基处理：根据设计要求和土壤情况，进行土方开挖、砂石回填和压实处理，确保基础的承载能力和稳定性。
2.2基础施工：按照设计要求和图纸进行基础的施工，包括地基浇筑和混凝土结构的施工，确保基础的强度和稳定性。
2.3防水处理：进行地下室和地基的防水处理，采用防水材料和施工工艺，确保地下部分的密封性和防水性能。
三、主体工程施工3.1梁柱施工：按照设计图纸进行主体结构梁柱的施工，包括钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑，确保主体结构的强度和稳定性。
3.2屋面工程：进行屋面结构的搭设和安装，包括钢结构梁柱和屋面板，确保屋面的稳定性和防水性能。
3.3地面工程：进行地面的平整和铺装，选择合适的地面材料和施工工艺，确保地面的坚实和美观。
四、管道工程施工4.1管道敷设：按照设计要求和图纸进行管道的敷设，包括煤气管道和排水管道，采用合适的施工方法和工艺，确保管道的密封性和安全性。
4.2管道连接：进行管道的连接和固定，采用正确的连接方式和固定方法，确保连接处的密封性和牢固性。
4.3管道测试：对敷设完成的管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道系统的安全可靠。
五、设备安装5.1煤气设备安装：按照设计要求和设备说明书进行煤气设备的安装，包括煤气调压器、计量仪表等，确保设备的安全和正常运行。
5.2配电设备安装：进行煤气站的配电设备的安装，包括变压器、开关柜等，确保电力供应的安全和可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤气发生站工程技术及商务文件目录第一章概述 (4)1.项目名称、建设单位、建设地址 (4)2.项目概况 (5)3.技术要求 (5)第二章生产制气方案和建设规模 (5)1.生产制气方案 (5)2.建设规模 (6)3.煤气质量指标及工艺要求 (6)第三章煤气发生站工艺技术方案 (6)1.制气工艺 (6)2.主要系统及设备介绍 (9)第四章电气仪表及自动化控制 (20)1.概述 (20)2.工艺检测点及报警 (21)3.自动化控制及连锁 (23)4.电耗及装机 (26)第五章环境保护 (28)1．设计依据及标准 (28)2．工厂污染源及污染物概述 (30)3．主要污染物的治理措施及预期效果 (32)4．环境影响结论 (35)第六章供货范围、商务报价、主要设备清单及售后服务 (35)1.供货范围 (35)2.商务报价（含税价） .................................................................................... 错误！未定义书签。
3.KM5Q3.6干馏式煤气站主要设备明细清单................................................ 错误！未定义书签。
4.售后服务........................................................................................................ 错误！未定义书签。
第一章概述1.项目名称、建设单位、建设地址项目名称：煤气站工程建设单位：建设地址：2.项目概况本煤气站是为用户25吨锅炉所需燃料提供发生炉煤气的配套项目。
3.技术要求（1）非标设备设计及制造满足国家、地区相关规范及要求；（2）标准设备选用国内技术可靠、产品质量保证的成熟产品（通用设备考虑备品备件更换，遵照业主要求）；（3）充分考虑环保、安全、工业卫生、自动化要求。
（4）煤气设备检修需考虑可靠切断设施。
第二章生产制气方案和建设规模1.生产制气方案本煤气站拟以烟煤为气化原料，粒度选择如下：20～40mm、25～50mm、30～60mm，其中最大粒度不宜高于80mm，13mm以下粒度煤不宜超过10%，粒级上下限比不大于2为宜。
采用KM5Q干馏式煤气发生炉连续制气，所产生的发生炉煤气经除尘、降温、脱油、净化、捕水、加压后，作为生产的燃料气应用。
