BOM录入要求及注意事项4.6
BOM清单管理规定
BOM清单管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理BOM（Bill of Materials，物料清单）的使用和维护。
准确的BOM清单能够提高生产效率和产品质量，避免因错误的BOM清单而导致的生产延误和浪费。
2. BOM清单定义BOM清单是一个列出产品所需零部件和原材料的清单，包括每个零部件和原材料的数量和规格。
BOM清单是产品设计的基础，也是生产制造过程中的重要参考。
3. BOM清单管理3.1. BOM清单的编制- BOM清单应由设计部门负责编制，确保准确无误。
- BOM清单应根据产品设计规格和要求进行编制。
- BOM清单应包含每个零部件和原材料的名称、规格、数量和供应商信息。
3.2. BOM清单的更新- BOM清单应定期进行更新，以反映产品设计的变更和改进。
- 更新BOM清单时，应进行仔细验证并确保新的BOM清单与产品设计一致。
3.3. BOM清单的审批- BOM清单的更新和变更应经过相应部门的审批，包括设计部门、采购部门和品质管理部门等。
- 审批过程应确保BOM清单的准确性和合规性。
3.4. BOM清单的存档- BOM清单应进行有效的存档，确保可以追溯和查阅历史版本的BOM清单。
- 存档的BOM清单应进行适当的版本控制，以便跟踪BOM清单的变更和历史记录。
4. BOM清单的使用4.1. 生产过程中的BOM清单使用- 生产部门应按照BOM清单提供的信息准确选择和使用零部件和原材料。
- 生产过程中如需更改BOM清单中的零部件或原材料，应经过相应部门的批准和记录变更。
4.2. 采购过程中的BOM清单使用- 采购部门应根据BOM清单中提供的零部件和原材料信息进行采购。
- 如需采购替代零部件或原材料，应经过相应部门的批准，并确保替代品质量和功能与原件相当。
5. BOM清单变更管理- BOM清单的变更应按照公司内部的变更管理流程进行。
- 变更管理流程应包括变更申请、审批、实施和验证等环节，确保变更的有效性和可追溯性。
汽车座椅BOM编写手册
文件名称BOM编写手册生效日期2020-04-30 页码1/4BOM编写手册文件编号：2020年04月25日发布2020年04 月30日实施主文本以电子档形式存放并使所有适用成员都可以获得，一经打印无受控章即为无效文件。
版权所有，注意保密1.目的：制定本标准的目的是为了规范BOM内产品及零件的命名细则，指导规范填写BOM2.适用范围：本标准规定了产品总成、零部件的命名方式，及BOM填写说明3.产品命名规范3.1零件总成的命名方式项目代号+产品分类名称+总成列如:D058后中扶手总成项目代号：按项目立项书上的客户车型代号产品分类名称：按公司的产品（头枕，扶手，中控，座椅）的细分进行，如：前扶手，后中扶手，侧扶手，前排头枕，后排中头枕，二排头枕，后两侧头枕等；注：模型树建立时按总成名称按此方式建立，生成系列配置产品时总成名称PLM系统自动抓取面套的命名3.2产品零部件及组件的命名方式产品零部件命名方式参照设计部零件命名规则执行。
如：装饰板，泡沫，面套组件的命名方式：主件名称+组件如：储物盒组件解锁按钮组件零部件及组件内命名中不允许出现项目代号。
正确的显示：装饰板错误的显示：D058装饰板3.3.面套的命名方式项目代号+类别+颜色+纹理+面料+面套；项目代号：项目立项时的代号类别：产品类型：如头枕，扶手，侧翼等颜色：以护面的主色进行命名，如红色，黑色，棕色纹理：以主面料纹理名称进行命名；粗纹，中纹，细纹面料：以主面料材质：真皮，PVC列如：D058扶手黑色粗纹真皮面套；D058头枕红色细纹PVC面套；注：若发生以上命名仍然存在重复的情况则在后方加上主缝线的颜色如：B8LPA黑色粗皮&红色线面套3.5面料的命名方式建立物料代码时需提供的信息：面料名称+纹理+颜色+厚度+供应商列如：PVC 粗纹红色 1.5 南通南亚请建立代码：复合PVC 粗纹红色复合3T 上海智达请建立代码3.6缝线的命名方式线号+颜色如：20#红色线 40#黑色线备注：有明确的色号代码时需将代码录入规格内3.7塑料粒子的命名方式塑料粒子以简写命名, 牌号写至材料规格内如：ABS 规格：4330A合成塑料粒子以主料/合成料的形式简写命名，牌号写至材料规格内如PC/ABS 规格：HAC8250备注：有明确的色号代码时需将代码录入规格内文件名称BOM编写手册生效日期2020-04-30 页码5/44.PLM系统操作填写规范依据操作流程，规范每个步骤填写的规范及注意事项4.1零件号申请填写操作1234（1）编码列表的填写按下拉菜单，依据规则选择对应的代码（2）名称的填写依据3.