电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
电解炉除尘除氟方案解析
设计方案书项目名称：锅炉烟气除尘脱硫项目项目单位：福建省长汀金龙稀土有限公司设计单位：宜兴市东方锅炉除尘设备厂有限公司日期：2015年10月目录1. 设计基础 (1)1.1概况 (1)1.2设备选型 (2)1.3烟气参数 (2)1.4性能指标 (2)1.5滤袋、笼骨说明 (3)2. 工艺说明 (4)2.1陶瓷多管除尘器 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
2.2气箱脉冲布袋除尘器 (4)3. 工艺设备 (9)3.1主要设备 (9)4. 质量保证及服务承诺 (15)4.1质量保证 (15)4.2服务承诺 (16)1. 设计基础1.1 概况1.1.1 项目背景业主现有一套电解炉系统，共计16台。
未能满足环保要求，现委托我公司对除尘除氟处理系统设计提出方案。
根据国家环保对粉尘及氟化物总量控制要求,有限公司对其锅炉进行除尘脱硫处理。
我宜兴市东方锅炉厂有限公司针对业主锅炉的实际运行工况，根据现有《国家锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)排放要求，现对除尘、脱硫工艺提出:采用干法除尘、钠碱法脱氟工艺，布袋除尘器+喷淋脱硫塔配备系统处理,使粉尘及氟化物达标排放。
宜兴市东方锅炉厂有限公司对有限公司提供的锅炉大小及烟气量的基本数据进行了认真地研究分析,为其编制了以下烟气除尘除氟技术的方案，并对净化后的烟气保证达到的技术指标如下：.1.氟化物排放浓度：≤5mg/m3（满足水量、水压、水质和药量时）；1.2.粉尘排放浓度；≤15mg/m31.3.新增系统装置阻力：≤2300Pa；1.4.排放烟气含湿率：≤8％；1.5.液气比：≤2.0 L/m3；1.6.循环水的利用率≥95%；1.7.除尘脱硫工艺安全可靠，科技含量高，系统简单，工期短，投资和运行费用低；1.8.装置主设备能边运行边维修；1.9.不影响锅炉的正常燃烧工况；1.2 设备选型除尘脱氟系统：二级气箱脉冲布袋除尘器和三级喷淋洗涤塔，满足粉尘氟化物排放要求。
电解铝厂烟气处理工艺
电解铝厂烟气处理工艺随着工业化的发展，电解铝厂的烟气处理变得越来越重要。
烟气处理工艺的目的是减少废气中的污染物排放，保护环境和人类健康。
本文将介绍电解铝厂常用的烟气处理工艺，包括湿法烟气处理和干法烟气处理。
一、湿法烟气处理湿法烟气处理是一种常见的烟气处理工艺，它通过将废气与液体接触来去除污染物。
其中，常用的湿法烟气处理工艺包括吸收、洗涤和吸附。
1.吸收吸收是湿法烟气处理的关键步骤之一。
在吸收过程中，废气与液体接触，污染物被液体吸收并转移到液体中。
常用的吸收剂包括碱液、酸液和氧化剂。
吸收剂的选择取决于废气中的污染物种类和浓度。
2.洗涤洗涤是湿法烟气处理的另一个重要步骤。
在洗涤过程中，废气通过喷淋装置与液体接触，通过液体的冲刷和冲击作用，去除废气中的固体颗粒和液滴。
洗涤液中常添加表面活性剂和分散剂，以增强洗涤效果。
3.吸附吸附是湿法烟气处理的补充工艺。
在吸附过程中，废气通过填充床层或活性炭床层，废气中的有机物和重金属等污染物被吸附到填充物或活性炭表面。
吸附剂的选择取决于废气中污染物的性质。
二、干法烟气处理干法烟气处理是另一种常见的烟气处理工艺，它通过干燥和吸附来去除污染物。
干法烟气处理适用于废气温度较高或湿度较低的情况。
1.干燥干燥是干法烟气处理的关键步骤之一。
在干燥过程中，废气通过干燥装置，废气中的水分被蒸发和除去。
常用的干燥装置包括旋风分离器和冷却器。
2.吸附吸附是干法烟气处理的核心工艺。
在吸附过程中，废气通过填充床层，废气中的污染物被吸附到填充物表面。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
三、烟气处理设备除了上述的湿法烟气处理和干法烟气处理工艺，电解铝厂还需要配备一些烟气处理设备，以确保烟气处理的效果。
1.除尘器除尘器是烟气处理的关键设备之一，它用于去除废气中的固体颗粒物。
常用的除尘器包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘器等。
2.脱硫装置脱硫装置是用于去除废气中的二氧化硫的设备。
常用的脱硫装置包括湿法脱硫装置和干法脱硫装置等。
电解铝烟气氧化铝脱氟除尘技术装备研发生产方案(一)
电解铝烟气氧化铝脱氟除尘技术装备研发生产方案一、实施背景电解铝行业是我国重要的工业领域，然而其在生产过程中产生的烟气中含有大量的有害物质，如氟化物、粉尘等，对环境和人类健康造成了严重影响。
为此，国家对电解铝烟气排放标准进行了严格规定，要求电解铝企业必须对烟气进行治理。
二、工作原理本技术装备研发生产方案的工作原理是利用氧化铝吸附剂对电解铝烟气中的氟化物进行吸附，同时通过除尘装置将粉尘去除。
具体流程如下：1.吸附剂制备：利用氢氧化铝、氧化钙等原料制备出氧化铝吸附剂。