2.建设规模本煤气站是为25吨锅炉所需燃料提供发生炉煤气的配套项目。
根据用户提供数据，发生炉煤气用量为10000m3/h，确定本煤气站工程为：选用1台Ф3.6米干馏炉及其净化设备。
3.煤气质量指标及工艺要求煤气低热值：≥1500×4.18KJ/Nm3出站煤气压力：≥10000Pa出站煤气温度：70-80℃第三章煤气发生站工艺技术方案1.制气工艺1.1设计参数根据建设单位要求，结合目前同类型煤气站气化用煤的选择情况，本工程建议选择神府地区煤作为气化用原料煤。
1.2制气车间组成制气车间由主厂房、室外净化设备、增压风机房、水泵房等组成。
（1）主厂房制气车间主厂房设1台KM5Q3.6煤气发生炉。
厂房为四层钢结构：一层为出灰层；二层为主要操作层；三层为加煤操作层，四层为上煤层。
在主厂房外侧一、二层配有辅助厂房，内设操控间、配电室、备件库、化验室等。
气化炉所配辅机如集气包、液压站等均在厂房内，气化炉设备重量全部落在地面煤气发生炉基础上。
（2）室外煤气净化设备室外设备主要包括旋风除尘器、洗气塔、电捕焦油器、软化水泵、焦油循环泵等。
1.3生产流程简述图3-1 KM5Q发生炉煤气站工艺流程造气过程：原料煤经提煤机加入各发生炉的顶部煤仓。
机械液压探杆式煤位计通过PLC联锁控制三层密封加煤机，向发生炉内自动加煤，加煤时首先下钟罩封闭，中插板打开，当上滚筒打开时，气化用煤从料仓加入加煤机，加煤机加满后关闭上滚筒，然后中插板关闭，下钟罩打开，煤全部落入炉内，而后关闭下钟罩，完成一次加煤，煤位探测仪配合液压自动加煤机保持炉内实时处于满料层状态。
加入煤气发生炉中的煤最先进入干馏段，煤在干馏段中缓慢下移，在此经历干燥、干馏过程。
首先煤炭中的水份被干燥出来，随着煤炭的不断下移，温度进一步升高，煤开始进行低温干馏热解，其主要产物为焦油和干馏煤气（主要成分为CH4和H2），煤炭自加入炉内开始，经过8-10h的干燥和干馏，以半焦状态缓慢下移至气化反应层参与气化反应。
作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在高温条件下与进入气化段的呈半焦状态的入炉煤发生氧化还原反应，形成以CO和H为主要可燃成分的煤气。
煤气向上运行进入2干馏段，与缓慢下移的气化用煤直接接触，将其热量直接传给气化用煤，进行上面叙述的干馏、干燥的过程，同时产生一部分以烷烃类高热值气体为主的干馏煤气。
这部分上行煤气及干馏过程中产生的干馏煤气一起由煤气出口导出。
煤气发生炉炉顶设置定量喷淋压尘系统，避免附着于煤料表面的煤粉被煤气带出炉外，炉出煤气温度约为300-350℃，炉出煤气首先进入旋风除尘器，在此被煤气携出的少部分颗粒煤粉沉积下来（通过炉顶定量喷淋系统将这部分沉积捕除的大颗粒粉尘送回发生炉内进行气化，从而有效提高发生炉煤炭利用率），然后煤气进入洗气塔（底部自带隔断水封）进行降温，使温度降低到70～80℃左右，然后煤气通过静电除焦油器进行脱焦净化，最后煤气经过煤气加压机增压后，供用户使用。
2.主要系统及设备介绍2.1煤气发生系统（1）KM5Q干馏式煤气发生炉①KM5Q干馏式煤气发生炉结构特点图3-2 干馏式煤气发生炉示意图干馏式发生炉结构如图3-2示意，该炉型与两段式发生炉的不同之处在于该炉去掉了下段煤气出口，炉内产生的所有煤气全部从炉顶煤气出口导出炉外。
干馏式发生炉的煤气生产过程：作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在高温条件下，与进入气化段的为主要成分的煤气。
煤气向上运行进入干馏段，通过与缓慢下移的气化用煤直接接呈半焦性质的煤发生氧化还原反应，形成以CO和H2触，将其热量直接传给气化用煤，对煤进行干馏和干燥，同时产生一部分以烷烃类高热值气体为主的干馏煤气，这部分上行煤气及干馏过程中产生的干馏煤气一起由煤气出口导出。
干馏式煤气发生炉又称带干馏段单出口煤气发生炉，产出焦油密度小、粘度适中、流动性较好，经过除尘、脱焦处理后的煤气净化程度高，煤气发生炉操作简单、煤气净化工艺简洁合理，是一种更适于气化挥发份和含水较高煤种的炉型。