命名规范执行：如总成：项目代号+产品分类名称+总成列:D058后中扶手总成如组件：主件名称+，ji组件列：储物盒盖板组件如零件：储物盒（3）度量单位的填写下拉菜单选取对应单位，度量单位对应的是BOM中的数量，一般零件按PCS选取；面料单位选取㎡，缝线选取M；(4)属性框的填写：必填项如下：物料类型：成品供应商：填写具体的供应商名称如在总部制造则填宁波继峰如在分公司制造则填继峰科技（沈阳继峰，武汉继峰等）如为外购供应商则填写对应的采购方，如：佳朗（隆登，平旦等）文件名称BOM编写手册生效日期2020-04-30 页码6/4 是否共用件：零件及组件类按情况选择共用/专用4.2 CATIA属性栏填写12（1）产品栏下必填信息：零件编号：填写申请的PLM零件编码版本：填01源：下拉菜单选取自制/委外（2）属性栏必填信息：产品名称：依据命名规范填写，与PLM保持一致材料：依据选用材料填写牌号，总成及组件无需填写材料标准：填写材料标准编号重量：按设计重量计算填写，无需填单位，单位默认;KG/M/M²文件名称BOM编写手册生效日期2020-04-30 页码7/4 4.3基础模形数据维护材料保存数据结构后，进入结构管理器，对零件进行插入材料；材料可从对应材料库中选取，也可输入代码检索；需维护完所有分零件的材料4.4基于基础数据生成产品配置操作如上图，选择数据进行插入面套生成产品配置；插入配置对话框中名称填写规范按3.3面套的命名方式执行列如：D058扶手黑色粗纹真皮面套；D058头枕红色细纹PVC橙线面套；文件名称BOM 编写手册生效日期2020-04-30页 码8/44.5.客户零件号维护编写操作 点击总成零件下的符号，选择打开方式为《查看器》，在对话框中找到《客户编号》栏填写入客户零件号后，选择保存并签入。
BOM编码作业指导书
BOM编码作业指导书一、概述BOM编码（Bill of Materials Code）是一种用于标识和管理产品组成结构的编码系统。
本作业指导书旨在详细介绍BOM编码的使用方法和规范，以便确保正确、一致地标识和管理产品组成结构。
二、BOM编码的目的和作用1. 目的：BOM编码的主要目的是为了方便识别和追踪产品的组成部分，以便在设计、生产、销售和维护过程中进行有效管理和沟通。
2. 作用：- 确保产品组成结构的准确性和一致性；- 提高生产过程中的效率和质量；- 便于进行产品的追溯和售后服务；- 为供应链管理提供准确的信息；- 支持产品变更管理和版本控制。
三、BOM编码的规范要求1. 编码结构：BOM编码由一系列字符组成，每个字符代表特定的含义。
一般来说，BOM编码的结构包括以下几个方面的信息：- 产品类别：用于区分不同的产品类别，例如A表示电子产品，B表示机械产品；- 产品型号：用于标识具体的产品型号，例如001表示型号为001的产品；- 零部件序号：用于标识产品组成结构中的每个零部件的顺序，例如001表示第一个零部件，002表示第二个零部件。
2. 编码规则：- 产品类别和产品型号的编码应遵循公司内部的命名规范；- 零部件序号的编码应从001开始，依次递增；- 不同级别的零部件可以使用不同的编码前缀，以便区分；- 零部件的编码应具有唯一性，不允许重复使用。
3. 编码管理：- BOM编码的管理应由专门的团队或个人负责，确保编码的准确性和一致性；- 需要建立相应的数据库或系统来管理BOM编码，包括编码的分配、更新和查询等功能；- 编码的变更需经过相应的审批和记录，确保变更的可追溯性。
四、BOM编码的使用方法1. 产品设计：在产品设计阶段，设计师需要根据产品的组成结构为每个零部件分配合适的BOM编码。
设计师可以通过查询BOM编码数据库来获取可用的编码，并确保所分配的编码满足规范要求。
2. 生产制造：在生产制造过程中，操作人员需要根据BOM编码来获取所需的零部件和材料。
ERP操作规范(BOM录入ERP系统)
业务介绍
BOM 是Bill of Material 的缩写
,指物料清单,主要是为批量生产时便于采购制作物料计划。
流程图
操作指南
1.
打开“制造数据”，选择“物料清单BOM ” 窗体。
看一下当前窗口状态是否为“新增”状态，若不是，击工具栏“新增”按钮，使窗口切换到新增状态。
2.
录入或按F2选择“产品编号”，系统会自动带上“物料清单”资料上设定的一些信息，如“物料清单描述”“产品名称”
“物料清单编号”等。
3. 录入或按F2键选择“物料编号”。
4. 录入基本数量、损耗。
在不确定相关的数据时，要先保存为草稿状态，再确定时再进行添加凭证。
5. 确认产品的基本数量。
6. 若还有其它产品，可以重复4-6步骤。
7.
