施工方案

目录1．工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2本工程执行的规范及编制依据 (1)2．施工准备 (1)2.1施工技术准备 (1)2.2材料、外购件、加工件准备 (1)2.3施工机具准备 (1)2.4资源配备 (2)3．施工进度计划 (3)3.1施工进度计划 (3)4．管道安装的主要施工程序 (3)4.1管道元件和材料的检验 (3)4.2管道支吊架安装 (4)4.3管道加工 (4)4.4管道安装 (5)4.5管道焊接 (7)4.6管道及支架的除锈、防腐 (7)4.7管道压力试验 (8)4.8管道冲洗、吹扫 (9)5质量保证措施 (9)5.1安装工程质量保证措施 (9)5.2质量控制、检验措施 (10)6．安全保证措施 (11)6.1安全目标 (11)6.2安全管理措施 (11)6.3主要安全技术措施 (12)7．文明施工及环境保护措施 (14)7.1文明施工和环境保护目标 (14)7.2文明施工及环保管理制度 (14)7.3文明施工及环保管理措施 (15)1．工程概况1.1工程简介：本工程为******项目熔炼主厂房给排水管道安装工程，分为炉体及设备循环水系统、消防系统、生产生活给排水系统，工作压力为0.3MPa。

1.2本工程执行的规范及编制依据《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50235－2010）《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91中国恩菲工程技术有限公司设计蓝图2．施工准备2.1施工技术准备2.1.1收到图纸后，立即进行图纸资料的熟悉和自审、会审并编制主要分部工程施工作业设计。

2.1.2编制质量计划及特殊、关键工序的作业指导书，报经业主批准后实施。

2.1.3编制材料、外购件采购计划及进场计划，交物资部门。

2.1.4组织好各级技术交底，对施工班组以书面形式进行技术交底。

2.2材料、外购件、加工件准备2.2.1依据采购计划，做好材料资源调查，对供应厂商进行能力和信誉的审定，确定合格的供应商，签订采购合同。

2.2.2绘制加工件图纸，提前进行加工件加工。

2.3施工机具准备2.3.1提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配。

提前进行必要的检修，保证完好率，以确保按施工进度的要求按时进场。

2.3.2测量仪器及计量器具按要求进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。

2.4资源配备施工人员配备计划及进场计划，按要求进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程需要。

见下表人员配置一览表资源配置一览表3．施工进度计划3.1施工进度计划3.1.1本工程具体开工日期以业主下达的开工令为准，根据现场施工情况，确保各单项工程绝对工期按要求实现。

3.2.2管道安装计划见附表（总安装计划）：4．管道安装的主要施工程序4.1管道元件和材料的检验4.1.1按合格证的记录、设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的钢板、管子、管件、阀门、支架型材，其质量不得低于国家现行标准的规定。

（1）管材及管配件（如：弯头、三通、异径管、法兰、堵板、垫片等）；（2）管材及管配件在使用前应按设计要求核对规格、型号、材质，并进行外观检查，其表面要求为（ⅰ）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；（ⅱ）表面应光滑，不允许有尖锐划痕；（ⅲ）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm；（iⅴ）检验合格的钢管应按材质、规格分别放置、妥善保管防止锈蚀。

4.1.2焊材检验（1）选用的焊材应有出厂合格证和质量证明书；（2）焊材的化学成份和力学性能应与母材相当；4.1.3阀门在安装前按规范规定的比例抽样，采用洁净水进行壳体压力试验和密封试验。

不合格者，不得使用。

密封试验按公称压力进行，试验时间不少于5分钟。

密封试验以阀瓣密封面不漏为合格。

用于不锈钢阀门压力试验的水含氯离子不得大于25g/m3。

试验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干。

关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记，并填写阀门试压记录。

4.2管道支吊架安装4.2.1定线测量，确定支吊架的位置及标高。

按设计型式预制支吊架，制作支吊架的型材主要采用手工下料，支吊架安装前除锈刷防锈漆。

未明确设计的支吊架，小管用[10槽钢和L50角钢做支吊架，大管用[16槽钢做支吊架；4.2.2管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架与管子接触良好。

4.2.3支吊架按设计及规范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

4.2.4导向支架或滑动支架要求滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象，固定支架要求固定牢固。