2.烟气治理：将氧化铝吸附剂喷入烟气管道中，与烟气中的氟化物反应，使其被吸附在氧化铝表面。
3.除尘：通过旋风除尘器、布袋除尘器等装置将粉尘从烟气中分离出来。
4.再生：将吸附了氟化物的氧化铝吸附剂进行高温再生，使其恢复吸附性能。
5.循环使用：将再生的氧化铝吸附剂循环使用，以实现连续的烟气治理。
三、实施计划步骤1.研发阶段：进行技术调研、方案设计、实验室试验等工作，确定最佳的研发方案。
2.中试阶段：在实验室内进行小规模试验，验证技术的可行性。
3.生产准备阶段：进行设备选型、采购、安装等工作，为生产做好准备。
4.生产阶段：进行批量生产，并对产品进行质量检测，确保产品质量符合要求。
5.应用推广阶段：将产品推广到电解铝企业，并提供相应的技术指导和售后服务。
四、适用范围本技术装备适用于电解铝企业的烟气治理，可广泛应用于各种类型的电解铝生产线。
五、创新要点1.采用了新型的氧化铝吸附剂，具有较高的吸附效率和稳定的性能。
2.除尘装置采用了多种技术手段，实现了高效、稳定的除尘效果。
3.提出了全新的再生和循环使用方法，降低了运行成本。
4.技术装备具有自动化程度高、操作简便、运行稳定等特点，可实现无人值守运行。
六、预期效果1.降低电解铝烟气中的氟化物和粉尘排放量，满足国家环保要求。
2.提高电解铝企业的环保意识和社会责任感，促进企业可持续发展。
3.为电解铝行业的技术升级和产业转型提供支持，推动行业健康发展。
铝电解烟气脱硫技术方案
铝电解烟气脱硫技术方案一、引言铝电解工业是铝生产过程中的关键环节，对于全球铝供应具有重要影响。
然而，铝电解过程中产生的烟气含有大量的硫氧化物（SOx），如果不经处理直接排放到大气中，会对环境和人类健康造成严重影响。
因此，研究和应用烟气脱硫技术对于铝电解工业的可持续发展具有重要意义。
烟气脱硫技术是一种通过化学反应将烟气中的硫氧化物转化为硫酸盐或其他形式，从而降低其危害性的技术。
这种技术的应用不仅有助于减少大气中的硫氧化物含量，改善空气质量，还能为企业节省因超标排放而面临的罚款和法律责任。
本文旨在探讨铝电解烟气脱硫技术方案的设计、实施及效果评估，以期为铝电解工业的环保治理提供理论和实践指导。
二、铝电解烟气成分及危害铝电解烟气是铝电解过程中产生的废气，主要成分包括氮气、氧气、二氧化碳、水蒸气以及硫氧化物、氟化物、粉尘等有害物质。
其中，硫氧化物（主要是SO2和SO3）是烟气中主要的污染物之一，对环境和人体健康具有较大的危害。
硫氧化物的危害主要表现在以下几个方面：首先，SO2和SO3在大气中会氧化成硫酸雾或硫酸盐气溶胶，是环境酸化的重要前驱物，可导致土壤酸化、水体酸化、农作物减产等；其次，硫氧化物还会对人体健康造成危害，长期吸入可引起呼吸道疾病、心血管疾病等；此外，硫氧化物还会对生态环境造成破坏，如导致森林退化、生物多样性减少等。
为了减少铝电解烟气对环境和人体健康的危害，各国纷纷制定了严格的烟气排放标准及法规要求。
例如，我国《大气污染物综合排放标准》规定了铝电解烟气中硫氧化物的排放限值，要求企业采取有效的脱硫措施，确保烟气达标排放。
三、烟气脱硫技术原理及分类烟气脱硫技术的基本原理是通过向烟气中添加脱硫剂，使脱硫剂与硫氧化物发生化学反应，生成硫酸盐或其他稳定的化合物，从而达到脱除硫氧化物的目的。
根据脱硫剂和脱硫产物的状态，烟气脱硫技术可分为干法脱硫技术、湿法脱硫技术和半干法脱硫技术。
1.干法脱硫技术：该技术采用固态的脱硫剂与烟气中的硫氧化物反应，生成固态的硫酸盐。
电解铝烟气脱硫脱氟除尘技术应用分析
电解铝烟气脱硫脱氟除尘技术应用分析摘要：我国环保部门在2014年推出了一些能够鼓励发展节能减排的技术，其中就包含电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化技术，该项技术纳入政府推出的环境保护技术中，这说明此项技术对环境保护的作用已经得到了国家环境保护部门的认可与支持，在日常实施中可以切实做到对环境的保护。
国内铝工业在经过40多年风云变幻的飞速发展后，技术设备已经处于世界先进水平，电解铝技术也迈入国际先进行列。
据2018年的数据统计分析，世界电解铝生产销售已经超六千万吨，其中中国占其比重超半数。
但是在电解铝的生产过程中，不可避免地会形成含有二氧化硫、氟化物等化学物质的烟气，二氧化硫在空气中又会形成酸雨，酸雨会影响地表植物的正常生长，氟化物在空气中的积累也会借助食物链对人类及动物的健康造成不良的影响。
因此，实施湿法脱硫技术，减少污染物排放的举措势在必行。
关键词：电解铝；脱硫；脱氟；除尘引言国家环保部门在2014年颁布了鼓励发展环境保护技术的公告，电解铝烟气脱硫脱氟的技术被纳入国家鼓励发展的环保技术。
在电解铝烟气的过程中进行脱硫脱氟，在国内冶炼企业间已经达成共识。
该项技术的基础是石灰石-石膏法技术的发展创新，能够降低电解铝烟气中有害物质的排放量。
1、电解铝烟气脱硫脱氟除尘技术操作环境该技术对操作环境有一定的要求。
首先，操作环境需要的年平均温度要维持在18摄氏度左右，操作环境湿度的变化幅度也不宜过大，湿度大约维持在百分之70左右，与此同时，为了保障技术能够顺利进行，选择的操作环境气压也要维持在860帕左右。