录入后，点击“添加”按钮，数据即保存。
窗体又恢复为“浏览”模式。
相关操作
关闭BOM 1.
打开一张BOM ，左下角显示订单状态。
‘停用标志”表示此单不再使用。
(见图1)
3
1
2
4
5
2.打开“数据”菜单，点击“关闭”。
3.此订单关闭,左下角“停用标志”的小方格会出现“√”。
(见图2)
图1 1
图2 2。
BOM所需注意事项
BOM所需注意事项
1.编码要和品名对应。
否则导入后带进ERP的规格是错的。
没有编码的要提前申请，具体描述可参照《物料编码规范》。
2.板卡描述要完整。
具体可参照如下：
BARE PCB CR5004ls-c_INTERFACE-V1.1 82*33mm T=1.6mm
3.用量要准确。
点位应和数量一致。
4.原理图中规格描述要准确，且要和BOM要对应。
比如0.01uf和10nf是同一物料，可以合并。
这个原理图中应注意value的描述，描述一致更方便bom的制作。
5.BOM中规格描述要清楚，准确。
最好在第一次打样的时候就能通过采购将物料型号名称
添加准确。
6.选用物料时：尽可能选择我们之前有使用过或ERP中已有类似规格。
研发样机结束后应
做一次BOM删减，以节约成本。
尽可能统一物料种类。
7.同种物料不能出现两行或更多。
8.研发样板出来时需添加灯柱等。
可由工程一同参与评估。
9.贴片电阻的瓦数如下：
１／１０W ０６０３
１／１６W 0402
1/8w 0805
1/4w 1206
1/2W 1210
3/4W 2010
1/W 2512
另外，ECN更改单的填写也要注意规范。
BOM清单审核注意事项
BOM清单的审核
一、BOM清单模板
二、BOM清单填写要素
1.名称-公司内部常用物料名称，要求通俗易懂，广为人知。
2.品牌-有品牌则写，无品牌不写。
京东、天猫、淘宝、市购等均不属于品牌，写在备注栏即可。
3.型号
①有型号请写清型号，严格按照供应商选型手册填写。
②无型号请写清描述，必要时候提供样品图片或链接。
4.单位-用不可再拆分的最小单位.如：个、m.杜绝用包、卷、瓶等。
三、BOM清单填写注意事项
1.BOM清单文件名命名格式为：
项目号-工位号姓名采购清单-****年.*月.*日
如：UHU20003-FA30 都德辉采购清单-2020.2.22
2.表格题目命名统一为：电气总BOM/机械总BOM
3.内容填写注意事项
①公司LOGO如上者才是现行标准模板。
②图中标红内容请务必填写完整。
③品牌名原则上是中英文对照，如：中文/英文。
英文字母需全部大写。
（注意：如若只有中文，
则只写中文；只有英文的，只写英文，英文字母全部大写。
）
④型号填写需注意：
遇到X用英文拼写状态下的*代替；型号之间间隔符号用英文状态下的“.”、“-”或者“/”代替；型号中间不允许有空格。
BOM表管理及规则
1. 目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。
2. 适用范围本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。
3．职责3.1工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.2物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。
3.3生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。
4. BOM编制及管理流程4.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。
一份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位用量组成。
所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，父项与子项的关系，单层BOM是针对一个阶层的物料清单。
4.2 对编制或修订BOM的时机:4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交工程部进行物料编号和本公司BOM编制或修订。
4.2.2 BOM编制或修订后经工程部经理核准后由文件管制中心列管,并分发相关部门。
4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。
.4.4 BOM表编制依据4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》4.4.2 编制的类型为产品结构树形产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。
在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。
例如：成品-1309L主板上盖宏旭钢件银色主板上盖宏旭钢件银色镭雕-1309L主板上盖宏旭钢件银色底中漆素材-1309L主板上盖宏旭钢件白色油漆：700-底漆油漆：800-中漆镀材：铟丝油漆：900-面漆备注：具体格式见BOM表格式模板。
4.5 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。
