深基坑工程施工质量控制要点

深基坑工程施工质量控制要点

雷立争

(天津市建设工程质量监督管理总站,天津300191)

[摘要] 随着经济的发展,深基坑工程愈来愈多,深度越来越深,如果不严格质量控制,一旦出现坍塌,将对周边建筑和本工程造成重大损失。

[关键词] 深基坑;质量控制

1 工程概况

本工程设计标高为：±0.000m,大沽高程的3.400m;基础埋深-16.3m和-15.8m 及-14.8m(垫层以下)。采用地下连续墙作档土兼止水帷幕,三道环梁内支撑的组合支护体系。设计三道环梁内支撑深度分别为-4.1m、-7.8m、-11.5m。

2 工程及水文地质条件

主要为粉质粘土,属软土地基。根据本工程岩土工程勘察报告,场地勘察深度范围为1.80~2.80m,内地下水类型为潜水,平均水位高程1.33m。根据资料,本工程拟建场区位处低洼,历年逢大暴雨路面积水。工程桩施工后,地表浅层富含水饱和。

3 地下连续墙施工

3.1 地下连续墙设计要求

(1)槽厚:800mm

(2)墙深:32~36m

(3)地连墙延长米:470m

(4)砼强度等级:C30

(5)垂直度:小于1/300

(6)接头形式:哑铃型接头

3.2 工程重点、难度分析和应对措施

(1)本工程基坑深度大,增加了连续墙钢筋笼加工制作、吊装等施工的难度,在征得设计同意的情况下对钢筋笼采取适当的加固措施,比如设置多道横向桁架,尤其是起吊位置加设圆28的U型钢筋,以保证钢筋笼起吊和下放时的安全性。(2)于基坑周边环境条件复杂,基坑深度大,场地周围临近道路和高楼,在进行施工时,需要对临近道路的地下管线和周围其它地下构筑物进行调查,必要时进行勘探。为了保证施工过程中周边构筑物的安全,沉降及位移监测工作就要作为一项重点内容加以考虑。

3.3 地连墙施工工艺

地下连续墙施工工艺流程见图1。

图1 地下连续墙施工工艺流程

3.4 地连墙施工质量控制要点

3.4.1 导墙工程

3.4.1.1 测量放线控制

利用设计勘测部门精度较高的导线点为起始控制点,布设附合导线三角网,从而建立本标段的平面测量控制网"采用全站仪进行外业测量,并对成果运用坐标法进行点位平差。布设附合水准线路,按照精密水准测量要求施测。施工现场必须坚持数据对算,施测点位必须复测。

3.4.1.2 导墙施工控制

(1)导墙筑于密实的地基上,施工完后,及时进行墙间支撑,支撑用100mm×100mm 方木按水平方向每2m设上下各一道的原则布置。

(2)导墙混凝土养护期间,重型机械设备不得在导墙附近作业或停置,以防墙体开裂和位移。

3.4.2 成槽工程

3.4.2.1 成槽作业顺序安排原则

每槽段中的成槽作业顺序,注意保证成槽时两侧临界条件的均衡性,以保证槽壁两侧的垂直度,结合现场情况加以调整,避免发生塌槽事故。

3.4.2.2 成槽作业要点

(1)挖槽时,严格按照确定的施工顺序进行开挖,按间隔一个槽段施工法进行。

(2)任何一个槽段开挖前,都需要重新调整抓斗的垂直度及水平度,校正监测系统的准确性,并确保抓斗平行导墙,自然入槽。

(3)挖槽过程中,自始至终认真观察监测系统,X、Y轴任一方向偏差超过允许值时,立即启动纠偏系统进行纠偏,确保槽壁垂直度符合设计要求。

(4)挖槽过程中,有专人负责补充泥浆,并随时观察液面高度,泥浆面高度不得低于

导墙顶面0.30m。

(5)成槽到墙底时及时观察土的类型,挖槽结束后,根据检查槽位!槽深!槽宽及槽壁垂直度的情况,整理出地连墙成槽质量分析数据。

3.4.2.3 清槽换浆

(1)刷壁:用刷壁器对准端部,清除接头泥皮及杂物。

(2)清底:混凝土浇筑前,必须对槽底泥浆和沉积物进行置换。清底采用抓挖法。清理槽底和置换泥浆结束1h后,应符合下列规定：

①槽底(设计标高)以上200mm处的泥浆比重应不大于1.2；

②槽底沉渣厚度≤100mm

3.4.3 泥浆工程

因本工程的地质状况较差,尤其是中层的松散性中细砂,如果护壁方法不当或措施不得力,必将导致槽壁坍塌事故的发生,所以本工程对泥浆的性能要求比较严格。

3.4.4 钢筋笼制作工程

(1)焊接钢筋桁架时,按要求预留出灌注管的位置,两导管间距不大于3.0m,导管距槽段端部距离不大于1.5m。

(2)严格预埋件的位置控制。主要由高程和地连墙分幅线控制,导墙制作完成后,在导墙上开始地下连续墙分幅,将槽段之间分幅线准确标在导墙上,同时根据钢筋笼横担在导墙上的吊筋水平位置,测定吊筋处导墙标高,再根据图纸设计埋件标高,确定钢筋笼吊筋长度,从而控制埋件的垂直位置。根据钢筋笼吊筋和分幅线之间的距离确定埋件的水平位置。

3.4.5 地连墙接头

(1)地下连续墙是由许多单元槽段连接成的,因此槽段间接头,必须满足受力和防渗要求,并使施工简便,在施工中采用哑铃型接头管连接法,这种连接法的优点是用钢量少、造价低,能满足一般的抗渗要求,详见图2。

图2 哑铃型接头管连接法示意

(2)哑铃型接头管用钢管加工,采用内销连接,既便于运输,又可使外壁平整光滑,易于拔管"拔管时间控制既要保证管外混凝土不发生塌落,又要防止混凝土与钢管粘结造成阻力过大而使管拔不出或拔断。一般在混凝土达到0.05~0.20Mpa(浇筑后3~5h)可开始拔管,并应在浇筑混凝土后8h内将接头管全部拔出。

(3)接头管的安放与起拔。用吊车安放接头管时紧贴开挖边线,并使其中心线与地连墙中心一致,并保持垂直,保证下端下到槽底,上端固定在导墙上。接头管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合的方法。接头管的起拔时间,根据混凝土强度增长快慢、气温情况和接头管埋置深度加以确定。一般在混凝土开始浇筑后2~3h 开始用顶升架拔动,预拔量不宜太大,一般100~200mm,再使接头管回落。开始拔管时每隔20~30min拔一次,每次上拔300~1000mm,上拔速度与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应,一般为2~4m/h。顶升架顶拔力一般为2000~3000kN 在混凝土浇筑结束后4~8h内,待混凝土初凝后将接头管用吊车全部拔出。

(4)地下连续墙防渗技术措施

①严格端面清刷工作,端面的清洁程度是接头防渗效果的关键,端面因护壁泥浆