其次，在技术的实操区域，各处理环节需要安排紧凑，环节与环节之间的距离不能相隔太远，工厂要建设针对性的排放烟气的烟囱，且烟囱要配备脱硫脱氟的检查与执行设备，同时，在工厂内还要建设专门的氨水环节的设备。
因此，为了保证脱硫脱氟一体化的技术能够顺利进行，在操作环境严格要求的限制下，多数工厂区的选址在西南季风地区。
2、湿法脱硫的影响因素湿法烟气脱硫脱氟一体化技术实质为气液反应，具有反应发生的速度较快，脱硫脱氟的效率很高以及适用范围广等多个特点。
电解铝烟气脱硫脱氟除尘超低排放技术应用
电解铝烟气脱硫脱氟除尘超低排放技术应用惠憬明，张敬东，张义，王银河（内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司，内蒙古霍林郭勒 ０２９２００）摘 要：本文介绍了内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司应用电解铝烟气脱硫脱氟除尘超低排放技术，建成电解铝烟气污染物超低排放示范工程，并投入运行，提高二氧化硫和粉尘脱除率，降低了氟化物、二氧化硫和粉尘排放浓度，各项污染物排放指标较国家《铝工业污染物排放标准》（ＧＢ２５４６５－２０１０）大幅降低，实现了电解铝烟气超低排放。
关键词：电解铝烟气；脱硫；脱氟；除尘；超低排放中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００２１７５２（２０２０）０１００３４０４ ＤＯＩ：１０．１３６６２／ｊ．ｃｎｋｉ．ｑｊｓ．２０２０．０１．００７Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｕｌｔｒａ－ｌｏｗｅｍｉｓｓｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｄｅｓｕｌｆｕｒａｔｉｏｎ，ｄｅｆｌｕｏｒｉｎａｔｉｏｎａｎｄｄｅｄｕｓｔｉｎｇｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｅｇａｓＨｕｉＪｉｎｇｍｉｎｇ，ＺｈａｎｇＪｉｎｇｄｏｎｇ，ＺｈａｎｇＹｉａｎｄＷａｎｇＹｉｎｈｅ（ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＨｕｏｍｅｉ－ＨｏｎｇｊｕｎＡｌｕｍｉｎｕｍ＆ＰｏｗｅｒＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｕｏｌｉｎｇｕｏｌｅ０２９２００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｕｌｔｒｏ－ｌｏｗｅｍｉｓｓｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｄｅｓｕｌｆｕｒａｔｉｏｎ，ｄｅｆｌｕｏｒｉｎａｔｉｏｎａｎｄｄｅｄｕｓｔｉｎｇｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｅｇａｓｔｏＩｎ ｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＨｕｏｍｅｉ－ＨｏｎｇｊｕｎＡｌｕｍｉｎｕｍ＆ＰｏｗｅｒＣｏ．，Ｌｔｄ．Ｏｎｅｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｏｎｐｒｏｊｅｃｔｗｉｔｈｔｈｅｕｌｔｒａ－ｌｏｗｅｍｉｓｓｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｅｇａｓｐｏｌｌｕｔａｎｔｓｉｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄａｎｄｐｕｔｉｎｔｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｕｓｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｒｅｍｏｖａｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｓｕｌｆｕｒｄｉｏｘｉｄｅａｎｄｄｕｓｔｓ，ｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｅｍｉｓｓｉｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｆｌｕｏｒｉｄｅ，ｓｕｌ ｆｕｒｄｉｏｘｉｄｅａｎｄｄｕｓｔｓ，ａｎｄｔｈｅｐｏｌｌｕｔａｎｔｅｍｉｓｓｉｏｎｉｎｄｅｘｉｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙｌｏｗｅｒｔｈａｎｔｈａｔａｓｉｎｄｉｃａｔｅｄｉｎｔｈｅｎａｔｉｏｎａｌＥｍｉｓｓｉｏｎＳｔａｎｄａｒｄｆｏｒＡｌｕｍｉｎｕｍＩｎｄｕｓ ｔｒｙ（ＧＢ２５４６５－２０１０）ａｓｗｅｌｌ，ａｓａｒｅｓｕｌｔｔｈｅｕｌｔｒａ－ｌｏｗｅｍｉｓｓｉｏｎｏｆｐｏｌｌｕｔａｎｔｓｉｓａｃｈｉｅｖｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｅｇａｓ；ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ；ｄｅｆｌｕｏｒｉｎａｔｉｏｎ；ｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌ；ｕｌｔｒａ－ｌｏｗｅｍｉｓｓｉｏｎ 中国铝工业经过４０余年的快速发展，整体技术装备已达到国际先进水平，电解铝技术也步入世界先进行列。