（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。
4.6 BOM表的核查4.6.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.6.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确；4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对；4.6.4 改配BOM表根据《改配通知单》核对所要更改项目；4.6.5 BOM表核查无误后，进行排版，并将版本更改为当前最新版本。
BOM所需注意事项
BOM所需注意事项
1.编码要和品名对应。
否则导入后带进ERP的规格是错的。
没有编码的要提前申请，具体描述可参照《物料编码规范》。
2.板卡描述要完整。
具体可参照如下：
BARE PCB CR5004ls-c_INTERFACE-V1.1 82*33mm T=1.6mm
3.用量要准确。
点位应和数量一致。
4.原理图中规格描述要准确，且要和BOM要对应。
比如0.01uf和10nf是同一物料，可以合并。
这个原理图中应注意value的描述，描述一致更方便bom的制作。
5.BOM中规格描述要清楚，准确。
最好在第一次打样的时候就能通过采购将物料型号名称
添加准确。
6.选用物料时：尽可能选择我们之前有使用过或ERP中已有类似规格。
研发样机结束后应
做一次BOM删减，以节约成本。
尽可能统一物料种类。
7.同种物料不能出现两行或更多。
8.研发样板出来时需添加灯柱等。
可由工程一同参与评估。
9.贴片电阻的瓦数如下：
１／１０W ０６０３
１／１６W 0402
1/8w 0805
1/4w 1206
1/2W 1210
3/4W 2010
1/W 2512
另外，ECN更改单的填写也要注意规范。
BOM录入ERP工作指引
→选择[使用状态](可使用的物料必须为“使用”状态)
→输入[包装组](仅针对产品，需要输入包装组)
→选择[环保要求](仅针对产品，需要输入环保要求)
→选择[是否多包装](仅针对产品，需要输入是否多包装)。
5.3.2物流资料：
输入[单价精度](MIC单价精度：5)
→选择[是否采用业务批次管理](MIC成品全部选择采用“业务批次管理”，须勾选此项)
→输入[详细描述] (零件：材质及颜色等/组件可不填写 /产品：KF-BS-XXX)
→选择[物料属性](零件默认为外购，产品默认为自制，组件除振膜组、回路组、外壳组为“自制”外，其余组件为“虚拟件”)
→选择[计量单位组](一般为PCS/辅料单位不统一)
→选择[默认仓库](产品：自制成品仓/组件：自制半成品仓/外购半成品仓/零件(包材和辅料除外)：原材料仓/包材：包材仓/辅料：辅助材料仓)
8.2.1.1新增：
输入“物料代码”→点击[BOM范围]→自动弹出“条件过滤”窗口→点击确定→进入“BOM选择”界面→输入“BOM编号”(KF-BS-XXX/BC.XXXX.XXR…) →回车→下方显示其详细内容→双击所显示内容→自动弹出“ECN批量录入”窗口→点击确定→输入物料用量及损耗。
8.2.1.2修改：
进入ERP系统→点击[计划管理]→选择[生产数据管理]→选择[BOM维护]→双击[BOM新增]→进入BOM录入界面。
7.2新增BOM表
7.2.1新增组件BOM表：
输入BOM单组别(BA/BB/BC/BD/BE/BF…)→输入BOM单编号及物料代码(两项一致)→输入版本号→输入组件各物料代码→输入各物料的损耗率→保存并退出。
更改历史
BOM编码作业指导书
BOM编码作业指导书一、任务背景BOM（Bill of Materials）编码是指在制造业中，对于产品的组成部件进行编号和管理的一种方法。
BOM编码对于产品的生产和供应链管理起着重要的作用。
本文将详细介绍BOM编码的作业指导书，包括BOM编码的定义、编码规则、编码流程以及编码的注意事项。
二、BOM编码的定义BOM编码是指为产品的组成部件进行编号，以便在产品开发、生产和供应链管理过程中进行标识和管理。
BOM编码通常包括产品名称、部件名称、部件描述、部件数量、部件材料等信息。
通过BOM编码，企业可以准确识别和管理产品的组成部件，提高生产效率和质量控制。
三、BOM编码的规则1. 采用数字字母组合进行编码，避免出现重复编码。
2. 编码应具有层次结构，以便于对产品进行组装和拆解。
3. 每个部件的编码应与其在产品中的位置和作用相关联，便于追踪和管理。
4. 编码长度应根据产品的复杂程度和组成部件的数量进行合理设定。
四、BOM编码的流程1. 确定产品的组成部件：根据产品的设计图纸和规格要求，确定产品的各个组成部件。
2. 制定编码规则：根据企业的实际情况，制定BOM编码的规则和格式，包括编码长度、编码前缀、编码层次等。
3. 分配编码：按照编码规则，为每个部件分配唯一的编码，并记录在BOM编码表中。
4. 编码确认：与相关部门和人员确认所分配的编码是否准确无误。
5. 编码应用：将BOM编码应用到产品的生产、仓储和供应链管理中，确保产品的追踪和管理的准确性。
五、BOM编码的注意事项1. 编码规则的稳定性：制定BOM编码规则后，应尽量保持稳定，避免频繁修改，以免造成混淆和错误。
2. 编码的可读性：编码应具有一定的可读性，方便人员识别和理解，避免出现混淆和误读。