干馏式煤气发生炉的气化技术，既吸收了煤炭干馏时能产生的热值较高的干馏煤气和低温轻质焦油的特点，又实现了煤炭完全气化时生成较多的气化煤气的特点，集两者优点于同一煤气发生炉之中。
② KM5Q干馏式煤气发生炉性能优势A.煤气热值较高煤料在干馏段内干馏非常充分，煤气热值一般都在≥1500Kcal/Nm3，使用同种煤气化对比，干馏炉较一段炉热值高出15%左右，较两段炉高出3～5%左右。
B.炉出煤气携煤粉量非常少通过“液压探杆式煤位自动检测器”实现炉内满料层操作——减少加煤时的落差扬尘液压探杆式煤位自动检测器通过PLC联锁加煤机，时时保持炉内满料层，使得炉内无空层，加煤时不会有煤粉随煤气携出炉外。
采用“特殊的单出口结构”——避免探火、打钎和热爆产生的煤粉携出由于无下段煤气出口，厚厚的干馏层将气化中热爆的煤粉过滤下来，因此带干馏段煤气发生炉在煤气减少携灰方面大大优于两段炉，因为，两段炉在气化段煤料热爆产生的灰尘和探火打钎时搅起的灰尘，大部分随下段煤气带到后道系统。
而在带干馏段煤气发生炉中，这两部分灰尘在经过厚厚的料层过滤后，基本全部沉积下来，所以较两段炉节煤效果显著。
设置“炉顶定量喷淋压尘系统”——降低炉出煤气中细煤粉的携出量煤气发生炉炉顶部设置定量喷淋压尘系统，该系统通过定量给水设备，将酚水等工艺污水定量均匀喷洒在入炉煤料表面，将煤料表面的较细煤粉附着在煤块上，避免其被煤气携出炉外，从而有效降低炉出煤气含尘量，该系统与加煤连锁，每次自动启动、定量喷淋。
采用“双旋风除尘器”——降低炉出煤气中颗粒煤粉的携出量煤气发生炉出口管道采用对称布置并加高出口管高度，有效抑制了因气流携带煤粒的现象，同时在炉顶煤气出口处设置双旋风除尘器捕除煤气中的颗粒煤粉，通过炉顶定量喷淋系统将这部分沉积捕除的大颗粒粉尘送回发生炉内进行气化，从而有效提高发生炉煤炭利用率，并减少炉出煤气中的含煤粉量，提高气化炉煤炭利用率。
该措施与炉顶喷淋压尘系统组合使用，有效解决了煤气发生炉煤气携带煤粉和煤粒的问题。
C.焦油性质好经实际运行KM5Q干馏式煤气发生炉副产焦油取样化验，该炉所产焦油灰分少，密度及黏度较低，其性能指标优于一段炉和两段炉所产焦油。
山东固德化工有限公司和山西金源化工有限公司两座KM5Q干馏式发生炉煤气站副产焦油数据如下表所示。
KM5Q干馏式煤气发生炉副产焦油（轻油）性质干馏式煤气发生炉气化段产生的煤气全部进入干馏段，所以它向煤料提供的干馏热量约为两段炉的2-3倍，使焦油产率增加。
两段炉气化其副产焦油产率一般为4-5%，干馏式煤气发生炉焦油产率较两段炉提高50-60%。
E.热效率高该炉利用气化段产生的全部煤气显热对入炉煤料进行预热、干燥、干馏，这样节省了冷半焦加热的热耗，热效率较高。
F.气化强度高由于煤气发生炉内煤层较厚，且进入气化段的半焦为高温状态，有利于提高煤气发生炉的气化强度。
G.操作方便在两段炉的操作中，上、下段煤气流量的调节非常重要，因为如果气化段产生的煤气上行量过小（外在表现为上段煤气流量小），用于干馏的热量不足，煤炭干馏不充分，势必造成下段煤气含有大量高温裂解焦油，为避免以上情况发生，这就要求在工艺配置上，必须在下段煤气出口处增加一个高温煤气调节阀，对上下段煤气进行适当调节，这样，使煤气发生炉操作复杂程度增加。
而干馏式煤气发生炉只有一个煤气出口，不存在以上调节问题，而且，气化段产生的煤气全部参与干馏，为其提供热量，使煤料干馏更为彻底。
干馏式煤气发生炉与其他煤气发生炉对比（3）空气止逆阀（4）钟罩阀（5）自然吸风阀（6）水夹套集汽包2.2 煤气净化冷却系统（1）旋风除尘器旋风除尘器的主要功能是捕除炉出煤气中所含的颗粒煤煤粉，从而有效降低焦油的含尘量。
（2）洗气塔洗气塔的主要功能是对煤气进行洗涤降温，将煤气温度降至70-80℃左右，同时捕除煤气中的部分焦油。
（3）静电除焦器电捕焦油器主要功能是捕除煤气中的焦油。
其工作原理：沉淀极和电晕极之间由于高压电场的存在，产生电晕放电，含尘或焦油雾滴的煤气通过该空间时，粉尘和焦油雾滴被极化带电，向沉淀极移动，碰到沉淀极后，沿管壁下流沉到静电除焦油器底部，从而起到捕除煤气中的焦油的作用。