4.2.5不锈钢管道与支架之间要求垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）的非金属垫片。

4.3管道加工管子切割及坡口加工：采用机械方法；无法用机械加工时，可用砂轮机、氧乙炔焰，角磨机打磨。

管子切口及坡口质量要符合下列要求：（1）表面平整，无裂纹、重皮。

表面毛刺、熔渣及氧化物等需清除干净；（2）切口面倾斜差小于管子直径的1%，且不得超过3mm；（3）坡口加工成V字型，坡口尺寸见表（一）管道对接接头坡口尺寸表（一）4.4管道安装4.4.1管道安装安装前管道必须具备下列条件：（1）管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。

（2）管子、管件、阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；（3）管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。

（4）阀门要按设计规范要求进行严密性试验并合格，技术人员必须做好“试验记录”。

4.4.2管道安装的一般方法及要求1）除设计中有冷拉或热弯的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

2）管道水平段的坡度方向与坡度要符合设计要求。

3）管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，要符合下列要求：（a）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于150mm；（b）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；（c）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；4）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行。

紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5）管道按施工图中标注尺寸安装，无坡度要求的安装要求横平竖直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工，各项允许偏差均要符合《工业金属管道工程施工及验收规范》50235-2010的规定。

6）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按介质流向确定其安装方向，其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为原则。

7）管道穿过基础、墙壁和楼板处配合土建预埋套管，避免人工打洞安装。

8）管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。

9）管道安装的允许偏差值要符合下表的规定；管道安装的允许偏差值（表）4.4.3镀锌钢管安装镀锌钢管大于DN80采用沟槽连接，小于等于DN80采用丝扣连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，管道耐压不小于1.6MPa。

4.4.4 UPVC管安装1）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范表5.1的规定。

表5.1 生活污水塑料管道的坡度3）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。

如设计无要求，伸缩节间距不大于4m；明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

4）管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套5）埋地管道的管沟底面应平正，无突出尖硬物，宜铺设厚度100～150mm厚砂垫层，垫层宽度应不小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。

管道经填砂保护后，方可进行细土回填。

细土回填不少于200mm，压实后，再分层回填，每层厚度宜为15mm，回填土密实度应符合设计要求，回填高度至设计标高。

6）埋地管道安装完成后，应做灌水试验，灌水高度不得低于府层地面高度，满水15min，水面不下降，灌水延续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

实验合格后，排净管道中积水并封堵各管口。

4.5 管道焊接1）所有上岗焊工必须具有焊接相应材质（管材）的上岗合格证。

2）施焊前，坡口内外侧需清理干净，范围不少于100mm，并应检查坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

3）施焊前，所用焊材必须有产品合格证。

并按出厂证明书的规定进行焊接。

4）根据现场实际情况，所有管道都是水管，焊接采用普通电弧焊，5）焊件对口时一般都要做到内壁齐平、同心。

6）焊接对口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

7）严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

8）在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即消除，重新进行点焊。

9）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。

焊接余高要控制在1.5—2mm范围内10）根据焊接工艺评定，确定焊接工艺参数，如：焊接电流、电弧电压、焊条直径、焊接速度等。

下达焊接工艺卡，按卡施焊。

11）管段对接点固后，焊缝一次施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道由二人从管两侧同时施焊。

点固焊与正式焊的焊接材料及焊接工艺一致。

多层焊接时，每焊完一层清渣检查，合格后方可进行次层道的焊接。

12）当现场环境不能满足施焊要求，如环境温度低、风速、湿度超过要求等，均要采取保护措施，以保证焊接质量。

4.6管道及支架的除锈、防腐4.6.1表面除锈防腐前，碳素钢材表面进行除锈处理，除锈合格后的钢材表面在8小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

4.6.2涂料配制及施工1、管道在涂装底漆前，应清除焊渣，毛刺等，并进行除锈处理，除锈等级应达到St2级，除锈验收合格后，才能进行涂装。

2、涂装前，应先用刷子或无水压缩空气清除灰尘和锈垢，再刷底漆。

3、涂装方法：明设焊接钢管刷环氧铁红底漆二遍（100微米），环氧云铁中层漆一遍（80微米），氯化橡胶面漆一遍（80微米），埋地钢管采用GH404型环氧煤沥青冷缠带特加强级防腐，涂层构造为：刷定型胶-缠基带，厚度≥0.6mm。

1）底漆涂装1、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃,漆膜不固化，不宜涂装。

2、甲组份充分搅匀后，搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置熟化后，加入适量配套稀释剂，调到施工粘度。