3. 编码的可扩展性：考虑到产品的升级和变更，编码规则应具有一定的可扩展性，方便后续的管理和维护。
4. 编码的一致性：在不同的产品中，相同的部件应具有相同的编码，以便于统一管理和追踪。
BOM的录入操作指导
BOM的操作应用指导目录概述 (1)总则 (1)BOM操作应用 (1)㈠、登录相应帐户进入ERP系统 (1)㈡、输入产品BOM资料 (3)㈢、BOM资料的更改 (4)㈣、订单配方的操作 (6)㈤、替代品输入的操作 (7)概述对企业来说，物料清单是研发成果的记录，是ERP系统的核心基础数据。
它反映的是产品的物料构成情况，阐述了产品由原材料到半成品、再到成品的加工装配过程。
在本系统中BOM的具体用途有:l是计算机识别物料的基础依据；l是编制计划的依据；l是配套和领料的依据；l是进行加工过程的跟踪依据；l是采购和外协的依据；l根据它进行成本的计算；l可以作为报价参考；l进行物料追溯；l使设计系列化，标准化，通用化。
所以，标准、准确无误、可扩展、版本明确的BOM是企业应用计算机技术管理生产制造的基础和重点。
在ERP系统中商品物料表（物料清单）一共有三个页面，BOM配方是真正输入产品物料清单（构成产品的最基本原材料）的页面；BOM图片是存放此产品经诸多物料组合后制成品样式的地方；结构图，是产品的物料清单输入完毕后，在此页面显示其树状结构图；总则l明确产品是否符合环保要求l明确产品的版本情况l明确产品的制造费用、人工费用与托工费用l明确产品的项目名称与项目编码l所有的物料用量规定以“1套”产品为基础细分物料细项l所有的BOM需在工程部门有基础存档l母件中的产品规格与名称由系统引用产品编码后自动带入，严根禁修改BOM操作应用㈠、登录相应帐户进入ERP系统⑴、双击桌面上的“Sunlike”图标或者从“开始”—“程序”—“Sunlike Business Software”—“Sunlike for Windows 2000 & XP”命令中进入系统登录界面。
⑵、按F8键或用鼠标左键点击“F8确认”按钮，进入用户登录选择。
⑶、根据企业的安排选择相应的用户并输入与用户相对应的密码后。
回车或者鼠标左键点击“F8确认”按键登入ERP系统。
BOM数据管理规定
BOM数据管理规定1. 简介本文档旨在规定公司内部关于BOM（物料清单）数据管理的相关规定，以确保公司在产品设计和生产过程中的数据管理工作顺利进行。
本规定适用于公司全体员工。
2. BOM数据管理流程2.1 BOM数据的录入- 所有产品的BOM数据应在规定的系统或软件中进行录入。
- BOM数据的录入应由指定人员负责，确保准确性和完整性。
- 录入BOM数据时，应按照规定的格式和字段要求填写相应信息。
2.2 BOM数据的更新- 在产品设计和生产过程中，如有BOM数据的更新需求，应及时进行更新。
- BOM数据的更新应经过相关部门的审批，并保留相应的审批记录。
2.3 BOM数据的查看和使用- 公司内部员工可根据工作需求查看和使用BOM数据。
- 仅有查看和使用权限的员工，不得对BOM数据进行修改或删除。
2.4 BOM数据的备份与恢复- BOM数据应定期进行备份，确保数据的安全性和可恢复性。
- 备份的BOM数据应存储在安全可靠的位置，并有相应的备份策略。
3. BOM数据管理责任3.1 产品部门的责任- 产品部门应负责对产品BOM数据的准确性和完整性进行监督和管理。
- 产品部门应配合其他相关部门的工作，确保BOM数据的更新和备份工作顺利进行。
3.2 IT部门的责任- IT部门应负责建立和维护BOM数据管理系统或软件，并提供相应的技术支持。
- IT部门应确保BOM数据的安全性和可靠性。
3.3 其他相关部门的责任- 其他相关部门应积极配合产品部门和IT部门的工作，确保BOM数据管理的顺利进行。
- 其他相关部门应留存相应的备份和审批记录，以备查阅和审查。
4. 处罚措施- 对于违反BOM数据管理规定的行为，公司将依据相关规定进行相应的处罚。
- 处罚措施可包括口头警告、书面警告、申诉、停职、解雇等。
5. 生效日期本规定自颁布之日起生效。
6. 结论BOM数据的准确性和完整性对于产品设计和生产工作至关重要。
公司全体员工应严格执行BOM数据管理规定，并配合相关部门的工作，确保BOM数据的可靠性和安全性。
BOM录入要求及注意事项4.6
共兴电子生产BOM录入基本要求
1 料单格式使用物料清单模板的EXCEL表格。
2 料单中包括PCB板、零件类、贴片类、直插类。
3 贴片件录入基本顺序:贴片电阻贴片电容集成电路,优先录入贴片电阻/贴片电容,集成电路放在最后,其它类别放在中间.。
4 直插件录入要求:需要给客户带回的配件属性标识为客户带料配件,即不需要焊接,也不需要出料；客户带料需安装的物料配件属性为客户带料，自采部分按之前规则进行,所有直插件及贴片件的配件均归到零件类别。
5 封装核实：每一类器件封装需全部核实，器件位置10个以内的，需全部核实位置封装；器件位置超过10个及以上的，最少抽测10个位置。
6 规格型号完善：规格型号完善需按照存货规则完善。
7 某批次不焊的器件最好在料表下侧能体现，尤其是客户有特殊说明的必须标注，有利于编程的准确性。
8 需在特殊工艺一栏填写产品工艺要求。
注意事项
1 规格型号：电阻需标明阻值及精度；电容需标明容值及耐压、精度要求；插拔端子弯针或直针，发光二极管需标明颜色；