科技成果——电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化技术
科技成果——电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化技术适用范围干法净化的电解铝烟气治理技术原理利用氨法脱硫工艺原理，在氨法脱硫过程中，洗涤吸收塔吸收SO2的同时将F-离子吸收后溶解在系统内的硫酸铵溶液中，F-离子和NH4+形成氟化铵NH4F，硫铵工序中硫酸铵晶粒稠厚分离，氟化铵溶解在分离出来的硫酸铵溶液中，将硫酸铵稠厚分离的液体进行脱氟处理，脱氟产物冰晶石及氧化铝粉尘一起过滤回收，送电解铝厂循环利用，脱硫产生的（NH4）2SO3、NH4HSO3直接催化氧化得化肥硫酸铵，有效利用资源，实现烟气SO2、氟化物和粉尘治理一体化工艺。
工艺流程电解铝烟气首先进入洗涤吸收塔，与从上部喷淋的硫酸铵溶液逆向接触，通过喷淋洗涤，洗去了烟气中的粉尘，烟气在此过程中因绝热蒸发而冷却，温度由69℃左右迅速降到约30℃，释放的热量使溶液中水分蒸发，通过反复循环洗涤蒸发，使硫铵溶液浓度提高，达到工艺要求的浓度指标后通过洗涤泵打入脱氟工序。
烟气在洗涤吸收塔洗涤段经洗涤降温后进入吸收段。
烟气自下而上穿过两级吸收段，在两段不同浓度的吸收液吸收下，烟气中的大部分SO2被脱除，净化烟气经塔体上部除雾器去除夹带液沫后，由塔顶烟囱排放。
氟化物被洗涤吸收塔吸收后溶解在系统内的硫酸铵溶液中，F-和NH4+形成氟化铵。
在脱硫产物硫酸铵蒸发结晶工艺之前脱除溶液中的F-，脱氟后溶液蒸发结晶产出硫酸铵化肥。
关键技术对铝电解槽烟气同时脱硫脱氟的工艺技术，使电解槽排放的烟气经治理后SO2<35mg/Nm3，HF<1mg/Nm3，同时还能湿法除尘；湿法氨法同时对电解烟气脱除SO2、HF生成亚硫酸（氢）铵（NH4）2SO3、NH4HSO3和氟化铵（NH4F）；溶液经空气氧化得到（NH4）2SO4，向溶液中添加Al2（SO4）3及Na2SO4使NH4F生成冰晶石（Na3AlF6）沉淀而与（NH4）2SO4分离，经过滤得到固体的冰晶石产品和滤液，滤液经蒸发、结晶得到硫酸铵。
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用
随着环保法规的逐步完善和加强，对于铝烟气中的有害气体的治理也越来越重视。
其中，硫和氟均是常见的有害气体，它们在铝烟气中含量较高，需要进行有效的脱除。
目前，湿法脱硫系统已被广泛应用于电解铝烟气中硫和氟的脱除治理。
在湿法脱硫系统中，硫气体被吸收液（以氢氧化钠溶液为主）吸收，在氧化作用的引
导下，还原成硫酸根离子和亚硫酸物，然后通过悬浮于吸收液中的颗粒物一起经过旋流器、除雾器等设备进行回收和处理，最终得到产品硫酸。
这种方法实现的脱硫效果较好，同时
还可以将净脱硫过程中产生的二氧化硫排放量降至很低。
在电解铝烟气脱硫治理中，湿法脱硫系统还需要进行一些特殊的处理，以保证其脱硫
效果和可靠性。
例如，在氢氧化钠液中添加辅助剂，以提高其对铝烟气中氯离子、铝离子
等杂质的吸收能力；在吸收塔内设置多层喷淋系统和内部结构，以提高液体和气体之间的
接触面积和时间，有效提高脱硫效率和抗污染能力；在喷淋系统中应用特殊设计的喷嘴，
以满足电解铝烟气喷淋条件的要求，保证脱硫效果。
除此之外，湿法脱硫系统还可用于电解铝烟气中氟的脱除。
由于氟在水中的溶解度较小，一般需要添加一些助溶剂，以改善氟的吸收效果。
常用的助溶剂有二甲苯、羟苯甲酸
类化合物等。
总之，湿法脱硫系统在电解铝烟气中的脱硫治理中具有广泛的应用前景。
虽然其设备
体积和投资成本较大，但其脱硫效果和环保效益非常显著，能够有效提高铝冶炼企业的排
污治理水平和企业形象。
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用
湿法脱硫系统是利用化学吸收原理，将烟气中的二氧化硫和氟化物与碱性吸收液进行接触反应，从而达到脱硫脱氟的目的。
在电解铝行业，湿法脱硫系统主要应用于电解槽烟气和阳极煤气的治理中。
1. 电解槽烟气治理
2. 阳极煤气治理
在铝电解过程中，阳极煤气中含有大量的氟化物，对环境造成严重污染。
采用湿法脱硫系统对阳极煤气进行治理，可将煤气中的氟化物去除，减少对环境的影响。
湿法脱硫系统采用特制的吸收塔，通过循环喷淋的方式，将煤气中的氟化物吸收后，形成含氟废水，再经过处理后排放或者回收利用。