2 料单中封装必须准确，否则会出现错件现象。
3 对元件材质、耐温、温漂、品质因数、品牌有特殊要求的需标明。
4 零件类注意螺丝是否需要加平、弹垫，是否正反面都需要加平、弹垫或绝缘垫片，导热硅脂，螺丝固定胶等。
5
6。
BOM编码作业指导书
BOM编码作业指导书一、任务背景BOM（Bill of Materials）编码是一种用于管理产品组成和部件清单的编码系统。
它是制造业中非常重要的一项工作，可以帮助企业准确记录和跟踪产品的组成结构，以及管理供应链和生产流程。
本文将为您提供一份BOM编码作业指导书，以帮助您了解并正确执行BOM编码的相关任务。
二、任务目标本次任务的目标是为产品的每个组成部分分配唯一的BOM编码，并建立相应的BOM清单。
具体要求如下：1. 为每个组成部分分配唯一的BOM编码，以便于标识和追踪。
2. 根据产品的组成结构，建立BOM清单，记录每个组成部分的名称、数量、规格等信息。
3. 确保BOM编码和BOM清单的准确性，避免错误和重复。
三、任务步骤1. 确定产品的组成结构首先，您需要仔细分析产品的组成结构，确定每个组成部分的层级关系。
例如，产品A由部件A1、A2和A3组成，部件A1又由部件A11和A12组成。
这样，您就可以建立起产品A的BOM结构。
2. 为每个组成部分分配BOM编码根据产品的组成结构，为每个组成部分分配唯一的BOM编码。
可以使用数字、字母或组合来表示编码，但需要保证唯一性。
例如，部件A1可以分配编码A1，部件A11可以分配编码A11。
3. 建立BOM清单根据产品的组成结构和每个组成部分的BOM编码，建立BOM清单。
清单中应包括每个组成部分的名称、数量、规格等信息。
例如，产品A的BOM清单如下：- 部件A1：1个- 部件A11：2个- 部件A12：1个- 部件A2：3个- 部件A3：2个4. 验证和校对BOM编码和BOM清单在建立BOM编码和BOM清单后，需要进行验证和校对，确保其准确性。
您可以通过与产品实际组装情况进行比对，或者与相关部门和供应商进行确认。
如果发现错误或重复，及时进行修正和调整。
四、任务注意事项1. 确保BOM编码的唯一性，避免重复。
可以建立一个编码规则和命名约定，以帮助统一和管理。
2. 在建立BOM清单时，确保每个组成部分的名称、数量、规格等信息准确无误。
BOM文档管理规定
BOM文档管理规定1. 引言本文档旨在制定BOM（Bill of Materials）文档的管理规定，以确保BOM文档的准确性、可靠性和及时性。
BOM文档是对产品组成部件清单的记录，对于生产、采购和质量控制等业务流程至关重要。
2. BOM文档的定义和内容2.1 定义BOM文档是指对于产品的组成部件清单的记录，包括每个组件的名称、数量、规格、版本和供应商等相关信息。
2.2 内容BOM文档应包含以下内容：- 组件名称：准确描述每个组件的名称。
- 数量：记录每个组件在产品中所需的数量。
- 规格：提供每个组件的技术规格和要求。
- 版本：记录每个组件的版本信息，以便追踪和管理变更。
- 供应商：指明每个组件的供应商信息，以便进行供应链管理。
3. BOM文档的编制要求3.1 准确性编制BOM文档时，必须确保各项信息的准确性。
核实每个组件的名称、数量、规格、版本和供应商等相关信息，并在编制过程中进行验证。
3.2 可靠性BOM文档应基于可靠的数据来源编制，如产品设计文档、工艺流程和供应商提供的信息等。
确保所记录的信息真实可靠，以避免误导生产和采购等日常业务。
3.3 及时性BOM文档应及时更新，以反映组件信息的最新状态。
在产品设计、工艺流程和供应链等方面发生变更时，必须及时更新BOM 文档，以保证信息的准确性和可靠性。
4. BOM文档的管理4.1 版本控制BOM文档应进行版本控制，确保对不同版本的BOM文档进行存档和管理。
每个组件的版本信息应记录在BOM文档中，以便管理和追踪变更。
4.2 存档和备份BOM文档应进行存档和备份，以确保信息的安全性和可恢复性。
定期对BOM文档进行存档，并建立备份策略，以防止意外数据丢失和文件损坏。
4.3 权限管理BOM文档应进行权限管理，限制对BOM文档的访问和编辑权限，以确保信息的安全性和保密性。
只有经过授权的人员才能访问和编辑BOM文档，避免信息泄露和误操作。
5. 总结本文档制定了BOM文档的管理规定，明确了BOM文档的定义和内容，以及编制要求和管理措施。
BOM元素管理规定
BOM元素管理规定1. 背景由于企业产品结构复杂，涉及大量的BOM（物料清单）元素管理，为了提高效率和降低错误率，制定本规定。
2. 目标本规定的目标是规范和统一企业的BOM元素管理流程，确保BOM数据的准确性和一致性，从而提高产品研发和生产的效率。
3. 定义3.1 BOM元素：指产品的物料清单中的基本构成部分，包括物料编码、物料名称、数量等信息。
3.2 BOM管理系统：指企业内部的用于管理和维护BOM数据的信息系统。
4. 流程4.1 BOM元素录入4.1.1 部门负责人负责收集并整理相关的BOM元素信息。
4.1.2 BOM元素信息由部门负责人录入BOM管理系统。
4.2 BOM元素审批4.2.1 BOM元素录入后，需要进行审批流程。
4.2.2 审批流程包括多个层级，由各部门负责人按照职责进行审批。
4.2.3 BOM元素审批通过后，方可生效。
4.3 BOM元素更新4.3.1 部门负责人应及时更新BOM元素信息，确保数据的准确性。