1. 高效脱硫脱氟
湿法脱硫系统采用化学吸收原理，能够高效地将烟气中的二氧化硫和氟化物去除，脱除率高，达到国家排放标准要求。
2. 应用范围广
湿法脱硫系统可以对多种类型的烟气进行处理，适用于电解铝烟气中含有的二氧化硫和氟化物的治理，具有较强的通用性。
3. 可靠稳定
湿法脱硫系统采用成熟的技术和设备，运行稳定可靠，操作简便，维护成本低，具有较高的经济性和适用性。
4. 能源消耗低
湿法脱硫系统在吸收液再生和废水处理方面能够实现能源和资源的循环利用，能够降低能源的消耗和生产成本。
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中具有较为广泛的应用，其高效脱硫脱氟、通用性强、稳定可靠、能源消耗低等优势，为解决电解铝行业大气污染问题提供了可行的技术途径。
未来，随着环保技术的不断更新和完善，相信湿法脱硫系统在电解铝烟气治理中将发挥更加重要的作用，为我国环境保护事业做出更大的贡献。
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用湿法脱硫系统是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于电解铝生产中的烟气处理中。
湿法脱硫系统通过将烟气经过湿法处理，有效地去除其中的二氧化硫和氟化物等有害物质，从而达到环保排放的要求。
在电解铝生产过程中，烟气中含有大量的二氧化硫和氟化物，这些有害物质对环境和人体健康具有严重的危害。
对烟气中的这些有害物质进行有效的处理是必要的。
湿法脱硫系统主要由吸收塔、氧化风机、脱硫剂喷射系统、循环水系统和废水处理系统等组成。
工作原理是将烟气通过吸收塔，利用脱硫剂与烟气接触，使二氧化硫和氟化物等有害物质发生反应并溶解在脱硫液中。
之后，经过临时储液池和过滤净化后，可再循环利用，减少废液排放。
废水经过处理后，经过净化处理后，达到排放标准。
湿法脱硫系统具有较高的脱硫效率和较低的排放浓度，能够有效地去除烟气中的二氧化硫和氟化物等有害物质。
湿法脱硫系统还具有工艺简单、投资成本较低、操作方便等优点。
在电解铝烟气脱硫脱氟治理中，湿法脱硫系统得到了广泛的应用。
湿法脱硫系统也存在一些问题。
湿法脱硫系统在脱除二氧化硫和氟化物的还会生成一定量的废液，需要进行处理和处理后的排放。
湿法脱硫系统中使用的脱硫剂需要定期更换，增加了运维成本。
湿法脱硫系统对脱硫剂的要求比较严格，如果脱硫剂质量不合格或投放量不足，会影响脱硫效果。
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中具有重要的应用价值。
通过合理的选择和运行管理，可以达到对烟气中有害物质的有效去除，实现环境保护和可持续发展的目标。
湿法脱硫系统也需要不断进行技术改进和优化，以提高脱硫效率、减少废液排放，并降低运维成本，为电解铝工业的可持续发展作出贡献。
铝厂供料脱硫工艺流程
铝厂供料脱硫工艺流程
铝厂供料脱硫工艺流程如下：
铝厂的电解铝生产中采用炭块作为电解阳极，随着电解反应的发生，阳极炭块会不断地被消耗，碳素内部的硫元素被氧化生成二氧化硫，其电解烟气需要进行脱氟、除尘脱硫等废气处理工艺。
净化工艺流程为：电解槽散发的有害烟气在密闭排烟罩和风机的抽力作用下，由电解槽顶部的排烟支管汇至电解厂房外的排烟总管，在VRI反应器处定量加入新鲜氧化铝和循环氧化铝，使氧化铝和烟气在极端时间内均匀混合、充分接触，氧化铝将烟气中氟化氢进行充分吸附。
反应后的载氟氧化铝随烟气进入布袋除尘器，由于沉降和布袋除尘器的过滤作用实现气固分离，净化后的烟气由引风机送入烟囱排入大气。
电解铝除尘器降氟的主要工艺流程
电解铝除尘器降氟的主要工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用电解铝工业是我国重要的工业部门之一，但在电解过程中产生的铝烟气中含有大量的氟和硫化物，对环境造成了严重的污染和危害。
为了降低铝烟气中的氟和硫化物的排放浓度，必须采取有效的脱硫脱氟治理措施。
湿法脱硫系统是脱硫脱氟治理中常用的方法之一，本文将对湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用进行介绍。
一、湿法脱硫系统概述湿法脱硫系统是利用喷淋酸性溶液的方式将烟气中的二氧化硫和氢氟酸等酸性气体和粉尘进行捕集和清除的技术。
其特点是操作简单，工艺成熟，脱除效率高，适用性广，且能同时脱除其他污染物。
湿法脱硫系统通常由喷淋器、吸收塔、循环泵、曝气装置、制酸系统和废水处理系统等组成。
喷淋器将酸性溶液均匀喷淋到烟气中，烟气经过吸收塔时与溶液进行接触，通过物理和化学反应将二氧化硫和氢氟酸等酸性气体和粉尘捕集清除。
清洁烟气通过除雾器后排放到大气中，废水处理系统将含酸废水中的酸性溶液中和后进行处理，继续循环利用。
电解铝过程中产生的氟和硫化物主要来源于电解槽中氟化剂和硫化剂的使用和分解，其中氟化氢和二氧化硫是主要的污染物。
这些酸性气体如果排放到大气中，会形成酸雨，对环境和人类健康造成严重的影响，因此必须采取有效的治理措施。
湿法脱硫系统是电解铝烟气脱硫脱氟治理中常用的方法之一。
一般采用碳酸钙、石灰石、苏打灰等成分的碱性溶液作为喷淋液，通过与烟气中的酸性气体进行反应，使其转化为相应的盐类，达到脱硫脱氟的目的。
1. 脱除效率高：湿法脱硫系统能有效地脱除烟气中的氟和硫化物等酸性气体和粉尘，脱除效率达到90%以上。
2. 适用范围广：湿法脱硫系统能适用于不同类型的电解铝烟气污染治理，可以针对不同的污染物进行调整和改进，提高治理效果。
3. 操作简便：湿法脱硫系统的操作比较简单，不需要高超的技术支持，设备的维护保养也比较方便。
4. 经济实惠：相对于其他脱硫脱氟治理方法，湿法脱硫系统的投资和运行成本较低。
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用随着工业化的进程，环境污染成为了一个严重的问题，其中烟气污染是一大难题。
而在铝电解产业中，烟气中的氟化氢、二氧化硫等有害气体对环境的影响尤为严重。
为了控制这些有害气体的排放，湿法脱硫系统得到了广泛的应用。
本文将重点介绍湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用。
一、湿法脱硫系统的原理湿法脱硫是指将烟气中的二氧化硫和氟化氢等有害气体通过化学反应转化为可溶解于水的物质，从而达到净化烟气的目的。
其基本原理是通过喷淋装置将烟气冷却至露点以上，形成含水蒸气的饱和烟气，然后使用石灰浆或者氨水喷入烟气中与有害气体发生反应，生成硫酸钙或氟化钙等可溶于水的盐类，最终达到脱硫脱氟的效果。
二、电解铝烟气中的有害气体在电解铝生产过程中，烟气中主要含有氟化氢和二氧化硫这两种有害气体。
氟化氢是一种无色有刺激性的气体，对音响器官和呼吸器官有强烈的刺激作用，对植物的叶片和皮肤也有伤害作用。
而二氧化硫是一种无色有刺激性气体，能引起眼和呼吸道的刺激，长期接触可导致慢性呼吸系统疾病。
必须对电解铝烟气中的这两种有害气体进行有效处理，以减少其对环境和人体的危害。
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中得到了广泛的应用。
其主要优点在于能够高效地将二氧化硫和氟化氢等有害气体转化为可溶解于水的盐类，从而将其排放量降低到环境规定的标准以下。
湿法脱硫系统还可以与烟气的预处理系统结合使用，如烟气冷却系统、除尘系统等，共同实现对烟气的净化处理。
而且湿法脱硫系统还可实现废水和废渣的循环再利用，减少对环境的影响。
电解铝企业在治理烟气污染时，普遍选择湿法脱硫系统作为主要的治理手段。
为了进一步提高湿法脱硫系统的治理效果，相关领域的专家学者进行了大量的研究工作。
首先是在脱硫脱氟剂的选择上，因为烟气中的有害气体成分多且复杂，所以在脱硫脱氟剂的选择上需要考虑其对不同有害气体的适应性和反应效果。
其次是在喷淋装置和喷射器的设计上，为了提高湿法脱硫系统的吸收效率和降低水耗，需要进行结构和材料的优化。
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电解铝烟气脱硫脱氟除尘技术方案盐城市天澄环保设备有限公司盐城天澄环保工程技术研究所二〇一六年十二月电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化方案1、总则2、概述2 .1、项目背景铝是国民经济建设和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料，广泛应用于电力、军工、航空航天、交通运输、建筑、包装等领域。
铝工业是战略性产业。
2010 年我国电解铝产量为1577 万吨，居全球第一位。
预计到2015 年我国电解铝消费量将达到2400 万吨左右，年均增长约8.6%，电解铝产量2400 万吨左右，年均增长8.8%。
中国铝工业经过40 余年的发展，整体技术达到国际先进水平，随着技术的进步，主要工业污染物如含氟气体的排放得到有效的治理，但废气中二氧化硫治理相对滞后。
国家2010 年9 月发布实施《铝工业污染物排放标准》（G B25465-2010），新标准规定，电解铝工业企业生产过程烟气二氧化硫排放3 3 3 3 浓度限值从400mg/m 调整到200mg/m、氟化物浓度从4mg/m 调整到3mg/m ，3粉尘浓度排放限值为20 mg/m ，并于2012 年1 月1 日起按新标准执行。
国内整个电解铝行业节能减排任务繁重。
2 .2、项目概况铝电解尾气通过设备上部周围的密闭集气罩，将含硫、氟烟气收集后送往用氧化铝作吸附剂的烟气干法净化系统处理，载铝氟化物一部分返回设备中使用，一部分继续参与循环吸附，净化后的烟气经排烟风机引出后从60 米烟囱排放。
铝电解过程电解槽散发的有害物的量与电解温度、电解质成分、所采用原料氧化铝和氟化盐的成分等有关，原料氧化铝和氟化盐中水份含量的增加、电解温度的升高、电解质中过量氟化铝含量的增加都会使氟化氢气体的含量增加；粉尘散发量的多少与原料氧化铝的粒度分布有关，原料的粉化会增加电解烟气中粉尘的排放量；电解烟气中二氧化硫含量的多少与阳极中硫含量的多少有关。