4.3.2 更新后的BOM元素信息需经过相应的审批流程才能生效。
4.4 BOM元素查询4.4.1 任何相关人员均可通过BOM管理系统进行BOM元素的查询。
4.4.2 查询结果应包含完整的BOM元素信息，并保证及时更新。
5. 责任5.1 部门负责人负责收集、录入和更新BOM元素信息，并保证其准确性和完整性。
5.2 各部门负责人按照职责进行BOM元素的审批工作。
5.3 BOM管理系统管理员负责维护BOM管理系统的正常运行。
6. 附则6.1 本规定于发布后生效，适用于全体员工。
6.2 若BOM元素管理过程中出现问题或争议，应及时向上级部门报告并寻求解决方案。
6.3 本规定的解释权归企业所有。
以上为BOM元素管理规定的主要内容，如有需要，可根据实际情况进行补充和修改。
BOM操作规程范文
BOM操作规程范文1.目的BOM（Bill of Materials）操作规程旨在确保BOM的准确性、完整性和及时性，并为员工提供一致的操作流程以保证生产计划的顺利进行。
2.范围该操作规程适用于所有与BOM相关的部门和员工。
3.定义3.1BOM：产品的物料清单，包含产品所需的原材料、零部件、组件及其数量、位置和描述等信息。
3.2物料编号：用于识别和区分不同物料的唯一编码。
3.3物料描述：对物料特征、规格、材料等的文字描述。
4.责任和权限4.1BOM的制定和维护是由研发部门负责。
4.2生产部门负责根据BOM制定生产计划，并在实际生产过程中按照BOM进行配料。
4.3采购部门负责根据BOM进行物料采购，并确保采购的物料与BOM一致。
4.4质量部门负责验证BOM准确性，并对BOM进行审查。
4.5存储物料的仓库管理员负责根据BOM进行物料的入库和出库操作。
4.6所有员工都有责任在工作中遵守BOM操作规程，并将发现的问题及时报告给负责部门。
5.BOM制定和维护5.1BOM的制定是基于产品设计的完成情况，由研发部门负责制定，并在产品参数确定后进行定期的审查和更新。
5.2BOM的维护应确保对产品进行版本控制，并记录每次更新的内容、时间和负责人。
5.3任何对BOM的修改必须经过相关部门的批准，并及时通知相关部门进行调整。
6.BOM使用流程6.1生产计划制定6.1.1生产部门根据销售订单和库存情况制定生产计划。
6.1.2根据生产计划，生产部门确定所需物料的类型、数量和交货日期。
6.1.3生产部门将计划发送给采购部门和仓库管理员，并告知BOM的版本号。
6.2采购物料6.2.1采购部门按照BOM中记录的物料清单和数量进行物料的采购。
6.2.2采购部门与供应商确认物料交货日期，并及时通知生产部门和仓库管理员。
6.2.3采购部门收到物料后，仓库管理员进行入库操作，并在系统中更新物料库存。
6.3生产过程6.3.1按照BOM中的物料清单进行物料的配料和加工。
BOM编制及管理规定
公司ＢＯＭ管理规定BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是 ERP系统的核心主导文件之一。
BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。
1. 目的本制度旨在明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM 创建、更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。
特制定BOM工作流程管理制度。
2. 适用范围本规定适用于技术部BOM表编制过程及其管理要求。
3．职责3.1研发中心：提供BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单）。
3.2技术部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.3计划部：提供本期生产任务资料。
3.4生产、采购、计划部：BOM表接收单位，及时反馈信息至技术部。
4. BOM编制及管理流程4.1BOM表编制前的要求BOM表必须是在有《产品配置表》、《试制图纸》、《装配清单》的情况下，试装完样机及相应软件之后，核实完所配附料表再制作。
4.2 BOM表编制依据4.2.1 BOM制作依据以下文件：1、《产品配置表》、2、《试制图纸》、3、《BOM清单》、4、《物料编码表》、5、《样机装配记录单》及样机试装情况。
4.2.2 根据生产过程和物料控制环节搭建BOM层次断节关系。
，通知项目经理检查，项目经理复审合格，项目经理负责组织生产班长召开BOM评审会完成，一次合格率96%以上，所有BOM问题反馈到计划部，有计划部反馈到技术部一个小时完成问题处理工作。
4.2.4 BOM编制完成后导入ERP系统，通知相关部门维护新增品号，具体流程明确具体情况如下：（按技术部通知财务部、财务部通知仓储部、仓储部通知采购部或生产部（根据具体情况确定）最后由采购部（或生产部）通知技术部审核，以上业务要求在1小时内办结）。
BOM文档管理规定
BOM文档管理规定1. 背景和目的本文档旨在规范BOM文档（Bill of Materials）的管理流程，确保有效地组织和维护BOM文档，提高信息的准确性和一致性。
2. 定义- BOM文档：指产品的材料清单，记录了产品所需的组成部分及其数量。
3. 管理流程3.1 BOM文档的创建和更新1. BOM文档的创建和更新由产品开发部门负责人或相关技术人员进行。
2. 在创建和更新BOM文档时，必须遵循以下原则：- 确保所有组成部分的准确性和完整性；- 使用标准化的命名和编号规则；- 验证BOM文档与实际产品之间的一致性。
3.2 BOM文档的审批和发布1. BOM文档的审批和发布由产品管理部门负责人进行。
2. 在审批和发布BOM文档前，需要进行严格的检查，包括但不限于：- 检查组成部分的名称和数量是否准确；- 检查BOM文档与实际产品之间的一致性；- 检查是否有重复或冗余的信息。
3. 审批通过的BOM文档应及时通知所有相关人员，并确保其有效性。
3.3 BOM文档的存档和备份1. 完成审批和发布后的BOM文档应存档并进行适当的备份。
2. 存档和备份的目的是保证BOM文档的可追溯性和安全性。
3. 存档和备份的频率应根据实际情况确定，并定期进行检查和维护。
4. 监督和改进1. 产品管理部门负责监督BOM文档的实施情况，并及时发现和解决问题。
2. 定期进行管理评审，对BOM文档的管理流程进行评估和改进。
5. 附则1. BOM文档的准确性和一致性对产品的设计和制造至关重要，每个相关部门都要认真履行责任。
2. 在BOM文档的管理过程中，不得随意修改或删除信息，必须经过合规的审批流程。
3. 本文档的解释权归产品管理部门所有。
以上为BOM文档管理规定，旨在规范BOM文档的创建、更新、审批、发布和存档流程，确保产品信息的准确性和一致性，对于提高整体的生产效率和质量具有重要意义。
BOM编制管理规定
文件编号:文件密级:BOM编制管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效合肥索维能源科技有限公司文控中心BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反应公司产品从原材料到板材品再到成品的过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。
BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。
1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，严肃BOM更改概率，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。
2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。
3.职责权限：3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善；BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。
3.2 生产/质量负责：对物件消耗率的统计、汇总。
3.3 仓库负责：仓位数据的提供。
3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。
3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。
4.BOM各指标说明：4.1成品机BOM相关指标说明：1)产品名称：注明产品名称。
2)产品型号：写明产品型号。
3)产品编码：编制好产品编码。
4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。
5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。
6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A代表总页数，B代表当前页。
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共兴电子生产BOM录入基本要求
1 料单格式使用物料清单模板的EXCEL表格。
2 料单中包括PCB板、零件类、贴片类、直插类。
3 贴片件录入基本顺序:贴片电阻贴片电容集成电路,优先录入贴片电阻/贴片电容,集成电路放在最后,其它类别放在中间.。
4 直插件录入要求:需要给客户带回的配件属性标识为客户带料配件,即不需要焊接,也不需要出料；客户带料需安装的物料配件属性为客户带料，自采部分按之前规则进行,所有直插件及贴片件的配件均归到零件类别。
5 封装核实：每一类器件封装需全部核实，器件位置10个以内的，需全部核实位置封装；器件位置超过10个及以上的，最少抽测10个位置。
6 规格型号完善：规格型号完善需按照存货规则完善。
7 某批次不焊的器件最好在料表下侧能体现，尤其是客户有特殊说明的必须标注，有利于编程的准确性。
8 需在特殊工艺一栏填写产品工艺要求。
注意事项
1 规格型号：电阻需标明阻值及精度；电容需标明容值及耐压、精度要求；插拔端子弯针或直针，发光二极管需标明颜色；
2 料单中封装必须准确，否则会出现错件现象。
3 对元件材质、耐温、温漂、品质因数、品牌有特殊要求的需标明。
4 零件类注意螺丝是否需要加平、弹垫，是否正反面都需要加平、弹垫或绝缘垫片，导热硅脂，螺丝固定胶等。
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