3、工程基本条件3 .1、场址本项目现场勘察场地较紧凑，在烟囱左边布置脱硫工序设备，烟囱右边宽8 m长方形场地上布置脱氟工序设备，氨水工序设备布置在进厂大门道路旁空地。
详见各工序平面布置图。
.2、烟气参数33本项目按处理电解槽烟气量 200000Nm /h 设计，烟气波动范围 150000～300000Nm /h 考虑。
2烟气参数表项目设计值 400 5 最大值 400 5 最小值 150 2 3SO (mg/Nm ) 2F(mg/Nm 3) 烟尘(mg/Nm 3) 40 4015烟气温度（℃） .3、工程气象资料 693项目所在地属西南季风气候区，夏秋多雨，冬无严寒，夏无酷暑，雨热同季， 干湿两季分明。
根据多年来的气象观测资料，现将相关的气象指标统计分述如下：气温 多年平均温度为 18.6℃。
多年平均相对湿度为 70％。
年平均：865hPa 。
按厂区标高相对湿度 大气压 海拔高度 .4、工程地质 3根据钻探及土的室内分析试验，将场地划分出单元层，单元层的划分按地基 土的沉淀环境所形成的不同成因类型为主，将场地划分为四个单元层：(1)第四 系人工堆积层；(2)第四系坡洪积层；(3)第四系坡残积层；(4)泥盆系中统。
土的 分类及定名主要依据其塑性指标。
各单元层的岩性特征按地质单元层代号自上而 下如下：第四系人工堆积杂填土：局部地表系砼地坪，其余多由建筑垃圾及少量粘性 土组成，结构松散；第四系坡洪积粘土：褐红色，含少量角砾及铁锰质结核，硬塑～坚硬状态， 稍湿；第四系坡残积层：粘土，褐红色，局部含少量角砾，硬塑～坚硬状态，稍湿； 或局部少量碎石，可塑状态，湿；泥盆系中统东岗岭组灰岩：青灰色，隐晶质结构，厚层状构造；中等微风化， 溶蚀情况较为发育，溶隙多被硬塑状粘土充填。
3.5、公用工程耗量 ◆ 水 3工艺用水： 低硬度水：本项目消耗工艺水量约 4 m /h3氨水配制需低硬度水 0.35 m /h （10%浓度氨水）3循环冷却水： 液氨稀释及其它设备共需要循环冷却水 130 m /h消防用水： 从厂区消防主网接引 ◆ 电脱硫脱氟工序常用容量共 647KW ，备用容量共 192KW ，计算有功负荷 20KW ，计算无功负荷 303Kavr ，计算总负荷 602KVA ，计算电流 914A 。
氨水工序常用容量共 83KW ，备用容量共 41KW ，计算有功负荷 66KW ， 5计算无功负荷 50Kavr ，计算总负荷 83KVA ，计算电流 126A 。
电源供给：由业主方分别对应脱硫脱氟工序和氨水站工序提供两路 220V/380V/电源。
◆ 气3氧化空气：（0.2MPa ）约 10 m /min （连续使用），由业主提供。
3 仪表空气：（0.6MPa ）约 20 m /h （连续使用），由业主提供。
3.6、设计参数 3 3烟气量：200000 Nm /h 。
烟气波动范围按 150000～200000 Nm /h 考虑。
烟气温度：69℃ 烟气成分（设计值）：项目SO 2 F 5 O 2 N 2 CO 2 H O2飞灰 3 污染物浓度（mg/Nm ）400 400 .0140.0004 %20.00 %78.0 0.2073 1.7783 体积分数%%%％- 3注：根据实测数据，F 含量在 2～5 mg/Nm 之间。
根据业主要求，烟气温度考虑最高到 150℃的安全防护措施，当烟气温度在31 50℃烟气量可按减少 10％考虑。
脱氟工序按 SO 浓度为 800 mg/Nm 时处理2 量设置。
3.7、项目设计能力电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案序号项目单位数值200000608 备注3 Nm /h 31 2 处理烟气量回收SO2烟气波动按150000～200000 Nm /h 考虑t/at/at/at/at/at/a回收Al O3238.46.4脱除F-产液体硫铵产冰晶石液氨耗量33 4 358610浓度420 kg/Nm ，折固体硫铵1254 t/a 338.7 99％4、设计原则及标准规范4 .1、编制依据铝业有限公司烟气参数监测结果、铝业有限公司提供的烟气条件、“铝业有限公司电解槽烟气治理工艺研究尾气监测报告”。
4 .2、编制原则1)、选用氨法烟气脱硫脱氟工艺，不解吸(SO 、不产生废水，并重视技术方案的优化，结合具体情况，在考虑技术先进性2的同时，采用在生产实践中已证明成熟和可靠的工艺技术。
- ( 2)、对电解烟气中SO 进行处理，脱硫的同时实现烟气中粉尘和F 的回收2利用。
( 3)、选择的技术有利于促进企业清洁生产、物料及能源的合理利用，有利于循环经济发展，使资源、环境与经济发展相协调发展。
( 4)、根据企业具体情况合理配置自动化装置，在确保装置的可靠安全运行的前提下，尽量减少人员配置。
5)、设计中积极采取节能、节水措施，避免脱硫、脱氟、除尘过程中带来新的环境污染。
(( 6)、净化装置的设置以不影响业主主体装置的正常运行为前提进行设计。
4 .3、标准与规范本项目烟气治理工艺的确定、工程设备的设计、制造、安装和调试等过程严格按照ISO9001：2008 最新版质量体系进行管理，并严格遵照以下规范和标准：《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010GB14554-1993GB535-1995恶臭污染物排放标准》硫酸铵》钢制压力容器》GB150-1998钢制焊接常压容器》钢制塔式容器》JB/T4735-1997JB/T4710-2005HG20580-1998HG20581-1998JB/T4711-2003JB/T4709-2000JB/T4730-2005钢制化工容器设计基础规定》钢制化工容器材料选用规定》压力容器涂敷与运输包装》钢制压力容器焊接规程》压力容器无损检测》压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010钢制管法兰、垫片、紧固件》（欧洲体系）HG/T 20592~20614-2009玻璃纤维制品代号命名方法》JC 286中碱无捻玻璃纤维布》JC 287纤维增强塑料性能试验方法总则》玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》玻璃纤维增强塑料层间剪切试验方法》玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法》玻璃纤维增强塑料筒支架冲击式韧性试验方法》玻璃纤维增强钢环形试样拉伸试验方法》玻璃纤维增强钢环形试样剪切试验方法》玻璃钢树脂含量试验方法》GB 1446GB 1447GB 1448GB 1450.1GB 1450.2GB 1451GB 1458GB 1461GB 2577玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂》GB 8237玻璃钢化工设备设计规定》玻璃钢管和管件》HG/T 20696-1999HG/T 21633-1991HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定》《《《《《《《《《《《《《《《《《《设备及管道保温技术通则》GB/T 4272-2008GB/T 8175-2008GB/T 11790-1996GB 50185-2010GBJ 126-89设备及管道保温设计导则》设备及管道保冷技术通则》工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》工业金属管道工程施工及验收规范》工业设备及管道绝热工程设计规范》化工设备、管道外防腐设计规定》石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》自动化仪表选型设计规定》GB 50235-2010GB 50264-97HG/T 20679-1990SH 3022-1999HG/T 20505-2000HG/T 20507-2000HG/T 20508-2000HG/T 20509-2000HG/T 20510-2000HG/T 20511-2000HG/T 20512-2000HG/T 20513-2000 控制室设计规定》仪表供电设计规定》仪表供气设计规定》信号报警安全连锁系统设计规定》仪表配管配线设计规定》仪表系统接地设计规定》用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB/T 2624-2006 石油化工企可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH 3063-1999《《《《《《《《《《分散型控制系统工程设计规定》化工自控专业工程设计文件深度的规定》化工自控专业设计标准》HG/T 20573-95HG/T 20638-1998HG/T 20505～20516-2000HG/T 21581-2010HG/T 20516-2000GB 50131-2007 自控安装图册》自动分析器室设计规定》自动化仪表工程施工质量验收规范》过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》石油化工装置基础设计内容规定》工业自动化仪表工程施工及验收规范》HG/T 20505-2000SHSG-033-2008GB 50093-2003电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案11 / 1111 / 11 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案《 《 《 《 《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《供配电系统设计规范》GB 50052-2009 GB 50053-94 10kV 及以下变电所设计规范》低压配电设计规范》GB 50054-95 电力装置的继电保护和自动装置设计规范》。